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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024086161
(43)【公開日】2024-06-27
(54)【発明の名称】電池パック
(51)【国際特許分類】
H01M 50/342 20210101AFI20240620BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20240620BHJP
【ＦＩ】
H01M50/342 201
H01M50/204 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022201149
(22)【出願日】2022-12-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006286
【氏名又は名称】三菱自動車工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】藤本 貴洋
【テーマコード（参考）】
5H012
5H040
【Ｆターム（参考）】
5H012AA07
5H012BB08
5H012CC01
5H012DD05
5H012EE01
5H012FF08
5H012GG01
5H012JJ02
5H040AA37
5H040AS07
5H040AT02
5H040AT06
5H040AY05
5H040AY08
5H040CC05
5H040CC28
5H040CC36
5H040JJ03
5H040LL06
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造でバッテリセルから吹き出したガスをケースの外部に排出することができる電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックは、複数のバッテリセルがケースに収容された電池パックであって、前記ケースに前記バッテリセルから吹き出したガスを排出するためのガス排出口を設ける一方、前記ガス排出口を塞ぐ蓋部材と、前記ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向上流側で前記蓋部材を前記ケースに接着する第１接着剤と、前記ケースが水密となるように前記蓋部材を前記ケースに接着する、前記第１接着剤よりも融点の低い第２接着剤と、前記ガス排出口を跨いで設けられ、前記ケースと二箇所で接続される開度コントロールバーと、を備える。
【選択図】 図４
【解決手段】電池パックは、複数のバッテリセルがケースに収容された電池パックであって、前記ケースに前記バッテリセルから吹き出したガスを排出するためのガス排出口を設ける一方、前記ガス排出口を塞ぐ蓋部材と、前記ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向上流側で前記蓋部材を前記ケースに接着する第１接着剤と、前記ケースが水密となるように前記蓋部材を前記ケースに接着する、前記第１接着剤よりも融点の低い第２接着剤と、前記ガス排出口を跨いで設けられ、前記ケースと二箇所で接続される開度コントロールバーと、を備える。
【選択図】 図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のバッテリセルがケースに収容された電池パックであって、
前記ケースに前記バッテリセルから吹き出したガスを排出するためのガス排出口を設ける一方、
前記ガス排出口を塞ぐ蓋部材と、
前記ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向上流側で前記蓋部材を前記ケースに接着する第１接着剤と、
前記ケースが水密となるように前記蓋部材を前記ケースに接着する、前記第１接着剤よりも融点の低い第２接着剤と、
前記ガス排出口を跨いで設けられ、前記ケースと二箇所で接続される開度コントロールバーと、
を備えた電池パック。
前記ケースに前記バッテリセルから吹き出したガスを排出するためのガス排出口を設ける一方、
前記ガス排出口を塞ぐ蓋部材と、
前記ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向上流側で前記蓋部材を前記ケースに接着する第１接着剤と、
前記ケースが水密となるように前記蓋部材を前記ケースに接着する、前記第１接着剤よりも融点の低い第２接着剤と、
前記ガス排出口を跨いで設けられ、前記ケースと二箇所で接続される開度コントロールバーと、
を備えた電池パック。
【請求項2】
前記蓋部材は、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に沿って設けられた溝を有する、
請求項１に記載の電池パック。
請求項１に記載の電池パック。
【請求項3】
