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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008649
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】燃料電池システム、制御方法、及び制御プログラム
(51)【国際特許分類】
H01M 8/04664 20160101AFI20240112BHJP
H01M 8/0438 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/04313 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/04746 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/04694 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/065 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/0432 20160101ALI20240112BHJP
H01M 8/10 20160101ALN20240112BHJP
H01M 8/12 20160101ALN20240112BHJP
【ＦＩ】
H01M8/04664
H01M8/0438
H01M8/04313
H01M8/04746
H01M8/04694
H01M8/065
H01M8/0432
H01M8/10 101
H01M8/12 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110683
(22)【出願日】2022-07-08
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104178
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 尚
(72)【発明者】
【氏名】菊地 敦
【テーマコード（参考）】
5H126
5H127
【Ｆターム（参考）】
5H126BB06
5H127AA06
5H127AA07
5H127AC02
5H127BA02
5H127BA23
5H127BA28
5H127BA46
5H127BA57
5H127BA59
5H127BA60
5H127BB02
5H127BB12
5H127BB37
5H127CC06
5H127DB03
5H127DB09
5H127DB82
5H127DC02
5H127DC99
(57)【要約】
【課題】水素ガスの圧力を正しく検出することで、水素ガスの供給に関する異常を検知できる燃料電池システム、制御方法、及び制御プログラムを提供する。
【解決手段】燃料電池システムにおいて、ＣＰＵは、１次遮断弁を開放し（Ｓ２）、２次遮断弁を開放する（Ｓ３）。ＣＰＵは、１次遮断弁を閉鎖する（Ｓ４）。ＣＰＵは、排出弁を開放する（Ｓ５）。ＣＰＵは、排出弁を閉鎖する（Ｓ６）。ＣＰＵは、２次圧力センサが検出した水素ガスの圧力Ｐ１を取得する（Ｓ７）。ＣＰＵは、１次遮断弁を開放する（Ｓ８）。ＣＰＵは、２次圧力センサが検出した水素ガスの圧力Ｐ２を取得する（Ｓ１０）。ＣＰＵは、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上であるか否かを判定する（Ｓ１１）。ＣＰＵは、差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満であると判定した場合、水素ガスの供給に関する異常を検知したと判定する。
【選択図】図３
【解決手段】燃料電池システムにおいて、ＣＰＵは、１次遮断弁を開放し（Ｓ２）、２次遮断弁を開放する（Ｓ３）。ＣＰＵは、１次遮断弁を閉鎖する（Ｓ４）。ＣＰＵは、排出弁を開放する（Ｓ５）。ＣＰＵは、排出弁を閉鎖する（Ｓ６）。ＣＰＵは、２次圧力センサが検出した水素ガスの圧力Ｐ１を取得する（Ｓ７）。ＣＰＵは、１次遮断弁を開放する（Ｓ８）。ＣＰＵは、２次圧力センサが検出した水素ガスの圧力Ｐ２を取得する（Ｓ１０）。ＣＰＵは、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上であるか否かを判定する（Ｓ１１）。ＣＰＵは、差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満であると判定した場合、水素ガスの供給に関する異常を検知したと判定する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃料電池による発電を行う発電部と、
水素ガスを貯蔵する貯蔵部と、
前記発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、
前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、
前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部と、
制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給処理と、
前記第一供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止処理と、
前記供給停止処理により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出処理と、
前記排出処理により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止処理と、
前記排出停止処理により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得処理と、
前記第一取得処理により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給処理と、
前記第二供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得処理と、
前記第二取得処理において取得された前記圧力と、前記第一取得処理において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知処理と
を実行することを特徴とする燃料電池システム。
水素ガスを貯蔵する貯蔵部と、
前記発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、
前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、
前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部と、
制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給処理と、
前記第一供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止処理と、
前記供給停止処理により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出処理と、
前記排出処理により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止処理と、
前記排出停止処理により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得処理と、
前記第一取得処理により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給処理と、
前記第二供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得処理と、
前記第二取得処理において取得された前記圧力と、前記第一取得処理において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知処理と
を実行することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項2】
前記供給流路と前記貯蔵部とを着脱可能に接続する水素接続部を備え、
前記検知処理は、前記水素ガスの供給に関する異常として、前記水素接続部の接続が不十分であることを検出すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
前記検知処理は、前記水素ガスの供給に関する異常として、前記水素接続部の接続が不十分であることを検出すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項3】
前記排出流路と前記供給流路とに接続し、前記排出流路に排出された前記水素ガスの少なくとも一部を前記供給流路に戻す水素接続流路を備え、
前記圧力検出部は、前記供給流路における前記水素接続流路との接続部よりも上流の前記圧力を検出すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
前記圧力検出部は、前記供給流路における前記水素接続流路との接続部よりも上流の前記圧力を検出すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項4】
前記貯蔵部を着脱可能に装着する装着部と、
前記装着部に前記貯蔵部が装着されていることを検出する装着検出部と
を備え、
前記第一供給処理は、前記装着検出部により前記貯蔵部が装着されていることが検出された場合、前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
前記装着部に前記貯蔵部が装着されていることを検出する装着検出部と
を備え、
前記第一供給処理は、前記装着検出部により前記貯蔵部が装着されていることが検出された場合、前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項5】
前記検知処理は、前記圧力差分が所定閾値以下である場合に、前記水素ガスの供給に関する異常を検知することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料電池システム。
