特開 2024-86000 感知器ベース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086000

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】感知器ベース

(51)【国際特許分類】

   G08B 17/00 20060101AFI20240620BHJP

   H05K 5/00 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

G08B17/00 G

H05K5/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022200837

(22)【出願日】2022-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003403

【氏名又は名称】ホーチキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079359

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 進

(74)【代理人】

【識別番号】100228669

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 愛規

(72)【発明者】

【氏名】外村 賢昭

【テーマコード（参考）】

4E360

5G405

【Ｆターム（参考）】

4E360AA03

4E360AB12

4E360AB17

4E360EB03

4E360EC05

4E360EC12

4E360ED02

4E360ED03

4E360ED17

4E360GA52

4E360GB99

5G405AA01

5G405CA57

5G405FA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】通線孔の廃止によりベース本体を薄型化すると共に機種の相違に対し共通した構造で対応可能とする感知器ベースを提供する。
【解決手段】感知器ベース１０において、ベース本体１４の一面側（表面側）に火災感知器が電気的、且つ、機械的に着脱自在に接続される一対の嵌合金具１６が配置され、ベース本体１４の他面側（裏面側）に開口して形成された回路収納部２４に嵌合金具１６のリード端子１６ａが接続されたプリント基板２０が配置され、回路収納部２４には端子穴２６ａがベース本体１４の一面外側（裏面外側）に位置するように２組のケーブル端子２６が配置され、配線ケーブル３４が接続される。ベース本体１４は、アクリル樹脂などの導光材質であり、プリント基板２０に接続されたＬＥＤ３２によりベース本体１４の周壁を光らせる発報表示構造を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

火災感知器を取り付ける感知器ベースであって、
一面と他面を有するベース本体と、
前記ベース本体の一面側に配置され、前記火災感知器が電気的且つ機械的に着脱自在に接続される一対の嵌合金具と、
前記ベース本体の他面側に形成された回路収納部と、
前記回路収納部に組み込まれ、前記嵌合金具が接続された回路基板と、
端子穴が前記ベース本体の他面外側に露出して位置するように前記回路収納部に配置され、配線ケーブルが接続されるケーブル端子と、
を備えたことを特徴とする感知器ベース。

【請求項2】

請求項１記載の感知器ベースに於いて、
前記ベース本体を導光構造又は導光材質とし、前記回路基板に接続された発光素子の光により前記ベース本体の周壁の全部又は一部を光らせる発報表示構造が設けられたことを特徴とする感知器ベース。

【請求項3】

請求項１記載の感知器ベースに於いて、
前記回路基板及び前記ケーブル端子が配置された前記回路収納部の他面外側を覆う屋根構造が設けられたことを特徴とする感知器ベース。

【請求項4】

請求項１記載の感知器ベースに於いて、前記ベース本体の一面側に配置された前記嵌合金具の近傍の空スペースに、レーザー光の照射によりマーキングされた端子ラベルが配置されたことを特徴とする感知器ベース。

【請求項5】

請求項１乃至４の何れかに記載の感知器ベースに於いて、
前記ベース本体は、一面側に火災感知器の一部を収納する所定深さの円筒開口形状となる感知器埋込部が形成されるとともに前記円筒開口の外周縁に鍔部が形成されたことを特徴とする感知器ベース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天井面に設置されて火災感知器を電気的且つ機械的に着脱自在に取り付ける感知器ベースに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、火災報知設備の火災感知器は感知器ベースと対になっており、図５に示すように、天井面１１に取付け固定された感知器ベース１００の下側に火災感知器１２は電気的且つ機械的に着脱自在に取り付けられている。

【0003】

ここで、図５の説明では、Ｘ－Ｙ－Ｚ方向が互いに直交する方向であり、具体的には、火災検知器の任意の位置を正面に見て、Ｘ方向を左右方向とし、Ｙ方向を上下方向とし、Ｚ方向を前後方向とする。また、Ｘ方向における＋Ｘ側を右側、－Ｘ側を左側とし、Ｙ方向における＋Ｙ側を上側、－Ｙ側を下側とし、Ｚ方向における＋Ｚ側を前側、－Ｚ側を後側とする。この点は、図６、図７、図１乃至図４においても同様となる。

