特開 2024-87 生産装置の設置構造及び生産装置の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000087

(43)【公開日】2024-01-05

(54)【発明の名称】生産装置の設置構造及び生産装置の設置方法

(51)【国際特許分類】

   B23Q 1/00 20060101AFI20231225BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20231225BHJP

   B23Q 7/04 20060101ALI20231225BHJP

   B25J 19/00 20060101ALI20231225BHJP

【ＦＩ】

B23Q1/00 S

E04G21/12 105Z

B23Q7/04 Z

B25J19/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022098635

(22)【出願日】2022-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】390017385

【氏名又は名称】宮川工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155549

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 敏之

(72)【発明者】

【氏名】前田 耕希

【テーマコード（参考）】

3C033

3C048

3C707

【Ｆターム（参考）】

3C033HH01

3C048AA03

3C048EE06

3C707CS10

(57)【要約】

【課題】 設置面に対する生産装置の水平方向のずれを防止し易くできる生産装置の設置構造及び生産装置の設置方法を提供すること。
【解決手段】 生産装置１００の設置構造は、各固定装置５０が、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｄに挿通されるボルト５６によって、生産装置１００の周囲に取り付けられた第１位置決め部材５２の接触部５２Ｅに対しては生産装置１００に向かう方向の力を生じさせ、第２位置決め部材５４における貫通孔５４Ｄに対しては接触部５２Ｅから離れる方向の力を生じさせることにより、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅにアンカーボルト８１が当接した状態とされるので、生産装置１００が当該固定装置５０へ向かう方向に水平移動することを抑制できる。かかる固定装置５０が複数設けられているので、その分、生産装置が移動可能な水平方向の向きを減らすことができる。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生産装置と、その生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる固定手段とを備え、
その固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられるアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する位置決め部材と、
前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
その作用手段によって、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、前記位置決め部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされる複数の前記固定手段により前記生産装置が設置面に固定されていることを特徴とする生産装置の設置構造。

【請求項2】

生産装置と、その生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる固定手段とを備え、
その固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられる複数のアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔を形成する第１部材と、
前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する第２部材と、
前記第１部材又は前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
その作用手段によって、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされる複数の前記固定手段により前記生産装置が設置面に固定されていることを特徴とする生産装置の設置構造。

【請求項3】

前記作用部は、雌ねじが設けられた部位を有し、
前記作用手段は、前記雌ねじに対応する雄ねじが設けられたねじ部材を有し、前記接触部から離れる側から当該接触部に向かう方向へ前記作用部の雌ねじに螺挿された前記ねじ部材の先端が前記接触部に接触した状態で当該ねじ部材を前記接触部に向かう方向へ締め込むことによって前記作用部に対して前記接触部から離れる方向の力を生じさせ、前記アンカー部材に前記第２部材の貫通孔が当接した状態とすることが可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の生産装置の設置構造。

【請求項4】

前記第２部材の貫通孔は、上面視において、前記作用部と、前記接触部とを通過する線分上又は当該線分の近傍に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の生産装置の設置構造。

【請求項5】

複数の固定手段によって生産装置を設置面に固定する生産装置の設置方法であって、
前記固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられる複数のアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔を形成する第１部材と、
前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する第２部材と、
前記第１部材又は前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
前記固定手段は、
前記生産装置の外周部分に設けられる前記第１部材の貫通孔に前記アンカー部材を挿通して設置面に打ち込み、当該アンカー部材によって当該第１部材を設置面に取り付ける第１部材取付工程と、
その第１部材取付工程の後に、前記第２部材を配置し、当該第２部材の貫通孔に前記アンカー部材を挿通して設置面に打ち込んだ状態とする第２部材配置工程と、
その第２部材配置工程の後に、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせる作用手段使用工程と、
その作用手段使用工程により前記力を生じさせた前記作用手段によって前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされた後に、当該アンカー部材によって前記第２部材を設置面に取り付ける第２部材取付工程とを含む固定手段取付工程によって前記生産装置の外周部分に設けられ、
前記生産装置の外周部分における複数の箇所に前記固定手段が設けられ、複数の前記固定手段を構成する前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされて、前記生産装置が設置面に固定されることを特徴とする生産装置の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産装置の設置構造及び生産装置の設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

工業製品の生産における加工作業や搬送作業、検査作業などに利用可能な生産装置（例えば、特許文献１に記載される木材のプレカット加工用の加工装置）は、コンクリート等の設置面にアンカー部材を打ち込むことによって当該設置面に対して固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２０２５９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、アンカー部材によって固定したはずの生産装置が加工や搬送や検査などを行うために高速で稼働された場合には、当該生産装置が設置面に対して水平方向にずれてしまう可能性があるという問題があった。生産装置の効率を高めるためには高速での動作設定が好ましいものの、生産装置が設置面に対して水平方向にずれてしまうと、必要な位置に切削加工ができずに製品不良となったり、崩れやすい梱包となってしまう可能性がある。

【0005】

本発明は、上述した事情などを鑑みてなされたものであり、設置面に対する生産装置の水平方向のずれを防止し易くできる生産装置の設置構造及び生産装置の設置方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために、請求項１に記載の生産装置の設置構造は、
生産装置と、その生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる固定手段とを備え、
その固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられるアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する位置決め部材と、
前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
その作用手段によって、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、前記位置決め部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされる複数の前記固定手段により前記生産装置が設置面に固定されていることを特徴とする。

【0007】

請求項１に記載の生産装置の設置構造によれば、生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる各固定手段は、作用手段によって、生産装置の一部に設けられる接触部に対しては当該生産装置に向かう方向の力を生じさせ、位置決め部材の作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、位置決め部材の貫通孔にアンカー部材が当接した状態とされるので、生産装置が当該固定手段へ向かう方向に水平移動することを抑制できる。かかる固定手段が複数設けられているので、その分、生産装置が移動可能な水平方向の向きを減らすことができる。

