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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024085525
(43)【公開日】2024-06-27
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/63 20110101AFI20240620BHJP
H01R 13/56 20060101ALI20240620BHJP
【ＦＩ】
H01R12/63
H01R13/56
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022200072
(22)【出願日】2022-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】木下 拓海
(72)【発明者】
【氏名】松永 章宏
【テーマコード（参考）】
5E021
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E021FB02
5E021FB07
5E021FC02
5E021FC05
5E021FC32
5E021FC40
5E021GA04
5E021GA06
5E223AA30
5E223AB15
5E223AC19
5E223BA58
5E223BB21
5E223CD02
5E223DA25
5E223DA33
5E223DB11
(57)【要約】
【課題】少ない部品点数でありながら、接続対象物に電線の導体部を接続し且つハウジングから引き出されている電線に種々の方向から引っ張り力が作用しても電線の導体部の破損を防止することができるコネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング１３は、被覆電線１２をハウジング１３の内部から外部へ引き出す電線引き出し口１３Ｆを有し、電線引き出し口１３Ｆは、被覆電線１２が、電線引き出し口１３Ｆの周辺におけるハウジング１３の形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジング１３から引き出される場合に、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で被覆電線１２に接触することにより被覆電線１２に作用する負荷を分散させる第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２を有している。
【選択図】 図１９
【解決手段】ハウジング１３は、被覆電線１２をハウジング１３の内部から外部へ引き出す電線引き出し口１３Ｆを有し、電線引き出し口１３Ｆは、被覆電線１２が、電線引き出し口１３Ｆの周辺におけるハウジング１３の形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジング１３から引き出される場合に、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で被覆電線１２に接触することにより被覆電線１２に作用する負荷を分散させる第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２を有している。
【選択図】 図１９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
接続対象物に電線の導体部を接続するためのコネクタであって、
前記接続対象物の端部と前記電線の端部を収容するハウジングを備え、
前記ハウジング内において前記接続対象物と前記電線の前記導体部が互いに接触して電気的に接続され、
前記ハウジングは、前記電線を前記ハウジングの内部から外部へ引き出す電線引き出し口を有し、
前記電線引き出し口は、前記電線が、前記電線引き出し口の周辺における前記ハウジングの形状により決定される所定の最小曲げ半径で前記ハウジングから引き出される場合に、前記電線の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で前記電線に接触することにより前記電線に作用する負荷を分散させる第１接触部および第２接触部を有するコネクタ。
前記接続対象物の端部と前記電線の端部を収容するハウジングを備え、
前記ハウジング内において前記接続対象物と前記電線の前記導体部が互いに接触して電気的に接続され、
前記ハウジングは、前記電線を前記ハウジングの内部から外部へ引き出す電線引き出し口を有し、
前記電線引き出し口は、前記電線が、前記電線引き出し口の周辺における前記ハウジングの形状により決定される所定の最小曲げ半径で前記ハウジングから引き出される場合に、前記電線の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で前記電線に接触することにより前記電線に作用する負荷を分散させる第１接触部および第２接触部を有するコネクタ。
【請求項2】
前記電線は、前記導体部の外周部を覆う絶縁被覆部を有し、
前記ハウジングは、前記ハウジングの内部に配置され且つ前記電線の前記絶縁被覆部を締め付けることにより前記電線を固定する円筒形状の電線固定部を有し、
前記電線引き出し口は、前記電線固定部から前記円筒形状の中心軸に沿って延び且つ前記ハウジングの外面に向かって広がる形状を有し、
前記第１接触部は、前記電線固定部に隣接する位置において前記中心軸を囲む円環形状を有し、
前記第２接触部は、前記ハウジングの前記外面の近傍において前記中心軸を囲み且つ前記第１接触部よりも大きい半径の円環形状を有する請求項１に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、前記ハウジングの内部に配置され且つ前記電線の前記絶縁被覆部を締め付けることにより前記電線を固定する円筒形状の電線固定部を有し、
前記電線引き出し口は、前記電線固定部から前記円筒形状の中心軸に沿って延び且つ前記ハウジングの外面に向かって広がる形状を有し、
前記第１接触部は、前記電線固定部に隣接する位置において前記中心軸を囲む円環形状を有し、
前記第２接触部は、前記ハウジングの前記外面の近傍において前記中心軸を囲み且つ前記第１接触部よりも大きい半径の円環形状を有する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記ハウジングは、第１保持面を有する第１インシュレータと、前記第１保持面に対向する第２保持面を有し且つ前記第１インシュレータに連結される第２インシュレータからなり、
前記電線固定部および前記電線引き出し口は、前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータにより形成される請求項２に記載のコネクタ。