【0004】

従来の感知器ベースを図６及び図７に取り出して示す。ここで、図６（Ａ）は感知器ベースを下側から見て一面側となる表面側を示し、図６（Ｂ）は側面を示し、また、図７は従来の感知器ベースの断面を示している。

【0005】

図６に示すように、従来の感知器ベース１００は円盤状に形成されたベース本体１１４の中央に略矩形の通線孔１０４が形成されており、通線孔１０４の周囲となるベース本体１１４の表面側（図示の下面側）に２組の嵌合金具１１６とケーブル端子１２６が配置され、また、２つの取付孔１１８が形成されている。また、２組の嵌合金具１１６の近傍には、一方は「Ｌ」とし他方は「Ｃ」と表記した端子ラベル１２２がそれぞれ貼られ、更に、ベース本体１１４の周囲には張出部１３０が形成され、張出部１３０にＬＥＤ１３２が配置されている。

【0006】

図５に示すように、天井面１１に設置された感知器ベース１００に対しては、下側から火災感知器１２を嵌め入れて回すことで、火災感知器１２の裏面に配置された嵌合金具を感知器ベース１００の嵌合金具１１６に嵌め入れ、感知器ベース１００に対し火災感知器１２を電気的且つ機械的に接続する。感知器ベース１００に火災感知器１２が取り付けられると、図６（Ａ）に示したＬＥＤ１３２の外側を覆って火災感知器１２の表示カバーが位置することで、発報表示灯１３４が配置される。

【0007】

また図７に示すように、ベース本体１１４の内部には表示灯回路や避雷回路などの電気回路を実装した回路基板としてプリント基板１２０が収納されており、プリント基板１２０に対しては図６に示した一方の嵌合金具１１６が直接接続され、他方の嵌合金具１１６がリード線で接続され、また、ケーブル端子１２６からのリード線が接続されている。

【0008】

ベース本体１１４に設けられた通線孔１０４は、図７に示すように、受信機から引き出された配線ケーブル３２を天井面１１の取付穴１１ａから引き込んでケーブル端子１２６に接続するために使用しており、配線ケーブル３２の余長分をベース本体１１４と天井面１１の間のスペースに収納するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０００－１９４９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、近年、火災報知設備の分野においては、建築意匠の追求により防災機器の薄型化の要請が高まっており、感知器ベースについても薄型化の必要性が高まっている。

【0011】

しかしながら、従来の感知器ベース１００にあっては、図６及び図７に示したように、通線孔１０４から引き出した配線ケーブル３２をケーブル端子１２６に接続し、配線ケーブル３２の余長分を天井面との間のスペースに入れるようにしていたため、感知器ベース１０４を薄型化できない問題があった。

【0012】

また、感知器ベース１００は火災感知器の種類毎にベース本体１０４の構造や回路が異なっており、ベース本体１１４の中央に通線孔１０４が設けられているため、火災感知器の種類に応じて形や構造の異なる嵌合金具１１６の配置が制限され、また、回路が異なるとプリント基板１２０のサイズや形状が異なり、多種多様な感知器ベースが存在することから製造や製品管理に手間とコストがかる問題がある。

【0013】

更に、電気回路が同一であっても、海外向けの機種などでは端子記号が異なるため、機種毎に端子ラベルを準備して感知器ベースに貼り付けており、製造や製品管理に手間とコストがかかる問題がある。

【0014】

本発明は、通線孔の廃止によりベース本体を薄型化すると共に機種の相違に対し共通した構造で対応可能とする感知器ベースを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

（感知器ベース）
本発明は、火災感知器を取り付ける感知器ベースであって、
一面と他面を有するベース本体と、
ベース本体の一面側に配置され、火災感知器が電気的且つ機械的に着脱自在に接続される一対の嵌合金具と、
ベース本体の他面側に形成された回路収納部と、
回路収納部に組み込まれ、嵌合金具が接続された回路基板と、
端子穴がベース本体の他面外側に露出して位置するように回路収納部に配置され、配線ケーブルが接続されるケーブル端子と、
を備えたことを特徴とする。

