特開 2024-86589 移動可能式キャビネット及びエネルギー貯蔵装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086589

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】移動可能式キャビネット及びエネルギー貯蔵装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 90/02 20190101AFI20240620BHJP

   E06B 5/16 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

B65D90/02 P

E06B5/16

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023189050

(22)【出願日】2023-11-06

(31)【優先権主張番号】18/081,704

(32)【優先日】2022-12-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】523418764

【氏名又は名称】台泥儲能科技股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】張 安平

(72)【発明者】

【氏名】李 鐘培

【テーマコード（参考）】

2E239

3E170

【Ｆターム（参考）】

2E239CA26

2E239CA42

2E239CA52

2E239CA66

3E170AA21

3E170AB30

3E170BA02

3E170DA03

3E170HB04

3E170HC01

3E170HD03

3E170NA02

3E170PA01

3E170PA09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コンクリート本体を含む移動可能式キャビネット及びエネルギー貯蔵装置に関する。
【解決手段】移動可能式キャビネット１０は、収容スペースＳ１を形成する複数の壁１１０（１１１～１１５）を含むコンクリート本体１１０、及び前記収容スペースＳ１内の前記複数の壁１１０（１１１～１１５）の１つ又は複数の内表面上に設置され、その中で前記収容スペースＳ１にはコンフィギュレーションによって少なくとも１つの電池システムが収容され、かつ前記収容スペースＳ１に露出している難燃材料層１２０を含む。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

移動可能式キャビネットであって、
収容スペースを形成する複数の壁を含むコンクリート本体、及び
前記収容スペース内の前記複数の壁の１つ又は複数の内表面上に設置され、その中で前記収容スペースにはコンフィギュレーションによって少なくとも１つの電池システムが収容され、かつ前記収容スペースに露出している難燃材料層
を含む、移動可能式キャビネット。

【請求項2】

前記コンクリート本体と前記難燃材料層との全体がコンフィギュレーションによって約６００℃以上の温度を持つ燃焼炎に耐える、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項3】

前記コンクリート本体は超高性能コンクリート（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ＵＨＰＣ）によって形成されており、かつ前記難燃材料層は前記コンクリート本体の前記複数の壁に直接接触している、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項4】

その中で前記難燃材料層はセラミックファイバーボード、セラミックファイバーコットンブランケット、耐火モルタル、断熱耐火レンガ、又は上記の任意の組み合わせを含み、かつ前記移動可能式キャビネットは金属板、鉄筋かご、複数のあばら筋で構成した鉄筋構成材、又は上記の任意の組み合わせを含まない、請求項３に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項5】

前記コンクリート本体は含有量１２０ｋｇ／ｍ^３～１８０ｋｇ／ｍ^３のシリカヒューム及び含有量３０ｋｇ／ｍ^３～１５０ｋｇ／ｍ^３の石英粉を含み、前記コンクリート本体の圧縮強度は約１２０ＭＰａを上回り、かつ前記コンクリート本体の極限曲げ強度は約１５ＭＰａを上回る、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項6】

前記コンクリート本体の単位構造重量は約２３００ｋｇ／ｍ^３～約２７００ｋｇ／ｍ^３であり、かつ前記コンクリート本体の熱伝導係数は約１．６Ｗ／ｍ・Ｋ～約１．８Ｗ／ｍ・Ｋである、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項7】

前記コンクリート本体は含有量３０ｋｇ／ｍ^３～６０ｋｇ／ｍ^３の合成繊維を含み、前記複数の壁はそれぞれ約５ｃｍ以下の厚みを有し、かつ前記難燃材料層は約５ｃｍ以下の厚みを有する、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項8】

前記コンクリート本体は一体成形である、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項9】

前記コンクリート本体はさらに、前記収容スペースを複数のサブスペースに分離するのに用いられる分離壁を含み、かつ前記難燃材料層は前記２つの相対する表面上に設置されている、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項10】

さらに扉を含み、それは前記コンクリート本体の開口の側縁に枢着されており、前記扉はコンクリート層を含み、前記コンクリート層はシリカヒューム、石英粉、合成繊維、又は上記の任意の組み合わせを含み、かつ前記難燃材料層はさらに前記扉の前記コンクリート層上に設置されている、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項11】

さらに難燃粘着層を含み、それは前記コンクリート本体と前記難燃材料層との間に設置され、その中で前記難燃材料層はセラミックファイバーボード、セラミックファイバーコットンブランケット、断熱耐火レンガ、又は上記の任意の組み合わせを含み、かつ前記難燃粘着層は耐火モルタルを含む、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項12】

さらに少なくとも１つの吊り下げ部品を含み、それは前記コンクリート本体上にロック固定されている、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項13】

前記コンクリート本体はシリカヒューム、石英粉、合成繊維、又は上記の任意の組み合わせを含む、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項14】

前記少なくとも１つの電池システムは複数の電池パック（ｐａｃｋ）を含み、前記複数の電池パックのそれぞれは複数の組電池を含み、かつ前記少なくとも１つの電池システムは前記コンクリート本体の前記複数の壁のうち少なくとも１つの内表面上にロック固定されている、請求項１に記載の移動可能式キャビネット。

【請求項15】

前記少なくとも１つの電池システムはロック固定機構によって前記コンクリート本体の前記複数の壁の少なくとも１つの前記内表面上にロック固定されており、かつ前記ロック固定機構はさらに前記難燃材料層をロック固定している、請求項１4に記載の移動可能式キャビネット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、実質上、移動可能式キャビネット及びエネルギー貯蔵装置に関する。さらに特定すると、本開示はコンクリート本体を含む移動可能式キャビネット及びエネルギー貯蔵装置に関する。

【背景技術】

【0002】

エネルギーの使用効率と融通性を向上させるため、エネルギー貯蔵装置の開発が既にここ数年の傾向となっている。電池技術（例えば、リチウム電池）が発展・成熟するにつれて、電池エネルギー貯蔵装置が既にエネルギー貯蔵装置の主流の１つとなっている。積載や搬送の利便性及び耐候性等を考慮した上で、現在はみな国際海運で常用される金属コンテナをエネルギー貯蔵装置のエネルギー貯蔵ラックとして使用している。

