特開2024-85515吸遮音断熱部材、建築用壁部材及び自動車用ルーフサイレンサー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024085515
(43)【公開日】2024-06-27
(54)【発明の名称】吸遮音断熱部材、建築用壁部材及び自動車用ルーフサイレンサー
(51)【国際特許分類】
G10K 11/16 20060101AFI20240620BHJP
B60R 13/02 20060101ALI20240620BHJP
B60R 13/08 20060101ALI20240620BHJP
E04B 1/86 20060101ALI20240620BHJP
【ＦＩ】
G10K11/16 120
B60R13/02 A
B60R13/08
E04B1/86 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022200055
(22)【出願日】2022-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】509069892
【氏名又は名称】株式会社ＨＯＷＡ
(74)【代理人】
【識別番号】100117503
【弁理士】
【氏名又は名称】間瀬 ▲けい▼一郎
(72)【発明者】
【氏名】柳原 雅彦
(72)【発明者】
【氏名】山本 博
【テーマコード（参考）】
2E001
3D023
5D061
【Ｆターム（参考）】
2E001DF02
2E001DF04
2E001FA03
2E001FA04
2E001FA06
2E001GA12
2E001GA26
2E001GA82
2E001HD03
3D023BA02
3D023BA03
3D023BB03
3D023BD01
3D023BE04
3D023BE19
5D061AA06
5D061AA22
5D061AA26
5D061AA29
5D061BB17
(57)【要約】
【課題】本発明は、発泡ウレタン素材の端材の気泡構造に工夫を凝らすとともに、繊維素材をも活用して、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を良好に発揮し得る吸遮音断熱部材、建築用壁部材及び自動車用ルーフサイレンサーを提供する。
【解決手段】チップ混合体１０は、複数のウレタンチップＰ、複数のウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片ＧをバインダーＵと混合し、バインダーＵの硬化のもとに形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】チップ混合体１０は、複数のウレタンチップＰ、複数のウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片ＧをバインダーＵと混合し、バインダーＵの硬化のもとに形成されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の半独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有してており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる吸遮音断熱部材。
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有してており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる吸遮音断熱部材。
【請求項2】
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる吸遮音断熱部材。
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる吸遮音断熱部材。
【請求項3】
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項4】
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
前記チップ混合体は、前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
前記チップ混合体は、前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項5】
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
前記チップ混合体は、前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成してなることを特徴とする請求項２に記載の吸遮音断熱部材。
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
前記複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
前記チップ混合体は、前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成してなることを特徴とする請求項２に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項6】
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項7】
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置していることを特徴とする請求項２に記載の吸遮音断熱部材。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置していることを特徴とする請求項２に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項8】
非通気層を備えており、
前記チップ混合体は、層状に形成されており、
前記非通気層は前記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする請求項６または７に記載の吸遮音断熱部材。
前記チップ混合体は、層状に形成されており、
前記非通気層は前記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする請求項６または７に記載の吸遮音断熱部材。
【請求項9】
建築用壁体に適用される壁部材であって、
複数の半独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる建築用壁部材。
複数の半独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる建築用壁部材。
【請求項10】
建築用壁体に適用される壁部材であって、
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる建築用壁部材。
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる建築用壁部材。
【請求項11】
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなることを特徴とする請求項９に記載の建築用部材。
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなることを特徴とする請求項９に記載の建築用部材。
【請求項12】
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項９に記載の建築用壁部材。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項９に記載の建築用壁部材。
【請求項13】
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１０に記載の建築用壁部材。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１０に記載の建築用壁部材。
【請求項14】
非通気層を備えており、
前記チップ混合体は、層状に形成されており、
前記非通気層は前記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の建築用壁部材。
前記チップ混合体は、層状に形成されており、
前記非通気層は前記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の建築用壁部材。
【請求項15】
自動車のルーフを形成する外板と内板との間にて当該内板を介し当該自動車の車室内に対向するように積層されるルーフサイレンサーであって、
複数の半独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる自動車用ルーフサイレンサー。
複数の半独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる自動車用ルーフサイレンサー。
【請求項16】
自動車のルーフを形成する外板と内板との間にて当該内板を介し当該自動車の車室内に対向するように積層されるルーフサイレンサーであって、
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる自動車用ルーフサイレンサー。
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
前記複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
前記複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
前記複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有しており、
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを前記バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体でもって形成してなる自動車用ルーフサイレンサー。
【請求項17】
前記各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１５に記載の建築用壁部材。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１５に記載の建築用壁部材。
【請求項18】
前記各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、前記チップ混合体は、前記バインダー内にて、前記各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路を形成してなり、
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１６に記載の自動車用ルーフサイレンサー。
前記複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする請求項１６に記載の自動車用ルーフサイレンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸遮音断熱部材、建築用壁部材及び自動車用ルーフサイレンサーに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、発泡ウレタン素材は、その性能上、自動車に用いられる部品や建築に用いられる壁部材の形成素材として、多用されている。これに伴い、当該発泡ウレタン素材を大量に製造することが要請されている。
【0003】
このような発泡ウレタン素材は、その製造工程において、例えば、長手状に製造される。従って、この発泡ウレタン素材を自動車用部品や建物用部品の形成材料として採用するにあたっては、当該発泡ウレタン素材は、自動車用部品や建物用部品ごとに、その形成材料に必要な形状に裁断される。その結果、当然のことながら、当該発泡ウレタン素材には端材が発生するものの、このような端材の発生は、発泡ウレタン素材の製造量が多い程、増大する。
【0004】
然るに、当該端材は廃材として処分される傾向が強い。このことは、発泡ウレタン素材の端材の資源としての無駄を招くのは勿論のこと、経済的損失の増大を招くことを意味する。これに起因して、発泡ウレタン素材の端材を資源として利用することにより経済的損失を軽減することが要請されている。
【0005】
このような要請に対しては、発泡ウレタン素材の廃材のリサイクル化が考えられる。特に、近年、連続気泡を有する発泡ウレタン素材の製造量が増大していることから、当該連続気泡を有する発泡ウレタン素材の端材のリサイクル化がより一層強く要請されている。これに対処すれば、当該端材の再資源化でもって、端材が無駄になることなく有効に再利用され得るのは勿論のこと、端材の廃材化に起因する経済損失が有効に軽減され得る。
【0006】
また、近年、自動車に採用される部品や建物等の建築に採用される壁部材に対しては、自動車の車室内の乗車環境や建築の室内の居住環境をより一層快適にしたいという観点から、吸音性、遮音性及び断熱性の全てを有することが要請されることが多い。
【0007】
これに対しては、例えば、下記特許文献１にて開示されたチップウレタンの製造方法により製造されるチップウレタンを利用することが考えられる。
【0008】
当該チップウレタンの製造方法においては、チップ材が、ウレタン等からなる廃棄部品を粉砕機により粉砕することにより形成される。ついで、ウレタン系バインダーがミキサーによりチップ材に混合される。然る後、このように混合された混合物が、プレス成形型により成形されて、上述したチップウレタンとして製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開平８－７２０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
