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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024087075
(43)【公開日】2024-06-28
(54)【発明の名称】継手
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20240621BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 E
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024073983
(22)【出願日】2024-04-30
(62)【分割の表示】P 2020061371の分割
【原出願日】2020-03-30
(31)【優先権主張番号】P 2019067425
(32)【優先日】2019-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】川▲高▼ 俊基
(72)【発明者】
【氏名】渕上 斉太
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 総
(72)【発明者】
【氏名】木村 英治
(57)【要約】
【課題】本発明は、落下物に対する耐衝撃性に優れた継手の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、曲り管部とを備える樹脂製の成型体からなる継手であって、第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、曲り管部のうち、曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、投影部分のうち、平面視状態において第１受け口部の中心軸線に対して第２受け口部側を受圧部分とし、ウエルドラインが、受圧部分に形成されておらずに受圧部分以外の部分に形成され、第１受け口部と第２受け口部と曲り管部を第１受け口部の中心軸線と第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、受圧部分に形成されておらずに第１受け口部の中心軸線に対して受圧部分側と反対側に形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、曲り管部とを備える樹脂製の成型体からなる継手であって、第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、曲り管部のうち、曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、投影部分のうち、平面視状態において第１受け口部の中心軸線に対して第２受け口部側を受圧部分とし、ウエルドラインが、受圧部分に形成されておらずに受圧部分以外の部分に形成され、第１受け口部と第２受け口部と曲り管部を第１受け口部の中心軸線と第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、受圧部分に形成されておらずに第１受け口部の中心軸線に対して受圧部分側と反対側に形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側に形成されていることを特徴とする継手。
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側に形成されていることを特徴とする継手。
【請求項2】
前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項3】
内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、
ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域に形成されていることを特徴とする継手。
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、
ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域に形成されていることを特徴とする継手。
【請求項4】
前記ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域であって前記受圧部分より上方に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の継手。
【請求項5】
前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成されたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の継手。
【請求項6】
内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、
ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記区画線より前記第２受け口部側に形成されていることを特徴とする継手。
前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、
ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、
前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、
ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記区画線より前記第２受け口部側に形成されていることを特徴とする継手。
【請求項7】
前記ゲート痕が、前記側面視状態において、前記区画線と前記第２受け口部との間の領域であって、前記第２受け口部の中心軸線より上側の領域を上下に２等分した領域の下側の領域と、前記第２受け口部の中心軸線より下側の領域に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の継手。
【請求項8】
前記ウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部側に形成されたことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の継手。
【請求項9】
前記ウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部側に連続する前記第１受け口部の上面側と、前記曲り管部の背面上部側に連続する前記第２受け口部の上面側にかけて連続するように形成されたことを特徴とする請求項８に記載の継手。
【請求項10】
前記第１受け口部と前記曲り管部の間に第１管部が形成され、前記曲り管部と前記第２受け口部との間に第２管部が形成されるとともに、前記第２管部が前記第１管部より長く形成され、前記第２管部の内底面側に水平部が形成されたことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の継手。
【請求項11】
前記曲り管部の底部下面側に下方に突出する支持脚が形成されたことを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の継手。
【請求項12】
前記支持脚の下端面が前記横管の下面と面一位置に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の継手。
【請求項13】
前記支持脚の外周に補強リブが形成されたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、立管と横管を接続する継手に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、以下の特許文献１に記載されたような、立管と横管を接続する継手が知られている。
特許文献１に記載された継手は、上部接続口と下部接続口を有するＬ字型の曲り管からなり、コンクリートスラブの下方に吊り下げボルトにより吊り下げ支持されている。
この継手においては、前記曲り管の曲り部下端に支持凸部を設け、この支持凸部をコンクリートスラブに吊り下げた支持板に防振部材を介し乗せ掛けた構成が採用されている。立管と横管を接続した継手の場合、立管を介し落下する排水等の衝撃を受けるので、上述の構造により、衝撃や振動を吸収できる支持構造を提供できる。
