特開 2024-86321 糸カットツール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086321

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】糸カットツール

(51)【国際特許分類】

   B65H 54/71 20060101AFI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65H54/71 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201391

(22)【出願日】2022-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128923

【弁理士】

【氏名又は名称】納谷 洋弘

(74)【代理人】

【識別番号】100128912

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100180297

【弁理士】

【氏名又は名称】平田 裕子

(72)【発明者】

【氏名】山本 真人

【テーマコード（参考）】

3F057

【Ｆターム（参考）】

3F057AA02

3F057AB00

(57)【要約】

【課題】糸条テールの切断作業において、作業者の技能に依存せずに切断作業を行うことができ、作業者の負担も軽減することができる糸カットツールを提供する。
【解決手段】本体１１は、引掛け部１７と押さえ部１８とで紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる。操作部１２は、本体１１に軸２４を介して連結され、回動操作される。糸条テール１０３を切断する刃部１３は、軸２４で操作部１２に連結される。付勢部１４は、操作部１２の回動の際に刃部１３を付勢する。本体１１には、案内部２０と当接部２１とが設けられる。第１の回動操作で、軸２４を中心として操作部１２が回動し、付勢された刃部１３が糸条テール１０３に当接し、操作部１２が当接部２１で本体１１に当接する。第２の回動操作で、操作部１２が当接部２１を支点として回動し、軸２４が案内部２０で案内され、刃部１３がスライド移動し、糸条テール１０３が切断される。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙管に糸条が巻かれて形成された糸条パッケージの内層側の糸条である糸条テールを切断する糸カットツールであって、
前記紙管の縁部の内側に引っ掛けられる引掛け部、及び、前記紙管の縁部の外側を押さえる押さえ部、を有し、前記引掛け部と前記押さえ部とによって前記紙管の縁部に取り付けられる本体と、
軸が設けられて前記本体に対して前記軸を介して揺動自在に連結され、前記本体に対して回動するように操作される操作部と、
前記操作部に前記軸を介して回転自在に連結され、前記糸条テールを切断する刃部と、
前記刃部と前記操作部とを連結するとともに、前記操作部が前記本体に対して回動する際に前記刃部を前記操作部が前記本体に対して回動する方向に沿って付勢する付勢部と、
を備え、
前記本体には、前記軸の両端部がそれぞれ挿入されて、前記本体に対して前記刃部とともに変位する前記軸の前記本体に対する移動を案内するとともに前記刃部の前記本体に対する移動量を規制する案内部と、前記案内部で前記軸の移動が案内される際に、前記操作部と当接して前記操作部の前記本体に対する回動動作の支点となる当接部と、が設けられ、
前記引掛け部と前記押さえ部とによって前記紙管の縁部に前記本体が取り付けられた状態で前記操作部が前記糸条パッケージの外層側の糸条に接近する方向に回動操作される第１の回動操作によって、前記案内部によって移動が規制された前記軸を中心として前記操作部が前記本体に対して回動し、前記付勢部を介して前記操作部によって前記紙管の縁部に向かって付勢された前記刃部が前記糸条テールに当接するとともに、前記操作部が前記当接部で前記本体に当接し、
前記操作部が前記当接部で前記本体に当接した状態で前記操作部が前記外層側の糸条に接近する方向に更に回動操作される第２の回動操作によって、前記操作部が前記当接部を支点として回動し、前記付勢部を介して前記操作部によって前記操作部が前記本体に対して回動する方向に沿って付勢された前記刃部とともに移動する前記軸が前記案内部によって案内されて移動することで、前記刃部が前記外層側の糸条から前記紙管の軸方向に沿って離間するようにスライド移動し、前記刃部によって前記糸条テールが切断される、
ことを特徴とする、糸カットツール。

【請求項2】

前記付勢部は、バネ部材である、
ことを特徴とする請求項１に記載の糸カットツール。

【請求項3】

前記案内部は、前記本体に設けられた長孔である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸カットツール。

【請求項4】

操作された前記操作部が前記本体に対して回動する方向と反対方向に沿って前記操作部を前記本体に対して付勢するように配置されたバネ部材として設けられ、前記第１の回動操作が行われる前の状態における前記本体に対する前記操作部の位置を位置決めする位置決めバネ部材を更に備えている、
ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の糸カットツール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙管に糸条が巻かれて形成された糸条パッケージの内層側の糸条である糸条テールを切断する糸カットツールに関する。

【背景技術】

【0002】

仮撚加工機などの繊維機械においては、紙管に糸条が巻かれて形成された糸条パッケージから繰り出されて供給される糸条に対して加工処理が行われる。繊維機械においては、糸条は、連続的に加工処理される。このため、繊維機械に先に糸条を供給する糸条パッケージの内層側の糸条である糸条テールと、繊維機械に次に糸条を供給する糸条パッケージの外層側の糸端とを結んで繋ぐテール繋ぎ作業が行われる。

【0003】

糸条パッケージの内層側の糸条テールは、テール繋ぎ作業を行い易くするために設けられる。糸条パッケージの形成の際には、まず、紙管の長手方向の一方の端部側に設けられたスリットに対して糸条が重ね巻きされてバンチ巻き部が形成されることで、糸条が紙管に対して固定される。そして、バンチ巻き部が形成された後、糸条は、紙管に対して数周程度螺旋状に巻かれる。このように、バンチ巻き部と数周程度螺旋状に巻かれた部分とが形成されることで、糸条パッケージの内層側の糸条テールが設けられる。糸条テールが設けられると、糸条は、紙管に対して紙管の軸方向に往復しながら巻き上げられ、紙管に糸条が筒状に巻かれた本巻き部分が形成され、糸条パッケージが形成される。

【0004】

テール繋ぎ作業が行われる際には、まず、糸条テールの切断が行われ、糸条テールからバンチ巻き部が切除される。切断によりバンチ巻き部が切除された糸条テールは、テール繋ぎが行われる相手となる別の糸条パッケージの外層側の糸端と結び合わされて繋がれる。テール繋ぎ作業の際の糸条テールの切断方法として、例えば特許文献１には、作業者がはさみ或いはカッターを操作して糸条テールを切断する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－７２３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

糸条テールの切断においては、テール繋ぎ作業に必要な糸条テールの長さが適切に確保される位置で糸条テールの切断が行われる必要がある。更に、切断された糸条テールにおいて、切断された端部以外の部分に損傷が生じていると、テール繋ぎが行われた際に糸条の繋ぎ部分の品質の低下を招くことになるため、糸条テールへ損傷を与えずに切断することも必要となる。また、紙管は、再利用されることがあり、糸条テールの切断の際に紙管に大きな損傷が生じてしまうと、再利用で紙管に糸条が巻かれる際に、紙管に生じた損傷部分に糸条が引っ掛かり糸条に損傷が生じてしまうことになる。このため、糸条テールの切断の際には、紙管に損傷を与えてしまうことを抑制するように細心の注意をもって作業が行われる必要がある。しかし、特許文献１に開示された方法によると、作業者がはさみ或いはカッターを操作して糸条テールを切断するため、糸条テールの切断作業が作業者の技能に依存してしまうことになり、作業者の負担も増大することになる。