前記第１接着剤は、相互に離れた二箇所で前記蓋部材を前記ケースに接着する、請求項２に記載の電池パック。
【請求項4】
前記ガス排出口は、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に沿って排出方向上流側から下流側に向けて漸次幅広となる、
請求項１から３のいずれか一項に記載の電池パック。
請求項１から３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項5】
前記開度コントロールバーは、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に直交する両側縁部から中央に向けて前記ケースの表面から漸次離反する、
請求項３に記載の電池パック。
請求項３に記載の電池パック。
【請求項6】
前記開度コントロールバーは、前記蓋部材が変形することで前記溝に沿って形成される稜が嵌まる凹部を有する、
請求項３に記載の電池パック。
請求項３に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電池パックに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、複数のバッテリセルがケースに収容された電池パックが開示されている。かかるケースの上面には、内部圧力の上昇によって所定領域が開口する圧力開放部が設けられている。圧力開放部は、ケースに形成された開口部と開口部を閉塞する蓋部材とで構成されている。蓋部材は、一方向における一端部が開口部の外周部でケースにタッピングスクリュー等の締結部材によって固定され、他端部がケースに取り外し可能に保持されている。かかる電池パックによれば、バッテリセルの内部短絡等によりバッテリセルから発生したガスがケース内に充満して内部圧力が上昇すると、その圧力上昇に伴って開口部に対向する領域の蓋部材が変形し、取り外し可能に保持された蓋部材の他端部が外れてケースに形成された開口部が開口し、ケース内のガスがケース外に排出することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－６０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、電動車両の床下に搭載される電池パックでは、ケースの水密が求められるため、ケースに形成された開口部の外周部を蓋部材が封止することが必要となる。そのため、開口部の外周部と蓋部材との間にゴムパッキン等のシール部材を設置することとなり、簡単な構造でバッテリセルから吹き出したガスをケースの外部に排出することができない。
【0005】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、簡単な構造でバッテリセルから吹き出したガスをケースの外部に排出することができる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る電池パックは、複数のバッテリセルがケースに収容された電池パックであって、前記ケースに前記バッテリセルから吹き出したガスを排出するためのガス排出口を設ける一方、前記ガス排出口を塞ぐ蓋部材と、前記ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向上流側で前記蓋部材を前記ケースに接着する第１接着剤と、前記ケースが水密となるように前記蓋部材を前記ケースに接着する、前記第１接着剤よりも融点の低い第２接着剤と、前記ガス排出口を跨いで設けられ、前記ケースと二箇所で接続される開度コントロールバーと、を備える。
【0007】
上記（１）の構成によれば、バッテリセルから吹き出したガスが第２接着剤を溶融することで、蓋部材が第１接着剤を支点に蓋部材が開度コントロールバーに干渉するまでの範囲で開放されるので、簡単な構造でバッテリセルから吹き出したガスをケースの外部に排出することができる。
【0008】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記蓋部材は、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に沿って設けられた溝を有する。
【0009】
上記（２）の構成によれば、ガス排出口から排出されたガスによって蓋部材がケースから離反し、蓋部材に溝に沿って稜が形成されることで、ガスの排出通路が形成される。これにより、バッテリセルから吹き出したガスを効率的に排出され易くできる。
【0010】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、前記第１接着剤は、相互に離れた二箇所で前記蓋部材を前記ケースに接着する。
【0011】
上記（３）の構成によれば、相互に離れた二箇所間で蓋部材が変形しやすくなるので、ガスの排出通路が形成され易くなる。これにより、バッテリセルから吹き出したガスを効率的に排出され易くできる。
