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特開2024-85549フレキシブルプリント配線板を有する密封構造及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024085549
(43)【公開日】2024-06-27
(54)【発明の名称】フレキシブルプリント配線板を有する密封構造及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H05K 7/00 20060101AFI20240620BHJP
H05K 3/28 20060101ALI20240620BHJP
【ＦＩ】
H05K7/00 P
H05K3/28 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022200117
(22)【出願日】2022-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】000230249
【氏名又は名称】日本メクトロン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岩城 宏和
【テーマコード（参考）】
4E352
5E314
【Ｆターム（参考）】
4E352AA07
4E352AA20
4E352BB02
4E352CC17
4E352DR25
4E352DR27
4E352DR34
4E352EE11
4E352GG04
4E352GG11
4E352GG27
5E314AA24
5E314BB02
5E314BB12
5E314FF06
5E314GG26
(57)【要約】
【課題】簡易な構造で十分な密封性を得ることのできるフレキシブルプリント配線板を有する密封構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ケースは、開口部Ｏに沿うように、かつＦＰＣ１００の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部２２０を備えると共に、一対の薄板部２２０の内側の面には、予め接着層２３０Ｆが設けられており、ＦＰＣ１００が配された状態で、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着がなされることで隙間が封止されている。
【選択図】図３
【解決手段】ケースは、開口部Ｏに沿うように、かつＦＰＣ１００の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部２２０を備えると共に、一対の薄板部２２０の内側の面には、予め接着層２３０Ｆが設けられており、ＦＰＣ１００が配された状態で、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着がなされることで隙間が封止されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造であって、
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする密封構造。
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする密封構造。
【請求項2】
前記フレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項3】
前記配線及び前記カバーフィルムは、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項２に記載の密封構造。
【請求項4】
前記接着層による接着がなされる前の状態で、前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、予め補足用接着層がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封構造。
【請求項5】
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造の製造方法であって、
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする密封構造の製造方法。
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする密封構造の製造方法。
【請求項6】
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域において短手方向の幅が異なるベースフィルムとカバーフィルムを用いて前記フレキシブルプリント配線板を製造する工程を有することを特徴とする請求項５に記載の密封構造の製造方法。
【請求項7】
前記配線及び前記カバーフィルムを、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けるように、前記フレキシブルプリント配線板を製造することを特徴とする請求項６に記載の密封構造の製造方法。
【請求項8】