【0007】

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、糸条テールの切断作業において、作業者の技能に依存せずに切断作業を行うことができ、作業者の負担も軽減することができる糸カットツールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明の糸カットツールは、
紙管に糸条が巻かれて形成された糸条パッケージの内層側の糸条である糸条テールを切断する糸カットツールであって、
前記紙管の縁部の内側に引っ掛けられる引掛け部、及び、前記紙管の縁部の外側を押さえる押さえ部、を有し、前記引掛け部と前記押さえ部とによって前記紙管の縁部に取り付けられる本体と、
軸が設けられて前記本体に対して前記軸を介して揺動自在に連結され、前記本体に対して回動するように操作される操作部と、
前記操作部に前記軸を介して回転自在に連結され、前記糸条テールを切断する刃部と、
前記刃部と前記操作部とを連結するとともに、前記操作部が前記本体に対して回動する際に前記刃部を前記操作部が前記本体に対して回動する方向に沿って付勢する付勢部と、
を備え、
前記本体には、前記軸の両端部がそれぞれ挿入されて、前記本体に対して前記刃部とともに変位する前記軸の前記本体に対する移動を案内するとともに前記刃部の前記本体に対する移動量を規制する案内部と、前記案内部で前記軸の移動が案内される際に、前記操作部と当接して前記操作部の前記本体に対する回動動作の支点となる当接部と、が設けられ、
前記引掛け部と前記押さえ部とによって前記紙管の縁部に前記本体が取り付けられた状態で前記操作部が前記糸条パッケージの外層側の糸条に接近する方向に回動操作される第１の回動操作によって、前記案内部によって移動が規制された前記軸を中心として前記操作部が前記本体に対して回動し、前記付勢部を介して前記操作部によって前記紙管の縁部に向かって付勢された前記刃部が前記糸条テールに当接するとともに、前記操作部が前記当接部で前記本体に当接し、
前記操作部が前記当接部で前記本体に当接した状態で前記操作部が前記外層側の糸条に接近する方向に更に回動操作される第２の回動操作によって、前記操作部が前記当接部を支点として回動し、前記付勢部を介して前記操作部によって前記操作部が前記本体に対して回動する方向に沿って付勢された前記刃部とともに移動する前記軸が前記案内部によって案内されて移動することで、前記刃部が前記外層側の糸条から前記紙管の軸方向に沿って離間するようにスライド移動し、前記刃部によって前記糸条テールが切断される、
ことを特徴とする。

【0009】

上記（１）の糸カットツールによれば、引掛け部と押さえ部とによって本体が紙管の縁部に取り付けられるため、糸条テールの切断作業の際には、糸カットツールを紙管の縁部に対して機構的に所定の位置に位置決めすることができる。そして、第１の回動操作が行われることで、紙管の縁部における所定の位置で刃部が糸条テールに当接し、次いで、第２の回動操作が行われることで、刃部がスライド移動して糸条テールが切断される。このため、作業者の技能に依存せずに、テール繋ぎ作業に必要な糸条テールの長さが適切に確保される位置で糸条テールの切断を行うことができ、更に、切断される端部以外の部分に損傷を与えずに糸条テールを切断することもできる。また、刃部は、第１の回動操作で糸条テールに当接し、第２の回動操作でスライド移動して糸条を切断するため、紙管に大きな損傷を与えてしまうことも防止することができる。よって、上記（１）の糸カットツールによると、糸条テールの切断作業において、作業者の技能に依存せずに切断作業を行うことができ、作業者の負担も軽減することができる。

【0010】

（２）本発明の糸カットツールにおいて、
前記付勢部は、バネ部材である、
ことを特徴とする。

【0011】

上記（２）に記載の糸カットツールによれば、付勢部がバネ部材であるため、第１の回動操作の際に、刃部が付勢部を介して操作部に付勢されて糸条テールに当接する際に、操作部から刃部へと伝達される付勢力を付勢部が弾性変形して吸収することができる。このため、刃部が過度に紙管の縁部に対して押し付けられてしまうことを防止でき、紙管に大きな損傷を与えてしまうことを更に防止することができる。

【0012】

（３）本発明の糸カットツールにおいて、
前記案内部は、前記本体に設けられた長孔である、
ことを特徴とする。

【0013】

上記（３）に記載の糸カットツールによれば、本体に長孔を設けた簡素な構成で、本体に対して刃部とともに変位する軸の本体に対する移動を案内するとともに刃部の本体に対する移動量を規制する案内部を実現することができる。

【0014】

（４）本発明の糸カットツールにおいて、
操作された前記操作部が前記本体に対して回動する方向と反対方向に沿って前記操作部を前記本体に対して付勢するように配置されたバネ部材として設けられ、前記第１の回動操作が行われる前の状態における前記本体に対する前記操作部の位置を位置決めする位置決めバネ部材を更に備えている、
ことを特徴とする。

【0015】

上記（４）に記載の糸カットツールによれば、第１の回動操作が行われる前の状態における本体に対する操作部の位置をバネ部材によって簡単に位置決めすることができる。

【0016】

本発明に係る糸カットツールは、上記（１）～（４）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（１）に記載された糸カットツールに係る発明において、上記（２）～（４）に記載された構成の全部は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（４）のいずれかに記載された構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る糸カットツールとすることもできる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、糸条テールの切断作業において、作業者の技能に依存せずに切断作業を行うことができ、作業者の負担も軽減することができる糸カットツールを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】テール繋ぎが行われた状態の糸条パッケージを模式的に示す図である。

【図2】糸条パッケージの斜視図である。

【図3】本発明の一実施の形態に係る糸カットツールを示す斜視図である。

【図4】図４（Ａ）は、糸カットツールの正面図であり、図４（Ｂ）は、糸カットツールの背面図である。

【図5】糸カットツールを一部分解した状態で示す斜視図である。

【図6】糸カットツールが糸条パッケージの紙管に取り付けられた状態を示す図である。

【図7】糸カットツールが糸条パッケージの紙管に取り付けられた状態を拡大して示す図であって、糸条パッケージを断面の状態で示す図である。

【図8】糸カットツールが糸条パッケージの紙管に取り付けられた状態を拡大して示す図であって、糸カットツールの内部構造を示すために糸カットツールの本体の一部を省略した状態で示す図である。

【図9】糸カットツールにおいて第１の回動操作が行われた状態を拡大して示す図であって、糸カットツールの内部構造を示すために糸カットツールの本体の一部を省略した状態で示す図である。

【図10】糸カットツールにおいて第２の回動操作が行われた状態を拡大して示す図であって、糸カットツールの内部構造を示すために糸カットツールの本体の一部を省略した状態で示す図である。

【図11】糸カットツールによる糸条テールの切断が行われる際における糸カットツールの刃部及び糸条パッケージの糸条テールの状態を示す図であって、図１１（Ａ）は、糸カットツールが糸条パッケージの紙管に取り付けられたときの刃部及び糸条テールの状態を示す図であり、図１１（Ｂ）は、第１の回動操作が行われたときの刃部及び糸条テールの状態を示す図であり、図１１（Ｃ）は、第２の回動操作が行われたときの刃部及び糸条テールの状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、紙管に糸条が巻かれて形成された糸条パッケージの内層側の糸条である糸条テールを切断する糸カットツールとして、種々の用途に広く適用することができるものである。

