特開 2024-86445 包装箱及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086445

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】包装箱及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/52 20060101AFI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65D5/52 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201572

(22)【出願日】2022-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000113274

【氏名又は名称】ホーユー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】水谷 吉和

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA04

3E060AB04

3E060AB05

3E060BA02

3E060BA08

3E060BA12

3E060CA02

3E060CA24

3E060CB06

3E060CD02

3E060CD20

3E060DA11

3E060DA30

(57)【要約】

【課題】開口が形成された包装箱を製造するにあたり、シート材が破れてしまうことを抑制するための技術を提供する。
【解決手段】包装箱は、シート材を折り曲げて形成されている。包装箱は、複数の側壁部が筒状に連接された本体部を備える。複数の側壁部は、第１の側壁部と、第２の側壁部と、を含む。第１の側壁部には、開口が形成されている。第２の側壁部は、折曲線を介して第１の側壁部と連続する。第１の側壁部は、第１の縁部と、第２の縁部と、を有する。第１の縁部は、開口を形成する縁部であって、折曲線に対向する縁部である。第２の縁部は、開口を形成する縁部であって、第１の縁部の一端から折曲線側と反対側へ延びる縁部である。第１の縁部と第２の縁部とが成す角部は、半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材を折り曲げて形成された包装箱であって、
複数の側壁部が筒状に連接された本体部を備え、
前記複数の側壁部は、
開口が形成された第１の側壁部と、
折曲線を介して前記第１の側壁部と連続する第２の側壁部と、
を含み、
前記第１の側壁部は、
前記開口を形成する第１の縁部であって、前記折曲線に対向する前記第１の縁部と、
前記開口を形成する第２の縁部であって、前記第１の縁部の一端から前記折曲線側と反対側へ延びる前記第２の縁部と、
を有し、
前記第１の縁部と前記第２の縁部とが成す角部は、半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている、包装箱。

【請求項2】

請求項１に記載の包装箱であって、
前記第１の側壁部は、前記開口を形成する第３の縁部であって、前記第１の縁部の他端から前記折曲線側と反対側へ延びる前記第３の縁部を更に有し、
前記第１の縁部と前記第２の縁部とが成す角部は、前記第１の縁部と前記第３の縁部とが成す角部と比較して、前記折曲線までの最短距離が同一又は近い、包装箱。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の包装箱であって、
前記第１の縁部と前記第２の縁部とが成す角部から前記折曲線までの最短距離は、１２ｍｍ以下である、包装箱。

【請求項4】

包装箱の製造方法であって、
帯状の本体部を備えるシート材を、前記本体部の端部同士が重なるように平面状に折り畳むことと、
前記本体部における重ね合わされた端部同士を接着することと、
端部同士が接着された状態の前記本体部を筒状に広げることと、
を備え、
前記本体部には、前記本体部を筒状に広げるための折曲線と、前記折曲線と隣り合う開口と、が形成され、
前記本体部は、
前記開口を形成する第１の縁部であって、前記折曲線に対向する前記第１の縁部と、
前記開口を形成する第２の縁部であって、前記第１の縁部の一端から前記折曲線側と反対側へ延びる前記第２の縁部と、
を有し、
前記第１の縁部と前記第２の縁部とが成す角部は、半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成され、
端部同士が接着された状態の前記本体部は、前記第１の縁部に前記開口側から荷重が加えられることにより前記折曲線で外面側へ折り曲げられ、筒状に広げられる、包装箱の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１には、シート材を折り曲げて形成された筒状の包装箱が記載されている。特許文献１に記載の包装箱には、筒状を形成する側壁部に開口が形成されている。この側壁部における開口を形成する縁部の内形、つまり開口面の外形は、長方形状である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－２０３３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の包装箱の製造においては、例えば、開口が形成されたシート材が、平面状に折り畳まれて端部同士が接着された後、折曲線で外面側へ折り曲げられることにより、筒状に広げられる。これにより、開口が形成された包装箱が得られる。

【0005】

しかしながら、本発明者の詳細な検討の結果、特許文献１に記載のように開口を形成する縁部が角部を有する形状である場合、平面状に折り畳まれたシート材を筒状に広げるときに、この角部からシート材が破れてしまうおそれがあることが判明した。