前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、補足用接着層をそれぞれ設けた後に、前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配することを特徴とする請求項６，７または８に記載の密封構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フレキシブルプリント配線板を有する密封構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種電子機器においては、ケース内に設けられた複数の電子部品と、ケース外部の電源や外部装置とを電気的に接続するために、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する）が広く利用されている。このＦＰＣは、ケースの内部から、ケースに設けられた開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられる。これにより、ＦＰＣに設けられた複数の配線の一端がケース内の複数の電子部品に接続され、かつ、複数の配線の他端がケース外部の電源や各種装置に対して接続される。
【0003】
このような電子機器においては、ケース内に水や埃などの侵入を抑制するために、ケースの開口部とＦＰＣとの間の隙間を塞ぐシールが設けられることがある。例えば、ＦＰＣに対してゴムなどからなる弾性体製のグロメットを一体的に設けたり（特許文献１参照）、上記の隙間に液状ゴムを充填したりすることで、密封構造が設けられる。
【0004】
しかしながら、グロメットを設ける構造の場合には、ケースの剛性を高くし、かつ、グロメットを嵌合するためにケースの肉厚を厚くする必要がある。また、隙間に液状ゴムを充填する構造の場合には、液状ゴムを充填可能とするために、液状ゴムの充填を可能とするための構造（例えば、ケースに溝を設けるなど）が必要になり、かつ、製造工程が複雑になりコストの抑制が難しい。以上のように、未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第５３５４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、簡易な構造で十分な密封性を得ることのできるフレキシブルプリント配線板を有する密封構造及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【0008】
本発明の密封構造は、
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造であって、
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする。
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造であって、
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする。
【0009】
本発明によれば、ケースに一対の薄板部を設けて、これらの内側に接着層を設ける構造だけで、密封構造を得ることができる。また、一対の薄板部によりフレキシブルプリント配線板を挟み込むようにして密封することができる。従って、フレキシブルプリント配線
板と薄板部との間の狭い隙間に接着層が設けられる構造であるので、スペースが狭くて済む。また、これに伴い、密封性も向上する。
板と薄板部との間の狭い隙間に接着層が設けられる構造であるので、スペースが狭くて済む。また、これに伴い、密封性も向上する。
【0010】
前記フレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なるとよい。
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なるとよい。
【0011】
これにより、フレキシブルプリント配線板の側面に段差が形成されるため、フレキシブルプリント配線板の側面側において、フレキシブルプリント配線板の厚み方向の中心付近に接着層が充填されない箇所が生じてしまうことを抑制することができる。
【0012】
前記配線及び前記カバーフィルムは、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けられるとよい。
【0013】
前記接着層による接着がなされる前の状態で、前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、予め補足用接着層がそれぞれ設けられるとよい。
【0014】
このように、補足用接着層が設けられることで、フレキシブルプリント配線板の側面側において、フレキシブルプリント配線板の厚み方向の中心付近に接着層が充填されない箇所が生じてしまうことを抑制することができる。
【0015】
本発明の密封構造の製造方法は、
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造の製造方法であって、
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする。
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造の製造方法であって、
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする。
【0016】
このように、柔軟性を有する一対の薄板部の内側に接着層を設けており、フレキシブルプリント配線板を配置した後に、接着層による接着を行うだけで、密封構造を得ることができる。
【0017】
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域において短手方向の幅が異なるベースフィルムとカバーフィルムを用いて前記フレキシブルプリント配線板を製造する工程を有するとよい。
【0018】
前記配線及び前記カバーフィルムを、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けるように、前記フレキシブルプリント配線板を製造することも好適である。
