特開 2024-85501 詰替用包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024085501

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】詰替用包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20240620BHJP

   B65D 75/58 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

B65D75/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022200029

(22)【出願日】2022-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100153969

【弁理士】

【氏名又は名称】松澤 寿昭

(72)【発明者】

【氏名】青木 和美

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA01

3E064BA17

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA54

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC20

3E064EA01

3E064EA12

3E064FA03

3E064GA01

3E064HN06

3E064HP02

3E064HS05

3E067AA03

3E067AA04

3E067AB01

3E067AB81

3E067AB83

3E067AB99

3E067AC01

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB06A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB18A

3E067BB25A

3E067CA05

3E067CA06

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB02

3E067EB32

3E067EE40

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】本開示は、製造コストを抑制しつつ、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能な詰替用包装袋を説明する。
【解決手段】詰替用包装袋は、一対のシートと、シール部とを備える。一対のシートはそれぞれ、第１の側縁と、第２の側縁と、下縁と、上縁と、注出口部と、第１の凹部と、第２の凹部と、誘導線とを含む。上縁は、第２の側縁の上端から第１の側縁の上端に向かうにつれて下縁から離れるように傾斜している。シール部は、第１の側縁のうち少なくとも注出口部寄りにおいて、第２の側縁に向けて湾曲しながら突出するように形成された広幅シール部と、広幅シール部から連続して注出口部の先端部周りに延びるように形成された注出口シール部と、注出口シール部から連続して上縁に沿って形成された上側シール部とを含む。上側シールの内縁は、第２の凹部の底部よりも下縁寄りに位置し、且つ、直交直線に沿って延びている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略矩形状を呈する一対のシートと、
前記一対のシートが重ね合わされた状態で前記一対のシートの周縁同士がシールされたシール部とを備え、
前記一対のシートはそれぞれ、
前記一対のシートの長手方向に延びる第１の仮想直線に沿って延びる第１の側縁と、
前記長手方向において前記第１の仮想直線と平行に延びる第２の仮想直線に沿って延びる第２の側縁と、
前記第１及び第２の仮想直線に直交する直交直線に沿って延び、且つ、前記第１の側縁の下端と前記第２の側縁の下端とを接続するように延びる下縁と、
前記直交直線に対して所定の角度で傾斜して延びる第３の仮想直線に沿って延び、且つ、前記第１の側縁の上端と前記第２の側縁の上端とを接続するように延びる上縁と、
前記第１の側縁と前記上縁とが交差する隅部に設けられ、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部と、
前記第１の側縁のうち前記注出口部の近傍に設けられた第１の凹部と、
前記上縁のうち前記注出口部の近傍に設けられた第２の凹部と、
前記第１の凹部と前記第２の凹部との間において延びる少なくとも一つの誘導線とを含み、
前記上縁は、前記第２の側縁の上端から前記第１の側縁の上端に向かうにつれて前記下縁から離れるように傾斜しており、
前記シール部は、
前記第１の側縁のうち少なくとも前記注出口部寄りにおいて、前記第２の側縁に向けて湾曲しながら突出するように形成された広幅シール部と、
前記広幅シール部から連続して前記注出口部の先端部周りに延びるように形成された注出口シール部と、
前記注出口シール部から連続して前記上縁に沿って形成された上側シール部とを含み、
前記上側シールの内縁は、前記第２の凹部の底部よりも前記下縁寄りに位置し、且つ、前記直交直線に沿って延びている、詰替用包装袋。

【請求項2】

前記直交直線と前記第３の仮想直線とがなす前記角度は３°～１５°である、請求項１に記載の詰替用包装袋。

【請求項3】

前記第２の凹部の幅は３ｍｍ～１０ｍｍである、請求項１又は２に記載の詰替用包装袋。

【請求項4】

前記第２の凹部の深さは１０ｍｍ～２０ｍｍである、請求項３に記載の詰替用包装袋。

【請求項5】

前記一対のシートについてループスティフネス試験により測定された値が９０ｍＮ／１５ｍｍ幅～２００ｍＮ／１５ｍｍ幅である、請求項１に記載の詰替用包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、詰替用包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、上側のヒートシール部を含む自立袋を開示している。上側のヒートシール部は、その内側ラインが注出口部の先端側から基部にかけて緩やかに下がるラインで形成された後、更に袋の注出口部を設けていない側の側部まで、上方に折れ曲がることなく緩やかに下がるラインで形成されている。

【0003】

特許文献１の自立袋においては、上側のヒートシール部のシール幅が、注出口部の先端部近傍の開封位置から基部にかけて、３ｍｍ～５ｍｍの範囲で徐々に広くなるように設定されている。これにより、袋に充填された内容物を口径の比較的小さいボトルに移し替える場合でも、ボトルの口部に注出口部をその基部まで容易に差し込めるとの効果が得られるとされている。また、当該移し替えの際に、上側のヒートシール部のシール幅を広くした部分がボトルの口部内面に押されて横に倒されやすくなり、注出口部の開口がボトルの口部にいっそう大きく且つ安定して拡がり、内容物の抽出をいっそう容易に行えるとの効果が得られるとされている（段落００１２の（５）参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－１１７２６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の自立袋においては、上側のヒートシール部のシール幅が３ｍｍ～５ｍｍの範囲で徐々に広くなっているので、抽出口部の先端は、口径の比較的小さいボトルに差し込まれやすい。しかしながら、内容物のボトルへの注出時に、自立袋（内容物）の自重により、抽出口部がボトルの口部に必然的に深く差し込まれてしまう。このとき、注出口部の開口は大きく拡がりうるのかもしれないが、注出口部の基部はボトルの口部において絞られてしまう。そのため、注出口部の基部において、自立袋の内容物の流動が阻害され、むしろ内容物の抽出が困難となり得る。