【請求項6】
報知部を備え、
前記制御部は、前記検知処理により前記水素ガスの供給に関する異常が検知された場合に、前記報知部を介して報知を行う報知処理を実行すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
前記制御部は、前記検知処理により前記水素ガスの供給に関する異常が検知された場合に、前記報知部を介して報知を行う報知処理を実行すること
を特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項7】
前記第二取得処理は、前記第二供給処理により前記供給開閉部が開放されてから所定時間を経過した後に、前記圧力を取得することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項8】
熱媒体が流れる熱媒体流路と、
前記熱媒体流路の内側で前記熱媒体を送り出すポンプと、
前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体を加熱するヒータと、
前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体の温度を検出する温度検出部と
を備え、
前記貯蔵部は、
水素吸蔵合金ボンベと、
前記熱媒体流路と接続することで、前記熱媒体の循環経路を形成する温度接続流路と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
前記熱媒体流路の内側で前記熱媒体を送り出すポンプと、
前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体を加熱するヒータと、
前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体の温度を検出する温度検出部と
を備え、
前記貯蔵部は、
水素吸蔵合金ボンベと、
前記熱媒体流路と接続することで、前記熱媒体の循環経路を形成する温度接続流路と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項9】
前記制御部は、
前記ポンプにより前記循環経路における前記熱媒体の循環を開始する循環開始処理と、
前記循環開始処理により前記熱媒体の循環を開始された後、前記温度検出部により検出された前記温度を取得する第三取得処理と、
前記第三取得処理により前記温度が取得された後、前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体を前記ヒータにより加熱する加熱処理と、
前記加熱処理により前記熱媒体が加熱された後、前記温度検出部により検出された前記温度を取得する第四取得処理と、
前記第四取得処理において取得された前記温度と、前記第三取得処理において取得された前記温度との温度差分に基づき、前記熱媒体の循環に関する異常を検知する第二検知処理と
を実行することを特徴とする請求項８に記載の燃料電池システム。
前記ポンプにより前記循環経路における前記熱媒体の循環を開始する循環開始処理と、
前記循環開始処理により前記熱媒体の循環を開始された後、前記温度検出部により検出された前記温度を取得する第三取得処理と、
前記第三取得処理により前記温度が取得された後、前記熱媒体流路を流れる前記熱媒体を前記ヒータにより加熱する加熱処理と、
前記加熱処理により前記熱媒体が加熱された後、前記温度検出部により検出された前記温度を取得する第四取得処理と、
前記第四取得処理において取得された前記温度と、前記第三取得処理において取得された前記温度との温度差分に基づき、前記熱媒体の循環に関する異常を検知する第二検知処理と
を実行することを特徴とする請求項８に記載の燃料電池システム。
【請求項10】
前記第二検知処理は、前記温度差分が第二所定閾値以下である場合に、前記熱媒体の循環に関する異常を検知することを特徴とする請求項９に記載の燃料電池システム。
【請求項11】
報知部を備え、
前記制御部は、
前記第二検知処理により前記熱媒体の循環に関する異常が検知された場合に、前記報知部を介して報知を行う第二報知処理を備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の燃料電池システム。
前記制御部は、
前記第二検知処理により前記熱媒体の循環に関する異常が検知された場合に、前記報知部を介して報知を行う第二報知処理を備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の燃料電池システム。
【請求項12】
水素ガスを貯蔵する貯蔵部から発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部とを制御する燃料電池システムの制御方法であって、
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給工程と、
前記第一供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止工程と、
前記供給停止工程により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出工程と、
前記排出工程により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止工程と、
前記排出停止工程により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得工程と、
前記第一取得工程により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給工程と、
前記第二供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得工程と、
前記第二取得工程において取得された前記圧力と、前記第一取得工程において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知工程と
を実行することを特徴とする制御方法。
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給工程と、
前記第一供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止工程と、
前記供給停止工程により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出工程と、
前記排出工程により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止工程と、
前記排出停止工程により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得工程と、
前記第一取得工程により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給工程と、
前記第二供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得工程と、
前記第二取得工程において取得された前記圧力と、前記第一取得工程において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知工程と
を実行することを特徴とする制御方法。
【請求項13】
燃料電池システムの情報を管理するコンピュータにより、水素ガスを貯蔵する貯蔵部から発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部とを制御するためのプログラムであって、
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給ステップと、
前記第一供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止ステップと、
前記供給停止ステップにより前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出ステップと、
前記排出ステップにより前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止ステップと、
前記排出停止ステップにより前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得ステップと、
前記第一取得ステップにより前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給ステップと、
前記第二供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得ステップと、
前記第二取得ステップにおいて取得された前記圧力と前記第一取得ステップにおいて取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知ステップと
を前記コンピュータに実行させるための制御プログラム。
前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給ステップと、
前記第一供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止ステップと、
前記供給停止ステップにより前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出ステップと、
前記排出ステップにより前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止ステップと、
前記排出停止ステップにより前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得ステップと、
前記第一取得ステップにより前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給ステップと、
前記第二供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得ステップと、
前記第二取得ステップにおいて取得された前記圧力と前記第一取得ステップにおいて取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知ステップと