前記電線固定部および前記電線引き出し口は、前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータにより形成される請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記第１インシュレータは、前記第１保持面に形成され且つ前記電線の前記導体部が挿入される第１導体挿入溝と、前記第１導体部挿入溝に連通するように前記第１保持面に形成され且つ前記電線の前記絶縁被覆部が挿入される第１絶縁被覆挿入溝と、前記第１絶縁被覆挿入溝に連通するように前記第１保持面に形成された第１引き出し溝を有し、
前記第２インシュレータは、前記第２保持面に形成され且つ前記電線の前記導体部が挿入される第２導体挿入溝と、前記第２導体部挿入溝に連通するように前記第２保持面に形成され且つ前記電線の前記絶縁被覆部が挿入される第２絶縁被覆挿入溝と、前記第２絶縁被覆挿入溝に連通するように前記第２保持面に形成された第２引き出し溝を有し、
前記電線固定部は、前記第１絶縁被覆挿入溝および前記第２絶縁被覆挿入溝が互いに対向して配置されることにより形成され、
前記電線引き出し口は、前記第１引き出し溝および前記第２引き出し溝が互いに対向して配置されることにより形成される請求項３に記載のコネクタ。
前記第２インシュレータは、前記第２保持面に形成され且つ前記電線の前記導体部が挿入される第２導体挿入溝と、前記第２導体部挿入溝に連通するように前記第２保持面に形成され且つ前記電線の前記絶縁被覆部が挿入される第２絶縁被覆挿入溝と、前記第２絶縁被覆挿入溝に連通するように前記第２保持面に形成された第２引き出し溝を有し、
前記電線固定部は、前記第１絶縁被覆挿入溝および前記第２絶縁被覆挿入溝が互いに対向して配置されることにより形成され、
前記電線引き出し口は、前記第１引き出し溝および前記第２引き出し溝が互いに対向して配置されることにより形成される請求項３に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第１絶縁被覆挿入溝および前記第２絶縁被覆挿入溝の一方に、前記電線固定部内に突出し且つ前記電線の前記絶縁被覆部に食い込む突起が形成されている請求項４に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記突起は、前記中心軸に沿った方向から見た場合に半円形状を有する請求項５に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記電線引き出し口は、前記第１接触部および前記第２接触部の間に配置され且つ前記ハウジングの外部に向かって広がる円錐面からなるテーパー部を有する請求項２～６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記第１接触部および前記第２接触部の少なくとも一方は、前記中心軸を通る断面において湾曲形状を有する請求項２～６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記第１接触部および前記第２接触部は、前記中心軸を通る断面において角張った形状を有する請求項２～６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記第１インシュレータは、前記第１保持面に突出形成された凸部を有し、
前記第２インシュレータは、前記第２保持面に形成され且つ前記凸部に対応する凹部を有し、
前記第１保持面と前記第２保持面との間に前記接続対象物および前記電線が挟まれるように前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータが互いに連結され、
前記凸部の少なくとも一部が前記凹部に収容されることにより前記凹部内において前記電線の前記導体部が前記接続対象物に電気的に接続される請求項３に記載のコネクタ。
前記第２インシュレータは、前記第２保持面に形成され且つ前記凸部に対応する凹部を有し、
前記第１保持面と前記第２保持面との間に前記接続対象物および前記電線が挟まれるように前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータが互いに連結され、
前記凸部の少なくとも一部が前記凹部に収容されることにより前記凹部内において前記電線の前記導体部が前記接続対象物に電気的に接続される請求項３に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記接続対象物としてシート状導電部材のフレキシブル導体を前記電線の導体部に接続する請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コネクタに係り、特に、シート状導電部材のフレキシブル導体に電線の導体部を接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置され且つフレキシブル導体からなる電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えばフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えばフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
【0003】
ただし、ウエアラブルデバイスが計測箇所から離れている場合には、計測箇所に配置された電極からコネクタの取付位置まで電路を構成する必要があり、このような電路をフレキシブル導体により形成すると、電気抵抗が高くなり、また、費用が嵩んでしまう。
そこで、フレキシブル導体からなる電極とウエアラブルデバイスとの間を、電気抵抗が低く且つ安価な電線により接続するために、衣服に配置されたフレキシブル導体に電線を接続するような小型のコネクタの開発が進められている。
そこで、フレキシブル導体からなる電極とウエアラブルデバイスとの間を、電気抵抗が低く且つ安価な電線により接続するために、衣服に配置されたフレキシブル導体に電線を接続するような小型のコネクタの開発が進められている。
【0004】
このようなコネクタを用いてフレキシブル導体に電線を接続する場合、衣服の動き等に起因して電線に種々の方向から引っ張り力が作用することにより、コネクタから引き出される電線に屈曲部が形成され、この屈曲部の曲率が小さくなると、電線の導体部が破損するおそれが生じてしまう。
【0005】
屈曲する電線を保護する装置として、例えば、特許文献１には、図２６に示されるように、屈曲可能なブッシング部材を備えたモジュラプラグ用ケーブル保護装置が開示されている。モジュラプラグ１の後部にブッシング部材２が取り付けられている。ブッシング部材２は、ゴム等により形成された屈曲可能なもので、ケーブル３を貫通させるための貫通孔４を有している。ケーブル３の前端部が、ブッシング部材２の貫通孔４を通してモジュラプラグ１内に配置され、ケーブル３の芯線５がモジュラプラグ１の芯線挿入孔６に挿入され、芯線挿入孔６の側部に配置されている接触端子７に電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平５－２６６９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に開示された装置によれば、ケーブル３に種々の方向から引っ張り力が作用しても、屈曲可能なブッシング部材２の存在により、ケーブル３は、２点鎖線により示されるように大きい曲率で屈曲することとなり、ケーブル３の芯線５が破損することを防止することができる。