特許文献１に記載された継手は、上部接続口と下部接続口を有するＬ字型の曲り管からなり、コンクリートスラブの下方に吊り下げボルトにより吊り下げ支持されている。
この継手においては、前記曲り管の曲り部下端に支持凸部を設け、この支持凸部をコンクリートスラブに吊り下げた支持板に防振部材を介し乗せ掛けた構成が採用されている。立管と横管を接続した継手の場合、立管を介し落下する排水等の衝撃を受けるので、上述の構造により、衝撃や振動を吸収できる支持構造を提供できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－２７０２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の継手の中でも脚部継手は、流下する排水の最下部に位置しており、排水や落下物による衝撃に対し、鋳鉄製などの耐衝撃強度を有する材質、または、耐衝撃性能の高い樹脂などからなることが一般的である。特に脚部継手の内底面部には、排水あるいは落下物が直に衝突するため、耐衝撃特性が必要な箇所と考えられる。
衝撃強度を高めるための樹脂材料には、アクリルゴムをクラフト共重合した、あるいは混合した塩化ビニル樹脂などを用いることができる。
衝撃強度を高めるための樹脂材料には、アクリルゴムをクラフト共重合した、あるいは混合した塩化ビニル樹脂などを用いることができる。
【0005】
ところで、この種の継手を樹脂の一体成型品から構成することがある。樹脂により継手を一体成型するには、金型を使用し、金型に形成した成型キャビティに溶融状態の樹脂を注入することで成型品を得ることができる。
この成型品を得る場合、ゲートから成型キャビティに溶融樹脂を注入するので、成型キャビティに沿って分流した溶融樹脂どうしが合流する箇所にウエルドラインと呼称される樹脂の融着部が生成する。また、金型のゲートは溶融樹脂を注入する部分であるから、成型品のゲート対応部分にはゲート痕が生じる。
この成型品を得る場合、ゲートから成型キャビティに溶融樹脂を注入するので、成型キャビティに沿って分流した溶融樹脂どうしが合流する箇所にウエルドラインと呼称される樹脂の融着部が生成する。また、金型のゲートは溶融樹脂を注入する部分であるから、成型品のゲート対応部分にはゲート痕が生じる。
【0006】
上述の立管と横管を接続する継手にあっては、立管から曲り管に至る部分に落下物による衝撃を受けるおそれがあり、この部分に仮にウエルドラインやゲート痕が存在すると、ウエルドラインやゲート痕の状態によっては継手の耐久性などに悪影響を及ぼすおそれがある。
また、射出成型品としての継手を考慮すると、樹脂の充填バランスを均一にしなければ、一部に歪みを生じ、衝撃強度及び剛性が低下するなどの課題があった。
また、射出成型品としての継手を考慮すると、樹脂の充填バランスを均一にしなければ、一部に歪みを生じ、衝撃強度及び剛性が低下するなどの課題があった。
【0007】
本発明は、前述した事情に鑑み、樹脂の成型体からなり、ウエルドラインを有する継手において、立管からの落下物に起因する衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
「１」本形態に係る継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側に形成されていることを特徴とする。
「１」本形態に係る継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側に形成されていることを特徴とする。
【0009】
立管からの排水や落下物が第１受け口部から曲り管部に落下した場合、第１受け口部の開口部下方の投影部分において受圧部分に主に大きな衝撃が作用する。よって、この受圧部分にゲート痕やウエルドラインが存在すると、繰り返しの衝撃により経時的にゲート痕とウエルドラインの部分の耐久性に問題を生じるおそれがある。
本形態の継手は、受圧部分にゲート痕とウエルドラインが存在せず、受圧部分以外の部分にゲート痕とウエルドラインが形成されている。この結果、ゲート痕とウエルドラインを落下物による衝撃を受け難い位置に設けたこととなるので、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
本形態の継手は、受圧部分にゲート痕とウエルドラインが存在せず、受圧部分以外の部分にゲート痕とウエルドラインが形成されている。この結果、ゲート痕とウエルドラインを落下物による衝撃を受け難い位置に設けたこととなるので、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0010】
「２」本形態に係る継手において、前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成された構成を採用できる。
【0011】
第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側であって、第２受け口部の中心軸線よりも上方にゲート痕が設けられていると、ウエルドラインが曲り管部の背面上部側、あるいは、背面上部側に近い領域に形成される。曲り管部の背面上部側は、落下物により衝撃を受ける曲り管部の底面側から離間した位置であるため、落下物に対する耐衝撃性を十分に高めた継手を提供できる。
【0012】
「３」本形態に係る継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域に形成されていることを特徴とする。
【0013】
本形態の継手は、受圧部分にゲート痕とウエルドラインが存在せず、第１受け口部の中心軸線と区画線で挟まれた領域、即ち、受圧部分以外の部分であって曲り管部の側面側にゲート痕とウエルドラインが形成されている。この結果、ゲート痕とウエルドラインを落下物による衝撃を受け難い位置に設けたこととなるので、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0014】
「４」本形態に係る継手において、前記ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域であって前記受圧部分より上方に形成されている構成を採用できる。
【0015】
ゲート痕が第１受け口部の中心軸線と区画線で挟まれた領域であって受圧部分より上方に、即ち、曲り管部の側面側に形成されている場合、ウエルドラインが曲り管部の反対側の側面に形成されるが、この位置は受圧部分を除いた部分に相当する。このため、落下物により衝撃を受ける曲り管部の底面側から離間した領域にウエルドラインを設けたこととなるため、落下物が曲り管部内底面に衝突してもウエルドラインの部分に対する影響は少ない。このため、耐衝撃性を十分に高めた継手を提供できる。
【0016】
「５」本形態に係る継手において、前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成された構成を採用できる。
【0017】
本形態の継手は、曲り管部の側面にゲート痕を設けたこととなり、成型時に曲り管部に生じるウエルドラインを曲り管部の他方の側面に形成できる。この結果、落下物による衝撃を受け難い位置にウエルドラインを設けることができ、ゲート痕も衝撃を直に受けない位置にあるため、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0018】
「６」本形態に係る継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界を区画線で表示した場合、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記区画線より前記第２受け口部側に形成されていることを特徴とする。
【0019】
受圧部分を除き、区画線より第２受け口部側にゲート痕が形成されると、落下物による衝撃を受け難い位置にウエルドラインを設けることができ、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0020】
「７」本形態に係る継手において、前記ゲート痕が、前記側面視状態において、前記区画線と前記第２受け口部との間の領域であって、前記第２受け口部の中心軸線より上側の領域を上下に２等分した領域の下側の領域と、前記第２受け口部の中心軸線より下側の領域に形成されている構成を採用できる。
【0021】