【0006】

また、特許文献１の自立袋においては、上側のヒートシール部の内側ラインが、全体として、緩やかに下がるラインで形成されている。そのため、上側のヒートシール部を形成するためのシールバーを特別に設計する必要がある。したがって、自立袋の製造のためのコストが嵩むこととなる。

【0007】

さらに、特許文献１の自立袋においては、上側のヒートシール部を形成する際に、自立袋に対するシールバーの位置を精度よく制御しないと、上側のヒートシール部のシール幅が３ｍｍ～５ｍｍの範囲を超えてしまい、抽出性に影響を与えうる。しかしながら、自立袋の製造装置においてシールバーの位置を高精度に制御するためには、当該製造装置の改造や再設計などを要する。したがって、この点でも、自立袋の製造のためのコストが嵩むこととなる。

【0008】

そこで、本開示は、製造コストを抑制しつつ、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能な詰替用包装袋を説明する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

詰替用包装袋の一例は、略矩形状を呈する一対のシートと、一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士がシールされたシール部とを備える。一対のシートはそれぞれ、一対のシートの長手方向に延びる第１の仮想直線に沿って延びる第１の側縁と、長手方向において第１の仮想直線と平行に延びる第２の仮想直線に沿って延びる第２の側縁と、第１及び第２の仮想直線に直交する直交直線に沿って延び、且つ、第１の側縁の下端と第２の側縁の下端とを接続するように延びる下縁と、直交直線に対して所定の角度で傾斜して延びる第３の仮想直線に沿って延び、且つ、第１の側縁の上端と第２の側縁の上端とを接続するように延びる上縁と、第１の側縁と上縁とが交差する隅部に設けられ、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部と、第１の側縁のうち注出口部の近傍に設けられた第１の凹部と、上縁のうち注出口部の近傍に設けられた第２の凹部と、第１の凹部と第２の凹部との間において延びる少なくとも一つの誘導線とを含む。上縁は、第２の側縁の上端から第１の側縁の上端に向かうにつれて下縁から離れるように傾斜している。シール部は、第１の側縁のうち少なくとも注出口部寄りにおいて、第２の側縁に向けて湾曲しながら突出するように形成された広幅シール部と、広幅シール部から連続して注出口部の先端部周りに延びるように形成された注出口シール部と、注出口シール部から連続して上縁に沿って形成された上側シール部とを含む。上側シールの内縁は、第２の凹部の底部よりも下縁寄りに位置し、且つ、直交直線に沿って延びている。

【発明の効果】

【0010】

本開示に係る詰替用包装袋によれば、製造コストを抑制しつつ、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、詰替用包装袋（内容物充填前）の一例（全体意匠）を示す正面図である。

【図2】図２は、詰替用包装袋（内容物充填前）の一例（部分意匠）を示す正面図である。

【図3】図３は、詰替用包装袋を構成する各シートの一例を示す、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図４は、詰替用包装袋（内容物充填後）の一例（全体意匠）を示す正面図である。

【図5】図５は、詰替用包装袋（内容物充填後）の一例（全体意匠）を示す正面図である。

【図6】図６は、詰替用包装袋（内容物充填後）の一例（全体意匠）を示す斜視図である。

【図7】図７は、図４の詰替用包装袋（内容物充填後）における注出口部の先端が切り取られた例を示す正面図である。

【図8】図８は、図７の詰替用包装袋（内容物充填後）の内容物を容器に注いでいる例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。

【0013】

［詰替用包装袋（内容物充填前）の構成］
まず、図１～図３を参照して、内容物が充填される前の詰替用包装袋１の構成について説明する。以下では、内容物が充填される前の詰替用包装袋１を詰替用包装袋１Ａと呼ぶことがある。内容物が充填された後の詰替用包装袋１を袋詰め製品１Ｂと呼ぶことがある。

【0014】

詰替用包装袋１Ａは、図１及び図２に例示されるように、表側シート２（シート）と、裏側シート３（シート）と、底シート４と、シール部１０とを備える。各シート２～４はそれぞれ、可撓性を有し、略矩形状を呈する。各シート２～４の厚みは、例えば、５０μｍ～２００μｍ程度であってもよい。

【0015】

各シート２～４はそれぞれ、図３（ａ）に例示されるように、基材層２１と、印刷層２２と、接着層２３と、シーラント層２４とを含んでいてもよい。基材層２１、印刷層２２、接着層２３及びシーラント層２４は、詰替用包装袋１Ａの外側から内側に向けてこの順に積層されている。各シート２～４はそれぞれ、基材層２１及び／又は印刷層２２と、シーラント層２４とが、接着層２３によって接着されることにより構成されている。

【0016】

基材層２１は、例えば、プラスチックフィルム、紙、不織布などであってもよい。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどであってもよい。プラスチックフィルムが所定の機械的強度や寸法安定性を発現するのであれば、その材料、材質、製造方法等については、特に限定されない。

【0017】

プラスチックフィルムは、例えば、一軸延伸されたフィルムからなるものであってもよいし、二軸延伸されたフィルムからなるものであってもよいし、未延伸フィルム（無配向フィルムともいう）からなるものであってもよい。延伸されたフィルムを用いる場合、当該フィルムを構成する樹脂分子の配向が所定の方向に沿いやすい。そのため、フィルムの配向方向と沿うように誘導線３０（後述する）が形成されることにより、詰替用包装袋１の引き裂きが容易に行えるようになる。また、未延伸フィルムを用いる場合、フィルム面内のどの方向でも引き裂きが進行しやすい。そのため、誘導線３０の延在方向にかかわらず詰替用包装袋１の引き裂きが容易に行えるようになる。プラスチックフィルムの表面にアルミニウム等の金属の蒸着層が形成されていてもよい。