【0006】

本開示の一局面は、開口が形成された包装箱を製造するにあたり、シート材が破れてしまうことを抑制するための技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様は、シート材を折り曲げて形成された包装箱である。包装箱は、複数の側壁部が筒状に連接された本体部を備える。複数の側壁部は、第１の側壁部と、第２の側壁部と、を含む。第１の側壁部には、開口が形成されている。第２の側壁部は、折曲線を介して第１の側壁部と連続する。第１の側壁部は、第１の縁部と、第２の縁部と、を有する。第１の縁部は、開口を形成する縁部であって、折曲線に対向する縁部である。第２の縁部は、開口を形成する縁部であって、第１の縁部の一端から折曲線側と反対側へ延びる縁部である。第１の縁部と第２の縁部とが成す角部は、半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている。

【0008】

このような構成によれば、包装箱の製造において平面状に折り畳まれた本体部が筒状に広げられる場合に、シート材が破れてしまうことを抑制することができる。

【0009】

本開示の一態様は、第１の側壁部が、第３の縁部を更に有してもよい。第３の縁部は、開口を形成する縁部であって、第１の縁部の他端から折曲線側と反対側へ延びる縁部である。第１の縁部と第２の縁部とが成す角部は、第１の縁部と第３の縁部とが成す角部と比較して、折曲線までの最短距離が同一又は近くてもよい。

【0010】

このような構成によれば、包装箱の製造において平面状に折り畳まれた本体部が筒状に広げられる場合に、シート材が破れてしまうことを一層抑制することができる。

【0011】

本開示の一態様では、第１の縁部と第２の縁部とが成す角部から折曲線までの最短距離は、１２ｍｍ以下であってもよい。

【0012】

このような構成では、包装箱の製造において平面状に折り畳まれた本体部が筒状に広げられる場合にシート材が破れやすいことが考えられる。このような構成において、第１の縁部と第２の縁部とが成す角部を半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成することにより、包装箱の製造において平面状に折り畳まれた本体部が筒状に広げられる場合に、シート材が破れてしまうことをより効果的に抑制することができる。

【0013】

本開示の別の一態様は、包装箱の製造方法であって、以下の（i）～（iii）を備える。
（i）帯状の本体部を備えるシート材を、本体部の端部同士が重なるように平面状に折り畳むこと。
（ii）本体部における重ね合わされた端部同士を接着すること。
（iii）端部同士が接着された状態の本体部を筒状に広げること。

【0014】

本開示の別の一態様では、本体部には、本体部を筒状に広げるための折曲線と、折曲線と隣り合う開口と、が形成されている。本体部は、第１の縁部と、第２の縁部と、を有する。第１の縁部は、開口を形成する縁部であって、折曲線に対向する縁部である。第２の縁部は、開口を形成する縁部であって、第１の縁部の一端から折曲線側と反対側へ延びる縁部である。第１の縁部と第２の縁部とが成す角部は、半径が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている。そして、上記（iii）では、端部同士が接着された状態の本体部が、第１の縁部に開口側から荷重が加えられることにより折曲線で外面側へ折り曲げられ、筒状に広げられる。

【0015】

このような構成によれば、包装箱の製造において平面状に折り畳まれた本体部が筒状に広げられる場合に、シート材が破れてしまうことを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】閉塞状態における包装箱を斜め前方から見た模式的な斜視図である。

【図2】開放状態における包装箱を斜め後方から見た模式的な斜視図である。

【図3】包装箱の模式的な展開図である。

【図4】折り畳み工程を説明するための模式図である。

【図5】接着工程を説明するための模式図である。

【図6】筒状形成工程を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下では、説明の便宜上、前後、左右、上下の方向が用いられているが、これらの方向は本開示の実施の態様について何ら限定するものではない。

【0018】

［１．包装箱の構成］
図１及び図２に示す包装箱１は、図３に示す１枚のシート材１Ａを折り曲げて形成された箱である。シート材１Ａは、可撓性を有するシート状の部材である。図３には、シート材１Ａをおもて面側から見た模式的な平面図が示されている。シート材１Ａのおもて面とは、包装箱１の外面を構成する面である。本実施形態のシート材１Ａは、紙製である。

【0019】

包装箱１は、図示しない商品の流通時及び販売時において、商品を収容するために用いられる。図１及び図２に示すように、包装箱１は、本体部２と、蓋部３と、底部４と、を備える。