【0019】
前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、補足用接着層をそれぞれ設けた後に、前記フレキシブルプリ
ント配線板を前記ケースに配するとよい。
ント配線板を前記ケースに配するとよい。
【0020】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【0021】
以上説明したように、本発明によれば、簡易な構造で十分な密封性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0024】
（実施例１）
図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する）を有する密封構造及びその製造方法について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造を有する装置（電子機器）の概略構成図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。図２は本発明の実施例１に係るＦＰＣの製造工程図である。なお、図２においては、各部材を模式的断面図（図１中のＡＡ断面図に相当）にて示している。図３は本発明の実施例１に係る密封構造の製造工程図である。なお、図３においては、各部材を模式的断面図（図１中のＡＡ断面図に相当）にて示している。また、各図に示す接着層においては、接着前の状態の接着層の符号については数字の後に「Ｆ」を付加し、接着後の状態（溶融後に硬化した状態）の接着層の符号については数字のみで示している。
図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する）を有する密封構造及びその製造方法について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造を有する装置（電子機器）の概略構成図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。図２は本発明の実施例１に係るＦＰＣの製造工程図である。なお、図２においては、各部材を模式的断面図（図１中のＡＡ断面図に相当）にて示している。図３は本発明の実施例１に係る密封構造の製造工程図である。なお、図３においては、各部材を模式的断面図（図１中のＡＡ断面図に相当）にて示している。また、各図に示す接着層においては、接着前の状態の接着層の符号については数字の後に「Ｆ」を付加し、接着後の状態（溶融後に硬化した状態）の接着層の符号については数字のみで示している。
【0025】
＜密封構造を有する装置＞
図１に示す装置１０は、ＦＰＣ１００と、ケース２００とを備えている。本実施例に係る装置１０については、各種電子機器を適用することができ、ケース２００の内部には複数の電子部品が備えられる。ケース２００は、ケース本体２１０と、柔軟性を有する一対の薄板部２２０を一体的に備えている。ケース本体２１０については、装置１０に応じて、剛性の高い材料により構成してもよいし、薄板部２２０と同様に柔軟性の高い材料により構成してもよい。ケース本体２１０と一対の薄板部２２０の材料が異なる場合には、両者を別々に成形した後に、これらを接合してもよいし、一体成形により同時に成形してもよい。ケース本体２１０と一対の薄板部２２０の材料が同一の場合には、一体成形すると好適である。
図１に示す装置１０は、ＦＰＣ１００と、ケース２００とを備えている。本実施例に係る装置１０については、各種電子機器を適用することができ、ケース２００の内部には複数の電子部品が備えられる。ケース２００は、ケース本体２１０と、柔軟性を有する一対の薄板部２２０を一体的に備えている。ケース本体２１０については、装置１０に応じて、剛性の高い材料により構成してもよいし、薄板部２２０と同様に柔軟性の高い材料により構成してもよい。ケース本体２１０と一対の薄板部２２０の材料が異なる場合には、両者を別々に成形した後に、これらを接合してもよいし、一体成形により同時に成形してもよい。ケース本体２１０と一対の薄板部２２０の材料が同一の場合には、一体成形すると好適である。
【0026】
図３に示すように、ケース本体２１０には開口部Ｏが設けられている。ＦＰＣ１００は、ケース２００の内部から開口部Ｏを通して、その一部が引き出された状態で用いられる。これにより、ＦＰＣ１００に設けられた複数の配線１３０の一端は、それぞれケース２００内の各種電子部品と接続され、他端はケース２００外部の電源や各種装置（不図示）
に接続することができる。上記の柔軟性を有する一対の薄板部２２０は、開口部Ｏに沿うように、かつＦＰＣ１００の両面にそれぞれ対向するように、ケース本体２１０に設けられている。
に接続することができる。上記の柔軟性を有する一対の薄板部２２０は、開口部Ｏに沿うように、かつＦＰＣ１００の両面にそれぞれ対向するように、ケース本体２１０に設けられている。
【0027】
＜ＦＰＣを有する密封構造及びその製造方法＞
