特開 2024-86259 衛生薄葉紙ロール包装体及び衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086259

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】衛生薄葉紙ロール包装体及び衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/00 20060101AFI20240620BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65D77/00 A

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201294

(22)【出願日】2022-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179969

【弁理士】

【氏名又は名称】駒井 慎二

(72)【発明者】

【氏名】加塩 龍一

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AA16

3E067AB76

3E067AC04

3E067AC12

3E067AC15

3E067BA12A

3E067BB15A

3E067CA24

3E067EA06

3E086AA23

3E086AC07

3E086AC32

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA44

3E086BB51

3E086CA35

(57)【要約】

【課題】ヒートシール接合部での分離を防止する。
【解決手段】プラスチックフィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に対して垂直な方向へ並設した状態で包装した衛生薄葉紙ロール包装体であって、外周面には前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合したヒートシール接合部が前記衛生薄葉紙ロールをその軸方向に沿って設けられており、前記ヒートシール接合部は、当該外周面において前記複数個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分に位置する。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチックフィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に対して垂直な方向へ並設した状態で包装した衛生薄葉紙ロール包装体であって、
外周面には、前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合したヒートシール接合部が前記衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って設けられており、前記ヒートシール接合部は、当該外周面において前記複数個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分に位置する、
衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項2】

前記ヒートシール接合部は、前記外周面において、前記衛生薄葉紙ロールの軸方向に対して垂直な方向へ隣接する２つの衛生薄葉紙ロールの中心軸線間に対応する部分に位置する、
請求項１に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項3】

前記ヒートシール接合部は、前記外周面において、前記２つの衛生薄葉紙ロールの中心軸線を結ぶ線分を底辺とした当該外周面上の二等辺三角形の頂点を中心として所定範囲の部分に位置する
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項4】

前記ヒートシール接合部には、その表面に凹部が形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項5】

前記ヒートシール接合部の幅は、８ｍｍ～５０ｍｍである、
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項6】

前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態は、前記両端部が背中合わせされた状態である、
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項7】

前記プラスチックフィルムは、ポリオレフィン系樹脂とポリ乳酸系樹脂を含む
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロールの包装体。

【請求項8】

前記プラスチックフィルムは、
ポリオレフィン系樹脂とポリ乳酸系樹脂とを含むコア層と、
前記コア層よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂を主成分としたヒートシールスキン層と、
を備え、
前記ヒートシール接合部は、前記両端部の各々において前記ヒートシールスキン層同士が対接してヒートシール接合されて、形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項9】

前記プラスチックフィルムは、ポリオレフィン樹脂を主成分としたスキン層と前記ヒートシールスキン層との間に前記コア層を備える、
請求項８に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項10】

前記コア層の融点は、前記スキン層の融点よりも低い、
請求項９に記載の衛生薄葉紙ロール包装体。

【請求項11】

プラスチックフィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に対して垂直な方向へ並設した状態で包装した衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法であって、
前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合することによりヒートシール接合部を形成することを含み、前記ヒートシール接合部は、前記衛生薄葉紙ロール包装体の外周面において前記衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って前記複数個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分に位置する、
衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、衛生薄葉紙ロール包装体及び衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数個の衛生薄葉紙ロールを、その軸方向に対して垂直な方向に並設した状態で、包装した衛生薄葉紙ロール包装体が知られている。この衛生薄葉紙ロール包装体に用いられるプラスチックフィルムには、第１に、ポリエチレンなどの石油由来のプラスチックフィルム、第２に、資源の節約や二酸化炭素排出量の削減を図るため植物由来のプラスチックフィルムがある。

【0003】

特許文献１には、植物由来のプラスチックを原料とした植物由来のプラスチックフィルムが包装資材として用いられた衛生薄葉紙ロール包装体が開示されている。具体的には、植物由来プラスチックエマルジョンをシート状に伸ばした後、加熱ロール上を通過させることにより乾燥し、包装用のプラスチックフィルム原反を形成する。そして、プラスチックフィルム原反から巻きだされたプラスチックフィルムの両側縁部同士を突き合わせ、その継ぎ目をシール機にてヒートシールして筒形状とする。この筒形状のフィルムを所定の長さで切断して筒状の包装フィルムを形成し、その筒状の包装フィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールを、その軸方向に対して垂直な方向へ並設された状態で包装する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－７３６９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の衛生薄葉紙ロール包装体では、その外周面にはプラスチックフィルムの両側縁部同士を突き合わせてヒートシール接合したヒートシール接合部が衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って形成されている。このため、衛生薄葉紙ロール包装体に周方向への大きな引張力が作用したときに、プラスチックフィルムの両側縁部が分離するおそれがあった。

【0006】

本開示の技術は、ヒートシール接合部での分離を防止することができる衛生薄葉紙ロール包装体及び衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため本開示の技術の第１の態様の衛生薄葉紙ロール包装体は、プラスチックフィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に対して垂直な方向へ並設した状態で包装した衛生薄葉紙ロール包装体であって、外周面には、前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合したヒートシール接合部が前記衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って設けられており、前記ヒートシール接合部は、当該外周面において前記複数個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分に位置する。

【0008】

本開示の技術の第２の態様の衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法は、プラスチックフィルムにより、複数個の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に対して垂直な方向へ並設した状態で包装した衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法であって、前記プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合することによりヒートシール接合部を形成することを含み、前記ヒートシール接合部は、前記衛生薄葉紙ロール包装体の外周面において前記複数個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分に前記衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って位置する。