【0020】

図１は、糸条パッケージ１０１の斜視図である。図２は、テール繋ぎが行われた状態の糸条パッケージ１０１を模式的に示す図である。図３は、本発明の一実施の形態に係る糸カットツール１を示す斜視図である。糸カットツール１は、糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３を切断するために用いられる。以下の説明においては、まず、糸条パッケージ１０１から繰り出される糸条１０２を連続的に処理するために糸条パッケージ１０１に対して行われるテール繋ぎ作業と、テール繋ぎ作業に先立って行われる糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３の切断作業について説明する。次いで、糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３の切断作業において用いられる本実施形態の糸カットツール１について説明する。

【0021】

［テール繋ぎ作業及び糸条テールの切断作業］
図１を参照して、仮撚加工機などの繊維機械（図示省略）においては、糸条パッケージ１０１から繰り出されて供給される糸条１０２に対して加工処理が行われる。繊維機械においては糸条１０２が連続的に処理されるため、繊維機械に対して先に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１と繊維機械に対して次に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１とを繋ぐテール繋ぎ作業が行われる。なお、説明の便宜上、図１に示すように、繊維機械に先に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１を糸条パッケージ１０１ａとも称し、繊維機械に次に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１を糸条パッケージ１０１ｂとも称する。

【0022】

テール繋ぎ作業としては、繊維機械に先に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１ａの内層側の糸条１０２である糸条テール１０３と、繊維機械に次に糸条を供給する糸条パッケージ１０１ｂの外層側の糸端１０４とを結ぶ作業が行われる。テール繋ぎ作業が行われることで、糸条パッケージ１０１ａの糸条テール１０３と糸条パッケージ１０１ｂの糸端１０４とが結ばれ、糸条パッケージ１０１ａの糸条テール１０３と糸条パッケージ１０１ｂの糸端１０４との間にテール繋ぎ部１０５が形成される。

【0023】

糸条パッケージ１０１ａの糸条１０２に対して加工処理が行われている間は、糸条パッケージ１０１ａにおいては外層側から内層側にかけて糸条１０２が繰り出される。糸条パッケージ１０１ａが内層側の糸条テール１０３まで繰り出されると、糸条パッケージ１０１ａとテール繋ぎ部１０５で繋がれた糸条パッケージ１０１ｂの糸端１０４が、連続して繊維機械に供給される。そして、糸条パッケージ１０１ｂにおいても外層側から内層側にかけて糸条１０２が繰り出されて繊維機械に供給されることになる。なお、糸条パッケージ１０１ｂに対しても、糸条パッケージ１０１ｂの次に繊維機械に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１との間でテール繋ぎ作業が行われる。即ち、糸条パッケージ１０１ｂの糸条テール１０３と、糸条パッケージ１０１ｂの次に繊維機械に糸条１０２を供給する糸条パッケージ１０１の外層側の糸端１０４との間に、テール繋ぎ部１０５が形成される。

【0024】

次いで、テール繋ぎ作業が行われる糸条パッケージ１０１と、テール繋ぎ作業に先立って行われる糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３の切断作業とについて説明する。図２を参照して、糸条パッケージ１０１は、紙管１０６に糸条１０２が巻かれることで形成されている。紙管１０６は、例えば、円筒状に形成された紙製の管として構成される。紙管１０６の外周に糸条１０２が円筒状に巻かれることで糸条パッケージ１０１が形成される。

【0025】

円筒状の紙管１０６には、円筒状に延びる方向である紙管１０６の長手方向の一方の端部側に、スリット１０６ａが設けられている。スリット１０６ａは、紙管１０６の長手方向の一方の端部側の部分の外周において、周方向に延びる溝として設けられている。糸条パッケージ１０１の形成の際には、まず、スリット１０６ａに対して糸条１０２が紙管１０６の周方向に複数周に亘って重ね巻きされることで、バンチ巻き部１０３ａが形成される。バンチ巻き部１０３ａが形成されることで、糸条１０２が紙管１０６に対して固定される。

【0026】

バンチ巻き部１０３ａが形成された後、バンチ巻き部１０３ａに連続する糸条１０２が、紙管１０６に対して数周程度螺旋状に巻かれることで、螺旋巻き部１０３ｂが形成される。スリット１０６ａに重ね巻きされたバンチ巻き部１０３ａと、バンチ巻き部１０３ａに続いて紙管１０６に対して数周程度螺旋状に巻かれた螺旋巻き部１０３ｂとが形成されることで、糸条パッケージ１０１の内層側の糸条テール１０３が設けられる。なお、テール繋ぎ作業に先立って行われる糸条テール１０３の切断作業が行われる前の状態においては、糸条パッケージ１０１の内層側の糸条テール１０３には、バンチ巻き部１０３ａと螺旋巻き部１０３ｂとが備えられている。糸条テール１０３が設けられると、糸条１０２は、紙管１０６に対して紙管１０６の軸方向Ｘに往復しながら巻き上げられ、紙管１０６に糸条１０２が筒状に巻かれた本巻き部分１０７が形成され、糸条パッケージ１０１が形成される。なお、紙管１０６の軸方向Ｘは、円筒状に延びる紙管１０６の円筒軸方向であり、図２においては、軸方向Ｘと平行な方向を両端矢印Ｘで示している。

【0027】

テール繋ぎ作業が行われる際には、テール繋ぎ作業に先立ち、糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３の切断作業が行われる。糸条テール１０３の切断作業は、糸条テール１０３を螺旋巻き部１０３ｂにおいて切断する作業として行われる。糸条テール１０３の切断作業においては、後述する糸カットツール１が用いられる。糸条テール１０３の切断作業が行われることで、糸条テール１０３は、螺旋巻き部１０３ｂからバンチ巻き部１０３ａが切除された状態となる。糸条テール１０３の切断作業が行われると、次いで、テール繋ぎ作業が行われる。テール繋ぎ作業が行われることで、切断によりバンチ巻き部１０３ａが切除された糸条テール１０３は、テール繋ぎが行われる相手となる別の糸条パッケージ１０１の外層側の糸端１０４と結び合わされて繋がれる。以下、糸条テール１０３の切断作業に用いられる本実施形態の糸カットツール１について説明する。

【0028】

［糸カットツールの概略］
図４（Ａ）は、糸カットツール１の正面図であり、図４（Ｂ）は、糸カットツール１の背面図である。図５は、糸カットツール１を一部分解した状態で示す斜視図である。図６は、糸カットツール１が糸条パッケージ１０１の紙管１０６に取り付けられた状態を示す図である。図７は、糸カットツール１が糸条パッケージ１０１の紙管１０６に取り付けられた状態を拡大して示す図であって、糸条パッケージ１０１を断面の状態で示す図である。なお、図７においては、糸条テール１０３における糸条１０２の断面については、黒色で塗りつぶしたハッチングの断面で示している。即ち、糸条テール１０３のバンチ巻き部１０３ａ及び螺旋巻き部１０３ｂにおける糸条１０２の断面について、黒色で塗りつぶしたハッチングの断面で示している。