を前記コンピュータに実行させるための制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃料電池システム、制御方法、及び制御プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、燃料電池に燃料ガスを供給する燃料ガス貯蔵供給システムが開示されている。燃料ガス貯蔵供給システムは、燃料ガス配管と、制御装置とを備える。燃料ガス配管は、燃料ガスの充填口とガスタンクとを接続する。燃料ガス配管には、上流側シャットバルブ、圧力センサが設けられる。上流側シャットバルブは、燃料ガス配管における燃料ガスの供給を開閉する。圧力センサは、燃料ガス配管を流れる燃料ガスの圧力を測定する。制御装置は、燃料ガスをガスタンクに充填する際、圧力センサにより測定された燃料ガスの圧力測定値の上昇率が所定の閾値よりも小さいか否かを判定する。制御装置は、圧力測定値の上昇率が所定の閾値よりも小さい場合、上流側シャットバルブを閉鎖する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１４５５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
燃料ガス貯蔵供給システムにおいて、燃料ガスを貯蔵する外部容器と供給元との接続が十分ではない、燃料ガス配管が詰まる等によって燃料ガスの供給に関する異常が生じる場合がある。この場合、燃料ガス貯蔵供給システムは、燃料ガスの供給に関する異常が生じた状態で燃料ガスの圧力を測定するので、燃料ガスの圧力を正しく把握できず、燃料ガスの供給に問題が生じる可能性がある。
【0005】
本発明の目的は、水素ガスの圧力を正しく検出することで、水素ガスの供給に関する異常を検知できる燃料電池システム、制御方法、及び制御プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第一態様に係る燃料電池システムは、燃料電池による発電を行う発電部と、水素ガスを貯蔵する貯蔵部と、前記発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部と、制御部とを備え、前記制御部は、前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給処理と、前記第一供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止処理と、前記供給停止処理により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出処理と、前記排出処理により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止処理と、前記排出停止処理により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得処理と、前記第一取得処理により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給処理と、前記第二供給処理により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得処理と、前記第二取得処理において取得された前記圧力と、前記第一取得処理において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知処理とを実行することを特徴とする。
【0007】
第一態様によれば、燃料電池システムは、供給開閉部が常時解放された状態で水素ガスの圧力を検出するのではなく、水素ガスの圧力を検出する際に供給開閉部を閉鎖された状態から開放し、水素ガスの圧力を検出する。よって、燃料電池システムは、水素ガスの圧力を正しく検出することで、水素ガスの供給に関する異常を検知できる。
【0008】
本発明の第二態様に係る制御方法は、水素ガスを貯蔵する貯蔵部から発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部とを制御する燃料電池システムの制御方法であって、前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給工程と、前記第一供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止工程と、前記供給停止工程により前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出工程と、前記排出工程により前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止工程と、前記排出停止工程により前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得工程と、前記第一取得工程により前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給工程と、前記第二供給工程により前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得工程と、前記第二取得工程において取得された前記圧力と、前記第一取得工程において取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知工程とを実行することを特徴とする。
【0009】
本発明の第三態様に係る制御プログラムは、燃料電池システムの情報を管理するコンピュータにより、水素ガスを貯蔵する貯蔵部から発電部に前記水素ガスを供給する供給流路を開閉する供給開閉部と、前記発電部から前記水素ガスを排出する排出流路を開閉する排出開閉部と、前記供給流路における前記水素ガスの圧力を検出する圧力検出部とを制御するためのプログラムであって、前記供給開閉部を閉鎖された状態から開放する第一供給ステップと、前記第一供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記供給開閉部を閉鎖する供給停止ステップと、前記供給停止ステップにより前記供給開閉部が閉鎖された後、前記排出開閉部を開放する排出ステップと、前記排出ステップにより前記排出開閉部が開放された後、前記排出開閉部を閉鎖する排出停止ステップと、前記排出停止ステップにより前記排出開閉部が閉鎖された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第一取得ステップと、前記第一取得ステップにより前記圧力が取得された後、前記供給開閉部を開放する第二供給ステップと、前記第二供給ステップにより前記供給開閉部が開放された後、前記圧力検出部により検出された前記圧力を取得する第二取得ステップと、前記第二取得ステップにおいて取得された前記圧力と前記第一取得ステップにおいて取得された前記圧力との圧力差分に基づき、前記水素ガスの供給に関する異常を検知する検知ステップとを前記コンピュータに実行させる。
【0010】
第二態様及び第三態様は、第一態様と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】燃料電池システム１の構成を示す図である。
【図2】制御装置６の電気的構成を示すブロック図である。
【図3】第１処理のフローチャートである。
【図4】第１処理のタイミングチャートである。
【図5】第１処理における圧力Ｐ１との差分ΔＰの経時変化を示すグラフである。
【図6】第２処理のフローチャートである。
【図7】第２処理のタイミングチャートである。
【図8】第２処理における熱媒体の温度Ｔ１との差分ΔＴの経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係る燃料電池システム１の一実施形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【0013】
＜燃料電池システム１の概要＞
図１を参照し、燃料電池システム１の概要について説明する。燃料電池システム１は、発電ユニット２、燃料ユニット３、空気流路（非図示）、水素ライン１０、排出流路２１、循環流路２２、温調ライン３０、及び制御装置６を有する。
図１を参照し、燃料電池システム１の概要について説明する。燃料電池システム１は、発電ユニット２、燃料ユニット３、空気流路（非図示）、水素ライン１０、排出流路２１、循環流路２２、温調ライン３０、及び制御装置６を有する。
【0014】
＜発電ユニット２の概要＞
発電ユニット２は、発電部９を有する。発電部９は、後述する水素ライン１０を介して供給される水素ガスと、空気流路を介して供給される酸素との化学反応によって発電する燃料電池である。発電部９は、例えば複数積層されたセルがパッケージ化されている。セルにおいては、アノード、固体高分子膜、及びカソードが一体化され、導電板で挟み込まれている。発電部９は、パッケージ化されていない単独のセルであってもよい。また、発電部９は、固体高分子型燃料電池でなく、固体高分子膜の代わりにセラミックの隔膜を使用した固体酸化物型燃料電池であってもよい。
発電ユニット２は、発電部９を有する。発電部９は、後述する水素ライン１０を介して供給される水素ガスと、空気流路を介して供給される酸素との化学反応によって発電する燃料電池である。発電部９は、例えば複数積層されたセルがパッケージ化されている。セルにおいては、アノード、固体高分子膜、及びカソードが一体化され、導電板で挟み込まれている。発電部９は、パッケージ化されていない単独のセルであってもよい。また、発電部９は、固体高分子型燃料電池でなく、固体高分子膜の代わりにセラミックの隔膜を使用した固体酸化物型燃料電池であってもよい。
【0015】
＜燃料ユニット３の概要＞
燃料ユニット３には、装着部５が設けられる。装着部５には、水素ガスを貯蔵する燃料ケース７が着脱可能に装着される。燃料ケース７は、水素吸蔵合金ボンベ８、供給流路１１、及び温調流路３１を有する。水素吸蔵合金ボンベ８は、可逆的に水素ガスを吸放出可能な水素吸蔵合金を充填したＭＨ（Metal Hydride）ボンベである。供給流路１１は、水素ガスの流路である。供給流路１１の一端は、水素吸蔵合金ボンベ８に接続される。供給流路１１の他端には、カプラ１１Ａが設けられる。
