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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024086974
(43)【公開日】2024-06-28
(54)【発明の名称】ドリフトピンを使った木材の再利用方法
(51)【国際特許分類】
F16B 15/02 20060101AFI20240621BHJP
F16B 7/18 20060101ALI20240621BHJP
F16B 37/00 20060101ALI20240621BHJP
E04B 1/26 20060101ALI20240621BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20240621BHJP
【ＦＩ】
F16B15/02 Z
F16B7/18 D
F16B37/00 Z
E04B1/26 G
E04B1/58 508L
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024068657
(22)【出願日】2024-04-19
(62)【分割の表示】P 2021205089の分割
【原出願日】2021-12-17
(71)【出願人】
【識別番号】523242745
【氏名又は名称】西尾レントオール株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】521553830
【氏名又は名称】株式会社ＡＴＡ
(74)【代理人】
【識別番号】100102048
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 光司
(74)【代理人】
【識別番号】100146503
【弁理士】
【氏名又は名称】高尾 俊雄
(72)【発明者】
【氏名】青谷 敏男
(72)【発明者】
【氏名】河合 匠
(57)【要約】
【課題】木材などの建築部材を再利用しやすくして、経済性を向上させやすくする。
【解決手段】 第１部材と第２部材とを連結する連結金具３の一部が、一方の部材の端面部に形成された所定深さのスリット４内に差し込まれた状態で、前記一方の部材の側面及び前記スリット４内の前記連結金具３の一部に形成されたピン挿入孔５に打ち込んで前記一方の部材と前記連結金具３とを連結可能なドリフトピンであって、打ち込み先端部とは反対側の打ち込み基端部に、ピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設けてある。
【選択図】図１
【解決手段】 第１部材と第２部材とを連結する連結金具３の一部が、一方の部材の端面部に形成された所定深さのスリット４内に差し込まれた状態で、前記一方の部材の側面及び前記スリット４内の前記連結金具３の一部に形成されたピン挿入孔５に打ち込んで前記一方の部材と前記連結金具３とを連結可能なドリフトピンであって、打ち込み先端部とは反対側の打ち込み基端部に、ピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設けてある。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部の位置を、打ち込み先端部に近い位置に形成しておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部の位置を、打ち込み先端部に近い位置に形成しておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
【請求項2】
打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの軸心方向における前記凹凸面部の形成域を、大きくしておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの軸心方向における前記凹凸面部の形成域を、大きくしておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
【請求項3】
打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部における前記凸部の突出度を大にしておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、
前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、
前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部における前記凸部の突出度を大にしておいて、
木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、