【0012】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）のいずれか一つの構成において、前記ガス排出口は、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に沿って排出方向上流側から下流側に向けて漸次幅広となる。
【0013】
上記（４）の構成によれば、バッテリセルから吹き出したガスの流路断面積がガスの排出方向上流側から下流側に向けて拡大されるので、バッテリセルから吹き出したガスを効率的に排出され易くできる。
【0014】
（５）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、前記開度コントロールバーは、前記ガス排出口の予め設定された前記ガスの排出方向に直交する両側縁部から中央に向けて前記ケースの表面から漸次離反する。
【0015】
上記（５）の構成によれば、バッテリセルから吹き出したガスによって蓋部材が開度コントロールバーに沿って変形するので、蓋部材によって形成される排出通路の横断面を三角形状にすることができる。
【0016】
（６）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、前記開度コントロールバーは、前記蓋部材が変形することで前記溝に沿って形成される稜が嵌まる凹部を有する。
【0017】
上記（６）の構成によれば、蓋部材が変形することで溝に沿って形成された稜が開度コントロールバーの凹部に嵌まるので、ガス排出口の予め設定されたガスの排出方向と交差する方向への蓋部材の移動を規制することができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、簡単な構造でバッテリセルから吹き出したガスをケースの外部に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0021】
［実施形態１］
［電池パックが搭載される電動車両］
実施形態１に係る電池パックが搭載される電動車両は、電気自動車（ＥＶ）又はハイブリッド自動車（ＨＶ）であって、外部機器（例えば、急速充電器）から外部充電可能なプラグインハイブリッド自動車であってもよいし、外部（例えば、一般家庭）に外部給電が可能なプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）であってもよい。実施形態に係る電池パックは、電動車両の床下に設置される電池パックに採用される。
［電池パックが搭載される電動車両］
実施形態１に係る電池パックが搭載される電動車両は、電気自動車（ＥＶ）又はハイブリッド自動車（ＨＶ）であって、外部機器（例えば、急速充電器）から外部充電可能なプラグインハイブリッド自動車であってもよいし、外部（例えば、一般家庭）に外部給電が可能なプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）であってもよい。実施形態に係る電池パックは、電動車両の床下に設置される電池パックに採用される。
【0022】
［電池パックの概略構成］
図１は、実施形態１に係る電池パック１を概略的に示す図である。図１に示すように、実施形態に係る電池パック１は、複数のバッテリセル１０がケース１２に収容された電池パックである。複数のバッテリセル１０のそれぞれは、充放電可能な二次電池であって、例えば、正極と負極との間をリチウムイオンが移動するリチウムイオンバッテリで構成される。複数のバッテリセル１０は、幾つかのグループに分けられ、グループごとに直列に接続され一つのモジュールを構成し、これらモジュールは直列に接続され、高電圧バッテリを構成する。ケース１２は、例えば、アルミニウム等の金属で構成されるが、これに限られるものではなく、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＲＰ）等の樹脂で構成されてもよい。また、ケースは、例えば、下側部分を構成するトレイ１４と、上側部分を構成するカバー１６とにより構成されるが、これに限られるものではない。
図１は、実施形態１に係る電池パック１を概略的に示す図である。図１に示すように、実施形態に係る電池パック１は、複数のバッテリセル１０がケース１２に収容された電池パックである。複数のバッテリセル１０のそれぞれは、充放電可能な二次電池であって、例えば、正極と負極との間をリチウムイオンが移動するリチウムイオンバッテリで構成される。複数のバッテリセル１０は、幾つかのグループに分けられ、グループごとに直列に接続され一つのモジュールを構成し、これらモジュールは直列に接続され、高電圧バッテリを構成する。ケース１２は、例えば、アルミニウム等の金属で構成されるが、これに限られるものではなく、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＲＰ）等の樹脂で構成されてもよい。また、ケースは、例えば、下側部分を構成するトレイ１４と、上側部分を構成するカバー１６とにより構成されるが、これに限られるものではない。