燃料ユニット３には、装着部５が設けられる。装着部５には、水素ガスを貯蔵する燃料ケース７が着脱可能に装着される。燃料ケース７は、水素吸蔵合金ボンベ８、供給流路１１、及び温調流路３１を有する。水素吸蔵合金ボンベ８は、可逆的に水素ガスを吸放出可能な水素吸蔵合金を充填したＭＨ（Metal Hydride）ボンベである。供給流路１１は、水素ガスの流路である。供給流路１１の一端は、水素吸蔵合金ボンベ８に接続される。供給流路１１の他端には、カプラ１１Ａが設けられる。
【0016】
温調流路３１は、水素吸蔵合金ボンベ８を加熱する熱媒体の流路である。水素吸蔵合金ボンベ８において、水素ガスが水素吸蔵合金から放出される際の反応は吸熱反応である。このため、水素吸蔵合金ボンベ８から水素ガスが放出されると、水素吸蔵合金ボンベ８の温度が低下する。水素吸蔵合金ボンベ８の温度が低下すると、水素吸蔵合金ボンベ８から水素ガスが放出される速度が低減する。燃料電池システム１では、熱媒体が温調流路３１を通流し、水素吸蔵合金ボンベ８を加熱する。これにより、水素吸蔵合金ボンベ８は安定的に水素ガスを放出できる。熱媒体は、例えばエチレングリコールを主成分とする不凍液である。温調流路３１の一端には、カプラ３１Ａが設けられる。温調流路３１の他端には、カプラ３１Ｂが設けられる。温調流路３１における熱媒体の流れの説明は後述する。
【0017】
＜空気流路の概要＞
空気流路は、エアポンプ（非図示）により送出された空気の流路である。空気流路は、発電部９を通流し、発電ユニット２の外部に排出されるように形成される。
空気流路は、エアポンプ（非図示）により送出された空気の流路である。空気流路は、発電部９を通流し、発電ユニット２の外部に排出されるように形成される。
【0018】
＜水素ライン１０による水素ガスの供給＞
水素ライン１０は、水素吸蔵合金ボンベ８が貯蔵する水素ガスを発電部９に供給する流路である。水素ライン１０は、燃料ケース７の供給流路１１と、供給流路１２とで構成される。供給流路１２は、発電ユニット２と燃料ユニット３とに跨って設けられる。供給流路１２の一端は、発電部９に接続される。供給流路１２の他端には、カプラ１２Ａが設けられる。カプラ１２Ａは、供給流路１１のカプラ１１Ａと着脱可能に接続される。カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとが装着された状態で、水素ガスは、供給流路１２を介して、水素吸蔵合金ボンベ８から発電部９に向けて流れる。
水素ライン１０は、水素吸蔵合金ボンベ８が貯蔵する水素ガスを発電部９に供給する流路である。水素ライン１０は、燃料ケース７の供給流路１１と、供給流路１２とで構成される。供給流路１２は、発電ユニット２と燃料ユニット３とに跨って設けられる。供給流路１２の一端は、発電部９に接続される。供給流路１２の他端には、カプラ１２Ａが設けられる。カプラ１２Ａは、供給流路１１のカプラ１１Ａと着脱可能に接続される。カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとが装着された状態で、水素ガスは、供給流路１２を介して、水素吸蔵合金ボンベ８から発電部９に向けて流れる。
【0019】
供給流路１２には、１次圧力センサ１４、１次遮断弁１５、減圧弁１６、２次圧力センサ１７、２次遮断弁１８、及び逆止弁１９が設けられる。１次圧力センサ１４、１次遮断弁１５、及び減圧弁１６は燃料ユニット３に設けられる。２次圧力センサ１７、２次遮断弁１８、及び逆止弁１９は、発電ユニット２に設けられる。
【0020】
１次圧力センサ１４は、水素ガスの圧力を検出する。１次遮断弁１５は、供給流路１２における１次圧力センサ１４よりも下流に設けられる。１次遮断弁１５は、供給流路１２を開閉可能な電磁開閉弁である。
【0021】
減圧弁１６は、供給流路１２における１次遮断弁１５よりも下流に設けられる。減圧弁１６は、燃料ケース７から供給された高圧の水素ガスの圧力を低圧に調整する。減圧弁１６が水素ガスの圧力を低圧に調整することで、高圧の水素ガスが発電部９に流れることが抑制される。これにより、発電部９は安全に発電できる。
【0022】
２次圧力センサ１７は、水素ガスの圧力を検出する。２次遮断弁１８は、供給流路１２における２次圧力センサ１７よりも下流に設けられる。２次遮断弁１８は、供給流路１２を開閉可能な電磁開閉弁である。
【0023】
逆止弁１９は、供給流路１２における２次遮断弁１８よりも下流に設けられる。逆止弁１９は、供給流路１２における逆止弁１９よりも下流を流れる水素ガス、及び発電部９の発電により生じた水または水蒸気が燃料ケース７に逆流することを防止する弁である。
【0024】
逆止弁１９を通過した水素ガスは、発電部９に供給される。発電部９に供給された水素ガスは、発電部９のアノードにおいて、水素イオンと電子とが生じる。水素イオンは、発電部９のカソードにおいて、発電部９に接続される外部回路（不図示）を経由してカソードに到達する電子、及び空気流路を介して供給された空気中の酸素分子と結合し、水が発生する。
【0025】
＜水素ガスの排出と循環＞
発電部９で発生した水、及び発電部９で未反応の水素ガスは、排出流路２１に流れる。排出流路２１の一端は、発電部９に接続される。排出流路２１の他端は、排出弁２３に接続されている。排出弁２３は、排出流路２１を開閉可能な電磁開閉弁である。排出弁２３が開放している状態で、発電部９で発生した水または水蒸気、及び発電部９で未反応の水素ガスは、排出流路２１を介して排出される。
発電部９で発生した水、及び発電部９で未反応の水素ガスは、排出流路２１に流れる。排出流路２１の一端は、発電部９に接続される。排出流路２１の他端は、排出弁２３に接続されている。排出弁２３は、排出流路２１を開閉可能な電磁開閉弁である。排出弁２３が開放している状態で、発電部９で発生した水または水蒸気、及び発電部９で未反応の水素ガスは、排出流路２１を介して排出される。
【0026】
供給流路１２及び排出流路２１には、循環流路２２が接続される。循環流路２２の一端は、排出流路２１の接続点Ｍで排出流路２１に接続される。接続点Ｍは、排出流路２１における排出弁２３よりも上流に位置する。循環流路２２の他端は、供給流路１２の接続点Ｎで供給流路１２に接続される。接続点Ｎは、供給流路１２における逆止弁１９よりも下流に位置する。
【0027】
循環流路２２には、ポンプ２４が設けられる。ポンプ２４は、接続点Ｍから接続点Ｎに向かって水素ガスを送出する。発電部９で未反応の水素ガスは、排出流路２１から循環流路２２を介して供給流路１２に戻り、循環する。ポンプ２４が水素ガスを循環する際、発電部９で発生した水または水蒸気の一部もポンプ２４により循環する場合がある。接続点Ｎが供給流路１２における逆止弁１９よりも下流に位置するので、循環した水または水蒸気が供給流路１２における逆止弁１９よりも上流に流入することが防止される。
【0028】
＜温調ライン３０の概要＞
温調ライン３０は、熱媒体が循環する流路である。温調ライン３０は、燃料ケース７の温調流路３１と、温調流路３２とで構成される。温調流路３２は、発電ユニット２と燃料ユニット３とに跨って設けられる。
温調ライン３０は、熱媒体が循環する流路である。温調ライン３０は、燃料ケース７の温調流路３１と、温調流路３２とで構成される。温調流路３２は、発電ユニット２と燃料ユニット３とに跨って設けられる。
【0029】
温調流路３２の一端には、カプラ３２Ａが設けられる。温調流路３２の他端には、カプラ３２Ｂが設けられる。カプラ３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ、温調流路３１のカプラ３１Ａ、３１Ｂと着脱可能に接続される。カプラ３１Ａ、３１Ｂとカプラ３２Ａ、３２Ｂとが接続された状態で、温調流路３１、３２により熱媒体が循環する温調ライン３０が形成される。熱媒体は、カプラ３１Ａ、３２Ａを基点として、発電ユニット２、カプラ３１Ｂ、３２Ｂ、燃料ケース７の順に温調ライン３０を循環する。
【0030】
温調流路３２には、入温度センサ３４、タンク３５、ポンプ３６、ヒータ３７、出温度センサ３８、及び温調遮断弁３９が設けられる。入温度センサ３４、タンク３５、ポンプ３６、ヒータ３７、出温度センサ３８は、発電ユニット２に設けられる。温調遮断弁３９は、燃料ユニット３に設けられる。
【0031】
入温度センサ３４は、燃料ケース７から発電ユニット２に流入する熱媒体の温度を検出する。タンク３５は、温調流路３２における入温度センサ３４よりも下流に設けられる。タンク３５は、熱媒体を貯蔵する。ポンプ３６は、温調流路３２におけるタンク３５よりも下流に設けられる。ポンプ３６は、熱媒体を送出し、温調ライン３０で熱媒体を循環する。
【0032】
ヒータ３７は、温調流路３２におけるポンプ３６よりも下流に設けられる。ヒータ３７は、熱媒体を加熱する。出温度センサ３８は、温調流路３２におけるヒータ３７よりも下流に設けられる。出温度センサ３８は、発電ユニット２から燃料ケース７に流出する熱媒体の温度を検出する。温調遮断弁３９は、温調流路３２における出温度センサ３８よりも下流に設けられる。温調遮断弁３９は、温調流路３２を開閉可能な電磁開閉弁である。
【0033】
＜制御装置６の電気的構成＞
図２を参照し、制御装置６の電気的構成について説明する。制御装置６は周知のＰＣであり、燃料電池システム１の全体の制御を司る。制御装置６は、ＣＰＵ６１、記憶装置６２、入力部６３、及び表示部６４を含む。ＣＰＵ６１は、記憶装置６２、入力部６３、表示部６４、１次遮断弁１５、２次遮断弁１８、排出弁２３、温調遮断弁３９、ポンプ２４、３６、ヒータ３７、１次圧力センサ１４、２次圧力センサ１７、入温度センサ３４、出温度センサ３８、及び磁気センサ２５と電気的に接続する。
図２を参照し、制御装置６の電気的構成について説明する。制御装置６は周知のＰＣであり、燃料電池システム１の全体の制御を司る。制御装置６は、ＣＰＵ６１、記憶装置６２、入力部６３、及び表示部６４を含む。ＣＰＵ６１は、記憶装置６２、入力部６３、表示部６４、１次遮断弁１５、２次遮断弁１８、排出弁２３、温調遮断弁３９、ポンプ２４、３６、ヒータ３７、１次圧力センサ１４、２次圧力センサ１７、入温度センサ３４、出温度センサ３８、及び磁気センサ２５と電気的に接続する。
【0034】
ＣＰＵ６１は、制御装置６を含む燃料電池システム１の全体を制御する。記憶装置６２は、ＣＰＵ６１が後述する第１処理（図３参照）及び第２処理（図６参照）を実行する為のプログラムを記憶する。入力部６３はキーボードであり、燃料電池システム１に対する入力操作を受け付ける。表示部６４はディスプレイであり、燃料電池システム１の状態等を表示する。