【0003】

しかし、電池は貯蔵又は搬送の過程において、各種の要因（例えば、過充電、衝撃、電子制御システムエラー、操作環境又は製造工程上の瑕疵）により、電池内のセパレータの破損を引き起こすことで、正極と負極が接触してショートが起こり、これにより高温熱の化学反応が発生して電池内の可燃性有機成分が発火する可能性がある。電池の熱暴走（ｔｈｅｒｍａｌ ｒｕｎａｗａｙ）により発生する高温は、さらに電池エネルギー貯蔵装置の付近にある装置の損壊及び火災事故といった不測の事態の発生を招く可能性がある。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

１つ又は複数の実施例において、移動可能式キャビネットは、コンクリート本体及び難燃材料層を含む。コンクリート本体は、複数の壁を含み、これにより収容スペースを形成する。難燃材料層は、収容スペース内の複数の壁の１つ又は複数の内表面上に設置されている。

【0005】

１つ又は複数の実施例において、エネルギー貯蔵装置は、移動可能式キャビネット及び少なくとも１つの電池システムを含む。移動可能式キャビネットは収容スペースを備え、移動可能式キャビネットはコンフィギュレーションによって約６００℃以上の温度の燃焼炎に耐える。電池システムは移動可能式キャビネット上に固定接合されている。

【0006】

添付の図面を結び付けて本開示を閲読した場合、以下の実施例に基づいて本開示の形態をより良く理解できる。各種特性はサイズの比率通りに描かれていない可能性があり、かつ本開示内容を明確に説明するために各種特性のサイズを任意に拡大又は縮小している可能性があることに注意すべきである。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの概略図である。

【図1B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの断面図である。

【図1C】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの断面図である。

【図2】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた電池システムの概略図である。

【図2A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた電池パックの概略図である。

【図3A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット及び電池システムの部分透視図である。

【図3B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの部分透視図である。

【図4A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置の透視図である。

【図4B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置の透視図である。

【図4C】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置の透視図である。

【図4D】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置の透視図である。

【図5A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの概略図である。

【図5B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの扉の概略図及びコンクリート本体と難燃材料層の部分側面図である。

【図6】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの扉の概略図である。

【図7A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの扉の分解図である。

【図7B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの扉の部分透視図である。

【図8A】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの透視図である。

【図8B】本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの透視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本開示の図式及び実施例において、同じ又は類似したエレメントは、同じエレメント符号で表示している。

【0009】

実施例
図１Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０の概略図であり、図１Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０の断面図である。いくつかの実施例において、図１Ｂは図１Ａ内の構造のｘ方向に沿って表示した断面図である。移動可能式キャビネット１０は、コンクリート本体１１０、難燃材料層１２０及び扉１３０を含む。また、明確に示し説明するため、一部のエレメント（例えば、扉１３０）は図１Ｂ内では省略し図示していない。

【0010】

コンクリート本体１１０は、複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）を含むことができ、これにより収容スペースＳ１を形成する。いくつかの実施例において、収容スペースＳ１のサイズは、作業員がその中に入り、収容スペースＳ１内に設置されている機能構成材又は装置に対しメンテナンス及び／又は操作をすることが許容されるサイズである。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の壁１１１、１１２及び１１３は側壁であってよく、壁１１４は頂板であってよく、壁１１５は床板であってよい。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５はそれぞれ約５ｃｍ以下の厚みＴ１を有する。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５はそれぞれ約２．５ｃｍ以下の厚みＴ１を有する。いくつかの実施例において、図１Ａ及び図１Ｂに示すとおり、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は板状構造を有し、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５の外表面は実質上平坦な表面である。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５のうちの１つ又は複数は非板状構造を有していてもよく、例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５のうちの１つ又は複数の外表面は、波型造形構造、孔状構造、溝状構造、突起リブ構造、又はその他任意の形状の立体造形といった特殊立体造形を有していてもよい。

【0011】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は合成繊維を含むことができる。いくつかの実施例において、合成繊維の長さは約４ミリメートル（ｍｍ）～約２０ミリメートル、合成繊維の直径は約０．２ミリメートルである。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０に占める合成繊維の含有量は約３０ｋｇ／ｍ^３～約６０ｋｇ／ｍ^３である。合成繊維は、コンクリート本体１１０の曲げ強度を増強することができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は超高性能コンクリート（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ＵＨＰＣ）によって形成されている。

【0012】

本開示のいくつかの実施例に基づいて、コンクリート本体１１０は前述の合成繊維を含み、及び／又は超高性能コンクリートによって形成されているため、鉄筋構造（例えば、鉄筋かご及び／又は複数のあばら筋で構成した鉄筋構成材）をコンクリート本体１１０の壁中に設置する必要がなく、コンクリート本体１１０自身が一般鉄筋コンクリートに類似した耐屈曲性を備えることができる。さらに、コンクリート本体１１０中に曲げ強度を上げるのに用いる鉄筋構造を設置する必要がないため、コンクリート本体１１０が比較的薄い壁厚を備えるようにすることができ、これにより移動可能式キャビネット１０の全体重量を低減でき、また移動可能式キャビネット１０の搬送や移動にも有利である。

【0013】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０はさらに、異なる成分を有する１種又は２種以上のセメント、複数種の異なる粒材、酸化物及び複数種の異なる添加剤を含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０はポルトランドセメント、シリカヒューム（そのサイズの特性は粉末状である）、シリカサンド（そのサイズ又は粒径は約２センチメートルを下回る）、石英粉（そのサイズ又は粒径は約２０ミリメートル（ｍｍ）～約３０ミリメートル）、減水剤、消泡剤、膨張剤、又は上記の任意の組み合わせを含むことができる。

