特開 2024-85533 宙づり梱包材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024085533

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】宙づり梱包材

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/672 20060101AFI20240620BHJP

   B65H 75/00 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65D85/672

B65H75/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022200093

(22)【出願日】2022-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】000108742

【氏名又は名称】タツタ電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 祥久

【テーマコード（参考）】

3E037

3F058

【Ｆターム（参考）】

3E037AA04

3E037BA10

3E037BB09

3F058AA03

3F058AB01

3F058BB11

3F058CA00

3F058DC02

3F058DC05

3F058HB08

(57)【要約】

【課題】梱包対象物の変形を抑制し、梱包対象物の全体を高効率に乾燥させることが可能な宙づり梱包材を提供する。
【解決手段】宙づり梱包材１００は、本体部１０と、支柱部２０とを備える。支柱部２０は本体部１０から突出し、フィルムを巻回するロール芯内を通すことが可能である。本体部１０には貫通孔１３が形成される。貫通孔１３の少なくとも一部を充たすように支柱部２０が配置される。支柱部２０は本体部１０に対し、支柱部２０の延在する第１方向に移動可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部と、
前記本体部から突出し、フィルムを巻回するロール芯内を通すことが可能な支柱部とを備え、
前記本体部には貫通孔が形成され、
前記貫通孔の少なくとも一部を充たすように前記支柱部が配置され、
前記支柱部は前記本体部に対し、前記支柱部の延在する第１方向に移動可能である、宙づり梱包材。

【請求項2】

前記支柱部は、前記本体部に隣接する第１部分と、前記第１部分よりも前記本体部から離れた第２部分とを含み、
前記第１部分は前記第２部分よりも径が大きい、請求項１に記載の宙づり梱包材。

【請求項3】

前記本体部に乾燥材が取り付けられている、請求項１または２に記載の宙づり梱包材。

【請求項4】

前記貫通孔には螺旋山および螺旋溝のいずれか一方が形成され、
前記支柱部には螺旋山および螺旋溝のいずれか他方が形成される、請求項１または２に記載の宙づり梱包材。

【請求項5】

前記支柱部には螺旋溝が形成され、
前記支柱部と締結されるナットをさらに備える、請求項４に記載の宙づり梱包材。

【請求項6】

前記支柱部は、前記第１方向に延びるスペーサを含む、請求項１または２に記載の宙づり梱包材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、宙づり梱包材に関する。

【背景技術】

【0002】

宙づり梱包材は、ロール芯にプラスチックフィルムなどが巻回されたものをロール芯の両端部にて支持し、当該巻回されたものを宙づりにして梱包するための部材である。宙づり梱包材はプラツバと呼ばれる場合がある。上記の態様で用いられる宙づり梱包材は、たとえば特開２０２０－５０４０２号公報（特許文献１）および特開２０２１－１９４８５１号公報（特許文献２）に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－５０４０２号公報

【特許文献2】特開２０２１－１９４８５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特開２０２０－５０４０２号公報の宙づり梱包材としての保持部材には、フィルム巻回体を挿入するためのプラグが板状部から突出している。特開２０２１－１９４８５１号公報の宙づり梱包材としての汎用治具には、トウプリプレグの巻回体を挿入するための孔部が形成される。上記のプラグ、孔部のいずれも、宙づり梱包材の本体部に固定されており、本体部に対して移動自在ではない。すると、たとえば宙づり梱包材の本体部に乾燥材が貼り付けられていれば、フィルムが乾燥材に接触する。乾燥材の接触により、乾燥材に押圧されたフィルムが変形する恐れがある。梱包されたフィルムなどは、梱包材の本体部に対して自在に移動できないことから、乾燥材などとの接触を回避できないためである。

【0005】

また筒状に巻回されたフィルムなどは、梱包された状態で、その延びる方向についての両端部が乾燥していることが特に望まれる。フィルムの両端部は中央部よりも空気に触れやすいことから湿気を含みやすいためである。このためたとえばフィルムなどにシリカゲルなどの乾燥材が添えられた状態でフィルムが梱包材により密閉されれば、フィルムの両端部の乾燥効果が十分に得られなくなる。巻回されたフィルムの中央部に乾燥材が添えられれば、そこからフィルムの両端部までの距離が長くなるためである。上記各特許文献では、このような観点からの検討がなされていない。