【0008】

請求項２に記載の生産装置の設置構造は、
生産装置と、その生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる固定手段とを備え、
その固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられる複数のアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔を形成する第１部材と、
前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する第２部材と、
前記第１部材又は前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
その作用手段によって、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされる複数の前記固定手段により前記生産装置が設置面に固定されていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の生産装置の設置構造によれば、生産装置を設置面に固定するために複数の箇所に設けられる各固定手段は、作用手段によって、生産装置の外周部分に取り付けられた第１部材又は生産装置の一部に設けられる接触部に対しては生産装置に向かう方向の力を生じさせ、第２部材の作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせることにより、第２部材の貫通孔にアンカー部材が当接した状態とされるので、生産装置が当該固定手段へ向かう方向に水平移動することを抑制できる。かかる固定手段が複数設けられているので、その分、生産装置が移動可能な水平方向の向きを減らすことができる。

【0010】

請求項３に記載の生産装置の設置構造は、請求項２に記載の生産装置の設置構造において、
前記作用部は、雌ねじが設けられた部位を有し、
前記作用手段は、前記雌ねじに対応する雄ねじが設けられたねじ部材を有し、前記接触部から離れる側から当該接触部に向かう方向へ前記作用部の雌ねじに螺挿された前記ねじ部材の先端が前記接触部に接触した状態で当該ねじ部材を前記接触部に向かう方向へ締め込むことによって前記作用部に対して前記接触部から離れる方向の力を生じさせ、前記アンカー部材に前記第２部材の貫通孔が当接した状態とすることが可能に構成されていることを特徴とする。

【0011】

請求項４に記載の生産装置の設置構造は、請求項２又は３に記載の生産装置の設置構造において、
前記第２部材の貫通孔は、上面視において、前記作用部と、前記接触部とを通過する線分上又は当該線分の近傍に設けられていることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載の生産装置の設置方法は、
複数の固定手段によって生産装置を設置面に固定する生産装置の設置方法であって、
前記固定手段は、
生産装置を設置面に固定するために用いられる複数のアンカー部材と、
前記生産装置の外周部分に設けられて前記アンカー部材が挿通される貫通孔を形成する第１部材と、
前記アンカー部材が挿通される貫通孔と当該貫通孔より上方側に設けられた作用部とを有する第２部材と、
前記第１部材又は前記生産装置の一部に設けられる接触部と前記作用部とに接触して、前記接触部と前記作用部とが離間する方向側の力を生じさせる作用手段とを備え、
前記固定手段は、
前記生産装置の外周部分に設けられる前記第１部材の貫通孔に前記アンカー部材を挿通して設置面に打ち込み、当該アンカー部材によって当該第１部材を設置面に取り付ける第１部材取付工程と、
その第１部材取付工程の後に、前記第２部材を配置し、当該第２部材の貫通孔に前記アンカー部材を挿通して設置面に打ち込んだ状態とする第２部材配置工程と、
その第２部材配置工程の後に、前記接触部に対しては前記生産装置に向かう方向の力を生じさせ、前記作用部に対しては前記接触部から離れる方向の力を生じさせる作用手段使用工程と、
その作用手段使用工程により前記力を生じさせた前記作用手段によって前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされた後に、当該アンカー部材によって前記第２部材を設置面に取り付ける第２部材取付工程とを含む固定手段取付工程によって前記生産装置の外周部分に設けられ、
前記生産装置の外周部分における複数の箇所に前記固定手段が設けられ、複数の前記固定手段を構成する前記第２部材の貫通孔に前記アンカー部材が当接した状態とされて、前記生産装置が設置面に固定されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１又は２に記載の生産装置の設置構造によれば、設置面に対する生産装置の水平方向のずれを防止し易くできるので、生産装置の高速稼働による生産効率の向上と、当該生産装置による各種作業の精度向上との両立を図ることができる。

【0014】

請求項３に記載の生産装置の設置構造によれば、雌ねじが設けられた部位を作用部が有し、当該雌ねじに対応する雄ねじが設けられたねじ部材が作用手段として用いられるので、設置面に対する生産装置の水平方向のずれの防止を簡易で安価な構成によって実現できる。

【0015】

請求項４に記載の生産装置の設置構造によれば、１の作用手段であっても、当該作用部材によって第２部材に対して第１部材から離れる方向の力を生じさせた場合に、当該第２部材の貫通孔における最も生産装置に近い側においてアンカー部材を当接させ易くできる。よって、第２部材における１の貫通孔に挿通されるアンカー部材に対して１の作用手段があれば、生産装置が当該固定手段へ向かう方向に移動することを効率的に抑制できるので、設置面に対する生産装置の水平方向のずれの防止を安価な構成によって実現できる。

【0016】

請求項５に記載の生産装置の設置方法によれば、請求項２に記載の生産装置の設置構造と同様に、設置面に対する生産装置の水平方向のずれを防止し易くできる。よって、生産装置の高速稼働による生産効率の向上と、当該生産装置による各種作業の精度向上との両立を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る設置構造により設置面に設置された生産装置の一例を示す側面図

【図2】（Ａ）は、生産装置を固定するための複数の固定装置配置の一例を説明するための斜視図、（Ｂ）は、図２（Ａ）の斜視図に対応する上面図

【図3】（Ａ）は、設置途中の固定装置を示す斜視図、（Ｂ）は、設置完了した固定装置を示す斜視図

【図4】（Ａ）は、図３（Ａ）に対応する固定装置の側断面図、（Ｂ）は、図４（Ａ）においてＩＶＢ－ＩＶＢ線で切断した場合におけるアンカーボルト付近の断面図、（Ｃ）は、図３（Ｂ）に対応する固定装置の側断面図、（Ｄ）は、図４（Ｃ）においてＩＶＤ－ＩＶＤ線で切断した場合におけるアンカーボルト付近の断面図

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る設置構造により設置面Ｇに設置された生産装置１００の一例を示す側面図である。また、図２（Ａ）は、生産装置１００を固定するための複数の固定装置５０の配置の一例を説明するための斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の斜視図に対応する上面図である。

【0019】

なお、図２（図２（Ａ）及び図２（Ｂ））は、複数の固定装置５０の配置を主に説明するためのものであり、これらの固定装置５０が固定ボルト７１（図３参照）やアンカーボルト８１（図３参照）によって生産装置１００にも設置面Ｇにも未だ取り付けられていない状態を図示している。また、図２においては、図面の理解を容易にするため、架台２０上に載置されるべき装置本体１０の図示は省略している。