ＦＰＣ１００の製造方法については公知技術であるが、ここでは図２を参照して代表的な製造方法を簡単に説明する。まず、ベースフィルム１１０上に接着層１２０Ｆを介して金属箔（銅箔など）が設けられた素材に対して所望の回路（配線１３０）を設けるために、エッチング処理が行われる。これにより、ベースフィルム１１０上に複数の配線１３０が形成される（図２（ａ）参照）。このようにして得られたベースフィルム１１０に対して、一方の面に接着層１５０Ｆが設けられたカバーフィルム１４０（図２（ａ）参照）が重ね合わされた状態で接着される（図２（ｂ）参照）。なお、接着層１２０Ｆと接着層１５０Ｆは、熱硬化性の樹脂材により構成されており、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０が重ね合わされた状態で加圧されつつ加熱されることで、溶融後に硬化する。これにより、硬化した接着層１２０及び接着層１５０によって、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０は固定される。また、複数の配線１３０は、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０によって挟み込まれた状態となり、外部から保護された状態となる。
ＦＰＣ１００の製造方法については公知技術であるが、ここでは図２を参照して代表的な製造方法を簡単に説明する。まず、ベースフィルム１１０上に接着層１２０Ｆを介して金属箔（銅箔など）が設けられた素材に対して所望の回路（配線１３０）を設けるために、エッチング処理が行われる。これにより、ベースフィルム１１０上に複数の配線１３０が形成される（図２（ａ）参照）。このようにして得られたベースフィルム１１０に対して、一方の面に接着層１５０Ｆが設けられたカバーフィルム１４０（図２（ａ）参照）が重ね合わされた状態で接着される（図２（ｂ）参照）。なお、接着層１２０Ｆと接着層１５０Ｆは、熱硬化性の樹脂材により構成されており、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０が重ね合わされた状態で加圧されつつ加熱されることで、溶融後に硬化する。これにより、硬化した接着層１２０及び接着層１５０によって、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０は固定される。また、複数の配線１３０は、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０によって挟み込まれた状態となり、外部から保護された状態となる。
【0028】
上記の通り、ケース２００には、一対の薄板部２２０が設けられている。そして、これら一対の薄板部２２０の内側の面に接着層２３０Ｆが設けられる。例えば、接着層２３０Ｆは、熱硬化性の樹脂製のフィルムなどにより構成することができ、２枚のフィルム状の接着層２３０Ｆを一対の薄板部２２０の内側の面にそれぞれ貼り付ければよい。
【0029】
次に、ＦＰＣ１００がケース２００に配される。これにより、ＦＰＣ１００は、ケース２００の内部から開口部Ｏを通して、その一部が引き出された状態となる（図３（ａ）参照）。その後、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着が行われる。上記のように、接着層２３０Ｆが熱硬化性の樹脂製のフィルムにより構成される場合には、一対の薄板部２２０を重ね合わせた状態で加圧しつつ加熱することで一対の接着層２３０Ｆは溶融した後に硬化して、一対の薄板部２２０は接着される。
【0030】
以上により、ケース２００に設けられた開口部Ｏの内壁面と、ＦＰＣ１００との間の隙間は、硬化した接着層２３０により埋まった状態となり封止される。つまり、硬化した接着層２３０が上記の隙間を封止するシールとして機能する。なお、上記の一対の薄板部２２０については、ケース本体２１０側の根元付近では繋がっており、先端側が離間した構成を採用するのが望ましい（図１（ｂ）参照）。これにより、ＦＰＣ１００を開口部Ｏに挿通する作業を行う際においては、一対の薄板部２２０が離れるように、これらを拡げることで、ＦＰＣ１００の挿通作業を容易にすることができる。そして、一対の薄板部２２０同士が繋がっている根元の位置まで接着層２３０Ｆを設けることで、開口部Ｏの内壁面とＦＰＣ１００との間の隙間を、硬化した接着層２３０によって、より確実に埋めることができる。
【0031】
以上のように、本実施例に係る密封構造においては、一対の薄板部２２０の内側の面には、予め接着層２３０Ｆが設けられており、ＦＰＣ１００が配された状態で、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着がなされる。これにより、ケース２００に設けられた開口部Ｏの内壁面と、ＦＰＣ１００との間の隙間が封止される。なお、本実施例においては、作製済のケース本体２１０にＦＰＣ１００を配した後に接着層２３０Ｆによる接着を行う構成について示した。しかしながら、本発明は、ケースの作製と接着層による接着を同一の工程で行う場合の構成も含まれる。例えば、ケースが複数の柔軟性を有する部材（例えば、フィルム状の部材）により構成され、かつ、これら
複数の部材を接着剤により接着（ヒートシールなど）することでケースが作製される場合には、ケースの作製と密封構造を設けるための接着層による接着を同一の工程で行うことができる。すなわち、複数の部材に対して、ケースを作製するための接着層と、密封構造を設けるための接着層とを設けておき、ケース内部からケースの開口部となる位置を通るようにＦＰＣを配した後に、ヒートシールなどにより各部の接着層による接着を行うことで、ケースの作製と同一の工程で密封構造を設けることができる。なお、このような構成を採用した場合には、ケース本体と一対の薄板部との境界が必ずしも明確ではない場合がある。
複数の部材を接着剤により接着（ヒートシールなど）することでケースが作製される場合には、ケースの作製と密封構造を設けるための接着層による接着を同一の工程で行うことができる。すなわち、複数の部材に対して、ケースを作製するための接着層と、密封構造を設けるための接着層とを設けておき、ケース内部からケースの開口部となる位置を通るようにＦＰＣを配した後に、ヒートシールなどにより各部の接着層による接着を行うことで、ケースの作製と同一の工程で密封構造を設けることができる。なお、このような構成を採用した場合には、ケース本体と一対の薄板部との境界が必ずしも明確ではない場合がある。