ところで、上述のチップウレタンの製造方法において、廃棄部品として発泡ウレタン素材の端材を利用することで、当該端材を粉砕してチップ材として形成しても、端材が連続気泡を有する場合、そのチップ材も同様に連続気泡を有する。
【0011】
しかしながら、連続気泡からなるチップ材は通気性を有するため、吸音性能を有するものの、遮音性能や断熱性能には劣る。従って、当該連続気泡からなるチップ材を利用して、例えば、
断熱部材を形成しても、当該断熱部材は、遮音性能や断熱性能には欠ける。
断熱部材を形成しても、当該断熱部材は、遮音性能や断熱性能には欠ける。
【0012】
また、このようなチップ材に対し、例えば、切断した繊維を配合して断熱部材を形成した場合、当該断熱部材は、吸音性能を発揮し得るものの、上述と同様に遮音性能や断熱性能に欠ける。
【0013】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、発泡ウレタン素材の端材の気泡構造に工夫を凝らすとともに、繊維素材をも活用して、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を良好に発揮し得る吸遮音断熱部材、建築用壁部材及び自動車用ルーフサイレンサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る吸遮音断熱部材は、請求項１の記載によれば、
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0015】
これによれば、チップ混合体からなる吸遮音断熱部材は、複数の半独立気泡ウレタンチップ、複数の連続気泡ウレタンチップ及び複数の繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成されている。
【0016】
ここで、複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有することから、当該複数の連続気泡ウレタンチップは、その連続気泡構造に基づき吸音性能を発揮する。また、複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方を有することから、当該複数の繊維チップは、それぞれ、そのチップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方に基づき、複数の連続気泡ウレタンチップの各連続気泡構造による吸音性能を助勢する役割を果たすようにｈ吸音性能を発揮する。
【0017】
従って、騒音であるノイズが、吸遮音断熱部材に入射すると、当該ノイズは、バインダー内にて、複数の連続気泡ウレタンチップにより、その各連続気泡構造の吸音性能でもって、良好に吸音され得る。ここで、複数の繊維チップが、その各チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方の吸音性能でもって、バインダー内にて、複数の連続気泡ウレタンチップの各連続気泡構造による吸音性能を助勢する役割を果たす。
【0018】
このことは、吸遮音断熱部材に入射したノイズは、当該吸遮音断熱部材により、そのバインダー内における複数の連続気泡ウレタンチップの各連続気泡構造による吸音性能と複数の繊維チップの各チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方の吸音性能との相乗作用でもって、より一層良好に吸音され得ることを意味する。
【0019】
また、チップ混合体からなる吸遮音断熱部材において、複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有することから、当該複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、その半独立気泡構造に基づき遮音性能及び断熱性能を発揮する。
【0020】
従って、上述のように吸遮音断熱部材に入射したノイズは、上述した複数の連続気泡ウレタンチップ及び複数の繊維チップによる相乗的な吸音作用に加えて、複数の半独立気泡ウレタンチップにより、その各半独立気泡構造に基づく遮音性能により良好に遮音され得る。
【0021】
また、熱が、ノイズとは別途、吸遮音断熱部材に入射すると、当該熱は、複数の半独立気泡ウレタンチップにより、その各半独立気泡構造に基づく断熱性能でもって、良好に断熱され得る。
【0022】
要するに、吸遮音断熱部材は、複数の半独立気泡ウレタンチップ、複数の連続気泡ウレタンチップ及び複数の繊維チップをバインダー内に分散状に混合してなるチップ混合体でもって形成されている。従って、当該吸遮音断熱部材は、それ自体でもって、吸音性能、遮音性能及び断熱性能の全てを発揮することにより、入射ノイズを良好に吸遮音し得るとともに、入射熱を良好に断熱し得る。
【0023】
また、本発明に係る吸遮音断熱部材は、請求項２の記載によれば、
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップと、複数の繊維チップと、バインダーとを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0024】
これによれば、チップ混合体からなる吸遮音断熱部材は、請求項１に記載の発明とは、複数の半独立気泡ウレタンチップに代えて、複数の独立気泡ウレタンチップを備える点においてのみ、構成を異にする。
【0025】
ここで、複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有する。当該各独立気泡構造は、その気泡形状において、複数の半独立気泡ウレタンチップの各半独立気泡構造の気泡形状よりも高い封止度合いを有する。このため、当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、その独立気泡構造に基づき、遮音性能及び断熱性能を、各半独立気泡ウレタンチップに比べて、より一層良好に発揮し得る。
【0026】
従って、ノイズが吸遮音断熱部材に入射すると、吸遮音断熱部材は、上述のように複数の連続気泡ウレタンチップの各連続気泡構造による吸音性能と複数の繊維チップの吸音性能との相乗作用でもって、当該ノイズをより一層良好に吸音し得ることに加えて、複数の独立気泡ウレタンチップの各独立気泡構造による遮音性能でもって、当該ノイズをより一層良好に遮音し得る。
【0027】
また、熱が吸遮音断熱部材に入射すると、当該吸遮音断熱部材は、複数の独立気泡ウレタンチップによりその各独立気泡構造に基づき、当該熱を、複数の半独立気泡ウレタンチップの各半独立気泡構造よりもより一層良好に断熱し得る。
【0028】
要するに、吸遮音断熱部材は、複数の半独立気泡ウレタンチップよりも高い封止度合いを有する複数の独立気泡ウレタンチップを、複数の連続気泡ウレタンチップ及び複数の繊維チップとともに、バインダー内に分散状に混合してなるチップ混合体でもって形成されている。従って、当該吸遮音断熱部材は、それ自体でもって、より一層良好な断熱性能及び遮音性能を吸音性能とともに発揮することにより、入射ノイズを良好に吸遮音し得るとともに、入射熱を良好に断熱し得る。
【0029】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１に記載の吸遮音断熱部材において、
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造により形成されており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーと分散状に混合することにより当該バインダーと共に形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成されていることを特徴とする。
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造により形成されており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーと分散状に混合することにより当該バインダーと共に形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成されていることを特徴とする。
【0030】
これによれば、チップ混合体からなる吸遮音断熱部材は、請求項１に記載の発明において、さらに、複数の独立気泡ウレタンチップを付加的に備えた構成を有するものである。
【0031】
ここで、複数の独立気泡ウレタンチップは、上述したごとく、それぞれ、独立気泡構造を有する。このため、当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、その独立気泡構造に基づき、上述したごとく、各半独立気泡ウレタンチップよりも遮音性能及び断熱性能をより一層良好に発揮し得る。
【0032】
従って、ノイズが吸遮音断熱部材に入射すると、吸遮音断熱部材が、バインダー内における複数の連続気泡ウレタンチップの各連続気泡構造による吸音性能と複数の繊維チップの各チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の少なくとも一方の吸音性能との相乗作用でもって、当該ノイズをより一層良好に吸音し得るとともに、バインダー内における複数の半独立気泡ウレタンチップの各半独立気泡構造による遮音性能と当該遮音性能よりもより一層良好な複数の独立気泡ウレタンチップの各独立気泡構造の遮音性能との相乗作用でもって、当該ノイズをより一層良好に遮音し得る。
【0033】
また、熱が吸遮音断熱部材に入射すると、当該吸遮音断熱部材は、複数の半独立気泡ウレタンチップの各半独立気泡構造の断熱性能と当該断熱性能よりもより一層良好な複数の独立気泡ウレタンチップの各独立気泡構造の断熱性能との双方により、当該熱をより一層良好に断熱し得る。
【0034】
要するに、吸遮音断熱部材は、複数の半独立気泡ウレタンチップよりも高い封止度合いを有する複数の独立気泡ウレタンチップを、複数の半独立気泡ウレタンチップ、複数の連続気泡ウレタンチップ及び複数の繊維チップとともにバインダー内に分散状に混合してなるチップ混合体でもって形成されている。従って、当該吸遮音断熱部材は、それ自体でもって、より一層良好な遮音性能及び断熱性能を吸音性能とともに発揮することにより、入射ノイズを良好に吸音するとともにより一層良好に遮音し得るとともに、入射熱をより一層良好に断熱し得る。
【0035】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１に記載の吸遮音断熱部材において、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
チップ混合体は、各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成されていることを特徴とする。
複数の半独立気泡ウレタンチップは、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
チップ混合体は、各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成されていることを特徴とする。
【0036】
これによれば、吸遮音断熱部材が、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材を粉砕してなる複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材を粉砕してなる複数の連続気泡ウレタンチップ、及び廃棄用繊維素材を粉砕してなる複数の繊維チップを、バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成してなるチップ混合体により形成されている。
【0037】
従って、吸遮音断熱部材の形成にあたり、その形成材料として、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材、及び廃棄用繊維素材が、共に、廃棄されることなく有効に利用され得る。その結果、両発泡ウレタン素材の各端材及び廃棄用繊維素材の資源としての多大の無駄及びこれに起因する多大な経済的損失を良好に阻止し得る。
【0038】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項２に記載の吸遮音断熱部材において、
複数の独立気泡ウレタンチップは、独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
チップ混合体は、各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成してなることを特徴とする。
複数の独立気泡ウレタンチップは、独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材からその製造過程で生じる端材を粉砕することで形成されており、
複数の繊維チップは、廃棄用繊維素材を粉砕することで形成されており、
チップ混合体は、各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーとその液体状態にて分散状に混合した上で、当該バインダーの硬化のもとに形成してなることを特徴とする。
【0039】
これによれば、吸遮音断熱部材は、請求項４に記載の発明とは、半独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材を粉砕してなる複数の半独立気泡ウレタンチップに代えて、独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材を粉砕してなる複数の独立気泡ウレタンチップを備える点においてのみ、構成を異にする。
【0040】
従って、吸遮音断熱部材の形成にあたり、その形成材料として、独立気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材、連続気泡構造を有する発泡ウレタン素材の端材、及び廃棄用繊維素材が、共に、廃棄されることなく有効に利用され得る。その結果、両発泡ウレタン素材の各端材及び廃棄用繊維素材の資源としての多大の無駄及びこれに起因する多大な経済的損失を良好に阻止し得る。