【0020】

本実施形態の生産装置１００は、装置本体１０と、当該装置本体１０が載置される架台２０とから構成される。装置本体１０は、所定の待機位置に置かれた対象物（例えば、プレカット加工材）を所定の積込領域へ移動して積み込む積込装置である。当該積込装置である装置本体１０は、対象物を吸着可能な吸着部１１Ａが先端側に設けられた多関節構造のロボット１１と、ロボット１１の水平方向の回動動作を可能に当該ロボット１１を支持する基台１２とから構成される。

【0021】

なお、本実施形態では装置本体１０として上述した積込装置を例示したが、本実施形態の設置構造を適用可能な生産装置１００の装置本体１０としては、図１に示すような積込装置である必要は必ずしもなく、工業製品の生産における加工作業や搬送作業、検査作業などに利用可能な他の種類の装置であってもよい。

【0022】

架台２０は、箱状の台座部２１と、台座部２１の左右の設置面Ｇ側にそれぞれ設けられて当該台座部２１の寸法を超えて前後方向に延びる一対の脚部２２，２２とを備えている。装置本体１０は、図１に示すように、架台２０の台座部２１の上に据え置かれる。

【0023】

生産装置１００は、当該生産装置１００の周囲（外周部分）に配置される複数の固定装置５０によってコンクリート等の設置面Ｇに固定される。本実施形態においては、図２（図２（Ａ）及び図２（Ｂ））に示すように、６つの固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）が生産装置１００の周囲に配置される。

【0024】

より詳細には、左側の脚部２２に対する左方側に２つの固定装置５０Ａ，５０Ｂが配置され、右側の脚部２２に対する右方側に２つの固定装置５０Ｃ，５０Ｄが配置され、台座部２１に対する前方側には固定装置５０Ｅが配置され、台座部２１に対する後方側には固定装置５０Ｆが配置される。

【0025】

なお、図２及び後述する図３，４では、参考のために、前方及び後方をそれぞれ矢印「前」及び矢印「後」で表し、上方及び下方をそれぞれ矢印「上」及び矢印「下」で表し、左方及び右方をそれぞれ矢印「左」及び矢印「右」で表している。

【0026】

また、図２に示すように、生産装置１００の周囲には、２つの固定装置６０（６０Ａ，６０Ｂ）が配置される。より詳細には、左側の脚部２２に対する左方側であって固定装置５０Ａ，５０Ｂの間には固定装置６０Ａが配置され、右側の脚部２２に対する右方側であって固定装置５０Ｃ，５０Ｄの間には固定装置６０Ｂが配置される。

【0027】

各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）は、固定ボルト７１（図３参照）によって架台２０に取り付けられる第１部材としての第１位置決め部材５２と、第１位置決め部材５２に対して生産装置１００（より詳細には、架台２０）から離れる側（すなわち、架台２０に取り付けられた第１位置決め部材５２を基準として当該第１位置決め部材５２よりも生産装置１００から離れる側）に配置される第２部材としての第２位置決め部材５４と、第２位置決め部材５４に形成された貫通孔５４Ｄ（図４（Ａ）参照）から第１位置決め部材５２に向けて挿通されるボルト５６と、第１位置決め部材５２及び第２位置決め部材５４を設置面Ｇに取り付けるためのアンカーボルト８１（図３参照）とを含んで構成される。詳細は後述するが、かかる構成の固定装置５０を用いる生産装置１００の設置構造によれば、当該生産装置１００の水平方向のずれを防止し易くできる。

【0028】

固定装置５０Ａ，５０Ｂは、固定ボルト７１を用いて、それぞれの第１位置決め部材５２を左側の脚部２２の左側面に設けられた取付部に取り付けることによって生産装置１００（より詳細には、架台２０）に取り付けられる。

【0029】

本実施形態においては、図２（Ｂ）に示すように、固定装置５０Ａは、左側の脚部２２の左側面における前端側（又は台座部２１より前方側）に設けられた取付部に第１位置決め部材５２を取り付けることによって取り付けられ、固定装置５０Ｂは、その後端側（又は台座部２１より後方側）に設けられた取付部に第１位置決め部材５２を取り付けることによって取り付けられる。なお、図２（Ｂ）に示す例において、固定装置５０Ａ，５０Ｂは、台座部２１の前後方向の略中心を通る線分に対して略対称となる位置に配置される。

【0030】

固定装置５０Ｃ，５０Ｄは、固定ボルト７１を用いて、それぞれの第１位置決め部材５２を右側の脚部２２における右側面に設けられた取付部に取り付けることによって生産装置１００に取り付けられる。

【0031】

本実施形態においては、図２（Ｂ）に示すように、固定装置５０Ｃは、右側の脚部２２の右側面における前端側（又は台座部２１より前方側）に設けられた取付部に第１位置決め部材５２を取り付けることによって取り付けられ、固定装置５０Ｄは、その後端側（又は台座部２１より後方側）に設けられた取付部に第１位置決め部材５２を取り付けることによって取り付けられる。なお、図２（Ｂ）に示す例において、固定装置５０Ｃ，５０Ｄは、台座部２１の左右方向の略中心を通る線分に対して固定装置５０Ａ，５０Ｂと略対称となる位置に配置される。

【0032】

なお、図２においては、図面の理解を容易にするため、固定装置５０Ｂ及び固定装置５０Ｃについて、第２位置決め部材５４が第１位置決め部材５２に対して離間された状態を図示している。

【0033】

台座部２１の前面及び後面には、図２（Ｂ）に示すように、装置本体１０の水平出しを行うためのボルト２８（図１参照）を挿通可能に突出する水平出し部２３Ａ，２３Ｂが設けられている。固定装置５０Ｅは、固定ボルト７１を用いて、第１位置決め部材５２を水平出し部２３Ａの先端面（すなわち、前端面）に取り付けることによって生産装置１００に取り付けられる。固定装置５０Ｆは、固定ボルト７１を用いて、第１位置決め部材５２を水平出し部２３Ｂの先端面（すなわち、後端面）に取り付けることによって生産装置１００に取り付けられる。

【0034】

なお、図２においては、図面の理解を容易にするため、水平出し部２３Ａ，２３Ｂに挿通されるボルト２８の図示を省略している。また、図２に示すように、架台２０には、左右の各脚部２２の前後に、水平出し部２３Ａ，２３Ｂと同様の水平出し部２４が計４つ設けられているが、当該図２においては、これらの各水平出し部２４に挿通されるボルト２８の図示もまた省略している。

