特開 2024-87187 携帯用加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087187

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】携帯用加工機

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/00 20060101AFI20240624BHJP

   B25F 5/02 20060101ALI20240624BHJP

   B23D 47/00 20060101ALN20240624BHJP

   B23D 45/10 20060101ALN20240624BHJP

   B23D 45/16 20060101ALN20240624BHJP

【ＦＩ】

B25F5/00 A

B25F5/02

B23D47/00 C

B23D45/10

B23D45/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201832

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川上 高弘

(72)【発明者】

【氏名】今井田 大樹

【テーマコード（参考）】

3C040

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C040AA03

3C040GG41

3C040GG42

3C040LL05

3C064AA05

3C064AB02

3C064AC02

3C064BA03

3C064BA20

3C064BB07

3C064BB80

3C064CA03

3C064CA06

3C064CA25

3C064CA27

3C064CA55

3C064CB05

3C064CB17

3C064CB32

3C064CB35

3C064CB63

3C064CB69

3C064CB71

3C064CB77

3C064CB85

3C064CB91

(57)【要約】

【課題】金属製の刃具の少なくとも一部を覆うカバーを有する携帯用加工機において、カバーの絶縁に関する技術を提供する。
【解決手段】携帯用加工機は、金属製の先端工具を着脱可能に構成された工具装着部を有する金属製のスピンドルと、スピンドルを収容する金属製の第１ハウジングと、工具装着部に装着された先端工具の少なくとも一部を覆うように構成されたカバーと、複数の介在部材とを備える。カバーは、スピンドルの駆動軸に平行な軸方向において第１ハウジングと連結された金属カバー部を含む。複数の介在部材は、第１ハウジングに収容されたスピンドルと金属カバー部との間に介在する。複数の介在部材は、第１ハウジングに収容されたスピンドルと金属カバー部とを絶縁する少なくとも１つの絶縁部材を含む。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

携帯用加工機であって、
出力軸に沿って延在し、モータの動力によって駆動する金属製のスピンドルであって、金属製の先端工具を着脱可能に構成された工具装着部を有するスピンドルと、
前記スピンドルの前記工具装着部を露出させた状態で前記スピンドルを収容する金属製の第１ハウジングと、
前記工具装着部に装着された前記先端工具の少なくとも一部を覆うように構成されたカバーであって、前記出力軸に平行な軸方向において前記第１ハウジングと連結された金属カバー部を含む、カバーと、
前記第１ハウジングに収容された前記スピンドルと前記金属カバー部との間に介在する複数の介在部材と、を備え、
前記複数の介在部材は、前記第１ハウジングに収容された前記スピンドルと前記金属カバー部とを絶縁する少なくとも１つの絶縁部材を含む、
携帯用加工機。

【請求項2】

請求項１に記載の携帯用加工機であって、
前記複数の介在部材は、前記モータの動力を前記スピンドルに伝達するギヤ機構を含み、
前記第１ハウジングは、前記ギヤ機構を収容し、
前記少なくとも１つの絶縁部材は、前記軸方向において、前記第１ハウジングと前記金属カバー部との間に配置された少なくとも１つの第１介在部材を含む、携帯用加工機。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の携帯用加工機であって、
前記複数の介在部材は、前記軸方向に延在し前記第１ハウジングと前記金属カバー部とを連結する金属製のボルトを含み、
前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の一方は、前記ボルトのシャフトが螺合する螺合部を有し、
前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の他方は、前記軸方向に延在し前記シャフトを内部に配置可能な第１孔を有し、
前記少なくとも１つの絶縁部材は、前記軸方向に延在する筒部を有する第２介在部材を含み、
前記筒部は、前記第１孔内、かつ、前記シャフトの径方向外側に配置される、携帯用加工機。

【請求項4】

請求項３に記載の携帯用加工機であって、
前記第２介在部材は、更に、前記筒部の端部において径方向外側に突出するフランジ部であって、前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の前記一方の外表面と前記ボルトの頭部との間に配置される、フランジ部を有する、携帯用加工機。