【0016】

（ベース本体の発報表示構造）
ベース本体を導光材質又は導光構造とし、回路基板に接続された発光素子の光によりベース本体の周壁の全部又は一部を光らせる発報表示構造が設けられる。

【0017】

（回路収納部の屋根構造）
回路基板及びケーブル端子が配置された回路収納部の他面外側を覆う屋根構造が設けられる。

【0018】

（端子ラベルのレーザーマーキング）
ベース本体の一面側に配置された嵌合金具の近傍の空スペースに、レーザー光の照射によりマーキングされた端子ラベルが配置される。

【0019】

（埋込型の感知器ベース）
ベース本体は、一面側に火災感知器の一部を収納する所定深さの円筒開口形状となる感知器埋込部が形成されるとともに円筒開口の外周縁に鍔部が形成される。

【発明の効果】

【0020】

（基本的な効果）
本発明は、火災感知器を取り付ける感知器ベースであって、一面と他面を有するベース本体と、ベース本体の一面側に配置され、火災感知器が電気的且つ機械的に着脱自在に接続される一対の嵌合金具と、ベース本体の他面側に形成された回路収納部と、回路収納部に組み込まれ、嵌合金具が接続された回路基板と、端子穴がベース本体の他面外側に露出して位置するように回路収納部に配置され、配線ケーブルが接続されるケーブル端子とが設けられたため、ベース本体に通線孔が設けられていないことから感知器ベースが薄型化し、優れた意匠性が得られることを可能とする。

【0021】

また、ベース本体に通線孔が設けられていないことから嵌合金具を配置する自由度が増加し、ベース本体の他面側（裏面側）に設けられた回路収納部に回路基板が配置されていることから機種により回路基板に実装する電気回路が異なっても回路基板の形状が共通となり、製造と管理が容易となってコストダウンを可能とする。

【0022】

また、ケーブル端子がベース本体の他面側となって天井裏面側に位置するため、配線ケーブルをケーブル端子に接続した場合のケーブル余長分を収納するスペースを、ベース本体を厚くすることなく、十分に確保可能とする。

【0023】

（ベース本体の発報表示構造による効果）
また、ベース本体を導光材質又は導光構造とし、回路基板に接続された発光素子の光によりベース本体の周壁の全部又は一部を光らせる発報表示構造が設けられたため、例えばベース本体をアクリル樹脂等の光を拡散透過する材質とすることで、火災感知器の取付け状態で外部に露出しているベース本体の周壁を火災発報時に光らせ、全部を光らせる場合には任意の方向からの発報表示を確認することを可能とする。

【0024】

（回路収納部の屋根構造による効果）
また、回路基板及びケーブル端子が配置された回路収納部の他面外側を覆う屋根構造が設けられたため、天井裏面側で雨漏りが発生しても，ベース本体に形成された回路収納部が浸水することを確実に防止可能とする。

【0025】

（端子ラベルのレーザーマーキングによる効果）
また、ベース本体の一面側に配置された嵌合金具の近傍の空スペースに、レーザー光の照射によりマーキングされた端子ラベルが配置されたため、通線孔の廃止により十分な空きスペースが確保されたことで、レーザー光を照射して表面を例えば焦がして変色させることで端子記号等の端子ラベルを簡単且つ容易に形成することが可能となり、更に、施工説明などを追加することも可能となる。

【0026】

（埋込型の感知器ベースによる効果）
また、ベース本体は、一面側に火災感知器の一部を収納する所定深さの円筒開口形状となる感知器埋込部が一体に形成されるとともに円筒開口の外周縁に鍔部が形成される埋込型の感知器ベースとした場合にも、前述したと同じ効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本実施形態の感知器ベースを用いた火災感知器の天井取付けを示した説明図である。