【0006】

本開示は上記の課題に鑑みなされたものである。本開示の目的は、梱包対象物の変形を抑制し、梱包対象物の特に端部を優先的に乾燥させることが可能な宙づり梱包材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る宙づり梱包材は、本体部と、支柱部とを備える。支柱部は本体部から突出し、フィルムを巻回するロール芯内を通すことが可能である。本体部には貫通孔が形成される。貫通孔の少なくとも一部を充たすように支柱部が配置される。支柱部は本体部に対し、支柱部の延在する第１方向に移動可能である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、梱包対象物の変形を抑制し、梱包対象物の特に端部を優先的に乾燥させることが可能な宙づり梱包材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。

【図2】実施の形態１に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。

【図3】巻回されたフィルムが実施の形態１の宙づり梱包材に保持される前の状態を示す概略斜視図である。

【図4】巻回されたフィルムが比較例の宙づり梱包材に保持される前の状態を示す概略斜視図である。

【図5】比較例の課題を説明するための、宙づり梱包材と、保持されるフィルム部材との関係を示す概略側面図である。

【図6】実施の形態２に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。

【図7】実施の形態２に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。

【図8】図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。

【図9】実施の形態３に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。

【図10】実施の形態３に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。

【図11】実施の形態４に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。

【図12】実施の形態５に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施の形態１）
（宙づり梱包材の構成）
図１は、実施の形態１に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。図２は、実施の形態１に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。なお説明の便宜のため、軸方向であるＡ方向、径方向であるＲ方向、周方向であるＣ方向が導入されている。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る宙づり梱包材１００は、本体部１０と、支柱部２０と、ナット３０とを主に備えている。図をわかりやすくする観点から、図２などの組み立てられた宙づり梱包材１００に限らず、図１などの分解された態様においても宙づり梱包材１００であることを示す参照符号が付される。

【0011】

本体部１０は、板状部１１と、乾燥材１２とを含んでいる。板状部１１は本体部１０の主要な構成部材である。板状部１１はたとえば直方体であり、たとえば図１の左下側からＡ方向に沿って見た最も面積の大きい主表面１１ａが正方形であってもよい。ただし上記の最も面積の大きい主表面は長方形であってもよい。たとえば板状部１１の主表面１１ａが正方形である場合、その１辺の長さは１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また板状部１１の主表面１１ａに垂直な方向の厚みはたとえば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。板状部１１はプラスチックにより構成されることが好ましい。ただし板状部１１は木材により形成されてもよい。

【0012】

本実施の形態の乾燥材１２は板状の直方体である。乾燥材１２は板状部１１の一方の主表面１１ａ上に取り付けられている。ここで一方の主表面１１ａとは、板状部１１の１対の主表面のうち、図１におけるＡ方向の手前側の主表面を意味する。乾燥材１２は、図１のように板状部１１の主表面１１ａの矩形状を形成する４つの角部のそれぞれに配置されてもよい。４つの乾燥材１２のそれぞれは、主表面１１ａの中心（図１中に示す一点鎖線Ａが通る部分）に対して互いに点対称であり、かつ主表面１１ａの１辺の中心を通る中心線Ｒ１，Ｒ２に対して互いに線対称となるように配置されることが好ましい。乾燥材１２はたとえばシリカゲルからなっている。乾燥材１２はシリカゲルの他に酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、珪藻土のうちのいずれかにより形成されてもよい。

【0013】

本体部１０には貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は板状部１１の一方の主表面１１ａから、これと反対側にある他方の主表面１１ｂまで板状部１１をＡ方向に貫通するように形成されている。貫通孔１３は図１の左下側からＡ方向に沿ってみたときに円形を有している。

【0014】

支柱部２０は、図２に示すように、宙づり梱包材１００として組み立てられた状態において本体部１０から突出している。このため支柱部２０はＡ方向に沿って延びる形状を有する。支柱部２０は、第１部分２１と、第２部分２２とを含んでいる。第１部分２１および第２部分２２はともに円柱形状を有する。円柱形状の外周面が延びる方向（２つの円形のうち一方から他方に向かう方向）が、支柱部２０（第１部分２１および第２部分２２）の延びる第１方向である。第１部分２１は本体部１０に隣接する部分である。すなわち第１部分２１は、支柱部２０が本体部１０に取り付けられた図２の状態にて、少なくともその一部が本体部１０（板状部１１）の貫通孔１３内に充たされるように配置される部分である。第１部分２１はその外周面が貫通孔１３に接触することにより、本体部１０と接触する。