【0032】
＜本実施例に係る密封構造及びその製造方法の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、ケース２００に一対の薄板部２２０を設けて、これらの内側に接着層２３０Ｆを設ける構造だけで、密封構造を得ることができる。そして、本実施例に係る製造方法によれば、柔軟性を有する一対の薄板部２２０の内側に接着層２３０Ｆを設けており、ＦＰＣ１００を配置した後に、接着層２３０Ｆによる接着を行うだけで、密封構造を得ることができる。
本実施例に係る密封構造によれば、ケース２００に一対の薄板部２２０を設けて、これらの内側に接着層２３０Ｆを設ける構造だけで、密封構造を得ることができる。そして、本実施例に係る製造方法によれば、柔軟性を有する一対の薄板部２２０の内側に接着層２３０Ｆを設けており、ＦＰＣ１００を配置した後に、接着層２３０Ｆによる接着を行うだけで、密封構造を得ることができる。
【0033】
また、本実施例によれば、一対の薄板部２２０によりＦＰＣ１００を挟み込むようにして密封することができる。このように、本実施例に係る密封構造は、ＦＰＣ１００と薄板部２２０との間の狭い隙間に硬化した接着層２３０が設けられる構造であるので、スペースが狭くて済む。また、これに伴い、密封性も向上する。
【0034】
以上のように、本実施例に係る密封構造によって、ケース２００内への水や埃などの侵入を抑制することができる。ここで、例えば、車載用の電子機器においては、エンジンルームから排出される排気ガス（Ｈ２ＳやＳＯ２など）、ＥＶシステム電池等から発生するガス、及び海岸近くにおける塩分を含む水蒸気などに曝される可能性がある。そのため、これらのケース２００内への侵入も抑制する必要がある。本実施例に係る密封構造は、ＦＰＣ１００と薄板部２２０との間の狭い隙間に硬化した接着層２３０が設けられる構造であるので、グロメットなどを用いた密封構造に比べて、上記の排気ガスなどの侵入を抑制する効果も高い。なお、これらの侵入をより一層抑制するために、接着層２３０Ｆの材料として、耐薬品性や耐溶剤性に優れたオレフィン系、フッ素系、フェノール系などの樹脂材料を採用すると好適である。このように、接着層２３０Ｆの材料は装置（電子機器）の使用環境に応じて、適宜選択するとよい。
【0035】
また、図示の例においては、ＦＰＣ１００が、ベースフィルム１１０の一方の面側にのみ配線１３０やカバーフィルム１４０が設けられる構成（いわゆる、片面ＦＰＣ）である場合を示した。しかしながら、ベースフィルム１１０の両面に配線１３０やカバーフィルム１４０が設けられる構成（いわゆる両面ＦＰＣ）やフィルムと配線が多数の層に亘って設けられる多層構造のＦＰＣにおいても、本実施例に係る密封構造及びその製造方法を適用可能である。
【0036】
ここで、ＦＰＣ１００の全体の厚みや、接着層２３０Ｆの材質や厚みなどによっては、開口部Ｏの内壁面とＦＰＣ１００との間の隙間が、接着層２３０によって十分に埋められない可能性もある。例えば、上記のように接着層２３０Ｆが熱硬化性の樹脂製のフィルムにより構成される場合には、一対の薄板部２２０を重ね合わせた状態で加圧しつつ加熱することで一対の接着層２３０Ｆが溶融しながら流動して、隙間が埋められる。図３（ｂ）に示すＸで囲んだ付近は一対の薄板部２２０から離れた位置にあり、溶融した接着層２３０Ｆの材料が届かずに、部分的に空隙が形成される可能性がある。そこで、以下の実施例２，３においては、そのような不具合が生じ得る場合の対策を施した密封構造について説明する。
【0037】
（実施例２）
図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、ＦＰＣの構成が実施例１と異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、ＦＰＣの構成が実施例１と異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【0038】
上記実施例１においては、一般的なＦＰＣの構成と同様に、ベースフィルム１１０とカバーフィルム１４０の短手方向の幅が同一であるＦＰＣ１００を採用する場合を示した。これに対して、本実施例においては、少なくとも接着層２３０による接着がなされる領域においては、ベースフィルムとカバーフィルムの短手方向の幅が異なるＦＰＣを採用する場合の構成を示す。なお、接着層２３０Ｆによる接着がなされる領域以外の領域においては、ベースフィルムとカバーフィルムの短手方向の幅は同一であっても構わない。
【0039】
図４は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図であり、実施例１で示した図１（ａ）のＡＡ断面図に相当する。図４（ａ）に示すＦＰＣ１００Ａは、少なくとも接着層２３０による接着がなされる領域において、ベースフィルム１１０Ａ及び接着層１２０Ａの短手方向の幅が、カバーフィルム１４０Ａ及び接着層１５０Ａの短手方向の幅よりも広い。これにより、ＦＰＣ１００Ａの両側面には段差が形成される。そのため、接着層２３０Ｆによる接着工程において、一対の薄板部２２０の屈曲する箇所は、ベースフィルム１１０Ａ側とカバーフィルム１４０Ａ側で異なる。従って、一対の薄板部２２０からＦＰＣ１００Ａまでの距離が最も長くなる箇所までの距離を、実施例１に比べて短くすることができる。以上より、開口部Ｏの内壁面とＦＰＣ１００Ａとの間の隙間を、接着層２３０によって十分に埋めることができ、空隙の発生を抑制することができる。