【0035】

本実施形態のように生産装置１００の周囲に６つの固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）を配置する場合、架台２０の台座部２１（又は装置本体１０の基台１２）が、図２（Ｂ）に示すように、当該台座部２１の前方側において左右方向に配置される一組の固定装置５０Ａ，５０Ｃを結ぶ線分（二点鎖線Ｌ１）と、当該台座部２１の後方側において左右方向に配置される一組の固定装置５０Ｂ，５０Ｄを結ぶ線分（二点鎖線Ｌ２）との間に位置するように、これらの固定装置５０Ａ～５０Ｄが配置されることが生産装置１００の水平方向左右のずれを防止し易くできるという点において好ましく、残りの固定装置５０Ｅ，５０Ｆが台座部２１に対する前後に配置されることが生産装置１００の水平方向前後のずれを防止し易くできるという点において好ましい。

【0036】

図２に示す例においては、固定装置５０Ａ～５０Ｄの第１位置決め部材５２の幅方向（台座部２１又は脚部２２の側面とも設置面Ｇとも平行となる向き）の長さと、固定装置５０Ｅ，５０Ｆの第１位置決め部材５２の幅方向の長さとが異なる場合を例示したが、固定装置５０における第１位置決め部材５２の幅は、全ての固定装置５０について同じである構成であってもよく、各固定装置５０の第１位置決め部材５２の幅が取付位置の状況に応じた種々の長さとされる構成であってもよい。

【0037】

固定装置６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、側面視略Ｌ字型の金属板であり、固定装置５０の第１位置決め部材５２と同様、固定ボルト７１を用いて、左右の各脚部２２に設けられた各取付部に取り付けられるとともに、アンカーボルト８１を用いて設置面Ｇに取り付けられる。

【0038】

図３（Ａ）は、設置途中（より詳細には、後述するボルト取付工程の実行中）の固定装置５０を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、設置完了した固定装置５０を示す斜視図である。なお、図３（図３（Ａ）及び図３（Ｂ））においては、本実施形態の生産装置１００の設置構造に用いた６つの固定装置５０Ａ～５０Ｆのうち固定装置５０Ａを一例として図示している。また、図３においては、図面の理解を容易にするため、ボルト５６及びアンカーボルト８１に設けられた雄ねじの図示は省略している。

【0039】

図４（Ａ）は、図３（Ａ）に対応する固定装置５０の側断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）においてＩＶＢ－ＩＶＢ線で切断した場合におけるアンカーボルト８１付近の断面図である。また、図４（Ｃ）は、図３（Ｂ）に対応する固定装置５０の側断面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｃ）においてＩＶＤ－ＩＶＤ線で切断した場合におけるアンカーボルト８１付近の断面図である。

【0040】

より詳細には、図４（Ａ）及び図４（Ｃ）は、貫通孔５４Ｄに挿通されたボルト５６の軸中心を通る切断線で切断した場合の側断面図である。なお、図４（Ａ）及び図４（Ｃ）においては、ボルト５６及びアンカーボルト８１について、その断面でなく側面を図示している。

【0041】

また、図４（Ａ）には、図面の理解を容易にするため、領域Ｘ１，Ｘ２におけるボルト５６又はアンカーボルト８１が挿通されていない状態の貫通孔５４Ｄ及び貫通孔５４Ｅを別途図示している。また、図４（Ａ）及び図４（Ｃ）においては、第１位置決め部材５２が取り付けられる架台２０の図示を省略している。

【0042】

図３に示すように、固定装置５０における第１位置決め部材５２は、設置面Ｇ上に置かれる金属製の底板５２Ａと、底板５２Ａにおける生産装置１００（図３に示す例においては架台２０における左側の脚部２２）の側の端部から上方へ立設される金属製の側板５２Ｂと、底板５２Ａ及び側板５２Ｂの幅方向の両端側において底板５２Ａと側板５２Ｂとの間に配置される略直角三角形状の金属製の補強板５２Ｃとを備えている。

【0043】

底板５２Ａ、側板５２Ｂ及び補強板５２Ｃは溶接（図示せず）によって一体化される。なお、底板５２Ａ、側板５２Ｂ及び補強板５２Ｃは、必ずしも溶接によって一体化される構成である必要はなく、ボルトや接着剤により一体化される構成であってもよい。

【0044】

なお、本実施形態においては、第１位置決め部材５２が底板５２Ａと側板５２Ｂとが溶接により接続された側面視略Ｌ字状の部材である場合を例示したが、第１位置決め部材５２は、底板と側板とが連なった側面視略Ｌ字状の金属板であってもよい。また、第１位置決め部材５２は、補強板５２Ｃを有さない構成であってもよい。

【0045】

第１位置決め部材５２の側板５２Ｂには、固定ボルト７１を挿通可能な複数の貫通孔５２Ｄが貫通形成されている。図３においては、縦長の（上下方向に延びる）貫通孔５２Ｄが第１位置決め部材５２の幅方向に４つ設けられた場合が例示されている。

【0046】

第１位置決め部材５２にその幅方向に並ぶ複数の貫通孔５２Ｄが設けられていることにより、第１位置決め部材５２の取付位置の状況に応じた適宜の位置や数の貫通孔５２Ｄを用いることができる。また、貫通孔５２Ｄが縦長の長孔に構成されるので、第１位置決め部材５２の取付位置の高さに汎用性を持たせることができる。なお、第１位置決め部材５２に設けられる貫通孔５２Ｄの数は、複数である必要は必ずしもなく、１つであってもよい。また、貫通孔５２Ｄの形状もまた、縦長の長孔であることに限らず、例えば、円形の孔であってもよく横長などの上下方向以外の方向に延びる長孔であってもよい。

【0047】

第１位置決め部材５２の底板５２Ａには、アンカーボルト８１を挿通可能な貫通孔（図示せず）が貫通形成されている。本実施形態においては、第１位置決め部材５２は２本のアンカーボルト８１によって設置面Ｇに取り付けられる構成とされているので、底板５２Ａには２つの貫通孔が設けられている。なお、底板５２Ａに設けられる貫通孔は、必ずしも２つである必要はなく、３以上の複数であっても１つであってもよい。