【請求項5】

請求項２、請求項２に従属する請求項３、請求項２に間接的に従属する請求項４のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
前記軸方向に延在し、前記第１ハウジングと前記金属カバー部とにわたって配置される、少なくとも１つの金属製の軸部材を備え
前記少なくとも１つの第１介在部材は、前記軸方向に延在し、内部に前記少なくとも１つの金属製の軸部材を配置可能な、第２孔を有する、携帯用加工機。

【請求項6】

請求項４に従属する請求項５記載の携帯用加工機であって、
前記少なくとも１つの第１介在部材は、前記第１ハウジングと前記金属カバー部との間に配置された第１ブッシュであり、
前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の前記他方に設けられた前記第１孔と前記第１ブッシュの前記第２孔とは、前記軸方向に連通しており、
前記第２介在部材の前記筒部は、前記第１ブッシュの前記第２孔内と前記第１孔とにわたって配置される、携帯用加工機。

【請求項7】

請求項２、請求項２に直接又は間接的に従属する請求項３から請求項６までのいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
前記第１ハウジングは、前記第１ハウジングの底部を構成し、前記スピンドルを前記軸方向に挿通可能なハウジング筒部を有する、スピンドルカバーを備え、
前記少なくとも１つの第１介在部材は、前記軸方向に延在する筒状部を有するスペーサを含み、
前記筒状部は、前記軸方向において前記ハウジング筒部とオーバーラップするように、前記ハウジング筒部の径方向外側に配置されている、携帯用加工機。

【請求項8】

請求項７に記載の携帯用加工機であって、
前記金属カバー部は、前記第１ハウジングに向けて突出した略筒状の連結部を有し、
前記スペーサは、前記軸方向において前記連結部とオーバーラップするように、前記連結部の径方向内側に配置されている、携帯用加工機。

【請求項9】

請求項８に記載の携帯用加工機であって、
前記スペーサの前記筒状部は、前記軸方向に直交する断面視で、周方向の一部において離間している、携帯用加工機。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
前記少なくとも１つの絶縁部材の少なくとも一部は、前記携帯用加工機の外表面に現れる、携帯用加工機。

【請求項11】

請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
前記少なくとも１つの絶縁部材は、ガラス繊維を含有したポリアミドにより形成されている、携帯用加工機。

【請求項12】

請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
前記携帯用加工機は、ウォールチェイサーであり、
前記先端工具は、前記工具装着部に装着される複数の刃具を含む、携帯用加工機。

【請求項13】

請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、更に、
絶縁材料により形成されユーザが把持するための把持部と、前記金属カバー部に接続された金属製の接続部と、を備えるハンドルを有する、携帯用加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、携帯用加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用加工機の一種として、壁、床、天井などに溝切り加工を行うためのウォールチェイサーが知られている。例えば、特許文献１記載のウォールチェイサーは、加工材（壁、床、天井など）に当接されるためのベース部と、ベース部の一方側に配置された本体部とを備えている。本体部は、モータ及びギヤ機構を収容するハウジングと、金属製の刃具を覆うカバー本体とを備える。ベース部を加工材に当接させ、モータを回転させた状態で、ユーザが、ベース部に近づく方向に本体部を回動（揺動）させると、回転する刃具がベース部を越えて突出する。この状態で、刃具の回転軸線と直交する方向へウォールチェイサーを平行移動させることで、加工材に溝が形成される。こうして形成された溝は、例えば、電気配線のために使用される。

【0003】

この種の工具では、電気配線等が切断された場合に備えて、電気的安全性が担保されている。例えば、特許文献１記載のウォールチェイサーでは、カバー本体の外表面に絶縁体が取り付けられている。ユーザは、絶縁体が取り付けられた部分を把持することで、加工作業を安全に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】米国特許出願公開第２００６／０１９１３８７号明細書