【0014】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約８００ｋｇ／ｍ^３～約９００ｋｇ／ｍ^３のポルトランドＩ型セメント、ポルトランドＩＩ型セメント、ポルトランドＩＩＩ型セメント、ポルトランドＩＶ型セメント及びポルトランドＶ型セメントのうちの１つ又は複数を含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約４００ｋｇ／ｍ^３～約５００ｋｇ／ｍ^３のポルトランドＩ型セメント、ポルトランドＩＩ型セメント、ポルトランドＩＩＩ型セメント、ポルトランドＩＶ型セメント及びポルトランドＶ型セメントのうちの１つ、及び含有量約４００ｋｇ／ｍ^３～約５００ｋｇ／ｍ^３のポルトランドＩ型セメント、ポルトランドＩＩ型セメント、ポルトランドＩＩＩ型セメント、ポルトランドＩＶ型セメント及びポルトランドＶ型セメントのうちの別の１つを含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約１２０ｋｇ／ｍ^３～約１８０ｋｇ／ｍ^３のシリカヒュームを含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約９００ｋｇ／ｍ^３～約１０００ｋｇ／ｍ^３のシリカサンドを含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約３０ｋｇ／ｍ^３～約１５０ｋｇ／ｍ^３の石英粉を含むことができる。いくつかの実施例において、上述のシリカヒュームと石英粉の組み合わせによって、一般コンクリートと比較して、コンクリート本体１１０により強い圧縮強度を持たせることができる。いくつかの実施例において、酸化物を添加することによりコンクリート本体１１０の外観の色の調整に用いることができる。

【0015】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約１０ｋｇ／ｍ^３～約２０ｋｇ／ｍ^３の減水剤を含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は含有量約１０ｋｇ／ｍ^３以下の消泡剤及び含有量約２５ｋｇ／ｍ^３以下の膨張剤を含むことができる。

【0016】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の単位構造重量は約２３００ ｋｇ／ｍ^３以上である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の単位構造重量は約２３００ｋｇ／ｍ^３～約２７００ｋｇ／ｍ^３である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の圧縮強度は約１２０ＭＰａ以上である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の圧縮強度は約１２０ＭＰａ～約１８０ＭＰａである。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の極限曲げ強度は約１５ＭＰａを上回る。このようにすると、コンクリート本体１１０中に曲げ強度を上げるのに用いる鉄筋かご及び／又は複数のあばら筋で構成した鉄筋構成材を設置する必要がなく、コンクリート本体１１０が比較的薄い壁厚を備えることができ、これにより移動可能式キャビネット１０の全体重量を低減できる。その上、コンクリート本体１１０は移動可能式キャビネット１０のために高い圧縮強度及び高い曲げ強度を提供することができ、従って比較的極端な環境（例えば、高温の燃焼炎を受ける環境）で使用してもなお全体構造の完全性を保持できる。

【0017】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の熱伝導係数は約１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の熱伝導係数は約１．６Ｗ／ｍ・Ｋ～約１．８Ｗ／ｍ・Ｋである。金属材料又は一般コンクリート（その熱伝導係数は約１．９Ｗ／ｍ・Ｋ～約２．１Ｗ／ｍ・Ｋ）と比較して、本開示のコンクリート本体１１０はより優れた熱絶縁効果を有し、収容スペースＳ１内とコンクリート本体１１０外との間の熱伝導を緩和するのに有利であり、収容スペースＳ１内の装置又はエレメントが特定の高温又は低温を維持する必要がある場合、コンクリート本体１１０の良好な熱絶縁効果は空調設備が必要とするエネルギーを低減するのに役立ち、コストを低減でき、さらに環境保護、省エネ、二酸化炭素削減という付加的な効果を有する。

【0018】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は一体成形である。いくつかの実施例において、混合して完成させたコンクリートスラリーを所定の形状の型枠に注入し、引き続いて養生及び脱型をすることにより、一体成形（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５が一体成形）のコンクリート本体１１０を作り出すことができる。

【0019】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は組み立ててできる複数の部分構造構成材又は壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）を含むことができる。いくつかの実施例において、混合して完成させたコンクリートスラリーを所定の形状の型枠に注入し、引き続いて養生及び脱型をすることにより複数の部分構造構成材又は壁を作り出すことができ、さらに複数の部分構造構成材又は壁を連結部品（例えば、ボルト）によって接合し、又はグラウトを構造構成材又は壁の継ぎ目に補填する方式で接合することで、複数の部分構造構成材又は壁を組み立ててできるコンクリート本体１１０を形成することができる。

【0020】

難燃材料層１２０は、収容スペースＳ１内の壁の１つ又は複数の内表面上に設置できる。例えば、難燃材料層１２０は、壁１１１の内表面１１１ａ、壁１１２の内表面（図示していない）、壁１１３の内表面１１３ａ、壁１１４の内表面１１４ａ及び壁１１５の内表面１１５ａ上に設置できる。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０は、コンクリート本体１１０の複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）に直接接触する。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０は、コンクリート本体１１０の複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）の１つ又は複数の内表面に直接接触する。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０はセラミックファイバーボード、セラミックファイバーコットンブランケット、耐火モルタル、断熱耐火レンガ、又は上記の任意の組み合わせを含む。いくつかの実施例において、難燃材料層は約５ｃｍ以下の厚みＴ２を有する。いくつかの実施例において、難燃材料層は約２．５ｃｍ以下の厚みＴ２を有する。

【0021】

いくつかの実施例において、混合して完成させたコンクリートスラリーを所定の形状の型枠に注入し、コンクリートスラリーが硬化する前に、難燃材料層１２０とコンクリートスラリーの半製品を貼り合わせ、続いてさらに養生を行う。このようにすると、硬化後のコンクリートを難燃材料層１２０と頑丈に結合させることができ、これによりコンクリート本体１１０と難燃材料層１２０の結合界面が高い結合強さを持つことで、難燃材料層１２０は高温熱を受けても剥離しない。