【図2】本実施形態の感知器ベースを示した説明図である。

【図3】図２の感知器ベースの内部構造を天井取付け状態で示した説明図である。

【図4】埋込型の感知器ベースの実施形態を示した説明図である。

【図5】従来の感知器ベースを用いた火災感知器の天井取付けを示した説明図である。

【図6】従来の感知器ベースを示した説明図である。

【図7】従来の感知器ベースの内部構造を天井取付け状態の断面で示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下に、本発明に係る感知器ベースの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態により、本発明が限定されるものではない。

【0029】

［実施形態の基本的な概念］
まず、実施形態の基本的概念について説明する。実施形態は、概略的に、天井面などに火災感知器を取り付ける感知器ベースに関するものである。

【0030】

ここで、「火災感知器」とは、監視領域の火災を検出する機器であって、防災受信機に対して電気的に接続される機器であり、火災の（火災に伴い発生する：以下同じ）煙を検出する煙検出部を備える「煙感知器」、火災の熱を検出する熱検出部を備える「熱感知器」、火災の赤外線を検出する光学式炎検出部を備える「炎感知器」、火災のガスを検出するガス検出部を備える「ガス検出器」、および前記検出対象を組み合わせて検出する「複合型検知器」等の各種の感知器を含む概念である。

【0031】

実施形態の「感知器ベース」は、ベース本体、一対の嵌合金具、回路収納部及びケーブル端子から構成されるものである。

【0032】

ここで、「ベース本体」とは、一面と他面を有する薄型の部材であり、「端子金具」とは、ベース本体の一面側に配置され、火災感知器が電気的且つ機械的に着脱自在に接続されるものであり、「回路収納部」とは、ベース本体の他面側に形成された収納部であり、「回路基板」とは、回路収納部に組み込まれ、嵌合金具が接続されるものであり、「ケーブル端子」とは、端子穴がベース本体の他面外側に露出して位置するように回路収納部に配置され、配線ケーブルが接続されるものである。

【0033】

なお、「ベース本体の一面側」とは、天井面に感知器ベースを取付け固定した状態で監視区画となる室内に面した下面側であり、表面側を含む概念である。また、「ベース本体の他面側」とは、天井面に感知器ベースを取付け固定した状態で天井面に相対する面側であり、裏面側を含む概念である。

【0034】

このように実施形態の感知器ベースは、ベース本体に通線孔が設けられていないことから感知器ベースが薄型化し、優れた意匠性が得られることを可能とするものである。また、ベース本体に通線孔が設けられていないことから嵌合金具を配置する自由度が増加し、ベース本体の裏面側に設けられた回路収納部に回路基板が配置されていることから機種により回路が異なっても回路基板の形状が共通となり、製造と管理が容易となってコストダウンを可能とするものである。

【0035】

また、ケーブル端子がベース本体の他面側となって天井裏面側に位置するため、配線ケーブルをケーブル端子に接続した場合のケーブル余長分を収納するスペースを、ベース本体を厚くすることなく、十分に確保可能とするものである。

【0036】

また、「ベース本体」は、導光材質又は導光構造であり、回路基板に接続された発光素子の光によりベース本体の周壁の全部又は一部を光らせる発報表示構造が設けられるものである。ベース本体の導光材質や導光構造は任意であるが、例えば、ベース本体をアクリル樹脂等の光を拡散透過する材質とすることで、火災感知器の取付け状態で外部に露出しているベース本体の周壁を火災発報時に光らせ、全部を光らせた場合には任意の方向からの発報表示を確認することを可能とするものである。

【0037】

また、回路基板及びケーブル端子が配置された回路収納部の他面外側を覆う屋根構造が設けられるものである。このため、天井裏面側で雨漏りが発生しても，ベース本体に形成された回路収納部が浸水することを確実に防止可能とするものであ。

【0038】

また、ベース本体の一面側に配置された嵌合金具の近傍の空スペースに、レーザー光の照射によりマーキングされた端子ラベルが配置されるものである。ここで、「レーザー光の照射によるマーキング」とは、対象物にレーザー光を照射して表面を溶かす、焦がす、剥離する、酸化させる、削る、変色させるなどすることで、文字、図形、符号等を表示させる方法であり、「レーザーマーキング」として知られているものである。