【0035】
ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５及び２次遮断弁１８の開閉を制御することで、発電部９への水素ガスの供給を制御する。ＣＰＵ６１は、排出弁２３の開閉を制御することで、発電部９からの水素ガスの排出を制御する。ＣＰＵ６１は、温調遮断弁３９の開閉、及びポンプ３６の駆動を制御することで、温調ライン３０での熱媒体の循環を制御する。ＣＰＵ６１は、ポンプ２４の駆動を制御することで、発電部９を介しての水素ガスの循環を制御する。ＣＰＵ６１は、ヒータ３７の駆動を制御することで、熱媒体の加熱を制御する。
【0036】
１次圧力センサ１４及び２次圧力センサ１７は、検出した水素ガスの圧力をＣＰＵ６１に入力する。入温度センサ３４、出温度センサ３８は、検出した熱媒体の温度をＣＰＵ６１に入力する。磁気センサ２５は、装着部５に設けられる。磁気センサ２５は、装着部５に燃料ケース７の着脱を検出し、其の検出結果をＣＰＵ６１に入力する。
【0037】
＜第１処理＞
図３、図４を参照し、第１処理について説明する。第１処理は、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知する処理である。水素ガスの供給に関する異常は、例えば、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分である、減圧弁１６に異常がある、供給流路１２で詰まりがある等によって生じる。
図３、図４を参照し、第１処理について説明する。第１処理は、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知する処理である。水素ガスの供給に関する異常は、例えば、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分である、減圧弁１６に異常がある、供給流路１２で詰まりがある等によって生じる。
【0038】
第１処理は、記憶装置６２に記憶されたプログラムをＣＰＵ６１が読み出して実行することにより開始される。このとき、供給流路１２は１次遮断弁１５及び２次遮断弁１８により閉塞され、排出流路２１は排出弁２３により閉塞されている。第１処理が開始した時刻をｔ０とする（図４参照）。
【0039】
図３に示すように、ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されているか否かを判定する（Ｓ１）。ＣＰＵ６１は、Ｓ１の処理において、磁気センサ２５から入力される情報に基づき判定する。ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されていないと判定した場合（Ｓ１：ＮＯ）、処理をＳ１に戻す。
【0040】
ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されていると判定した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、１次遮断弁１５を開放する（Ｓ２）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ１（ｔ１＞ｔ０）でＳ２の処理を実行する（図４参照）。水素ライン１０において、燃料ケース７から２次遮断弁１８まで水素ガスが充填される。
【0041】
ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２（ｔ２＞ｔ１、図４参照）で２次遮断弁１８を開放する（Ｓ３）。水素ライン１０において、水素ガスが燃料ケース７から発電部９に供給される。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ３（ｔ３＞ｔ２、図４参照）で１次遮断弁１５を閉鎖する（Ｓ４）。水素ライン１０において、燃料ケース７から発電部９への水素ガスの供給が停止される。
【0042】
ＣＰＵ６１は、時刻ｔ４（ｔ４＞ｔ３、図４参照）で排出弁２３を開放する（Ｓ５）。排出流路２１を介して水素ガスが排出される。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ５（ｔ５＞ｔ４、図４参照）で排出弁２３を閉鎖する（Ｓ６）。排出流路２１を介しての水素ガスの排出が停止される。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ６（ｔ６＞ｔ５、図４参照）で２次圧力センサ１７が検出した水素ガスの圧力Ｐ１を取得する（Ｓ７）。
【0043】
ＣＰＵ６１は、時刻ｔ７（ｔ７＞ｔ６、図４参照）で１次遮断弁１５を開放する（Ｓ８）。水素ライン１０において、水素ガスが発電部９に供給される。ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７（ｔ８＞ｔ７、図４参照）が経過したか否かを判定する（Ｓ９）。
【0044】
ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過していないと判定した場合（Ｓ９：ＮＯ）、処理をＳ９に戻す。ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過したと判定した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、２次圧力センサ１７が検出した水素ガスの圧力Ｐ２を取得する（Ｓ１０、時刻ｔ８）。
【0045】
ＣＰＵ６１は、Ｓ１０で取得した圧力Ｐ２と、Ｓ７で取得した圧力Ｐ１との差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上であるか否かを判定する（Ｓ１１）。ここで、ΔＰ＝Ｐ２－Ｐ１である。閾値ΔＰＢは、予め記憶装置６２に記憶される所定値である。
【0046】
ＣＰＵ６１は、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満であると判定した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知したとして、水素報知処理を実行する（Ｓ１２）。ＣＰＵ６１は、Ｓ１２の水素報知処理において、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知した旨を表示部６４に表示して報知する。ＣＰＵ６１は、処理をＳ１３に移行する。
【0047】
ＣＰＵ６１は、時刻ｔ９（ｔ９＞ｔ８、図４参照）で１次遮断弁１５を閉鎖する（Ｓ１３）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ１０（ｔ１０＞ｔ９、図４参照）で２次遮断弁１８を閉鎖する（Ｓ１４）。水素ライン１０において、燃料ケース７から発電部９への水素ガスの供給が停止される。ＣＰＵ６１は、第１処理を終了する。
【0048】
＜第１処理の結果＞
図５に示すように、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常がない場合、時刻ｔ８での圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上である。一方、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分である等によって、水素ガスの供給に関する異常がある場合、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満となった。このように、本実施形態の方法により、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検出できることが分かった。
図５に示すように、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常がない場合、時刻ｔ８での圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上である。一方、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分である等によって、水素ガスの供給に関する異常がある場合、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満となった。このように、本実施形態の方法により、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検出できることが分かった。
【0049】
＜第２処理＞
図６、図７を参照し、第２処理について説明する。第２処理は、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知する処理である。熱媒体の循環に関する異常は、例えば、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である、カプラ３１Ｂとカプラ３２Ｂとの接続が不十分である、温調流路３２で詰まりがある等によって生じる。
図６、図７を参照し、第２処理について説明する。第２処理は、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知する処理である。熱媒体の循環に関する異常は、例えば、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である、カプラ３１Ｂとカプラ３２Ｂとの接続が不十分である、温調流路３２で詰まりがある等によって生じる。
【0050】
第２処理は、記憶装置６２に記憶されたプログラムをＣＰＵ６１が読み出して実行することにより開始される。このとき、温調ライン３０は、温調遮断弁３９により閉塞されている。第２処理が開始した時刻をｔ２０とする（図７参照）。
【0051】
図６に示すように、ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されているか否かを判定する（Ｓ２１）。Ｓ２１は、第１処理のＳ１と同様の処理である。ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されていないと判定した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、処理をＳ２１に戻す。