【発明の効果】

【0009】

本開示の技術は、ヒートシール接合部での分離を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1A】４個の衛生薄葉紙ロールを、その軸方向及びその軸方向に対して垂直な方向にそれぞれ２個並設した状態で、包装した衛生薄葉紙ロール包装体の一例を示す斜視図である。

【図1B】図１Ａの衛生薄葉紙ロール包装体の横断面図である。

【図1C】図１ＢのＡ部拡大断面図である。

【図2A】衛生薄葉紙ロール包装体の包装資材として用いられるプラスチックフィルムを示す図である。

【図2B】プラスチックフィルムが長手方向に沿った中心線で折り曲げられた様子を示す図である。

【図2C】中心線で折り曲げられて定まるプラスチックフィルムの右側部分及び左側部分の各々の中心線とは逆側の長手方向に沿った端部分をヒートシール接合する部分として定めた様子を示す図である。

【図2D】プラスチックフィルムの右側部分及び左側部分の各々の端部分をヒートシール接合した様子を示す図である。

【図2E】右側部分及び左側部分の各々の端部分がヒートシール接合されたプラスチックフィルムの右側部分及び左側部分の各々をガセット折りした様子と、複数の衛生薄葉紙ロールをその軸方向に複数個、その軸方向に垂直な方向に２個並設した様子と、を示す図である。

【図2F】右側部分及び左側部分の各々の端部分がヒートシール接合され且つ右側部分及び左側部分の各々がガセット折りされたプラスチックフィルムを、軸方向に２個及びその軸方向に垂直な方向に２個並設した４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを包装できる長さで切断するための複数の切断線を当該プラスチックフィルムに示した図である。

【図2G】右側部分及び左側部分の各々の端部分がヒートシール接合され且つ右側部分及び左側部分の各々がガセット折りされたプラスチックフィルムを切断線に沿って切断して製造された筒状の包装フィルムを示す図である。

【図2H】包装フィルムのヒートシール接合部を右側部分に倒した様子を示す図である。

【図2I】包装フィルムの開放されている一方の側をヒートシール接合した様子を示す図である。

【図2J】一方の側がヒートシール接合された包装フィルムの他方の側を、４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを挿入できるように、開放した様子を示す図である。

【図2K】包装フィルムに４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを挿入した様子を示す図である。

【図2L】４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールが挿入された包装フィルムの他方の側をヒートシール接合することで底部を形成することにより完成した衛生薄葉紙ロール包装体を示す斜視図である。

【図2M】衛生薄葉紙ロール包装体の斜視図および当該衛生薄葉紙ロール包装体の外周面に設けられたヒートシール接合部の要部拡大図である。

【図3】衛生薄葉紙ロール包装体の包装資材として用いられるプラスチックフィルムの端部分の構造を示す断面図である。

【図4】ヒートシール接合されたプラスチックフィルムの右側部分及び左側部分の各々の端部分の構造を示す断面図である。

【図5A】変形例における、２枚のプラスチックフィルムを示す図である。

【図5B】変形例における、一方のプラスチックフィルムの一端部と他方のプラスチックフィルムの一端部とをヒートシール接合し、一方のプラスチックフィルムの他端部と他方のプラスチックフィルムの他端部とをヒートシール接合した様子を示す図である。

【図5C】変形例における、一方及び他方の各々の端部がヒートシール接合された２枚のプラスチックフィルムをガセット折りした様子を示す図である。

【図5D】変形例における、衛生薄葉紙ロール包装体の一例を示す断面図である。

【図6】変形例における、２枚のプラスチックフィルムのヒートシール接合された一方及び他方の各々の端部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本開示の技術の実施の形態を説明する。

【0012】

図１Ａは、プラスチックフィルムが包装資材として用いられた衛生薄葉紙ロール包装体１０の一例を示す斜視図であり、図１Ｂは、衛生薄葉紙ロール包装体１０の一例を示す横断面図である。図１Ａに示すように、衛生薄葉紙ロール包装体１０では、プラスチックフィルムにより、複数、例えば、４個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２が、その中心軸線２００Ｌ、２００Ｒの方向である軸方向及びその軸方向に対して垂直な方向にそれぞれ２個並設した状態で、包装されている。

【0013】

プラスチックフィルムは、第１に、ポリエチレンなどの石油由来のプラスチックフィルムでも、第２に、植物由来のプラスチックフィルムでもよい。衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２は、例えば、トイレットペーパーロールである。衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２は、トイレットペーパーロールに限定されず、例えば、キッチンタオルロールでもハンドタオルロールでもよい。

【0014】

中心軸線２００Ｌ、２００Ｒの方向である第１の方向（軸方向）に配置する衛生薄葉紙ロールの個数をｍ、第１の方向（軸方向）に垂直な第２の方向に配置する衛生薄葉紙ロールの個数をｎ、第１の方向及び第２の方向の各々に垂直な第３の方向に配置する衛生薄葉紙ロールの個数をｐとする。なお、図１Ａに示すように、第１の方向は上下方向、第２の方向は横方向、第３の方向は奥行き方向である。図１Ａに示す例は、（ｍ，ｎ，ｐ）＝（２，２，１）である。本開示の技術は、（ｍ，ｎ，ｐ）＝（２，２，１）に限定されない。例えば、（１，２，１）、（３，２，１）、（３，３，１）、（４，２，１）、（４，３，１）、（４，４，１）、・・等でもよい。また、（ｍ，ｎ，ｐ）＝（２，２，２）、（３，３，２）、（３，３，３）、（４，４，２）、（４，４，３）、（４，４，４）等でもよい。以上より、ｍ及びｐは１以上の整数であり、ｎは２以上の整数である。