【0020】

本体部２は、商品を収容するための収容空間を形成する筒状の部分である。本体部２の軸方向における一方の開口（図１及び図２でいう上側の開口）が、包装箱１に収容された商品を外部に取り出すための取出口１０として用いられる。

【0021】

本体部２は、図３に示すように展開された状態において、言い換えればシート材１Ａの状態において、前側壁部２１と、右側壁部２２と、左側壁部２３と、後側壁部２４と、糊代部２５と、を備える。

【0022】

前側壁部２１は、開閉折曲線３１を介して蓋部３と連続するシート状の部分である。開閉折曲線３１は、本体部２に対して蓋部３が回動する回動軸として機能する折曲線である。本実施形態の前側壁部２１の外形は、長方形状である。前側壁部２１における具体的には上端が、蓋部３と連続している。また、前側壁部２１には開口２１１が形成されている。開口２１１については後に詳述する。

【0023】

右側壁部２２及び左側壁部２３は、前側壁部２１における左右の外縁からそれぞれ延びるシート状の部分である。右側壁部２２は、第１の側壁折曲線２０ａを介して前側壁部２１と連続している。左側壁部２３は、第２の側壁折曲線２０ｂを介して前側壁部２１と連続している。第１，第２の側壁折曲線２０ａ，２０ｂは、互いに平行である。右側壁部２２及び左側壁部２３は、前側壁部２１を挟んで左右対称の形状である。本実施形態の右側壁部２２及び左側壁部２３は、それぞれの上部に形成された内折曲線２２１，２３１で折り曲げられていない状態において、長方形状である。内折曲線２２１，２３１は、右側壁部２２及び左側壁部２３をそれぞれ本体部２の内面側へ折り曲げるための折曲線である。本実施形態の右側壁部２２及び左側壁部２３は、上下方向の長さ、すなわち第１，第２の側壁折曲線２０ａ，２０ｂに沿った長さが、前側壁部２１と同一である。

【0024】

後側壁部２４は、左側壁部２３における前側壁部２１側と反対側の外縁から延びるシート状の部分である。後側壁部２４は、第３の側壁折曲線２０ｃを介して左側壁部２３と連続している。本実施形態の後側壁部２４の外形は、前側壁部２１と同一の形状及び大きさである。つまり、本実施形態の後側壁部２４の外形は、長方形状である。後側壁部２４には、スリット２４１が形成されている。スリット２４１は、後述する差込片３５を差し込み可能な切り込みである。

【0025】

糊代部２５は、後側壁部２４における左側壁部２３側と反対側の外縁から延びるシート状の部分である。糊代部２５は、第４の側壁折曲線２０ｄを介して後側壁部２４と連続している。第４の側壁折曲線２０ｄは、前述した第３の側壁折曲線２０ｃと平行である。本実施形態では、糊代部２５は、概ね台形状である。糊代部２５の上下方向の長さは、後側壁部２４から離れるにつれて短くなる。また、糊代部２５は、右側壁部２２と比較して、上下方向の長さが概ね同一、左右方向の長さが概ね半分である。なお、糊代部２５における上下方向の長さは、第４の側壁折曲線２０ｄに沿った長さとも言い換えられる。また、糊代部２５における左右方向の長さは、第４の側壁折曲線２０ｄと垂直な方向に沿った長さとも言い換えられる。

【0026】

包装箱１では、本体部２が、第１～第４の側壁折曲線２０ａ～２０ｄのそれぞれにおいて外面側へ折り曲げられている。つまり、第１～第４の側壁折曲線２０ａ～２０ｄは、本体部２を外面側へ折り曲げるための折曲線である。そして、包装箱１では、上記のように本体部２が外面側へ折り曲げられた状態において、右側壁部２２と糊代部２５とが重ね合わされて接着されている。これにより、図１及び図２に示すような筒状の本体部２が形成されている。言い換えれば、本体部２は、前側壁部２１、右側壁部２２、左側壁部２３及び後側壁部２４が筒状に連接されて構成されている。

【0027】

本体部２が筒状に形成された状態において、第１の側壁折曲線２０ａは、前側壁部２１と右側壁部２２との稜線を構成する。第２の側壁折曲線２０ｂは、前側壁部２１と左側壁部２３との稜線を構成する。第３の側壁折曲線２０ｃは、後側壁部２４と左側壁部２３との稜線を構成する。第４の側壁折曲線２０ｄは、後側壁部２４と右側壁部２２との稜線を構成する。