区画線と第２受け口部との間の領域であって、第２受け口部の中心軸線より上側の２等分領域の下側の領域と、中心軸線より下側の領域にゲート痕が形成されると、ウエルドラインが曲り管部の背面上部側に形成されるので、落下物による衝撃を受け難い位置にウエルドラインを設けることができ、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0022】
「８」本形態に係る継手は、前記ウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部側に形成された構成を採用できる。
【0023】
ウエルドラインが曲り管部の背面上部側に形成されるので、落下物による衝撃を受け難い位置にウエルドラインを設けることができ、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0024】
「９」本形態に係る継手において、「８」に記載のウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部に連続する前記第１受け口部の上面側と、前記曲り管部の背面上部に連続する前記第２受け口部の上面側に連続するように形成された構成を採用できる。
【0025】
ウエルドラインは曲り管部の背面上部側に加え、第１受け口部の上面側と第２受け口部の上面側にも形成されるが、落下物による衝撃を受け難い位置にウエルドラインを設けるので、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【0026】
「１０」本形態に係る継手において、前記第１受け口部と前記曲り管部の間に第１管部が形成され、前記曲り管部と前記第２受け口部との間に第２管部が形成されるとともに、前記第２管部が前記第１管部より長く形成され、前記第２管部の内底面側に水平部が形成された構成を採用できる。
【0027】
第１管部が第２管部より短く形成されるので、継手と第２管部を上下方向の狭い空間に収まりよく配置できようになる。また、第１管部が短く、第２管部が長いことで、曲り管部の内部においてしぶきの発生が抑制される結果、排水をスムーズに流すことができる。曲り管部の内部においてしぶきが発生すると、排水が跳ねてジャンプする現象が起こり、排水の流れが円滑ではなくなる。
【0028】
「１１」本形態に係る継手において、前記曲り管部の底部下面側に下方に突出する支持脚が形成された構成を採用できる。
【0029】
支持脚を有することで継手を設置現場や床面に設置する場合に継手を安定的に設置できるようになる。
【0030】
「１２」本形態に係る継手において、前記支持脚の下端面が前記横管の下面と面一位置に形成された構成を採用できる。
【0031】
支持脚の下端面と横管の下端面を面一位置に形成することで、継手を現場や床面に設置する場合、支持脚下端と横管下端部を現場水平面や床面に水平に安定に設置できるようになる。
【0032】
「１３」本形態に係る継手において、前記支持脚の外周に補強リブが形成された構成を採用できる。
【0033】
補強リブの存在により、支持脚の強度が向上し、継手を支持した構造の安定性が向上する。
【発明の効果】
【0034】
本形態の継手によれば、受圧部分にゲート痕とウエルドラインが存在せず、受圧部分以外の部分にゲート痕とウエルドラインが形成されている。この結果、ゲート痕とウエルドラインを落下物による衝撃を受け難い位置に設けたこととなるので、落下物の衝撃を受けても耐久性に問題を生じない継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明に係る第１実施形態の継手を備えた排水システムの上下方向に沿う断面図であって、立管及び横管を側面視した図である。
【図27】ゲート位置が本発明範囲外である継手に複数のウエルドラインを設けた場合の一例を示す側面図である。
【図29】ウエルドラインが本発明範囲外である継手に複数のウエルドラインを設けた場合の例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、図１～図６を参照し、本発明の一実施形態に係る継手を排水システムに適用した場合の一例について説明する。
図１に示すように、本実施形態の排水システム１０は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路の立主管２０に図示略の横枝管を介し流入される。
立主管２０は、各階層（床スラブＳ）を通過するように設けられている。排水は、立主管２０に沿って多層階建物の最下階まで流下し、立主管２０の下端に接続された継手（脚部継手）５０を介して横管３０に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。排水システム１０は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。
図１に示すように、本実施形態の排水システム１０は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路の立主管２０に図示略の横枝管を介し流入される。
立主管２０は、各階層（床スラブＳ）を通過するように設けられている。排水は、立主管２０に沿って多層階建物の最下階まで流下し、立主管２０の下端に接続された継手（脚部継手）５０を介して横管３０に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。排水システム１０は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。
【0037】
排水システム１０は、立主管２０と横管（横主管）３０と継手構造４０を備えている。 立主管２０は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。立主管２０は、各階に対応して複数設けられた集合継手２１と、上下方向の隣り合う階に配置された集合継手２１を接続する図示略の第１配管を備えている。
複数の集合継手２１のうち、図１に示すように、建物の最下階に設けられた最下階用の集合継手２１に、枝管接続部２２とスラブ貫通用の立管２３が設けられている。
複数の集合継手２１のうち、図１に示すように、建物の最下階に設けられた最下階用の集合継手２１に、枝管接続部２２とスラブ貫通用の立管２３が設けられている。
【0038】
枝管接続部２２は、床スラブＳよりも上方に配置されている。枝管接続部２２には、図示しない横枝管が接続される。横枝管は、排水設備から排出された排水を枝管接続部２２に導く。なお枝管接続部２２の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、横枝管から枝管接続部２２に流入した排水を外部から視認することができる。
【0039】
スラブ貫通用の立管２３は、枝管接続部２２から下方に延在されている。立管２３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。立管２３は、床スラブＳを上下方向に貫通している。立管２３の下端部は、床スラブＳから下方に向けて突出されている。立管２３の呼び径は、例えば、７５～１２５程度である。
【0040】
床スラブＳには上下方向に貫通孔８が形成され、この貫通孔８を挿通するように立管２３が設けられ、貫通孔Ｓと立管２３の間隙にグラスウール（ＧＷ）やロックウール（ＲＷ）からなる充填材９が充填されている。充填材９はモルタルなどの他の充填材であっても良い。
【0041】
なお、本実施形態において立管２３は、熱膨張性を具備していてもよい。この場合、複数階のうち、１つの階で仮に火災が発生しても、立管２３が膨張することで、立主管２０の内部が閉塞される。これにより、火災が発生した階の上下の階に、立主管２０の内部を通して炎が到達するのを抑制することができる。立管２３は、例えば、鋳鉄などの金属や塩化ビニルなどの樹脂により管状に構成されているが、樹脂の場合には多層管により形成されていてもよく、この場合、塩化ビニル樹脂により形成された内層および外層と、塩化ビニル樹脂および熱膨張黒鉛を含む中間層と、を備える構成を採用することができる。
【0042】
横管３０は、立主管２０を流れた排水を水平方向に導いて敷地外に排出する。
図１に示す形態において、横主管３０は、第２配管３１と、掃除用継手３２を備えている。第２配管３１は、継手構造４０に接続されている。第２配管３１（横主管３０）の呼び径は、例えば、１００～１５０程度であってもよい。横管３０の呼び径が、立主管２０の呼び径よりも大きくてもよい。