【0040】
なお、ＦＰＣ１００Ａの製造方法、及びＦＰＣ１００Ａを備える密封構造の製造方法については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0041】
図４（ｂ）に示すＦＰＣ１００Ｂは、少なくとも接着層２３０による接着がなされる領域において、ベースフィルム１１０Ｂ及び接着層１２０Ｂの短手方向の幅が、カバーフィルム１４０Ｂ及び接着層１５０Ｂの短手方向の幅よりも狭い。これにより、ＦＰＣ１００Ｂの両側面には段差が形成される。従って、図４（ａ）に示すＦＰＣ１００Ａと同様の効果が得られる。なお、ＦＰＣ１００Ｂの製造方法、及びＦＰＣ１００Ｂを備える密封構造の製造方法については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0042】
図４（ｃ）に示すＦＰＣ１００Ｃは、いわゆる両面ＦＰＣである。このＦＰＣ１００Ｃは、少なくとも接着層２３０による接着がなされる領域において、ベースフィルム１１０Ｃ及び接着層１２０Ｃの短手方向の幅が、両面に設けられたカバーフィルム１４０Ｃ及び接着層１５０Ｃの短手方向の幅よりも広い。これにより、ＦＰＣ１００Ｃの両側面には段差が形成される。従って、図４（ａ）に示すＦＰＣ１００Ａと同様の効果が得られる。なお、ＦＰＣ１００Ｃの製造方法、及びＦＰＣ１００Ｃを備える密封構造の製造方法については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0043】
特に図示はしないが、フィルムと配線が多数の層に亘って設けられる多層構造のＦＰＣにおいても、本実施例に係る密封構造及びその製造方法を適用可能である。この場合、ＦＰＣの厚み方向の中央のフィルムの幅が広く、ＦＰＣの両面に近づくにつれて、フィルムの幅を狭くする構成を採用するとよい。
【0044】
（実施例３）
図５及び図６には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、ＦＰＣに関する構成が実施例１と異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省
略する。
図５及び図６には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、ＦＰＣに関する構成が実施例１と異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省
略する。
【0045】
【0046】
本実施例においては、まず、ＦＰＣ１００が製造される（図５（ａ）参照）。ＦＰＣ１００の製造方法については、実施例１で説明した通りである。次に、ＦＰＣ１００の両面に、ＦＰＣ１００の短手方向の両側に飛び出すように、補足用接着層１６０Ｆがそれぞれ設けられる（図５（ｂ）参照）。この点が、実施例１と異なっている。その後は、実施例１と同様に、ＦＰＣ１００がケースに配され（図６（ａ）参照）、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着が行われ（図６（ｂ）参照）、密封構造が設けられる。なお、図６では、ケースについては、一対の薄板部２２０のみを示し、ケース本体は省略している。本実施例においては、硬化した補足用接着層１６０及び接着層２３０によって、ケース２００に設けられた開口部Ｏの内壁面と、ＦＰＣ１００との間の隙間が封止される。
【0047】
以上のように、本実施例においては、接着層２３０Ｆによる接着がなされる前の状態で、ＦＰＣ１００の両面に、ＦＰＣ１００の短手方向の両側に飛び出すように、予め補足用接着層１６０Ｆがそれぞれ設けられている。このように、補足用接着層１６０Ｆが設けられることで、ＦＰＣ１００の側面側において、ＦＰＣ１００の厚み方向の中心付近に接着層２３０が充填されない箇所が生じてしまうことを抑制することができる。
【0048】
なお、ベースフィルム１１０の両面に配線１３０やカバーフィルム１４０が設けられる構成（いわゆる両面ＦＰＣ）やフィルムと配線が多数の層に亘って設けられる多層構造のＦＰＣにおいても、本実施例に係る密封構造及びその製造方法を適用可能である。すなわち、両面ＦＰＣや多層構造のＦＰＣの場合には、最も外側のフィルムに、上記のように、予め補足用接着層１６０Ｆを設ければよい。
【符号の説明】
【0049】
１０：装置
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ：ＦＰＣ
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ：ベースフィルム
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｆ：接着層
１３０：配線
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ：カバーフィルム
１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｆ：接着層
１６０，１６０Ｆ：補足用接着層
２００：ケース
２１０：ケース本体
２２０：薄板部
２３０，２３０Ｆ：接着層
Ｏ：開口部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ：ＦＰＣ
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ：ベースフィルム
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｆ：接着層
１３０：配線
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ：カバーフィルム