【0029】

図２～図７を参照して、本実施形態に係る糸カットツール１は、紙管１０６に糸条１０２が巻かれて形成された糸条パッケージ１０１の内層側の糸条１０２である糸条テール１０３を切断するツールとして設けられる。糸条テール１０３の切断作業が行われる際には、糸カットツール１は、糸条パッケージ１０１の紙管１０６の縁部１０６ｂに対して取り付けられる。そして、糸カットツール１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態で作業者によって糸カットツール１が操作されることで、糸条テール１０３の切断が行われる。なお、糸カットツール１が取り付けられる紙管１０６の縁部１０６ｂは、紙管１０６の軸方向Ｘにおける一方の端部側の縁部であって、糸条テール１０３が設けられている端部側の縁部である。図６、図７においては、紙管１０６の軸方向Ｘと平行な方向を両端矢印Ｘで示している。

【0030】

糸カットツール１は、本体１１、操作部１２、刃部１３、付勢部１４、位置決めバネ部材１５、等を備えて構成されている。糸カットツール１は、本体１１において紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる。そして、紙管１０６に取り付けられた状態で、本体１１に対して回動自在に設けられた操作部１２が作業者によって回動操作される。刃部１３は、操作部１２に回転自在に連結されるとともに、バネ部材として設けられた付勢部１４によって操作部１２に連結されている。そして、糸カットツール１は、操作部１２が回動操作されることで、付勢部１４を介して操作部１２によって付勢された刃部１３が糸条テール１０３を切断するように構成されている。以下、糸カットツール１の構成の詳細について更に詳しく説明する。

【0031】

［本体］
図３～図７を参照して、本体１１は、糸カットツール１を紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられるようにするための部材であるとともに、操作部１２を回動自在に支持するための部材として設けられている。本実施形態では、本体１１は、ベース部材１６ａとカバー部材１６ｂとを備えて構成されている。ベース部材１６ａとカバー部材１６ｂとが組み合わされた状態でネジ部材（図示省略）によって結合されることで、一体的な本体１１として構成されている。

【0032】

図３～図７を参照して、本体１１は、引掛け部１７及び押さえ部１８を有し、引掛け部１７と押さえ部１８とによって紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられるように構成されている。引掛け部１７は、本体１１において、紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に引っ掛けられる部分として設けられている。引掛け部１７は、本体１１の外縁の形状を形成する部分の一部として設けられ、本体１１の外縁部分の一部において爪状、板状、或いは突起状の形状で片持ち状に突出した形状に形成されている。引掛け部１７は、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる際に、紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に挿入され、紙管１０６の縁部１０６ｂの内周と紙管１０６の径方向において係合することで、紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に引っ掛けられるように構成されている。なお、本実施形態では、引掛け部１７は、本体１１におけるベース部材１６ａの一部として設けられている。

【0033】

本体１１の押さえ部１８は、本体１１において、紙管１０６の縁部１０６ｂの外側を押さえる部分として設けられている。押さえ部１８は、本体１１の外縁の形状を形成する部分の一部として設けられ、本体１１の外縁の形状の一部が内側に凹むように形成されることで区画される凹み空間を介して引掛け部１７と対向するように設けられている。また、引掛け部１７と対向する押さえ部１８は、引掛け部１７側に向かって凸状に隆起した形状に形成されている。なお、押さえ部１８と引掛け部１７との間で本体１１の外縁の形状の一部が凹むことで区画された凹み空間には、紙管１０６の縁部１０６ｂが挿入される。押さえ部１８は、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる際に、紙管１０６の縁部１０６ｂの外周と紙管１０６の径方向において当接することで、紙管１０６の縁部１０６ｂの外側を押さえるように構成されている。なお、本実施形態では、押さえ部１８は、本体１１におけるベース部材１６ａの一部及びカバー部材１６ｂの一部として設けられている。

【0034】

本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる際には、引掛け部１７が紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に挿入され、押さえ部１８が紙管１０６の縁部１０６ｂの外側に配置される。これにより、引掛け部１７が紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に引っ掛かり、押さえ部１８が紙管１０６の縁部１０６ｂの外側を押さえた状態となる。即ち、引掛け部１７と押さえ部１８とが紙管１０６の縁部１０６ｂを紙管１０６の径方向の両側から挟んで保持した状態となる。このように、本体１１は、引掛け部１７と押さえ部１８とによって紙管１０６の縁部１０６ｂを紙管１０６の径方向の両側から挟んで保持することで、紙管１０６の縁部１０６ｂに取付けられるように構成されている。

【0035】

なお、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられたときは、押さえ部１８と引掛け部１７との間で本体１１の外縁の形状の一部が凹むことで区画された凹み空間には、紙管１０６の縁部１０６ｂが挿入された状態となる。そして、本体１１には、押さえ部１８と引掛け部１７との間の凹み空間の奥側において、凹み空間に挿入された紙管１０６の縁部１０６ｂの端面と当接する当接面１９が設けられている（図３～図５、図７を参照）。本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる際には、紙管１０６の縁部１０６ｂが当接面１９に当接する位置まで、引掛け部１７が紙管１０６の縁部１０６ｂの内側に挿入される。紙管１０６の縁部１０６ｂと当接面１９とが当接することで、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた際における紙管１０６の軸方向Ｘにおける本体１１の位置が位置決めされる。

【0036】

また、図３～図５、図７を参照して、本体１１には、後述する操作部１２を回動自在に支持するための構成として、案内部２０と当接部２１とが設けられている。案内部２０及び当接部２１は、本体１１に対する操作部１２の回動操作であって本実施形態に特有の回動操作を可能にするための構成として設けられている。なお、案内部２０及び当接部２１の構成については後述する。

【0037】

［操作部］
図８は、糸カットツール１が糸条パッケージ１０１の紙管１０６に取り付けられた状態を拡大して示す図であって、糸カットツール１の内部構造を示すために糸カットツール１の本体１１の一部を省略した状態で示す図である。なお、図８では、糸カットツール１の内部構造を示すために糸カットツール１の本体１１の一部であるカバー部材１６ｂを省略した状態で示している。また、図８では、糸条テール１０３における糸条１０２の断面については、黒色で塗りつぶしたハッチングの断面で示している。図３～図８を参照して、操作部１２は、本体１１に対して揺動自在に連結され、本体１１に対して回動するように操作される部材として設けられている。操作部１２には、把持部２２、回転動作部２３、軸２４、支点用凸部２５、等が設けられている。

【0038】

図３～図８を参照して、把持部２２は、操作部１２が本体１１に対して回動するように操作される際に作業者によって把持されて操作される部分として設けられている。把持部２２は、例えば、細長く延びる角柱状の形状に形成され、作業者の手で把持され易いように設けられている。操作部１２が本体１１に対して回動するように作業者によって操作される際には、把持部２２は、糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に沿って回動される。換言すると、操作部１２が回動操作される際には、把持部２２は、糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向であって、紙管１０６に糸条１０２が筒状に巻かれることで形成されている本巻き部分１０７に接近する方向に沿って回動される。なお、図７及び図８では、把持部２２が作業者によって回動操作される方向である回動操作方向Ｐについて、矢印Ｐにて示している。

【0039】

図３～図５、図７、図８を参照して、回転動作部２３は、把持部２２と一体に設けられており、把持部２２の回動操作に伴って、本体１１の内側で本体１１に対して回転動作を行う部分として設けられている。回転動作部２３は、細長く延びる把持部２２の長手方向における一方の端部で把持部２２と一体に設けられている。回転動作部２３は、例えば、板状又はブロック状の基本形状を有する部分として設けられる。また、回転動作部２３は、本体１１の内側に配置されており、本体１１のベース部材１６ａとカバー部材１６ｂとの間に配置される。