【0052】
ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されていると判定した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、温調遮断弁３９を開放する（Ｓ２２）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２１（ｔ２１＞ｔ２０）でＳ２２の処理を実行する（図７参照）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２２（ｔ２２＞ｔ２１、図７参照）でポンプ３６を駆動し、熱媒体の循環を開始する（Ｓ２３）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２３（ｔ２３＞ｔ２２、図７参照）で出温度センサ３８が検出した熱媒体の温度Ｔ１を取得する（Ｓ２４）。
【0053】
ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２４（ｔ２４＞ｔ２３、図７参照）でヒータ３７による熱媒体の加熱を開始する（Ｓ２５）。ＣＰＵ６１は、熱媒体の加熱を開始してから所定時間ｔ２５－ｔ２４（ｔ２５＞ｔ２４、図７参照）が経過したか否かを判定する（Ｓ２６）。
【0054】
ＣＰＵ６１は、熱媒体の加熱を開始してから所定時間ｔ２５－ｔ２４が経過していないと判定した場合（Ｓ２６：ＮＯ）、処理をＳ２６に戻す。ＣＰＵ６１は、熱媒体の加熱を開始してから所定時間ｔ２５－ｔ２４が経過したと判定した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、出温度センサ３８が検出した熱媒体の温度Ｔ２を取得する（Ｓ２７、時刻ｔ２５）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２６（ｔ２６＞ｔ２５、図７参照）でヒータ３７による熱媒体の加熱を停止する（Ｓ２８）。
【0055】
ＣＰＵ６１は、Ｓ２８で取得した温度Ｔ２と、Ｓ２４で取得した温度Ｔ１との差分ΔＴが閾値ΔＴＢ以上であるか否かを判定する（Ｓ２９）。ここで、ΔＴ＝Ｔ２－Ｔ１である。閾値ΔＴＢは、予め記憶装置６２に記憶される所定値である。
【0056】
ＣＰＵ６１は、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ未満であると判定した場合（Ｓ２９：ＮＯ）、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知したとして、温調報知処理を実行する（Ｓ３０）。ＣＰＵ６１は、Ｓ３０の温調報知処理において、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知した旨を表示部に表示して報知する。ＣＰＵ６１は、処理をＳ３１に移行する。
【0057】
ＣＰＵ６１は、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ以上であると判定した場合（Ｓ２９：ＹＥＳ）、時刻ｔ２７（ｔ２７＞ｔ２６、図７参照）でポンプ３６の駆動を停止し、熱媒体の循環を停止する（Ｓ３１）。ＣＰＵ６１は、時刻ｔ２８（ｔ２８＞ｔ２７、図７参照）で温調遮断弁３９を閉鎖する（Ｓ３２）。ＣＰＵ６１は、第２処理を終了する。
【0058】
＜第２処理の結果＞
図８に示すように、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常がない場合、時刻ｔ２５での温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ以上である。一方、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である等によって、熱媒体の循環に関する異常がある場合、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ未満となった。このように、本実施形態の方法により、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検出できることが分かった。
図８に示すように、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常がない場合、時刻ｔ２５での温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ以上である。一方、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である等によって、熱媒体の循環に関する異常がある場合、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ未満となった。このように、本実施形態の方法により、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検出できることが分かった。
【0059】
＜本実施形態の作用、効果＞
以上説明したように、燃料電池システム１において、ＣＰＵ６１は、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とを開放する。仮に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とが常時開放された状態で、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、例えば、供給流路１２に詰まりがあると、供給流路１２が破裂する可能性がある。又、仮に、水素ガスの供給に関する異常が生じた状態で、水素ガスを供給しながら水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する場合、水素ガスの圧力を正しく検出できない可能性がある。燃料電池システム１は、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とが開放されるので、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を正しく検出でき、水素ガスの供給に関する異常を検知できる。水素ガスの供給に関する異常を安全に検知できる。又、水素ガスの供給に関する異常がある状態で、発電部９が発電を行った場合、発電部９による発電に不具合が生じる可能性がある。燃料電池システム１は、水素ガスの供給に関する異常を検知することによって、発電部９による発電に不具合が生じることを未然に防ぐことができる。
以上説明したように、燃料電池システム１において、ＣＰＵ６１は、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とを開放する。仮に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とが常時開放された状態で、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、例えば、供給流路１２に詰まりがあると、供給流路１２が破裂する可能性がある。又、仮に、水素ガスの供給に関する異常が生じた状態で、水素ガスを供給しながら水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する場合、水素ガスの圧力を正しく検出できない可能性がある。燃料電池システム１は、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を検出する際に、１次遮断弁１５と２次遮断弁１８とが開放されるので、水素ガスの圧力Ｐ１、Ｐ２を正しく検出でき、水素ガスの供給に関する異常を検知できる。水素ガスの供給に関する異常を安全に検知できる。又、水素ガスの供給に関する異常がある状態で、発電部９が発電を行った場合、発電部９による発電に不具合が生じる可能性がある。燃料電池システム１は、水素ガスの供給に関する異常を検知することによって、発電部９による発電に不具合が生じることを未然に防ぐことができる。
【0060】
ＣＰＵ６１は、圧力の差分ΔＰに基づき、水素ライン１０におけるカプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分であることによって生じる異常を検知できる。
【0061】
発電部９で発生した水蒸気が循環流路２２に流れることがある。この際、接続点Ｎから発電部９までの供給流路１２において、水蒸気が混入した水素ガスが流れる。仮に、２次圧力センサ１７が供給流路１２の接続点Ｎよりも下流側に設けられた場合、水素ガス単体の圧力を精度よく検出できない可能性がある。燃料電池システム１において、２次圧力センサ１７が供給流路１２の接続点Ｎよりも上流側に設けられるので、２次圧力センサ１７が供給流路１２の接続点Ｎよりも下流側に設けられる場合と比較して、精度よく水素ガス単体の圧力を検出できる。又、逆止弁１９が２次圧力センサ１７と接続点Ｎの間に設けられるので、より精度よく水素ガス単体の圧力を検出できる。
【0062】
燃料ユニット３において、燃料ケース７を交換する際、燃料ケース７のカプラ１１Ａと供給流路１２のカプラ１２Ａとの接続、及び接続の解除が行われる。ＣＰＵ６１は、燃料ケース７が装着されていると判定した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、１次遮断弁１５を開放する（Ｓ２）。これにより、燃料電池システム１は、燃料ケース７を交換する際に、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が十分でない場合にも、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分であることによって生じる異常を検知できる。
【0063】
水素ライン１０において、カプラ１１Ａとカプラ１２Ａとの接続が不十分である場合、十分な水素ガスが供給流路１２を流れず、２次圧力センサ１７が検出する圧力（Ｐ１、Ｐ２）が小さくなるので、圧力の差分ΔＰは閾値ΔＰＢ未満になる。又、水素ライン１０において、供給流路１２の２次圧力センサ１７よりも上流側で詰りがある場合、２次圧力センサ１７が検出する圧力が小さくなるので、圧力の差分ΔＰは閾値ΔＰＢ未満になる。ＣＰＵ６１は、差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満であると判定した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知したと判定する。よって、燃料電池システム１は、水素ガスの供給に関する異常を検知できる。