しかしながら、ゴム等から形成された屈曲可能なブッシング部材２をモジュラプラグ１に取り付ける必要があり、部品点数が増加し、製造コストが嵩むという問題がある。
しかしながら、ゴム等から形成された屈曲可能なブッシング部材２をモジュラプラグ１に取り付ける必要があり、部品点数が増加し、製造コストが嵩むという問題がある。
【0008】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、少ない部品点数でありながら、接続対象物に電線の導体部を接続し且つハウジングから引き出されている電線に種々の方向から引っ張り力が作用しても電線の導体部の破損を防止することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
この発明に係るコネクタは、接続対象物に電線の導体部を接続するためのコネクタであって、
接続対象物の端部と電線の端部を収容するハウジングを備え、
ハウジング内において接続対象物と電線の導体部が互いに接触して電気的に接続され、
ハウジングは、電線をハウジングの内部から外部へ引き出す電線引き出し口を有し、
電線引き出し口は、電線が、電線引き出し口の周辺におけるハウジングの形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジングから引き出される場合に、電線の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で電線に接触することにより電線に作用する負荷を分散させる第１接触部および第２接触部を有するものである。
接続対象物の端部と電線の端部を収容するハウジングを備え、
ハウジング内において接続対象物と電線の導体部が互いに接触して電気的に接続され、
ハウジングは、電線をハウジングの内部から外部へ引き出す電線引き出し口を有し、
電線引き出し口は、電線が、電線引き出し口の周辺におけるハウジングの形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジングから引き出される場合に、電線の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で電線に接触することにより電線に作用する負荷を分散させる第１接触部および第２接触部を有するものである。
【0010】
電線は、導体部の外周部を覆う絶縁被覆部を有し、
ハウジングは、ハウジングの内部に配置され且つ電線の絶縁被覆部を締め付けることにより電線を固定する円筒形状の電線固定部を有し、
電線引き出し口は、電線固定部から円筒形状の中心軸に沿って延び且つハウジングの外面に向かって広がる形状を有し、
第１接触部は、電線固定部に隣接する位置において中心軸を囲む円環形状を有し、
第２接触部は、ハウジングの外面の近傍において中心軸を囲み且つ第１接触部よりも大きい半径の円環形状を有することが好ましい。
ハウジングは、ハウジングの内部に配置され且つ電線の絶縁被覆部を締め付けることにより電線を固定する円筒形状の電線固定部を有し、
電線引き出し口は、電線固定部から円筒形状の中心軸に沿って延び且つハウジングの外面に向かって広がる形状を有し、
第１接触部は、電線固定部に隣接する位置において中心軸を囲む円環形状を有し、
第２接触部は、ハウジングの外面の近傍において中心軸を囲み且つ第１接触部よりも大きい半径の円環形状を有することが好ましい。
【0011】
ハウジングは、第１保持面を有する第１インシュレータと、第１保持面に対向する第２保持面を有し且つ第１インシュレータに連結される第２インシュレータからなり、
電線固定部および電線引き出し口は、第１インシュレータおよび第２インシュレータにより形成されることが好ましい。
電線固定部および電線引き出し口は、第１インシュレータおよび第２インシュレータにより形成されることが好ましい。
【0012】
好ましくは、第１インシュレータは、第１保持面に形成され且つ電線の前記導体部が挿入される第１導体挿入溝と、第１導体部挿入溝に連通するように第１保持面に形成され且つ電線の絶縁被覆部が挿入される第１絶縁被覆挿入溝と、第１絶縁被覆挿入溝に連通するように第１保持面に形成された第１引き出し溝を有し、
第２インシュレータは、第２保持面に形成され且つ電線の導体部が挿入される第２導体挿入溝と、第２導体部挿入溝に連通するように第２保持面に形成され且つ電線の絶縁被覆部が挿入される第２絶縁被覆挿入溝と、第２絶縁被覆挿入溝に連通するように第２保持面に形成された第２引き出し溝を有し、
電線固定部は、第１絶縁被覆挿入溝および第２絶縁被覆挿入溝が互いに対向して配置されることにより形成され、
電線引き出し口は、第１引き出し溝および第２引き出し溝が互いに対向して配置されることにより形成される。
第２インシュレータは、第２保持面に形成され且つ電線の導体部が挿入される第２導体挿入溝と、第２導体部挿入溝に連通するように第２保持面に形成され且つ電線の絶縁被覆部が挿入される第２絶縁被覆挿入溝と、第２絶縁被覆挿入溝に連通するように第２保持面に形成された第２引き出し溝を有し、
電線固定部は、第１絶縁被覆挿入溝および第２絶縁被覆挿入溝が互いに対向して配置されることにより形成され、
電線引き出し口は、第１引き出し溝および第２引き出し溝が互いに対向して配置されることにより形成される。
【0013】
第１絶縁被覆挿入溝および第２絶縁被覆挿入溝の一方に、電線固定部内に突出し且つ電線の絶縁被覆部に食い込む突起が形成されていることが好ましい。
突起は、中心軸に沿った方向から見た場合に半円形状を有することが好ましい。
また、電線引き出し口は、第１接触部および第２接触部の間に配置され且つハウジングの外部に向かって広がる円錐面からなるテーパー部を有するように構成することができる。
第１接触部および第２接触部の少なくとも一方は、中心軸を通る断面において湾曲形状を有していてもよく、あるいは、第１接触部および第２接触部は、中心軸を通る断面において角張った形状を有していてもよい。
突起は、中心軸に沿った方向から見た場合に半円形状を有することが好ましい。
また、電線引き出し口は、第１接触部および第２接触部の間に配置され且つハウジングの外部に向かって広がる円錐面からなるテーパー部を有するように構成することができる。
第１接触部および第２接触部の少なくとも一方は、中心軸を通る断面において湾曲形状を有していてもよく、あるいは、第１接触部および第２接触部は、中心軸を通る断面において角張った形状を有していてもよい。
【0014】