掃除用継手３２は、第２配管３１を間に挟んで継手構造４０の反対側に配置されている。掃除用継手３２は、掃除口３３が形成されている。掃除口３３には、蓋体３４が着脱自在に装着されている。なお、掃除用継手３２の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、第２配管３１から掃除用継手３２に流入した排水を外部から容易に視認することができる。
図１に示す形態において、横主管３０は、第２配管３１と、掃除用継手３２を備えている。第２配管３１は、継手構造４０に接続されている。第２配管３１（横主管３０）の呼び径は、例えば、１００～１５０程度であってもよい。横管３０の呼び径が、立主管２０の呼び径よりも大きくてもよい。
掃除用継手３２は、第２配管３１を間に挟んで継手構造４０の反対側に配置されている。掃除用継手３２は、掃除口３３が形成されている。掃除口３３には、蓋体３４が着脱自在に装着されている。なお、掃除用継手３２の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、第２配管３１から掃除用継手３２に流入した排水を外部から容易に視認することができる。
【0043】
図１に示すように継手（脚部継手）５０は、立管２３と横管３０を接続している。
継手５０は、内部に立管２３が配置される円環状の第１受け口部５１と、横管３０が装着される円環状の第２受け口部５２と、これら第１受け口部５１と第２受け口部５２とを接続する側面視Ｌ字型の曲り管部５３と、を備えている。
第１受け口部５１は、立管２３が挿入される受け口である。第１受け口部５１には、立管２３の下端部が装着されている。第２受け口部５２は、横管３０が装着される受け口である。第２受け口部５２内には、第２配管３１の端部が嵌合されている。
例えば、第２受け口部５２の内周面には、第２配管３１の外周面が接着されている。
継手５０は、内部に立管２３が配置される円環状の第１受け口部５１と、横管３０が装着される円環状の第２受け口部５２と、これら第１受け口部５１と第２受け口部５２とを接続する側面視Ｌ字型の曲り管部５３と、を備えている。
第１受け口部５１は、立管２３が挿入される受け口である。第１受け口部５１には、立管２３の下端部が装着されている。第２受け口部５２は、横管３０が装着される受け口である。第２受け口部５２内には、第２配管３１の端部が嵌合されている。
例えば、第２受け口部５２の内周面には、第２配管３１の外周面が接着されている。
【0044】
図１に示すように、第２受け口部５２は、第１受け口部５１に対して水平方向のうちの一方向Ｄにずらされている。以下では、一方向Ｄに沿って第１受け口部５１に対して第２受け口部５２が位置する方向を第１方向側Ｄ１と表記することがあり、第１方向側Ｄ１の反対側を第２方向側Ｄ２と表記することがある。第１受け口部５１の中心軸線（以下、第１中心軸線Ｏ１という）を上下方向に平行に配置したとき、第２受け口部５２の中心軸線（以下、第２中心軸線Ｏ２という）には、第１方向側Ｄ１に向かうに従い下方に向かう排水勾配がつく。第１中心軸線Ｏ１と第２中心軸線Ｏ２とは互いに交差する。第１受け口部５１の上端縁から両中心軸線Ｏ１、Ｏ２の交点Ｘまでの距離Ｌ１は、２００ｍｍ以下であってもよい。
【0045】
曲り管部５３は、第１受け口部５１から、第１受け口部５１の中心軸線方向（下方）に延びる第１管部５４と、第２受け口部５２から、第２受け口部５２の中心軸線方向に延びる第２管部５５と、第１管部５４及び第２管部５５を接続するＬ字型の接続部５６と、を備えている。
第１管部５４は、第１受け口部５１よりも小径である。第１受け口部５１と第１管部５４とは、第１段部５７を介し接続されている。図１の形態では第１管部５４より第２管部５５が長く形成されている。
第１管部５４は、第１受け口部５１よりも小径である。第１受け口部５１と第１管部５４とは、第１段部５７を介し接続されている。図１の形態では第１管部５４より第２管部５５が長く形成されている。
【0046】
曲り管部５６は、第１管部５４と第２管部５５を、前述のように両者が直結されている部分を除いて全周にわたって接続している。曲り管部５６の底部下面側には、下方に向けて突出する筒状の支持脚５９が形成されている。
図２以降に示すように支持脚５９の周囲には周回りに９０°間隔で４つの補強リブ５９ａが形成されている。これらの補強リブ５９ａは支持脚５９の下端より若干上方位置から上方に向くように延在され、上方に向かうにつれて徐々に厚さが大きくなるような三角板からなり、それぞれ支持脚５９に一体化されている。支持脚５９の下端から曲り管部５３の底面までの距離は、支持脚５９の周方向位置によって異なるので、支持脚５９の周回りに形成されている４つの補強リブ５９ａはそれぞれの形成位置に見合う長さに形成されている。
図２以降に示すように支持脚５９の周囲には周回りに９０°間隔で４つの補強リブ５９ａが形成されている。これらの補強リブ５９ａは支持脚５９の下端より若干上方位置から上方に向くように延在され、上方に向かうにつれて徐々に厚さが大きくなるような三角板からなり、それぞれ支持脚５９に一体化されている。支持脚５９の下端から曲り管部５３の底面までの距離は、支持脚５９の周方向位置によって異なるので、支持脚５９の周回りに形成されている４つの補強リブ５９ａはそれぞれの形成位置に見合う長さに形成されている。
【0047】
支持脚５９は、例えば、図１に図示しない支持金具等により支持される。
この実施形態では第１受け口部５１の中心軸線Ｏ１が曲り管部５６の外周底部を通過する位置に支持脚５９が下方に向いて突出されている。支持脚５９の下端には図１に示す継手５０の取付状態において水平面となる下端面５９ｂが形成されている。この下端面５９ｂは図１に示すように第２の受け口部５２の下端と同一高さに形成されているので、継手５０を例えば単独で床面等の設置面に水平に設置することができる。
この実施形態では第１受け口部５１の中心軸線Ｏ１が曲り管部５６の外周底部を通過する位置に支持脚５９が下方に向いて突出されている。支持脚５９の下端には図１に示す継手５０の取付状態において水平面となる下端面５９ｂが形成されている。この下端面５９ｂは図１に示すように第２の受け口部５２の下端と同一高さに形成されているので、継手５０を例えば単独で床面等の設置面に水平に設置することができる。
【0048】
継手５０は、例えば、塩化ビニルなどの樹脂の成型体からなり、特に、耐衝撃性に優れた樹脂からなることが好ましい。
耐衝撃性に優れた樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂として、（１）ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、（２）ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、（３）塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（４）塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら（１）～（４）は単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。
耐衝撃性に優れた樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂として、（１）ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、（２）ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、（３）塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（４）塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら（１）～（４）は単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。
【0049】
上記の（１）においてポリ塩化ビニル重合体に混合する衝撃性改良樹脂や、上記の（２）においてポリ塩化ビニル重合体とグラフト共重合する衝撃性改良樹脂としては、ゴム特性を有する樹脂が挙げられる。具体的には、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メチルメタクリルレート－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらは単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。