【0018】

紙は、例えば、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などであってもよい。紙が有する機械的強度や製袋適正に基づいて、基材層２１に用いる紙を適宜決めてもよい。上述のフィルムの１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いてもよい。

【0019】

印刷層２２は、袋詰め製品１Ｂの商品名等を表示するために、インキを用いて、基材層２１の表面の一部又は全体に印刷された層である。インキは、バインダー樹脂（例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系など）に、例えば、各種顔料、体質顔料、及び添加剤（例えば、可塑剤、乾燥剤、安定剤など）が添加されたものであってもよい。印刷方法は、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法であってもよい。基材層２１に印刷層２２を形成する前に、基材層２１の表面が前処理（例えば、コロナ処理、オゾン処理など）されてもよい。これにより、基材層２１の表面に対する印刷層２２の密着性が向上する。なお、基材層２１の表面に印刷層２２を形成しなくてもよい。

【0020】

接着層２３は、印刷層２２を介して基材層２１とシーラント層２４とを接着するための層である。接着層２３は、例えば、接着剤を印刷層２２又は基材層２１上に層状に塗布してなるものであってもよい。接着剤は、例えば、ドライラミネート用接着剤であってもよい。接着剤の種類は、例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などであってもよい。接着剤としてドライラミネート用接着剤を用いる場合には、２つの層をドライラミネート法にて貼り合わせてもよい。

【0021】

シーラント層２４は、熱により溶融して他のシートに融着するように構成されている。すなわち、シーラント層２４は、ヒートシール可能に構成されている。シーラント層２４は、例えば、ポリオレフィン系樹脂により構成されていてもよい。ポリオレフィン系樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどであってもよい。シーラント層２４の材料として上記の樹脂が用いられる場合には、上記の樹脂が押出機によって膜状に成形させることでシーラント層２４が構成される。シーラント層２４は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

【0022】

図３（ｂ）に示される他の例ように、シート２～４はそれぞれ、基材層２１と、印刷層２２と、接着層２３と、シーラント層２４と、中間層２５とを含んでいてもよい。基材層２１、印刷層２２、接着層２３、中間層２５、接着層２３及びシーラント層２４は、詰替用包装袋１Ａの外側から内側に向けてこの順に積層されている。シート２～４はそれぞれ、基材層２１及び／又は印刷層２２と、中間層２５とが、一の接着層２３によって接着されると共に、中間層２５とシーラント層２４とが、他の接着層２３によって接着されることにより構成される。

【0023】

中間層２５は、例えば、シート２～４の諸物性を向上させる目的で配置される。諸物性とは、例えば、剛性、落下強度、突き刺し強度、気体（例えば、水蒸気、酸素ガスなど）のバリア性、美粧性などが挙げられる。剛性、落下強度、突き刺し強度等を向上させる場合、中間層２５は、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなどで構成されてもよい。水蒸気のバリア性を向上させる場合、中間層２５は、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどで構成されてもよい。無機酸化物は、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物であってもよい。このうち、生産性及び価格を考慮して、無機酸化物として酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが選択されてもよい。美粧性を向上させる場合、中間層２５は、例えば、アルミニウム蒸着層を有したポリエステルフィルムなどで構成されてもよい。

【0024】

シート３，４についてループスティフネス試験により測定された値は、例えば、９０ｍＮ／１５ｍｍ幅～２００ｍＮ／１５ｍｍ幅程度であってもよいし、１２０ｍＮ／１５ｍｍ幅～１７０ｍＮ／１５ｍｍ幅程度であってもよい。ここで、ループスティフネス試験により測定された値は、フィルムのコシの強さを示す値である。当該値が大きいほど、フィルムのコシが強いことを示す。

【0025】

ループスティフネス試験は、例えば、次の手順で実行される。まず、シートを所定幅に切り出して試験片を作成し、試験片の両端をそれぞれループスティフネステスタの一対の固定治具に固定する。次に、一対の固定治具を互いに近づけることにより、試験片が略円形となるように試験片を変形させる。このときの試験片の周長は、略１００ｍｍとなるように設定される。次に、円形状の試験片の全高が略１０ｍｍ縮むまで、円形状の試験片を上から圧縮治具で押し付ける。このときの試験片からの最大反発力を測定値とする。

【0026】

ここで、４種類のシートＡ～Ｄを用意して、ループスティフネス試験により、これらのフィルムのコシの強さを測定した。シートＡ～Ｄの構成は、以下のとおりであった。なお、「／」は、「／」の左右に記載されている層同士が接着剤で張り合わされていることを示す。

【0027】

［シートＡ］ ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）フィルム １５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム １２μｍ／ＰＥ（ポリエチレン）フィルム １２０μｍ（理論総厚み約１５０μｍ）
［シートＢ］ 透明蒸着ＰＥＴフィルム １２μｍ／ＯＮＹフィルム １５μｍ／ＰＥフィルム １００μｍ（理論総厚み約１３０μｍ）
［シートＣ］ ＰＥＴフィルム １２μｍ／ＯＮＹフィルム ２５μｍ／アルミ箔 ７μｍ／ＰＥフィルム ９５μｍ（理論総厚み約１３２μｍ）
［シートＤ］ ＰＥＴフィルム １２μｍ／ＰＥフィルム １５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム １２μｍ／ＰＥフィルム ６５μｍ（理論総厚み約６７μｍ）

【0028】

ループスティフネステスタとしては、株式会社東洋精機製作所製「ループスティフネステスタ（登録商標）ＤＡ型」を用いた。試験片の幅を１５ｍｍとし、各シートごとに６点ずつループスティフネス試験を実施し、平均値を測定値とした。その結果を以下に示す。