第１インシュレータは、第１保持面に突出形成された凸部を有し、第２インシュレータは、第２保持面に形成され且つ凸部に対応する凹部を有し、第１保持面と第２保持面との間に接続対象物および電線が挟まれるように第１インシュレータおよび第２インシュレータが互いに連結され、凸部の少なくとも一部が凹部に収容されることにより凹部内において電線の導体部が接続対象物に電気的に接続されることが好ましい。
接続対象物としてシート状導電部材のフレキシブル導体を電線の導体部に接続することができる。
接続対象物としてシート状導電部材のフレキシブル導体を電線の導体部に接続することができる。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、ハウジングが、電線をハウジングの内部から外部へ引き出す電線引き出し口を有し、電線引き出し口は、電線が、電線引き出し口の周辺におけるハウジングの形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジングから引き出される場合に、電線の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所で電線に接触することにより電線に作用する負荷を分散させる第１接触部および第２接触部を有するので、少ない部品点数でありながら、接続対象物に電線の導体部を接続し且つハウジングから引き出されている電線に種々の方向から引っ張り力が作用しても電線の導体部の破損を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】実施の形態に係るコネクタを斜め上方から見た斜視図である。
【図2】実施の形態に係るコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図3】実施の形態に係るコネクタを示す平面図である。
【図4】実施の形態に係るコネクタの組立図である。
【図5】実施の形態に係るコネクタに用いられる第１インシュレータを示す斜視図である。
【図6】実施の形態に係るコネクタに用いられる第１インシュレータを示す平面図である。
【図7】実施の形態に係るコネクタに用いられる第１インシュレータを示す正面図である。
【図10】実施の形態に係るコネクタに用いられる第２インシュレータを示す斜視図である。
【図11】実施の形態に係るコネクタに用いられる第２インシュレータを示す底面図である。
【図12】実施の形態に係るコネクタに用いられる第２インシュレータを示す正面図である。
【図15】組み立て途中の実施の形態に係るコネクタを示す正面図である。
【図17】実施の形態に係るコネクタから引き出される電線を示す部分拡大断面図である。
【図18】実施の形態に係るコネクタから引き出される電線を示す正面図である。
【図19】実施の形態に係るコネクタから引き出され且つ屈曲された電線を示す部分拡大断面図である。
【図20】実施の形態の変形例に係るコネクタから引き出される電線を示す部分拡大断面図である。
【図21】実施の形態の変形例に係るコネクタから引き出され且つ屈曲された電線を示す部分拡大断面図である。
【図22】実施の形態の他の変形例に係るコネクタから引き出される電線を示す部分拡大断面図である。
【図23】実施の形態の他の変形例に係るコネクタから引き出され且つ屈曲された電線を示す部分拡大断面図である。
【図24】実施の形態のさらに他の変形例に係るコネクタから引き出される電線を示す部分拡大断面図である。
【図25】実施の形態のさらに他の変形例に係るコネクタから引き出され且つ屈曲された電線を示す部分拡大断面図である。
【図26】従来のケーブル保護装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１～図３に実施の形態に係るコネクタを示す。このコネクタは、接続対象物としてのシート状導電部材１１に、被覆電線１２を接続するものであり、絶縁性樹脂材料により形成されたハウジング１３を備えている。
図１～図３に実施の形態に係るコネクタを示す。このコネクタは、接続対象物としてのシート状導電部材１１に、被覆電線１２を接続するものであり、絶縁性樹脂材料により形成されたハウジング１３を備えている。
【0018】
シート状導電部材１１は、互いに反対方向を向いた表面および裏面を有し、少なくとも表面上にフレキシブル導体１１Ａが露出している。シート状導電部材１１としては、例えば、銀等の導電性の糸を用いて織られた導電生地を用いることができる。このような導電生地を用いる場合には、シート状導電部材１１の表面だけでなく裏面にもフレキシブル導体１１Ａが露出することとなる。また、導電性を有しない布地の表面に印刷等により導電性インクを塗布することで表面上にフレキシブル導体１１Ａを形成したものをシート状導電部材１１として用いることもできる。さらに、樹脂フィルム等の絶縁性のシート本体の表面上に導電パターンからなるフレキシブル導体１１Ａが形成された部材をシート状導電部材１１として用いてもよい。
シート状導電部材１１は、所定の方向に延びる帯形状を有している。
シート状導電部材１１は、所定の方向に延びる帯形状を有している。
【0019】
被覆電線１２は、後述する導体部の外周が絶縁被覆部により覆われた構造を有している。実施の形態に係るコネクタにより、被覆電線１２の導体部が、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。
被覆電線１２は、ハウジング１３の反対側において帯形状のシート状導電部材１１と同一の方向に延びている。
被覆電線１２は、ハウジング１３の反対側において帯形状のシート状導電部材１１と同一の方向に延びている。
【0020】
ここで、便宜上、帯形状のシート状導電部材１１がＸＹ面に沿って延び、被覆電線１２がハウジング１３に向かって延びる方向を＋Ｙ方向、ＸＹ面に直交する方向をＺ方向と呼ぶことにする。
【0021】
図４に、コネクタの組立図を示す。コネクタは、第１インシュレータ１４および第２インシュレータ１５を有しており、これら第１インシュレータ１４および第２インシュレータ１５によりハウジング１３が構成されている。
【0022】
第１インシュレータ１４の＋Ｚ方向側にシート状導電部材１１が配置され、シート状導電部材１１の＋Ｚ方向側に被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂから露出する導体部１２Ａが配置されている。なお、被覆電線１２の導体部１２Ａは、１本の導体により構成される、いわゆる単線と、複数本の導体を撚り合わせて構成される、いわゆる撚り線のいずれであってもよい。
さらに、コネクタは、接触力確保部材１６を有しており、被覆電線１２の導体部１２Ａの＋Ｚ方向側に接触力確保部材１６が配置され、接触力確保部材１６の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ１５が配置されている。
さらに、コネクタは、接触力確保部材１６を有しており、被覆電線１２の導体部１２Ａの＋Ｚ方向側に接触力確保部材１６が配置され、接触力確保部材１６の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ１５が配置されている。