【0050】
上記のゴム特性を有する樹脂を混合又はグラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。
継手５０には立管２０から落下する排水やその他の落下物が直接当たるため、継手５０は破損の危険性を有している。耐衝撃性に優れた樹脂から継手５０を形成することで、排水による衝撃を起因とする継手５０の破損を防止することが好ましい。
継手５０には立管２０から落下する排水やその他の落下物が直接当たるため、継手５０は破損の危険性を有している。耐衝撃性に優れた樹脂から継手５０を形成することで、排水による衝撃を起因とする継手５０の破損を防止することが好ましい。
【0051】
なお、継手５０の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、立管２０から継手５０に流入した排水を外部から視認することができる。
また、第１受け口部５１の呼び径（内径、外径）が、横管３０（第２配管３１）の呼び径（内径、外径）よりも大きいことが好ましい。この場合、第１受け口部５１内に装着される最大の呼び径の立主管２０（立管２３）を採用しても、横管３０の排水能力を立主管２０の排水能力と同等以上に確保することができる。その結果、排水システム１０の全体での排水能力を維持することができる。
また、第１受け口部５１の呼び径（内径、外径）が、横管３０（第２配管３１）の呼び径（内径、外径）よりも大きいことが好ましい。この場合、第１受け口部５１内に装着される最大の呼び径の立主管２０（立管２３）を採用しても、横管３０の排水能力を立主管２０の排水能力と同等以上に確保することができる。その結果、排水システム１０の全体での排水能力を維持することができる。
【0052】
上述したように継手５０は、樹脂の成型体からなるが、継手５０の耐衝撃性を更に向上させるため、継手５０を成型するための金型のゲート位置とこのゲート位置に応じて成型品である継手５０に形成されるゲート痕の位置とウエルドラインの位置を吟味する必要がある。
ゲート痕とウエルドラインの位置を規定する場合の基本として、まず、立管２３を介して落下する落下物や排水が継手５０に対し衝突して大きな衝撃を与える領域に、ゲート痕とウエルドラインを設けない必要がある。
ゲート痕とウエルドラインの位置を規定する場合の基本として、まず、立管２３を介して落下する落下物や排水が継手５０に対し衝突して大きな衝撃を与える領域に、ゲート痕とウエルドラインを設けない必要がある。
【0053】
次に、本実施形態のような筒状の継手５０において、金型の成型キャビティにゲートから樹脂を注入して成型する場合、成型キャビティを横断面視した場合に樹脂注入位置の横断面視反対側に樹脂が回り込み、この反対側にウエルドラインが生成される。よって、落下物や排水が継手５０に対し衝突して大きな衝撃を与える領域に、前述のように生成されるウエルドラインが存在しない必要がある。
【0054】
本明細書では、図１に示すように第１受け口部５１に立管２３が接続され、第２受け口部５２に横管３０が接続されるので、継手５０を側面視Ｌ字型に設置した場合に曲り管部５６の外周側を継手５０の前方側と表記し、曲り管部５６の上面側であって、第１受け口部５１と第２受け口部５２が最近接する側を継手５０の背面上部側と表記することができる。また、同様に、継手５０を背面側から前方側に眺めた場合に曲り管部５６の左右に存在する面を継手５０の側面と表記できる。
図６に示すように継手５０を平面視した場合、即ち、第１受け口部５１をその上側（外側）からその中心軸方向に沿って見た平面視状態において、曲り管部５３のうち、曲り管部５３の第１受け口部側の開口部５１ａが投影される部分を投影部分Ｂとする。投影部分Ｂは、図６の平面視状態において開口部５１ａの内側に視認可能な部分であり、図４に示すように断面視した場合には符号Ｂで示す領域と表記できる。
図６に示すように継手５０を平面視した場合、即ち、第１受け口部５１をその上側（外側）からその中心軸方向に沿って見た平面視状態において、曲り管部５３のうち、曲り管部５３の第１受け口部側の開口部５１ａが投影される部分を投影部分Ｂとする。投影部分Ｂは、図６の平面視状態において開口部５１ａの内側に視認可能な部分であり、図４に示すように断面視した場合には符号Ｂで示す領域と表記できる。
【0055】
立管２３を介して落下する落下物や排水は主に最初にこの投影部分Ｂに衝突する。しかし、平面視状態において第１受け口部５１の中心軸線Ｏ１に対して第２受け口部側に位置する部分を受圧部分Ｂ１とすると、この受圧部分Ｂ１に対する衝撃が最も大きいと考えられる。また、投影部分Ｂであっても受圧部分Ｂ１を除く部分、例えば、図４、図６の中心軸線Ｏ１よりも左側の部分は、曲り管部５３の内面が水平面に対し大きな傾斜角度であるので、この部分に対し落下物や排水から受ける衝撃は受圧部分Ｂ１よりも小さいと考えられる。
以上の解釈から、本実施形態では、受圧部分Ｂ１にゲート痕もウエルドラインも設けない構成とすることが、耐衝撃性に優れた継手５０を提供する上で基本と考える。
以上の解釈から、本実施形態では、受圧部分Ｂ１にゲート痕もウエルドラインも設けない構成とすることが、耐衝撃性に優れた継手５０を提供する上で基本と考える。
【0056】
受圧部分Ｂ１とは、図２に示す継手５０の側面視状態と図４に示す継手の断面視状態では、第１中心軸線Ｏ１より右側（第２受け口部側）の領域であり、受圧部分Ｂ１の右端の位置は、第２直管５５の左側端部の位置となる。なお、継手５０の側面視状態とは、第１受け口部５１の中心軸線Ｏ１と第２受け口部５２の中心軸線Ｏ２の両方に対し直交する方向に沿って継手５０を見た場合の状態と言及できる。なお、側面視状態において第２管部５５の底面側は水平部とされている。
これら領域の境界を明示するために、図２、図４に示すように投影部分Ｂの右端あるいは受圧部分Ｂ１の右端を含む位置を通過して第１中心軸線Ｏ１と平行な区画線Ｌ１を設定する。
これら領域の境界を明示するために、図２、図４に示すように投影部分Ｂの右端あるいは受圧部分Ｂ１の右端を含む位置を通過して第１中心軸線Ｏ１と平行な区画線Ｌ１を設定する。
【0057】
次に、図２に示すように曲り管部５６と第１管部５４と第２管部５５を側面視した場合、第１中心軸Ｏ１と区画線Ｌ１と第２中心軸線Ｏ２によって、それぞれ区分される領域毎にゲート痕とウエルドラインが設けられる状態について検討する。
図２、図４に示すように、継手５０において、第１中心軸線Ｏ１より左側の領域であって、第１受け口部５１よりも下方の領域を領域Ｅと設定する。継手５０において、第１中心軸線Ｏ１と区画線Ｌ１とによって挟まれる領域であって、第１受け口部５１よりも下方の領域を領域Ｆと設定する。次に、区画線Ｌ１から第２受け口部５２までの領域であって、第２直管５５を主体とする領域を領域Ｇと設定する。
図２、図４に示すように、継手５０において、第１中心軸線Ｏ１より左側の領域であって、第１受け口部５１よりも下方の領域を領域Ｅと設定する。継手５０において、第１中心軸線Ｏ１と区画線Ｌ１とによって挟まれる領域であって、第１受け口部５１よりも下方の領域を領域Ｆと設定する。次に、区画線Ｌ１から第２受け口部５２までの領域であって、第２直管５５を主体とする領域を領域Ｇと設定する。
【0058】
領域Ｅにおいては、全域にゲート痕を設けても良い。また、領域Ｅにおいてゲート痕を設ける場合のより好ましい領域は、支持脚５９の周囲に設けた複数の補強リブ５９ａのうち、最上位置にある補強リブ５９ａの上端より上方側、更に望ましくは第２中心軸線Ｏ２より上方側の領域である。
また、領域Ｅにゲート痕を設ける場合のより好ましい領域の上限は、図２の側面視状態において第１中心軸線Ｏ１の近傍では第１受け口部５１の直下の領域までであり、第１中心軸線Ｏ１から直交する方向に離れた側では第１直管５４の下端位置までである。第１中心軸線Ｏ１の近傍とは、図２の側面視状態において、第１管部５４の内径の１／５程度以上第１中心軸線Ｏ１から直交する方向に離れた側である。
領域Ｅにゲート痕を設ける場合のより好ましい範囲を図２に斜線を付した領域として示す。そして、この領域にゲート痕が設けられた場合の一例として、曲り管部５３の外周上部側に設けられたゲート痕５６ｂを表示しておく。
また、領域Ｅにゲート痕を設ける場合のより好ましい領域の上限は、図２の側面視状態において第１中心軸線Ｏ１の近傍では第１受け口部５１の直下の領域までであり、第１中心軸線Ｏ１から直交する方向に離れた側では第１直管５４の下端位置までである。第１中心軸線Ｏ１の近傍とは、図２の側面視状態において、第１管部５４の内径の１／５程度以上第１中心軸線Ｏ１から直交する方向に離れた側である。