【0029】

シートＡ：平均値 １４８．６７ｍＮ／１５ｍｍ幅
シートＢ：平均値 ９８．６７ｍＮ／１５ｍｍ幅
シートＣ：平均値 ２１３．３３ｍＮ／１５ｍｍ幅
シートＤ：平均値 ３４．６７ｍＮ／１５ｍｍ幅

【0030】

シートＡ，Ｂについては、シートが適度に柔らかいので、内容物が充填されている詰替用包装袋１Ａ（袋詰め製品１Ｂ）が自立しやすく、また、切断後の注出口部７（後述する）の注出口７ａ（後述する）が拡がりやすいことが確認された。一方、シートＣについては、測定値がシートＡ，Ｂよりも大きく、シートの硬さが比較的硬いことが確認された。また、シートＤについては、測定値がシートＡ，Ｂよりも大きく、シートの硬さが比較的柔らかいことが確認された。

【0031】

表側シート２と裏側シート３とは、互いに略鏡像対称の関係にある。そのため、以下では、主として表側シート２について説明し、裏側シート３の説明を省略する。

【0032】

図１及び図２に戻って、表側シート２は、矩形状を呈している。表側シート２は、左側縁２Ｌ（第１の側縁）と、右側縁２Ｒ（第２の側縁）と、下縁２Ｂと、上縁２Ｔとを含む。

【0033】

左側縁２Ｌ及び右側縁２Ｒは、上下方向に沿って延びている。左側縁２Ｌと右側縁２Ｒとは、左右方向において互いに対向している。より詳しくは、左側縁２Ｌは、表側シート２の長手方向に延びる仮想直線Ｌ１（第１の仮想直線）に沿って上下方向において延びている。右側縁２Ｒは、表側シート２の長手方向に延びる仮想直線Ｌ２（第２の仮想直線）に沿って上下方向において延びている。仮想直線Ｌ２は、表側シート２の長手方向において仮想直線Ｌ１と平行に延びている。

【0034】

下縁２Ｂ及び上縁２Ｔは、左右方向に沿って延びている。下縁２Ｂと上縁２Ｔとは、上下方向において互いに対向している。下縁２Ｂは、左側縁２Ｌの下端と右側縁２Ｒの下端とを接続している。下縁２Ｂは、仮想直線Ｌ１，Ｌ２に直交する仮想直線Ｌ０（直交直線）に沿って左右方向において延びている。

【0035】

上縁２Ｔは、左側縁２Ｌの上端と右側縁２Ｒの上端とを接続している。上縁２Ｔは、仮想直線Ｌ０に対して所定の角度で傾斜して延びる仮想直線Ｌ３（第３の仮想直線）に沿って左右方向において延びている。換言すれば、仮想直線Ｌ３（上縁２Ｔのうち後述する凹部６を除いた部分）は、右側縁２Ｒの上端から左側縁２Ｌの上端に向かうにつれて、下縁２Ｂから離れるように傾斜している。仮想直線Ｌ３と仮想直線Ｌ０とがなす角度αは、例えば、３°～１５°程度であってもよいし、５°～１０°程度であってもよい。

【0036】

上縁２Ｔと右側縁２Ｒとが交差する領域は、表側シート２の右上隅部２ＴＲをなしている。上縁２Ｔと左側縁２Ｌとが交差する領域は、表側シート２の左上隅部２ＴＬ（隅部）をなしている。下縁２Ｂと右側縁２Ｒとが交差する領域は、表側シート２の右下隅部２ＢＲをなしている。下縁２Ｂと左側縁２Ｌとが交差する領域は、表側シート２の左下隅部２ＢＬをなしている。右上隅部２ＴＲと左下隅部２ＢＬとは互いに対角の関係にある。左上隅部２ＴＬと右下隅部２ＢＲとは互いに対角の関係にある。

【0037】

左側縁２Ｌのうち左上隅部２ＴＬの近傍には、右側縁２Ｒに向けて窪む凹部５（第１の凹部）が形成されている。凹部５は、略参加矩形状を呈している。凹部５は、略直線状を呈する２つの辺５ａ，５ｂを含む。辺５ａは、左上隅部２ＴＬの先端近傍から凹部５の頂点に至るまで、右下方向に傾斜して延びている。辺５ｂは、凹部５の頂点から、左下方向に傾斜して延びている。辺５ｂの長さは、辺５ａの長さよりも小さくなるように設定されていてもよい。

【0038】

辺５ａの長さは、例えば、１５ｍｍ～２５ｍｍ程度であってもよいし、１８ｍｍ～２２ｍｍ程度であってもよい。辺５ｂの長さは、例えば、８ｍｍ～１５ｍｍ程度であってもよいし、１０ｍｍ～１３ｍｍ程度であってもよい。凹部５の深さは、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍ程度であってもよいし、７ｍｍ～８ｍｍ程度であってもよい。

【0039】

上縁２Ｔのうち左上隅部２ＴＬの近傍には、下縁２Ｂに向けて窪む凹部６（第２の凹部）が形成されている。凹部６は、一対の側辺６ａ，６ｂと、底辺６ｃとを含む。側辺６ａは、全体として弧状に湾曲している。側辺６ｂは、底辺６ｃから凹部６の開口側に向かうにつれて主として直線状に延びた後、凹部６の開口近傍において弧状に湾曲している。底辺６ｃは、側辺６ａの下端と側辺６ｂの下端とを接続しつつ、右下方向に傾斜して延びている。凹部６のうち側辺６ａと底辺６ｃとの交差部は、注出口部７（後述する）を開封するための起点として機能する。