【0023】
図５～図７に第１インシュレータ１４を示す。第１インシュレータ１４は、ＸＹ面に沿って延びるほぼ矩形の平板部１４Ａを有しており、平板部１４Ａの＋Ｚ方向側の表面により、ＸＹ面に沿って延び且つ＋Ｚ方向を向いた第１保持面１４Ｂが形成されている。第１保持面１４Ｂに、＋Ｚ方向に向かって突出するほぼ角柱形状の凸部１４Ｃが形成されている。
【0024】
また、第１保持面１４Ｂには、凸部１４Ｃの－Ｙ方向側においてＹ方向に延びる第１導体挿入溝１４Ｄと、第１導体挿入溝１４Ｄの－Ｙ方向端部に連通された第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅと、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの－Ｙ方向端部に連通され且つ第１インシュレータ１４の－Ｙ方向端部の外面にまで延びる第１引き出し溝１４Ｆが形成されている。
【0025】
さらに、平板部１４Ａは、Ｘ方向における第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの両側および平板部１４Ａの＋Ｙ方向端部近傍にそれぞれ形成され且つ平板部１４ＡをＺ方向に貫通する３つの貫通孔１４Ｇを有している。
また、平板部１４ＡのＸ方向の両側面には、それぞれ、Ｙ方向に延びる段差部１４Ｈが形成されている。
また、平板部１４ＡのＸ方向の両側面には、それぞれ、Ｙ方向に延びる段差部１４Ｈが形成されている。
【0026】
図８に示されるように、第１導体挿入溝１４Ｄと第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅと第１引き出し溝１４Ｆは、互いに同軸上に形成されており、共通の中心軸ＣＬを有している。第１導体挿入溝１４Ｄは、被覆電線１２の導体部１２Ａの径に対応する溝幅を有し、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅは、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの外径に対応する溝幅を有している。第１引き出し溝１４Ｆは、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅに連通する＋Ｙ方向端部においては、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅと同じ溝幅を有し、中心軸ＣＬに沿って－Ｙ方向に向かうほど次第に溝幅が大きくなる形状を有している。
【0027】
そして、第１絶縁被覆挿入溝１４ＥのＹ方向の中間部には、ＸＺ面内において、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの底面から第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの内部に向かって突出する突起１４Ｊが形成されている。
突起１４Ｊは、図９に示されるように、中心軸ＣＬに沿ったＹ方向から見た場合に半円形状を有し、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの厚さより小さい突出高さを有している。
突起１４Ｊは、図９に示されるように、中心軸ＣＬに沿ったＹ方向から見た場合に半円形状を有し、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの厚さより小さい突出高さを有している。
【0028】
図１０～図１２に第２インシュレータ１５を示す。第２インシュレータ１５は、ＸＹ面に沿って延びるほぼ矩形の平板部１５Ａを有しており、平板部１５Ａの－Ｚ方向側の表面により、ＸＹ面に沿って延び且つ－Ｚ方向を向いた第２保持面１５Ｂが形成されている。平板部１５Ａの＋Ｚ方向側には、平板部１５Ａから＋Ｚ方向に向かって突出するドーム形状部Ｄが形成され、第２保持面１５Ｂに、ドーム形状部Ｄ内に延び且つ－Ｚ方向に向かって開いた凹部１５Ｃが形成されている。
【0029】
また、第２保持面１５Ｂには、凹部１５Ｃの－Ｙ方向側においてＹ方向に延びる第２導体挿入溝１５Ｄと、第２導体挿入溝１５Ｄの－Ｙ方向端部に連通された第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅと、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅの－Ｙ方向端部に連通され且つ第２インシュレータ１５の－Ｙ方向端部の外面にまで延びる第２引き出し溝１５Ｆが形成されている。
【0030】
さらに、平板部１５Ａは、Ｘ方向における第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅの両側および平板部１５Ａの＋Ｙ方向端部近傍にそれぞれ形成され且つ－Ｚ方向に突出する３つのボス１５Ｇを有している。
また、平板部１５ＡのＸ方向の両側部には、－Ｚ方向に突出し且つＹ方向に延びる一対の側板１５Ｈが形成されている。
また、平板部１５ＡのＸ方向の両側部には、－Ｚ方向に突出し且つＹ方向に延びる一対の側板１５Ｈが形成されている。
【0031】
図１３に示されるように、第２導体挿入溝１５Ｄと第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅと第２引き出し溝１５Ｆは、互いに同軸上に形成されており、共通の中心軸ＣＬを有している。第２導体挿入溝１５Ｄは、被覆電線１２の導体部１２Ａの径に対応する溝幅を有し、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅは、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの外径に対応する溝幅を有している。第２引き出し溝１５Ｆは、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅに連通する＋Ｙ方向端部においては、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅと同じ溝幅を有し、中心軸ＣＬに沿って－Ｙ方向に向かうほど次第に溝幅が大きくなる形状を有している。
【0032】
なお、図１４に示されるように、第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅには、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅの底面から第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅの内部に向かって突出する突起が形成されていない。
【0033】