【0040】

図３～図８を参照して、軸２４は、操作部１２を本体１１に対して揺動自在に連結し、操作部１２の本体１１に対する回動操作を可能にするための部分として設けられている。即ち、操作部１２は、軸２４が設けられていることで、軸２４を介して本体１１に対して揺動自在に連結され、本体１１に対して回動するように操作されるように構成されている。軸２４は、回転動作部２３に一体に設けられており、回転動作部２３の両側に向かって円形断面で円柱状に突出するように設けられている。即ち、軸２４は、回転動作部２３から本体１１のベース部材１６ａ側とカバー部材１６ｂ側との両側に向かって円柱状に突出するように設けられている。回転動作部２３からベース部材１６ａ側に突出した軸２４の一方の端部は、ベース部材１６ａにおいて長孔として設けられた案内部２０に遊嵌状態で挿入されている。回転動作部２３からカバー部材１６ｂ側に突出した軸２４の他方の端部は、カバー部材１６ｂにおいて長孔として設けられた案内部２０に遊嵌状態で挿入されている。本体１１のベース部材１６ａ及びカバー部材１６ｂに設けられた案内部２０に軸２４の両端部がそれぞれ遊嵌状態で挿入されていることで、操作部１２は、本体１１に対して揺動自在に連結されている。

【0041】

支点用凸部２５は、操作部１２が本体１１に対して回動操作された際に本体１１に設けられた当接部２１と当接し、当接部２１と支点用凸部２５との当接位置を支点とした操作部１２の回動操作を可能にするための部分として設けられている。支点用凸部２５は、把持部２２と一体に設けられて把持部２２から両側に向かって凸状に突出するように設けられている。より具体的には、支点用凸部２５は、把持部２２における回転動作部２３に一体に連結されている端部側から突出するように設けられており、把持部２２から本体１１のベース部材１６ａ側とカバー部材１６ｂ側との両側に向かって突出するように設けられている。なお、支点用凸部２５は、本体１１の外側で把持部２２から両側に突出するように設けられている。即ち、把持部２２からベース部材１６ａ側に突出した支点用凸部２５は、ベース部材１６ａの外側でベース部材１６ａ側に向かって突出している。把持部２２からカバー部材１６ｂ側に突出した支点用凸部２５は、カバー部材１６ｂの外側でカバー部材１６ｂ側に向かって突出している。

【0042】

［刃部］
図３～図５、図７、図８を参照して、刃部１３は、操作部１２に対して操作部１２の軸２４を介して回転自在に連結され、糸条テール１０３を切断する糸条切断用部材として設けられている。刃部１３は、直線状に延びる刃先１３ａを有し、刃先１３ａにて糸条テール１０３を切断するように構成されている。また、刃部１３には、貫通孔１３ｂが設けられている。刃部１３の貫通孔１３ｂには操作部１２の軸２４が貫通しており、操作部１２の軸２４は、貫通孔１３ｂに対して回転自在な状態で挿入されている。これにより、刃部１３は、操作部１２に対して軸２４を介して回転自在に連結されている。なお、刃部１３の貫通孔１３ｂに対しては、操作部１２の回転動作部２３の両側で突出する軸２４の両端部のうちの一方の端部が貫通している。

【0043】

［付勢部］
図５及び図８を参照して、付勢部１４は、刃部１３と操作部１２とを連結するとともに、操作部１２が本体１１に対して回動する際に刃部１３を操作部１２が本体１１に対して回動する方向に沿って付勢する部材として設けられている。本実施形態では、付勢部１４は、バネ部材として設けられており、例えば、コイルバネとして設けられている。

【0044】

付勢部１４は、本体１１の内側に配置された状態で、刃部１３と操作部１２とを連結している。付勢部１４の一端側の端部は、操作部１２の回転動作部２３に対して固定された状態で取り付けられている。そして、付勢部１４の他端側の端部は、刃部１３に対して固定された状態で取り付けられている。付勢部１４の一端側の端部と回転動作部２３とは、例えば、溶接によって固定されており、或いは、付勢部１４の一端側の端部及び回転動作部２３のうちの一方に設けられた突起と他方に設けられた溝とが係合することによって固定されている。同様に、付勢部１４の他端側の端部と刃部１３とは、例えば、溶接により固定されており、或いは、付勢部１４の他端側の端部及び刃部１３のうちの一方に設けられた突起と他方に設けられた溝とが係合することによって固定されている。

【0045】

［位置決めバネ部材］
図４（Ａ）、図５、図７、図８を参照して、位置決めバネ部材１５は、作業者によって操作された操作部１２が本体１１に対して回動する方向と反対方向に沿って操作部１２を本体１１に対して付勢するように配置されたバネ部材として設けられている。そして、位置決めバネ部材１５は、紙管１０６の縁部１０６ｂに本体１１が取り付けられた状態で操作部１２が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に回動操作される前の状態における本体１１に対する操作部１２の位置を位置決めするためのバネ部材として設けられている。なお、図８では、操作された操作部１２が本体１１に対して回動する方向である回動操作方向Ｐについて矢印Ｐで示している。そして、位置決めバネ部材１５が、回動操作方向Ｐと反対方向に沿って操作部１２を本体１１に対して付勢する方向である反回動操作方向Ｑについて、矢印Ｑで示している。

【0046】

バネ部材として設けられた位置決めバネ部材１５は、例えば、コイルバネとして構成されている。また、位置決めバネ部材１５は、本実施形態では、圧縮コイルバネとして設けられている。位置決めバネ部材１５は、本体１１の内側に配置され、一端側の端部が操作部１２に当接して操作部１２を付勢し、他端側の端部が本体１１に当接して本体１１を付勢するように配置されている。位置決めバネ部材１５が本体１１に対して操作部１２を付勢するように設けられていることで、操作部１２の本体１１に対する回動操作が行われる前の状態において、本体１１に対する操作部１２の位置が位置決めされる。

【0047】

なお、図５及び図８を参照して、操作部１２には、位置決めバネ保持部２６が設けられている。位置決めバネ保持部２６は、把持部２２及び回転動作部２３と一体に設けられ、本体１１の内側に配置され、位置決めバネ部材１５の一端側の端部を保持する部分として設けられている。位置決めバネ保持部２６には、凹み形成された保持穴２６ａが設けられている。位置決めバネ部材１５の一端側の端部は、保持穴２６ａに挿入されて保持穴２６ａに嵌り込んだ状態で位置決めバネ保持部２６と当接して位置決めバネ保持部２６に保持されている。また、位置決めバネ保持部２６は、本体１１の内側において、本体１１におけるベース部材１６ａの内壁に設けられた段部２７とも当接可能に設けられている（図５及び図８を参照）。本体１１の段部２７と位置決めバネ保持部２６とが当接することで、位置決めバネ部材１５によって付勢された操作部１２の位置決めバネ保持部２６の反回動操作方向Ｑにおける位置が規制されている。このため、操作部１２の本体１１に対する回動操作が行われる前の状態において、位置決めバネ部材１５が本体１１に対して操作部１２を付勢することで位置決めされる本体１１に対する操作部１２の位置は、本体１１の段部２７と位置決めバネ保持部２６とが当接する位置に位置決めされる。