【0040】

凹部６の幅（一対の側辺６ａ，６ｂの最小離隔距離）は、例えば、３ｍｍ～１０ｍｍ程度であってもよいし、５ｍｍ～７ｍｍ程度であってもよい。凹部６の深さは、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍ程度であってもよいし、１３ｍｍ～１７ｍｍ程度であってもよい。

【0041】

表側シート２と裏側シート３とは、互いのシーラント層２４同士が向かい合うように重ね合わされている。底シート４は、仮想直線Ｌ０に沿って二つ折りにされた状態で、シート２，３の下方においてシート２，３の間に挿入されている。底シート４が二つ折りにされた状態において、底シート４のシーラント層２４は外側を向いている。そのため、底シート４のシーラント層２４は、表側シート２のシーラント層２４と、裏側シート３のシーラント層２４とにそれぞれ対向している。

【0042】

シール部１０は、シート２～４のうち対向するシーラント層２４同士がヒートシールされてなる熱融着層である。詰替用包装袋１Ａにおいて、シール部１０は、底シール部１１と、左側シール部１２と、右側シール部１３と、注出口シール部１４と、広幅シール部１５とを含む。

【0043】

底シール部１１は、詰替用包装袋１Ａの下部に構成されている。底シール部１１は、表側シート２と底シート４との間に構成された第１の部分と、裏側シート３と底シート４との間に構成された第２の部分とを含む。

【0044】

底シール部１１の第１の部分は、表側シート２のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち表側シート２に対向する側のシーラント層２４とが、所定の領域Ｓにおいてヒートシールされることにより構成されている。領域Ｓは、下縁２Ｂと、底シール部１１の内縁１１ａと、左側シール部１２の内縁１２ａと、右側シール部１３の内縁１３ａとによって画定される。底シール部１１の内縁１１ａは、左右方向における中央が下縁２Ｂに向けて膨らむ凸状を呈している。そのため、領域Ｓは、左側縁２Ｌから左右方向の中央に近づくにつれて上下方向の幅が小さくなり、左右方向の中央から右側縁２Ｒに近づくにつれて上下方向の幅が大きくなる。

【0045】

底シール部１１の第２の部分は、裏側シート３のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち裏側シート３に対向する側のシーラント層２４とが、領域Ｓと同様の所定の領域においてヒートシールされることにより構成されている。

【0046】

左側シール部１２は、左側縁２Ｌに沿って、左下隅部２ＢＬから注出口シール部１４に至るまで延びている。左側シール部１２は、所定の幅を有している。左側シール部１２は、表側シート２と底シート４との間に構成された第１の部分と、裏側シート３と底シート４との間に構成された第２の部分と、表側シート２と裏側シート３との間に構成された第３の部分とを含む。

【0047】

左側シール部１２の第１の部分は、表側シート２のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち表側シート２に対向する側のシーラント層２４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。左側シール部１２の第１の部分は、底シール部１１の第１の部分と連続している。

【0048】

左側シール部１２の第２の部分は、裏側シート３のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち裏側シート３に対向する側のシーラント層２４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。左側シール部１２の第２の部分は、底シール部１１の第２の部分と連続している。

【0049】

左側シール部１２の第３の部分は、表側シート２のシーラント層２４と裏側シート３のシーラント層２４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。

【0050】

右側シール部１３は、右側縁２Ｒに沿って、右下隅部２ＢＲから右上隅部２ＴＲに至るまで延びている。右側シール部１３は、所定の幅を有している。右側シール部１３は、表側シート２と底シート４との間に構成された第１の部分と、裏側シート３と底シート４との間に構成された第２の部分と、表側シート２と裏側シート３との間に構成された第３の部分とを含む。

【0051】

右側シール部１３の第１の部分は、表側シート２のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち表側シート２に対向する側のシーラント層２４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。右側シール部１３の第１の部分は、底シール部１１の第１の部分と連続している。

【0052】

右側シール部１３の第２の部分は、裏側シート３のシーラント層２４と、二つ折りにされた底シート４のうち裏側シート３に対向する側のシーラント層２４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。右側シール部１３の第２の部分は、底シール部１１の第２の部分と連続している。

【0053】

右側シール部１３の第３の部分は、表側シート２のシーラント層２４と裏側シート３のシーラント層２４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。

【0054】

注出口シール部１４は、先端シール部１４ａと、下方シール部１４ｂと、右方シール部１４ｃとを含む。先端シール部１４ａは、左上隅部２ＴＬの外縁に沿って、凹部５の近傍傍から凹部６の近傍に至るまで、湾曲して延びている。そのため、先端シール部１４ａは、略Ｃ字形状を呈している。下方シール部１４ｂは、先端シール部１４ａから連続して先端シール部１４ａの下方に位置しており、凹部５の外縁（辺５ａ）に沿って延びている。そのため、下方シール部１４ｂは、略直線状を呈している。右方シール部１４ｃは、先端シール部１４ａから連続して先端シール部１４ａの右方に位置しており、凹部６の外縁（側辺６ａ，６ｂ及び底辺６ｃ）に沿って延びている。そのため、右方シール部１４ｃは、略Ｕ字形状を呈している。

【0055】

各シート２，３のうち注出口シール部１４で囲まれた部分は、左上隅部２ＴＬに向かうにつれて細くなる先細り形状（左上隅部２ＴＬから右下隅部２ＢＲ側に向かうにつれて広くなる略台形状）を呈している。そのため、各シート２，３のうち注出口シール部１４で囲まれた部分は、袋詰め製品１Ｂ内に収容された内容物を外部に注出するための注出口部７として機能する。換言すれば、注出口シール部１４（先端シール部１４ａ、下方シール部１４ｂ及び右方シール部１４ｃ）は、注出口部７周りに延びるように形成されている。特に、先端シール部１４ａは、注出口部７の先端部周りに延びるように形成されている。