【0022】

いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はコンフィギュレーションによって約６００℃以上の温度の燃焼炎に耐える。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はコンフィギュレーションによって約９００℃以上の温度の燃焼炎に耐える。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はコンフィギュレーションによって約９００℃以上～約１２００℃の温度の燃焼炎に耐える。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０と難燃材料層１２０との全体はコンフィギュレーションによって約６００℃以上の温度を持つ燃焼炎に耐える。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０と難燃材料層１２０との全体はコンフィギュレーションによって約９００℃以上の温度の燃焼炎に耐える。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０と難燃材料層１２０との全体はコンフィギュレーションによって約９００℃以上～約１２００℃の温度の燃焼炎に耐える。

【0023】

扉１３０は、コンクリート本体１１０の開口１１７の側縁（例えば、側縁１１７１及び１１７２のうち少なくとも１つ）に枢着できる。いくつかの実施例において、扉枠１３０Ａは開口１１７の側縁上に設置されている。いくつかの実施例において、扉１３０は、扉枠１３０Ａによってコンクリート本体１１０の開口１１７に枢着可能である。いくつかの実施例において、扉１３０は、扉枠１３０Ａによってコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１及び１１７２のうち少なくとも１つに枢着可能である。いくつかの実施例において、扉１３０は、二枚扉を含むことができ、二枚扉は左右に両開きになっており、かつそれぞれコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１及び１１７２に枢着されている。いくつかの実施例において、扉１３０は、コンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１及び１１７２上の扉枠１３０Ａに枢着されている。いくつかの実施例において、扉１３０は、一枚扉を含むことができ、扉板の一方はコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１又は側縁１１７２に枢着されている。いくつかの実施例において、扉１３０は、扉枠１３０Ａによってコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１又は側縁１１７２に枢着可能である。いくつかの実施例において、扉１３０は防火扉であってよく、扉枠１３０Ａは防火材料を含むことができる。

【0024】

いくつかの実施例において、図１Ａに示すとおり、移動可能式キャビネット１０は扉１３０を含み、かつ扉１３０は移動可能式キャビネット１０の１つの側面（壁１１２と相対する側面であり、つまり開口１１７がある側面でもある）の面積全体をカバーしている。その他のいくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はさらに壁１１１～１１５以外の別の壁を含むことができ、それは壁１１２に相対する側面に位置し、かつ開口１１７は上記壁の一部分のエリアしか露出せず、扉１３０は上記壁の開口１１７の側縁に枢着されていてよい。その他のいくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０は、２つ以上の扉を含むことができる。いくつかの実施例において、これらの扉は同じ又は異なる壁（同じ又は異なる側面）上に設置されていてよく、かつこれらの扉は異なる設計であってよい（例えば、それぞれ二枚扉の両開きの設計及び一枚扉の設計であってよい）。

【0025】

図１Ｃは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０’の断面図である。明確に示し説明するため、一部のエレメント（例えば、扉１３０）は図１Ｃ内では省略し図示していない。

【0026】

移動可能式キャビネット１０’はさらに難燃粘着層１６０を含むことができる。いくつかの実施例において、難燃粘着層１６０はコンクリート本体１１０と難燃材料層１２０との間に設置できる。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０はセラミックファイバーボード、セラミックファイバーコットンブランケット、断熱耐火レンガ、又は上記の任意の組み合わせを含み、難燃粘着層１６０は耐火モルタルを含む。いくつかの実施例において、耐火モルタルはアルミニウム基質材料を含む。

【0027】

いくつかの実施例において、混合して完成させたコンクリートスラリーを所定の形状の型枠に注入し、引き続いて養生及び脱型をすることにより、コンクリート本体１１０又はコンクリート本体１１０の部分構造構成材（例えば、壁）を作り出すことができる。引き続いて、コンクリート本体１１０の表面上に難燃粘着層１６０を塗布し、さらに難燃材料層１２０を難燃粘着層１６０上に貼付し、その後養生を行う。いくつかの実施例において、このステップの養生温度は約２５℃～約１０５℃、養生時間は約１～７日である。このようにすれば、養生完了後の難燃粘着層１６０（例えば、熱を受けた後）はコンクリート本体１１０と難燃材料層１２０との間に化学的結合を形成するため、コンクリート本体１１０と難燃材料層１２０とを緊密に結合して剥離しないようにすることができる。

【0028】

図２は本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた電池システム２０の概略図である。

【0029】

いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はコンフィギュレーションによって少なくとも１つの電池システム２０を収容している。いくつかの実施例において、電池システム２０は複数の電池パック（ｐａｃｋ）２１０を含むことができ、各電池パック２１０には複数の組電池を含むことができる。いくつかの実施例において、電池システム２０は収容ボックス２２０を含むことができ、電池パック２１０は収容ボックス２２０の中に設置されている。

【0030】

図２Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた電池パック２１０Ａの概略図である。電池パック２１０Ａの主な構造を明確に示し説明するため、一部のエレメントは図２Ａ内では省略し図示していない。

【0031】

いくつかの実施例において、電池パック２１０Ａは複数の組電池２１１及びハウジング２１５を含むことができ、組電池２１１はハウジング２１５の中に設置されている。いくつかの実施例において、各組電池２１１は複数の電池２１３を含むことができる。いくつかの実施例において、電池２１３は円筒形のリチウムイオン電池又はその他の類型の電池であってよい。例えば、円筒形リチウムイオン電池は、１８６５０電池、２１７００電池、又はその他の類型のリチウムイオン電池であってよい。いくつかの実施例において、電池パック２１０Ａ内の複数の組電池２１１は互いに直列接続されており、組電池２１１内の電池２１３は互いに並列接続されている。いくつかの実施例において、電池２１３の正負極の延伸方向はハウジング２１５の底板の延伸方向に垂直である。