【0048】

また、図５及び図８を参照して、本体１１には、ベース部材１６ａにおいて、位置決めバネ保持部２８が設けられている。位置決めバネ保持部２８は、位置決めバネ部材１５の他端側の端部を保持する部分として設けられている。位置決めバネ保持部２８には、凹み形成された保持孔２８ａが設けられている。位置決めバネ部材１５の他端側の端部は、保持穴２８ａに挿入されて保持穴２８ａに嵌り込んだ状態で位置決めバネ保持部２８と当接して位置決めバネ保持部２８に保持されている。

【0049】

上記のように、位置決めバネ部材１５は、圧縮コイルバネとして設けられて、本体１１の内側で、操作部１２が本体１１に対して回動操作される回動操作方向Ｐと反対方向である反回動操作方向Ｑに沿って操作部１２を本体１１に対して付勢するように配置されている。

【0050】

［操作部の回動操作及びそれに伴う刃部の作動に関する構成］
次に、本体１１に対する操作部１２の回動操作であって本実施形態に特有の回動操作を可能にするための構成と、操作部１２の回動操作に伴う刃部１３の作動に関する構成とについて更に詳しく説明する。図３～図５、図７、図８を参照して、本体１１には、操作部１２を回動自在に支持するための構成として、案内部２０と当接部２１とが設けられている。

【0051】

案内部２０は、本実施形態では、操作部１２に設けられた軸２４の両端部がそれぞれ挿入される長孔として設けられている。長孔として本体１１に設けられる案内部２０は、本体１１において一対で設けられており、本体１１におけるベース部材１６ａとカバー部材１６ｂとにそれぞれ設けられている。なお、図８では、カバー部材１６ｂの図示を省略しており、カバー部材１６ｂに設けられる案内部２０を二点鎖線で示している。

【0052】

案内部２０は、ベース部材１６ａ及びカバー部材１６ｂをそれぞれ貫通する孔として設けられるとともに、例えば、細長い楕円状の長孔として設けられている。操作部１２の軸２４の両端部のうちの一方は、ベース部材１６ａに設けられた案内部２０を貫通するとともに遊嵌状態で案内部２０に挿通されている。そして、操作部１２の軸２４の両端部のうちの他方は、カバー部材１６ｂに設けられた案内部２０を貫通するとともに遊嵌状態で案内部２０に挿通されている。

【0053】

また、各案内部２０に挿入されている軸２４の両端部のそれぞれは、長孔としての案内部２０の長手方向の両端側で案内部２０の縁部と当接することで、軸２４の案内部２０の長手方向に沿った変位量が規制されている。より具体的には、各案内部２０に挿入された軸２４の両端部のそれぞれは、長孔としての案内部２０の長手方向における一端側の縁部２０ａと他端側の縁部２０ｂとにおいてそれぞれ当接することで、各案内部２０の長手方向に沿った変位量が規制されている（図３、図４、図７を参照）。案内部２０の一端側の縁部２０ａと他端側の縁部２０ｂとは、いずれも半円弧状に形成されている。そして、軸２４は、円形断面で円柱状に延びる形状に形成されており、円形の外周面において案内部２０の一端側の縁部２０ａ及び他端側の縁部２０ｂと当接可能に設けられている。このため、案内部２０の一端側の縁部２０ａ又は他端側の縁部２０ｂに当接した軸２４は、案内部２０の一端側の縁部２０ａ又は他端側の縁部２０ｂと摺接しながら案内部２０内で回転可能な状態となっている。なお、図３、図４、図７においては、軸２４の両端部のそれぞれが各案内部２０の長手方向における一端側の縁部２０ａと当接した状態を示している。

【0054】

また、各案内部２０に挿入された軸２４の両端部のそれぞれは、案内部２０の長手方向に沿って変位することで、軸２４の案内部２０の長手方向に沿った移動が案内されるように構成されている。即ち、各案内部２０に挿入された軸２４の両端部のそれぞれは、長孔としての案内部２０の長手方向に沿って延びる案内部２０の縁部に沿って摺接しながら変位することで案内部２０の長手方向に沿った移動が案内されるように構成されている。

【0055】

案内部２０は、上述した構成を備えることにより、軸２４の移動を案内するとともに軸２４の本体１１に対する移動量を規制するように構成されている。また、軸２４は、刃部１３の貫通孔１３ｂに挿通されて刃部１３に対して回転自在に連結されている。そして、刃部１３は、付勢部１４を介して操作部１２と連結されており、操作部１２の本体１１に対する回動操作が行われた際の操作部１２からの付勢力が付勢部１４を介して刃部１３に伝達されると、刃部１３に連結された軸２４は、本体１１に対して刃部１３とともに変位する。したがって、案内部２０は、本体１１に対して刃部１３とともに変位する軸２４の移動を案内するとともに刃部１３の本体１１に対する移動量を規制するように構成されている。

【0056】

図３～図５、図７、図８を参照して、当接部２１は、案内部２０で軸２４の移動が案内される際に、操作部１２と当接して操作部１２の本体１１に対する回動動作の支点となる部分として設けられている。当接部２１は、本体１１において一対で設けられており、本体１１におけるベース部材１６ａとカバー部材１６ｂとにそれぞれ設けられている。当接部２１は、操作部１２に設けられた支点用凸部２５と当接して操作部１２の本体１１に対する回動動作の支点となるように設けられている。なお、ベース部材１６ａに設けられた当接部２１は、操作部１２においてベース部材１６ａ側に向かって突出した支点用凸部２５と当接するように構成されている。そして、カバー部材１６ｂ側に設けられた当接部２１は、操作部１２においてカバー部材１６ｂ側に向かって突出した支点用凸部２５と当接するように構成されている。

【0057】

当接部２１は、ベース部材１６ａ及びカバー部材１６ｂのそれぞれにおいて、外側に向かって突出する形状に形成されている。そして、当接部２１は、本体１１に揺動自在に支持された操作部１２における把持部２２が本体１１から外側に向かって突出して延びる方向に沿って、ベース部材１６ａ及びカバー部材１６ｂのそれぞれから突出して延びている。また、当接部２１は、ベース部材１６ａ及びカバー部材１６ｂのそれぞれから外側に向かって突出して延びる先端側にかけて窄まるような形状に設けられている。更に、当接部２１における突出して延びる先端側の部分は、円弧状の断面を有する曲面で形成されている。このため、当接部２１は、操作部１２の支点用凸部２５と滑らかに摺接しながら当接することができるように構成されている。

【0058】

ここで、本体１１に対する操作部１２の回動操作と操作部１２の回動操作に伴う刃部１３の作動に関する構成について更に詳しく説明する。図６～図８を参照して、糸カットツール１を用いた糸条テール１０３の切断作業が行われる際には、まず、糸条パッケージ１０１の紙管１０６の縁部１０６ｂに糸カットツール１が取り付けられる。このとき、本体１１の引掛け部１７と押さえ部１８とによって紙管１０６の縁部１０６ｂに本体１１が取り付けられる。即ち、図７及び図８に示すように、本体１１は、引掛け部１７と押さえ部１８とによって紙管１０６の縁部１０６ｂを挟んだ状態で保持することで、紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる。この状態では、操作部１２の軸２４は、案内部２０の長手方向における一端側の縁部２０ａと当接しており、本体１１に対する移動が規制された状態となっている。なお、案内部２０の一端側の縁部２０ａにて本体１１に対する移動が規制された軸２４は、案内部２０の一端側の縁部２０ａと摺接しながら案内部２０内で回転可能な状態となっている。また、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態では、操作部１２に対して軸２４で回転自在に支持されるとともに付勢部１４で連結された刃部１３の刃先１３ａは、糸条テール１０３の螺旋巻き部１０３ｂの糸条１０２に対して隙間を介して離間した状態で配置されている。