【0056】

広幅シール部１５は、左側シール部１２及び下方シール部１４ｂとそれぞれ連続している。そのため、広幅シール部１５は、上下方向において注出口部７寄り（左側縁２Ｌの中央近傍よりも左上隅部２ＴＬ寄り）に位置している。広幅シール部１５は、左側シール部１２よりも内側（右側縁２Ｒ側）に向けて湾曲しながら膨らんでいる。

【0057】

詰替用包装袋１Ａにおいて、上縁２Ｔのうち右側シール部１３と右方シール部１４ｃとの間はシールされていない。そのため、上縁２Ｔのうち右側シール部１３と右方シール部１４ｃとの間には、開閉可能な開口部ＯＰが形成されている。したがって、詰替用包装袋１Ａにおいて、各シート２，３の周縁全体がシールされていない。すなわち、シール部１０は、各シート２，３の周縁同士が部分的にシールされることにより構成されている。

【0058】

各シート２，３の注出口部７近傍には、注出口部７及び注出口シール部１４を横断するように、凹部５，６の間において延びる少なくとも一つの誘導線３０が形成されている。誘導線３０は、図１及び図２に例示されるように、辺５ａの中央部と、側辺６ａ及び底辺６ｃの交差部とを接続するように延びていてもよい。誘導線３０は、例えば、直線状を呈していてもよい。

【0059】

誘導線３０は、図３に示されるように、表側の基材層２１からシーラント層２４に達する溝（ハーフカット溝）であり、各シート２，３を完全には切断していない。注出口部７近傍に形成される誘導線３０は、１つでもよいし、複数であってもよい。複数の誘導線３０が注出口部７近傍に形成される場合、各誘導線３０はそれぞれ略平行に延びていてもよいし、略平行に延びていなくてもよい。図１及び図２の例では、注出口部７近傍において５本の誘導線３０が略平行に延びている。誘導線３０は、例えば、トムソン刃によって形成されてもよいし、レーザ加工によって形成されてもよい。レーザ加工による場合には、より均一なハーフカット溝とすることができる。レーザの種類は、例えば、炭酸ガスレーザが挙げられる。

【0060】

［詰替え用包装袋（内容物充填後）の製造方法］
続いて、図１、図２及び図４～図６を参照して、袋詰め製品１Ｂの製造方法を説明する。

【0061】

まず、所定の大きさのシートを裁断して、所定形状に成形された表側シート２、裏側シート３及び底シート４を形成する。次に、シート２～４を重ね合わせて、シート２～４の周縁同士を部分的にシールする。具体的には、底シール部１１と、左側シール部１２と、右側シール部１３と、注出口シール部１４と、広幅シール部１５とを形成し、シール部１０を得る。これにより、図１及び図２に例示されるように、開口部ＯＰを有する詰替用包装袋１Ａが形成される。なお、誘導線３０の加工は、詰替用包装袋１Ａが形成される前後のどちらで行ってもよい。

【0062】

次に、詰替用包装袋１Ａのうちシールされていない部分、すなわち開口部ＯＰから内容物を充填する。具体的には、左側シール部１２及び右側シール部１３をそれぞれチャックで把持して、左側シール部１２及び右側シール部１３をチャックで互いに近づけることにより、開口部ＯＰを開く。この状態で、開いている開口部ＯＰから内容物を充填する。内容物は、液状などの流動性を有する流動物である。内容物としては、例えば、日用品（液体シャンプー、液体リンス、液体洗剤、柔軟剤、薬品、化粧品、パーソナルケア用品（衛生用品）など）、食品（食用油、インスタントコーヒーなど）が挙げられる。

【0063】

次に、図４及び図５に例示されるように、上縁２Ｔのうち右側シール部１３と右方シール部１４ｃとの間をシールし、上側シール部１６（図４の斜線部を参照）を形成する。すなわち、上側シール部１６は、右側シール部１３の上端と右方シール部１４ｃの右端との間で連続的に延びている。これにより、詰替用包装袋１Ａの周縁全体がシールされたシール部１０が得られる。以上により、詰替用包装袋１Ａの内部に内容物が充填された袋詰め製品１Ｂが得られる。このとき、図６に例示されるように、シート２，３の下縁２Ｂが、袋詰め製品１Ｂの厚さ方向に底シート４と共に拡がる。そのため、シート２，３の下縁２Ｂによって、略六角形状の仮想設置面が形成される。したがって、袋詰め製品１Ｂが自立するので、袋詰め製品１Ｂが起立した状態で袋詰め製品１Ｂを陳列及び販売することができる。

【0064】

上側シール部１６の内縁１６ａは、凹部６の底辺６ｃよりも下縁２Ｂ寄りに位置している。上側シール部１６の内縁１６ａの大部分は、仮想直線Ｌ０に沿って左右方向に直線状に延びている。上側シール部１６の内縁１６ａのうち左端部（右方シール部１４ｃ寄りの部分）は、右方シール部１４ｃの内縁と略一致するように湾曲して延びていてもよい。この場合、上側シール部１６の内縁と右方シール部１４ｃの内縁とが連続して滑らかに繋がっており、段差が生じ難い。そのため、袋詰め製品１Ｂから内容物を詰め替える際に注出口部７が下向きとなるようユーザが袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、袋詰め製品１Ｂ内に内容物が滞留し難くなる。したがって、内容物の全部又は大部分を容易に後述の容器４０（図８参照）に詰め替えることができる。