【0032】

組電池２１１内の電池２１３（例えば、リチウム電池）の充電と放電の過程において、各種の要因（例えば、過充電、衝撃、電子制御システムエラー、操作環境又は製造工程上の瑕疵）により、リチウムイオンが電池内のセパレータを突き刺してしまい、正極と負極が接触してショートを起こし、これにより高温熱の化学反応が発生して電池内の可燃性有機成分が発火する可能性がある。リチウム電池の熱暴走が引き起こす高温は６００℃～１０００℃にまで又は甚だしきにいたってはさらに高い温度にまで達する可能性があり、これらの熱エネルギーが発火した電池２１３から周囲に向けて拡散する時、隣接するその他の電池２１３のセルもこれにつれて温度が上昇し、セルの許容温度（例えば、リチウム電池の許容温度は約１５０℃）を超えた時、温度が上昇した隣接するセルも自ら放熱し、組電池２１１さらには電池システム２０の全面的な延焼を引き起こす。さらに、電池内部の正極材料の燃焼は内部材料の化学反応によるものであり、従って燃焼炎の持続的な発生を招き、また燃焼炎の温度は６００℃～１０００℃にまで達する可能性がある。

【0033】

本開示のいくつかの実施例に基づいて、移動可能式キャビネット１０はコンクリート本体１１０及び難燃材料層１２０の複合構造を含み、リチウム電池の熱暴走によって引き起こされる高温を効果的に移動可能式キャビネット１０内に制限することができ、同時に移動可能式キャビネット１０内部に水を通すように組み合わせるだけで、火炎の拡散がもたらす火災事故の発生を防止できる。しかも、リチウム電池の熱暴走が引き起こす高温を移動可能式キャビネット１０内に制限できるため、火炎が移動可能式キャビネット１０の外に広がって火炎の蔓延をもたらすということがないようにし、これにより災害救助のプロセスをより便利及び安全にすることができる。

【0034】

さらに、従来の金属コンテナをエネルギー貯蔵キャビネットとして採用する場合、金属は高温を受けた時、変形、歪み、折れ曲がり等の状況が発生しやすいため、金属コンテナの崩壊を招き、ひいては火炎の広がりをもたらし、延焼して制御しがたい状況をもたらしやすくなる。相対的に説明すると、本開示のいくつかの実施例に基づいて、移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０は高い圧縮強度及び高い曲げ強度を有しており、これによりコンクリート本体１１０及び難燃材料層１２０の複合構造は高温環境にさらされても軟化・変形による崩壊が発生せず、災害救助のプロセスをより便利及び安全にすることができる。さらに、本開示のコンクリート本体１１０は鉄筋を内部に埋め込む必要なく、又は少量の鉄筋棒を埋め込むだけで、移動可能式キャビネット１０に十分な構造強度を提供できる。従来の鉄筋コンクリートと比較して、本開示の移動可能式キャビネット１０は重量を軽くすることができ、移動及び搬送にさらに有利である。

【0035】

図３Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０及び電池システム２０の部分透視図である。いくつかの実施例において、図３Ａは図２に示した収容ボックス２２０の底板を図１に示した移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４又は１１５）上にロック固定した構造の部分透視図を描いたものである。

【0036】

いくつかの実施例において、電池システム２０は移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０のうち少なくとも１つの壁上にロック固定されている。いくつかの実施例において、電池システム２０はロック固定機構３０によってコンクリート本体１１０のうち少なくとも１つの壁上にロック固定されている。いくつかの実施例において、電池システム２０の収容ボックス２２０はロック固定機構３０によってコンクリート本体１１０のうち少なくとも１つの壁上にロック固定されている。

【0037】

いくつかの実施例において、ロック固定機構３０はスタッドボルト３１０及びナット３２０を含むことができ、移動可能式キャビネット１０はロックホール１０Ｈ１を有し、スタッドボルト３１０が螺合してロックホール１０Ｈ１にロック固定される。いくつかの実施例において、スタッドボルト３１０はロックホール１０Ｈ１中に穿設され、ナット３２０によって１０Ｈ１にロック固定されている。いくつかの実施例において、スタッドボルト３１０は収容ボックス２２０の底板のロックホール及びロックホール１０Ｈ１中に穿設され、ナット３２０によって１０Ｈ１にロック固定され、それによって電池システム２０を移動可能式キャビネット１０上にロック固定している。

【0038】

いくつかの実施例において、ロック固定機構３０はさらに難燃材料層１２０にロック固定する。ロックホール１０Ｈ１は難燃材料層１２０及び少なくとも一部分のコンクリート本体１１０の壁を貫通することができる。いくつかの実施例において、ロックホール１０Ｈ１は難燃材料層１２０及び一部分のコンクリート本体１１０の壁を貫通し、かつロックホール１０Ｈ１の底部はコンクリート本体１１０の壁中に位置している。

【0039】

図３Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０の部分透視図である。いくつかの実施例において、図３Ａは図１に示した移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁１１４の構造を描いた部分透視図である。

【0040】

いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０は少なくとも１つの吊り下げ部品１４０を含むことができ、それはコンクリート本体１１０上にロック固定されている。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０はロックホール１０Ｈ２を有し、吊り下げ部品１４０のスタッドボルトがロックホール１０Ｈ２中に穿設されている。いくつかの実施例において、ロックホール１０Ｈ２はコンクリート本体１１０の壁（例えば、壁１１４）及び一部分の難燃材料層１２０を貫通している。いくつかの実施例において、吊り下げ装置を使用し、吊り下げ部品１４０を介して移動可能式キャビネット１０を引き上げたり移動したりできる。

【0041】

いくつかの実施例において、所定の形状（例えば、ロックホール形状の突起構造）を備える型枠を使用し、混合して完成させたコンクリートスラリーを所定の形状の型枠に注入し、引き続いて養生及び脱型をすることにより、ロックホール１０Ｈ１及び１０Ｈ２を備えたコンクリート本体１１０を作り出すことができる。

【0042】

図４Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置１Ａの透視図である。エネルギー貯蔵装置１Ａは、移動可能式キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。