前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、
その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするドリフトピンを使った木材の再利用方法。
【請求項4】
前記ピン挿入孔は、その向きが鉛直方向成分を有する貫通孔であって、前記ドリフトピンの前記打ち込み基端部に本体部の外径よりも大径の鍔部を設けてあり、前記ピン挿入孔の両開口部のうち高い位置にある側に前記鍔部を位置させるように前記ドリフトピンを打ち込む請求項１～３のいずれか１項に記載のドリフトピンを使った木材の再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、第１部材と連結する連結金具の一部が、一方の部材の端面部に形成された所定深さのスリット内に差し込まれた状態で、前記一方の部材の側面及び前記スリット内の前記連結金具の一部に形成されたピン挿入孔に打ち込んで前記一方の部材と前記連結金具とを連結可能なドリフトピンを使った木材の再利用方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば木造建築において、柱と梁との接合部や梁同士の接合部などにおいてドリフトピンが使用され、そのドリフトピンは、一般的には、その打ち込み先端部とは反対側の打ち込み基端部をハンマーなどでピン挿入孔に打ち込んで一方の部材と連結金具とを連結していた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１１９９６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した従来の前記第１部材が特に木材の場合、建物の組み立て後にその建物を別の場所に移築したり、又は、本来の建物とは異なった用途の建物に転用するために、一度解体して再建築するのに木材等の建築部材を再使用することは考えられていなかった。
そのために、ドリフトピンにおいても特別な改良はなされていなかった。
しかしながら、建築物が短期に使用され再び同等の建築物を別の場所などに移築したり、別の建物に転用する場合には、旧建築物の解体によって部材同士の連結部が破壊されることが多く、部材の再利用が困難で不経済な場合が多かった。
そのために、ドリフトピンにおいても特別な改良はなされていなかった。
しかしながら、建築物が短期に使用され再び同等の建築物を別の場所などに移築したり、別の建物に転用する場合には、旧建築物の解体によって部材同士の連結部が破壊されることが多く、部材の再利用が困難で不経済な場合が多かった。
【0005】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、木材などの建築部材を再利用しやすくして、移築や別の用途の建物に転用して経済性を向上させやすくするところにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のドリフトピンを使った木材の再利用方法の第１の特徴構成は、打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部の位置を、打ち込み先端部に近い位置に形成しておいて、木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にするところにある。
【0007】
本発明の第１の特徴構成によれば、ドリフトピンの打ち込み先端部とは反対側の打ち込み基端部に、ピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設けたことにより、第１部材に打ち込まれたドリフトピンを、ピン引き抜き用金具と係止用凹部との係合連結によって、引き抜き操作が簡単に行えるようになって、第１部材の連結部を極力破壊せずに解体でき、そのために、建築部材を再使用しやすくなった。
【0008】
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部の位置を、打ち込み先端部に近い位置に形成してあることにより、例えば、前記第１部材の材質の違いにより第１ドリフトピンと第２ドリフトピンを使い分けたりできる。また、前記第１部材を数回にわたって再利用する場合に、第１ドリフトピンの抜き取り後に第２ドリフトピンを利用することで、打ち込み先端部に近い位置に形成してある前記凹凸面部を拡径されていないピン挿入孔に圧入させて、部材の再利用におけるドリフトピンの保持力を維持することができる。
ピン引き抜き用金具によって、第１部材から建築物の構造連結部における破壊を防止しながら、ドリフトピンを簡単に引き抜くことができるために、構造物の各部材を再使用して第２連結状態にしやすくでき、経済性を向上させることができる。