第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５が互いに連結されてハウジング１３が形成される場合に、第１インシュレータ１４の第１導体挿入溝１４Ｄおよび第２インシュレータ１５の第２導体挿入溝１５Ｄは、互いに対向して配置されることにより、被覆電線１２の導体部１２Ａを保持し、第１インシュレータ１４の第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅおよび第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅは、互いに対向して配置されることにより、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの外周部を締め付けて被覆電線１２を固定する円筒形状の電線固定部となる。
【0034】
さらに、第１インシュレータ１４の第１引き出し溝１４Ｆおよび第２インシュレータ１５の第２引き出し溝１５Ｆは、第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５が互いに連結されてハウジング１３が形成される場合に、互いに対向して配置されることにより、被覆電線１２をハウジング１３の内部から外部へ引き出す電線引き出し口となる。
【0035】
なお、図４に示されるように、シート状導電部材１１には、第２インシュレータ１５の＋Ｙ方向側のボス１５Ｇに対応する貫通孔１１Ｂが形成されている。
また、図４に示される接触力確保部材１６は、金属材料から形成され、円筒形状を有している。接触力確保部材１６は、コネクタが組み立てられた場合に、第２インシュレータ１５の凹部１５Ｃと第１インシュレータ１４の凸部１４Ｃの間に配置され、互いに接触する被覆電線１２の導体部１２Ａとシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａの接触力を確保するためのものである。
また、図４に示される接触力確保部材１６は、金属材料から形成され、円筒形状を有している。接触力確保部材１６は、コネクタが組み立てられた場合に、第２インシュレータ１５の凹部１５Ｃと第１インシュレータ１４の凸部１４Ｃの間に配置され、互いに接触する被覆電線１２の導体部１２Ａとシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａの接触力を確保するためのものである。
【0036】
このようなコネクタを組み立てる際には、接触力確保部材１６が第２インシュレータ１５の凹部１５Ｃ内に－Ｚ方向から挿入され、被覆電線１２の＋Ｙ方向端部とシート状導電部材１１の－Ｙ方向端部を第１インシュレータ１４の第１保持面１４Ｂと第２インシュレータ１５の第２保持面１５Ｂの間に挟みつつ、第２インシュレータ１５の３つのボス１５Ｇを第１インシュレータ１４の３つの貫通孔１４Ｇに挿入して第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５が互いに連結される。
【0037】
第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５を互いに連結する際には、図１５に示されるように、まず、第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅに被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの＋Ｚ方向端部が挿入される。このとき、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅは、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの外径に対応する溝幅を有し、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅには、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅの底面から突出する突起が形成されていないので、被覆電線１２は、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅに対して位置ずれを生じることなく、第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅに正確に挿入される。
【0038】
この状態で、第２インシュレータ１５に向けて第１インシュレータ１４が＋Ｚ方向に押し付けられると、第１インシュレータ１４の第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅが、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの－Ｚ方向部分を覆うように被覆電線１２の上に被さるが、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅには、第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの底面から第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅの内部に向かって突出する突起１４Ｊが形成されているため、突起１４Ｊが被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂの－Ｚ方向部分に食い込むこととなる。
【0039】
すなわち、第１インシュレータ１４および第２インシュレータ１５が互いに連結されてハウジング１３が形成される際に、被覆電線１２は、第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅに対して正確に位置合わせされたまま、絶縁被覆部１２Ｂの－Ｚ方向部分に食い込んだ突起１４Ｊにより、ハウジング１３に固定され、ハウジング１３から引き抜かれることが防止される。
【0040】
第１インシュレータ１４を第２インシュレータ１５に押し付けることにより、第２インシュレータ１５の３つのボス１５Ｇが、第１インシュレータ１４の３つの貫通孔１４Ｇを貫通する。このとき、３つのボス１５Ｇのうち、＋Ｙ方向側に位置するボス１５Ｇは、図４に示されるシート状導電部材１１の貫通孔１１Ｂを通して、第１インシュレータ１４の対応する貫通孔１４Ｇを貫通する。
【0041】
また、図２に示されるように、第２インシュレータ１５の一対の側板１５Ｈが第１インシュレータ１４の一対の段差部１４Ｈに嵌め込まれる。
そして、第１インシュレータ１４の－Ｚ方向側に突出する３つのボス１５Ｇの先端を熱変形させることにより、第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５が互いに固定されてハウジング１３が形成され、コネクタの組み立てが完了する。
そして、第１インシュレータ１４の－Ｚ方向側に突出する３つのボス１５Ｇの先端を熱変形させることにより、第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５が互いに固定されてハウジング１３が形成され、コネクタの組み立てが完了する。