１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｆ：接着層
１６０，１６０Ｆ：補足用接着層
２００：ケース
２１０：ケース本体
２２０：薄板部
２３０，２３０Ｆ：接着層
Ｏ：開口部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2023-10-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造であって、
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする密封構造。
前記ケースは、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を備えると共に、
前記一対の薄板部の内側の面には、予め接着層が設けられており、前記フレキシブルプリント配線板が配された状態で、前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着がなされることで前記隙間が封止されていることを特徴とする密封構造。
【請求項2】
前記フレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる配線と、
前記配線を覆うように前記ベースフィルムに接着されるカバーフィルムと、
を備え、
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域においては、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムの短手方向の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項3】
前記配線及び前記カバーフィルムは、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項２に記載の密封構造。
【請求項4】
前記接着層による接着がなされる前の状態で、前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、予め補足用接着層がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封構造。
【請求項5】
ケースに設けられた開口部の内壁面と、前記ケースの内部から前記開口部を通して、その一部が引き出された状態で用いられるフレキシブルプリント配線板との間の隙間を封止する密封構造の製造方法であって、
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする密封構造の製造方法。
前記ケースに、前記開口部に沿うように、かつ前記フレキシブルプリント配線板の両面にそれぞれ対向するように、柔軟性を有する一対の薄板部を設けておき、前記一対の薄板部の内側の面に接着層を設ける工程と、
前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配する工程と、
前記一対の薄板部の内側にそれぞれ設けられた前記接着層による接着を行う工程と、
を有することを特徴とする密封構造の製造方法。
【請求項6】
少なくとも前記接着層による接着がなされる領域において短手方向の幅が異なるベースフィルムとカバーフィルムを用いて前記フレキシブルプリント配線板を製造する工程を有することを特徴とする請求項５に記載の密封構造の製造方法。
【請求項7】
前記配線及び前記カバーフィルムを、前記ベースフィルムの両面側にそれぞれ設けるように、前記フレキシブルプリント配線板を製造することを特徴とする請求項６に記載の密封構造の製造方法。
【請求項8】
前記フレキシブルプリント配線板の両面に、前記フレキシブルプリント配線板の短手方向の両側に飛び出すように、補足用接着層をそれぞれ設けた後に、前記フレキシブルプリント配線板を前記ケースに配することを特徴とする請求項５，６または７に記載の密封構造の製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0029】
次に、ＦＰＣ１００がケース２００に配される。これにより、ＦＰＣ１００は、ケース２００の内部から開口部Ｏを通して、その一部が引き出された状態となる（図１参照）。その後、一対の薄板部２２０の内側にそれぞれ設けられた接着層２３０Ｆによる接着が行われる。上記のように、接着層２３０Ｆが熱硬化性の樹脂製のフィルムにより構成される場合には、一対の薄板部２２０を重ね合わせた状態で加圧しつつ加熱することで一対の接着層２３０Ｆは溶融した後に硬化して、一対の薄板部２２０は接着される。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0030】
以上により、ケース２００に設けられた開口部Ｏの内壁面と、ＦＰＣ１００との間の隙間は、硬化した接着層２３０により埋まった状態となり封止される。つまり、硬化した接着層２３０が上記の隙間を封止するシールとして機能する。なお、上記の一対の薄板部２２０については、ケース本体２１０側の根元付近では繋がっており、先端側が離隔した構成を採用するのが望ましい（図１（ｂ）参照）。これにより、ＦＰＣ１００を開口部Ｏに挿通する作業を行う際においては、一対の薄板部２２０が離れるように、これらを拡げることで、ＦＰＣ１００の挿通作業を容易にすることができる。そして、一対の薄板部２２０同士が繋がっている根元の位置まで接着層２３０Ｆを設けることで、開口部Ｏの内壁面とＦＰＣ１００との間の隙間を、硬化した接着層２３０によって、より確実に埋めることができる。