そして、第１連結状態で使用した木材を再度使用して、ドリフトピンの打ち込みにより第２連結状態にする時に、解体状態にした後のピン挿通孔の内面は、第１連結状態の時に打ち込んだドリフトピンの引き抜き操作により、そのドリフトピンの凹凸面部により少し荒らされていたとしても、第２連結状態におけるドリフトピンの凹凸面部とピン挿入孔との係合力は強く確保され、再び第１部材との連結状態は安定確保できる。
つまり、第１連結状態の時に第１ドリフトピンを使用し、その後の分離解体後の第２連結状態の時には、第１部材のピン挿入孔は第１ドリフトピンの打ち込みにより拡径されていても、第２ドリフトピンを使用することにより、第２ドリフトピンとピン挿入孔との摩擦係合力は高く確保され、そのために、第１部材の再利用をしやすくできる。
従って、建築部材の再利用による経済性を向上することができる。
ピン引き抜き用金具によって、第１部材から建築物の構造連結部における破壊を防止しながら、ドリフトピンを簡単に引き抜くことができるために、構造物の各部材を再使用して第２連結状態にしやすくでき、経済性を向上させることができる。
そして、第１連結状態で使用した木材を再度使用して、ドリフトピンの打ち込みにより第２連結状態にする時に、解体状態にした後のピン挿通孔の内面は、第１連結状態の時に打ち込んだドリフトピンの引き抜き操作により、そのドリフトピンの凹凸面部により少し荒らされていたとしても、第２連結状態におけるドリフトピンの凹凸面部とピン挿入孔との係合力は強く確保され、再び第１部材との連結状態は安定確保できる。
つまり、第１連結状態の時に第１ドリフトピンを使用し、その後の分離解体後の第２連結状態の時には、第１部材のピン挿入孔は第１ドリフトピンの打ち込みにより拡径されていても、第２ドリフトピンを使用することにより、第２ドリフトピンとピン挿入孔との摩擦係合力は高く確保され、そのために、第１部材の再利用をしやすくできる。
従って、建築部材の再利用による経済性を向上することができる。
【0016】
本発明の第２の特徴構成は、打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの軸心方向における前記凹凸面部の形成域を、大きくしておいて、木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にする。
【0017】
本発明の第２の特徴構成によれば、例えば、前記第１部材の材質の違いにより第１ドリフトピンと第２ドリフトピンを使い分けたりできる。
つまり、第１部材の材質が硬い物の場合には、第１ドリフトピンを使用することにより、ハンマーによるピン挿入孔への打ち込みが楽になると共に、柔らかい物の場合には、第２ドリフトピンを使用することにより、摩擦抵抗が大きくなって、打ち込み後のドリフトピンの抜けだしを防止しやすくなる。
また、前記第１部材を数回にわたって再利用する場合に、第一、第二ドリフトピンを順次交換利用することで、部材の再利用におけるドリフトピンの保持力を維持することができる。
つまり、第１部材の材質が硬い物の場合には、第１ドリフトピンを使用することにより、ハンマーによるピン挿入孔への打ち込みが楽になると共に、柔らかい物の場合には、第２ドリフトピンを使用することにより、摩擦抵抗が大きくなって、打ち込み後のドリフトピンの抜けだしを防止しやすくなる。
また、前記第１部材を数回にわたって再利用する場合に、第一、第二ドリフトピンを順次交換利用することで、部材の再利用におけるドリフトピンの保持力を維持することができる。
【0018】
本発明の第３の特徴構成は、打ち込み先端部を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、前記打ち込み先端部とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部を、前記打ち込み先端部と前記打ち込み基端部との間の本体部と同径又はそれよりも大径に形成し、前記打ち込み基端部にピン引き抜き用金具に対する係止用凹部を設け、前記本体部には、その外周面における長手方向の一部に拡径方向に突出する凸部を多数設けた凹凸面部を形成してある少なくとも２種のドリフトピンを複数準備して、前記複数のドリフトピンの内の第１ドリフトピンの前記凹凸面部よりも、第２ドリフトピンの前記凹凸面部における前記凸部の突出度を大にしておいて、木材から成る第１部材と連結金具とのピン挿入孔に第１ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結された第１連結状態から、前記ピン引き抜き用金具の先端部と前記係止用凹部とを係止連結して前記第１部材から前記第１ドリフトピンを引き抜いて、前記第１部材と前記連結金具とを分離する解体状態にし、その後、前記第１連結状態で使用していた前記第１部材と前記連結金具とのピン挿入孔に第２ドリフトピンを打ち込んで前記第１部材と前記連結金具とが連結する第２連結状態にする。