【0065】

［内容物の詰替方法］
続いて、図７及び図８を参照して、袋詰め製品１Ｂから容器４０へと内容物を詰め替える方法を説明する。容器４０は、例えば、プラスチック製又はガラス製のボトルであってもよい。

【0066】

まず、図７に例示されるように、ユーザが、先端シール部１４ａ（注出口シール部１４）を左手の親指及び人差し指で摘まむと共に、上側シール部１６のうち先端シール部１４ａ寄りの部分を右手の親指及び人差し指で摘まむ。この状態で、ユーザが、左手及び右手の一方を固定して、他方を手前又は奥側に移動させることにより、凹部６のうち側辺６ａと底辺６ｃとの交差部近傍を起点として注出口シール部１４の引き裂きが開始される。注出口シール部１４に生じた引裂線は、誘導線３０に沿って進行し、凹部５の辺５ａに到達する。これにより、袋詰め製品１Ｂが注出口部７において開封される。引き裂かれた注出口部７の先端には、注出口７ａが形成される。

【0067】

次に、図８に例示されるように、袋詰め製品１Ｂの内容物を容器４０内に充填する。容器４０は、例えば、本体４１と、本体４１の上部に設けられた口部４２とを含んでいてもよい。袋詰め製品１Ｂの内容物を容器４０内に充填する方法は、まず、凹部５，６を口部４２に引っかけるようにして、注出口部７を口部４２内に差し込みつつ、注出口部７が下向きとなるように袋詰め製品１Ｂを上下逆さ向きとする。これにより、右下隅部２ＢＲがユーザによって指で摘ままれ、注出口部７が下向きとなるように袋詰め製品１Ｂが宙に吊り下げられた状態とされる。そのため、袋詰め製品１Ｂの内容物が注出口７ａから本体４１内に注ぎ入れられる。その後、袋詰め製品１Ｂ内の内容物の全て又はほとんどが本体４１に吐出されると、詰め替え処理が完了する。

【0068】

［作用］
以上の例によれば、誘導線３０に沿って注出口部７の先端部を切断すると、凹部５と左側縁２Ｌとの間に段差が生ずると共に、凹部６と上縁２Ｔとの間に段差が生ずる。そのため、袋詰め製品１Ｂの内容物を容器４０に詰め替える際に、注出口部７を容器４０の口部４２に差し込むと、これらの段差が口部４２に引っ掛かる。したがって、注出口部７が必要以上に容器４０の口部４２に侵入せず、注出口部７の基部の潰れが抑制されるので、注出口７ａから内容物をよりスムーズに注出することが可能となる。

【0069】

以上の例によれば、上側シール部１６の内縁１６ａが仮想直線Ｌ０に沿って延びているので、袋詰め製品１Ｂの全長を抑制しつつ、特別に設計されたシールバーを用いることなく上側シール部１６を形成することができる。そのため、袋詰め製品１Ｂの製造コストを抑制することが可能となる。

【0070】

以上の例によれば、上側シール部１６の内縁１６ａが、凹部６の底辺６ｃよりも下縁２Ｂ寄りに位置しているので、袋詰め製品１Ｂの全長を抑制することが可能となる。

【0071】

以上の例によれば、右側縁２Ｒの上端から左側縁２Ｌの上端に向かうにつれて下縁２Ｂから離れるように上縁２Ｔが傾斜しているので、上側シール部１６のシール幅が凹部６の近傍ほど幅広となっている。そのため、誘導線３０に沿って注出口部７を切断する際に、上側シール部１６のうち凹部６の近傍を手でしっかりと把持しやすい。しかも、上縁２Ｔが傾斜していることにより、上側シール部１６のうち凹部６の近傍部分を右手の親指と人差し指で把持した際に、上縁２Ｔが手のひらに接触し難い。したがって、手への違和感や不快感を抑制しつつ、注出口部７をスムーズに開封することが可能となる。

【0072】

以上の例によれば、仮想直線Ｌ０と仮想直線Ｌ３とがなす角度αが３°～１５°程度に設定されうる。この場合、袋詰め製品１Ｂの全長の抑制と、上側シール部１６のうち凹部６の近傍部分の把持しやすさと、上側シール部１６の当該近傍部分を把持したときの手への違和感や不快感の抑制とを、より効果的に並立させることが可能となる。

【0073】

以上の例によれば、凹部６の幅が３ｍｍ～１０ｍｍ程度に設定されうる。この場合、誘導線３０に沿って注出口部７を切断すると、切断後の注出口部７の長さが４ｍｍ～６ｍｍ程度となる。そのため、容器４０の口部４２に入り込む注出口部７の長さが必然的に短くなる。したがって、注出口部７の潰れが極めて発生し難くなるので、注出口７ａから内容物をさらにスムーズに注出することが可能となる。

【0074】

以上の例によれば、凹部６の深さが１０ｍｍ～２０ｍｍ程度に設定されうる。この場合、凹部６の深さが比較的深いので、誘導線３０に沿って注出口部７の先端部を切断する際に、注出口部７の先端部が大きく曲がりやすくなる。そのため、誘導線３０に大きな力が作用しやすくなるので、誘導線３０に沿った注出口部７の開封がより容易となる。

【0075】

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

【0076】

（１）シート２，３の表面に、詰替用包装袋１Ａの外側に向けて膨らむエンボス加工が施されていてもよい。例えば、シート２，３の表面に、注出口部７において、左上隅部２ＴＬ及び右下隅部２ＢＲの対角方向に沿って延びる少なくとも一つのエンボス線が設けられていてもよい。エンボス線は、誘導線３０と交差するように延びていてもよい。この場合、袋詰め製品１Ｂを注出口部７において開封した際に、注出口７ａが外側に拡がりやすくなる。