【0028】

前側壁部２１、右側壁部２２、左側壁部２３及び後側壁部２４は、軸方向と垂直な断面が長方形状である四角筒を形成する。ただし、これらの上部は、右側壁部２２及び左側壁部２３が内折曲線２２１，２３１で本体部２の内面側へ折り曲げられた状態においては、軸方向と垂直な断面形状が砂時計型である変形六角筒を形成する。ここでいう砂時計型とは、短辺同士を共有する２つの台形により形成される形状を指す。

【0029】

図２に示すように、蓋部３は、取出口１０を閉塞するように構成されたシート状の部分である。蓋部３は、前側壁部２１の上縁から延びるように形成されている。前側壁部２１と蓋部３との境界線に、前述した開閉折曲線３１が形成されている。また、蓋部３には、開閉折曲線３１と平行な２本の折曲線として、中央折曲線３２と、中央折曲線３２よりも先端側の先端折曲線３３と、が形成されている。先端折曲線３３の中央位置には、先端折曲線３３から中央折曲線３２側に湾曲したＵ字状の切り込み３４が形成されている。先端折曲線３３と切り込み３４とにより囲まれた部分が、差込片３５として機能する。差込片３５は、前述したスリット２４１に差し込み可能に構成されている。差込片３５がスリット２４１に差し込まれることにより、蓋部３が本体部２に対して固定され、図１に示す、蓋部３により取出口１０が閉塞された閉塞状態になる。差込片３５がスリット２４１から抜かれることにより、図２に示す、取出口１０が開放された開放状態になる。

【0030】

底部４は、本体部２の軸方向における取出口１０側と反対側の開口（図１及び図２でいう下側の開口）を閉塞するように構成された部分である。図３に示すように、底部４は、２つの内フラップ４１，４２と、１つの外フラップ４３と、を有する。

【0031】

２つの内フラップ４１，４２は、右側壁部２２及び左側壁部２３の下縁からそれぞれ延びるシート状の部分である。右側壁部２２と内フラップ４１との境界線には、開閉折曲線４１１が形成されている。左側壁部２３と内フラップ４２との境界線には、開閉折曲線４２１が形成されている。これら開閉折曲線４１１，４２１は、本体部２に対して２つの内フラップ４１，４２のそれぞれが回動する回動軸として機能する折曲線である。２つの内フラップ４１，４２は、前側壁部２１を挟んで左右対称の形状である。２つの内フラップ４１，４２の幅は、右側壁部２２及び左側壁部２３の幅よりも狭い。ここでいう幅とは、開閉折曲線４１１，４２１に沿った長さを指す。また、２つの内フラップ４１，４２は、本体部２の取出口１０側と反対側の開口の開口面よりも小さい。２つの内フラップ４１，４２が開閉折曲線４１１，４２１で本体部２の内面側へ折り曲げられた場合、少なくとも、２つの内フラップ４１，４２と後側壁部２４との間には、隙間が形成される。

【0032】

外フラップ４３は、前側壁部２１の下縁から延びるシート状の部分である。前側壁部２１と外フラップ４３との境界線には、開閉折曲線４３１が形成されている。開閉折曲線４３１は、本体部２に対して外フラップ４３が回動する回動軸として機能する折曲線である。また、外フラップ４３には、開閉折曲線４３１と平行な折曲線として、先端折曲線４３２が形成されている。外フラップ４３は、先端折曲線４３２により、前側壁部２１側の閉塞フラップ部４３ａと、先端側の差込フラップ部４３ｂと、に区分されている。閉塞フラップ部４３ａは、本体部２の取出口１０側と反対側の開口の開口面と同一の形状及び大きさである。閉塞フラップ部４３ａは、当該開口を閉塞する。本実施形態の閉塞フラップ部４３ａは、長方形状である。

【0033】

包装箱１では、先に２つの内フラップ４１，４２が開閉折曲線４１１，４２１で本体部２の内面側へ折り曲げられた状態において、外フラップ４３が開閉折曲線４３１及び先端折曲線４３２で本体部２の内面側へ折り曲げられている。そして、２つの内フラップ４１，４２と後側壁部２４との隙間に、差込フラップ部４３ｂが差し込まれている。これにより、底部４が本体部２に対して固定され、本体部２の取出口１０側と反対側の開口が閉塞された状態になっている。