【0019】
本発明の第３の特徴構成によれば、例えば、前記第１部材の材質の違いにより第１ドリフトピンと第２ドリフトピンを使い分けたりできる。
つまり、第１部材の材質が硬い物の場合には、第１ドリフトピンを使用することにより、ハンマーによるピン挿入孔への打ち込みが楽になると共に、柔らかい物の場合には、第２ドリフトピンを使用することで、前記凸部の突出度を大としてある（すなわち、前記凸部の最大外径を第１ドリフトピンよりも第２ドリフトピンで大としてある）ことにより摩擦抵抗が大きくなって、打ち込み後のドリフトピンの抜けだしを防止しやすくなる。
また、前記第１部材を数回にわたって再利用する場合に、第一、第二ドリフトピンを順次交換利用することで、部材の再利用におけるドリフトピンの保持力を維持することができる。
つまり、第１部材の材質が硬い物の場合には、第１ドリフトピンを使用することにより、ハンマーによるピン挿入孔への打ち込みが楽になると共に、柔らかい物の場合には、第２ドリフトピンを使用することで、前記凸部の突出度を大としてある（すなわち、前記凸部の最大外径を第１ドリフトピンよりも第２ドリフトピンで大としてある）ことにより摩擦抵抗が大きくなって、打ち込み後のドリフトピンの抜けだしを防止しやすくなる。
また、前記第１部材を数回にわたって再利用する場合に、第一、第二ドリフトピンを順次交換利用することで、部材の再利用におけるドリフトピンの保持力を維持することができる。
【0020】
【0021】
【0022】
【0023】
【0024】
本発明の第４の特徴構成は、前記ピン挿入孔は、その向きが鉛直方向成分を有する貫通孔であって、前記ドリフトピンの前記打ち込み基端部に本体部の外径よりも大径の鍔部を設けてあり、前記ピン挿入孔の両開口部のうち高い位置にある側に前記鍔部を位置させるように前記ドリフトピンを打ち込む。
【0025】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記ピン挿入孔の両開口部のうち高い位置にある側に前記鍔部を位置させるように前記ドリフトピンを打ち込むことで、建物に振動などが加わったとしても、ピン挿入孔内で下方にドリフトピンが抜け落ちるのを防止できる。
そのために、ドリフトピンによる連結構造が安定して維持できる。
ドリフトピンが、第１部材に例えば上下鉛直方向又は、上下斜め方向に穿設されたピン挿入孔に打ち込まれる場合には、第１部材が特に木材の場合などに、長期にわたる乾燥や、建物に加わる振動などの外力により、ピン挿入孔との摩擦保持力が緩んで抜け出る虞があり、その場合に、前記鍔部がピン挿入孔からの抜けだしを防止でき、長期にわたる建築物の構造の安定化を保証しやすくできる。
そのために、ドリフトピンによる連結構造が安定して維持できる。
ドリフトピンが、第１部材に例えば上下鉛直方向又は、上下斜め方向に穿設されたピン挿入孔に打ち込まれる場合には、第１部材が特に木材の場合などに、長期にわたる乾燥や、建物に加わる振動などの外力により、ピン挿入孔との摩擦保持力が緩んで抜け出る虞があり、その場合に、前記鍔部がピン挿入孔からの抜けだしを防止でき、長期にわたる建築物の構造の安定化を保証しやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】ドリフトピンを組み付ける前の分解状態の全体斜視図である。
【図2】ドリフトピンを組み付けた使用状態の斜視図である。
【図3】（ａ）は、ドリフトピンの一部縦断正面図で、（ｂ）は、ドリフトピンの打ち込み基端部（（ａ）におけるＡ－Ａ部分）の一部縦断正面図である。
【図4】ドリフトピンの夫々の正面図で、（ａ）は第１連結状態のドリフトピン、（ｂ）は第２連結状態のドリフトピン、（ｃ）は、別実施形態の第１連結状態のドリフトピン、（ｄ）は別実施形態の第２連結状態のドリフトピンを示す。
【図5】ピン引き抜き用金具を使用してドリフトピンを引き抜く使用手順を示す作用図で、（ａ）はドリフトピンに連結する前の状態、（ｂ）はドリフトピンに連結した状態、（ｃ）はピン引き抜き用金具のウェイト部材をスライドさせて引き抜く途中の状態、（ｄ）はドリフトピンを引き抜いた状態を示す。
【図6】（ａ）は、比較例のピン連結状態を示す平面図、（ｂ）は、前記（ａ）のＢ－Ｂ縦断正面図である。
【図7】（ａ）は、別実施形態のドリフトピンの一部縦断正面図で、（ｂ）は、別実施形態のドリフトピンの打ち込み基端部（（ａ）におけるＣ－Ｃ部分）の一部縦断正面図である。