【0048】

第２位置決め部材５４は、設置面Ｇ上に置かれる金属製の底板５４Ａと、底板５４Ａにおける生産装置１００の側（第１位置決め部材５２の側）の端部から上方へ立設される金属製の側板５４Ｂと、底板５４Ａ及び側板５４Ｂの幅方向の両端側において底板５４Ａと側板５２Bとの間に配置される略直角三角形状の金属製の補強板５４Ｃとを備えている。

【0049】

底板５４Ａ、側板５４Ｂ及び補強板５４Ｃは溶接（図示せず）によって一体化される。なお、底板５４Ａ、側板５４Ｂ及び補強板５４Ｃは、必ずしも溶接によって一体化される構成である必要はなく、ボルトや接着剤により一体化される構成であってもよい。

【0050】

なお、本実施形態においては、第２位置決め部材５４が底板５４Ａと側板５４Ｂとによる側面視略Ｌ字状の部材である場合を例示したが、第２位置決め部材５４は、底板と側板とが連なった略Ｌ字状の金属板であってもよい。また、第２位置決め部材５４は、補強板５４Ｃを有しない構成であってもよい。

【0051】

また、本実施形態の固定装置５０は、第２位置決め部材５４が第１位置決め部材５２より小さいサイズである場合を例示したが、第２位置決め部材５４と第１位置決め部材５２のサイズの大小関係は、本実施形態のように第２位置決め部材５４の方が小さくある必要は必ずしもなく、第２位置決め部材５４が第１位置決め部材５２と同じであっても第１位置決め部材５２より大きい構成であってもよい。

【0052】

第２位置決め部材５４の側板５４Ｂには、ボルト５６を挿通可能な貫通孔５４Ｄが貫通形成されている。貫通孔５４Ｄは、ボルト５６に設けられた雄ねじに対応する雌ねじが設けられている。なお、側板５４Ｂに設けられる貫通孔５４Ｄは、必ずしも１つである必要はなく、２以上の複数であってもよい。

【0053】

第２位置決め部材５４の底板５４Ａには、アンカーボルト８１を挿通可能な貫通孔５４Ｅ（図４（Ａ）参照）が貫通形成されている。本実施形態において、貫通孔５４Ｅは、上面視において、貫通孔５４Ｄに挿通されたボルト５６の軸中心に略一致する線分上又は当該線分の近傍に設けられている。なお、底板５４Ａに設けられる貫通孔５４Ｅは、必ずしも１つである必要はなく、２以上の複数であってもよい。

【0054】

このように、第２位置決め部材５４には、アンカーボルト８１を挿通可能な貫通孔５４Ｅと、貫通孔５４Ｅより上方側に設けられた貫通孔５４Ｄであって雌ねじが形成された貫通孔５４Ｄとが設けられている。

【0055】

ここで、各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）を取り付ける固定装置取付工程について説明する。固定装置取付工程は、水平出し部２３Ａ，２３Ｂ，２４に挿通されたボルト２８（図１参照）による装置本体１０の水平出しを行った後に行われる工程であり、第１位置決め部材取付工程と、第２位置決め部材配置工程と、ボルト取付工程と、ナット締込工程とを含む。

【0056】

固定装置取付工程においては、まず、第１位置決め部材取付工程を行う。第１位置決め部材取付工程は、各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）の第１位置決め部材５２をアンカーボルト８１によって設置面Ｇに取り付ける工程である。具体的に、第１位置決め部材取付工程においては、まず、各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）の第１位置決め部材５２を、架台２０の各取付位置（左右の脚部２２に設けられた取付部又は水平出し部２３Ａ，２３Ｂの先端面）に設けられた雌ねじに、各第１位置決め部材５２の貫通孔５２Ｄに挿通した固定ボルト７１を螺合させることによって架台２０に取り付ける。

【0057】

次に、架台２０の各取付位置に取り付けられた各第１位置決め部材５２の底板５２Ａに設けられた貫通孔（図示せず）から当該貫通孔に連通するよう設置面Ｇに穿設された取付穴（図示せず）にアンカーボルト８１を打ち込み、当該アンカーボルト８１に対応するナット８２を締め込むことによって、各第１位置決め部材５２を設置面Ｇに取り付ける。

【0058】

なお、第１位置決め部材取付工程においては、必ずしも、第１位置決め部材５２を固定ボルト７１によって架台２０に取り付けた後にアンカーボルト８１によって設置面Ｇに取り付ける構成である必要はなく、第１位置決め部材５２をアンカーボルト８１によって設置面Ｇに取り付けた後に固定ボルト７１によって架台２０に取り付ける構成であってもよい。

【0059】

第１位置決め部材取付工程を行った後、第２位置決め部材配置工程を行う。第２位置決め部材配置工程においては、第１位置決め部材取付工程によって設置面Ｇに取り付けられた各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）の第１位置決め部材５２に対して第２位置決め部材５４を配置した後、各第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅ（図４（Ａ）参照）から当該貫通孔５４Ｅに連通するよう設置面Ｇに穿設された取付穴９０（図４（Ａ）参照）にアンカーボルト８１を打ち込む。

【0060】

第２位置決め部材配置工程において設置面Ｇに打ち込まれた状態のアンカーボルト８１は、図４（Ｂ）に示すように、貫通孔５４Ｅの全周に対して隙間を有している。なお、図４（Ｂ）及び後述する図４（Ｄ）においては、アンカーボルト８１の断面を当該アンカーボルト８１の最大外径の円によって図示している。

【0061】

なお、第２位置決め部材５４は、例えば、第１位置決め部材５２に対し生産装置１００から離れる側に数ミリ（例えば、5ミリ）程度離れた位置に配置される。第１位置決め部材５２に対して第２位置決め部材５４を離して配置する必要は必ずしもなく、第２位置決め部材５４を第１位置決め部材５２に隣接して配置する構成であってもよい。