【0034】

図１に戻り、前側壁部２１には、本体部２に収容された商品を外部から視認するための開口２１１が形成されている。開口２１１は、第１の側壁折曲線２０ａと第２の側壁折曲線２０ｂとの中間位置に形成されている。言い換えれば、開口２１１は、第１，第２の側壁折曲線２０ａ，２０ｂの双方と隣り合うように形成されている。本実施形態の開口２１１の開口面は、概ね長方形状である。本実施形態の前側壁部２１は、４つの縁部と、４つの角部と、を有する。

【0035】

４つの縁部のそれぞれは、開口２１１を形成する直線状の部分である。４つの縁部は、開口２１１の開口面における外周辺の一部をそれぞれ構成する。以下では、４つの縁部のそれぞれを、右縁部２１２ａ、左縁部２１２ｂ、上縁部２１２ｃ及び下縁部２１２ｄという。

【0036】

右縁部２１２ａ及び左縁部２１２ｂは、開口２１１の開口面の外周辺のうち、左右の長辺をそれぞれ構成する。右縁部２１２ａは、前述した第１の側壁折曲線２０ａに対向している。右縁部２１２ａは、第１の側壁折曲線２０ａと平行である。左縁部２１２ｂは、前述した第２の側壁折曲線２０ｂに対向している。左縁部２１２ｂは、第２の側壁折曲線２０ｂと平行である。なお、縁部が対向する折曲線と平行であることとは、当該縁部により構成される開口面の外周辺が当該折曲線と平行であることをいう。

【0037】

上縁部２１２ｃ及び下縁部２１２ｄは、開口２１１の開口面の外周辺のうち、上下の短辺をそれぞれ構成する。上縁部２１２ｃは、左縁部２１２ｂの上端から第２の側壁折曲線２０ｂ側と反対側（つまり第１の側壁折曲線２０ａ側）へ延び、右縁部２１２ａの上端に到達している。すなわち、上縁部２１２ｃは、右縁部２１２ａ及び左縁部２１２ｂの上端同士を連結している。下縁部２１２ｄは、左縁部２１２ｂの下端から第２の側壁折曲線２０ｂ側と反対側へ延び、右縁部２１２ａの下端に到達している。すなわち、下縁部２１２ｄは、右縁部２１２ａ及び左縁部２１２ｂの下端同士を連結している。

【0038】

４つの角部のそれぞれは、隣り合う縁部同士が成す角部である。以下では、右縁部２１２ａと上縁部２１２ｃ及び下縁部２１２ｄのそれぞれとが成す角部を、右上角部２１３ａ及び右下角部２１３ｂという。また、左縁部２１２ｂと上縁部２１２ｃ及び下縁部２１２ｄのそれぞれとが成す角部を、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄという。

【0039】

４つの角部のうち、右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃには、丸みが付けられている。具体的には、右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃは、開口２１１側から見て凹んだ円弧状に形成されている。右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃは、半径Ｒ１，Ｒ２が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている。右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃは、例えば、半径Ｒ１，Ｒ２が１０ｍｍ以上の円弧状に形成されてもよい。本実施形態の右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃは、いずれも、半径Ｒ１，Ｒ２が約１２ｍｍの円弧状に形成されている。

【0040】

本実施形態では、前述したように、右縁部２１２ａが第１の側壁折曲線２０ａと平行であるため、右上角部２１３ａ及び右下角部２１３ｂのそれぞれから第１の側壁折曲線２０ａまでの最短距離Ｌ１は同一である。また、左縁部２１２ｂが第２の側壁折曲線２０ｂと平行であるため、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２は同一である。

【0041】

なお、本実施形態の右下角部２１３ｂ及び左上角部２１３ｃのように丸みが付けられた角部の場合、対向する折曲線までの最短距離とは、丸みが付けられていない場合における角部から当該折曲線までの最短距離をいう。例えば、左上角部２１３ｃの場合、図１に示すように、以下の交点Ｐから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２が、丸みが付けられていない場合における左上角部２１３ｃから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２に該当する。交点Ｐは、左縁部２１２ｂにより構成される開口面の外周辺を含む直線と、上縁部２１２ｃにより構成される開口面の外周辺を含む直線と、の交点である。