【0041】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項１に記載の吸遮音断熱部材において
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
【0042】
このような構成によれば、チップ混合体からなる吸遮音断熱部材において、少なくとも１つの迷路状経路が、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間、換言すれば、例えば、互いに対向し合う各半独立気泡ウレタンチップの間、各連続気泡ウレタンチップの間及び半独立気泡ウレタンチップと連続気泡ウレタンチップとの間を通るように形成されている。ここで、複数の繊維チップが、少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置する。
【0043】
このため、吸遮音断熱部材に入射したノイズが、少なくとも１つの迷路状経路に入射すると、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路をその迷路形状に沿うようにかつ当該少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置する複数の繊維チップと衝突しながら進むこととなる。
【0044】
このような過程においては、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路の迷路形状との摩擦接触により振動エネルギーを消耗して減少するとともに、複数の繊維チップとの衝突により振動エネルギーを消耗して減少しながら少なくとも１つの迷路状経路の内部を進む。このことは、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路内にてその迷路形状との摩擦接触及び複数の繊維チップとの衝突に起因して良好に吸音され得ることを意味する。その他の作用効果は、請求項１の発明と同様である。
【0045】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項２に記載の吸遮音断熱部材において、
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置していることを特徴とする。
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、前記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置していることを特徴とする。
【0046】
このような構成によれば、吸遮音断熱部材は、請求項６に記載の発明とは、各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップに代えて、複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとする点においてのみ、構成を異にする。
【0047】
従って、このように構成を異にするものの、少なくとも１つの迷路状経路に入射したノイズは、上述と同様に、少なくとも１つの迷路状経路内にてその迷路形状との摩擦接触及び複数の繊維チップとの衝突に起因して良好に吸音され得る。その他の作用効果は、請求項２の発明と同様である。
【0048】
また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項６または７に記載の吸遮音断熱部材において
非通気層（２０）を備えており、
チップ混合体は、層状に形成されており、
非通気層は層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする。
非通気層（２０）を備えており、
チップ混合体は、層状に形成されており、
非通気層は層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする。
【0049】
このような構成によれば、層状チップ混合体に積層してなる非通気層は、遮音性能を有する。このため、ノイズが非通気層に入射すると、当該ノイズは、非通気層によりその遮音性能に基づき遮音されながらチップ混合体に入射する。
【0050】
ここで、当該チップ混合体は、上述したごとく、その少なくとも１つの迷路状経路にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間、換言すれば、例えば、互いに対向し合う各半独立気泡ウレタンチップの間、各連続気泡ウレタンチップの間及び半独立気泡ウレタンチップと連続気泡ウレタンチップとの間を通るように形成されている。また、複数の繊維チップが、上述したごとく、少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置する。
【0051】
このため、非通気層からチップ混合体に入射したノイズは、チップ混合体の少なくとも１つの迷路状経路に入射すると、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路をその迷路形状に沿うようにかつ当該少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置する複数の繊維チップと衝突しながら進むこととなる。
【0052】
このような過程においては、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路の迷路形状との摩擦接触により振動エネルギーを消耗して減少するとともに、複数の繊維チップとの衝突により振動エネルギーを消耗して減少しながら少なくとも１つの迷路状経路の内部を進む。このことは、当該ノイズは、少なくとも１つの迷路状経路内にてその迷路形状との摩擦接触及び複数の繊維チップとの衝突に起因して良好に吸音され得る。
【0053】
このように、非通気層に入射するノイズは、非通気層の遮音性能とチップ混合体の少なくとも１つの迷路状経路の迷路状形状及び複数の繊維チップの吸音性能に基づき良好に遮音及び吸音され得る。その他の作用効果は、請求項６または７に記載の発明と同様である。
【0054】
また、本発明に係る建築用壁部材は、請求項９の記載によれば、建築用壁体に適用されるものである。
【0055】
当該建築用壁部材は、
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0056】
これによれば、請求項１に記載したチップ混合体からなる吸遮音断熱部材と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材を提供し得る。
【0057】
また、本発明に係る建築用壁部材は、請求項１０の記載によれば、建築用壁体に適用されるものである。
【0058】
当該建築用壁部材は、
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0059】
これによれば、請求項２に記載したチップ混合体からなる吸遮音断熱部材と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材を提供し得る。
【0060】
また、本発明は、請求項１１の記載によれば、請求項９に記載の建築用壁部材において、
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなることを特徴とする。
複数の独立気泡ウレタンチップを備えており、
当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップを、バインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなることを特徴とする。
【0061】
これによれば、請求項３に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材の提供が可能となる。
【0062】
また、本発明は、請求項１２の記載によれば、請求項９に記載の建築用壁部材において、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
【0063】
これによれば、請求項６に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材の提供が可能となる。
【0064】
また、本発明は、請求項１３の記載によれば、請求項１０に記載の建築用壁部材において、
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
【0065】
これによれば、請求項７に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材の提供が可能となる。
【0066】
また、本発明は、請求項１４の記載によれば、請求項１２または１３に記載の建築用壁部材において、
非通気層（２０）を備えており、
チップ混合体は、層状に形成されており、
非通気層は上記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする。
非通気層（２０）を備えており、
チップ混合体は、層状に形成されており、
非通気層は上記層状チップ混合体に積層されていることを特徴とする。
【0067】
このような構成によれば、請求項８に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る建築用壁部材の提供が可能となる。
【0068】
また、本発明に係る自動車用ルーフサイレンサーは、請求項１５の記載によれば、
自動車のルーフ（Ｒ）を形成する外板（６０）と内板（７０）との間にて当該内板を介し当該自動車の車室（４０）内に対向するように積層されるものである。
自動車のルーフ（Ｒ）を形成する外板（６０）と内板（７０）との間にて当該内板を介し当該自動車の車室（４０）内に対向するように積層されるものである。
【0069】
当該ルーフサイレンサーにおいて、
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の半独立気泡ウレタンチップ（Ｐ）と、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の半独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、半独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0070】
これによれば、請求項１に記載の発明と同様に作用効果を達成し得る自動車用ルーフサイレンサーの提供が可能となる。
【0071】
また、本発明に係る自動車用ルーフサイレンサーは、請求項１６の記載によれば、
自動車のルーフ（Ｒ）を形成する外板（６０）と内板（７０）との間にて当該内板を介し当該自動車の車室（４０）内に対向するように積層されるものである。
自動車のルーフ（Ｒ）を形成する外板（６０）と内板（７０）との間にて当該内板を介し当該自動車の車室（４０）内に対向するように積層されるものである。
【0072】
当該自動車用ルーフサイレンサーにおいて、
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
複数の独立気泡ウレタンチップと、複数の連続気泡ウレタンチップ（Ｑ）と、複数の繊維チップ（Ｆ、Ｇ）と、バインダー（Ｕ）とを備えており、
複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、独立気泡構造を有しており、
複数の連続気泡ウレタンチップは、それぞれ、連続気泡構造を有しており、
複数の繊維チップは、それぞれ、チップ状繊維塊（Ｆ）及びチップ状繊維片（Ｇ）の少なくとも一方を有しており、
各複数の独立気泡ウレタンチップ、連続気泡ウレタンチップ及び繊維チップをバインダーと分散状に混合することにより形成してなるチップ混合体（１０）でもって形成してなるものである。
【0073】
これによれば、請求項２に記載の発明と同様に作用効果を達成し得る自動車用ルーフサイレンサーの提供が可能となる。
【0074】
また、本発明は、請求項１７の記載によれば、請求項１５に記載の建築用壁部材において、
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
各複数の半独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
【0075】
これによれば、請求項６に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る自動車用ルーフサイレンサーの提供が可能となる。
【0076】
また、本発明は、請求項１８の記載によれば、請求項１６記載の自動車用ルーフサイレンサーにおいて、
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
各複数の独立気泡ウレタンチップ及び連続気泡ウレタンチップをそれぞれウレタンチップとして、チップ混合体は、バインダー内にて、各ウレタンチップのうちの互いに対向し合う各ウレタンチップの間を通るように少なくとも１つの迷路状経路（Ｋ）を形成してなり、
複数の繊維チップは、上記少なくとも１つの迷路状経路内に分散状に位置することを特徴とする。
【0077】
これによれば、請求項７に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る自動車用ルーフサイレンサーの提供が可能となる。
【0078】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【0079】
【図1】本発明に係る吸遮音断熱部材の第１実施形態を示す平面図である。
【図4】上記第１実施形態における実施試料及び比較試料の吸音率と周波数との関係を示すグラフである。
【図5】上記第１実施形態における実施試料、比較試料及び鉄板の透過損失と周波数との関係を示すグラフである。