【特許文献2】米国特許出願公開第２００６／０１６４４４９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述のウォールチェイサーは、改善の余地を残している。例えば、特許文献１記載のウォールチェイサーでは、ユーザは、カバー本体の外表面に取り付けられた絶縁体から手が外れないように注意が求められる場合があった。そのため、ウォールチェイサーに限らず、金属製の刃具の少なくとも一部を覆うカバーを有する携帯用加工機では、カバーの絶縁に関し更なる改善の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の態様によれば、携帯用加工機が提供される。前記携帯用加工機は、金属製のスピンドルと、金属製の第１ハウジングと、カバーと、複数の介在部材とを備える。前記スピンドルは、出力軸に沿って延在し、モータの動力によって駆動するように構成されている。前記スピンドルは、金属製の先端工具を着脱可能に構成された工具装着部を有する。前記第１ハウジングは、前記工具装着部を露出させた状態で前記スピンドルを収容する。前記カバーは、前記工具装着部に装着された前記先端工具の少なくとも一部を覆うように構成されている。前記カバーは、前記出力軸に平行な軸方向において前記第１ハウジングと連結された金属カバー部を含む。前記複数の介在部材は、前記第１ハウジングに収容された前記スピンドルと、前記金属カバー部との間に介在する。前記複数の介在部材は、前記第１ハウジングに収容された前記スピンドルと前記金属カバー部とを絶縁する少なくとも１つの絶縁部材を含む。

【0007】

この態様によれば、先端工具からカバーまでの電流の経路であって、スピンドル及び複数の介在部材を介した電流の経路を、少なくとも１つの絶縁部材によって遮断できる。そのため、刃具からカバーへ電流が到達することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態としてのウォールチェイサーを示す斜視図であり、本体部が上死点にある状態を示す図である。

【図2】ウォールチェイサーの左側面図であり、本体部が上死点にある状態を示す図である。

【図3】ウォールチェイサーの右側面図であり、本体部が上死点にある状態を示す図である。

【図4】ウォールチェイサーの後面図であり、本体部が上死点にある状態を示す図である。

【図5】バッテリが装着されたウォールチェイサーの斜視図であり、本体部が下死点にある状態を示す図である。

【図6】ウォールチェイサーの左側面図であり、本体部が下死点にある状態を示す図である。

【図7】ウォールチェイサーの右側面図であり、本体部が下死点にある状態を示す図である。

【図8】ウォールチェイサーの部分下面図である。

【図9】ウォールチェイサーの上面図である。

【図10】図９のＸ－Ｘ線における断面図である。

【図11】図３のＸＩ－ＸＩ線における断面図である。

【図12】図９のＸＩＩ－ＸＩＩ線におけるシャフト付近の断面図である。

【図13】図９のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線における断面図であり、刃具から第２カバーまでの電流の経路を説明する図である。

【図14】図１３の部分拡大図であり、ベアリングボックスと第１連結部周辺を示す図である。

【図15】図１３の部分拡大図であり、第２連結部と第３連結部周辺を示す図である。

【図16】ウォールチェイサーにおける右部分の斜視図であり、第１突出部及び第２突出部を説明するための図である。

【図17】ギヤハウジング本体の斜視図である。

【図18】ギヤハウジング本体を示す別の図である。

【図19】シャフトとシャフト周りに設けられた各筒状部とを示す図である。

【図20】左カバーの斜視図である。

【図21】ベース部の左側面図である。

【図22】第３筒状部周辺を後から見た図である。

【図23】第３筒状部周辺を左から見た図である。

【図24】カバー部におけるシャフト周りを左から見た部分模式図であり、（ａ）第１カバーが回動される前の状態と、（ｂ）第１カバーが第１方向に第１角度範囲を超えて回動された状態とを説明するための図である。

【図25】カバー部におけるシャフト周りを上から見た部分模式図であり、（ａ）第１カバーが回動される前の状態と、（ｂ）第１カバーが第１方向に第１角度範囲を超えて回動された状態とを説明するための図である。