【0039】

このため、通線孔の廃止により十分な空きスペースが確保されたことで、レーザー光を照射して、表面を例えば焦がして変色させることで端子記号等の端子ラベルを簡単且つ容易に形成することが可能となり、更に、施工説明などを追加することも可能となるものである。

【0040】

また、「ベース本体」は、一面側に火災感知器の一部を収納する所定深さの円筒開口形状となる感知器埋込部が形成されるとともに円筒開口の外周縁に鍔部が形成されることで、埋込型の感知器ベースを構成するものであり、この場合にも、前述とした場合と同様の効果が得られるものである。

【0041】

以下、具体的な実施形態を説明する。実施形態では、「ベース本体」を天井面の取付孔の下側に配置する「露出型の感知器ベース」と、「ベース本体」を天井面の取付孔の中に配置する「埋込型の感知器ベース」に分けて説明する。また、「回路基板」を「プレント基板」とし、「回路収納部」を「箱形」とした場合について説明する。

【0042】

［実施形態の具体的内容］
感知器ベースについて、より詳細に説明する。その内容については以下のように分けて説明する。
ａ．感知器ベースの概要
ｂ．感知器ベースの構造
ｃ．埋込型の感知器ベース
ｄ．本発明の変形例

【0043】

［ａ．感知器ベースの概要］
露出型の感知器ベースの概要について説明する。当該説明にあっては、感知器ベースを用いた火災感知器の天井取付けを示した図１を参照する。

【0044】

図１に示すように、天井面１１には本実施形態の感知器ベース１０が取付け固定され、感知器ベース１０に対し下側から火災感知器１２を押し当てて回すことにより、両者の嵌合金具が連結されて電気的且つ機械的に着脱自在に取り付けられている。

【0045】

本実施形態の感知器ベース１０は、図５に示した従来の感知器ベース１００に比べ、十分に薄型化されており、意匠的なデザイン性が向上している。

【0046】

また、火災感知器１２により火災が検出された場合、感知器ベース１２内に設けられたＬＥＤを駆動すると、本実施形態にあっては、感知器ベース１０の周壁全体が光ることで発報表示が行われ、どの方向から見ても発報表示を確認することを可能とする。

【0047】

［ｂ．感知器ベースの構造］
感知器ベースの構造について、より詳細に説明する。当該説明にあっては、本実施形態の感知器ベースを示した図２及び感知器ベースの内部構造を天井取付け状態で示した図３を参照する。なお、図２（Ａ）は下側から見た一面側（表面側）を示し、図２（Ｂ）は側面を示す。

【0048】

図２及び図３に示すように、本実施形態の感知器ベース１０は、円盤状のベース本体１４を有し、ベース本体１４は導光材質で形成されている。ベース本体１４の導光材質は光を通過させる材質であれば任意であり、例えば、アクリル樹脂等より形成されている。

【0049】

また、ベース本体１４には従来のように通線孔は設けられておらず、通線孔を介してケーブル端子に接続した配線ケーブルの余長分を収納するスペースの確保が必要ないことから、ベース本体１４は図１に示したように、従来の感知器ベースに比べて十分に薄型化されている。

【0050】

ベース本体１４の一面側（表面側）には一対の嵌合金具１６が配置される。嵌合金具１６は煙感知器の裏面に配置された嵌合金具の嵌め込みを受けて感知器ベース１０に対し煙感知器を電気的且つ機械的に着脱自在に取り付け可能としている。

【0051】

ベース本体１４に配置された嵌合金具１６の近傍の空スペースには、レーザー光の照射により本体表面を例えば焦がして変色させることにより、「Ｌ」及び「Ｃ」といった所定の端子符号を示す端子ラベル２２が形成されている。レーザー光による端子ラベル２２を形成する方法は、レーザーマーキングとして知られており、対象物にレーザー光を照射して表面を溶かす、焦がす、剥離する、酸化させる、削る、変色させるなどすることで、文字、図形、符号等を表示させる方法である。