【図6】上記第１実施形態における実施試料の吸音率と連続気泡ウレタンチップの混合割合との関係を示すグラフである。
【図7】上記第１実施形態における実施試料の熱伝導率と半独立気泡ウレタンチップの混合割合との関係を示すグラフである。
【図8】本発明に係る吸遮音断熱部材の第２実施形態を示す下面図である。
【図9】上記第２実施形態における実施試料の透過損失と繊維チップの混合割合との関係を示すグラフである。
【図10】本発明に係る建築用壁部材を第５実施形態として示す部分破断正面図である。
【図12】本発明に係る建築用壁部材を第６実施形態として示す部分破断縦断面図である。
【図13】本発明に係るルーフサイレンサーが第７実施形態として適用される自動車の模式的部分破断概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0080】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態を示している。図１は、本発明に係る吸遮音断熱部材Ｉを示しており、当該吸遮音断熱部材Ｉは、図１及び図２にて示すごとく、直方板形状の混合体１０により形成されている。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態を示している。図１は、本発明に係る吸遮音断熱部材Ｉを示しており、当該吸遮音断熱部材Ｉは、図１及び図２にて示すごとく、直方板形状の混合体１０により形成されている。
【0081】
当該混合体１０は、図３にて示すごとく、複数のウレタンチップＰ、複数のウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ、複数のチップ状繊維片Ｇ及びバインダーＵを備えている。当該混合体１０は、後述のごとく、常温にて、複数のウレタンチップＰ、複数のウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇを液体状態のバインダーＵとともに撹拌して混合し、加熱による当該バインダーＵの硬化のもとに形成されている。
【0082】
複数のウレタンチップＰは、それぞれ、複数の半独立気泡からなる気泡構造（以下、半独立気泡構造という）を有する発泡ウレタン素材（以下、半独立気泡ウレタン素材という）の端材を粉砕して形成されている。なお、ウレタンチップＰは、以下、半独立気泡ウレタンチップＰという。
【0083】
複数のウレタンチップＱは、それぞれ、複数の連続気泡からなる気泡構造（以下、連続気泡構造という）を有する発泡ウレタン素材（以下、連続気泡ウレタン素材という）の端材を粉砕することで形成されている。なお、ウレタンチップＱは、以下、連続気泡ウレタンチップＱという。
【0084】
複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、後述のごとく、繊維素材を粉砕することにより形成されている。これら複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、その全体として、複数の繊維チップと把握してもよく、複数のチップ状繊維塊Ｆ或いは複数のチップ状繊維片Ｇを複数の繊維チップと把握してもよい。これに伴い、混合体１０は、以下、チップ混合体１０ともいう。なお、バインダーＵは、熱硬化性樹脂の一種、例えば、ウレタンでもって形成されている。
【0085】
このように構成してなるチップ混合体１０において、半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ、チップ状繊維塊Ｆ及びチップ状繊維片Ｇを採用することとした根拠について説明する。
【0086】
半独立気泡ウレタン素材の製造過程においては、当該半独立気泡ウレタン素材の切断や裁断等に起因して、多数の端材（以下、半独立気泡ウレタン端材ともいう）が生ずる。また、連続気泡ウレタン素材の製造過程においても、当該連続気泡ウレタン素材の切断や裁断等に起因して、多数の端材（以下、連続気泡ウレタン端材ともいう）が生ずる。
【0087】
このように生じる多数の半独立気泡ウレタン端材或いは連続気泡ウレタン端材は、従来、そのまま、廃棄される傾向にあった。しかしながら、当該半独立気泡ウレタン端材或いは連続気泡ウレタン端材を廃棄することは、資源の大きな無駄を招くのは勿論のこと、大きな経済的損失をも招く。
【0088】
これに対しては、近年、当該半独立気泡ウレタン端材或いは連続気泡ウレタン端材を再利用することが要請されている。
【0089】
そこで、本明細書の冒頭にて説明したように、例えば、建築に用いられる壁部材や自動車に用いられる部品に対しては、吸音性能、遮音性能及び断熱性能の全ての性能を発揮することが要請される傾向にあることを考慮して、本発明者等は、まず、利用度の高い連続気泡ウレタン素材の性能について検討してみた。
【0090】
当該連続気泡ウレタン素材の形状が、例えば、板状である場合、複数の連続気泡は、それぞれ、当該板状連続気泡ウレタン素材の内部において、当該板状連続気泡ウレタン素材の両対向面のうちの一側対向面から他側対向面にかけて、複数の気泡を連続的につないだ構成を有する。
【0091】
このことは、各連続気泡は、当該板状連続気泡ウレタン素材の内部を通り当該板状連続気泡ウレタン素材の両側対向面の一側対向面から他側対向面にかけて連通していることを意味する。従って、板状連続気泡ウレタン素材の一側対向面に入射した騒音や熱は、空気とともに、当該連続気泡発泡ウレタン素材内の各連続気泡を通り当該連続気泡発泡ウレタン素材の他側面から出射することが可能である。
【0092】
このため、連続気泡ウレタン素材にその一側面から入射した騒音は、各連続気泡の内周面との摩擦接触により振動エネルギーを消耗しながら当該各連続気泡を通り抜ける。このことは、連続気泡ウレタン素材は、騒音に対し良好な吸音性能を発揮するに適した連続気泡形状からなる連続気泡構造を有するものの、遮音性能には欠けることを意味する。また、熱は、上述のように、空気とともに、各連続気泡の内部を通り抜けることから、連続気泡ウレタン素材は、断熱性能には欠ける。
【0093】
以上によれば、連続気泡ウレタン素材は、その連続気泡構造の連続気泡形状に起因する良好な吸音性能を有するものの、遮音性能及び断熱性能を有さないことから、本発明者等は、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を備えることを要請される建築用壁部材や自動車用部品の形成材料としては不十分であると認識した。
【0094】
これに対し、本発明者等は、遮音性能及び断熱性能を有する材料を種々検討してみた。その結果、本発明者等は、半独立気泡ウレタン素材が、遮音性能及び断熱性能を発揮し得ることに辿り着いた。
【0095】
この点について詳細に説明すると、半独立気泡ウレタン素材の形状が、例えば、板状である場合、複数の半独立気泡は、それぞれ、当該板状半独立気泡ウレタン素材の内部において、複数の気泡を連続的につないだ構成を部分的に有するにすぎない。従って、当該複数の半独立気泡は、それぞれ、当該板状半独立気泡ウレタン素材の一側面側に位置する気泡にて、板状半独立気泡ウレタン素材から外方へ開放されているものの、当該複数の半独立気泡は、それぞれ、その板状半独立気泡ウレタン素材の他側面側に位置する気泡にて、板状半独立気泡ウレタン素材の内部に封じ込められている。
【0096】
このため、当該複数の半独立気泡は、それぞれ、板状半独立気泡ウレタン素材の一側面から外部に開放されていても、当該板状半独立気泡ウレタン素材の他側面は開放されていない。換言すれば、各半独立気泡は、当該板状半独立気泡ウレタン素材の一側面から他側面にかけては連通してはいない。
【0097】
このことは、板状半独立気泡ウレタン素材は、騒音や熱の通り抜けを、ほぼ不可能にする気泡形状からなる気泡構造（半独立気泡構造）を有することを意味する。換言すれば、板状半独立気泡ウレタン素材は、騒音に対しては、主として、遮音性能を発揮する。一方、熱は、上述のように、各半独立気泡を通り抜けることはできないため、半独立気泡ウレタン素材は、良好な断熱性能を有するものと認められる。
【0098】
以上によれば、半独立気泡ウレタン素材は、主として、遮音性能及び断熱性能を有することから、本発明者等は、当該半独立気泡ウレタン素材は、上述した連続気泡ウレタン素材と相俟って、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を備えることを要請される建築用壁部材や自動車部品、例えば、自動車用ルーフサイレンサーの形成材料として、有効であるものと認識した。
【0099】
よって、本発明者等は、上述した廃棄対象となっている連続気泡ウレタン端材及び半独立気泡ウレタン端材を、それぞれ、連続気泡ウレタンチップ及び半独立気泡ウレタンチップの各原材料として採用することとした。
【0100】
また、上述した連続気泡ウレタン素材は、複数の連続気泡を有することから、良好な柔軟性を有する反面、剛性には欠ける。さらに、当該連続気泡ウレタン素材は、上述のごとく、良好な吸音性能を有するものの、より一層良好な吸音性能を発揮することを要請される場合もある。
【0101】
ここで、上述した半独立気泡ウレタン素材は、複数の半独立気泡を有する点で、複数の連続気泡を有する連続気泡ウレタン素材よりも固く、剛性を有する。しかしながら、例えば、連続気泡ウレタンチップ及び半独立気泡ウレタンチップのみをバインダーＵと共に攪拌して混合し混合体としても、当該混合体は、バインダーの硬化によっても、十分な剛性を発揮することができない。
【0102】
これに対し、本発明者等は、過去の経験をもとに、吸音性能及び剛性を向上し得る材料として、繊維素材の存在に着目した。
【0103】
上述した混合体が、繊維素材を粉砕して形成されるチップ状繊維塊及びチップ状繊維片を、連続気泡ウレタンチップ及び半独立気泡ウレタンチップに加えて、攪拌混合することで、形成されれば、当該攪拌混合体においては、バインダーＵがチップ状繊維塊及びチップ状繊維片に含浸された上で当該チップ状繊維塊及びチップ状繊維片としっかりと連結する。このことは、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片が、バインダーとの連結を強化して高い剛性を発揮し得ることを意味する。
【0104】
しかも、繊維素材として廃棄用古着（廃棄対象となっている古着）を繊維素材として活用すれば、廃棄用古着が、少なからず、廃材として廃棄される傾向にある今日、廃棄用古着の資源としての無駄が抑制され、かつ、廃棄用古着の無駄に起因する経済的損失が抑制され得る。
【0105】
以上のような観点から、本第１実施形態においては、本発明者等は、チップ状繊維塊及びチップ状繊維片の原材料として廃棄用古着素材を活用することとした。廃棄用古着素材としては、例えば、衣料品メーカー製衣服等の繊維製衣料品であって使い古した結果、廃棄対象となっている繊維製衣料品が挙げられる。
【0106】
しかして、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇを形成するにあたり、半独立気泡ウレタン端材、連続気泡ウレタン端材、及び繊維素材としての古着素材を準備する。
【0107】
半独立気泡ウレタン端材としては、上述したごとく、半独立気泡ウレタン素材の製造過程において生ずる端材が採用される。連続気泡ウレタン端材としては、上述したごとく、連続気泡ウレタン素材の製造過程において生ずる端材が採用される。
【0108】
当該複数の半独立気泡ウレタン端材は、粉砕機（図示しない）により粉砕されて、複数の半独立気泡ウレタンチップＰとして形成される。当該複数の半独立気泡ウレタンチップＰは、それぞれ、例えば、２ｍｍ～５０ｍｍの範囲以内の大きさを有する。また、複数の半独立気泡ウレタンチップＰの各々の形状は、粉砕機による粉砕としての性格上、一定のチップ形状にはならず、ばらばらのチップ形状となる。
【0109】
また、複数の連続気泡ウレタンチップＱは、次のようにして形成される。当該複数の連続気泡ウレタン端材は、上記粉砕機により粉砕されて、複数の連続気泡ウレタンチップＱとして形成される。当該複数の連続気泡ウレタンチップＱは、それぞれ、上述した複数の半独立気泡ウレタンチップＰと同様に、例えば、２ｍｍ～５０ｍｍの範囲以内の大きさを有する。また、複数の連続気泡ウレタンチップＱの各々の形状は、上述した複数の半独立気泡ウレタンチップＰと同様に、粉砕機による粉砕としての性格上、一定のチップ形状にはならず、ばらばらのチップ形状となる。
【0110】
また、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、次のようにして形成される。準備した古着素材は、まず、上記破砕機により破砕されて、複数の古着破砕材（図示しない）として形成される。当該複数の古着破砕材は、それぞれ、上述した複数の半独立気泡ウレタン破砕材の場合と同様に、例えば、５ｍｍ～１００ｍｍの範囲以内の大きさを有する。
【0111】
ついで、当該複数の古着破砕材は、上記粉砕機により粉砕されて、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇとして形成される。当該複数のチップ状繊維塊Ｆは、それぞれ、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲以内の大きさを有する。また、複数のチップ状繊維塊Ｆの各々の形状は、上述した複数の半独立気泡ウレタンチップＰと同様に、粉砕機による粉砕としての性格上、一定のチップ形状にはならず、ばらばらのチップ形状となる。また、複数のチップ状繊維片Ｇは、5ｍｍ～２０ｍｍの範囲以内の長さを有する。
【0112】
また、チップ混合体１０を構成する複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、その各重量において、次のように設定されている。
【0113】