【0023】
［電池パックの要部］
実施形態に係る電池パック１は、ケース１２にバッテリセル１０から吹き出したガスを排出するためのガス排出口１８が設けられている。ガス排出口１８は一つに限られるものではなく、二以上であってもよい。ガス排出口１８の数、位置、大きさ及び形状は、バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から排出されるガスの排出量（予測値）やガスの排出に適した方向に応じて任意に設定される。ガス排出口１８が設けられる位置は、例えば、電動車両のフロアパネルに対向するケース１２の上面又は側面であるが、ケース１２の上面及び側面の両方に設けてもよい。ガス排出口１８は、予め設定されたガスの排出方向Ａに沿って設けられる。例えば、ガス排出口１８は、直線で設定されたガスの排出方向Ａを対称軸とする対称な形状を有している。対称な形状は、例えば、長方形であるが、これに限られるものではない。
実施形態に係る電池パック１は、ケース１２にバッテリセル１０から吹き出したガスを排出するためのガス排出口１８が設けられている。ガス排出口１８は一つに限られるものではなく、二以上であってもよい。ガス排出口１８の数、位置、大きさ及び形状は、バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から排出されるガスの排出量（予測値）やガスの排出に適した方向に応じて任意に設定される。ガス排出口１８が設けられる位置は、例えば、電動車両のフロアパネルに対向するケース１２の上面又は側面であるが、ケース１２の上面及び側面の両方に設けてもよい。ガス排出口１８は、予め設定されたガスの排出方向Ａに沿って設けられる。例えば、ガス排出口１８は、直線で設定されたガスの排出方向Ａを対称軸とする対称な形状を有している。対称な形状は、例えば、長方形であるが、これに限られるものではない。
【0024】
図２は、図１に示した電池パック１の要部を概略的に示す図であり、図３は、図２に示した要部のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図２及び図３に示すように、電池パック１は、ガス排出口１８を塞ぐ蓋部材２０と、蓋部材２０をケース１２に接着する第１接着剤２２及び第２接着剤２４と、開度コントロールバー２６と、を備えている。
【0025】
［蓋部材］
蓋部材２０は、例えば、ケース１２と同じ材料で構成されるが、異なる材料で構成してもよい。蓋部材２０は、ガス排出口１８の縁部と重なるように、ガス排出口１８よりも大きく形成される。蓋部材２０は、例えば、ガス排出口１８と相似形に形成されるが、ガス排出口１８の縁部と重なるものであれば、相似形でなくてもよい。また、蓋部材２０は、例えば、ガス排出方向下流側で上流側よりもガス排出口１８の縁部に大きく重なるが、これに限定されるものではない。
蓋部材２０は、例えば、ケース１２と同じ材料で構成されるが、異なる材料で構成してもよい。蓋部材２０は、ガス排出口１８の縁部と重なるように、ガス排出口１８よりも大きく形成される。蓋部材２０は、例えば、ガス排出口１８と相似形に形成されるが、ガス排出口１８の縁部と重なるものであれば、相似形でなくてもよい。また、蓋部材２０は、例えば、ガス排出方向下流側で上流側よりもガス排出口１８の縁部に大きく重なるが、これに限定されるものではない。
【0026】
蓋部材２０は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに沿って設けられた溝２８を有しているが、溝２８は必須ではない。溝２８は、ガスの排出通路を形成するためのもので、ガス排出口１８から排出されたガスによって蓋部材２０がケース１２から離反すると、蓋部材２０に溝２８に沿って稜が形成され、ケース１２と蓋部材２０との間に横断面が三角形となるガスの排出通路が形成される。
【0027】
［第１接着剤及び第２接着剤］
第１接着剤２２は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向上流側で蓋部材２０をケース１２に接着する一方、第２接着剤２４は、第１接着剤２２よりも融点の低い接着剤であって、ケース１２が水密となるように蓋部材２０をケース１２に接着する。第１接着剤２２は、例えば、耐熱性接着剤であって、熱硬化性の接着剤であってもよい。第１接着剤２２及び第２接着剤２４のうち、少なくとも第２接着剤２４は熱可塑性の接着剤であるが、第１接着剤２２が第２接着剤２４よりも融点が高いものであれば、第１接着剤２２も熱可塑性の接着剤であってもよい。第１接着剤２２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドイミド等の樹脂接着剤であり、第２接着剤２４は、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂接着剤である。これらは、ガス排出口１８から排出されるガスの温度に対応して適宜選択される。また、ケースにガス排出口１８が二以上設けられる場合には、蓋部材２０の開放させる順序（優先順位）対応して適宜選択される。例えば、開放させる優先順位が高いガス排出口１８は融点の低い第２接着剤２４で蓋部材２０がケース１２に接着され、低いガス排出口１８はそれよりも融点の高い第２接着剤２４で蓋部材２０がケース１２に接着される。