【0052】

本実施形態にあっては、ベース本体１４に通線孔が設けられていないことから、嵌合端子１６を配置していても、ベース本体１４の一面側に十分に広い空スペースが確保されており、レーザーマーキングを行える面積が広がることで、端子ラベル２２の形成が容易となる。また、感知器ベース１４のレーザーマーキングを行える面積が増加したことで、端子ラベル２２に加え、施工説明等を追加することが可能となり、レーザーマーキングにより施工説明が形成された場合には、感知器ベース１４に対する配線ケーブルや火災感知器の誤接続などが防止可能となる。

【0053】

また、ベース本体１４には一対の取付孔１８が貫通され、下側から取付孔１８に木ねじ等を通して天井面１１にねじ込むことで、天井面１１に感知器ベース１０が取付け固定される。

【0054】

ベース本体１４の他面側（裏面側）には、図３に示すように、回路収納部２４が他面側に開口して形成されている。回路収納部２４にはプリント基板２０が配置され、一面側に配置された嵌合金具１６のリード端子１６ａがプリント基板２０に接続されている。

【0055】

また、プリント基板２０には２組のケーブル端子２６が配置されている。ケーブル端子２６は一対の端子孔２６ａがベース本体１４の他面外側（裏面外側）に位置するようにプリント基板２０に配置されている。

【0056】

回路収納部２４の開口部にはケーブル端子２６を裏面側に露出させた状態でカバー２８が装着され、カバー２８の上には屋根構造３０が設けられ、回路収納部２４の他面外側（裏面外側）を覆うようにしている。回路収納部２４は感知器ベース１０を天井面１１に取り付けた状態で、図４に示すように、取付孔１１ａの中に位置する。

【0057】

回路収納部２４に配置されたケーブル端子２６の端子穴２６ａには受信機から引き出された配線ケーブル３４の先端の絶縁被覆を剥がしてケーブル芯線を挿入することで接続され、配線ケーブル３４の余長分を収納するスペースは、天井面１１の裏側の広いスペースとなり、感知器ベース１０にケーブル収納スペースを確保する必要がないため、感知器ベース１０の薄型化を簡単に実現できる。

【0058】

なお、図４の配線ケーブル３４の接続は、受信機から見て終端に配置された感知器ベース１０に対する配線ケーブル３４の接続を例にとっており、途中に配置している感知器ベース１０に対しては、受信機側からの配線ケーブル３４を一方のケーブル端子２６に接続し、他方のケーブル端子２６に別の配線ケーブルを接続して終端側となる次の感知器ベースに渡り接続することになる。また、ケーブル端子２６は、ノブを押すことで端子穴２６ａの端子金具を開いてケーブル芯線を通し、ノブを離すことで端子穴２６ａの端子金具を閉じてケーブル芯線を挟み込んで接続固定する所謂ワンタッチ接続構造としてもよい。

【0059】

また、プリント基板２０には発光素子として機能するＬＥＤ３２が接続されており、感知器ベース１０の嵌合金具１６に接続された火災感知器で火災が検出された場合に受信機からの配線ケーブル３４を介して流れる発報電流によりＬＥＤ３２が点灯する。点灯したＬＥＤ３２からの光はアクリル樹脂等の導光材質で形成されたベース本体１４自体を光らせることとなり、図１に示すように、火災感知器１２の取付け状態で感知器ベース１０におけるベース本体１４の周壁部分が外部に露出していることから、ベース本体１４の周壁全体が光ることで発報表示が行われる。

【0060】

なお、本実施形態はベース本体１４を導光材質とすることで、ＬＥＤ３２の点灯によりベース本体１４全体が光るようにしているが、ベース本体１４を光を通さない合成樹脂で成型し、プリント基板２０に接続されたＬＥＤ３２とベース本体１４の周壁の間にライトガイド等の導光部材を配置し、ベース本体１４の周壁の一部を光らせて発報表示させる導光構造としても良い。

【0061】

また、プリント基板２０及びケーブル端子２６が配置された回路収納部２４の他面外側（裏面外側）を覆う屋根構造３０が設けられたことで、天井裏面側で雨漏りが発生しても，ベース本体１４に形成された回路収納部２４が浸水することを確実に防止可能としている。