【0042】
このようにして組み立てられたコネクタの内部を図１６に示す。シート状導電部材１１と被覆電線１２の導体部１２Ａは、第１インシュレータ１４の凸部１４Ｃにより、第２インシュレータ１５の凹部１５Ｃ内に配置されている接触力確保部材１６の内部に挿入され、凸部１４Ｃの表面に沿うように変形する。これにより、被覆電線１２の導体部１２Ａは、シート状導電部材１１の表面と接触力確保部材１６の内面との間に挟み込まれ、シート状導電部材１１の表面に露出しているフレキシブル導体１１Ａに所定の接触力で接触し、電気的に接続される。
【0043】
また、被覆電線１２の絶縁被覆部１２Ｂから＋Ｙ方向に引き出された導体部１２Ａは、第１インシュレータ１４の第１導体挿入溝１４Ｄおよび第２インシュレータ１５の第２導体挿入溝１５Ｄに挿入される。
さらに、被覆電線１２は、絶縁被覆部１２Ｂの＋Ｙ方向端部が、第１インシュレータ１４の第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅおよび第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅにより形成される円筒形状の電線固定部１３Ｅに収容固定された状態で、第１インシュレータ１４の第１引き出し溝１４Ｆおよび第２インシュレータ１５の第２引き出し溝１５Ｆにより形成される電線引き出し口１３Ｆから－Ｙ方向に引き出される。
さらに、被覆電線１２は、絶縁被覆部１２Ｂの＋Ｙ方向端部が、第１インシュレータ１４の第１絶縁被覆挿入溝１４Ｅおよび第２インシュレータ１５の第２絶縁被覆挿入溝１５Ｅにより形成される円筒形状の電線固定部１３Ｅに収容固定された状態で、第１インシュレータ１４の第１引き出し溝１４Ｆおよび第２インシュレータ１５の第２引き出し溝１５Ｆにより形成される電線引き出し口１３Ｆから－Ｙ方向に引き出される。
【0044】
図１７に示されるように、電線引き出し口１３Ｆは、円筒形状の電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬに沿って電線固定部１３Ｅから－Ｙ方向に向かって次第に広がる、いわゆる、ホーン形状を有している。具体的には、電線引き出し口１３Ｆは、電線固定部１３Ｅの－Ｙ方向側に接続される第１接触部Ｓ１と、ハウジング１３の－Ｙ方向側の外面１３Ａに接続される第２接触部Ｓ２と、第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２の間に配置され且つ第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２を互いに接続するテーパー部Ｓ３を有している。
【0045】
図１８に示されるように、電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬに沿って－Ｙ方向から見た場合に、第１接触部Ｓ１は、電線固定部１３Ｅに隣接する位置において中心軸ＣＬを囲む円環形状を有し、第２接触部Ｓ２は、ハウジング１３の外面１３Ａの近傍において中心軸ＣＬを囲み且つ第１接触部Ｓ１よりも大きい半径の円環形状を有している。
また、図１７に示されるように、電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬを通る断面において、第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２は、それぞれ、中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有している。
第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２の間に配置されたテーパー部Ｓ３は、ハウジング１３の外面１３Ａに向かって広がる円錐面を有しており、図１７においては、中心軸ＣＬに対して傾斜する一対の線分により表されている。
また、図１７に示されるように、電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬを通る断面において、第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２は、それぞれ、中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有している。
第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２の間に配置されたテーパー部Ｓ３は、ハウジング１３の外面１３Ａに向かって広がる円錐面を有しており、図１７においては、中心軸ＣＬに対して傾斜する一対の線分により表されている。
【0046】
ここで、図１９に示されるように、被覆電線１２が、ハウジング１３の外面１３Ａに接触し且つ外面１３Ａに沿って＋Ｚ方向へと延びるように屈曲することを想定する。このとき、被覆電線１２は、電線引き出し口１３Ｆの周辺におけるハウジング１３の形状、特に、外面１３Ａの形状により決定される所定の最小曲げ半径でハウジング１３から引き出され、被覆電線１２に対して＋Ｚ方向から引っ張り力が作用することとなる。しかしながら、電線引き出し口１３Ｆが第１接触部Ｓ１と第２接触部Ｓ２を有しているため、電線引き出し口１３Ｆは、第１接触部Ｓ１上に位置する第１接触点Ｐ１と第２接触部Ｓ２上に位置する第２接触点Ｐ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触し、これらの第１接触点Ｐ１および第２接触点Ｐ２の間のテーパー部Ｓ３においては、被覆電線１２に接触することなく、被覆電線１２から離れた状態となる。
【0047】
すなわち、電線引き出し口１３Ｆは、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所に配置されている第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触し、所定の最小曲げ半径でハウジング１３から引き出されることにより被覆電線１２に作用する負荷が分散されることとなる。このため、例えば図２６に示される従来のケーブル保護装置のように、ゴム等により形成される屈曲可能なブッシング部材を用いることなく、被覆電線１２の導体部１２Ａの破損を防止することが可能となる。
【0048】
また、被覆電線１２が、ハウジング１３の外面１３Ａに接触し且つ外面１３Ａに沿って＋Ｚ方向以外の種々の方向に延びるように屈曲し、被覆電線１２に対して種々の方向から引っ張り力が作用する場合も、同様にして、電線引き出し口１３Ｆは、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所に配置されている第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触し、被覆電線１２に作用する負荷が分散されて、被覆電線１２の導体部１２Ａの破損が防止される。