領域Ｅにゲート痕を設ける場合のより好ましい範囲を図２に斜線を付した領域として示す。そして、この領域にゲート痕が設けられた場合の一例として、曲り管部５３の外周上部側に設けられたゲート痕５６ｂを表示しておく。
【0059】
領域Ｆにおいては、受圧部分Ｂ１を除く領域Ｆの上部側にゲート痕が形成されていても良い。この領域に形成されたゲート痕の一例として、曲り管部５３の側面中央部に形成されたゲート痕５６ａを表示しておく。
ただし、領域Ｆの上部側において、区画線Ｌ１に近い位置にゲート痕が形成される場合は、ウエルドラインが受圧部分Ｂ１に形成される可能性があるので、領域Ｆにおいて上部側であって区画線Ｌ１に近い部分にゲート痕が形成されるのは望ましくない。
このため、領域Ｆにおいて、第２中心軸線Ｏ２より上部側の領域を上下に２等分した領域においては、区画線Ｌ１の近傍領域にゲート痕を設けないことが好ましい。
このような背景から、領域Ｆにおいてゲート痕が設けられる望ましい領域は、第２中心軸線Ｏ２より上方側であって、曲り管部５３の側面中央部側である。
ただし、領域Ｆの上部側において、区画線Ｌ１に近い位置にゲート痕が形成される場合は、ウエルドラインが受圧部分Ｂ１に形成される可能性があるので、領域Ｆにおいて上部側であって区画線Ｌ１に近い部分にゲート痕が形成されるのは望ましくない。
このため、領域Ｆにおいて、第２中心軸線Ｏ２より上部側の領域を上下に２等分した領域においては、区画線Ｌ１の近傍領域にゲート痕を設けないことが好ましい。
このような背景から、領域Ｆにおいてゲート痕が設けられる望ましい領域は、第２中心軸線Ｏ２より上方側であって、曲り管部５３の側面中央部側である。
【0060】
領域Ｆの中央部で代表される曲り管部５３の側面中央部側とは、上述の投影部分Ｂから外れた領域である。
また、図２に示す側面中央部にゲート痕５６ａが形成されている場合、継手５０を成型する金型にはこのゲート痕に対応する位置にゲートが形成されている。
この位置のゲートから溶融樹脂を注入して継手５０を成型する場合、後述する試験結果に示すように、溶融樹脂は図２に示す継手５０の側面側から反対側の側面（図３に示す側面）に向かって流動し、図３に示す側面中央部において溶融樹脂どうしが合流する結果、図３に破線で示す位置にウエルドラインＷＬ１が生成する。
また、図２に示す側面中央部にゲート痕５６ａが形成されている場合、継手５０を成型する金型にはこのゲート痕に対応する位置にゲートが形成されている。
この位置のゲートから溶融樹脂を注入して継手５０を成型する場合、後述する試験結果に示すように、溶融樹脂は図２に示す継手５０の側面側から反対側の側面（図３に示す側面）に向かって流動し、図３に示す側面中央部において溶融樹脂どうしが合流する結果、図３に破線で示す位置にウエルドラインＷＬ１が生成する。
【0061】
このウエルドラインＷＬ１は、継手５０における投影部分Ｂに存在せず、継手５０においてゲート痕５６ａが存在する側面と反対側の側面に形成されている。また、このウエルドラインＷＬ１は、図３に示すように、継手５０を側面視した場合、第１受け口部５１の側面中央部から曲り管部５３の側面中央部を通過し第２受け口部５２の側面中央部を通過して第２受け口部５２の端部に至るように形成されている。
本実施形態の継手５０にあっては、ゲート痕５６ａとウエルドラインＷＬ１がいずれも受圧部分Ｂ１には存在していないため、継手５０の耐衝撃性を向上できる。
本実施形態の継手５０にあっては、ゲート痕５６ａとウエルドラインＷＬ１がいずれも受圧部分Ｂ１には存在していないため、継手５０の耐衝撃性を向上できる。
【0062】
なお、図３に示すウエルドラインＷＬ１の生成位置は、１つの例であってウエルドラインの生成位置は図３に示す位置には限らない。図３に示すウエルドラインＷＬ１は、図２に示す曲り管部５３の側面中央位置に対応するようにゲートを配置し、理想的に溶融樹脂が流動した場合の一例である。
図２に示す位置から外れた位置や側面中央部の範囲内で中心から外れた位置などにゲートを配置した場合は、図３に示すウエルドラインＷＬ１の位置から上下方向あるいは左右方向に若干ずれた位置にウエルドラインＷＬ１が形成されるが、いずれにおいてもウエルドラインＷＬ１が受圧部分Ｂ１に近い領域に形成されていなければ、継手５０の耐衝撃性向上に寄与する。
図２に示す位置から外れた位置や側面中央部の範囲内で中心から外れた位置などにゲートを配置した場合は、図３に示すウエルドラインＷＬ１の位置から上下方向あるいは左右方向に若干ずれた位置にウエルドラインＷＬ１が形成されるが、いずれにおいてもウエルドラインＷＬ１が受圧部分Ｂ１に近い領域に形成されていなければ、継手５０の耐衝撃性向上に寄与する。
【0063】
領域Ｇにおいては、第２中心軸線Ｏ２より上部側の領域を上下に２等分した領域において、その下部側の領域と、領域Ｇにおいて第２中心軸線Ｏ２より下部側にゲート痕が形成されていることが好ましい。ただし、領域Ｇにおいて第２中心軸線Ｏ２より下側であっても、受圧部分Ｂ１に近い領域は除き、第２の受け口部５２に近い領域は除くことがより好ましい範囲となる。
領域Ｇにおいて、ゲート痕が第２中心軸線Ｏ２より上側の領域を上下に２等分した領域において、その上部側の領域に形成されていると、ウエルドラインが受圧部分Ｂ１に形成されるおそれがある。領域Ｇにおいて第２中心軸線Ｏ２より下側であって、受圧部分Ｂ１に近い領域にゲート痕が形成されていると、落下物や排水の落下に伴う衝撃の影響が懸念される。
このため、側面視した領域Ｇにおいて、第２中心軸線Ｏ２より上部側の領域を上下に２等分した領域において、その下側の領域の更に下部側がより好ましいゲート痕の形成位置である。また、領域Ｇにおいて、第２中心軸線Ｏ２より下側の領域において、その領域を側面視左右方向に３等分した場合、３等分の中の中央の領域がより好ましいゲート痕の形成位置となる。
図２に、上述の３等分した中央の領域の底部に形成されたゲート痕５６ｃを一例として表示しておく。
領域Ｇにおいて、ゲート痕が第２中心軸線Ｏ２より上側の領域を上下に２等分した領域において、その上部側の領域に形成されていると、ウエルドラインが受圧部分Ｂ１に形成されるおそれがある。領域Ｇにおいて第２中心軸線Ｏ２より下側であって、受圧部分Ｂ１に近い領域にゲート痕が形成されていると、落下物や排水の落下に伴う衝撃の影響が懸念される。
このため、側面視した領域Ｇにおいて、第２中心軸線Ｏ２より上部側の領域を上下に２等分した領域において、その下側の領域の更に下部側がより好ましいゲート痕の形成位置である。また、領域Ｇにおいて、第２中心軸線Ｏ２より下側の領域において、その領域を側面視左右方向に３等分した場合、３等分の中の中央の領域がより好ましいゲート痕の形成位置となる。
図２に、上述の３等分した中央の領域の底部に形成されたゲート痕５６ｃを一例として表示しておく。
【0064】
図２～図７を基に、ここまで説明した形態では、継手５０の一方の側面において、望ましくは中央部にゲート痕５６ａが形成され、他方の側面にウエルドラインＷＬ１が形成された構成を採用したが、本形態の継手においてゲート痕の形成位置とウエルドラインの形成位置は上述の例に限らない。
【0065】
ゲート痕が設けられる位置として、図２に示すように第１受け口部５１の下方であって曲り管部５３の外周上部側にゲート痕５６ｂが形成された場合、ウエルドラインＷＬ２は図２、図６、図７の破線に示すように曲り管５３の背面上部側に形成される。
【0066】
ゲート痕５６ｂが領域Ｅに形成され、ウエルドラインＷＬ２が曲り管部５３の背面上部側に形成されていると、立管２３から落下する落下物や排水が曲り管５３の底面側に衝突したとして、ゲート痕５６ｂの部分、ウエルドラインＷＬ２の部分に対する衝撃の影響は少ないので、耐衝撃性に優れた継手５０を提供できる。
【0067】
なお、図２、図６、図７に示すウエルドラインＷＬ２の生成位置は、１つの例であってウエルドラインの生成位置はこれらの図に示す位置には限らない。図２、図６、図７に示すウエルドラインＷＬ２は、図２に示す曲り管部５３の中央に対応するようにゲートを配置し、理想的に溶融樹脂が流動した場合の一例である。
図２に示す位置から上下あるいは左右に外れた位置などにゲートを配置した場合は、図２、図６、図７に示すウエルドラインＷＬ２の位置から左右あるいは上下に若干ずれた位置にウエルドラインが形成されるが、ウエルドラインＷＬ２が受圧部分Ｂ１に形成されていなければ、継手５０の耐衝撃性向上に寄与する。