【図8】（ａ）は、別実施形態のドリフトピンを使用した平面図、（ｂ）は、前記（ａ）のＤ－Ｄ縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１～図２に示すように、木造建築において、例えば、木材から成る柱１に対して木材製の梁２を連結する場合に、柱１に取り付ける板金製の連結金具３の一部である左右一対の側板３Ａが、連結金具３の基端部３Ｂから突設されると共に、梁２の端面部に一対形成された所定深さのスリット４内に差し込まれた状態で、梁２の側面及びスリット４内の連結金具３の一対の側板３Ａ夫々に形成されたピン挿入孔５に打ち込んで、梁２と連結金具３とを連結可能にするドリフトピン６を設けてある。
図１～図２に示すように、木造建築において、例えば、木材から成る柱１に対して木材製の梁２を連結する場合に、柱１に取り付ける板金製の連結金具３の一部である左右一対の側板３Ａが、連結金具３の基端部３Ｂから突設されると共に、梁２の端面部に一対形成された所定深さのスリット４内に差し込まれた状態で、梁２の側面及びスリット４内の連結金具３の一対の側板３Ａ夫々に形成されたピン挿入孔５に打ち込んで、梁２と連結金具３とを連結可能にするドリフトピン６を設けてある。
【0028】
連結金具３における柱１との連結は、連結金具３の基端部３Ｂ及び柱１夫々にボルト挿通孔７を形成し、そのボルト挿通孔７にワッシャ（図外）を介して挿通させたボルト９によって、柱１に連結金具３の基端部３Ｂを固定してある。
前記連結金具３の基端部３Ｂは、ボルト挿通孔７よりも大径で前記柱１に形成した第１座ぐり部１０内に収容させていると共に、柱１における第１座ぐり部１０とは反対側面には、ボルト頭９Ａ又はナット１２を内嵌収容する第２座ぐり部１１も柱１に形成してある。
また、連結金具３における左右一対の側板３Ａには、ドリフトピン６を係止して梁２を柱１に仮止め可能にするピン溝１３が形成されており、そのために、梁２に予めドリフトピン６を打ち込んだ状態で、そのドリフトピン６を前記ピン溝１３に係止することで、柱１に梁２を仮止めした状態で、別のピン挿入孔５にドリフトピン６を打ち込むと、柱１に梁２が固定される。
前記連結金具３の基端部３Ｂは、ボルト挿通孔７よりも大径で前記柱１に形成した第１座ぐり部１０内に収容させていると共に、柱１における第１座ぐり部１０とは反対側面には、ボルト頭９Ａ又はナット１２を内嵌収容する第２座ぐり部１１も柱１に形成してある。
また、連結金具３における左右一対の側板３Ａには、ドリフトピン６を係止して梁２を柱１に仮止め可能にするピン溝１３が形成されており、そのために、梁２に予めドリフトピン６を打ち込んだ状態で、そのドリフトピン６を前記ピン溝１３に係止することで、柱１に梁２を仮止めした状態で、別のピン挿入孔５にドリフトピン６を打ち込むと、柱１に梁２が固定される。
【0029】
［第１実施形態］
ドリフトピン６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部が丸くなっている金属製の棒状体から形成されており、その打ち込み先端部１４とは反対側の打ち込み基端部１５には、ピン引き抜き用金具１６に対する係止用凹部１７を設けてある。
つまり、打ち込み先端部１４を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、打ち込み先端部１４とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部１５を、打ち込み先端部１４と前記打ち込み基端部１５との間の本体部２５と同径又はそれよりも大径に形成してある。
ドリフトピン６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部が丸くなっている金属製の棒状体から形成されており、その打ち込み先端部１４とは反対側の打ち込み基端部１５には、ピン引き抜き用金具１６に対する係止用凹部１７を設けてある。
つまり、打ち込み先端部１４を、先端側ほど小径になるように形成すると共に、打ち込み先端部１４とは反対側のハンマーによる直接打撃を与えるための打ち込み基端部１５を、打ち込み先端部１４と前記打ち込み基端部１５との間の本体部２５と同径又はそれよりも大径に形成してある。
【0030】
そして、図１、図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、木材を再利用するために、ドリフトピン６の打ち込み先端部１４とは反対側の打ち込み基端部１５に、ピン引き抜き用金具１６に対する係止用凹部１７を設けてあり、ドリフトピン６をピン挿入孔５に打ち込んで一方の部材である梁２と連結金具３とが連結された第１連結状態から、ピン引き抜き用金具１６の先端部と係止用凹部１７とを係止連結して梁２からドリフトピン６を引き抜いて（図５（ａ）～（ｄ））、柱１と梁２とを分離する解体状態にし、その後、第１連結状態で使用していた梁２の端面部に形成された所定深さのスリット４内に、連結金具３の一部を差し込んだ後に、梁２の側面及びスリット４内の連結金具３の一部に形成されたピン挿入孔５に、ドリフトピン６を打ち込んで梁２と連結金具３とが連結する第２連結状態にする。