【図26】カバー部の左側面図であり、第１カバーが第１方向に第１角度範囲を超えて回動され、ベース部が第２方向に回動された状態を示す図である。

【図27】カバー部の右側面図であり、第１カバーが第１方向に第１角度範囲を超えて回動され、ベース部が第２方向に回動された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示の非限定的な一実施形態において、前記複数の介在部材は、前記モータの動力を前記スピンドルに伝達するギヤ機構を含んでもよい。前記第１ハウジングは、前記ギヤ機構を収容するように構成されていてもよい。前記少なくとも１つの絶縁部材は、前記軸方向において、前記第１ハウジングと前記金属カバー部との間に挟まれた、少なくとも１つの第１介在部材を含んでもよい。
この実施形態によれば、少なくとも１つの第１介在部材によって、先端工具からカバーまでの電流の経路を遮断できる。

【0010】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記複数の介在部材は、金属製のボルトを含んでいてもよい。前記ボルトは、前記軸方向に延在し、前記第１ハウジングと前記金属カバー部とを連結するように構成されていてもよい。前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の一方は、前記ボルトのシャフトが螺合する螺合部を有していてもよい。前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の他方は、前記軸方向に延在し、前記シャフトを内部に配置可能な第１孔を有していてもよい。前記少なくとも１つの絶縁部材は、前記軸方向に延在する筒部を有する第２介在部材を含んでいてもよい。前記筒部は、前記第１孔内、かつ、前記シャフトの径方向外側に配置されてもよい。前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の一方は、前記ボルトのシャフトが螺合する螺合部を有していてもよい。前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の他方は、前記軸方向に延在する第１孔を有していてもよい。前記第１孔は、前記シャフトを内部に配置可能に形成されていてもよい。前記少なくとも１つの絶縁部材は、第２介在部材を含んでいてもよい。前記第２介在部材は、前記軸方向に延在する筒部を有していてもよい。前記筒部は、前記第１孔内、かつ、前記シャフトの径方向外側に配置されていてもよい。
この実施形態によれば、第１ハウジングと金属カバー部とを金属製のボルトで強固に連結できるとともに、ボルトを介した金属カバー部への電流の経路を遮断できる。

【0011】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第２介在部材は、更に、前記筒部の端部において径方向外側に突出するフランジ部を有していてもよい。前記フランジ部は、前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の前記一方の外表面と、前記ボルトの頭部との間に配置されてもよい。
この実施形態によれば、第１ハウジングと金属カバー部とを金属製のボルトで強固に連結できるとともに、フランジ部を介した金属カバー部への電流の経路を遮断できる。

【0012】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記携帯用加工機は、少なくとも１つの金属製の軸部材を備えていてもよい。前記軸部材は、前記軸方向に延在し、前記第１ハウジングと前記金属カバー部とにわたって配置されていてもよい。前記少なくとも１つの第１介在部材は、前記軸方向に延在する第２孔を備えていてもよい。前記第２孔は、内部に前記少なくとも１つの金属製の軸部材を配置可能に形成されていてもよい。
この実施形態によれば、第２孔部内に配置された軸部材を介した金属カバー部への電流の経路を遮断できる。
なお、軸部材として、金属製のスピンドル、金属製のボルトが例示できる。

【0013】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの第１介在部材は、前記第１ハウジングと前記金属カバー部との間に配置された第１ブッシュであってもよい。前記第１ハウジング及び前記金属カバー部の前記他方に設けられた前記第１孔と前記第１ブッシュの前記第２孔とは、前記軸方向に連通していてもよい。前記第２介在部材の前記筒部は、前記第１ブッシュの前記第２孔内と前記第１孔とにわたって配置されるように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、第１ハウジングと金属カバー部との間に第１ブッシュが介在し、かつ、第１ハウジングと金属カバーとを連結するボルト周りに第２介在部材が配置され得るので、第１ハウジングと金属カバーとを金属製のボルトで強固に連結しつつ、先端工具からカバーまでの電流の経路を遮断できる。