【0062】

第２位置決め部材配置工程を行った後、ボルト取付工程を行う。ボルト取付工程においては、まず、ボルト５６を、貫通孔５４Ｄにおける第１位置決め部材５２とは反対の側の開口から当該貫通孔５４Ｄの雌ねじに螺入し、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、第１位置決め部材５２（すなわち、生産装置１００の架台２０）へ向かう向き（矢印ＭＡ方向）に締め込む。なお、貫通孔５４Ｄに挿通される（螺挿される）ボルト５６にはその頭部の側にナット５７が予め螺合されている。

【0063】

矢印ＭＡ方向に締め込まれるボルト５６は、その先端５６Ａがやがて第１位置決め部材５２の側板５２Ｂに接する。先端５６Ａが側板５２Ｂに接した後もボルト５６をさらに矢印ＭＡ方向への締め込みを続けると、ボルト５６は、図４（Ｃ）に示すように、先端５６Ａが当該先端５６Ａとの接触部５２Ｅを矢印ＭＡ方向に押し付けるとともに、当該ボルト５６の雄ねじに螺接する貫通孔５４Ｄ（より詳細には、貫通孔５４Ｄに設けられた雌ねじ）に対して矢印ＭＡとは反対向きである矢印ＭＢ方向の力を与える。

【0064】

つまり、第２位置決め部材５４における貫通孔５４Ｄの雌ねじに螺合されたボルト５６は、その先端５６Ａが第１位置決め部材５２における接触部５２Ｅに接した後もなお締め込みを続けることによって、接触部５２Ｅと貫通孔５４Ｄとが離間する方向側の力を生じさせることができる。

【0065】

ボルト取付工程により取り付けたボルト５６によって、上述したように、第１位置決め部材５２の接触部５２Ｅに対しては生産装置１００（より詳細には、架台２０）に向かう方向の力を生じさせ、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｄに対しては接触部５２Ｅから離れる方向（すなわち、矢印ＭＢ方向）の力が生じるので、図４（Ｃ）に示すように、第２位置決め部材５４は矢印ＭＢ方向に押されて移動する。

【0066】

これにより、貫通孔５４Ｅもまた、図４（Ｄ）に示すように、二点鎖線で示す元の位置から矢印ＭＢ方向に移動する。アンカーボルト８１の位置はボルト５６の取り付けによっても変化しないので、貫通孔５４Ｅが矢印ＭＢ方向に移動したことにより、アンカーボルト８１を貫通孔５４Ｅにおける生産装置１００の側において当該貫通孔５４Ｅに当接させることができる。

【0067】

特に、本実施形態の固定装置５０においては、図３（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅは、上面視において、貫通孔５４Ｄと接触部５２Ｅとを通過する線分（すなわち、貫通孔５４Ｄに挿通されたボルト５６の軸中心に略一致する線分）上に設けられている。これにより、１本のボルト５６であっても、当該ボルト５６によって第２位置決め部材５４に対して接触部５２Ｅから離れる方向の力を生じさせた場合に、貫通孔５４Ｅにおける最も第１位置決め部材５２（すなわち、生産装置１００）に近い側においてアンカーボルト５６を当接させ易くできる。

【0068】

なお、貫通孔５４Ｅが、上面視において、貫通孔５４Ｄと接触部５２Ｅとを通過する線分上に設けられている構成である必要は必ずしもなく、当該線分の近傍に設けられる構成であってもよい。

【0069】

ボルト取付工程を行った後は、アンカーボルト８１が貫通孔５４Ｅに当接した状態でナット締込工程を行う。ナット締込工程においては、アンカーボルト８１の上側からナット８２を螺合させて締め込むとともに、ボルト５６のナット５７を側板５４Ｂに向けて締め込む。ナット締込工程の完了によって固定装置取付工程は完了し、図３（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、固定装置５０の取り付けが完了する。

【0070】

なお、第２位置決め部材配置工程を行った後であってボルト取付工程を行う前に、アンカーボルト８１のナット８２を軽く締め、その状態でボルト取付工程を行う構成であってもよい。

【0071】

本実施形態の生産装置１００の設置方法においては、上述した固定装置取付工程によって生産装置１００の周囲に配置された複数の固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）のいずれについてもアンカーボルト８１が第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅに当接した状態とすることで設置面Ｇに対する生産装置１００の固定を行う。

【0072】

なお、固定装置取付工程による各固定装置５０Ａ～５０Ｆの取り付けは、各固定装置５０Ａ～５０Ｆの第１位置決め部材５２を全て第１位置決め部材取付工程によって取り付けた後に第２位置決め部材配置工程以降の工程を行う工程であってもよく、各固定装置５０Ａ～５０Ｆについて１つずつ固定装置取付工程による取付けを順次完了させていく構成であってもよい。

【0073】

固定装置６０は、第１位置決め部材取付工程の際に第１位置決め部材５２とともに生産装置１００及び設置面Ｇに取り付けられる。なお、固定装置６０が、固定装置取付工程を行った後に生産装置１００及び設置面Ｇに取り付ける構成としてもよく、装置本体１０の水平出しを行った後であって固定装置取付工程を行う前に生産装置１００及び設置面Ｇに取り付ける構成としてもよい。

【0074】

以上説明したように、本実施形態の生産装置１００の設置構造によれば、生産装置１００を設置面Ｇに固定するために複数の箇所に設けられる各固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）は、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｄに挿通される（螺挿される）ボルト５６によって、生産装置１００の外周部分（周囲）に取り付けられた第１位置決め部材５２の接触部５２Ｅに対しては生産装置１００に向かう方向（図４（Ｃ）における矢印ＭＡ方向）の力を生じさせ、第２位置決め部材５４における雌ねじが設けられている貫通孔５４Ｄに対しては接触部５２Ｅから離れる方向（図４（Ｃ）における矢印ＭＢ方向）の力を生じさせることにより、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅにアンカーボルト８１が当接した状態とされるので、生産装置１００が当該固定装置５０へ向かう方向に水平移動することを抑制できる。

【0075】

生産装置１００の周囲には当該固定装置５０が複数設けられているので、その分、生産装置が移動可能な水平方向の向きを減らすことができる。つまり、左側の脚部２２の左側面に取り付けられた固定装置５０Ａ，５０Ｂは、生産装置１００の左方向への移動（水平移動）を抑制でき、右側の脚部２２の右側面に取り付けられた固定装置５０Ｃ，５０Ｄは、生産装置１００の右方向への移動を抑制でき、台座部２１の前面に取り付けられた固定装置５０Ｅは、生産装置１００の前方向への移動を抑制でき、台座部２１の後面に取り付けられた固定装置５０Ｆは、生産装置１００の後方向への移動を抑制できる。これにより、設置面Ｇに対する生産装置１００の水平方向のずれを防止し易くできる。よって、生産装置１００の高速稼働による生産効率の向上と、当該生産装置１００による各種作業の精度向上との両立を図ることができる。