【0015】

図１Ａに示すように、衛生薄葉紙ロール包装体１０は、詳細には後述するが、その外周面にはプラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合したヒートシール接合部１２が衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２の軸方向に沿って設けられている。ヒートシール接合部１２は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、４個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２に接触しない部分に位置する。

【0016】

図１Ａに示す例では、図１Ａにおける右側の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２は、右外側の周面がプラスチックフィルムに接触し、左側の衛生薄葉紙ロール２０Ｌ１、２０Ｌ２は、左外側の周面がプラスチックフィルムに接触している。右側の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２が、プラスチックフィルムに接触している領域と接触していない領域との境界を境界ＢＲとし、左側の衛生薄葉紙ロール２０Ｌ１、２０Ｌ２が、プラスチックフィルムに接触している領域と接触していない領域との境界を境界ＢＬとする。ヒートシール接合部１２は、プラスチックフィルム上の境界ＢＲと境界ＢＬとの間の領域Ｒに衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２の軸方向に沿って位置している。

【0017】

境界ＢＲと境界ＢＬの前記軸方向に垂直な第２の方向における具体的な位置は、境界ＢＲはプラスチックフィルム上の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２の中心軸線２００Ｒの位置に相当し、境界ＢＬはプラスチックフィルム上の衛生薄葉紙ロール２０Ｌ１、Ｌ２の中心軸線２００Ｌの位置に相当する。

【0018】

更に詳細には、ヒートシール接合部１２は、図１Ｂに示すように、中心軸線２００Ｌと中心軸線２００Ｒを結ぶ線分ＬＫを底辺としたプラスチックフィルム上の二等辺三角形の頂点Ｃを中心として境界ＢＲと境界ＢＬとの間の領域Ｒの所定範囲に形成されている。頂点Ｃは、プラスチックフィルムに位置する。

【0019】

上記のように衛生薄葉紙ロール包装体１０では、プラスチックフィルムにより、４個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２が、その軸方向及びその軸方向に対して垂直な方向にそれぞれ２個並設した状態で、包装されている。この場合、衛生薄葉紙ロール包装体１０を片手で把持しようとすると、例えば、親指を、上記頂点Ｃを中心とした所定範囲内に位置させ、人差し指等の親指以外の指を、上記頂点Ｃと対向する位置を中心とした所定範囲に位置させて、衛生薄葉紙ロール包装体１０が把持される。

【0020】

衛生薄葉紙ロール包装体１０を片手で把持しようとすると、衛生薄葉紙ロール包装体１０が手から落下しないように大きな力で衛生薄葉紙ロール包装体１０が把持される。これにより、衛生薄葉紙ロール包装体１０に周方向への大きな引張力が作用する。

【0021】

この場合、従来の衛生薄葉紙ロール包装体では、ヒートシール接合部は、プラスチックフィルムの両側縁部同士を突き合わせて形成されているので、プラスチックフィルムの両側縁部が分離するおそれがあった。

【0022】

しかし、本実施の形態では、プラスチックフィルムの両端部１００Ｌ１，１００Ｒ１が重なった状態（図１Ｃも参照）でヒートシール接合してヒートシール接合部１２が形成されている。従って、ヒートシール接合する面積を、従来の衛生薄葉紙ロール包装体より、大きくすることができる。よって、本実施の形態では、ヒートシール接合部１２が分離することを、従来の衛生薄葉紙ロール包装体よりも防止することができる。

【0023】

また、衛生薄葉紙ロール包装体１０を片手で把持する際、親指と親指以外の指とは、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、軸方向に２個配置した衛生薄葉紙ロールの２つの列の中間（衛生薄葉紙ロールの中心軸線間）に対応する部分に位置する場合がある。特に、衛生薄葉紙ロールの巻径が大きい場合や、衛生薄葉紙をきつく巻く等により衛生薄葉紙ロールが硬い場合は、親指と親指以外の指とが、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、軸方向に２個配置した衛生薄葉紙ロールの２つの列の中間に対応する部分に位置すると、より片手で把持し易い。

【0024】

従来の衛生薄葉紙ロール包装体では、ヒートシール接合部は、ヒートシール接合部に親指及び親指以外の指が位置しないように、衛生薄葉紙ロールが接触するプラスチックフィルムの部分に位置させている。大きな力で衛生薄葉紙ロール包装体が把持されると、親指等が位置するプラスチックフィルムの部分が把持時の指圧により破断する場合があった。

【0025】

しかし、本実施の形態の衛生薄葉紙ロール包装体１０では、ヒートシール接合部１２は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、衛生薄葉紙ロールの２つの列の中間（衛生薄葉紙ロールの軸線間）、つまり、親指等が位置するプラスチックフィルムの部分に位置する。そして、ヒートシール接合部１２は、プラスチックフィルムの両端部１００Ｌ１，１００Ｒ１が重なった状態（図1Ｃも参照）でヒートシール接合して形成されているので、親指等が位置する部分には、プラスチックフィルムが３枚重なっている。よって、本実施の形態の衛生薄葉紙ロール包装体１０は、上記のように大きな力で衛生薄葉紙ロール包装体１０が把持されても、親指等が位置するプラスチックフィルムの部分が把持時の指圧により破断することを、従来の衛生薄葉紙ロール包装体よりも防止することができる。

【0026】

このように本実施の形態では、ヒートシール接合部１２が分離したり親指等が位置するプラスチックフィルムの部分が破断したりしないようにするため、プラスチックフィルムの両端部１００Ｌ１，１００Ｒ１が重なった状態でヒートシール接合して形成されたヒートシール接合部１２を、衛生薄葉紙ロール包装体１０に包装された４個の衛生薄葉紙ロールに接触しない部分（即ち、指により把持される可能性の高い部分）に位置させている。