【0031】
前記係止用凹部１７には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、雌ネジ部１８を設けると共に、その雌ネジ部１８よりも凹部入り口側の外端部には、雌ネジ部１８の谷部の径よりも大きな拡径孔部１９を設けてあり、ドリフトピン６を木材のピン挿入孔５にハンマーで打ち込む際に、例えハンマーの打ち込み衝撃が大きくて打ち込み基端部１５が塑性変形しても、雌ネジ部１８の変形は防止でき、従って建築物の解体時に、ピン引き抜き用金具１６の先端部に形成する雄ネジ部２０と、ドリフトピン６の打ち込み基端部１５に設けた雌ネジ部１８との螺合連結作業に障害を与えることなく、ドリフトピン６の引き抜き操作が良好にできる。
尚、前記ピン引き抜き用金具１６は、図５に示すように、先端部に雄ネジ部２０を設けた棒状の本体２２に、スライド自在なウェイト部材２１を設け、そのウェイト部材２１が本体２２の基端側一端部と雄ネジ部２０よりも手前の他端部との２箇所夫々に設けた一対のストッパー部２３との間でスライドさせて、雄ネジ部２０とは反対側のストッパー部に衝撃力を与えることで、雄ネジ部２０に対して引き抜き力を付与できる所謂スライドハンマーと一般的に称するものから構成してある。
尚、前記ピン引き抜き用金具１６は、図５に示すように、先端部に雄ネジ部２０を設けた棒状の本体２２に、スライド自在なウェイト部材２１を設け、そのウェイト部材２１が本体２２の基端側一端部と雄ネジ部２０よりも手前の他端部との２箇所夫々に設けた一対のストッパー部２３との間でスライドさせて、雄ネジ部２０とは反対側のストッパー部に衝撃力を与えることで、雄ネジ部２０に対して引き抜き力を付与できる所謂スライドハンマーと一般的に称するものから構成してある。
【0032】
また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ドリフトピン６の打ち込み基端部１５の外周縁部には、面取り部を設け、ハンマーによる打ち込み衝撃によっても、塑性変形によって本体部２５よりも外径が大きくなるのを防止できるようにしてある。
【0033】
前記ドリフトピン６の外周面には、木材におけるピン挿通孔との連結力を上げるために、その外周面における長手方向の一部に、例えばローレット加工などの凹凸面部２６を形成してある（図４（ａ）、（ｃ））。
そして、第１連結状態で打ち込んだドリフトピン６を引き抜いて解体状態にした後に、再びドリフトピン６を打ち込んで第２連結状態にして建築材料の再利用をするために、第２連結状態で使用するドリフトピン６は、ローレット加工の部分を第１連結状態で使用するものとは異ならせてある（図４（ｂ）、（ｄ））。
つまり、ドリフトピン６の内、第１連結状態で使用する第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６の位置よりも（図４（ａ））、第２連結状態で使用する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６の位置を、打ち込み先端部１４に近い位置に設けてある（図４（ｂ））。
従って、第１連結状態で使用する第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６の位置よりも、第２連結状態で使用する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６の位置を打ち込み先端部１４に近い位置に設けておくことにより、第１連結状態で使用した第１ドリフトピン６Ａを引き抜いた後に、第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６によって形成されたピン挿入孔５の内面の粗面部とは異なって、凹凸面部２６によって傷ついていないピン挿入孔部分に、第２連結状態を形成する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６が打ち込まれることになり、建築部材の再利用時における連結状態をより強固にできる。
そして、第１連結状態で打ち込んだドリフトピン６を引き抜いて解体状態にした後に、再びドリフトピン６を打ち込んで第２連結状態にして建築材料の再利用をするために、第２連結状態で使用するドリフトピン６は、ローレット加工の部分を第１連結状態で使用するものとは異ならせてある（図４（ｂ）、（ｄ））。
つまり、ドリフトピン６の内、第１連結状態で使用する第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６の位置よりも（図４（ａ））、第２連結状態で使用する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６の位置を、打ち込み先端部１４に近い位置に設けてある（図４（ｂ））。