第１接着剤２２は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向上流側で蓋部材２０をケース１２に接着する一方、第２接着剤２４は、第１接着剤２２よりも融点の低い接着剤であって、ケース１２が水密となるように蓋部材２０をケース１２に接着する。第１接着剤２２は、例えば、耐熱性接着剤であって、熱硬化性の接着剤であってもよい。第１接着剤２２及び第２接着剤２４のうち、少なくとも第２接着剤２４は熱可塑性の接着剤であるが、第１接着剤２２が第２接着剤２４よりも融点が高いものであれば、第１接着剤２２も熱可塑性の接着剤であってもよい。第１接着剤２２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドイミド等の樹脂接着剤であり、第２接着剤２４は、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂接着剤である。これらは、ガス排出口１８から排出されるガスの温度に対応して適宜選択される。また、ケースにガス排出口１８が二以上設けられる場合には、蓋部材２０の開放させる順序（優先順位）対応して適宜選択される。例えば、開放させる優先順位が高いガス排出口１８は融点の低い第２接着剤２４で蓋部材２０がケース１２に接着され、低いガス排出口１８はそれよりも融点の高い第２接着剤２４で蓋部材２０がケース１２に接着される。
【0028】
第１接着剤２２は、例えば、相互に離れた二箇所で蓋部材２０をケース１２に接着するが、これに限られるものではない。第２接着剤２４は、例えば、ガス排出口１８の外縁部であって第１接着剤２２が塗布された部分以外（残余の部分）に塗布されるが、これに限られるものではない。
【0029】
［開度コントロールバー］
開度コントロールバー２６は、蓋部材２０の開度をコントロールするための部材であり、ガス排出口１８を跨いで設けられ、ケース１２と二箇所で接続される。開度コントロールバー２６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと直交する方向に延びて、ガス排出口１８を跨ぎ、ケース１２と二箇所で接続される。
開度コントロールバー２６は、蓋部材２０の開度をコントロールするための部材であり、ガス排出口１８を跨いで設けられ、ケース１２と二箇所で接続される。開度コントロールバー２６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと直交する方向に延びて、ガス排出口１８を跨ぎ、ケース１２と二箇所で接続される。
【0030】
開度コントロールバー２６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに直交する両側縁部から中央に向けてケース１２の表面から漸次離反する。例えば、開度コントロールバー２６は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに直交する両側縁部から中央に向けて斜めに傾斜するが、これに限られるものではない。
【0031】
［ガスの排出動作］
図４は、図２に示した電池パック１の要部から高温高圧のガスが排出された時の状態を示す図であり、図５は、図４に示した要部のＶ－Ｖ線断面図である。バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から高温高圧のガスが吹き出すと、このガスによって第２接着剤２４が溶融され、蓋部材２０は第１接着剤２２を支点としてケース１２から離反する。これにより、蓋部材２０は、図４及び図５に示すように、開度コントロールバー２６に干渉するまでの範囲で開放されながら溝２８に沿って稜３２が形成され、ケース１２と蓋部材２０との間に排出通路３０が形成される。これにより、バッテリセル１０から吹き出された高温高圧のガスは、ガス排出口１８及び排出通路３０を通り、ケース１２の外部に排出される。