複数の半独立気泡ウレタンチップＰ及び複数の連続気泡ウレタンチップＱの各重量は、それぞれ、２０重量％及び４０重量％に設定されている。また、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、ともに、上記粉砕により形成される。従って、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、全体として、複数の繊維チップとして把握するものとする。これに伴い、当該複数の繊維チップの重量（複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇの全体としての重量）は、３０重量％に設定されている。また、バインダーＵの重量は、１０重量％に設定されている。
【0114】
以上によれば、チップ混合体１０における半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ、チップ状繊維塊Ｆ、繊維チップ（チップ状繊維塊Ｆ及びチップ状繊維片Ｇ）の各混合割合は、それぞれ、２０重量％、４０重量％、３０重量％及び１０重量％となっている。
【0115】
また、チップ混合体１０内においては、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇが、バインダ―Ｕ内にて、分散状に位置している（図３参照）。これに伴い、複数の経路Ｋが、当該チップ混合体１０の図３の図示下面から図示上面にかけて、バインダ―Ｕ内にて、互いに対向し合う両半独立気泡ウレタンチップＰの間、両連続気泡ウレタンチップＱの間や半独立気泡ウレタンチップＰと連続気泡ウレタンチップＱとの間を通り迷路状に形成されている（図３参照）。また、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、複数の経路Ｋ（以下、迷路状経路Ｋという）内にて分散して位置する。
【0116】
以上のように構成してなるチップ混合体１０は、上述のように形成してなる複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ、複数のチップ状繊維片Ｇ及びバインダーＵでもって、次のようにして製造される。
【0117】
半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、常温において、液体状態にあるバインダーＵとともに、撹拌機（図示しない）に投入される。このように投入された半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、バインダーＵ内にて、当該撹拌機により撹拌されて分散状に混合され、さらに、加熱下にてバインダーＵを硬化させて、混合体として形成される。なお、当該混合体は、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇをバインダ―Ｕ内にて一様に分散してなる形状を有するように形成される。
【0118】
ついで、上述のように形成してなる混合体は、プレス型（図示しない）の上型と下型との間に投入される。このように混合体が上記プレス型に投入されると、当該混合体は、蒸気を蒸気発生器（図示しない）によりプレス型の上型と下型の間に吹き付けながら、上型を下型に向けて降下させることで、チップ混合体１０の外形形状に対応する所定の直方板形状となるように押圧成形される。このようにして、上述のように構成してなるチップ混合体１０が製造される。
【0119】
以上のように構成してなる本第１実施形態において、チップ混合体１０、換言すれば、吸遮音断熱部材Ｉは、その構成において、熱に対し断熱性能を良好に発揮することに加えて、騒音（ノイズ）に対し吸音性能及び遮音性能を良好に発揮するように形成されている。
（１）吸遮音断熱部材Ｉは、図３にて示すごとく、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇを、硬化してなるバインダーＵ内にて、一様に分散させた構成を有するように、形成されている。
（２）複数の連続気泡ウレタンチップＱは、その複数の連続気泡に基づき吸音性能を良好に発揮する構成を有する。また、複数の半独立気泡ウレタンチップＰは、その複数の半独立気泡に基づき、主として、遮音性能及び断熱性能を良好に発揮する構成を有する。
（３）複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、その各繊維構造のもと、複数の迷路状経路Ｋ内に分散して位置することで、複数の連続気泡ウレタンチップＱの吸音性能を助勢し、吸遮音断熱部材Ｉとしての吸音性能をより一層向上させる役割を果たす。
（４）バインダーＵは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇとの撹拌混合の過程において、各半独立気泡ウレタンチップＰ、各連続気泡ウレタンチップＱ、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇを分散状に位置させながら、硬化する。ここで、バインダーＵは、部分的に、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇに含浸されて硬化する。
（１）吸遮音断熱部材Ｉは、図３にて示すごとく、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇを、硬化してなるバインダーＵ内にて、一様に分散させた構成を有するように、形成されている。
（２）複数の連続気泡ウレタンチップＱは、その複数の連続気泡に基づき吸音性能を良好に発揮する構成を有する。また、複数の半独立気泡ウレタンチップＰは、その複数の半独立気泡に基づき、主として、遮音性能及び断熱性能を良好に発揮する構成を有する。
（３）複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、その各繊維構造のもと、複数の迷路状経路Ｋ内に分散して位置することで、複数の連続気泡ウレタンチップＱの吸音性能を助勢し、吸遮音断熱部材Ｉとしての吸音性能をより一層向上させる役割を果たす。
（４）バインダーＵは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇとの撹拌混合の過程において、各半独立気泡ウレタンチップＰ、各連続気泡ウレタンチップＱ、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇを分散状に位置させながら、硬化する。ここで、バインダーＵは、部分的に、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇに含浸されて硬化する。
【0120】
このため、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片ＧによるバインダーＵの含浸及び当該バインダーＵの硬化のもと、当該複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、その各繊維構造でもって、バインダーＵを介する両隣接半独立気泡ウレタンチップＰの間、両隣接連続気泡ウレタンチップＱの間及び半独立気泡ウレタンチップＰと連続気泡ウレタンチップＱとの間における連結を強化して、吸遮音断熱部材Ｉとしての剛性を、より一層向上させる役割を果たす。
【0121】
しかして、騒音（ノイズ）が、上述のような構成を有する吸遮音断熱部材Ｉにその上面から入射するものとする。
【0122】
ここで、複数の連続気泡ウレタンチップＱが、吸遮音断熱部材ＩのバインダーＵ内にて一様に分散して位置する。このため、上述のように吸遮音断熱部材Ｉにその上面から入射したノイズが、複数の連続気泡ウレタンチップＱに入射すると、当該ノイズは、各連続気泡ウレタンチップＱの連続気泡の内部を通過する。このような通過の過程において、ノイズは、各連続気泡の内周面と摩擦接触することで、振動エネルギーを消耗しながら進む。このことは、当該ノイズは、各連続気泡ウレタンチップＱにより良好に吸音されることを意味する。
【0123】
また、上述のように吸遮音断熱部材Ｉにその上面から入射したノイズが吸遮音断熱部材Ｉの複数の迷路状経路Ｋ内に入射すると、当該ノイズは、各迷路状経路Ｋ内に分散して位置する各チップ状繊維塊Ｆや各チップ状繊維片Ｇを介し各迷路状経路Ｋの内部を進むことになる。換言すれば、当該ノイズは、各チップ状繊維塊Ｆや各チップ状繊維片Ｇに衝突しながら各迷路状経路Ｋの内部を進むことになる。
【0124】
ここで、複数の迷路状経路Ｋは、図３から分かるように、吸遮音断熱部材Ｉの上面から下面に向けて、両隣接半独立気泡ウレタンチップＰの間、両連続気泡ウレタンチップＱの間や互いに隣接し合う半独立気泡ウレタンチップＰと連続気泡ウレタンチップＱとの間を迷路状に通るように形成されている。
【0125】
従って、当該ノイズは、各迷路状経路Ｋに沿いその迷路形状に起因して振動エネルギーを消耗しながら進むとともに、各迷路状経路Ｋ内における各チップ状繊維塊Ｆや各チップ状繊維片Ｇとの衝突に起因して振動エネルギーを消耗しながら進むこととなる。これに伴い、当該ノイズは、各迷路状経路Ｋ内にて、良好に吸音される。このことは、各迷路状経路Ｋ内における各チップ状繊維塊Ｆや各チップ状繊維片Ｇは、各迷路状経路Ｋの迷路形状と相俟って、各連続気泡ウレタンチップＱの吸音性能を助勢して、吸遮音断熱部材Ｉとしての吸音性能をより一層向上させることを意味する。
【0126】
要するに、当該ノイズは、吸遮音断熱部材Ｉにおいて、複数の連続気泡ウレタンチップＱの吸音性能により良好に吸音されるとともに、当該吸音性能を助勢する役割を果たす複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇの双方並びに各迷路状経路Ｋの迷路形状による吸音性能によって、より一層良好に吸音され得る。
【0127】
また、上述のように吸遮音断熱部材Ｉにその上面から入射したノイズが、吸遮音断熱部材ＩのバインダーＵ内にて分散して位置する複数の半独立気泡ウレタンチップＰに入射すると、当該ノイズは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰにより、その各半独立気泡構造でもって、吸遮音断熱部材Ｉの通過を阻止される。このことは、当該ノイズが、吸遮音断熱部材Ｉにより、その複数の半独立気泡ウレタンチップＰの各半独立気泡構造のもと、良好に遮音されることを意味する。
【0128】
以上によれば、ノイズが、上述のように、吸遮音断熱部材Ｉを通過しようとしても、当該ノイズは、吸遮音断熱部材Ｉの複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇ並びに各迷路状経路Ｋの迷路形状による相乗的な吸音性能に基づき、良好に吸音され得るとともに、吸遮音断熱部材Ｉの複数の半独立気泡ウレタンチップＰの遮音性能に基づき、良好に遮音され得る。
【0129】
また、例えば、暑い夏の季節において、太陽熱等の熱が吸遮音断熱部材Ｉにその上面から入射しても、当該熱は、吸遮音断熱部材Ｉの複数の半独立気泡ウレタンチップＰにより、その半独立気泡構造でもって、吸遮音断熱部材Ｉに対する通過を良好に阻止され得る。このことは、吸遮音断熱部材Ｉは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰの半独立気泡構造に基づき、太陽熱等の熱に対し良好な断熱性能を発揮し得ることを意味する。
【0130】
また、吸遮音断熱部材Ｉにおいては、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇが、各迷路状経路Ｋ内に分散して位置することで、当該複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、互いに隣接する両半独立気泡ウレタンチップＰの間、互い隣接する両連続気泡ウレタンチップＱの間や、互いに隣接する半独立気泡ウレタンチップＰと連続気泡ウレタンチップＱとの間に介在することになる。しかも、バインダーＵが、上述のごとく、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇに含浸された状態で硬化している。
【0131】
このため、全ての半独立気泡ウレタンチップＰ及び全ての連続気泡ウレタンチップＱが、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇでもって、バインダーＵを介し、相互に強固に連結され得る。このことは、吸遮音断熱部材Ｉが、バインダーＵに対する複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇの含浸及びバインダーＵの硬化に基づいて、良好な弾性を発揮し得ることを意味する。従って、当該吸遮音断熱部材Ｉは、その良好な弾性のもと、原形状を良好に維持しつつ、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を良好に発揮し得る。
【0132】
要するに、吸遮音断熱部材Ｉは、バインダーＵ内における複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇの分散構造でもって、吸音性能、遮音性能及び断熱性能の全てを良好に発揮し得るという優れた作用効果を達成し得る。
【0133】
ちなみに、本第１実施形態における吸遮音断熱部材Ｉの吸音性能を残響室法吸音率試験により測定することとした。この測定にあたり、吸遮音断熱部材Ｉと同様の構成を有する試料（以下、実施試料１という）を準備した。また、当該実施試料１との比較のために、比較試料（以下、比較試料２という）を準備した。なお、当該比較試料２は、実施試料１において半独立気泡ウレタンチップを除いた構成であって、連続気泡ウレタンチップの重量を６０重量％とした構成を有する。当該比較試料２の厚さは、実施試料１の厚さと同一である。
【0134】
実施試料１の吸音性能を上記吸音率試験により測定したところ、その測定結果は、図４にて示すグラフ１として得られた。当該グラフ１は、実施試料１の吸音率を周波数との関係で示すグラフである。
【0135】
一方、比較試料２の吸音性能を上記吸音率試験により測定したところ、その測定結果は、図４にて示すグラフ２として得られた。当該グラフ２は、比較試料２の吸音率を周波数との関係で示すグラフである。
【0136】