【0015】

一方、第２部分２２は、宙づり梱包材１００の保持するフィルム部材などのロール芯内に挿入される部分である。第２部分２２は、図１、図２における第１部分２１よりもＡ方向（延在方向）の手前側に配置されている。図２において第２部分２２は本体部１０とは接触しておらず、第１部分２１よりも本体部１０から離れている。第１部分２１は第２部分２２よりもＲ方向の寸法が大きい。つまり第１部分の径Ｄ１は第２部分の径Ｄ２よりも大きい。さらに言い換えれば、第１部分２１は第２部分２２よりもＡ方向から見たときの円形の径が大きく太い。第２部分２２は第１部分２１に接続されてもよいし、第２部分２２は第１部分２１と一体として形成されてもよい。

【0016】

図１に示すように、本体部１０の貫通孔１３の内周面には螺旋山１ａが形成されている。支柱部２０の第１部分２１の外周面には螺旋溝１ｂが形成されている。これらを合わせて、宙づり梱包材１００にはネジ１が形成されている。ただしこれとは逆に、貫通孔１３の内周面に螺旋溝１ｂが形成され、支柱部２０（第１部分２１）の外周面には螺旋山１ａが形成されてもよい。図１において第１部分２１が貫通孔１３内に進入しながら、貫通孔１３の螺旋山１ａと第１部分２１の螺旋溝１ｂとが互いに螺合する。

【0017】

また、板状部１１の乾燥材１２が取り付けられた主表面１１ａと反対側の主表面１１ｂ側に、ナット３０が設置される。ナット３０の貫通孔３３の内周面には、貫通孔１３の内周面と同様に螺旋山１ａが形成されている。貫通孔１３の内周面に螺旋溝１ｂが形成される場合は、貫通孔３３の内周面にも螺旋溝１ｂが形成される。

【0018】

図１においては貫通孔１３，３３の全体に螺旋山１ａが形成され、第１部分２１の全体に螺旋溝１ｂが形成されるとする。また本体部１０の厚み（Ａ方向についての螺旋山１ａが形成されている領域の長さ）をＬ１とし、第１部分２１のＡ方向に沿う長さをＬ２とする。第１部分２１を主表面１１ａ側から本体部１０の貫通孔１３に挿入し、Ｃ方向に回転させネジ１を嵌合させる。このときＬ１よりもＬ２の方が長ければ、第１部分２１はＡ方向に沿って貫通孔１３を貫通し、その一部が主表面１１ｂ側から突出する。突出した第１部分２１の螺旋溝１ｂにナット３０の螺旋山１ａを螺合させる。これにより主表面１１ｂ側から支柱部２０が本体部１０に固定され、図２の宙づり梱包材１００の態様となる。寸法Ｌ２は寸法Ｌ１の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。

【0019】

なお支柱部２０およびナット３０は、本体部１０と同一の材料により形成されることが好ましい。本体部１０と支柱部２０との材料が異なってもよい。たとえば本体部１０は木材により形成され、支柱部２０はプラスチックにより形成されてもよい。本体部１０，支柱部２０およびナット３０がプラスチックからなる場合、これらはたとえば一般公知の射出成型などの樹脂の成型技術により形成される。

【0020】

図１に示す乾燥材１２のＡ方向に沿う厚みｔは、支柱部２０の第１部分２１のＡ方向に沿う寸法Ｌ２よりも十分に短く（薄く）、たとえばｔはＬ２の２０％以下であることが好ましい。なおｔはＬ２の１０％以下であることがより好ましい。

【0021】

第２部分２２のＡ方向に沿う長さをＬ３とする。Ｌ３はこれが挿入するロール芯４２の大きさおよび強度を考慮し任意の値とできる。このためＬ３はＬ２より長くても短くてもよく、両者は同じ長さであってもよい。

【0022】

ナット３０を支柱部２０から外し、支柱部２０をＣ方向に回転させることで、支柱部２０は本体部１０に対し、Ａ方向に移動可能である。これはネジ１の締結により可能となるため、ネジ１は本体部１０に対する支柱部２０のＡ方向に沿う移動および固定を可能とする軸方向移動用構造である。たとえば図１のＡ方向の手前側から見て支柱部２０を矢印ＣＷのように時計回りさせることで、支柱部２０は本体部１０の主表面１１ｂの外側に向けて移動可能である。図１のＡ方向の手前側から見て支柱部２０を矢印ＣＣＷのように反時計回りさせることで、支柱部２０は本体部１０の主表面１１ａの外側に向けて移動可能である。