【0042】

角部から対向する折曲線までの最短距離は、特に限定されないが、例えば１２ｍｍ以下であってもよい。また例えば、当該最短距離は、１０ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では、右上角部２１３ａ及び右下角部２１３ｂのそれぞれから第１の側壁折曲線２０ａまでの最短距離Ｌ１、及び、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２は、いずれも約８ｍｍである。

【0043】

［２．包装箱の製造方法］
次に、包装箱１の製造方法について説明する。具体的には、包装箱１の製造方法に含まれる、包装箱１の形成方法について説明する。包装箱１は、前述したように図３に示すシート材１Ａから形成される。シート材１Ａは、前述した本体部２、蓋部３及び底部４を有する平面状の部材である。包装箱１の製造方法は、折り畳み工程と、接着工程と、筒状形成工程と、閉塞工程と、を備える。

【0044】

図４は、シート材１Ａをうら面側から見た模式図である。シート材１Ａのうら面とは、包装箱１の内面を構成する面である。折り畳み工程は、図４に示すように、シート材１Ａにおける本体部２の端部同士が重なるように、シート材１Ａを平面状に折り畳む工程である。具体的には、シート材１Ａにおける本体部２が、第１，第３の側壁折曲線２０ａ，２０ｃでシート材１Ａのうら面側、つまり本体部２の内面側へ折り曲げられる。図５に示すように本体部２の両端にそれぞれ位置する右側壁部２２と糊代部２５とが重なるまで、本体部２は折り曲げられる。これにより、本体部２、延いてはシート材１Ａが、平面状に折り畳まれる。本体部２は、第１～第４の側壁折曲線２０ａ～２０ｄのうち、第１，第３の側壁折曲線２０ａ，２０ｃで既に折り曲げられ、第２，第４の側壁折曲線２０ｂ，２０ｄでは未だ折り曲げられていない状態になる。また、糊代部２５は、右側壁部２２により覆われた状態になる。このとき、右側壁部２２における第１の側壁折曲線２０ａ側と反対側の外縁は、第４の側壁折曲線２０ｄと略一致している。

【0045】

接着工程は、重ね合わされた糊代部２５と右側壁部２２とを接着する工程である。糊代部２５及び右側壁部２２は、例えば両面テープや接着剤等により互いに接着される。なお、接着工程は、折り畳み工程の後に独立して行われてもよいし、折り畳み工程と１つの工程として行われてもよい。

【0046】

続く筒状形成工程は、図６に示すように、平面状に折り畳まれ、糊代部２５と右側壁部２２とが接着された状態の本体部２を、筒状に広げる工程である。具体的には、本体部２における左縁部２１２ｂに、開口２１１側から荷重Ｆが加えられる。より具体的には、左縁部２１２ｂに、開口２１１側から、前側壁部２１が後側壁部２４から離れる方向（図６でいう手前側）へ、荷重Ｆが加えられる。これにより、本体部２は、第２，第４の側壁折曲線２０ｂ，２０ｄで外面側に折り曲げられ、筒状に広げられる。第２，第４の側壁折曲線２０ｂ，２０ｄは、平面状に折り畳まれた状態の本体部２を筒状に広げるための折曲線とも言い換えられる。本体部２が筒状に広げられることにより、商品を収容するための収容空間が形成される。

【0047】

なお、左縁部２１２ｂに荷重Ｆを加える手段は特に限定されず、例えば、人が左縁部２１２ｂを開口２１１側から押してもよいし、専用の装置を用いて左縁部２１２ｂが開口２１１側から押されてもよい。

【0048】

続く閉塞工程は、収容空間に商品が収容された状態において、本体部２の軸方向における両開口、つまり取出口１０及びこれと反対側の開口を、蓋部３及び底部４によりそれぞれ閉塞する工程である。具体的には、蓋部３が開閉折曲線３１及び中央折曲線３２で本体部２の内面側へ折り曲げられ、差込片３５がスリット２４１に差し込まれる。これにより、取出口１０が閉塞される。また、２つの内フラップ４１，４２が開閉折曲線４１１，４２１でそれぞれ本体部２の内面側へ折り曲げられる。そして、外フラップ４３が開閉折曲線４３１及び先端折曲線４３２で本体部２の内面側へ折り曲げられ、外フラップ４３における差込フラップ部４３ｂが、２つの内フラップ４１，４２と後側壁部２４との隙間に差し込まれる。これにより、取出口１０側と反対側の開口が閉塞される。