両グラフ１、２を対比してみると、グラフ１の吸音率は、低中周波数帯域、即ち、５００Ｈｚ以上１６００Ｈｚ未満の周波数領域において、グラフ２の吸音率よりも幾分劣るものの、当該グラフ１の吸音率は、ほぼ１．０に達していることが分かる。また、当該グラフ１の吸音率は、１６００Ｈｚ以上６３００Ｈｚ以下の周波数領域では、グラフ２の吸音率と実質的に同様に、ほぼ１．０に達していることが分かる。
このことは、実施試料１、換言すれば、混合体１０は、その吸音性能において、５００Ｈｚ～６３００Ｈｚの周波数領域において、ほぼ１．０の吸音率を有することから、比較試料２と同様に、十分に実用可能であることを意味する。
このことは、実施試料１、換言すれば、混合体１０は、その吸音性能において、５００Ｈｚ～６３００Ｈｚの周波数領域において、ほぼ１．０の吸音率を有することから、比較試料２と同様に、十分に実用可能であることを意味する。
【0137】
また、本第１実施形態におけるチップ混合体１０の遮音性能を測定するにあたり、当該チップ混合体１０の透過損失を透過損失測定試験により測定することとした。この測定にあたり、実施試料１及び比較試料２に加えて、厚さ０．８ｍｍの鉄板（以下、鉄板３という）を準備した。そして、上述した実施試料１を鉄板３上に積層してなる試料を積層実施試料１ａとし、かつ、上述した比較試料２を鉄板３上に積層してなる試料を積層比較試料２ａとした。
【0138】
しかして、積層実施試料１ａ、積層比較試料２ａ及び鉄板３の各透過損失を、透過損失測定試験により測定することとした。なお、透過損失は、遮音性能を表すもので、当該透過損失は、高い程、遮音性能が優れていることを示す。
【0139】
積層実施試料１ａの透過損失を透過損失測定試験により測定したところ、その測定結果は、図５にて示すグラフ１ａとして得られた。当該グラフ１ａは、積層実施試料１ａの透過損失を周波数との関係において示す。
【0140】
ついで、積層比較試料２ａの透過損失を透過損失測定試験により測定したところ、その測定結果は、図５にて示すグラフ２ａとして得られた。当該グラフ２ａは、積層比較試料２ａの透過損失を周波数との関係において示す。また、鉄板３の透過損失を透過損失測定試験により測定したところ、その測定結果は、図５にて示すグラフ３として得られた。当該グラフ３は、鉄板３の透過損失を周波数との関係において示す。
【0141】
各グラフ１ａ、２ａ及び３を対比してみると、積層比較試料２ａの透過損失は、２００Ｈｚ～６３００Ｈｚの周波数領域において、鉄板３の透過損失よりも高く、かつ、積層実施試料１ａの透過損失は、２００Ｈｚ～６３００Ｈｚの周波数領域において、積層比較試料２ａの透過損失よりも高いことが分った。従って、積層実施試料１ａ、換言すれば、混合体１０は、積層比較試料２ａ及び鉄板３の双方よりも良好な遮音性能を有するものと認められる。
【0142】
また、実施試料１及び比較試料２の各熱伝導率を熱伝導率試験により測定してみたところ、実施試料１の熱伝導率は、０．０３９～０．０４１の範囲内の値であった。また、比較試料２の熱伝導率は、０．０４３であった。
【0143】
従って、実施試料１、換言すれば、チップ混合体１０は、比較試料２よりもかなり良好な熱伝導率を有することが認められる。
【0144】
以上の測定結果によれば、実施試料１、換言すれば、吸遮音断熱部材Ｉ（チップ混合体１０）は、比較試料２に比べてより一層良好な断熱性能に加えて、比較試料２と実質的に同様の吸音性能及び遮音性能を発揮し得ることが分った。
【0145】
また、実施試料１における連続気泡ウレタンチップＱの混合割合を変化させた他の実施試料を複数準備して、当該各他の実施試料の吸音率を上述と同様に測定してみたところ、その測定結果として、図６にて示すグラフ４が得られた。
【0146】
当該グラフ４によれば、吸音率が、連続気泡ウレタンチップの混合割合の増大或いは減少に応じて、低く或いは高くなることが分る。なお、各実施試料においては、半独立気泡ウレタンチップＱの混合割合は、連続気泡ウレタンチップＰの混合割合の増加分或いは減少分だけ、減少或いは増加されている。
【0147】
また、実施試料１における半独立気泡ウレタンチップＰの混合割合を変化させた実施試料を複数準備して、当該各実施試料の熱伝導率を上述と同様に測定してみたところ、その測定結果として、図７にて示すグラフ５が得られた。
【0148】
当該グラフ５によれば、熱伝導率が、半独立気泡ウレタンチップの混合割合の増大或いは減少に応じて、低く或いは高くなることが分る。なお、各実施試料においては、半独立気泡ウレタンチップＰの混合割合は、連続気泡ウレタンチップＱの混合割合の増加分或いは減少分だけ、減少或いは増加されている。
【0149】
従って、実施試料１、換言すれば、吸遮音断熱部材Ｉの断熱性能は、半独立気泡ウレタンチップＰの吸遮音断熱部材Ｉにおける含有量が減少する程、高くなるものと認められる。
【0150】
また、吸遮音断熱部材Ｉの吸音性能、遮音性能及び断熱性能をそれぞれ良好な性能範囲に維持するに要する半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ及び繊維チップ（チップ状繊維Ｇ及びチップ状繊維片Ｇ）の各混合割合について、調べてみた。
【0151】
これによれば、バインダーＵの重量を１０重量％としたとき、半独立気泡ウレタンチップＰが所定の重量範囲（１０重量％～８０重量％）以内にあり、連続気泡ウレタンチップＱが所定の重量範囲（１０重量％～８０重量％）以内にあり、繊維チップ（チップ状繊維Ｇ及びチップ状繊維片Ｇ）が所定の重量範囲（１０重量％～８０重量％）にあればよいことも分かった。なお、半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ及び繊維チップ（チップ状繊維Ｇ及びチップ状繊維片Ｇ）の各混合割合は、全体として１００重量％となるように、設定する。
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態を示している。図８は、本発明に係る吸遮音断熱部材Ｉａを示しており、当該吸遮音断熱部材Ｉａは、上記第１実施形態にて説明したチップ混合体１０に加えて、非通気層２０を付加的に備えている。非通気層２０は、例えば、ナイロン製フィルム層により形成されており、当該非通気層２０は、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材I）にその上面に沿うように接着されている。なお、上記フィルム層の厚さは、例えば、６０μｍとなっている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態を示している。図８は、本発明に係る吸遮音断熱部材Ｉａを示しており、当該吸遮音断熱部材Ｉａは、上記第１実施形態にて説明したチップ混合体１０に加えて、非通気層２０を付加的に備えている。非通気層２０は、例えば、ナイロン製フィルム層により形成されており、当該非通気層２０は、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材I）にその上面に沿うように接着されている。なお、上記フィルム層の厚さは、例えば、６０μｍとなっている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【0152】
このように構成してなる本第２実施形態において、ノイズが、吸遮音断熱部材Ｉａの非通気層２０にその図８にて示す図示上面から入射するものとする。ここで、非通気層２０は、通気性能を有さず、遮音性能を有する。従って、非通気層２０にその上面から入射したノイズは、当該非通気層２０によりその遮音性能のもとに減少された上で、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材Ｉ）にその上面から入射する。
【0153】
このようにチップ混合体１０に入射したノイズは、上記第１実施形態と同様に、チップ混合体１０によりその吸音性能及び遮音性能でもって良好に吸音及び遮音され得る。ここで、非通気層２０が、その遮音性能でもって、チップ混合体１０の遮音性能を助勢する役割を果たす。従って、ノイズは、非通気層２０の遮音性能とチップ混合体１０の遮音性能との双方の相乗的な遮音性能によって、より一層良好に遮音され得る。
【0154】
また、熱が、吸遮音断熱部材Ｉａの非通気層２０を通りチップ混合体１０に入射すると、当該熱は、上記第１実施形態と同様に、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材Ｉ）によりその断熱性能でもって、良好に断熱され得る。
【0155】
以上説明したように、本第２実施形態においては、非通気層２０が、チップ混合体１０の遮音性能を助勢することで、吸遮音断熱部材Ｉａとしての遮音性能をより一層向上させるとともに、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材Ｉ）が上記第１実施形態と同様の吸音性能及び断熱性能を発揮し得る。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。
【0156】
ちなみに、本第２実施形態における吸遮音断熱部材Ｉａの遮音性能が、繊維チップの混合量の増減に応じてどのように変化するかについて、透過率試験により測定したところ、その測定結果が、図９にて示すグラフ６として得られた。当該グラフ６によれば、吸遮音断熱部材Ｉａの透過損失が、繊維チップの混合割合の増加に応じて高くなり、また、繊維チップの混合割合の減少に応じて減少するものと認められる。
【0157】
ここで、吸遮音断熱部材Ｉａが遮音性能を発揮する根拠について説明すると、当該吸遮音断熱部材Ｉａのチップ混合体１０の形成にあたり、上記第１実施形態にて説明したように、バインダーＵが、複数の繊維チップ（複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇ）により含浸された後、硬化している。
【0158】
このため、各迷路状経路Ｋ内に位置する各繊維チップは、バインダーＵのその硬化に伴う密度の増大に起因して、当該バインダーＵとの結合を強化して、各迷路状経路Ｋ内におけるノイズの空気に付随した移動を阻止するように作用する。換言すれば、吸遮音断熱部材Ｉａは、上記第１実施形態にて述べた吸音性能に加えて、各迷路状経路Ｋ内の各繊維チップのバインダーＵとの強固な結合でもって、ノイズに対し遮音性能をも発揮するように作用する。また、非通気層２０が、良好な遮音性能を有する。
【0159】
このようなことから、非通気層２０が、チップ混合体１０（吸遮音断熱部材Ｉ）の遮音性能を助勢することで、吸遮音断熱部材Ｉａが良好な遮音性能を発揮し得る。グラフ６は、このような吸遮音断熱部材Ｉａの遮音性能が、繊維チップの混合割合の増減に応じてどのように変化するかについて示している。
（第３実施形態）
図１０及び図１１は、本発明の第３実施形態を示している。図１０及び図１１は、複数の中壁部材３０ａが、それぞれ、壁部材として建築の壁体３０に適用される例を示している。当該壁体３０は、図１０或いは図１１にて示すごとく、外壁部材３１及び内壁部材３２を有しており、内壁部材３２は、上記建築内の空間領域３３に面して位置するように、外壁部材３１にその内側から平行に対向している。なお、空間領域３３は、例えば、人が住むための部屋をいう。また、外壁部材３１及び内壁部材３２の各形成材料としては、例えば、ハードボードが挙げられる。
（第３実施形態）
図１０及び図１１は、本発明の第３実施形態を示している。図１０及び図１１は、複数の中壁部材３０ａが、それぞれ、壁部材として建築の壁体３０に適用される例を示している。当該壁体３０は、図１０或いは図１１にて示すごとく、外壁部材３１及び内壁部材３２を有しており、内壁部材３２は、上記建築内の空間領域３３に面して位置するように、外壁部材３１にその内側から平行に対向している。なお、空間領域３３は、例えば、人が住むための部屋をいう。また、外壁部材３１及び内壁部材３２の各形成材料としては、例えば、ハードボードが挙げられる。
【0160】
また、壁体３０は、複数の縦柱３４（図１０では、両縦壁３４のみを示す）を有しており、当該複数の縦壁３４は、外壁部材３１と内壁部材３２との間に挟持されて、相互に間隔をおいて平行に立設されている。
【0161】
また、複数の中壁部材３０ａは、それぞれ、上記第１実施形態にて述べたチップ混合体１０（吸遮音断熱部材Ｉ）により形成されている。当該複数の中壁部材３０ａは、左右に隣接し合う各両縦柱３４の間の空間部内に嵌装されている。
【0162】
具体的には、各中壁部材３０ａは、図１０にて例示するごとく、左右の両縦柱３４の間の空間部内にて上下方向に位置するように嵌装されており、当該各中壁部材３０ａは、その内壁部材３３側の面（裏面）にて、内壁部材３２の外壁部材３１側の面（内面）に当接するようになされている。
【0163】
これに伴い、外壁部材３１の内壁部材３３側の面（内面）と各中壁部材３０ａの外壁部材３１側の面（表面）との間には空気層ｇが形成されている。なお、各縦柱３４の左右方向幅（図１１にて図示左右方向幅）は、空気層ｇを形成すべく、吸遮音断熱部材Ｉの厚さよりも大きい値を有する。ここで、空気層ｇは、外壁部材３１と中壁部材３０ａとの２重壁構造のもとに吸音性能をより一層高める役割を果たす。なお、上下両側に位置する両中壁部材３０ａは、挟隙３５を介して、左右の両縦柱３４の間の空間部内に嵌装されている。
【0164】
ここで、各中壁部材３０ａを形成する吸遮音断熱部材Ｉは、上記第１実施形態にて述べたように弾力性を有することから、各中壁部材３０ａは、その弾力のもと、その左右両端部にて、左右の両隣接縦柱３４の間に脱出不能にしっかりと挟持されている。なお、中壁部材３０ａを形成する吸遮音断熱部材Ｉは、上記第１実施形態にて述べたように、吸音性能、遮音性能及び断熱性能を有するものである。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【0165】
以上のように構成した本第３実施形態において、ノイズが、壁体３０にその外壁部材３１から入射すると、当該ノイズは、中壁部材３０ａ（吸遮音断熱部材I）にその表面（外壁部材３１側の面）から入射することとなる。ここで、壁体３０において、外壁部材３１及び中壁部材３０ａが、空気層ｇを介し、２重壁構造を形成することから、当該２重壁構造は、上述したノイズの入射に伴う空気層ｇのバネ作用のもとに吸音性能を発揮する。