【0043】

いくつかの実施例において、電池システム２０は移動可能式キャビネット１０上に固定接合されている。いくつかの実施例において、電池システム２０は移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁１１５上にロック固定されている。いくつかの実施例において、電池システム２０は、図３Ａに示したロック固定機構３０によって移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁１１５上にロック固定可能である。

【0044】

図４Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置１Ｂの透視図である。エネルギー貯蔵装置１Ｂは、移動可能式キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。いくつかの実施例において、電池システム２０は移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁１１３及び１１５上にロック固定されている。

【0045】

図４Ｃは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置１Ｃの透視図である。エネルギー貯蔵装置１Ｃは、移動可能式キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。いくつかの実施例において、電池システム２０は移動可能式キャビネット１０のコンクリート本体１１０の壁１１４及び１１５上にロックされている。

【0046】

図４Ｄは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いたエネルギー貯蔵装置１Ｄの透視図である。エネルギー貯蔵装置１Ｄは、移動可能式キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。

【0047】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０はさらに分離壁１１６を含むことができ、それは収容スペースＳ１を複数のサブスペース（例えば、サブスペースＳ１１及びＳ１２）に分離するのに用いられる。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０は分離壁１１６の２つの相対する表面１１６ａ及び１１６ｂ上に設置されている。

【0048】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０のサブスペースＳ１１及びサブスペースＳ１２内にそれぞれ１つ又は複数の電池システム２０を設置可能である。いくつかの実施例において、複数の電池システム２０はそれぞれサブスペースＳ１１内の１つ又は複数の壁（例えば、壁１１２、１１３、１１４及び１１５）上及びサブスペースＳ１２内の１つ又は複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１４及び１１５）上にロック固定可能である。いくつかの実施例において、サブスペースＳ１１内の電池システム２０は分離壁１１６上にロック固定可能である。いくつかの実施例において、サブスペースＳ１２内の電池システム２０は分離壁１１６上にロック固定可能である。

【0049】

本開示のいくつかの実施例に基づくと、分離壁１１６の設計により１つのサブスペース内の電池システムの熱暴走をそのサブスペース内に制限することができ、その他のサブスペースひいては移動可能式キャビネット１０の内部全体に火炎が蔓延する可能性を低減し、従って火炎の拡散がもたらす火災事故の発生をさらに効果的に防止できる。

【0050】

図５Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ａの概略図である。

【0051】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の１つ又は複数の壁は非板状構造を備えている。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の壁１１４（又は頂板）は突起リブにより取り囲まれて形成されたくぼみ構造を備えている。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の壁１１３（又は側壁）は複数の垂直リブを有し、これらの垂直リブは複数のくぼみエリアを画定している。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の壁１１３の垂直リブ上に複数の穿孔を有している。これらの穿孔はロック固定作用を備えることができ、例えば、複数のコンクリートの板体を組み立てて壁１１３にし、及び／又は壁１１３を隣接する壁１１２、１１４及び１１５に組み付ける等である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の１つ又は複数の壁は、見た目の美しさという理由に基づいて、例えば管状、波状、不規則な形状といった各種の異なる立体形状を持つことができる。いくつかの実施例において、扉１３０は、コンクリート本体１１０の開口１１７の側縁（例えば、側縁１１７１及び１１７２）に枢着できる。

【0052】

図５Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ａの扉１３０の概略図及びコンクリート本体１１０と難燃材料層１２０の部分側面図である。いくつかの実施例において、点線枠Ａ１のエリアに示しているのは、扉１３０及び扉枠１３０Ａを除いたコンクリート本体１１０と難燃材料層１２０の部分側面図である。

【0053】

いくつかの実施例において、扉１３０は二枚扉を含み、二枚扉は左右に両開きになっており、かつそれぞれコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１及び１１７２に枢着されている。いくつかの実施例において、扉１３０は、扉枠１３０Ａによってコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１及び１１７２に枢着可能である。いくつかの実施例において、扉１３０は防火扉であってよく、扉枠１３０Ａは防火材料を含んでいてよい。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ａの扉１３０は一枚扉を含むこともでき、それはコンクリート本体１１０の開口１１７の側縁１１７１又は側縁１１７２に枢着されている。いくつかの実施例において、同時に図５Ａを参照されたい。移動可能式キャビネット１０Ａはさらに壁１１１、壁１１２及び壁１１３のうち１つ又は複数に位置する１つ又は複数の扉を含むことができる。

【0054】

いくつかの実施例において、図５Ｂに示すとおり、扉枠１３０Ａがコンクリート本体１１０上に設置され、かつ難燃材料層１２０がコンクリート本体１１０上に設置されている。いくつかの実施例において、扉枠１３０Ａがコンクリート本体１１０の壁の内表面上に設置され、かつ難燃材料層１２０がコンクリート本体１１０の壁の内表面上に設置されている。いくつかの実施例において、開口１１７から収容スペースＳ１の方向を見ると、扉枠１３０Ａは難燃材料層１２０を覆っている。

【0055】

図６は本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ａの扉１３０’の概略図である。

【0056】

いくつかの実施例において、扉１３０’はコンクリート層１３１を含む。いくつかの実施例において、難燃材料層１２０はさらに扉１３０’のコンクリート層１３１上に設置されている。いくつかの実施例において、扉１３０’はさらに扉板框１３３を含み、コンクリート層１３１は扉板框１３３内に設置されている。いくつかの実施例において、扉枠１３０Ａ及び扉板框１３３は防火材料を含むことができる。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は超高性能コンクリート（ＵＨＰＣ）によって形成されている。いくつかの実施例において、コンクリート層１３１とコンクリート本体１１０は同じ材質で形成されている。

【0057】

図７Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ａの扉１３０’の分解図である。いくつかの実施例において、前述の移動可能式キャビネット１０及び１０’は図７Ａに示した扉１３０’を含んでいてもよい。

【0058】

いくつかの実施例において、扉１３０’の一枚扉はコンクリート層１３１及び難燃材料層１２０を含む。コンクリート層１３１は難燃材料層１２０と直接接触していてよい。いくつかの実施例において、扉１３０’の一枚扉はさらに難燃粘着層（例えば、前述の難燃粘着層１６０）を含むことができ、難燃粘着層はコンクリート層１３１と難燃材料層１２０との間に設置できる。