【0049】

なお、取出口１０及びこれと反対側の開口のそれぞれを閉塞する順序は、特に限定されない。また例えば、先に取出口１０及びこれと反対側の開口のうちの一方が閉塞されてから、収容空間に商品が収容され、その後に他方が閉塞されてもよい。

【0050】

［３．筒状形成工程におけるシート材の破れにくさの評価］
筒状形成工程において左縁部２１２ｂに荷重Ｆが加えられた場合、左縁部２１２ｂの両端の角部、つまり左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄに負荷がかかりやすいことが考えられる。そこで、本発明者は、図１に示す、左上角部２１３ｃに付けられる丸みの程度（つまり左上角部２１３ｃが構成する円弧の半径Ｒ２の大きさ）、及び、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２を変更した複数のサンプルを用いて、筒状形成工程におけるシート材１Ａの破れにくさの評価を行った。その評価方法及び評価結果について、以下に説明する。

【0051】

［３－１．評価方法］
おもて面が白色、うら面が鼠色のコートボール紙（秤量３５０ｇ／ｍ^２）を用いて、上記半径Ｒ２及び上記最短距離Ｌ２の組み合わせが異なる複数のシート材１Ａを作成した。上記半径Ｒ２は、１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ及び１２ｍｍの６通りとした。上記最短距離Ｌ２は、５ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ及び１２ｍｍの４通りとした。１つの上記半径Ｒ２及び上記最短距離Ｌ２の組み合わせにつき、複数のシート材１Ａを作成した。

【0052】

それぞれのシート材１Ａについて、前述した折り畳み工程及び接着工程を実施し、平面状に折り畳まれ、糊代部２５と右側壁部２２とが接着された状態とした。

【0053】

その後、それぞれのシート材１Ａについて、筒状形成工程を実施した。人が左縁部２１２ｂに荷重Ｆを加えて本体部２を筒状に広げる操作を行った。そして、その際の左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄからのシート材１Ａの破れやすさの評価を行った。具体的には、１つの上記半径Ｒ２及び上記最短距離Ｌ２の組み合わせにつき複数のシート材１Ａを用い、当該複数のシート材１Ａのうち左上角部２１３ｃ又は左下角部２１３ｄから破れたシート材１Ａの割合に応じて、「Ａ：ほとんど破れない」、「Ｂ：あまり破れない」、「Ｃ：やや破れやすい」の３段階で評価を下した。

【0054】

［３－２．評価結果］
本評価結果を以下の表１に示す。表１に示すとおり、左上角部２１３ｃに丸みを付けることによりシート材１Ａを破れにくくすることができた。

【0055】

特に、左上角部２１３ｃの丸みの程度、つまり上記半径Ｒ２を、３ｍｍ以上とすることにより、上記最短距離Ｌ２が１２ｍｍと狭い場合でも、本体部２を筒状に広げる操作においてシート材１Ａを破れにくくすることができた。

【0056】

上記半径Ｒ２を５ｍｍ以上とすることにより、上記最短距離Ｌ２が１０ｍｍと一層狭い場合でも、本体部２を筒状に広げる操作においてシート材１Ａを破れにくくすることができた。

【0057】

上記半径Ｒ２を８ｍｍ以上とすることにより、上記最短距離Ｌ２が８ｍｍ、５ｍｍとより一層狭い場合でも、本体部２を筒状に広げる操作においてシート材１Ａを破れにくくすることができた。

【0058】

【表1】

【0059】

なお、「Ｃ：やや破れやすい」の評価結果であっても、必ずシート材１Ａが破れてしまう訳ではないため、包装箱１に用いることは可能である。

【0060】

［４．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。

【0061】

（４ａ）包装箱１において、前側壁部２１は、左縁部２１２ｂと、上縁部２１２ｃと、を有する。左縁部２１２ｂと上縁部２１２ｃとの成す左上角部２１３ｃは、半径Ｒ２が８ｍｍ以上の円弧状に形成されている。

【0062】

包装箱１の製造においては、平面状に折り畳まれた本体部２が、左縁部２１２ｂに開口２１１側から荷重Ｆが加えられることによって筒状に広げられることが考えられる。この場合に、上記のような構成によれば、左上角部２１３ｃにかかる負荷を分散しやすくすることができる。したがって、シート材１Ａが破れてしまうことを抑制することができる。