【0027】

また、本実施の形態の衛生薄葉紙ロール包装体１０では、ヒートシール接合部１２は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、衛生薄葉紙ロールの２つの列の中間（衛生薄葉紙ロールの軸線間）、つまり、親指等が位置するプラスチックフィルムの部分に位置するため、ヒートシール接合部の幅は、８ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上４５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以上４０ｍｍ以下がさらに好ましい。ヒートシール接合部の幅が８ｍｍより小さいと親指等の幅より狭いため把持時の指圧により破断しやすくなり、ヒートシール接合部の幅が５０ｍｍを超えるとコストアップに繋がることになる。

【0028】

次に、図２Ａから図２Ｌを参照して、衛生薄葉紙ロール包装体１０の製造方法の一例を説明する。詳細には後述するが、衛生薄葉紙ロール包装体１０の製造方法では、プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合することによりヒートシール接合部１２を形成することを含み、ヒートシール接合部１２は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の外周面において、４個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２に接触しない部分に当該衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って位置する。以下、具体的に説明する。

【0029】

図２Ａに示すように、衛生薄葉紙ロール包装体１０の包装資材として用いられる長尺のプラスチックフィルム１００を、その長手方向に沿った中心線１００Ｃで、図２Ｂに示すように、折り曲げる。図２Ｂの手前側を右側、奥行き側を左側とする。中心線１００Ｃで折り曲げられてプラスチックフィルムの右側部分１００Ｒと左側部分１００Ｌとが定まる。

【0030】

図２Ｃに示すように、本実施の形態では、プラスチックフィルム１００の右側部分１００Ｒの中心線１００Ｃとは逆側の長手方向に沿った端部分１００Ｒ１と、左側部分１００Ｌの中心線１００Ｃとは逆側の長手方向に沿った端部分１００Ｌ１と、がヒートシール接合する部分として定められている。そこで、図２Ｄに示すように、右側部分１００Ｒの端部分１００Ｒ１と左側部分１００Ｌの端部分１００Ｌ１とを、重なった状態で、例えば後述する温度で加熱及び加圧してヒートシール接合する。なお、端部分１００Ｒ１と端部分１００Ｌ１とを接着剤等で固定してもよいが、乾燥時間を考慮する必要がない点でヒートシール接合が好ましい。

【0031】

図２Ｅに示すように、端部分１００Ｒ１と端部分１００Ｌ１とが重なった状態でヒートシール接合されたプラスチックフィルム１００の右側部分１００Ｒ及び左側部分１００Ｌの各々を、衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２を挿入するために開放し易いようにするために、内側にＶ字状に折り込むガセット折りをする。右側部分１００Ｒにガセット折り部１０２ＺＲが形成れる。左側部分１００Ｌにガセット折り部１０２ＺＬが形成れる。ガセット折りされたプラスチックフィルム１００の幅は、その軸方向に垂直な方向に２個並設した複数の衛生薄葉紙ロールの幅より広い。

【0032】

図２Ｆに示すように、右側部分１００Ｒ及び左側部分１００Ｌの各々がガセット折りされたプラスチックフィルム１００に、４（２×２）個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２を包装できる長さで切断するための複数の切断線１０４Ｃ１、１０４Ｃ２、１０４Ｃ３、・・・を定める。

【0033】

プラスチックフィルム１００を切断線１０４Ｃ１、１０４Ｃ２、１０４Ｃ３、・・・に沿って切断する。例えば、図２Ｇに示すように、プラスチックフィルム１００を切断線１０４Ｃ１に沿って切断することにより、１つの包装フィルム１００Ｎ１を製造する。包装フィルム１００Ｎ１には、右側部分１００Ｒ及び左側部分１００Ｌの各々の端部分が重なった状態でヒートシール接合された部分１２Ｋが形成されている。

【0034】

なお、図２Ｈに示すように、包装フィルム１００Ｎ１のヒートシール接合された部分１２Ｋを左側部分１００Ｌ（又は右側部分１００Ｒ）にヒートシール接合してもよい。ヒートシール接合された部分１２Ｋを左側部分１００Ｌ（又は右側部分１００Ｒ）にヒートシール接合するタイミングは、第１に、右側部分１００Ｒ及び左側部分１００Ｌの各々をガセット折り（図２Ｅ参照）する前でも、第２に、右側部分１００Ｒ及び左側部分１００Ｌの各々をガセット折りした後（図２Ｅ参照）であってプラスチックフィルムを切断線１０４Ｃ１、１０４Ｃ２、１０４Ｃ３・・・に沿って切断する前でもよい。

【0035】

図２Ｉに示すように、包装フィルム１００Ｎ１の開放されている一方の側を包装フィルム１００Ｎ１の幅方向に沿ってヒートシール接合して突起部１４を形成する。

【0036】

図２Ｊに示すように、一方の側に突起部１４が形成された包装フィルム１００Ｎ１の他方の側を、４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを挿入できるように、開放する。

【0037】

図２Ｋに示すように、包装フィルム１００Ｎ１に４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを、開放された他方の側１００Ｍ１から挿入する。

【0038】

図２Ｌに示すように、４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールが挿入された包装フィルム１００Ｎ１の他方の側を幅方向に沿ってヒートシール接合して底部１００Ｍ２を形成する。なお、底部１００Ｍ２は、互いに重ね合わされたフィルムを幅方向に沿ってヒートシール接合する構成に限らず、合わせ包みヒートシール包装により封止するようにしてもよい。