【0077】

［他の例］
例１．詰替用包装袋の一例は、略矩形状を呈する一対のシートと、一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士がシールされたシール部とを備える。一対のシートはそれぞれ、一対のシートの長手方向に延びる第１の仮想直線に沿って延びる第１の側縁と、長手方向において第１の仮想直線と平行に延びる第２の仮想直線に沿って延びる第２の側縁と、第１及び第２の仮想直線に直交する直交直線に沿って延び、且つ、第１の側縁の下端と第２の側縁の下端とを接続するように延びる下縁と、直交直線に対して所定の角度で傾斜して延びる第３の仮想直線に沿って延び、且つ、第１の側縁の上端と第２の側縁の上端とを接続するように延びる上縁と、第１の側縁と上縁とが交差する隅部に設けられ、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部と、第１の側縁のうち注出口部の近傍に設けられた第１の凹部と、上縁のうち注出口部の近傍に設けられた第２の凹部と、第１の凹部と第２の凹部との間において延びる少なくとも一つの誘導線とを含む。上縁は、第２の側縁の上端から第１の側縁の上端に向かうにつれて下縁から離れるように傾斜している。シール部は、第１の側縁のうち少なくとも注出口部寄りにおいて、第２の側縁に向けて湾曲しながら突出するように形成された広幅シール部と、広幅シール部から連続して注出口部の先端部周りに延びるように形成された注出口シール部と、注出口シール部から連続して上縁に沿って形成された上側シール部とを含む。上側シールの内縁は、第２の凹部の底部よりも下縁寄りに位置し、且つ、直交直線に沿って延びている。

【0078】

この場合、誘導線に沿って注出口部の先端部を切断すると、注出口部の両側に設けられている第１及び第２の凹部と第１及び第２の側縁との間にそれぞれ段差が生ずる。そのため、詰替用包装袋の内容物を容器に詰め替える際に、注出口部を容器の開口に差し込むと、これらの段差が開口に引っ掛かる。したがって、注出口部が必要以上に容器の開口に侵入せず、注出口部の基部の潰れが抑制されるので、注出口から内容物をよりスムーズに注出することが可能となる。

【0079】

また、上側シール部の内縁が直交直線に沿って延びているので、詰替用包装袋の全長を抑制しつつ、特別に設計されたシールバーを用いることなく上側シール部を形成することができる。そのため、詰替用包装袋の製造コストを抑制することが可能となる。

【0080】

さらに、上側シール部の内縁が、第２の凹部の底部よりも下縁寄りに位置しているので、詰替用包装袋の全長を抑制することが可能となる。

【0081】

またさらに、第２の側縁の上端から第１の側縁の上端に向かうにつれて下縁から離れるように上縁が傾斜しているので、上側シール部のシール幅が第２の凹部の近傍ほど幅広となっている。そのため、誘導線に沿って注出口部を切断する際に、上側シール部のうち第２の凹部の近傍を手でしっかりと把持しやすい。しかも、上縁が傾斜していることにより、上側シール部のうち第２の凹部の近傍部分を右手の親指と人差し指で把持した際に、上縁が手のひらに接触し難い。したがって、手への違和感や不快感を抑制しつつ、注出口部をスムーズに開封することが可能となる。

【0082】

例２．例１の詰替用包装袋において、直交直線と第３の仮想直線とがなす角度は３°～１５°であってもよい。この場合、詰替用包装袋の全長の抑制と、上側シール部のうち第２の凹部の近傍部分の把持しやすさと、上側シール部の当該近傍部分を把持したときの手への違和感や不快感の抑制とを、より効果的に並立させることが可能となる。

【0083】

例３．例１又は例２の詰替用包装袋において、第２の凹部の幅は３ｍｍ～１０ｍｍであってもよい。この場合、誘導線に沿って注出口部を切断すると、切断後の注出口部の長さが４ｍｍ～６ｍｍ程度となる。そのため、容器の開口に入り込む注出口部の長さが必然的に短くなる。したがって、注出口部の潰れが極めて発生し難くなるので、注出口から内容物をさらにスムーズに注出することが可能となる。

【0084】

例４．例１～例３のいずれかの詰替用包装袋において、第２の凹部の深さは１０ｍｍ～２０ｍｍであってもよい。この場合、第２の凹部の深さが比較的深いので、誘導線に沿って注出口部の先端部を切断する際に、注出口部の先端部が大きく曲がりやすくなる。そのため、誘導線に大きな力が作用しやすくなるので、誘導線に沿った注出口部の開封がより容易となる。

【0085】

例５．例１～例４のいずれかの詰替用包装袋において、前記一対のシートについてループスティフネス試験により測定された値が９０ｍＮ／１５ｍｍ幅～２００ｍＮ／１５ｍｍ幅であってもよい。この場合、シートが適度に柔らかいので、内容物が充填されている詰替用包装袋が自立しやすくなると共に、切断後の注出口部の開口が拡がりやすくなる。

【符号の説明】

【0086】

１，１Ａ…詰替用包装袋、１Ｂ…袋詰め製品、２…表側シート（シート）、２Ｔ…上縁、２Ｂ…下縁、２Ｌ…左側縁（第１の側縁）、２Ｒ…右側縁（第２の側縁）、２ＵＬ…左上隅部（隅部）、３…裏側シート（シート）、５…凹部（第１の凹部）、６…凹部（第２の凹部）、７…注出口部、１０…シール部、１４…注出口シール部、１５…広幅シール部、１６…上側シール部、３０…誘導線、Ｌ０…仮想直線（直交直線）、Ｌ１…仮想直線（第１の仮想直線）、Ｌ２…仮想直線（第２の仮想直線）、Ｌ３…仮想直線（第３の仮想直線）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】