図４は、図２に示した電池パック１の要部から高温高圧のガスが排出された時の状態を示す図であり、図５は、図４に示した要部のＶ－Ｖ線断面図である。バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から高温高圧のガスが吹き出すと、このガスによって第２接着剤２４が溶融され、蓋部材２０は第１接着剤２２を支点としてケース１２から離反する。これにより、蓋部材２０は、図４及び図５に示すように、開度コントロールバー２６に干渉するまでの範囲で開放されながら溝２８に沿って稜３２が形成され、ケース１２と蓋部材２０との間に排出通路３０が形成される。これにより、バッテリセル１０から吹き出された高温高圧のガスは、ガス排出口１８及び排出通路３０を通り、ケース１２の外部に排出される。
【0032】
［電池パックの効果］
実施形態１に係る電池パック１によれば、バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスが第２接着剤２４を溶融することで、蓋部材２０が第１接着剤２２を支点に蓋部材２０が開度コントロールバー２６に干渉するまでの範囲で開放されるので、簡単な構造でバッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスをケース１２の外部に排出することができる。
実施形態１に係る電池パック１によれば、バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスが第２接着剤２４を溶融することで、蓋部材２０が第１接着剤２２を支点に蓋部材２０が開度コントロールバー２６に干渉するまでの範囲で開放されるので、簡単な構造でバッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスをケース１２の外部に排出することができる。
【0033】
また、蓋部材２０は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに沿って設けられた溝２８を有するので、ガス排出口１８から排出された高温高圧のガスによって蓋部材２０がケース１２から離反し、蓋部材２０に溝２８に沿って稜３２が形成されることで、排出通路３０が形成される。これにより、バッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスを効率的に排出され易くできる。また、蓋部材２０がガス排出方向下流側で上流側よりもガス排出口１８の縁部に大きく重なる場合には、排出通路３０が長くなり、より目的とする方向にガスを排出され易くできる。
【0034】
また、第１接着剤２２は、相互に離れた二箇所で蓋部材２０をケース１２に接着することで、相互に離れた二箇所間で蓋部材２０が変形しやすくなるので、高温高圧のガスの排出通路３０が形成され易くなる。これにより、バッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスを効率的に排出され易くできる。
【0035】
また、開度コントロールバー２６は、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに直交する両側縁部から中央に向けてケース１２の表面から漸次離反することで、バッテリセル１０から吹き出した高温高圧のガスによって蓋部材２０が開度コントロールバー２６に沿って変形するので、蓋部材２０によって形成される排出通路３０の横断面を三角形状にすることができる。
【0036】
［実施形態１の変形例］
図６は、実施形態１の変形例に係る電池パック１の要部を概略的に示す図である。図６に示すように、実施形態１の変形例に係る電池パック１のケース１２に設けられたガス排出口３４のガスの排出方向は、直線で設定され、ガス排出口３４は、ガスの排出方向Ｂに沿って排出方向上流側から下流側に向けて漸次幅広となる（Ｌ１＜Ｌ２）。例えば、ガス排出口３４は、直線で設定されたガスの排出方向を対称軸とする等脚台形に形成されるが、これに限られるものではなく、二等辺三角形や扇形に形成されてもよい。
図６は、実施形態１の変形例に係る電池パック１の要部を概略的に示す図である。図６に示すように、実施形態１の変形例に係る電池パック１のケース１２に設けられたガス排出口３４のガスの排出方向は、直線で設定され、ガス排出口３４は、ガスの排出方向Ｂに沿って排出方向上流側から下流側に向けて漸次幅広となる（Ｌ１＜Ｌ２）。例えば、ガス排出口３４は、直線で設定されたガスの排出方向を対称軸とする等脚台形に形成されるが、これに限られるものではなく、二等辺三角形や扇形に形成されてもよい。
【0037】
実施形態１の変形例に係る電池パック１によれば、バッテリセル１０から吹き出したガスの流路断面積がガスの排出方向上流側から下流側に向けて拡大されるので、バッテリセル１０から吹き出したガスを効率的に排出され易くできる。
【0038】
［実施形態２］