【0059】

図７Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネットの扉の部分透視図である。

【0060】

いくつかの実施例において、コンクリート層１３１及び難燃材料層１２０はいずれも扉板框１３３内に設置されている。コンクリート層１３１及び難燃材料層１２０は、係合方式、連結部品（例えば、ボルト）による接合、又はその他の適切な方式によって扉板框１３３内に組み付けられていてよい。いくつかの実施例において、コンクリート層１３１及び難燃材料層１２０の総厚は扉板框１３３の厚み以下である。

【0061】

図８Ａは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ｂの透視図である。

【0062】

いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｂはさらに複数の鉄筋棒１５０を含むことができ、それはコンクリート本体１１０内に埋め込まれている。いくつかの実施例において、鉄筋棒１５０の幅はコンクリート本体１１０の壁厚より小さい。いくつかの実施例において、鉄筋棒１５０と難燃材料層１２０はコンクリート本体１１０の一部分によって分離されている。いくつかの実施例において、鉄筋棒１５０はコンクリート本体１１０の１つ又は複数の辺に沿って延伸している。

【0063】

いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｂは金属板を含まない。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｂは、コンクリート本体１１０上に貼り合わされた又はコンクリート本体１１０内に埋め込まれた金属板を含まない。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｂは、鉄筋かご及び／又は複数のあばら筋で構成した鉄筋構成材を含まない。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｂは、コンクリート本体１１０と結合した鉄筋かご及び／又は複数のあばら筋で構成した鉄筋構成材を含まない。

【0064】

図８Ｂは本開示のいくつかの実施例に基づいて描いた移動可能式キャビネット１０Ｃの透視図である。いくつかの実施例において、移動可能式キャビネット１０Ｃの構造は移動可能式キャビネット１０Ｂと類似しており、その違いは鉄筋棒１５０がさらにコンクリート本体１１０の１つ又は複数の壁の中に埋め込まれている点にある。

【0065】

以下の文は本開示に基づいたいくつかの実施例を示しており、さらに移動可能式キャビネットに用いられるコンクリート本体の特性及び長所の例示的な実施例の実験結果を示すのに用いられる。表１は実施例Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４及びＣ１の実験条件を示し、表２は実施例Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３及びＥ４のテスト結果を示している。その中で「セメントＩ」及び「セメントＩＩ」はポルトランドＩ型セメント、ポルトランドＩＩ型セメント、ポルトランドＩＩＩ型セメント、ポルトランドＩＶ型セメント及びポルトランドＶ型セメントの中から２つが選ばれており、「粒材１」はシリカヒューム、「粒材２」は石英粉、「粒材３」はシリカサンド、「添加剤１」は減水剤、「添加剤２」は消泡剤、「添加剤３」は膨張剤である。

【0066】

【表1】

【0067】

表１に示した実施例のセメント、粒材、酸化物及び添加剤を比率に従って水と混合し、かつ数分間撹拌した後、スラリーが一様かつ糊状になるのを待ってから合成繊維を投入し、続けて再度撹拌して一様にし、続けてすぐにスラリーを型枠の中に注入する。次に２２℃～２４℃の養生温度と５０～９５％の湿度で３日間養生を行い、脱型し、脱型後の完成品は２８日後に機械的性質のテストを実施しなければならず、テスト結果は表２に示すとおりである。

【0068】

【表2】

【0069】

表２内に示した結果に基づくと、一般コンクリートと比較して、本開示のいくつかの実施例に基づくコンクリート本体は良好な機械的性質を有することが明らかに見てとれる。本開示のいくつかの実施例のコンクリート本体は、約２３００ｋｇ／ｍ^３～約２７００ｋｇ／ｍ^３の単位構造重量、約１２０ＭＰａを上回る圧縮強度、及び約１５ＭＰａを上回る極限曲げ強度を有する。さらに、本開示のいくつかの実施例のコンクリート本体は、約１５ＭＰａを上回る初期亀裂曲げ強度、約３５ＧＰａを上回る弾性係数、及び約５ＭＰａを上回る引張強度を有する。その上、本開示のいくつかの実施例のコンクリート本体は、約３００ｍｍ／ｍを下回る収縮率、約５ｘ１０^－１３ｍ^２／ｓｅｃを下回る塩化物イオン拡散係数、及び約１．６Ｗ／ｍ・Ｋ～約１．８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導係数を有する。

【0070】

このほか、表３では本開示のいくつかの実施例に基づくコンクリート本体とその他の多種の材料の重量と抗圧力の比較を示している。その中で、コンクリート本体は表１～２の実施例Ｅ３を採用し、一般コンクリートは表１～２の実施例Ｃ１を採用している。

【0071】

【表3】

【0072】

表３内に示した結果に基づくと、一般コンクリートと比較して、本開示のいくつかの実施例に基づくコンクリート本体の重量は軽く、比較的軽い移動可能式キャビネットを作るのに有利であることが明らかに見てとれる。さらに、プレストレストコンクリートや鉄筋コンクリートと比較して、本開示のいくつかの実施例に基づくコンクリート本体は同じ圧縮強度において薄い厚みを有するため、比較的薄いコンクリート本体の壁を作るのに有利である。

【0073】

このほか、本開示のいくつかの実施例に基づく移動可能式キャビネットの噴霧燃焼実験結果は下記のとおりである。その中で、移動可能式キャビネットはコンクリート本体１１０及び難燃材料層１２０の複合構造を含み、１１００℃±５０℃で難燃材料層１２０に対し噴霧燃焼を１時間持続させた後、難燃材料層１２０は少しも貫通しておらず、しかもコンクリート本体１１０及び難燃材料層１２０の複合構造は破裂又は炸裂を少しも起こしておらず、さらに噴霧燃焼を終了したコンクリート本体１１０の背面温度は約１５０℃以下を維持している。以上の結果から、本開示のいくつかの実施例に基づく移動可能式キャビネットは防火性・耐燃性・抗圧性といった良好な特性を備えていることがわかる。