【0059】

上記のように、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態で、操作部１２が本体１１に対して回動するように操作される回動操作が行われる。操作部１２は、糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に沿って回動操作される。操作部１２の回動操作としては、連続的に続けて行われる操作である第１の回動操作と第２の回動操作とが行われる。第１の回動操作と第２の回動操作とは、連続して行われ、１回動作的な回動操作として行われる。

【0060】

図８に示すように紙管１０６の縁部１０６ｂに本体１１が取り付けられた状態で操作部１２が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に回動操作される第１の回動操作が行われる。即ち、操作部１２の把持部２２が回動操作方向Ｐに沿って操作され、操作部１２が、糸条パッケージ１０１の本巻き部分１０７に接近する方向に沿って回動操作される第１の回動操作が行われる。

【0061】

図９は、糸カットツール１において第１の回動操作が行われた状態を拡大して示す図であって、糸カットツール１の内部構造を示すために糸カットツール１の本体１１の一部を省略した状態で示す図である。図９を参照して、第１の回動操作が行われると、これによって、案内部２０の一端側の縁部２０ａによって移動が規制された軸２４を中心として操作部１２が本体１１に対して回動する。そして、第１の回動操作によって操作部１２が軸２４を中心として本体１１に対して回動すると、付勢部１４を介して操作部１２によって紙管１０６の縁部１０６ｂに向かって付勢された刃部１３の刃先１３ａが糸条テール１０３の螺旋巻き部１０３ｂに当接する。更に、このとき、操作部１２が当接部２１で本体１１に当接する。より具体的には、操作部１２の支点用凸部２５が、本体１１の当接部２１に対して当接する。このように、糸カットツール１は、第１の回動操作によって、案内部２０によって移動が規制された軸２４を中心として操作部１２が本体１１に対して回動し、付勢部１４を介して操作部１２によって紙管１０６の縁部１０６ｂに向かって付勢された刃部１３が糸条テール１０３に当接するとともに、操作部１２が当接部２１で本体１１に当接するように構成されている。

【0062】

第１の回動操作が行われると、続いて第２の回動操作が行われる。第１の回動操作と第２の回動操作とは、連続的に行われる。本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態で操作部１２が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に回動操作が行われると、まず、第１の回動操作が行われ、軸２４を中心として操作部１２が回動して刃部１３が付勢されて刃部１３が糸条テール１０３に当接するとともに操作部１２が当接部２１で本体１１に当接した状態となる。そして、操作部１２が当接部２１で本体１１に当接した状態で操作部１２が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２に接近する方向に更に回動操作される第２の回動操作が行われる。即ち、操作部１２の把持部２２が回動操作方向Ｐに沿って更に操作され、操作部１２が糸条パッケージ１０１の本巻き部分１０７に接近する方向に沿って更に回動操作される第２の回動操作が行われる。

【0063】

図１０は、糸カットツール１において第２の回動操作が行われた状態を拡大して示す図であって、糸カットツール１の内部構造を示すための糸カットツール１の本体１１の一部を省略した状態で示す図である。図１０を参照して、第２の回動操作が行われると、これによって、操作部１２が当接部２１を支点として回動する。即ち、操作部１２は、支点用凸部２５で本体１１の当接部２１に当接しており、この状態で第２の回動操作が行われることで、支点用凸部２５が当接した本体１１の当接部２１を支点として操作部１２が本体１１に対して回動する。

【0064】

そして、第２の回動操作によって操作部１２が当接部２１を支点として本体１１に対して回動すると、付勢部１４を介して操作部１２によって回動操作方向Ｐ（操作部１２が本体１１に対して回動する方向）に沿って付勢された刃部１３とともに移動する軸２４が案内部２０によって案内されて移動する。即ち、第２の回動操作によって操作部１２が当接部２１を支点として回動すると、付勢される刃部１３とともに移動する軸２４が、長孔としての案内部２０の長手方向に沿って案内部２０の一端側の縁部２０ａ側から他端側の縁部２０ｂ側に向かって案内部２０によって案内されて移動する。そして、第２の回動操作によって操作部１２が当接部２１を支点として回動し、刃部１３とともに移動する軸２４が案内部２０によって案内されて移動することで、刃部１３が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２から紙管１０６の軸方向Ｘに沿って離間するようにスライド移動する。刃部１３が糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２から紙管１０６の軸方向Ｘに沿って離間するようにスライド移動することで、刃部１３の刃先１３ａが糸条テール１０３の螺旋巻き部１０３ｂの糸条１０２を通過する。これにより、刃部１３の刃先１３ａによって糸条テール１０３の糸条１０２が切断される。なお、図１０では、切断された状態の糸条テール１０３の螺旋巻き部１０３ｂの糸条１０２の端面について、黒色で塗りつぶすハッチングを付さずに、糸条１０２の外形のみを示した円形の端面で示している。

【0065】

［糸条テールの切断作業］
次に糸カットツール１を用いた糸条テール１０３の切断作業について説明する。図２に示すようなテール繋ぎ作業が行われる前の状態の糸条パッケージ１０１に対して糸条テール１０３の切断作業が行われる。このとき、図６～図８に示すように、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられることで、糸カットツール１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられる。

【0066】

図１１は、糸カットツール１による糸条テール１０３の切断が行われる際における糸カットツール１の刃部１３及び糸条パッケージ１０１の糸条テール１０３の状態を示す図である。なお、図１１（Ａ）は、糸カットツール１が糸条パッケージ１０１の紙管１０６に取り付けられたときの刃部１３及び糸条テール１０３の状態を模式的に示す図である。図１１（Ｂ）は、第１の回動操作が行われたときの刃部１３及び糸条テール１０３の状態を模式的に示す図である。図１１（Ｃ）は、第２の回動操作が行われたときの刃部１３及び糸条テール１０３の状態を模式的に示す図である。

【0067】

糸カットツール１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態では、第１の回動操作が行われる前の状態における本体１１に対する操作部１２の位置が位置決めバネ部材１５によって位置決めされている（図８を参照）。そして、図８及び図１１（Ａ）に示すように、軸２４は、案内部２０の一端側の縁部２０ａで移動が規制されており、刃部１３は、糸条テール１０３から離間している。この状態で、第１の回動操作が行われる。第１の回動操作が行われることによって、軸２４を中心として操作部１２が回動し、操作部１３によって付勢部１４を介して付勢された刃部１３も、図１１（Ａ）において一点鎖線の矢印Ｒで示す回動方向Ｒに沿って軸２４を中心として回動する。