【0023】

図３は、巻回されたフィルムが実施の形態１の宙づり梱包材に保持される前の状態を示す概略斜視図である。図３を参照して、フィルム部材４０は、フィルム４１と、ロール芯４２とを含む。フィルム４１は、プラスチックフィルム、トウプリプレグなどの薄膜状の部材である。ロール芯４２に巻回される薄膜状の部材を、材質にかかわらずここではフィルム４１と称する。フィルム４１がロール芯４２の周囲に巻回されることにより、ロール状のフィルム４１を有するフィルム部材４０が形成される。

【0024】

図３の矢印に示すように、本実施の形態の宙づり梱包材１００の第２部分２２が、ロール芯４２の開口部分４２ｂに挿入される。図３では第２部分２２からロール芯４２側に矢印が付される（第２部分２２がロール芯４２側に移動している）。しかし逆にロール芯４２が第２部分２２側に移動してもよい。なお図３では波線により省略されるが、実際にはフィルム部材４０は、Ａ方向について一方側および他方側から２つの宙づり梱包材１００により保持される。このとき図３にて省略される宙づり梱包材１００は、乾燥材１２の取り付けられた主表面１１ａが図示された宙づり梱包材１００の主表面１１ａと互いに対向するように設置される。これによりフィルム部材４０はＡ方向の両端部が宙づり梱包材１００に保持可能となる。

【0025】

（作用効果）
ここで、図４および図５の比較例およびその技術課題に言及しながら、本実施の形態の作用効果について説明する。

【0026】

図４は、巻回されたフィルムが比較例の宙づり梱包材に保持される前の状態を示す概略斜視図である。図４を参照して、比較例の宙づり梱包材２００のうち本実施の形態の宙づり梱包材１００と同一の部材には同一の符号を付し、機能等が本実施の形態と同一である限りその説明を繰り返さない。宙づり梱包材２００は支柱部２０が本体部１０に固定されている。このため宙づり梱包材２００ではたとえば支柱部２０をＣ方向に回転させることにより本体部１０に対して支柱部２０をＡ方向に移動させることができない。

【0027】

図５は、比較例の課題を説明するための、宙づり梱包材と、保持されるフィルム部材との関係を示す概略側面図である。図５を参照して、図の上側の例では、フィルム部材４０のフィルム４１の端部（フィルム端部４１ａ）がロール芯４２の端部（ロール芯端部４２ａ）に対して距離Ｌ４だけ離れている。距離Ｌ４は乾燥材１２の厚みｔよりも十分に大きい。この場合は、ロール芯４２に宙づり梱包材２００の固定された支柱部２０が挿入されても、フィルム端部４１ａは乾燥材１２の表面（乾燥材表面１２ｓ）に接触しない。支柱部２０の挿入時にロール芯端部４２ａが本体部１０の主表面１１ａに接触し、フィルム端部４１ａは乾燥材表面１２ｓよりも左側の位置で止まるためである。

【0028】

これに対し、図５の下側の例では、フィルム部材４０のフィルム端部４１ａとロール芯端部４２ａとの距離Ｌ５が上記の距離Ｌ４に比べて非常に小さく、Ｌ５はほぼゼロである。特に距離Ｌ５が乾燥材１２の厚みｔよりも小さければ、ロール芯４２への支柱部２０の挿入により、フィルム端部４１ａが乾燥材表面１２ｓに接触する。両者の接触によりフィルム端部４１ａは本体部１０（乾燥材１２）側から力を受けるため、フィルム４１がフィルム端部４１ａ側から変形する。

【0029】

一方で、フィルム４１を乾燥状態下に保たなければならない場合がある。このため、フィルム部材４０の延在方向の両側を宙づり梱包材で保持しつつ、乾燥材１２をフィルム４１に直接貼り付けた状態で、梱包材がフィルム部材４０を密閉する場合がある（図５参照）。フィルム４１に貼り付けられた乾燥材１２は、その性能を十分に発揮できない。乾燥材１２がフィルム４１の延在方向の中央部に貼られた場合、そこから両端部までの距離が長くなり、特に除湿すべき両端部での除湿効果が低下するためである。