【0064】
ＣＰＵ６１は、差分ΔＰが閾値ΔＰＢ未満であると判定した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、水素報知処理を実行し（Ｓ１２）、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知した旨を表示部に表示して報知する。これにより、燃料電池システム１のユーザは、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を容易に把握できる。
【0065】
ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５を開放（Ｓ８）してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過したか否かを判定する（Ｓ９）。ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過したと判定した場合、２次圧力センサ１７が検出した水素ガスの圧力Ｐ２を取得する（Ｓ１０）。燃料電池システム１において、ＣＰＵ６１は、供給流路１２に十分に充填された状態の水素ガスの圧力Ｐ２を取得する。よって、燃料電池システム１は、Ｓ８にて１次遮断弁１５が開放された直後に水素ガスの圧力を取得する場合と比較して、精度よく水素ガスの圧力Ｐ２を取得できる。
【0066】
燃料電池システム１において、燃料ケース７の水素吸蔵合金ボンベ８は水素ガスを貯蔵する。燃料電池システム１は、温調流路３１、３２とで構成される温調ライン３０を有する。温調流路３１、３２には、熱媒体が通流する。温調流路３２は、ポンプ３６、ヒータ３７、出温度センサ３８を有する。温調流路３１のカプラ３１Ａ、３１Ｂと、温調流路３２のカプラ３２Ａ、３２Ｂとが接続されることで、熱媒体が水素吸蔵合金ボンベ８を介して循環する温調ライン３０が形成される。燃料電池システム１は、温調ライン３０で熱媒体を循環することで水素吸蔵合金ボンベ８を加熱し、水素吸蔵合金ボンベ８から安定的に水素ガスを放出できる。
【0067】
ＣＰＵ６１は、ポンプ３６により温調ライン３０で熱媒体を循環した状態で、ヒータ３７による加熱前の熱媒体の温度Ｔ１と、ヒータ３７による加熱後の熱媒体の温度Ｔ２との温度の差分ΔＴに基づき、熱媒体の循環に関する異常を検知する（Ｓ２９）。燃料電池システム１において、水素ガスの温度Ｔ１、Ｔ２を検出する際に、例えば、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である、カプラ３１Ｂとカプラ３２Ｂとの接続が不十分である、温調流路３２で詰まりがある等によって熱媒体の循環に関する異常がある場合、熱媒体が温調ライン３０を循環できない。この状態でヒータ３７により熱媒体が加熱されると、温度の差分ΔＴの大きさが変動する。よって、燃料電池システム１は、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知できる。
【0068】
温調ライン３０において、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａとの接続が不十分である場合、カプラ３１Ｂとカプラ３２Ｂとの接続が不十分である場合、又は温調ライン３０において詰りがある場合、熱媒体が循環しない。従って、出温度センサ３８が検出する温度変化が小さくなり、温度の差分ΔＴは閾値ΔＴＢ未満になる。ＣＰＵ６１は、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ未満であると判定した場合（Ｓ２９：ＮＯ）、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知したと判定する。よって、燃料電池システム１は、熱媒体の循環に関する異常を検知できる。
【0069】
ＣＰＵ６１は、差分ΔＴが閾値ΔＴＢ未満であると判定した場合（Ｓ２９：ＮＯ）、温調報知処理を実行し（Ｓ３０）、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知した旨を表示部６４に表示して報知する。これにより、燃料電池システム１のユーザは、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を容易に把握できる。
【0070】
＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。燃料電池システム１の構成は適宜変更してもよい。上記実施形態で、ＣＰＵ６１が第１処理で検知した水素ガスの供給に関する異常は一例であり、例えば、ＣＰＵ６１は１次圧力センサ１４が検出する水素ガスの圧力に基づき、水素吸蔵合金ボンベ８から水素ガスが十分放出されていない異常を検知してもよい。上記実施形態で、ＣＰＵ６１が第２処理で検知した熱媒体の循環に関する異常は一例であり、例えば、ＣＰＵ６１は入温度センサ３４が検出する熱媒体の温度変化に基づき、燃料ケース７での熱媒体が凍結する異常を検知してもよい。
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。燃料電池システム１の構成は適宜変更してもよい。上記実施形態で、ＣＰＵ６１が第１処理で検知した水素ガスの供給に関する異常は一例であり、例えば、ＣＰＵ６１は１次圧力センサ１４が検出する水素ガスの圧力に基づき、水素吸蔵合金ボンベ８から水素ガスが十分放出されていない異常を検知してもよい。上記実施形態で、ＣＰＵ６１が第２処理で検知した熱媒体の循環に関する異常は一例であり、例えば、ＣＰＵ６１は入温度センサ３４が検出する熱媒体の温度変化に基づき、燃料ケース７での熱媒体が凍結する異常を検知してもよい。
【0071】
＜制御の変形例＞
第１処理、第２処理の処理を実行させるための指令を含むプログラムは、ＣＰＵ６１が、対応するプログラムを実行するまでに、記憶装置６２に記憶されればよい。従って、プログラムの取得方法、取得経路及びプログラムを記憶する機器の各々は、適宜変更してもよい。ＣＰＵ６１が実行するプログラムは、ケーブル又は無線通信を介して、他の装置から受信し、記憶装置６２に記憶されてもよい。他の装置は、例えば、ＰＣ、及びネットワーク網を介して接続されるサーバを含む。
第１処理、第２処理の処理を実行させるための指令を含むプログラムは、ＣＰＵ６１が、対応するプログラムを実行するまでに、記憶装置６２に記憶されればよい。従って、プログラムの取得方法、取得経路及びプログラムを記憶する機器の各々は、適宜変更してもよい。ＣＰＵ６１が実行するプログラムは、ケーブル又は無線通信を介して、他の装置から受信し、記憶装置６２に記憶されてもよい。他の装置は、例えば、ＰＣ、及びネットワーク網を介して接続されるサーバを含む。
【0072】
第１処理、第２処理は、制御装置６とは別体に設けられる、専用又は汎用の装置により実行されてもよい。第１処理、第２処理の各ステップは、ＣＰＵ６１によって実行される例に限定されず、一部又は全部が他の電子機器（例えば、ＡＳＩＣ）によって実行されてもよい。第１処理、第２処理の各ステップは、複数の電子機器（例えば、複数のＣＰＵ）によって分散処理されてもよい。第１処理、第２処理の各ステップは、必要に応じて順序の変更、ステップの省略、及び追加が可能である。
【0073】
第１処理、第２処理が実行されるタイミングは適宜変更してもよい。例えば、第２処理は、第１処理の前に実行されてもよい。この場合、水素吸蔵合金ボンベ８を加熱する熱媒体の循環の異常の有無を確認した後、水素吸蔵合金ボンベ８からの水素ガスの供給の異常の有無を確認する。これにより、ＣＰＵ６１は、熱媒体が温調ライン３０を正常に循環している状態で水素ガスの供給の異常の有無を確認するので、より精度よく水素ガスの供給の異常を検知できる。この場合、第１処理のＳ１を省略してもよい。
【0074】
＜第１処理の変形例＞
ＣＰＵ６１は、Ｓ７、Ｓ１０において、１次圧力センサ１４から水素ガスの圧力を取得してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ１１において、圧力の差分ΔＰに加えて、他のパラメータ（例えば、圧力Ｐ１の大きさ）に基づき、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知してもよい。
ＣＰＵ６１は、Ｓ７、Ｓ１０において、１次圧力センサ１４から水素ガスの圧力を取得してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ１１において、圧力の差分ΔＰに加えて、他のパラメータ（例えば、圧力Ｐ１の大きさ）に基づき、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検知してもよい。
【0075】
ＣＰＵ６１は、Ｓ１１において、圧力の差分ΔＰが閾値ΔＰＢ以上である場合に、水素ライン１０における水素ガスの供給に関する異常を検出してもよい。ＣＰＵ６１は、水素ガスの供給に関する異常の種類に応じて、複数の閾値を記憶装置６２に記憶してもよい。
【0076】
ＣＰＵ６１は、Ｓ１２を省略してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ１２において、表示部６４の表示以外の方法でユーザに報知してもよい。ＣＰＵ６１は、例えばスピーカが発する音声によりユーザに報知してもよい。
【0077】
ＣＰＵ６１は、Ｓ８で１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過せずに、Ｓ１０で水素ガスの圧力Ｐ２を取得してもよい。この場合、Ｓ９を省略してもよい。
ＣＰＵ６１は、Ｓ６で排出弁２３を閉鎖してから所定時間が経過した後、Ｓ７で水素ガスの圧力Ｐ１を取得してもよい。この場合、ＣＰＵ６１は、排出流路２１から十分に水素ガスが排出された状態で水素ガスの圧力Ｐ１を取得するので、水素ガスの供給に関する異常を精度よく検出できる。