図７は、実施形態２に係る電池パック１の要部を概略的に示す図である。実施形態２に係る電池パック１は、開度コントロールバー３６を除いて、実施形態１に係る電池パック１と同じである。実施形態１に係る電池パック１と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図７は、実施形態２に係る電池パック１の要部を概略的に示す図である。実施形態２に係る電池パック１は、開度コントロールバー３６を除いて、実施形態１に係る電池パック１と同じである。実施形態１に係る電池パック１と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【0039】
［開度コントロールバー］
図７に示すように、実施形態２に係る開度コントロールバー３６は、蓋部材２０の開度をコントロールするための部材であり、ガス排出口１８を跨いで設けられ、ケース１２と二箇所で接続される。開度コントロールバー３６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと直交する方向に延びて、ガス排出口１８を跨ぎ、ケース１２と二箇所で接続される。
図７に示すように、実施形態２に係る開度コントロールバー３６は、蓋部材２０の開度をコントロールするための部材であり、ガス排出口１８を跨いで設けられ、ケース１２と二箇所で接続される。開度コントロールバー３６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと直交する方向に延びて、ガス排出口１８を跨ぎ、ケース１２と二箇所で接続される。
【0040】
開度コントロールバー３６は、例えば、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａに直交する両側縁部から中央に向けてケース１２の表面と平行に設けられる。開度コントロールバー３６は、蓋部材２０に対向する面に、凹部３８を有している。凹部３８は、蓋部材２０に設けられた溝２８の直上に設けられ、蓋部材２０が変形することで溝に沿って形成される稜が嵌まるように設けられている。
【0041】
［ガスの排出動作］
図８は、図７に示した電池パック１の要部から高温高圧のガスが排出された時の状態を示す図である。バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から高温高圧のガスが吹き出すと、このガスによって第２接着剤２４が溶融され、蓋部材２０は第１接着剤２２を支点としてケース１２から離反する。これにより、蓋部材２０は、図８に示すように、開度コントロールバー３６に干渉するまでの範囲で開放されながら溝２８に沿って稜３２が形成され、ケース１２と蓋部材２０との間に排出通路３０が形成される。そして、蓋部材２０に形成された稜３２は、開度コントロールバー３６に設けられた凹部３８に嵌まり、バッテリセル１０から吹き出された高温高圧のガスは、ガス排出口１８及び排出通路３０を通り、ケース１２の外部に排出される。
図８は、図７に示した電池パック１の要部から高温高圧のガスが排出された時の状態を示す図である。バッテリセル１０の内部短絡等によりバッテリセル１０から高温高圧のガスが吹き出すと、このガスによって第２接着剤２４が溶融され、蓋部材２０は第１接着剤２２を支点としてケース１２から離反する。これにより、蓋部材２０は、図８に示すように、開度コントロールバー３６に干渉するまでの範囲で開放されながら溝２８に沿って稜３２が形成され、ケース１２と蓋部材２０との間に排出通路３０が形成される。そして、蓋部材２０に形成された稜３２は、開度コントロールバー３６に設けられた凹部３８に嵌まり、バッテリセル１０から吹き出された高温高圧のガスは、ガス排出口１８及び排出通路３０を通り、ケース１２の外部に排出される。
【0042】
［電池パックの効果］
実施形態２に係る電池パック１によれば、蓋部材２０が変形することで溝２８に沿って形成された稜３２が開度コントロールバー３６の凹部３８に嵌まるので、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと交差する方向への蓋部材２０の移動を規制することができる。
実施形態２に係る電池パック１によれば、蓋部材２０が変形することで溝２８に沿って形成された稜３２が開度コントロールバー３６の凹部３８に嵌まるので、ガス排出口１８の予め設定されたガスの排出方向Ａと交差する方向への蓋部材２０の移動を規制することができる。
【符号の説明】
【0043】
１ 電池パック
１０ バッテリセル
１２ ケース
１４ トレイ
１６ カバー
１８ ガス排出口
２０ 蓋部材
２２ 第１接着剤
２４ 第２接着剤
２６ 開度コントロールバー
２８ 溝
３０ 排出通路
３２ 稜
３４ ガス排出口
３６ 開度コントロールバー
３８ 凹部
Ａ，Ｂ 排出方向
１０ バッテリセル
１２ ケース
１４ トレイ
１６ カバー
１８ ガス排出口
２０ 蓋部材
２２ 第１接着剤
２４ 第２接着剤
２６ 開度コントロールバー
２８ 溝
３０ 排出通路
３２ 稜
３４ ガス排出口
３６ 開度コントロールバー
３８ 凹部
Ａ，Ｂ 排出方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】