【0039】

以上により、衛生薄葉紙ロール包装体１０が製造される（図２Ｍも参照）。

【0040】

図１Ｃは、包装フィルム１００Ｎ１のヒートシール接合された部分１２Ｋが突起部１４および底部１００Ｍ２の形成または左側部分１００Ｌへのヒートシール接合により左側部分１００Ｌに倒れて重なった状態を示した図１ＢのＡ部拡大断面図である。図１Ｃに示すように、ヒートシール接合部１２は、プラスチックフィルムが３枚重なっている。

【0041】

よって、衛生薄葉紙ロール包装体１０に周方向への大きな引張力が作用しても、ヒートシール接合部１２が分離することを防止することができる。また、把持される部分に、プラスチックフィルムが３重に重なったヒートシール接合部１２を配置して、把持される部分を効果的に補強することができ、プラスチックフィルムの部分が破断することを防止することができる。

【0042】

また、図２Ｍに示すように衛生薄葉紙ロール包装体１０のヒートシール接合部１２の表面には、ヒートシールパターンに対応した複数の凹部が設けられている。例えば、複数の凹部が、格子状に一定の間隔に設けられている。

【0043】

各凹部の大きさは、全て同じでも異なってもよい。各凹部の形は、矩形（例えば、正方形）でも、円形、卵形、長円形、楕円形等でもよい。

【0044】

上記のように、衛生薄葉紙ロール包装体１０を片手で把持する際に指が位置するヒートシール接合部１２の表面には、複数の凹部が設けられている。よって、衛生薄葉紙ロール包装体１０を片手で把持する際に、指がヒートシール接合部１２の凹部に当たり、滑りが防止され、衛生薄葉紙ロール包装体１０の把持性が向上する。

【0045】

なお、上記突起部１４に、指を引っ掛ける指掛け孔を形成してもよい。

【0046】

次に、プラスチックフィルムの構造を説明する。

【0047】

図３は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の包装資材として用いられるプラスチックフィルムの端部分１００Ｒ１の構造を示す図である。図３に示すように、プラスチックフィルムは、複数層を備える。具体的には、プラスチックフィルムは、例えば、ヒートシールスキン層１００Ａと、スキン層１００Ｃと、スキン層１００Ｃとヒートシールスキン層１００Ａとの間に位置するコア層１００Ｂと、を備える。プラスチックフィルムでは、スキン層１００Ｃは省略してもよいが、ヒートシールスキン層１００Ａ、コア層１００Ｂ、及びスキン層１００Ｃを備えることが好ましい。

【0048】

ヒートシールスキン層１００Ａの厚さは、２μｍ以上６μｍ以下が好ましく、３μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。ヒートシールスキン層１００Ａの厚さが薄過ぎると良好な接着性（封止性）が得られないことがある。ヒートシールスキン層１００Ａの厚さが厚過ぎると、ヒートシール処理時に、熱伝達が不十分となることがある。その場合、良好な接合強度が得ることができず、封止性が劣ることがある。

【0049】

コア層１００Ｂの厚さは、１８μｍ以上３４μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、２２μｍ以上２６μｍ以下がさらに好ましい。コア層１００Ｂの厚さが薄過ぎると、概してプラスチックフィルムの厚さが低くなり破れ易い傾向にある。一方、コア層１００Ｂの厚さが厚過ぎると、ヒートシール処理時に、熱伝達が不十分となることがある。その場合、良好な接合強度が得ることができず、封止性が劣ることがある。

【0050】

スキン層１００Ｃは省略してもよいが、スキン層１００Ｃを備える場合、スキン層１００Ｃの厚さは、６μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。スキン層１００Ａの厚さが厚過ぎると、ヒートシール処理時に、熱伝達が不十分となることがある。その場合、良好な接合強度が得ることができず、封止性が劣ることがある。

【0051】

スキン層１００Ｃの主成分は、ポリオレフィン系樹脂である。

【0052】

ヒートシールスキン層１００Ａの主成分は、スキン層１００Ｃよりも融点の低い低融点ポリオレフィン系樹脂である。

【0053】

例えば、ポリオレフィン系樹脂をポリエチレンとする場合、高密度ポリエチレンを主成分としてスキン層１００Ｃを組成する。ヒートシールスキン層１００Ａについては、ポリオレフィン系樹脂の主成分を、低密度ポリエチレンとする。これにより、スキン層１００Ｃよりも融点の低いヒートシールスキン層１００Ａを組成することできる。これにより、スキン層１００Ｃの融点を１２０℃以上１４０℃以下の範囲内で設定可能になるとともに、ヒートシールスキン層１００Ａの融点を９５℃以上１３０℃以下の範囲内で設定可能となり、例えば、スキン層１００Ｃの融点を１３０℃とし、ヒートシールスキン層１００Ａを１１０℃とすることができる。この場合、右側部分１００Ｒの端部分１００Ｒ１と左側部分１００Ｌの端部分１００Ｌ１とを、ヒートシールスキン層１００Ａの融点１１０℃よりも高くスキン層１００Ｃの融点１３０℃及びコア層１００Ｂの融点よりも低い温度、例えば１２０℃で加熱及び加圧してヒートシール接合する。

【0054】

また、ポリオレフィン系樹脂をポリプロピレンとする場合、ポリプロピレンを主成分としてスキン層１００Ｃを組成するともに、ポリプロピレンにエチレンやブテンをランダムに入れて結晶性を低下させてヒートシールスキン層１００Ａを組成することにより、スキン層１００Ｃよりも融点の低いヒートシールスキン層１００Ａを組成することできる。これにより、スキン層１００Ｃの融点をポリプロピレンの融点１６０℃程度に設定可能になるとともに、ヒートシールスキン層１００Ａの融点を１００℃から１４０℃の範囲内で設定可能となり、例えば、スキン層１００Ｃの融点を１６８℃とし、ヒートシールスキン層１００Ａの融点を１１０℃とすることができる。この場合、右側部分１００Ｒの端部分１００Ｒ１と左側部分１００Ｌの端部分１００Ｌ１とを、ヒートシールスキン層１００Ａの融点１１０℃より高くスキン層１００Ｃの融点１６８℃及びコア層１００Ｂの融点より低い温度、例えば１４０℃で加熱及び加圧してヒートシール接合する。