【0030】

そこで本実施の形態の宙づり梱包材１００は、本体部１０と、支柱部２０とを備える。支柱部２０は、本体部１０から突出し、フィルム４１を巻回するロール芯４２内を通すことが可能である。本体部１０には貫通孔１３が形成される。貫通孔１３の少なくとも一部を充たすように支柱部２０が配置される。支柱部２０は本体部１０に対し、支柱部２０の延在する第１方向（Ａ方向）に移動可能である。

【0031】

支柱部２０がＡ方向に移動できるため、支柱部２０が挿入されるロール芯４２に巻かれたフィルム４１の端部４１ａと主表面１１ａとの距離を調整できる。支柱部２０をロール芯４２に挿入したときに支柱部２０の一部とロール芯端部４２ａとが接触する態様を有すれば、フィルム端部４１ａと本体部１０との大きな隙間を確保できる。このため本体部１０の接触に起因するフィルム４１の変形を抑制できる。

【0032】

具体的には、たとえば本実施の形態では、支柱部２０が、本体部１０に隣接する第１部分２１と、第１部分２１よりも本体部１０から離れた第２部分２２とを含み、第１部分２１は第２部分２２よりも径が大きい。このため図１に示すように、第１部分２１の最も第２部分２２側の端部には段差が形成され、端部２１ａとなる。宙づり梱包材１００の支柱部２０をロール芯４２に挿入すれば、ロール芯端部４２ａが端部２１ａに接触する。このため端部２１ａが主表面１１ａ（乾燥材１２）から十分離れた位置に配置されるように支柱部２０の位置を調整することで、フィルム４１と本体部１０との接触、およびそれに伴うフィルム４１の変形を排除できる。

【0033】

また本実施の形態では、本体部１０に乾燥材１２が取り付けられる。このため、支柱部２０のＡ方向の位置を調整することで、フィルム４１と、本体部１０に取り付けられた乾燥材１２との距離を調整できる。たとえば除湿効率を高める観点からは、フィルム４１と本体部１０との距離を短くすることが好ましい。ただしフィルム４１と本体部１０との接触を防ぐ観点からは、フィルム４１を本体部１０から離すことが好ましい。両者を考慮しつつ、フィルム４１が最適な位置となるように調整できる。仮に本体部１０に乾燥材１２が取り付けられれば、巻回されたフィルム４１の延在方向の両端部が乾燥材１２に対向し、両端部と乾燥材１２との間の距離が短くなる。このためフィルム４１の特に両端部を優先的に除湿する効果が高められる。

【0034】

乾燥材１２は、主表面１１ａの中心について互いに点対称であり、かつ主表面１１ａの１辺の中心を通る中心線に対して互いに線対称となるように配置されることが好ましい。このようにすれば、フィルム４１の各位置と乾燥材１２との距離のばらつきを小さくできるため、フィルム４１の各領域に対して均一に高い除湿効果が得られる。

【0035】

上記宙づり梱包材１００において、貫通孔１３には螺旋山１ａおよび螺旋溝１ｂのいずれか一方が形成され、支柱部２０には螺旋山１ａおよび螺旋溝１ｂのいずれか他方が形成されてもよい。これらによるネジ１を用いて本体部１０と支柱部２０とが互いに螺合されるため、ネジ１をＣ方向に回すことによる支柱部２０（ロール芯端部４２ａに接触する端部２１ａ）のＡ方向の位置調整が容易になる。上記宙づり梱包材１００において、支柱部２０には螺旋溝１ｂが形成され、支柱部２０と締結されるナット３０をさらに備えてもよい。

【0036】

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。図７は、実施の形態２に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。図６および図７を参照して、本実施の形態に係る宙づり梱包材１００は、基本的に実施の形態１に記載の宙づり梱包材１００と同様の構成を有するため、実施の形態１と同一の構成部材には同一の符号を付し、機能等が実施の形態１と同一である限りその説明を繰り返さない。このことは以降に述べる各実施の形態の宙づり梱包材１００についても同様である。

【0037】

本実施の形態に係る宙づり梱包材１００は、貫通孔１３の一部の領域のみに螺旋山１ａが形成され、第１部分２１の一部の領域のみに螺旋溝１ｂが形成されている。具体的には、貫通孔１３のうちＡ方向について主表面１１ａ側の約半分の領域にのみ、螺旋山１ａが形成されている。貫通孔１３のうち主表面１１ｂ側の約半分の領域には螺旋山１ａが形成されていない。また第１部分２１のうちその延在方向について第２部分２２と反対側（本体部１０に取り付けられた時の主表面１１ｂに対向する外側に近い側）の約半分の領域にのみ、螺旋溝１ｂが形成されている。第１部分２１のうち第２部分２２側の約半分の領域には螺旋溝１ｂが形成されていない。