図２に示す位置から上下あるいは左右に外れた位置などにゲートを配置した場合は、図２、図６、図７に示すウエルドラインＷＬ２の位置から左右あるいは上下に若干ずれた位置にウエルドラインが形成されるが、ウエルドラインＷＬ２が受圧部分Ｂ１に形成されていなければ、継手５０の耐衝撃性向上に寄与する。
【0068】
領域Ｇの下部にゲート痕５６ｃが形成されている場合、ウエルドラインＷＬ３は図２、図６、図７の破線に示すように曲り管５３の背面上部側に形成される。
ゲート痕５６ｃが領域Ｇの下部に形成され、ウエルドラインＷＬ３が曲り管部５３の背面上部側に形成されていると、立管２３から落下する落下物や排水が曲り管５３の底面側に衝突したとして、ゲート痕５６ｃの形成部分、ウエルドラインＷＬ３の部分に対する衝撃の影響は少ないので、耐衝撃性に優れた継手５０を提供できる。
ゲート痕５６ｃが領域Ｇの下部に形成され、ウエルドラインＷＬ３が曲り管部５３の背面上部側に形成されていると、立管２３から落下する落下物や排水が曲り管５３の底面側に衝突したとして、ゲート痕５６ｃの形成部分、ウエルドラインＷＬ３の部分に対する衝撃の影響は少ないので、耐衝撃性に優れた継手５０を提供できる。
【0069】
なお、ゲート痕が形成される位置として、第１の受け口部５１あるいは第２の受け口部５２も考えられる。しかし、第１の受け口部５１あるいは第２の受け口部５２に対応する位置にゲートを設けて射出成型を行うと、溶融樹脂の充填に支障が生じ、成形品の形状が不良となり易い。このため、ゲート痕が第１の受け口部５１あるいは第２の受け口部５２に形成されている継手は好ましくない。
【0070】
図１～図７に示す継手５０においては、第１管部５４が第２管部５５より短く形成されているので、継手５０と第２管部５５を床スラブＳの下方において上下方向に狭い空間に収まりよく配置できようになる。
また、第１管部５４が短く、第２管部５５が長いことで、曲り管部５３の内底面側においてしぶきの発生が抑制される結果、排水をスムーズに流すことができる。曲り管部５３の内底面側においてしぶきが発生すると、排水が跳ねてジャンプする現象が起こり、排水の流れが円滑ではなくなる。
また、第１管部５４が短く、第２管部５５が長いことで、曲り管部５３の内底面側においてしぶきの発生が抑制される結果、排水をスムーズに流すことができる。曲り管部５３の内底面側においてしぶきが発生すると、排水が跳ねてジャンプする現象が起こり、排水の流れが円滑ではなくなる。
【0071】
図８は、継手５０の支持脚５９を金具により支持した構造の一例を示す。
図８に示す例では、床スラブＳから吊り下げた左右一対の吊りボルト６０によりＬ型鋼材あるいはＬ型樹脂板からなる支持板６１を水平に支持している。この支持板６１の中央部に形成した支持孔に脚部継手６２を設け、この脚部継手６２に設けたボス部より支持脚５９の先端が支持されている。
図８に示す例では、床スラブＳから吊り下げた左右一対の吊りボルト６０によりＬ型鋼材あるいはＬ型樹脂板からなる支持板６１を水平に支持している。この支持板６１の中央部に形成した支持孔に脚部継手６２を設け、この脚部継手６２に設けたボス部より支持脚５９の先端が支持されている。
【0072】
図８に示す構造によると、継手５０の支持脚５９を吊りボルト６０を介し床スラブＳで支持することができ、継手５０を安定支持できる。
また、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けた場合であっても、図８に示す支持構造であれば、衝撃に耐える継手構造を提供できる。
また、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けた場合であっても、図８に示す支持構造であれば、衝撃に耐える継手構造を提供できる。
【0073】
「解析例」
ＡＵＴＯＤＥＳＫ株式会社製、解析ソフト（ＭｏｌｄＦｌｏｗ Ｉｎｓｉｇｈｔ ２０１８）を用いて図２～図７に示す形状の継手を射出成型により一体成型する場合のシュミレーション解析を行った。金型温度２５℃、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の温度２００℃、射出時間４０ｓ（５０ｃｍ３／ｓ）に設定し、図９に示すように、曲り管部の外周面上部側であって、第１受け口部の約７ｃｍ下方に、口径１６ｍｍのゲートからＰＶＣ樹脂を射出成型した場合の樹脂の流れを解析した。
ＡＵＴＯＤＥＳＫ株式会社製、解析ソフト（ＭｏｌｄＦｌｏｗ Ｉｎｓｉｇｈｔ ２０１８）を用いて図２～図７に示す形状の継手を射出成型により一体成型する場合のシュミレーション解析を行った。金型温度２５℃、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の温度２００℃、射出時間４０ｓ（５０ｃｍ３／ｓ）に設定し、図９に示すように、曲り管部の外周面上部側であって、第１受け口部の約７ｃｍ下方に、口径１６ｍｍのゲートからＰＶＣ樹脂を射出成型した場合の樹脂の流れを解析した。
【0074】
図９は射出開始から５.９１９秒後の樹脂の流動状態、図１０は２４.０７秒後の樹脂の流動状態を示し、図１１は射出成型後に得られた継手の応力解析結果の一例を示す。
図９と図１０に示す解析結果が示すように、曲り管部の外周面上部側、即ち、図２に示す領域Ｅに対応するようにゲートを配置した場合、曲り管部の背面上部側にウエルドラインが生成することを確認できた。
図９と図１０に示す解析結果が示すように、曲り管部の外周面上部側、即ち、図２に示す領域Ｅに対応するようにゲートを配置した場合、曲り管部の背面上部側にウエルドラインが生成することを確認できた。
【0075】
上記と同等の解析条件の元、図１２に示すように、曲り管部の側面中央部側で第１受け口部の約８ｃｍ下方に、口径１６ｍｍのゲートからＰＶＣ樹脂を射出成型した場合の樹脂の流れを解析した。
【0076】
図１２は射出開始から５.９２０秒後の樹脂の流動状態、図１３は２４.０８秒後の樹脂の流動状態を示し、図１４は射出成型後に得られた継手の応力解析結果の一例を示す。 図１２と図１３に示す解析結果が示すように、曲り管部の側面中央部、即ち、図２に示す領域Ｆの中央（曲り管部の側面中央部）に対応するようにゲートを配置した場合、曲り管部の側面側にウエルドラインが生成することを確認できた。
【0077】
図１１に示す応力解析結果と図１４に示す応力解析結果において、灰色に着色した領域は、成型品の内部において最も高い残留応力が蓄積された領域を示している。
図１１に示す応力状態の解析結果と図１４に示す応力状態の解析結果を比較すると、図１１に示す解析結果において第２受け口部５２の外周に均一に残留応力が分布しているのに対し、図１４に示す解析結果において第２受け口部５２の外周に不均一に残留応力が分布していることが分かった。
図１１に示す応力状態の解析結果と図１４に示す応力状態の解析結果を比較すると、図１１に示す解析結果において第２受け口部５２の外周に均一に残留応力が分布しているのに対し、図１４に示す解析結果において第２受け口部５２の外周に不均一に残留応力が分布していることが分かった。
【0078】
残留応力の分布が不均一であるから、継手として直に問題があるわけではないが、残留応力のばらつき状態からみて図１１に示す構造の継手の方が望ましいと考えられる。残留応力のばらつきが少ない場合、多い場合に比べて熱履歴によるひずみの蓄積が小さいことが考えられる。
このため、ゲートを設ける位置として最も望ましいのは、ゲート痕が図２、図５に示す領域Ｅに形成される場合であると推定でき、この場合に最も歪の蓄積が生じ難い継手を提供できると推定できる。
このため、ゲートを設ける位置として最も望ましいのは、ゲート痕が図２、図５に示す領域Ｅに形成される場合であると推定でき、この場合に最も歪の蓄積が生じ難い継手を提供できると推定できる。
【0079】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、追加、削除等も含まれる。
【0080】
図１５及び１６は、継手５０の曲り管部５３に掃除口７０を設けた場合の他の一例を示す。
図１５及び１６に示すように、継手５０の曲り管部５３に掃除口７０を設けてもよい。なお図示の例では、掃除口７０は、曲り管部５３を挟んだ両側に設けられているが、片側にのみ設けられていてもよい。これにより、継手５０の点検及び掃除を行うことができる。図１５及び１６に示す掃除口は、継手５０の掃除口７０に装着可能とされた蓋体７１が設けられていてもよい。そして、蓋体７１に係合溝７２が設けられていてもよい。これにより、係合溝７２に、ドライバーの軸部等、棒状の工具、すなわち汎用工具を係合させることによって、蓋体７１を容易に開閉操作することが可能となる。