【0055】

コア層１００Ｂの主成分は、ポリオレフィン系樹脂とポリ乳酸系樹脂であり、前記ポリ乳酸系樹脂は植物由来の樹脂であり生分解性を有する。コア層１００Ｂは、プラスチックフィルムの全質量に対してポリ乳酸系樹脂が４質量％以上７０質量％以下含有されていることが望ましく、例えば、ポリ乳酸系樹脂を１０質量％含有させたものとすることができる。コア層１００Ｂにおけるポリ乳酸系樹脂の含有量の上限値は、プラスチックフィルムの全質量に対して、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。２５質量％を超えると、プラスチックフィルムを延伸する際の延伸性が劣る。コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂は単独でもよく２種以上のポリオレフィン系樹脂を含んでもよい。コア層１００Ｂの融点はヒートシールスキン層１００Ａの融点よりも高い。

【0056】

コア層１００Ｂの配合のパターンをより具体的に説明する。

【0057】

まず、ポリオレフィン系樹脂Ａ、ポリ乳酸系樹脂Ｂ、低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃと表記する。なお、低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃは、ポリオレフィン系樹脂Ａの融点より低いポリオレフィン系樹脂である。

【0058】

コア層１００Ｂの配合には以下の第１のパターンと第２のパターンとがある。

【0059】

第１のパターンとしては、ポリオレフィン系樹脂Ａとポリ乳酸系樹脂Ｂとを含むパターン（Ａ＋Ｂ）である。

【0060】

第２のパターンとしては、ポリオレフィン系樹脂Ａ、ポリ乳酸系樹脂Ｂ、及び低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃを含むパターン（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）である。第２のパターンでは、主成分はポリオレフィン系樹脂Ａとポリ乳酸系樹脂Ｂであり、低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃは１から２０質量％程度配合である。

【0061】

コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂の融点は、スキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低い。

【0062】

具体的には次の通りである。

【0063】

第１のパターンの場合、コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂Ａの融点は、スキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低い。

【0064】

第２のパターンの場合、コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂Ａと低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃの各々の融点は、スキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低い。

【0065】

第２のパターンのほうが第１のパターンより好ましい。より好ましい融点の序列は、スキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂＞コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂Ａ＞コア層１００Ｂの低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃである。

【0066】

第２のパターンでは、上記のように低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃが更に配合され、コア層１００Ｂ内でポリオレフィン系樹脂Ａとポリ乳酸系樹脂Ｂとの親和性が向上し、これにより、コア層１００Ｂ内での接合強度が向上する、つまり、コア層１００Ｂ内でポリオレフィン系樹脂Ａとポリ乳酸系樹脂Ｂとの界面剥離（層間剥離）を効果的に抑制することができる。

【0067】

上記のようにコア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂は２種以上のポリオレフィン系樹脂を含んでもよく、コア層１００Ｂのこれらのポリオレフィン系樹脂の融点は、スキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低い。よって、コア層１００Ｂの融点はスキン層１００Ｃの融点よりも低い。

【0068】

上記のように、プラスチックフィルムは、複数層を備える。

【0069】

プラスチックフィルムは、ヒートシールスキン層１００Ａとコア層１００Ｂとの２層を備える第１の場合がある（スキン層がない）。ヒートシールスキン層１００Ａの融点は、コア層１００Ｂの融点よりも低い。

【0070】

プラスチックフィルムは、ヒートシールスキン層１００Ａと、スキン層１００Ｃと、スキン層１００Ｃとヒートシールスキン層１００Ａとの間に位置するコア層１００Ｂと、を備える第２の場合がある。第２の場合は、ヒートシールスキン層１００Ａとコア層１００Ｂとの第１の間及びコア層１００Ｂとスキン層１００Ｃとの第２の間の少なくとも一方に、更に別の層を備える場合を含む。例えば、第１の間に、融点が、ヒートシールスキン層１００Ａのポリオレフィン系樹脂の融点より高く且つスキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いポリオレフィン系樹脂を備えてもよい。第２の間に、融点が、コア層１００Ｂのポリオレフィン系樹脂の融点より高く且つスキン層１００Ｃのポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いポリオレフィン系樹脂を備えてもよい。

【0071】

図４は、プラスチックフィルムのヒートシール接合された右側部分１００Ｒの端部分１００Ｒ１及び左側部分１００Ｌの端部分１００Ｌ１の構造を示す断面図であり、図２Ｄにおける端部分１００Ｒ１及び端部分１００Ｌ１の拡大断面図である。図４に示すように、ヒートシール接合された部分１２Ｋは、プラスチックフィルムの右側部分１００Ｒの端部分１００Ｒ１及び左側部分１００Ｌの端部分１００Ｌ１の各々においてヒートシールスキン層１００Ａ同士が対接し、ヒートシール接合されて、形成される。つまり、端部分１００Ｒ１及び端部分１００Ｌ１の各々のヒートシールスキン層１００Ａ同士が背中合わせでヒートシール接合される。