【0038】

図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。図８を参照して、本実施の形態においても実施の形態１と同様に、第１部分２１を主表面１１ａ側から本体部１０に挿入し、回転させる。これにより、貫通孔１３の螺旋山１ａと第１部分２１の螺旋溝１ｂとが螺合され、ネジ１が締結される。このとき、第１部分２１のうち延在方向について第２部分２２と反対側の端部２１ｂは、貫通孔１３内の螺旋山１ａの端部（螺旋山１ａが形成される領域と形成されない領域との境界部）にて停止する。ただし図示されないが、端部２１ｂは主表面１１ｂといわゆるツライチとなる位置にて停止するように、螺旋山１ａおよび螺旋溝１ｂの形成領域が調整されてもよい。いずれにせよ本実施の形態によれば、端部２１ｂが主表面１１ｂから突出することなく、支柱部２０は本体部１０に固定される。このため本実施の形態の宙づり梱包材１００は、ナット３０が不要となる。

【0039】

（実施の形態３）
図９は、実施の形態３に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。図１０は、実施の形態３に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。図９および図１０を参照して、本実施の形態に係る宙づり梱包材１００においては、支柱部２０がスペーサ２４を含む。

【0040】

スペーサ２４は第１部分２１、第２部分２２と同様に円柱形状を有し、第１部分２１、第２部分２２と同じ方向（図９、図１０におけるＡ方向）に延びる。スペーサ２４は第１部分２１と第２部分２２との間に配置される。スペーサ２４は少なくとも第２部分２２よりも径が大きい。この条件を満たす限り、スペーサ２４は第１部分２１と同じ径であってもよいし、第１部分２１よりも径が大きくても小さくてもよい。図９、図１０では一例として、スペーサ２４は第１部分２１と同じ径である。スペーサ２４は第１部分２１および第２部分２２に接続されてもよい。あるいはスペーサ２４は第１部分２１および第２部分２２と一体として支柱部２０を構成するように形成されてもよい。

【0041】

スペーサ２４が第１部分２１、第２部分２２に接続される場合、スペーサ２４は円柱形状の延在方向（Ａ方向）の一方の端部２４ａと他方の端部２４ｂとを有する。端部２４ｂは第１部分２１の端部２１ａと接続される。端部２４ａは図１、図２の端部２１ａと同様に、第２部分２２との段差として形成され、ロール芯端部４２ａが接触する部分である。スペーサ２４が一体型の支柱部２０の一部である場合、端部２４ｂ，２１ａに相当する位置にスペーサ２４と第１部分２１との境界であることを示す目印が付されてもよい。

【0042】

本実施の形態のように、支柱部２０はＡ方向に延びるスペーサ２４を含んでもよい。これにより、スペーサ２４がない実施の形態１に比べ、Ａ方向についてロール芯端部４２ａが接触する端部２４ａをより本体部１０から離れた位置となるように制御できる。このためフィルム４１と本体部１０とのいっそう大きな隙間を確保でき、フィルム４１の変形を抑制する効果が高められる。

【0043】

（実施の形態４）
図１１は、実施の形態４に係る宙づり梱包材を構成する各部材が組み立てられた態様を示す概略斜視図である。図１１を参照して、本実施の形態に係る宙づり梱包材１００においては、乾燥材１２ａが、本体部１０の主表面１１ａ上に取り付けられる。乾燥材１２ａは、Ａ方向に見たときに円環形状を有し、貫通孔１３を囲むように配置されている。貫通孔１３と乾燥材１２ａとの距離は短い方が好ましい。主表面１１ａが正方形である場合に、貫通孔１３と乾燥材１２ａとの距離ｄは、主表面１１ａの正方形の１辺の長さａの５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。また乾燥材１２ａの径方向の寸法ｒは、主表面１１ａの正方形の１辺の長さａの１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。寸法ｒは、乾燥材１２ａの全領域においてほぼ等しいことが好ましい。

【0044】

本実施の形態によれば、貫通孔１３および支柱部２０から乾燥材１２ａまでの距離が、全領域において一定となる。このようにすれば、フィルム４１の各位置と乾燥材１２ａとの距離のばらつきを小さくできるため、フィルム４１の各領域に対して均一な除湿効果が得られる。