【0166】
従って、当該ノイズは、上述した２重壁構造による吸音性能により吸音され、さらに、上記第１実施形態と同様に、中壁部材３０ａの複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇによる相乗的な吸音性能に基づき吸音される。このことは、当該ノイズは、上述した２重壁構造による吸音性能と中壁部材３０ａの上述した相乗的な吸音性能との双方からなるより一層優れた吸音性能でもって良好に吸音され得ることを意味する。
【0167】
このように吸音された当該ノイズは、さらに、中壁部材３０ａの複数の半独立気泡ウレタンチップＰの遮音性能に基づき、良好に遮音され得る。
【0168】
従って、上記建築内の空間領域３３内の住人が居ても、当該住人は、中壁部材３０ａに入射するノイズによって不快なノイズ環境におかれることなく、快適な居住感覚を確保し得る。
【0169】
また、上記建築の空間領域３３内における住人の話し声や音源からの音等がノイズとして内壁部材３２を介し中壁部材３０ａ内に入射しても、当該ノイズは、中壁部材３０ａにより、上述と同様に、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数の迷路状経路Ｋの迷路形状、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇにより良好に吸音され得る。従って、上記建築の空間領域３３内の音声や音源からの音が外壁部材３１からその外側へ漏出することもない。
【0170】
また、上記第１実施形態にて述べた太陽熱等の熱が外壁部材３１を介し中壁部材３０ａに入射しても、当該熱は、中壁部材３０ａにより、その複数の半独立気泡ウレタンチップＰの半独立気泡構造でもって、内壁部材３２を介する空間領域３３内への入射を良好に遮断され得る。
【0171】
このことは、吸遮音断熱部材Iである中壁部材３０ａは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰの半独立気泡構造に基づき、太陽熱等の熱に対し良好な断熱性能を発揮し得ることを意味する。従って、上記建築の空間領域３３内の住人の快適な居住環境が、中壁部材３０ａに入射する太陽熱等の熱により損なわれることはない。
【0172】
また、チップ混合体１０においては、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇが、各迷路状経路Ｋ内に分散して位置することで、当該複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇは、互いに隣接する両半独立気泡ウレタンチップＰの間、互い隣接する両連続気泡ウレタンチップＱの間や、互いに隣接する半独立気泡ウレタンチップＰと連続気泡ウレタンチップＱとの間に介在することになる。しかも、バインダーＵが複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇに含浸された状態で硬化している。
【0173】
このため、全ての半独立気泡ウレタンチップＰ及び全ての連続気泡ウレタンチップＱが、各チップ状繊維塊Ｆ及び各チップ状繊維片Ｇでもって、バインダーＵを介し、相互に強固に連結され得る。このことは、チップ混合体１０が、バインダーＵに対する複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇの含浸及びバインダーＵの硬化に基づいて、良好な弾性を発揮することを意味する。このため、当該吸遮音断熱体Iである中壁部材３０ａは、その良好な弾性のもと、原形状を良好に維持し得る。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態の要部を示している。当該第４実施形態は、上記第３実施形態において、複数の中壁部材３０ａに代えて、複数の中壁部材３０ｂを採用した構成を有する。
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態の要部を示している。当該第４実施形態は、上記第３実施形態において、複数の中壁部材３０ａに代えて、複数の中壁部材３０ｂを採用した構成を有する。
【0174】
当該複数の中壁部材３０ｂは、図１２にて示すごとく、上記第１実施形態にて述べた中壁部材３０ａと同様に、左右に隣接し合う各両縦柱３４の間の空間部内に嵌装されており、当該複数の中壁部材３０ｂは、それぞれ、上記第２実施形態にて述べた吸遮音断熱部材Ｉａ（図８参照）により形成されている。
【0175】
ここで、各吸遮音断熱部材Ｉａは、上記第２実施形態にて述べたごとく、上記第１実施形態にて述べたチップ混合体１０からなる吸遮音断熱部材Ｉと、当該吸遮音断熱部材Ｉに積層してなる非通気層２０とを備えている。当該各吸遮音断熱部材Ｉａは、その内壁部材３３側の面（裏面）にて、内壁部材３２の内面に当接するようになされている。
【0176】
また、非通気層２０は、外壁部材３１と吸遮音断熱部材Ｉ（混合体１０）との間にて、吸遮音断熱部材Ｉにその表面（外壁部材３１側の面）に沿うように接着されている。これにより、非通気層２０は、空気層ｇを介し、外壁部材３１に対向している。その他の構成は、上記第２或いは第３の実施形態と同様である。
【0177】
このように構成してなる本第４実施形態において、ノイズが、壁体３０にその外壁部材３１から入射すると、当該ノイズは、中壁部材３０ｂ（吸遮音断熱部材Iａ）にその非通気層２０から入射することとなる。ここで、壁体３０において、外壁部材３１及び中壁部材３０ｂが、空気層ｇを介し、２重壁構造を形成することから、当該２重壁構造は、上述したノイズの入射に伴う空気層ｇのバネ作用のもとに吸音性能を発揮する。
【0178】
また、非通気層２０に入射したノイズは、当該非通気層２０により、その遮音性能に基づき減少されて、中壁部材３０ｂの吸遮音断熱部材Ｉ（チップ混合体１０）に入射する。このように吸遮音断熱部材Ｉに入射したノイズは、上述した外壁部材３１及び吸遮音断熱部材Ｉａからなる２重壁構造に基づく吸音性能、及び上記第１実施形態と同様の吸遮音断熱部材Ｉによる吸音性能の双方でもって、より一層良好に吸音され得る。
【0179】
また、上述のように吸遮音断熱部材Ｉに入射したノイズは、上述と同様に、非通気層２０及び吸遮音断熱部材Ｉ（チップ混合体１０）の各遮音性能により相乗的に遮音され得る。従って、吸遮音断熱部材Ｉａに入射したノイズは、上述した当該吸遮音断熱部材Ｉａの遮音性能（繊維チップ及び非通気層２０による相乗的な遮音性能）でもって、上記第３実施形態よりも、より一層良好に遮音され得る。
【0180】
以上のように、ノイズが中壁部材３０ｂを有する壁体３０に外壁部材３１から入射しても、当該ノイズが、上述した外壁部材３１及び吸遮音断熱部材Ｉａからなる２重壁構造及び吸遮音断熱部材Ｉａにより良好に吸遮音されるため、上記建築の空間領域３３内の住人が、当該ノイズにより不快な感覚を生ずることはない。
【0181】
また、熱が、非通気層２０を介し吸遮音断熱部材Ｉに入射すると、当該熱は、上述と同様に、吸遮音断熱部材Ｉ（チップ混合体１０）によりその断熱性能でもって、良好に断熱され得る。
【0182】
以上によれば、本第４実施形態にいう中壁部材３０ｂは、上述した外壁部材３１及び吸遮音断熱部材Ｉａからなる２重壁構造並びに吸遮音断熱部材Ｉａの非通気層２０及び繊維チップの相乗的な遮音性能のもとに、上記第３実施形態に比べてより一層良好な遮音性能を発揮しつつ、当該第３実施形態と実質的に同様の吸遮音性能及び断熱性能を発揮し得る。その他の作用効果、上記第３実施形態と同様である。
（第５実施形態）
図１３は、自動車に適用してなる本発明の第５実施形態を示している。当該自動車は、車室４０を備えており、当該車室４０内には、左右両側前席５０ａ（図１３では、左側前席のみを示す）及び後席５０ｂが配設されている。なお、図１３において符号Ｈは、ステアリングハンドルを示す。
（第５実施形態）
図１３は、自動車に適用してなる本発明の第５実施形態を示している。当該自動車は、車室４０を備えており、当該車室４０内には、左右両側前席５０ａ（図１３では、左側前席のみを示す）及び後席５０ｂが配設されている。なお、図１３において符号Ｈは、ステアリングハンドルを示す。
【0183】
また、当該自動車は、ルーフＲを備えている。ルーフＲは、当該自動車の天井開口部（図示しない）に対応するように、図１３にて示すごとく、矩形板形状に形成されており、当該ルーフＲは、上記天井開口部に嵌め込まれている。当該ルーフＲは、図１３或いは図１４にて示すごとく、ルーフパネル６０と、当該ルーフパネル６０の内張りとしての役割を果たすルーフヘッドライニング７０とを備えている。なお、ルーフパネル６０及びルーフヘッドライニング７０は、それぞれ、ルーフＲの外板及び内板に相当する。
【0184】
【0185】
パネル本体６０ａは、図１４及び図１５から分かるように、矩形板状に形成されており、当該パネル本体６０ａは、図１３或いは図１５にて示すごとく、その前後方向（図示左右方向）において、図１３或いは図１５にて図示上側に向けて突な緩やかな湾曲形状となるように形成されている。
【0186】
複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆは、それぞれ、図１４或いは図１５にて示すごとく、横断面逆台形形状に形成されており、当該複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆは、それぞれ、パネル本体６０ａの内面から下側（ルーフヘッドライニング７０側）に向け突出するように形成されている。また、当該複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆは、それぞれ、パネル本体６０ａの左右方向（図１４にて図示上下方向）に沿い長手状に形成されている。
【0187】
複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆにおいて、補強用リブ６０ｃ～６０ｆは、図１４～図１６のいずれかにて示すごとく、共に、同一の横断面台形形状に形成されている。なお、補強用リブ６０ｂは、補強用リブ６０ｃ～６０ｆの各々よりも幅広の横断面台形形状に形成されている。
【0188】
複数の補強用リブ６０ｃ～６０ｆは、上述のごとく、共に、同一の横断面逆台形形状に形成されていることから、当該複数の補強用リブ６０ｃ～６０ｆのうち、補強用リブ６０ｃを例にとりその構成について説明する。
【0189】
当該補強用リブ６０ｃは、図１６にて示すごとく、パネル本体６０ａの内面の一部である基面部ａ、突出端面部ｂ、前脚面部ｃ及び後脚面部ｄでもって、横断面逆台形形状となるように形成されている。
【0190】
ここで、突出端面部ｂは、基面部ａに対し平行に位置するように対向している。当該突出端面部ｂは、その幅（パネル本体６０ａの前後方向に沿う幅）において、基面部ａの幅よりも狭く形成されており、当該突出端面部ｂは、その幅方向中央にて、基面部ａの幅方向中央に対向して位置する。
【0191】
また、前脚面部ｃは、後脚面部ｄよりも前側（図１６にて図示左側）に位置しており、当該前脚面部ｃは、基面部ａの前端部を突出端面部ｂの前端部に連結するように、基面部ａの前端部の後側下方に向け傾斜状に形成されている。一方、後脚面部ｄは、基面部ａの後端部を突出端面部ｂの後端部に連結するように、基面部ａの後端部の前側下方に向け傾斜状に形成されている。なお、前脚面部ｃの基面部ａに対するリブ６０ｃ内における傾斜角度は、後脚面部ｄの基面部ａに対するリブ６０ｃ内における傾斜角度と同一である。
【0192】
残りの補強用リブ６０ｂ、６０ｄ～６０ｆのうち、補強用６０ｄ～６０ｆは、それぞれ、補強用リブ６０ｃと同様に、基面部ａ、突出端面部ｂ、前脚面部ｃ及び後脚面部ｄでもって、同一の横断面逆台形形状となるように形成されている。ただし、補強用リブ６０ｂは、補強用リブ６０ｃと同様に、基面部ａ、突出端面部ｂ、前脚面部ｃ及び後脚面部ｄでもって、横断面逆台形形状に形成されているものの、当該補強用リブ６０ｂは、上述したごとく、補強用リブ６０ｃよりも幅広の横断面逆台形形状に形成されている。
【0193】
ルーフヘッドライニング７０は、複数の連続気泡からなる気泡構造を有する発泡ウレタン層（図示しない）と、当該発泡ウレタン層をその両面から強化する両ガラス繊維層（図示しない）とでもって形成されている。
【0194】
当該自動車は、図１３に示すごとく、本発明に係るルーフサイレンサーＳを備えている。本第５実施形態では、当該ルーフサイレンサーＳは、騒音（ノイズ）に対する吸音性能及び遮音性能、並びに熱エネルギーに対する断熱性能を有するサイレンサーとして、図１３～図１６のいずれかにて示すごとく、当該自動車のルーフＲのルーフパネル６０とルーフヘッドライニング７０との間に挟持されている。
【0195】
ルーフサイレンサーＳは、図１４及び図１５から分かるように、ルーフＲの形状に対応して、矩形板形状に形成されている。当該ルーフサイレンサーＳは、図１４～図１８のいずれかにて示すごとく、複数の厚肉部８０ａ～８０ｄと、複数の薄肉部９０ａ～９０ｃとを有するように、モールド成形により一体的に形成されている。
【0196】
複数の厚肉部８０ａ～８０ｄは、図１４或いは図１５にて示すごとく、ルーフサイレンサーＳの前側（当該自動車の前側）から後側（当該自動車の後側）にかけて、順次、位置するように、形成されており、当該複数の厚肉部８０ａ～８０ｄは、図１４及び図１５から分かるように、それぞれ、矩形板状に形成されている。当該複数の厚肉部８０ａ～８０ｄのうち、厚肉部８０ａは、両補強用リブ６０ｂ、６０ｃの間にて、パネル本体６０ａとルーフヘッドライニング７０との間に挟持されており、当該厚肉部８０ａは、その前端面部８１にて、補強用リブ６０ｂに対向している。また、当該厚肉部８０ａは、図１５、図１６或いは図１８にて示すごとく、後端面部８２を有している。当該後端面部８２は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｃの前脚面部ｃに沿うように後側下方に向け傾斜状に形成されており、当該後端面部８２は、その全面に亘り、補強用リブ６０ｃの前脚面部ｃに対し気密的に当接している。