【0062】

また、感知器ベース１０は、薄型化に加え、機種毎に嵌合金具１６が異なっても、十分な配置スペースが確保されているため、機種毎に異なる嵌合金具１６の配置が制限を受けることがなく、嵌合金具１６を配置する自由度が増加する。

【0063】

また、機種毎に感知器ベース１４に設ける回路が異なるが、回路収納部２４の内部を例えば箱形領域として矩形のプリント基板２０が配置されており、広い実装面積を備えたプリント基板２０とすることを可能とし、機種毎に電気回路が異なっても同じ形状とサイズのプリント基板２０に回路部品を実装して回路収納部２４に組み込むことができる。その結果、機種毎に嵌合金具１６及び電気回路が異なっても、ベース本体１４は共通化することができ、機種に対応して多種多様な感知器ベースを準備する必要がなく、ベース本体１４の共通化により感知器ベースの製造及び製品管理を容易にし、コストを低減することが可能となる。

【0064】

［ｃ．埋込型の感知器ベース］
埋込型の感知器ベースの実施形態について説明する。当該説明にあっては、埋込型の感知器ベースの実施形態を示した図４を参照する。

【0065】

図４に示すように、本実施形態による埋込型感知器ベース３６は、ベース本体１４の一面側（表面側）に所定深さをもつ円筒開口形状の感知器埋込部３８が形成され、感知埋込部３８の円筒開口の外周縁には鍔部４０が形成され、天井面１１の取付穴１１ａに下側から嵌め入れて取付け固定した場合に、天井面１１の取付孔１１ａとの隙間を覆うようにしている。

【0066】

ベース本体１４における嵌合金具１６、回路収納部２４、プリント基板２０、ケーブル端子２６、カバー２８及び屋根構造３０の構成及び機能は、図２及び図３に示した実施形態と基本的に同じになることから、同一符号を付して説明は省略する。

【0067】

本実施形態のベース本体１４は不透明な合成樹脂で作られており、プリント基板２０に接続されたＬＥＤ３２と鍔部４０に切欠開口された発報表示部４２との間にライトガイド４４が配置され、ＬＥＤ３２からの光をライトガイド４４により発報表示部４２に導き、発報表示部４２に露出したライトガイド４４の部分を光らせて発報表示させる導光構造としている。

【0068】

なお、ライトガイド４４による導光構造とせず、ベース本体１４をアクリル等の導光材質とし、鍔部４０全体をＬＥＤ３２からの光により光らせて発報表示させるようにしても良い。この場合、鍔部４０全体ではなく、内面に一部を開口させた塗装等を行うことで、鍔部４０の一部をＬＥＤ３２からの光により光らせて発報表示させるようにしてもよい。

【0069】

［ｄ．本発明の変形例］
本発明による感知器ベースの変形例について説明する。本発明の感知器ベースは、上記の実施形態以外に、以下の変形を含むものである。

【0070】

上記の実施形態は、ベース本体を円盤形状としているがこれに限らない。一面（表面）と他面（裏面）を有する板状の形態を有していれば、その正面視は円盤状に限られず、楕円や多角形状のものとしてもよい。

【0071】

上記の実施形態は、ベース本体の他面側（裏面側）に開口して箱形の回路収納部を形成し、その中に矩形のプリント基板を配置しているが、回路収納部の形は任意であり、例えば、ベース本体の裏面側に開口して円筒形の回路収納部を形成し、その中に円形のプリント基板を配置してもよい。

【0072】

また、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

【符号の説明】

【0073】

１０：感知器ベース
１２：火災感知器
１４：ベース本体
１６：嵌合金具
１８：取付孔
２０：プリント基板
２２：端子ラベル
２４：回路収納部
２６：ケーブル端子
２６ａ：端子孔
２８：カバー
３０：屋根構造
３２：ＬＥＤ
３４：配線ケーブル
３６：埋込型感知器ベース
３８：感知器埋込部
４０：鍔部
４２：発報表示部
４４：ライトガイド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】