ここで、図１５および１６に示す一例では、掃除口７０が、支持脚５９に対して、第１方向側Ｄ１にずらされている。よって、前述のように、汎用工具を用いて蓋体７１を取り外す際、吊りボルト６０が、汎用工具と干渉しにくい。
図１５及び１６に示すように、継手５０の曲り管部５３に掃除口７０を設けてもよい。なお図示の例では、掃除口７０は、曲り管部５３を挟んだ両側に設けられているが、片側にのみ設けられていてもよい。これにより、継手５０の点検及び掃除を行うことができる。図１５及び１６に示す掃除口は、継手５０の掃除口７０に装着可能とされた蓋体７１が設けられていてもよい。そして、蓋体７１に係合溝７２が設けられていてもよい。これにより、係合溝７２に、ドライバーの軸部等、棒状の工具、すなわち汎用工具を係合させることによって、蓋体７１を容易に開閉操作することが可能となる。
ここで、図１５および１６に示す一例では、掃除口７０が、支持脚５９に対して、第１方向側Ｄ１にずらされている。よって、前述のように、汎用工具を用いて蓋体７１を取り外す際、吊りボルト６０が、汎用工具と干渉しにくい。
【0081】
これに対して、図１７及び１８では、図１６に示す継手５０に比べて、掃除口７０および蓋体７１が、第２方向側Ｄ２に位置している。結果として、掃除口７０および蓋体７１が、吊りボルト６０が、一方向Ｄにおいて、蓋体７１と重なっている。このような場合、支持脚５９に設けられる金具と係合溝７２に係合される前記汎用工具とが干渉し、蓋体７１の着脱が困難になる恐れがある。すなわち、図１７及び１８に示す変形例のようではなく、図１５および１６に示す一例のように、掃除口７０は、継手５０を側面視したときに、中心軸線Ｏ１の方向において支持脚５９と重ならないことが好ましい。
【0082】
例えば、上記の実施形態ではゲートが１か所のみであったが、複数個所設けても良い。
【0083】
図１９から２６は、継手５０に複数のゲート痕を設けた場合の例を示す。すなわち、これらは、ゲートを複数箇所設けた例である。
図１９及び２０では、ゲート痕として、前記ゲート痕５６ｂと、他のゲート痕５６ｃと、が設けられている。ゲート痕５６ｃは、第２受け口部５２の上部に設けられている。この場合、ウエルドラインＷＬ４が投影部分Ｂ以外の部分であって、曲がり部５３に、側面視において上方から下方に向けて徐々に第１方向側Ｄ１に向かうように設けられている。 図２１及び２２では、ゲート痕として、前記ゲート痕５６ｂと、他のゲート痕５６ｄと、が設けられている。ゲート痕５６ｄは、第２受け口部５２の下部に設けられている。この場合、ウエルドラインＷＬ５が投影部分Ｂ以外の部分であって、曲がり部５３に、側面視において上方から下方に向けて徐々に第２方向側Ｄ２に向かうように設けられている。 図２３から２６に示すように、第１のゲート５６ｂまたはゲート５６ｃに加えて第２管部５５の上部（第２管部５５の管軸を中心として領域Ｆの１８０°反対側となる箇所）に第２のゲート５６ｆを設けても良い。図２３及び２４に示す例では、第１のゲート５６ｂに加えて、第２のゲート５６ｆが設けられている。図２５及び２６に示す例では、第１のゲート５６ｃに加えて、第２のゲート５６ｆが設けられている。
この場合、ウエルドラインは継手５０の側面に２か所でき、具体的には図３の第１のウエルドラインＷＬ１の反対側に第２のウエルドラインＷＬ６が形成される。ウエルドラインＷＬ１、ＷＬ６はゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆから等距離となるような位置に設けられている。
図２３から２６に示すように、ウエルドラインＷＬ１、ＷＬ６はいずれのゲートからも等距離となるような位置にできるため、複数のゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆから等距離となる点を結ぶ線が、受圧部分Ｂ１を通らない様にゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆを設定することが好ましい。これにより、金型構造の複雑化を防ぐことができる。
図１９及び２０では、ゲート痕として、前記ゲート痕５６ｂと、他のゲート痕５６ｃと、が設けられている。ゲート痕５６ｃは、第２受け口部５２の上部に設けられている。この場合、ウエルドラインＷＬ４が投影部分Ｂ以外の部分であって、曲がり部５３に、側面視において上方から下方に向けて徐々に第１方向側Ｄ１に向かうように設けられている。 図２１及び２２では、ゲート痕として、前記ゲート痕５６ｂと、他のゲート痕５６ｄと、が設けられている。ゲート痕５６ｄは、第２受け口部５２の下部に設けられている。この場合、ウエルドラインＷＬ５が投影部分Ｂ以外の部分であって、曲がり部５３に、側面視において上方から下方に向けて徐々に第２方向側Ｄ２に向かうように設けられている。 図２３から２６に示すように、第１のゲート５６ｂまたはゲート５６ｃに加えて第２管部５５の上部（第２管部５５の管軸を中心として領域Ｆの１８０°反対側となる箇所）に第２のゲート５６ｆを設けても良い。図２３及び２４に示す例では、第１のゲート５６ｂに加えて、第２のゲート５６ｆが設けられている。図２５及び２６に示す例では、第１のゲート５６ｃに加えて、第２のゲート５６ｆが設けられている。
この場合、ウエルドラインは継手５０の側面に２か所でき、具体的には図３の第１のウエルドラインＷＬ１の反対側に第２のウエルドラインＷＬ６が形成される。ウエルドラインＷＬ１、ＷＬ６はゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆから等距離となるような位置に設けられている。
図２３から２６に示すように、ウエルドラインＷＬ１、ＷＬ６はいずれのゲートからも等距離となるような位置にできるため、複数のゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆから等距離となる点を結ぶ線が、受圧部分Ｂ１を通らない様にゲート痕５６ｂ、５６ｃ、５６ｆを設定することが好ましい。これにより、金型構造の複雑化を防ぐことができる。
【0084】
図２７及び２８に示す比較例に係る継手５０Ａでは、ゲート痕５６ｇ、５６ｈが受圧部分Ｂ１に設けてある。ゲート痕５６ｇ、５６ｈは、受圧部分Ｂ１のうち、継手５０を挟んで互いに対向する部分に設けられている。その結果、継手５０に複数のウエルドラインＷＬ１１、ＷＬ１２が設けられている。なおこれらのうちの一方のウエルドラインＷＬ１１は、受圧部分Ｂ１を一方向Ｄに横断している。
図２７及び２８に示す構造の場合、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けたとき、継手が破損して恐れがある。
図２７及び２８に示す構造の場合、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けたとき、継手が破損して恐れがある。
【0085】
図２９及び３０に示す他の比較例に係る継手５０Ａでは、ゲート痕５６ｉが、第１受け口５１の第２方向側Ｄ２の端に設けられ、ゲート痕５６ｊが、第２受け口部５２の下部に設けられている。その結果、ウエルドラインＷＬ１３が受圧部分Ｂ１を、継手５０Ａの周方向に横断する。
図２９及び３０に示す構造の場合、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けたとき、継手が破損して恐れがある。
図２９及び３０に示す構造の場合、継手５０に落下物による大きな衝撃を受けたとき、継手が破損して恐れがある。
【符号の説明】
【0086】
１０…排水システム、２０…立主管、２１…集合継手、２２…枝管接続部、２３…立管、３０…横管、４０…継手構造、５０…継手、５１…第１受け口部、５２…第２受け口部、５３…曲り管部、５４…第１管部、５５…第２管部、５６…接続部、
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ…ゲート痕、５９…支持脚、５９ａ…補強リブ、５９ｂ…下端面、
Ｂ…投影部分、Ｂ１…受圧部分、
Ｓ…床スラブ、ＷＬ１、ＷＬ２…ウエルドライン、Ｏ１、Ｏ２…中心軸線、
Ｅ、Ｆ、Ｇ…領域、Ｌ１…区画線。
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ…ゲート痕、５９…支持脚、５９ａ…補強リブ、５９ｂ…下端面、
Ｂ…投影部分、Ｂ１…受圧部分、
Ｓ…床スラブ、ＷＬ１、ＷＬ２…ウエルドライン、Ｏ１、Ｏ２…中心軸線、
Ｅ、Ｆ、Ｇ…領域、Ｌ１…区画線。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】