【0068】

第１の回動操作が行われると、図９及び図１１（Ｂ）に示すように、回動する操作部１２によって付勢部１４を介して付勢されて回動した刃部１３が糸条テール１０３に当接する。なお、付勢部１４はバネ部材として設けられているため、刃部１３が糸条テール１０３に当接する際、操作部１２から刃部１３へと伝達される付勢力を付勢部１４が弾性変形して吸収し、刃部１３が過度に紙管１０６の縁部１０６ｂに押し付けられてしまうことが防止される。また、第１の回動操作が行われると、操作部１２の支点凸部２５が本体１１の当接部２１に当接した状態となる。

【0069】

第１の回動操作が行われ、刃部１３が糸条テール１０３に当接するとともに操作部１２が当接部２１で本体１１に当接した状態となると、続いて第２の回動操作が連続的に行われる。第２の回動操作が行われることによって、当接部２１を支点として操作部１２が本体１１に対して回動し、操作部１２によって付勢部１４を介して付勢された刃部１３とともに軸２４が案内部２０によって案内されて移動する。これにより、刃部１３は、糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２から紙管１０６の軸方向Ｘに沿って離間するようにスライド移動する（図９及び図１０を参照）。尚、図１１（Ｂ）においては、刃部１３がスライド移動するスライド移動方向Ｓについて、一点鎖線の矢印Ｓで示している。

【0070】

第２の回動操作が行われると、図１０及び図１１（Ｃ）に示すように、刃部１３が、糸条パッケージ１０１の外層側の糸条１０２から離間する方向にスライド移動し、刃部１３によって糸条テール１０３の螺旋巻き部１０３ｂの糸条１０２が切断される。これにより、糸条テール１０３の切断が完了することになる。なお、糸カットツール１においては、第２の回動操作が行われた状態では、軸２４が、案内部２０における他端側の縁部２０ｂに当接するように構成されている。これにより、第２の回動操作の回動操作量が規制され、過度な回動操作が行われないように構成されている。

【0071】

第２の回動操作が行われ、糸条テール１０３の切断が完了すると、操作部１２が第２の回動操作及び第１の回動操作の方向と反対方向に回動するように操作される。これにより、本体１１に対する操作部１２の状態が、第１の回動操作が行われる前と同じ状態に戻される。この状態で、本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂから取り外される。これにより、糸条テール１０３の切断作業が終了する。糸条テール１０３の切断作業が終了すると、テール繋ぎ作業が行われることになる。

【0072】

［本実施形態の作用効果］
上述の本実施形態の糸カットツール１によれば、引掛け部１７と押さえ部１８とによって本体１１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられるため、糸条テール１０３の切断作業の際には、糸カットツール１を紙管１０６の縁部１０６ｂに対して機構的に所定の位置に位置決めすることができる。そして、第１の回動操作が行われることで、紙管１０６の縁部１０６ｂにおける所定の位置で刃部１３が糸条テール１０３に当接し、次いで、第２の回動操作が行われることで、刃部１３がスライド移動して糸条テール１０３が切断される。このため、作業者の技能に依存せずに、テール繋ぎ作業に必要な糸条テール１０３の長さが適切に確保される位置で糸条テール１０３の切断を行うことができ、更に、切断される端部以外の部分に損傷を与えずに糸条テール１０３を切断することもできる。また、刃部１３は、第１の回動操作で糸条テール１０３に当接し、第２の回動操作でスライド移動して糸条１０２を切断するため、紙管１０６に大きな損傷を与えてしまうことも防止することができる。よって、本実施形態の糸カットツール１によると、糸条テール１０３の切断作業において、作業者の技能に依存せずに切断作業を行うことができ、作業者の負担も軽減することができる。

【0073】

また、本実施形態の糸カットツール１によれば、付勢部１４がバネ部材であるため、第１の回動操作の際に、刃部１３が付勢部１４を介して操作部１２に付勢されて糸条テール１０３に当接する際に、操作部１２から刃部１３へと伝達される付勢力を付勢部１４が弾性変形して吸収することができる。このため、刃部１３が過度に紙管１０６の縁部１０６ｂに対して押し付けられてしまうことを防止でき、紙管１０６に大きな損傷を与えてしまうことを更に防止することができる。

【0074】

また、本実施形態の糸カットツール１によれば、本体１１に長孔を設けた簡素な構成で、本体１１に対して刃部１３とともに変位する軸２４の本体１１に対する移動を案内するとともに刃部１３の本体１１に対する移動量を規制する案内部２０を実現することができる。

【0075】

また、本実施形態の糸カットツール１によれば、第１の回動操作が行われる前の状態における本体１１に対する操作部１２の位置を位置決めバネ部材１５によって簡単に位置決めすることができる。

【0076】

［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。

【0077】

（１）前述の実施形態では、紙管１０６が円筒状に形成された形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。紙管１０６は、円筒状以外の形状に形成されているものであってもよく、例えば、円錐状に形成されたものであってもよい。

【0078】

（２）前述の実施形態では、付勢部１４がコイルバネとして設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。付勢部１４が、コイルバネ以外の形態のバネ部材として設けられる形態が実施されてもよい。例えば、付勢部１４が、ゴム部材として設けられる形態が実際されてもよい。また、付勢部１４は、バネ部材以外の形態であってもよい。

【0079】

（３）前述の実施形態では、案内部２０が長孔として設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。案内部２０は、長孔以外の形態であってもよく、例えば、軸２４が挿入されるように構成されて細長く延びる溝として設けられてもよい。

【0080】

（４）前述の実施形態では、紙管１０６の長手方向の一方の端部側に設けられたスリット１０６ａを使用して、糸条１０２を紙管１０６に対して固定することで糸条１０２を把持する形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。スリット１０６ａを使用せずに、糸条１０２が紙管１０６に対して保持されてもよい。例えば、紙管１０６と紙管１０６との間において糸条１０２が挟まれることによって、糸条１０２が把持される形態が実施されてもよい。また、紙管１０６を保持するボビンホルダー自体に糸条１０２を把持する機構が設けられ、この機構によって糸条１０２が把持される形態が実施されてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１ 糸カットツール
１１ 本体
１２ 操作部
１３ 刃部
１４ 付勢部
１５ 位置決めバネ部材
１７ 引掛け部
１８ 押さえ部
２０ 案内部
２１ 当接部
２４ 軸
１０１ 糸条パッケージ
１０２ 糸条
１０３ 糸条テール
１０６ 紙管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0067】

糸カットツール１が紙管１０６の縁部１０６ｂに取り付けられた状態では、第１の回動操作が行われる前の状態における本体１１に対する操作部１２の位置が位置決めバネ部材１５によって位置決めされている（図８を参照）。そして、図８及び図１１（Ａ）に示すように、軸２４は、案内部２０の一端側の縁部２０ａで移動が規制されており、刃部１３は、糸条テール１０３から離間している。この状態で、第１の回動操作が行われる。第１の回動操作が行われることによって、軸２４を中心として操作部１３が回動し、操作部１３によって付勢部１４を介して付勢された刃部１３も、図１１（Ａ）において一点鎖線の矢印Ｒで示す回動方向Ｒに沿って軸２４を中心として回動する。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0078】

（２）前述の実施形態では、付勢部１４がコイルバネとして設けられる形態を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。付勢部１４が、コイルバネ以外の形態のバネ部材として設けられる形態が実施されてもよい。例えば、付勢部１４が、ゴム部材として設けられる形態が実施されてもよい。また、付勢部１４は、バネ部材以外の形態であってもよい。