ＣＰＵ６１は、Ｓ６で排出弁２３を閉鎖してから所定時間が経過した後、Ｓ７で水素ガスの圧力Ｐ１を取得してもよい。この場合、ＣＰＵ６１は、排出流路２１から十分に水素ガスが排出された状態で水素ガスの圧力Ｐ１を取得するので、水素ガスの供給に関する異常を精度よく検出できる。
【0078】
ＣＰＵ６１は、Ｓ８で１次遮断弁１５を開放してから所定時間ｔ８－ｔ７が経過した場合、１次遮断弁１５を閉鎖してから、Ｓ１０で水素ガスの圧力Ｐ２を取得してもよい。この場合、ＣＰＵ６１は、供給流路１２に水素ガスが流れていない状態で水素ガスの圧力Ｐ２を取得する。よって、ＣＰＵ６１は、水素ガスの供給に関する異常を精度よく検出できる。
【0079】
＜第２処理の変形例＞
ＣＰＵ６１は、Ｓ２４、Ｓ２７において、入温度センサ３４から熱媒体の温度を取得してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ２９において、圧力の差分ΔＴに加えて、他のパラメータ、例えば、温度Ｔ１の大きさに基づき、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知してもよい。
ＣＰＵ６１は、Ｓ２４、Ｓ２７において、入温度センサ３４から熱媒体の温度を取得してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ２９において、圧力の差分ΔＴに加えて、他のパラメータ、例えば、温度Ｔ１の大きさに基づき、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検知してもよい。
【0080】
ＣＰＵ６１は、Ｓ２９において、温度の差分ΔＴが閾値ΔＴＢ以上である場合に、温調ライン３０における熱媒体の循環に関する異常を検出してもよい。ＣＰＵ６１は、熱媒体の循環に関する異常の種類に応じて、複数の閾値を記憶装置６２に記憶してもよい。
【0081】
ＣＰＵ６１は、Ｓ３０を省略してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ３０において、表示部６４の表示以外の方法でユーザに報知してもよい。ＣＰＵ６１は、例えばスピーカが発する音声によりユーザに報知してもよい。
【0082】
＜燃料電池システム１の機械的構成の変形例＞
燃料電池システム１の構成は適宜変更してもよい。例えば、燃料電池システム１は、発電ユニット２と燃料ユニット３とが、一体となった構成でもよい。
燃料電池システム１の構成は適宜変更してもよい。例えば、燃料電池システム１は、発電ユニット２と燃料ユニット３とが、一体となった構成でもよい。
【0083】
供給流路１２において、１次遮断弁１５又は２次遮断弁１８の少なくとも一方が設けられればよい。供給流路１２において、１次圧力センサ１４又は２次圧力センサ１７の少なくとも一方が設けられればよい。供給流路１２における、１次圧力センサ１４、１次遮断弁１５、減圧弁１６、２次圧力センサ１７、２次遮断弁１８、逆止弁１９が設けられる位置、順番は適宜変更してもよい。
【0084】
供給流路１１、１２はカプラ１１Ａ、１２Ａ以外の継手（例えば、フランジ）で接続されてもよい。温調流路３１、３２はカプラ３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ以外の継手（例えば、フランジ）で接続されてもよい。供給流路１２、温調流路３２は、発電ユニット２と燃料ユニット３とに跨って設けられなくてもよい。
【0085】
燃料電池システム１において、発電部９を介して水素ガスを循環しなくてもよい。この場合、循環流路２２で、排出流路２１と供給流路１２とを接続しなくてもよい。排出流路２１と循環流路２２との接続点Ｍの位置は適宜変更してもよい。供給流路１２と循環流路２２との接続点Ｎの位置は適宜変更してもよい。２次圧力センサ１７は、供給流路１２における接続点Ｎの下流側に設けてもよい。
【0086】
燃料電池システム１において、燃料ケース７は、燃料ユニット３の装着部５に取り外し不可能に固定されてもよい。磁気センサ２５は、燃料ケース７に設けられてもよい。燃料電池システム１は、磁気センサ２５に代わり、リミットスイッチにより燃料ケース７の着脱を検出してもよい。
【0087】
水素ガスは水素吸蔵合金ボンベ８に代わり、例えば高圧ボンベにより貯蔵されてもよい。この場合、燃料電池システム１は、温調ライン３０を有さなくてもよい。ＣＰＵ６１は、第２処理を省略してもよい。
【0088】
温調流路３２において、入温度センサ３４又は出温度センサ３８の少なくとも一方が設けられればよい。温調流路３２における、入温度センサ３４、タンク３５、ポンプ３６、ヒータ３７、出温度センサ３８、温調遮断弁３９が設けられる位置、順番は適宜変更してもよい。
【0089】
カプラ１１Ａとカプラ１２Ａ、カプラ３１Ａとカプラ３２Ａ、及びカプラ３１Ｂとカプラ３２Ｂは、発電ユニット２、又は発電ユニット２及び燃料ユニット３の外部で接続されてもよい。
【0090】
排出流路２１の接続点Ｍに気液分離器を設けてもよい。これにより、発電部９で発生した水が、循環流路２２を介して供給流路１２に流れることが抑制される。供給流路１２の接続点Ｎに水蒸気やその他の不純物（窒素ガス等）を除去するフィルタを設けてもよい。これにより、発電部９に純度の高い水素ガスが通流される。
【0091】
燃料ユニット３において、装着部５に装着する燃料ケース７の数量は適宜変更してもよい。燃料ケース７において、水素吸蔵合金ボンベ８の数量は適宜変更してもよい。
【0092】
ＣＰＵ６１は、水素ガスの供給に関する異常として、減圧弁１６の異常を検知してもよい。ＣＰＵ６１は、Ｓ２の処理で１次遮断弁１５を開放した後、Ｓ３の処理が開始される前に、２次圧力センサ１７が検出した水素ガスの圧力を取得する。ＣＰＵ６１は、取得した水素ガスの圧力に基づき、減圧弁１６の異常を検知する。ＣＰＵ６１は、１次遮断弁１５が開放状態であり、且つ２次遮断弁１８が閉鎖状態で、水素ガスの圧力を取得する。これにより、ＣＰＵ６１は、高圧の水素ガスが発電部９に流入することなく、減圧弁１６の異常を検知できる。
【0093】
＜その他＞
上記実施形態において、燃料ケース７が本発明の「貯蔵部」に相当する。供給流路１２が本発明の「供給流路」に相当する。１次遮断弁１５及び２次遮断弁１８が本発明の「供給開閉部」に相当する。排出弁２３が本発明の「排出開閉部」に相当する。２次圧力センサ１７が本発明の「圧力検出部」に相当する。制御装置６のＣＰＵ６１が本発明の「制御部」に相当する。Ｓ２及びＳ３の処理が本発明の「第一供給処理」に相当する。Ｓ４の処理が本発明の「第一供給停止処理」に相当する。Ｓ５の処理が本発明の「排出処理」に相当する。Ｓ６の処理が本発明の「排出停止処理」に相当する。Ｓ７の処理が本発明の「第一取得処理」に相当する。Ｓ８の処理が本発明の「第二供給処理」に相当する。差分ΔＰが本発明の「圧力差分」に相当する。Ｓ１１の処理が本発明の「検知処理」に相当する。カプラ１１Ａ、１２Ａが本発明の「水素接続部」に相当する。循環流路２２が本発明の「水素接続流路」に相当する。磁気センサ２５が本発明の「装着検出部」に相当する。表示部６４が本発明の「報知部」に相当する。Ｓ１２の処理が本発明の「報知処理」に相当する。温調流路３２が本発明の「熱媒体流路」に相当する。ポンプ３６が本発明の「ポンプ」に相当する。出温度センサ３８が本発明の「温度検出部」に相当する。温調ライン３０が本発明の「循環経路」に相当する。温調流路３１が本発明の「温度接続流路」に相当する。Ｓ２３の処理が本発明の「循環開始処理」に相当する。Ｓ２４の処理が本発明の「第三取得処理」に相当する。Ｓ２５の処理が本発明の「加熱処理」に相当する。Ｓ２７の処理が本発明の「第四取得処理」に相当する。差分ΔＴが本発明の「温度差分」に相当する。Ｓ２９の処理が本発明の「第二検知処理」に相当する。Ｓ３０の処理が本発明の「第二報知処理」に相当する。閾値ΔＰＢが本発明の「所定閾値」に相当する。閾値ΔＴＢが本発明の「第二所定閾値」に相当する。
上記実施形態において、燃料ケース７が本発明の「貯蔵部」に相当する。供給流路１２が本発明の「供給流路」に相当する。１次遮断弁１５及び２次遮断弁１８が本発明の「供給開閉部」に相当する。排出弁２３が本発明の「排出開閉部」に相当する。２次圧力センサ１７が本発明の「圧力検出部」に相当する。制御装置６のＣＰＵ６１が本発明の「制御部」に相当する。Ｓ２及びＳ３の処理が本発明の「第一供給処理」に相当する。Ｓ４の処理が本発明の「第一供給停止処理」に相当する。Ｓ５の処理が本発明の「排出処理」に相当する。Ｓ６の処理が本発明の「排出停止処理」に相当する。Ｓ７の処理が本発明の「第一取得処理」に相当する。Ｓ８の処理が本発明の「第二供給処理」に相当する。差分ΔＰが本発明の「圧力差分」に相当する。Ｓ１１の処理が本発明の「検知処理」に相当する。カプラ１１Ａ、１２Ａが本発明の「水素接続部」に相当する。循環流路２２が本発明の「水素接続流路」に相当する。磁気センサ２５が本発明の「装着検出部」に相当する。表示部６４が本発明の「報知部」に相当する。Ｓ１２の処理が本発明の「報知処理」に相当する。温調流路３２が本発明の「熱媒体流路」に相当する。ポンプ３６が本発明の「ポンプ」に相当する。出温度センサ３８が本発明の「温度検出部」に相当する。温調ライン３０が本発明の「循環経路」に相当する。温調流路３１が本発明の「温度接続流路」に相当する。Ｓ２３の処理が本発明の「循環開始処理」に相当する。Ｓ２４の処理が本発明の「第三取得処理」に相当する。Ｓ２５の処理が本発明の「加熱処理」に相当する。Ｓ２７の処理が本発明の「第四取得処理」に相当する。差分ΔＴが本発明の「温度差分」に相当する。Ｓ２９の処理が本発明の「第二検知処理」に相当する。Ｓ３０の処理が本発明の「第二報知処理」に相当する。閾値ΔＰＢが本発明の「所定閾値」に相当する。閾値ΔＴＢが本発明の「第二所定閾値」に相当する。
【符号の説明】
【0094】
１ 燃料電池システム
２ 発電ユニット
３ 燃料ユニット
６ 制御装置
７ 燃料ケース
８ 水素吸蔵合金ボンベ
９ 発電部
１０ 水素ライン
１５ １次遮断弁
１７ ２次圧力センサ
１８ ２次遮断弁
２３ 排出弁
３０ 温調ライン
６１ ＣＰＵ
２ 発電ユニット
３ 燃料ユニット
６ 制御装置
７ 燃料ケース
８ 水素吸蔵合金ボンベ
９ 発電部
１０ 水素ライン
１５ １次遮断弁
１７ ２次圧力センサ
１８ ２次遮断弁
２３ 排出弁
３０ 温調ライン
６１ ＣＰＵ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】