【0063】

（４ｂ）左上角部２１３ｃから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２は、１２ｍｍ以下である。このような構成では、当該最短距離Ｌ２が１２ｍｍ超である構成と比較して、左縁部２１２ｂに開口２１１側から荷重Ｆが加えられることによって筒状に広げられる場合に、シート材１Ａが破れやすいことが考えられる。このような構成において、上記（４ａ）でも述べたように左上角部２１３ｃを半径Ｒ２が８ｍｍ以上の円弧状に形成することにより、シート材１Ａが破れてしまうことをより効果的に抑制することができる。

【0064】

なお、本実施形態では、前側壁部２１、右側壁部２２、左側壁部２３及び後側壁部２４が、複数の側壁部の一例に相当する。このうち、前側壁部２１が第１の側壁部の一例に相当し、左側壁部２３が第２の側壁部の一例に相当する。また、左縁部２１２ｂ、上縁部２１２ｃ及び下縁部２１２ｄが、第１～第３の縁部それぞれの一例に相当する。

【0065】

［５．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0066】

（５ａ）上記実施形態では、左縁部２１２ｂは、第２の側壁折曲線２０ｂと平行であるが、必ずしも第２の側壁折曲線２０ｂと平行でなくてもよい。言い換えれば、上記実施形態では、左縁部２１２ｂの両端にそれぞれ位置する左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２が同一であるが、これらが互いに異なってもよい。

【0067】

例えば、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２が互いに異なる場合、包装箱１の製造過程において、平面状に折り畳まれた本体部２が、左縁部２１２ｂに開口２１１側から荷重Ｆが加えられることによって筒状に広げられるときには、シート材１Ａは、当該最短距離Ｌ２が遠い方の角部よりも近い方の角部から破れやすいことが考えられる。このため、第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２同士が異なる場合、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのうち、当該最短距離Ｌ２が近い方の角部に、丸みが付けられてもよい。このような構成によれば、シート材１Ａが破れてしまうことを一層抑制することができる。

【0068】

（５ｂ）また例えば、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２が同一である場合には、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのうち、上記実施形態のように左上角部２１３ｃに丸みが付けられてもよいし、左下角部２１３ｄに丸みが付けられてもよい。

【0069】

（５ｃ）上記実施形態では、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄのうち、左上角部２１３ｃのみに丸みが付けられている。しかし、例えば、左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄの双方に丸みが付けられてもよい。これは、仮に左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄそれぞれから第２の側壁折曲線２０ｂまでの最短距離Ｌ２が互いに異なる場合でも、同様である。

【0070】

左上角部２１３ｃ及び左下角部２１３ｄの双方に丸みが付けられることにより、これらの一方のみに丸みが付けられた構成と比較して、包装箱１の製造過程において、平面状に折り畳まれた本体部２が、左縁部２１２ｂに開口２１１側から荷重Ｆが加えられることによって筒状に広げられる場合に、シート材１Ａが破れてしまうことを一層抑制することができる。

【0071】

（５ｄ）右上角部２１３ａ及び右下角部２１３ｂについても、いずれか一方のみに丸みが付けられてもよいし、双方に丸みが付けられてもよい。また例えば、双方に丸みが付けられなくてもよい。

【0072】

（５ｅ）上記実施形態では、開口２１１の開口面は概ね長方形状であるが、当該開口面の形状は特に限定されない。開口２１１の開口面は、例えば、長方形状以外の四角形状であってもよいし、四角形以外の多角形状であってもよい。

【0073】

（５ｆ）包装箱１の形状も特に限定されない。本体部２は、例えば、上記実施形態のように全体として四角筒を形成してもよいし、三角筒や、五角筒以上の角筒を形成してもよい。

【0074】

（５ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

【符号の説明】

【0075】

１…包装箱、１Ａ…シート材、２…本体部、２０ａ～２０ｄ…第１～第４の側壁折曲線、２１…前側壁部、２２…右側壁部、２３…左側壁部、２４…後側壁部、２５…糊代部、２１１…開口、２１２ａ…右縁部、２１２ｂ…左縁部、２１２ｃ…上縁部、２１２ｄ…下縁部、２１３ａ…右上角部、２１３ｂ…右下角部、２１３ｃ…左上角部、２１３ｄ…左下角部、３…蓋部、４…底部、Ｌ１，Ｌ２…最短距離、Ｒ１，Ｒ２…半径。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】