【0076】

特に、雄ねじが設けられたボルト５６と当該雄ねじに対応する雌ねじが設けられた貫通孔５４Ｄとを用いることによって、接触部５２Ｅに対しては生産装置１００に向かう方向の力を生じさせ、貫通孔５４Ｄに対しては接触部５２Ｅから離れる方向の力を生じさせる構成であるので、設置面Ｇに対する生産装置１００の水平方向のずれの防止を簡易で安価な構成によって実現できる。

【0077】

また、上述したように、第２位置決め部材５４の貫通孔５４Ｅが、上面視において、貫通孔５４Ｄと接触部５２Ｅとを通過する線分上に設けられている構成であるので、１本のボルト５６であっても、当該ボルト５６の締め込みによって、貫通孔５４Ｅにおける最も第１位置決め部材５２（すなわち、生産装置１００）に近い側においてアンカーボルト５６を当接させ易くできる。よって、第２位置決め部材５４における１の貫通孔５４Ｅに挿通されるアンカーボルト８１に対して１のボルト５６があれば、生産装置１００が当該固定装置５０へ向かう方向（すなわち、図４（Ｃ）における矢印ＭＢ方向）に移動することを効率的に抑制できるので、かかる点においても、設置面Ｇに対する生産装置１００の水平方向のずれの防止を安価な構成によって実現できる。

【0078】

また、上述した固定装置取付工程を含む本実施形態の生産装置１００の設置方法によれば、本実施形態の生産装置１００の設置構造と同様、設置面Ｇに対する生産装置１００の水平方向のずれを防止し易くできる。よって、かかる設置方法により設置された生産装置もまた、高速稼働による生産効率の向上と各種作業の精度向上との両立を図ることができる。

【0079】

なお、本発明は、上記実施形態に限られることはなく、例えば、以下に記載するように変形して実施しても良い。この場合に、以下に記載する各構成を上記実施形態に対して適用しても良く、以下に記載する複数の構成を組み合わせて上記実施形態に対して適用しても良い。

【0080】

上記実施形態においては、貫通孔５４Ｄに挿通されて（螺合されて）締め込まれたボルト５６の先端５６Ａが第１位置決め部材５２の側板５２Ｂにおける接触部５２Ｅに接する構成の固定装置５０を例示したが、固定装置５０は、貫通孔５４Ｄに挿通されて締め込まれたボルト５６の先端５６Ａが第１位置決め部材５２より第２位置決め部材５４から離れた側に位置する生産装置１００（装置本体１０又は架台２０）に接する構成であってもよい。例えば、ボルト５６の先端５６Ａが側板５２Ｂに形成された貫通孔を通過して架台２０の側面に接する構成や、ボルト５６が側板５２Ｂの周辺（例えば、上辺）の外側を通って架台２０の側面に接する構成であってもよい。かかる変形例の構成においても、上記実施形態の固定装置５０と同様の効果を奏する。

【0081】

上記実施形態においては、第１位置決め部材５２と第２位置決め部材５４とを位置決め部材として備える固定装置５０を例示したが、第２位置決め部材５４のみを位置決め部材として備える構成としてもよい。かかる構成においては、第１位置決め部材５２又は固定装置６０が第２位置決め部材５４とは別の位置に設けられる。

【0082】

かかる変形例の構成においても、位置決め部材の貫通孔の雌ねじに螺入されて締め込まれるボルト５６の先端５６Ａが生産装置１００の一部に設けられた所定の接触部に接触することで、上記実施形態の固定装置５０と同様に、当該接触部に対しては生産装置１００に向かう方向の力を生じさせ、当該ボルト５６が挿通される貫通孔に対しては生産装置１００（より詳細には、接触部）から離れる方向の力を生じさせることができ、それによって、位置決め部材に設けられたアンカーボルト８１用の貫通孔に当該アンカーボルト８１を当接させることができる。これにより、上記実施形態の固定装置５０と同様の効果を奏する。
上記実施形態においては、第１位置決め部材５２と第２位置決め部材５４とが別体である構成を例示したが、第２位置決め部材５４が第１位置決め部材５２に対して生産装置１００に向かう方向又はその反対方向に移動可能な態様で連結された構成であってもよい。

【0083】

上記実施形態においては、ボルト５６を貫通孔５４Ｄの雌ねじに螺合することによって接触部５２Ｅに対して生産装置１００に向かう方向の力を生じさせ、貫通孔５４Ｄに対して生産装置１００から離れる方向の力を生じさせる構成としたが、当該構成に代えて又は当該構成に加えて、例えば、第１位置決め部材５２の側板５２Ｂと第２位置決め部材５４の側板５４Ｂとの間にねじや歯車等により小さな力で両端側を拡げるような出力を発生可能な装置（例えば、ジャッキ）を配置して、当該装置の作動によって、当該装置の一端側における側板５２Ｂとの接触部に対して生産装置１００に向かう方向の力を生じさせ、当該装置の他端側における側板５４Ｂとの接触部（作用部）に対して生産装置１００から離れる方向の力を生じさせる構成としてもよい。

【0084】

上記実施形態においては、固定装置５０Ａ，５０Ｂを左側の脚部２２の外側の面である左側面に取り付け、固定装置５０Ｃ，５０Ｄを右側の脚部２２の外側の面である右側面に取り付けることで、生産装置１００の左右方向への移動を抑制する構成としたが、これらの固定装置５０Ａ～５０Ｄに代えて又はこれらの固定装置５０Ａ～５０Ｄに加えて、左右の脚部２２における内側の面に固定装置５０を取り付けることによって、生産装置１００の左右方向への移動を抑制する構成としてもよい。