【0049】
なお、電線引き出し口１３Ｆのテーパー部Ｓ３は、被覆電線１２に接触しない形状であれば、円錐面を有するものに限定されない。
また、上記の実施の形態では、電線引き出し口１３Ｆの第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２が、それぞれ、電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有しているが、これに限るものではない。
また、上記の実施の形態では、電線引き出し口１３Ｆの第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２が、それぞれ、電線固定部１３Ｅの中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有しているが、これに限るものではない。
【0050】
例えば、図２０に示されるハウジング２３の電線引き出し口２３Ｆにおいては、第１接触部Ｓ１は、中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有しているものの、第２接触部Ｓ２は、角張った形状を有している。このような電線引き出し口２３Ｆであっても、図２１に示されるように、被覆電線１２が所定の最小曲げ半径でハウジング２３から引き出される場合に、電線引き出し口２３Ｆは、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所に配置されている第１接触部Ｓ１上の第１接触点Ｐ１と第２接触部Ｓ２上の第２接触点Ｐ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触することとなり、被覆電線１２に作用する負荷が分散し、被覆電線１２の導体部１２Ａの破損を防止することが可能となる。
【0051】
また、図２２に示されるハウジング３３の電線引き出し口３３Ｆにおいては、第１接触部Ｓ１が、角張った形状を有し、第２接触部Ｓ２は、中心軸ＣＬに向かって凸となるような湾曲形状を有している。このような電線引き出し口３３Ｆであっても、図２３に示されるように、被覆電線１２が所定の最小曲げ半径でハウジング３３から引き出される場合に、電線引き出し口３３Ｆは、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所に配置されている第１接触部Ｓ１上の第１接触点Ｐ１と第２接触部Ｓ２上の第２接触点Ｐ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触することとなり、被覆電線１２に作用する負荷が分散し、被覆電線１２の導体部１２Ａの破損を防止することが可能となる。
【0052】
さらに、図２４に示されるハウジング４３の電線引き出し口４３Ｆにおいては、第１接触部Ｓ１および第２接触部Ｓ２が、いずれも、角張った形状を有している。このような電線引き出し口４３Ｆであっても、図２５に示されるように、被覆電線１２が所定の最小曲げ半径でハウジング４３から引き出される場合に、電線引き出し口４３Ｆは、被覆電線１２の長さ方向に沿って互いに離間した２箇所に配置されている第１接触部Ｓ１上の第１接触点Ｐ１と第２接触部Ｓ２上の第２接触点Ｐ２においてそれぞれ被覆電線１２に接触することとなり、被覆電線１２に作用する負荷が分散し、被覆電線１２の導体部１２Ａの破損を防止することが可能となる。
【0053】
実施の形態のコネクタをスマート衣料に適用し、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに図示しない電極を接続すれば、電気抵抗が低く且つ安価な被覆電線１２を用いて、計測箇所に配置された電極とウエアラブルデバイスとを接続することができる。
なお、耐水性の接着剤を用いて第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５の間をシールすることにより、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａおよび被覆電線１２の導体部１２Ａの電気的接続部位への水の浸入を阻止する防水型のコネクタを構成することができる。
なお、耐水性の接着剤を用いて第１インシュレータ１４と第２インシュレータ１５の間をシールすることにより、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａおよび被覆電線１２の導体部１２Ａの電気的接続部位への水の浸入を阻止する防水型のコネクタを構成することができる。
【0054】
上記の実施の形態では、互いに接触する被覆電線１２の導体部１２Ａとシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａの接触力を確保するための接触力確保部材１６が用いられているが、接触力確保部材１６を用いずに、第１インシュレータ１４の凸部１４Ｃと第２インシュレータ１５の凹部１５Ｃの間において、被覆電線１２の導体部１２Ａとシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを電気的に接続する構成とすることもできる。
また、上記の実施の形態では、第２インシュレータ１５の３つのボス１５Ｇが第１インシュレータ１４の３つの貫通孔１４Ｇを貫通しているが、逆に、第１インシュレータ１４に形成された複数のボスが第２インシュレータ１５に形成された複数の貫通孔を貫通するように構成することもできる。
また、上記の実施の形態では、第２インシュレータ１５の３つのボス１５Ｇが第１インシュレータ１４の３つの貫通孔１４Ｇを貫通しているが、逆に、第１インシュレータ１４に形成された複数のボスが第２インシュレータ１５に形成された複数の貫通孔を貫通するように構成することもできる。
【符号の説明】
【0055】
１ モジュラプラグ、２ ブッシング部材、３ ケーブル、４ 貫通孔、５ 芯線、６ 芯線挿入孔、７ 接触端子、１１ シート状導電部材、１１Ａ フレキシブル導体、１１Ｂ 貫通孔、１２ 被覆電線、１２Ａ 導体部、１２Ｂ 絶縁被覆部、１３，２３，３３，４３ ハウジング、１３Ｅ 電線固定部、１３Ｆ，２３Ｆ，３３Ｆ，４３Ｆ 電線引き出し口、１４ 第１インシュレータ、１４Ａ，１５Ａ 平板部、１４Ｂ 第１保持面、１４Ｃ 凸部、１４Ｄ 第１導体挿入溝、１４Ｅ 第１絶縁被覆挿入溝、１４Ｆ 第１引き出し溝、１４Ｇ 貫通孔、１４Ｈ 段差部、１４Ｊ 突起、１５ 第２インシュレータ、１５Ｂ 第２保持面、１５Ｃ 凹部、１５Ｄ 第２導体挿入溝、１５Ｅ 第２絶縁被覆挿入溝、１５Ｆ 第２引き出し溝、１５Ｇ ボス、１５Ｈ 側板、１６ 接触力確保部材、Ｄ ドーム形状部、ＣＬ 中心軸、Ｓ１ 第１接触部、Ｓ２ 第２接触部、Ｓ３ テーパー部、Ｐ１ 第１接触点、Ｐ２ 第２接触点。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】