【0074】

本文中で使用しているように、術語「だいたい」、「実質上」、「基本的に」及び「約（およそ）」は説明及び小さな変化の考慮のために用いている。事象又は状態を踏まえて使用する場合、術語は事象又は状態が明確に発生した状況、及び事象又は状態が極めて近似して発生した状況を指すことができる。例を挙げて説明すると、数値と結び付けて使用する場合、これらの術語は当該数値の±１０％以内の変化の範囲を指し、例えば、±５％以内、±４％以内、±３％以内、±２％以内、±１％以内、±０．５％以内、±０．１％以内、又は±０．０５％以内の変化の範囲である。例を挙げて説明すると、２つの値の間の差が値の平均値の±１０％以内である場合、例えば±５％以内、±４％以内、±３％以内、±２％以内、±１％以内、±０．５％以内、±０．１％以内、又は±０．０５％以内である場合、２つの数値は「実質上」又は「およそ」同じだと考えられる。例を挙げて説明すると、「実質上」平行とは、０°に対して±１０°以内の角度の変化の範囲を指すことができ、例えば±５°以内、±４°以内、±３°以内、±２°以内、±１°以内、±０．５°以内、±０．１°以内、又は±０．０５°以内の角度の変化の範囲である。例を挙げて説明すると、「実質上」垂直とは、９０°に対して±１０°以内の角度の変化の範囲を指すことができ、例えば±５°以内、±４°以内、±３°以内、±２°以内、±１°以内、±０．５°以内、±０．１°以内、又は±０．０５°以内の角度の変化の範囲である。

【0075】

２つの表面の間の位置ずれが５μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下、又は０．５μｍ以下であるといった場合、２つの表面が共面又は実質上共面であると考えられる。

【0076】

本文中で使用しているように、術語「導電（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」、「電気伝導（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」及び「導電率」は電流輸送の能力を指す。導電材料は通常、電流流動に対する抵抗が極めて小さいか又はゼロを示す材料を指す。導電率の測定単位はジーメンス／メートル（Ｓ／ｍ）である。通常、導電性材料は約１０^４Ｓ／ｍを上回る導電率（例えば、少なくとも１０^５Ｓ／ｍ又は少なくとも１０^６Ｓ／ｍ）を有する材料である。材料の導電率は、温度によって変化することがあってもよい。別途規定がない限り、室温下で材料を計測した時の導電率とする。

【0077】

本文中で使用しているように、上下の文で別途明確に規定されている場合を除き、単数の術語「１つの（ａ／ａｎ）」及び「当該」は複数の指示物を含むことができる。いくつかの実施例の説明において、別の構成材の「上」又は「上方」に設置するとは、前の構成材が直接、後の構成材の上にある（例えば、この実体と接触している）状況、及び１つ又は複数の介入部品が前の構成材と後の構成材との間に位置する状況を含むことができる。

【0078】

本開示の特定の実施例を参考にして描写及び説明しているが、これらの描写及び説明は本開示を制限しない。添付の特許請求の範囲が画定する本開示の真実の精神及び範疇を逸脱しない状況において、各種の変更を行うことができ、かつ実施例の中で同等の構成材を代替させることができることを、当業者は明らかに理解できる。図式は比率どおりに描かれていない可能性がある。製造工程における変量等によって、本開示におけるプロセスの再現と実際の装置との間に違いが存在してもよい。具体的に示していない本開示のその他の実施例が存在してもよい。明細書及び図式は説明のためのものであり、制限するためのものではないと見なされなければならない。具体的な状況、材料、物質の組成、方法又はプロセスを本開示の目標、精神及び範疇に適応するように、修正を行うことができる。この類のすべての修正は、ここに添付する特許請求の範囲の範疇内にあるようにされたい。特定の手順による特定の操作の実施を参考にすることで、本文中で開示する方法を説明しているが、本開示の教示から逸脱しない状況において、これらの操作を組み合わせ、さらに細分化し、又は改めて順序をつけ直すことによって同等の方法を形成できることを理解できる。従って、本文中に具体的な指示がある場合を除き、操作の手順及びグループ分けは本開示を制限するものではない。

【符号の説明】

【0079】

１Ａ エネルギー貯蔵装置
１Ｂ エネルギー貯蔵装置
１Ｃ エネルギー貯蔵装置
１Ｄ エネルギー貯蔵装置
１０ 移動可能式キャビネット
１０’ 移動可能式キャビネット
１０Ａ 移動可能式キャビネット
１０Ｂ 移動可能式キャビネット
１０Ｃ 移動可能式キャビネット
１０Ｈ１ ロックホール
１０Ｈ２ ロックホール
２０ 電池システム
３０ ロック固定機構
１１０ コンクリート本体
１１１ 壁
１１１ａ 内表面
１１２ 壁
１１３ 壁
１１３ａ 内表面
１１４ 壁
１１４ａ 内表面
１１５ 壁
１１５ａ 内表面
１１６ 分離壁
１１７ 開口
１１７１ 側縁
１１７２ 側縁
１２０ 難燃材料層
１３０ 扉
１３０’ 扉
１３０Ａ 扉枠
１３１ コンクリート層
１３３ 扉板框
１４０ 吊り下げ部品
１５０ 鉄筋棒
１６０ 難燃粘着層
１６０ａ 表面
１６０ｂ 表面
２１０ 電池パック
２１０Ａ 電池パック
２１０Ｂ 電池パック
２１１ 組電池
２１３ 電池
２１５ ハウジング
２２０ 収容ボックス
３１０ スタッドボルト
３２０ ナット
Ｓ１ 収容スペース
Ｓ１１ サブスペース
Ｓ１２ サブスペース
Ｔ１ 厚み
Ｔ２ 厚み

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図2A】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】