【0085】

例えば、図２（Ｂ）において二点鎖線で示すように、左側の脚部２２の内側の面である右側面の位置ＪＡ，ＪＢに固定装置５０を取り付け、左側の脚部２２の内側の面である左側面の位置ＪＣ，ＪＤに固定装置５０を取り付ける構成としてもよい。かかる構成によれば、位置ＪＡ，ＪＢに取り付けた固定装置５０によって生産装置１００の右方向の移動を抑制し、位置ＪＣ，ＪＤに取り付けた固定装置５０によって生産装置１００の左方向の移動を抑制できる。

【0086】

左右の脚部２２の各内側面にそれぞれ２つの固定装置５０を取り付ける構成においては、左右の脚部２２の各外側面にそれぞれ２つの固定装置５０（５０Ａ～５０Ｄ）を取り付ける場合と同様に、架台２０の台座部２１（又は装置本体１０の基台１２）が、当該台座部２１の前方側において左右方向に配置される一組の固定装置５０（すなわち、位置ＪＡ，ＪＣに配置される固定装置５０）を結ぶ線分と、当該台座部２１の後方側において左右方向に配置される一組の固定装置５０（すなわち、位置ＪＢ，ＪＤに配置される固定装置５０）を結ぶ線分との間に位置するように各固定装置５０が取り付けられることが生産装置１００の水平方向左右のずれを防止し易くできるという点において好ましい。

【0087】

上記実施形態においては、生産装置１００の周囲に６つの固定装置５０（５０Ａ～５０Ｆ）を取り付ける構成を図２（Ｂ）に例示したが、生産装置１００の周囲に取り付ける固定装置５０の数は、必ずしも６つである必要はなく、複数（２つ以上）の適宜数を適用できる。

【0088】

例えば、４つの固定装置５０が生産装置１００の周囲に取り付けられる構成としてもよい。生産装置１００の周囲に４つの固定装置５０が取り付けられる場合、左右の脚部２２の外側面に取り付けられる一組の固定装置５０（２つの固定装置５０）は、これら一組の固定装置５０を結ぶ線分（例えば、図２（Ｂ）における二点鎖線ＬＸ）が台座部２１（又は装置本体１０の基台１２）を通るよう配置されることが好ましく、残りの一組の固定装置５０が固定装置５０Ｅ，５０Ｆと同様に台座部２１に対する前後に取付けられることが好ましい。なお、左右の脚部２２の外側面に取り付けられる一組の固定装置５０は、これら一組の固定装置５０を結ぶ線分が台座部２１の前後方向の略中央を通るように取付けられることがより好ましい。

【0089】

また、台座部２１の前後に配置された２つの固定装置５０Ｅ，５０Ｆに代えて又はこれらの固定装置５０Ｅ，５０Ｆに加えて、台座部２１より左方側において前後方向に配置される２つの固定装置５０を結ぶ線分と、当該台座部２１の右方側において前後方向に配置される２つの固定装置５０線分との間に架台２０の台座部２１が位置するように固定装置５０が取り付けられる構成としてもよい。例えば、脚部２２の前端面及び後端面に前後方向に一組となる固定装置５０をそれぞれ取り付け可能な構成である場合に、左右の各脚部２２の前端面及び後端面にそれぞれ固定装置５０を取り付ける構成としてもよい。

【0090】

よって、架台２０の台座部２１（又は装置本体１０の基台１２）を、上記実施形態にて例示したように固定装置５０Ａ～５０Ｄによって台座部２１の前方側において左右方向に配置される２つの固定装置５０Ａ，５０Ｃを結ぶ線分（二点鎖線Ｌ１）と、当該台座部２１の後方側において左右方向に配置される２つの固定装置５０Ｂ，５０Ｄを結ぶ線分（二点鎖線Ｌ２）との間に位置させるだけでなく、台座部２１より左方側において前後方向に配置される２つの固定装置５０を結ぶ線分と、当該台座部２１の右方側において前後方向に配置される２つの固定装置５０線分との間に位置させる構成としてもよい。

【0091】

上記実施形態においては、装置本体１０と架台２０とから構成される生産装置１００を架台２０の周囲に配置された複数の固定装置５０によって固定する構成を例示したが、装置本体１０が架台２０に載置されない生産装置１００の構成において、装置本体１０の周囲（例えば、基台１２の周囲）に配置された複数の固定装置５０によって当該生産装置１００が固定される構成であってもよい。

【0092】

上記実施形態においては、装置本体１０が架台２０の上に載置される形態である生産装置１００をその周囲に配置された複数の固定装置５０によって固定する構成を例示したが、架台２０に吊り下げられる形態の装置本体１０を備える生産装置１００をその周囲に配置された複数の固定装置５０によって固定する構成であってもよい。

【0093】

上記実施形態においては、生産装置１００を設置面Ｇに固定するアンカー部材としてアンカーボルト８１を用いる構成としたが、これに限定されるものでなく、底板５２Ａ，５４Ａに形成された各貫通孔に釘状のアンカー部材を打ち込み、上端を底板５２Ａ，５４Ａに対してかしめる構成などをアンカーボルト８１に代えて又は加えて採用する構成であってもよい。

【0094】

上記実施形態においては、第２位置決め部材５４を設置面Ｇに取り付けるアンカーボルト８１が１本である場合を例示したが、必ずしも１本である必要はなく、複数本のアンカーボルト８１によって第２位置決め部材５４を設置面Ｇに取り付ける構成であってもよい。かかる構成においては、上記実施形態と同様に、複数本の各アンカーボルト８１を挿通するための各貫通孔５４Ｅを各ボルト５６の軸中心上に位置させたり、隣接する貫通孔５４Ｅの略中間位置にボルト５６を配置させるようにすることにより、貫通孔５４Ｅにおける最も第１位置決め部材５２（すなわち、生産装置１００）に近い側においてアンカーボルト５６を当接させ易くできる。

【産業上の利用可能性】

【0095】

以上説明したように、この発明は、生産装置の設置に適している。

【符号の説明】

【0096】

１０：装置本体、２０：架台、５０：固定装置（固定手段）、５２：第１位置決め部材（第１部材）、５２Ｅ：接触部、５４：第２位置決め部材(第２部材)、５４Ｄ：貫通孔（作用部）、５４Ｅ：貫通孔、５６：ボルト（作用手段）、８１：アンカーボルト（アンカー部材）、１００：生産装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】