【0072】

このように、スキン層１００Ｃは、ポリオレフィン系樹脂を主成分とし、ヒートシールスキン層１００Ａは、スキン層１００Ｃよりも融点の低い低融点ポリオレフィン系樹脂を主成分とし、スキン層１００Ｃとヒートシールスキン層１００Ａとの間に位置するコア層１００Ｂは、ポリオレフィン系樹脂とポリ乳酸系樹脂を主成分としている。そして、端部分１００Ｒ１及び端部分１００Ｌ１の各々のヒートシールスキン層１００Ａ同士が背中合わせでヒートシール接合される。よって、生分解性を有するポリ乳酸系樹脂を含有するコア層１００Ｂの融点がヒートシールスキン層の融点よりも高くても、ヒートシール接合された部分１２Ｋの接合強度を効果的に確保することができる。

【0073】

次に、ヒートシールスキン層１００Ａ、コア層１００Ｂ、及びスキン層１００Ｃの具体的な内容について説明する。

【0074】

ヒートシールスキン層１００Ａは、スキン層１００Ｃよりも融点の低い低融点ポリオレフィン系樹脂を主成分とし、低融点ポリオレフィン系樹脂としては、融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂を挙げることができ、斯かる樹脂である限りは、公知のヒートシール層を形成するための樹脂を広く挙げることができる。特に、ポリエチレン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン共重合体であることが好ましい。

【0075】

より具体的には、低融点ポリオレフィン系樹脂には次の樹脂を用いることができる。
・樹脂Ｃ－１：ＦＬ６７４１Ｇ（住友化学工業株式会社製、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）

【0076】

コア層１００Ｂは、ポリオレフィン系樹脂Ａとポリ乳酸系樹脂Ｂとを含有する。さらに、任意成分として低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃを含有してもよい。

【0077】

まず、ポリオレフィン系樹脂Ａについて説明する。

【0078】

ポリオレフィン系樹脂Ａとしては、例えば、公知の結晶性ポリオレフィン系樹脂を広く挙げることができる。結晶性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンを重合してなるポリマーであり、炭素数２から２０（炭素数２から１０（炭素数３から６）））のオレフィンを重合してなるポリマーである。具体的には、結晶性ポリオレフィン系樹脂として、結晶性であるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ（１－ブテン）樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリ（１－ペンテン）樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂が挙げられる。

【0079】

結晶性ポリオレフィン系樹脂は、１種単独又は２種以上の混合物とすることができる。

【0080】

ポリオレフィン系樹脂Ａが結晶性ポリプロピレン系樹脂である場合、結晶性ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、及び、プロピレンとエチレンとの共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種である。

【0081】

より具体的には、ポリオレフィン系樹脂Ａには次の樹脂を用いることができる。
・樹脂Ａ－１：プライムポリプロ（登録商標）Ｆ－３００ＳＰ（株式会社プライムポリマー製）
・樹脂Ａ－２：ウインテック（登録商標）ＷＦＷ５Ｔ重合体（日本ポリプロ株式会社製、融点１４２℃

【0082】

次に、ポリ乳酸系樹脂Ｂを説明する。

【0083】

ポリ乳酸系樹脂Ｂは植物由来の樹脂であり生分解性を有する。ポリ乳酸としては、例えば、原料系モノマーとして乳酸成分を縮重合させて得られるポリ乳酸等、公知のポリ乳酸を広く使用することができる。なお、ポリ乳酸は、Ｌ－乳酸（Ｌ体）及びＤ－乳酸（Ｄ体）のいずれかの光学異性体のみ、あるいは、双方を含有することができる。

【0084】

より具体的には、ポリ乳酸系樹脂Ｂには次の樹脂を用いることができる。
・樹脂Ｂ－１：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）ＬＸ１７５（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）
・樹脂Ｂ－２：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）Ｌ１７５（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）
・樹脂Ｂ－３：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）ＬＸ９３０（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）

【0085】

次に、低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃを説明する。

【0086】

低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃはコア層１００Ｂに任意で含まれる成分であって、融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂を挙げることができ、斯かる樹脂である限りは、公知のヒートシール層を形成するための樹脂を広く挙げることができる。特に、ポリエチレン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン共重合体であることが好ましい。

【0087】

より具体的には、低融点ポリオレフィン系樹脂Ｃには次の樹脂を用いることができる。
・樹脂Ｃ－１：ＦＬ６７４１Ｇ（住友化学工業株式会社製、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）

【0088】

スキン層１００Ｃは、ポリオレフィン系樹脂を主成分とし、スキン層１００Ｃに含有されるポリオレフィン系樹脂としては、例えばオレフィンを重合してなるポリマーであり、好ましくは炭素数２から２０、より好ましくは炭素数２から１０、さらに好ましくは炭素数３から６のオレフィンを重合してなるポリマーを挙げることができる。

【0089】

より具体的には、スキン層１００Ｃに含有されるポリオレフィン系樹脂には次の樹脂を用いることができる。
・樹脂Ｄ－１：プライムポリプロ（登録商標）Ｆ－３００ＳＰ（株式会社プライムポリマー製）
・樹脂Ｄ－２：タフマーＢＬ３４５０（三井化学株式会社製、１－ブテン・エチレン共重合体、融点１０４℃）
・樹脂Ｄ－３：５Ｃ３７Ｆ（サンアロマー株式会社製、エチレンープロピレンー１－ブテン共重合体、融点１４２℃）

【0090】

（変形例）
次に、本開示の技術の変形例を、図５Ａから図６を参照して、説明する。
前述した実施の形態は、プラスチックフィルム１００を、プラスチックフィルム１００の長手方向に沿った中心線１００Ｃで折り曲げ（図２Ａ及び図２Ｂ参照）、プラスチックフィルムの右側部分１００Ｒの右端部１００Ｒ１と左側部分１００Ｌの左端部１００Ｌ１とを用いてヒートシール接合部１２が形成される（図２Ｈ参照）。よって、ヒートシール接合部１２は、衛生薄葉紙ロール包装体１０の図１Ａの前側の側面に形成される。