【0197】
厚肉部８０ｂは、図１５或いは図１８にて示すごとく、前端面部８３を有している。当該前端面部８３は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｃの後脚面部ｄに沿うように前側下方に向け傾斜状に形成されており、当該厚肉部８０ｂの前端面部８３は、補強用リブ６０ｃの後脚面部ｄに対し気密的に当接している。また、当該厚肉部８０ｂは、図１５或いは図１８にて示すごとく、厚肉部８０ａの後端面部８２と同様に構成してなる後端面部（以下、符号８２により示す）を有している。当該厚肉部８０ｂの後端面部８２は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｄの前脚面部ｃに沿うように後側下方に向け傾斜状に形成されており、当該厚肉部８０ｂの後端面部８２は、その全面に亘り、補強用リブ６０ｄの前脚面部ｃと気密的に当接している。
【0198】
【0199】
ここで、厚肉部８０ｃの前端面部（以下、符号８３により示す）は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｄの後脚面部ｄに沿うように前側下方に向け傾斜状に形成されており、当該厚肉部８０ｃの後端面部（以下、符号８２により示す）は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｅの前脚面部ｃに沿うように後側下方に向け傾斜状に形成されている。これに伴い、厚肉部８０ｃの前端面部８３は、その全面に亘り、補強用リブ６０ｄの後脚面部ｄに対し気密的に当接されており、一方、当該厚肉部８０ｃの後端面部８２は、その全面に亘り、補強用リブ６０ｅの前脚面部ｃに対し気密的に当接されている。
【0200】
また、厚肉部８０ｄの前端面部（以下、符号８３により示す）は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｅの後脚面部ｄに沿うように前側下方に向け傾斜状に形成されており、当該厚肉部８０ｄの後端面部（以下、符号８２により示す）は、その上端部から下端部にかけて、補強用リブ６０ｅの後脚面部ｄに沿うように後側下方に向け傾斜状に形成されている。これに伴い、厚肉部８０ｄの前端面部８３は、その全面に亘り、補強用リブ６０ｅの後脚面部ｄに対し気密的に当接されており、一方、当該厚肉部８０ｄの後端面部８４は、補強用リブ６０ｆに対向している。
【0201】
複数の薄肉部９０ａ～９０ｃのうち、薄肉部９０ａは、図１５或いは図１８にて示すごとく、厚肉部８０ｂを厚肉部８０ａに連結するように、当該両厚肉部８０ａ、８０ｂの各下部の間に一体的に連結形成されている。ここで、当該薄肉部９０ａは、その上面部９１にて、リブ６０ｃのパネル本体６０ａの内面からの突出長さだけ、下側（ルーフヘッドライニング７０側）へずれた位置に形成されている。このことは、当該薄肉部９０ａが、上述した両厚肉部８０ａ、８０ｂの各下部に対応するように、当該両厚肉部８０ａ、８０ｂの各々の厚さよりも薄く形成されていることを意味する。
【0202】
以上によれば、厚肉部８０ａの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ａの上面部９１及び厚肉部８０ｂの傾斜状前端面部８３は、補強用リブ６０ｃの外形形状に対応する横断面逆台形形状の凹部Ｖを形成している。これにより、補強用リブ６０ｃは、その前脚面部ｃ、突出端面部ｂ及び後脚面部ｄにて、補強用厚肉部８０ａの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ａの上面部９１及び厚肉部８０ｂの傾斜状前端面部８３に気密的に密着するように、凹部Ｖ内に嵌装されている。
【0203】
残りの薄肉部９０ｂ、９０ｃは、それぞれ、上述した薄肉部９０ａと同様の構成を有している。ここで、薄肉部９０ｂは、厚肉部８０ｃを厚肉部８０ｂに連結するように、両厚肉部８０ｂ、８０ｃの各下部の間に形成されており、薄肉部９０ｃは、厚肉部８０ｄを厚肉部８０ｃに連結するように、当該両厚肉部８０ｃ、８０ｄの各下部の間に形成されている。
【0204】
これに伴い、薄肉部９０ｂの両厚肉部８０ｂ、８０ｃとの構成上の関係においては、厚肉部８０ｂの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ｂの上面部９１及び厚肉部８０ｃの傾斜状前端面部８３は、上述した凹部Ｖの場合と同様に、補強用リブ６０ｄの外形形状に対応する横断面逆台形形状の凹部（以下、符号Ｖにより示す）を形成している。これにより、補強用リブ６０ｄは、その前脚面部ｃ、突出端面部ｂ及び後脚面部ｄにて、補強用厚肉部８０ｂの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ｃの上面部９１及び厚肉部８０ｃの傾斜状前端面部８３に気密的に密着するように、凹部Ｖ内に嵌装されている。
【0205】
また、薄肉部９０ｃの両厚肉部８０ｃ、８０ｄとの構成上の関係においては、厚肉部８０ｃの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ｃの上面部９１及び厚肉部８０ｄの傾斜状前端面部８３は、上述した凹部Ｖの場合と同様に、補強用リブ６０ｅの外形形状に対応する横断面逆台形形状の凹部（以下、符号Ｖにより示す）を形成している。これにより、補強用リブ６０ｅは、その前脚面部ｃ、突出端面部ｂ及び後脚面部ｄにて、補強用厚肉部８０ｃの傾斜状後端面部８２、薄肉部９０ｃの上面部９１及び厚肉部８０ｄの傾斜状前端面部８３に気密的に密着するように、凹部Ｖ内に嵌装されている。
【0206】
以上のように構成してなる本第５実施形態において、ノイズが、当該自動車の外側からルーフＲに入射すると、当該ノイズ（以下、外部ノイズという）は、鉄板からなるルーフパネル６０によりその遮音性能に基づき減少されてルーフサイレンサーＳにその上面から入射する。
【0207】
すると、当該外部ノイズは、上記第１実施形態と同様に、ルーフサイレンサーＳの複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇによる相乗的な吸音性能に基づき、良好に吸音されるとともに、ルーフサイレンサーＳの複数の半独立気泡ウレタンチップＰの遮音性能に基づき、遮音され得る。
【0208】
従って、当該自動車の車室４０内の乗員は、ルーフパネル６０を介しルーフサイレンサーＳに入射する外部ノイズによって、不快なノイズ環境におかれることなく、快適な乗車感覚を維持し得る。
【0209】
また、例えば、車室４０内の音源からの大音量の音が、ノイズ（以下、車室内ノイズという）として、ルーフヘッドライニング７０を介しルーフサイレンサーＳに入射しても、当該車室内ノイズは、ルーフサイレンサーＳにより、上述と同様に、複数の連続気泡ウレタンチップＱ、複数の経路Ｋの迷路形状、複数のチップ状繊維塊Ｆ及び複数のチップ状繊維片Ｇにより良好に吸音され得る。従って、車室４０内の音源からの音がルーフパネル６０からその外側へ漏出することもない。
【0210】
また、太陽熱等の熱がルーフパネル６０を介しルーフサイレンサーＳに入射しても、当該熱は、当該ルーフサイレンサーＳにより、その複数の半独立気泡ウレタンチップＰの半独立気泡構造でもって、ルーフヘッドライニング７０を介する車室４０内への入射から良好に遮断され得る。
【0211】
このことは、吸遮音断熱部材IであるルーフサイレンサーＳは、複数の半独立気泡ウレタンチップＰの半独立気泡構造に基づき、太陽熱等の熱に対し良好な断熱性能を発揮し得ることを意味する。従って、当該自動車の車室４０内の乗員の快適な乗車感覚が、ルーフサイレンサーＳに入射する太陽熱等の熱により損なわれることはない。その他の作用効果は、上記第３実施形態と同様である。
【0212】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、チップ混合体１０は、上記第１実施形態とは異なり、半独立気泡ウレタンチップに代えて、独立気泡ウレタンチップを採用してもよい。この場合、チップ混合体１０は、複数の独立気泡ウレタンチップを、上記第１実施形態にて述べた複数の連続気泡ウレタンチップＱ及び複数の繊維チップとともに、上記第１実施形態にて述べた液体状のバインダーＵと分散状に混合することにより、当該バインダーＵの硬化のもとに形成されている。
（１）本発明の実施にあたり、チップ混合体１０は、上記第１実施形態とは異なり、半独立気泡ウレタンチップに代えて、独立気泡ウレタンチップを採用してもよい。この場合、チップ混合体１０は、複数の独立気泡ウレタンチップを、上記第１実施形態にて述べた複数の連続気泡ウレタンチップＱ及び複数の繊維チップとともに、上記第１実施形態にて述べた液体状のバインダーＵと分散状に混合することにより、当該バインダーＵの硬化のもとに形成されている。
【0213】
ここで、複数の独立気泡ウレタンチップは、独立気泡発泡ウレタン素材からその製造過程で生ずる端材を破砕機により破砕した後粉砕することにより形成されている。当該複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、気泡ごとに、バインダーＵ内において閉じた構造を有するように形成されている。このため、当該複数の独立気泡ウレタンチップは、その各気泡にて、チップ混合体１０の外側には開放されていない。
【0214】
このことは、複数の独立気泡ウレタンチップは、それぞれ、遮音性能及び断熱性能を発揮するに適した気泡形状を有する独立気泡構造により形成されていることを意味する。
【0215】
従って、ノイズが当該チップ混合体１０に入射すると、当該ノイズは、上記第１実施形態と同様にチップ混合体１０の複数の連続気泡ウレタンチップＱ及び複数の繊維チップの双方による吸音性能に基づき良好に吸音されるとともに、複数の独立気泡ウレタンチップによりその各独立気泡構造のもとに良好に遮音され得る。
【0216】
また、熱が当該チップ混合体１０に入射すると、当該熱は、複数の独立気泡ウレタンチップによりその各独立気泡構造のもとに良好に断熱され得る。
（２）本発明の実施にあたり、チップ混合体１０は、上記第１実施形態において、複数の半独立気泡ウレタンチップに加えて、上述した複数の独立気泡ウレタンチップをも有するように、構成してもよい。
（３）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたバインダーＵの形成材料は、ウレタンに限ることなく、熱硬化性樹脂であればよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた各複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ、繊維チップＦ及び繊維片Ｇの撹拌及び混合は、均一とは限らず、少なくとも、分散状になされればよい。
（５）本発明の実施にあたり、上記第３実施形態とは異なり、本発明に係る吸遮音断熱部材を、例えば、壁部材として、建築の天井壁或いは床壁に適用してもよい。
（６）本発明の実施にあたり、自動車のルーフＲのルーフパネル６０ａは、上記第５実施形態とは異なり、複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆは、必要に応じて廃止してもよい。この場合、ルーフサイレンサーＳは、複数の薄肉部を、複数の厚肉部と同様に厚さを有するように変更すればよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第３実施形態においては、図１１にて示すごとく、空気層ｇが、外壁部材３１と中壁部材３０ａとの間に形成されているが、当該空気層ｇを廃止して、外壁部材３１を中壁部材３０ａに当接するように積層してもよい。これによっても、中壁部材３０ａとしての吸音性能は、空気層ｇを廃止しない場合と実質的に同様に確保し得る。
（２）本発明の実施にあたり、チップ混合体１０は、上記第１実施形態において、複数の半独立気泡ウレタンチップに加えて、上述した複数の独立気泡ウレタンチップをも有するように、構成してもよい。
（３）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたバインダーＵの形成材料は、ウレタンに限ることなく、熱硬化性樹脂であればよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた各複数の半独立気泡ウレタンチップＰ、連続気泡ウレタンチップＱ、繊維チップＦ及び繊維片Ｇの撹拌及び混合は、均一とは限らず、少なくとも、分散状になされればよい。
（５）本発明の実施にあたり、上記第３実施形態とは異なり、本発明に係る吸遮音断熱部材を、例えば、壁部材として、建築の天井壁或いは床壁に適用してもよい。
（６）本発明の実施にあたり、自動車のルーフＲのルーフパネル６０ａは、上記第５実施形態とは異なり、複数の補強用リブ６０ｂ～６０ｆは、必要に応じて廃止してもよい。この場合、ルーフサイレンサーＳは、複数の薄肉部を、複数の厚肉部と同様に厚さを有するように変更すればよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第３実施形態においては、図１１にて示すごとく、空気層ｇが、外壁部材３１と中壁部材３０ａとの間に形成されているが、当該空気層ｇを廃止して、外壁部材３１を中壁部材３０ａに当接するように積層してもよい。これによっても、中壁部材３０ａとしての吸音性能は、空気層ｇを廃止しない場合と実質的に同様に確保し得る。
【符号の説明】
【0217】
１０…チップ混合体、２０…非通気層、３０…壁体、３０ａ…中壁部材、
３１…外壁部材、３２…内壁部材、４０…車室、Ｆ…チップ状繊維塊、
Ｇ…チップ状繊維片、Ｉ、Ｉａ…吸遮音断熱部材、Ｋ…迷路状経路、
Ｐ…半独立気泡ウレタンチップ、Ｑ…連続気泡ウレタンチップ、
Ｕ…バインダー。
３１…外壁部材、３２…内壁部材、４０…車室、Ｆ…チップ状繊維塊、
Ｇ…チップ状繊維片、Ｉ、Ｉａ…吸遮音断熱部材、Ｋ…迷路状経路、
Ｐ…半独立気泡ウレタンチップ、Ｑ…連続気泡ウレタンチップ、
Ｕ…バインダー。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】