【0045】

（実施の形態５）
図１２は、実施の形態５に係る宙づり梱包材を構成する各部材が分解された態様を示す概略斜視図である。図１２を参照して、本実施の形態の宙づり梱包材１００においては、貫通孔１３の内周面には凹部２ａが形成され、第１部分２１の外周面には凸部２ｂが形成されている。凹部２ａと凸部２ｂとを合わせることにより、嵌合構造２が形成される。嵌合構造２は、実施の形態１などでのネジ１に代わるものであり、本体部１０に対する支柱部２０のＡ方向に沿う移動および固定を可能とする軸方向移動用構造である。

【0046】

凹部２ａは、軸方向延在部２ａ１と、周方向延在部２ａ２と、終点部２ａ３とを有する。貫通孔１３と主表面１１ａとが交わる位置における凹部２ａの始点２ａｏから凸部２ｂが挿入され、凹部２ａ内を移動可能となっている。始点２ａｏは凸部２ｂを挿入しやすくする観点から、主表面１１ａにおける貫通孔１３の外周のＲ方向についての外側に形成される、板状部１１の欠落部である。軸方向延在部２ａ１は主表面１１ａから主表面１１ｂに向かう方向（板状部１１の厚み方向であり、Ａ方向）に沿って延びる。ただし軸方向延在部２ａ１は主表面１１ｂよりも主表面１１ａ側の位置まで延び、主表面１１ｂに達しなくてもよい。

【0047】

周方向延在部２ａ２は、軸方向延在部２ａ１に直交する。周方向延在部２ａ２は、Ｃ方向に沿って延びている。周方向延在部２ａ２は、軸方向延在部２ａ１の延在するＡ方向について互いに間隔をあけて複数の位置から枝分かれし軸方向延在部２ａ１に連なるように延びていることが好ましい。図１２においては一例として３本の周方向延在部２ａ２が形成されるが、周方向延在部２ａ２の本数はこれに限らず任意である。可能な限り多くの本数の周方向延在部２ａ２が形成されることが好ましい。

【0048】

終点部２ａ３は、それぞれの周方向延在部２ａ２のうち軸方向延在部２ａ１から最も離れた部分である。また凸部２ｂは、凹部２ａに挿入し、凹部２ａ内を移動させることが可能な大きさを有している。したがって凸部２ｂは、たとえば凹部２ａとほぼ同じＡ方向およびＣ方向の幅を有することが好ましい。

【0049】

終点部２ａ３は、凸部２ｂを周方向および軸方向の双方向について拘束しやすいようにする観点から、たとえば他の凹部２ａの領域よりもやや幅が小さかったり、断面形状が異なったりしてもよい。ただし少なくとも周方向延在部２ａ２のＡ方向両側の内壁により周方向延在部２ａ２内の凸部２ｂは軸方向に拘束される。このため、終点部２ａ３の幅が他の部分と同じであっても、少なくとも固定された支柱部２０の軸方向の意図せぬ動きを抑制できる。

【0050】

図１２には１本の軸方向延在部２ａ１のみ示されるが、主表面１１ａ上のＣ方向について互いに異なる位置から複数本の軸方向延在部２ａ１が延び、それぞれの軸方向延在部２ａ１から複数本の周方向延在部２ａ２が枝分かれする構成であってもよい。すなわち図１２に示す凹部２ａは、Ｃ方向に互いに間隔をあけて複数形成されてもよい。複数本の軸方向延在部２ａ１のそれぞれから枝分かれする周方向延在部２ａ２は、主表面１１ａからの軸方向についての距離がすべて互いに異なることが好ましい。

【0051】

本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、第１部分２１を主表面１１ａ側から本体部１０に挿入する。このとき凸部２ｂが少なくとも１つの凹部２ａのうちいずれかの凹部２ａに嵌められ、軸方向延在部２ａ１内を移動する。Ａ方向における位置の異なる複数の周方向延在部２ａ２のうち所望の周方向延在部２ａ２を選び、凸部２ｂがそれを移動するように凸部２ｂの進路が屈曲される。凸部２ｂが終点部２ａ３に達したところで、凸部２ｂは凹部２ａに固定され、本体部１０が支柱部２０に対して固定される。