従って、第１連結状態で使用する第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６の位置よりも、第２連結状態で使用する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６の位置を打ち込み先端部１４に近い位置に設けておくことにより、第１連結状態で使用した第１ドリフトピン６Ａを引き抜いた後に、第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６によって形成されたピン挿入孔５の内面の粗面部とは異なって、凹凸面部２６によって傷ついていないピン挿入孔部分に、第２連結状態を形成する第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６が打ち込まれることになり、建築部材の再利用時における連結状態をより強固にできる。
【0034】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉 連結する対象物が、木材以外の材料の連結構造に使われるドリフトピン６であってもよい。
〈２〉 前記係止用凹部１７は、ピン引き抜き用金具１６と連結するために雌ネジ部１８を設けたが、雌ネジ部１８以外にピン引き抜き用金具１６と連結可能な構造であれば、他の構造であって、単純な構造の係止機構があってもよい。
〈３〉 前記複数のドリフトピン６の内の第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６よりも、第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６における凸部の突出度を大にしてあってもよい。
〈４〉 前記凹凸面部２６は、図４の（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１連結状態で打ち込む第１ドリフトピン６Ａに設ける長さ（図４（ｃ））よりも第２連結状態で打ち込む第２ドリフトピン６Ｂに設ける長さの方（図４（ｄ））を長く形成するものであってもよい。
〈５〉 前記凹凸面部２６は、ローレット加工以外に、螺旋溝状や、多数のイボ状の突起であったり、複数本のリング溝や、リング状の凸部であってもよい。
〈６〉 柱１に連結金具３を取り付けた状態で、連結金具３の側板３Ａを梁２の端面部に形成のスリット４内に差し込まれた状態でドリフトピン６によって、柱１と梁２とを連結する構造を実施例として説明しましたが、互いに延設方向が異なる梁２と梁２とを連結する構造にドリフトピン６が使用される例であってもよい。
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉 連結する対象物が、木材以外の材料の連結構造に使われるドリフトピン６であってもよい。
〈２〉 前記係止用凹部１７は、ピン引き抜き用金具１６と連結するために雌ネジ部１８を設けたが、雌ネジ部１８以外にピン引き抜き用金具１６と連結可能な構造であれば、他の構造であって、単純な構造の係止機構があってもよい。
〈３〉 前記複数のドリフトピン６の内の第１ドリフトピン６Ａの凹凸面部２６よりも、第２ドリフトピン６Ｂの凹凸面部２６における凸部の突出度を大にしてあってもよい。
〈４〉 前記凹凸面部２６は、図４の（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１連結状態で打ち込む第１ドリフトピン６Ａに設ける長さ（図４（ｃ））よりも第２連結状態で打ち込む第２ドリフトピン６Ｂに設ける長さの方（図４（ｄ））を長く形成するものであってもよい。
〈５〉 前記凹凸面部２６は、ローレット加工以外に、螺旋溝状や、多数のイボ状の突起であったり、複数本のリング溝や、リング状の凸部であってもよい。
〈６〉 柱１に連結金具３を取り付けた状態で、連結金具３の側板３Ａを梁２の端面部に形成のスリット４内に差し込まれた状態でドリフトピン６によって、柱１と梁２とを連結する構造を実施例として説明しましたが、互いに延設方向が異なる梁２と梁２とを連結する構造にドリフトピン６が使用される例であってもよい。
【0035】
［第２実施形態］