【0091】

これに対し変形例では、衛生薄葉紙ロール包装体１０の図５Ｄに示すように、図５Ｄの前側及び後側の各々の側面にヒートシール接合部１２０Ａ、１２０Ｂが形成される。

【0092】

次に、図５Ａから図５Ｄを参照して、変形例の衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法の一例を説明する。詳細には後述するが、衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法では、プラスチックフィルムの両端部が重なった状態でヒートシール接合することによりヒートシール接合部１２０Ａ、１２０Ｂを形成することを含み、ヒートシール接合部１２０Ａ、１２０Ｂは、衛生薄葉紙ロール包装体の外周面において衛生薄葉紙ロールの軸方向に沿って４個の衛生薄葉紙ロール２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２に接触しない部分に位置する。以下、具体的に説明する。なお、変形例の衛生薄葉紙ロール包装体の製造方法は、前述した実施の形態の衛生薄葉紙ロール包装体１０の製造方法と同様の部分があるので、主として、異なる部分を説明する。

【0093】

図５Ａに示すように、本変形例では、２枚のプラスチックフィルム２００Ｍ、２００Ｎを用意する。２枚のプラスチックフィルム２００Ｍ、２００Ｎの長手方向の長さは、４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを包装でき、上記突起部１４（図２Ｉ参照）及び上記底部を形成できる長さである。なお、プラスチックフィルム２００Ｍ、２００Ｎの構造は、前述した実施の形態の衛生薄葉紙ロール包装体１０のプラスチックフィルムの構造と同様であるので、その説明を省略する。

【0094】

プラスチックフィルム２００Ｍの長手方向に沿った一端２００Ｍ１及び他端２００Ｍ２と、プラスチックフィルム２００Ｎの長手方向に沿った一端２００Ｎ１及び他端２００Ｎ２とが、ヒートシール接合する部分として定められている。そこで、図５Ｂに示すように、プラスチックフィルム２００Ｍの一端２００Ｍ１とプラスチックフィルム２００Ｎの一端２００Ｎ１とを、重なるように、ヒートシール接合する。また、プラスチックフィルム２００Ｍの他端２００Ｍ２とプラスチックフィルム２００Ｎの他端２００Ｎ２とを、重なるように、ヒートシール接合する。

【0095】

図５Ｃに示すように、上記端部分２００Ｍ１、２００Ｎ１、２００Ｍ２、２００Ｎ２がヒートシール接合された２枚のプラスチックフィルム２００Ｍ、２００Ｎをガセット折りして、ガセット折り部分２００ＭＺ、２００ＮＺを形成する。上記突起部１４を形成して包装体を製造し、当該包装体に４（２×２）個の衛生薄葉紙ロールを挿入し、上記底部を形成して、衛生薄葉紙ロール包装体を製造する。

【0096】

図５Ｄは、変形例における衛生薄葉紙ロール包装体の一例を示す断面図である。図５Ｄに示すように、変形例における衛生薄葉紙ロール包装体では、図５Ｄの前側及び後側の各々の側面に、ヒートシール接合部１２０Ａ及びヒートシール接合部１２０Ｂが形成される。ヒートシール接合部１２０Ａ及びヒートシール接合部１２０Ｂの各々では、プラスチックフィルムが２重に重なっている。

【0097】

図６は、一方のプラスチックフィルムの一端２００Ｍ１及び他方のプラスチックフィルムの一端２００Ｎ１と、一方のプラスチックフィルムの他端２００Ｍ２及び他方のプラスチックフィルムの他端２００Ｎ２とが、ヒートシール接合された様子を示す図である。図６に示すように、一端２００Ｍ１及び一端２００Ｎ１と、他端２００Ｍ２及び他端２００Ｎ２とにおいてヒートシールスキン層１００Ａ同士が対接し、ヒートシール接合される。つまり、一端２００Ｍ１及び一端２００Ｎ１と、他端２００Ｍ２及び他端２００Ｎ２とにおいてヒートシールスキン層１００Ａ同士が背中合わせでヒートシール接合される。

【0098】

以上に示した記載内容及び図示内容は、本開示の技術に係る部分についての詳細な説明であり、本開示の技術の一例に過ぎない。例えば、上記の構成、機能、作用、及び効果に関する説明は、本開示の技術に係る部分の構成、機能、作用、及び効果の一例に関する説明である。よって、本開示の技術の主旨を逸脱しない範囲内において、以上に示した記載内容及び図示内容に対して、不要な部分を削除したり、新たな要素を追加したり、置き換えたりしてもよいことは言うまでもない。また、錯綜を回避し、本開示の技術に係る部分の理解を容易にするために、以上に示した記載内容及び図示内容では、本開示の技術の実施を可能にする上で特に説明を要しない技術常識等に関する説明は省略されている。

【0099】

本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

【符号の説明】

【0100】

１０ 衛生薄葉紙ロール包装体
１２ ヒートシール接合部
１００ プラスチックフィルム
２０Ｒ１、２０Ｒ２、２０Ｌ１、２０Ｌ２ 衛生薄葉紙ロール
２００Ｒ、２００Ｌ 軸
１００Ｒ１、１００Ｌ１ 端部分
１００Ａ ヒートシールスキン層
１００Ｂ コア層
１００Ｃ スキン層
１２０Ａ、１２０Ｂ ヒートシール接合部

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図2E】

【図2F】

【図2G】

【図2H】

【図2I】

【図2J】

【図2K】

【図2L】

【図2M】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図6】