【0052】

本実施の形態では、いずれの周方向延在部２ａ２（および軸方向延在部２ａ１）を凸部２ｂの移動用に選ぶかに応じて、最終的に固定された状態における支柱部２０の本体部１０に対する軸方向の位置を段階的に調整できる。また凹部２ａを複数有し、それぞれの凹部２ａにおける周方向延在部２ａ２の形成されるＡ方向についての位置（主表面１１ａからのＡ方向についての距離）を互いに異なるものとする。これにより、１本の軸方向延在部２ａ１のみを有する場合よりも、支柱部２０を配置できるＡ方向における位置の段階の数を増やすことができる。たとえば１本の凹部２ａの軸方向延在部２ａ１から枝分かれにより形成可能な周方向延在部２ａ２の本数は、板状部１１のＡ方向の厚みを考慮すれば３本であるとする。この場合、凹部２ａが１本のみ形成されれば、支柱部２０のＡ方向の位置は３段階のみに変更可能である。しかし凹部２ａが５本形成され、それぞれの凹部２ａに形成される周方向延在部２ａ２のＡ方向の位置が互いにすべて異なれば、支柱部２０のＡ方向の位置を１５段階に変更可能となる。

【0053】

また図示されないが更なる変形例として、上記のように複数の凹部２ａが形成された場合に、支柱部２０の第１部分２１に複数の凸部２ｂが形成されてもよい。この場合、凸部２ｂの数は凹部２ａの数と同じとする。このようにすれば、本体部１０に対する支柱部２０のＡ方向の位置を固定する際に、複数の凸部２ｂのそれぞれが複数の凹部２ａのそれぞれに嵌められる。このためＣ方向に間隔をあけた複数箇所にて凸部２ｂと凹部２ａとが嵌合する。したがって凸部２ｂが１本のみ形成される場合に比べてより強固に支柱部２０と本体部１０とを固定できる。

【0054】

以上に述べた各実施の形態に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。たとえば実施の形態２のネジ１の領域が短い構成と、実施の形態３のスペーサ２４を有する構成とが組み合わせられてもよい。あるいは実施の形態２，３，４の構成が組み合わせられてもよく、実施の形態３，４，５の構成が組み合わせられてもよい。

【0055】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0056】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
本体部と、
前記本体部から突出し、フィルムを巻回するロール芯内を通すことが可能な支柱部とを備え、
前記本体部には貫通孔が形成され、
前記貫通孔の少なくとも一部を充たすように前記支柱部が配置され、
前記支柱部は前記本体部に対し、前記支柱部の延在する第１方向に移動可能である、宙づり梱包材。

【0057】

（付記２）
前記支柱部は、前記本体部に隣接する第１部分と、前記第１部分よりも前記本体部から離れた第２部分とを含み、
前記第１部分は前記第２部分よりも径が大きい、付記１に記載の宙づり梱包材。

【0058】

（付記３）
前記本体部に乾燥材が取り付けられている、付記１または２に記載の宙づり梱包材。

【0059】

（付記４）
前記貫通孔には螺旋山および螺旋溝のいずれか一方が形成され、
前記支柱部には螺旋山および螺旋溝のいずれか他方が形成される、付記１～３のいずれか１項に記載の宙づり梱包材。

【0060】

（付記５）
前記支柱部には螺旋溝が形成され、
前記支柱部と締結されるナットをさらに備える、付記４に記載の宙づり梱包材。

【0061】

（付記６）
前記支柱部は、前記第１方向に延びるスペーサを含む、付記１～５のいずれか１項に記載の宙づり梱包材。

【符号の説明】

【0062】

１ ネジ、１ａ 螺旋山、１ｂ 螺旋溝、２ 嵌合構造、２ａ 凹部、２ａｏ 始点、２ａ１ 軸方向延在部、２ａ２ 周方向延在部、２ａ３ 終点部、２ｂ 凸部、１０ 本体部、１１ 板状部、１１ａ，１１ｂ 主表面、１２，１２ａ 乾燥材、１２ｓ 乾燥材表面、１３，３３ 貫通孔、２０ 支柱部、２１ 第１部分、２１ａ，２１ｂ，２４ａ，２４ｂ 端部、２２ 第２部分、２４ スペーサ、３０ ナット、４０ フィルム部材、４１ フィルム、４１ａ フィルム端部、４２ ロール芯、４２ａ ロール芯端部、４２ｂ 開口部分、１００，２００ 宙づり梱包材、Ａ 一点鎖線、Ｒ１，Ｒ２ 中心線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】