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、床面を支持する梁２同士の連結構造等にドリフトピン６が使用される場合には、ドリフトピン６が上下方向、又は、鉛直方向成分を有するピン挿入孔５に打ち込まれることがあり、この場合には、通常の棒状のドリフトピン６では、ピン挿入孔５が上下貫通孔であると、建物に作用する振動などの外的要因により、下方に抜け出ることがある。これに対し、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ドリフトピン６の打ち込み基端部１５に本体部２５の外径よりも大径の鍔部２７を設けたドリフトピン６を使い、ピン挿入孔５の両開口部の内の高い位置にある側に鍔部２７が位置するようにドリフトピン６を打ち込んで使用する。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、床面を支持する梁２同士の連結構造等にドリフトピン６が使用される場合には、ドリフトピン６が上下方向、又は、鉛直方向成分を有するピン挿入孔５に打ち込まれることがあり、この場合には、通常の棒状のドリフトピン６では、ピン挿入孔５が上下貫通孔であると、建物に作用する振動などの外的要因により、下方に抜け出ることがある。これに対し、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ドリフトピン６の打ち込み基端部１５に本体部２５の外径よりも大径の鍔部２７を設けたドリフトピン６を使い、ピン挿入孔５の両開口部の内の高い位置にある側に鍔部２７が位置するようにドリフトピン６を打ち込んで使用する。
【0036】
また、このドリフトピン６の係止用凹部１７において、前述と同様、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、雌ネジ部１８を設けると共に、その雌ネジ部１８よりも凹部入り口側の外端部には、雌ネジ部１８の谷部の径よりも大きな拡径孔部１９を設けてあり、ドリフトピン６を木材のピン挿入孔５にハンマーで打ち込む際に、例えハンマーの打ち込み衝撃が大きくて打ち込み基端部１５が塑性変形しても、雌ネジ部１８の変形は防止でき、従って建築物の解体時に（図５（ａ）～（ｄ））、ピン引き抜き用金具１６の先端部に形成する雄ネジ部２０と、ドリフトピン６の打ち込み基端部１５に設けた雌ネジ部１８との螺合連結作業に障害を与えることなく、ドリフトピン６の引き抜き操作が良好にできる。
【0037】
［ドリフトピンの別の使用方法］
前記第１連結状態と第２連結状態とでピン挿入孔５の異なる開口部からドリフトピン６を打ち込む。
つまり、ピン挿入孔５の内、第１連結状態の時に、ピン挿通孔の開口部から奥のドリフトピン打ち込み部分は、ドリフトピン６により拡径されたり、その内面が変形したりして、再度、ドリフトピン６を打ち込んだ時には、ドリフトピン６に対するピン挿入孔５の摩擦保持力は、第１連結状態の時よりも低下する虞があるのに対し、第１連結状態と第２連結状態とでピン挿入孔５の異なる開口部からドリフトピン６を打ち込むと、新たなピン挿入孔部分にドリフトピン６を打ち込むのと同様のことができ、ドリフトピン６に対するピン挿入孔５の摩擦保持力は高く確保できる。
そのために、建築部材の再利用にあたって、例えば、ピン挿入孔５が貫通孔の場合に、その一方側の開口部からのドリフトピン６の打ち込みと、他方側の開口部からのドリフトピン６の打ち込みとを、夫々第１連結状態と第２連結状態とで２回使用すれば、合計で最低４回の建築部材の再利用ができる。
前記第１連結状態と第２連結状態とでピン挿入孔５の異なる開口部からドリフトピン６を打ち込む。
つまり、ピン挿入孔５の内、第１連結状態の時に、ピン挿通孔の開口部から奥のドリフトピン打ち込み部分は、ドリフトピン６により拡径されたり、その内面が変形したりして、再度、ドリフトピン６を打ち込んだ時には、ドリフトピン６に対するピン挿入孔５の摩擦保持力は、第１連結状態の時よりも低下する虞があるのに対し、第１連結状態と第２連結状態とでピン挿入孔５の異なる開口部からドリフトピン６を打ち込むと、新たなピン挿入孔部分にドリフトピン６を打ち込むのと同様のことができ、ドリフトピン６に対するピン挿入孔５の摩擦保持力は高く確保できる。
そのために、建築部材の再利用にあたって、例えば、ピン挿入孔５が貫通孔の場合に、その一方側の開口部からのドリフトピン６の打ち込みと、他方側の開口部からのドリフトピン６の打ち込みとを、夫々第１連結状態と第２連結状態とで２回使用すれば、合計で最低４回の建築部材の再利用ができる。
【0038】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【0039】
３ 連結金具
４ スリット
５ ピン挿入孔
６ ドリフトピン
６Ａ 第１ドリフトピン
６Ｂ 第２ドリフトピン
１４ 打ち込み先端部
１５ 打ち込み基端部
１６ ピン引き抜き用金具
１７ 係止用凹部
２５ 本体部
２６ 凹凸面部
２７ 鍔部
４ スリット
５ ピン挿入孔
６ ドリフトピン
６Ａ 第１ドリフトピン
６Ｂ 第２ドリフトピン
１４ 打ち込み先端部
１５ 打ち込み基端部
１６ ピン引き抜き用金具
１７ 係止用凹部
２５ 本体部
２６ 凹凸面部
２７ 鍔部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】