【0014】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１ハウジングは、スピンドルカバーを備えていてもよい。前記スピンドルカバーは、前記第１ハウジングの底部を構成していてもよい。前記スピンドルカバーは、前記スピンドルを前記軸方向に挿通可能なハウジング筒部を有していてもよい。前記少なくとも１つの第１介在部材は、スペーサを含んでいてもよい。前記スペーサは、前記軸方向に延在する筒状部を有していてもよい。
前記筒状部は、前記軸方向において前記ハウジング筒部とオーバーラップするように、前記ハウジング筒部の径方向外側に配置されていてもよい。
この実施形態によれば、スピンドルカバーから金属カバーへの電流の経路を効果的に遮断できる。

【0015】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記金属カバー部は、前記第１ハウジングに向けて突出した略筒状の連結部を有していてもよい。前記スペーサは、前記軸方向において前記連結部とオーバーラップするように、前記連結部の径方向内側に配置されていてもよい。
この実施形態によれば、スピンドルカバーと連結部とを連結しつつ、スピンドルカバーから金属カバーへの電流の経路を遮断できる。

【0016】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記スペーサの前記筒状部は、前記軸方向に直交する断面視で、周方向の一部において離間するように形成されていてもよい。
この実施形態によれば、スピンドルカバーと連結部との間にスペーサを介在させて、スピンドルカバーと連結部とを容易に連結できる。

【0017】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの絶縁部材の少なくとも一部は、前記携帯用加工機の外表面に現れるように、前記携帯用加工機に配置されてもよい。
この実施形態によれば、少なくとも１つの絶縁部材の少なくとも一部を視認できる。

【0018】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの絶縁部材は、ガラス繊維を含有したポリアミドにより形成されていてもよい。
この実施形態によれば、絶縁部材の耐摩耗性を向上できる。

【0019】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記携帯用加工機は、ウォールチェイサーであってもよい。前記先端工具は、前記工具装着部に装着される複数の刃具を含んでいてもよい。
この実施形態によれば、スピンドル及び複数の介在部材を介して、カバーまでの電流の経路を、少なくとも１つの絶縁部材によって遮断可能な、ウォールチェイサーを提供できる。

【0020】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記携帯用加工機は、ハンドルを有していてもよい。前記ハンドルは、絶縁材料により形成されユーザが把持するための把持部と、前記金属カバー部に接続された金属製の接続部とを備えていてもよい。
この実施形態によれば、金属カバー部まで電流が到達しないので、ハンドルを持つ手が意図せず金属カバー部に触れることを許容できる。

【0021】

＜全体構成＞
以下、図１から図２７を参照し、本開示の一実施形態としてのウォールチェイサー１について説明する。ウォールチェイサー１は、壁、床、天井などの加工材に溝切り加工を行うための携帯用加工機である。ウォールチェイサー１は、２列溝切カッタとも称されており、同時に２列の溝の加工を行うことができる。図１および図２に示すように、ウォールチェイサー１は、ベース部２と本体部３とを備えている。ベース部２は、略平板状のベース２１を備えている。本体部３は、ベース２１に対して一方側に配置される。ベース２１は、略矩形状である。ベース２１の本体部３と反対側の面は、平坦に形成されており、加工材（床、天井、壁など）に当接するための当接面２３として機能する。

【0022】

図１１に示すように、本体部３は、スピンドル４０に装着された略円盤状の２つの刃具１０１，１０２を、スピンドル４０の回転軸ＡＸ２を中心として回転駆動するように構成されている。回転軸ＡＸ２は、出力軸とも呼ばれる。刃具１０１，１０２は、ダイヤモンドブレードとも呼ばれる。刃具１０１，１０２は、互いに平行となるように配置される。ベース部２の当接面２３を加工材に当接させ、回転する刃具１０１，１０２が、図５から図７に示すように当接面２３を越えて本体部３と反対側へ突出した状態で、刃具１０１，１０２が平行に並ぶ方向（換言すれば、出力軸ＡＸ２の延在方向）と直交し、かつ、当接面２３に平行な方向にウォールチェイサー１を平行移動させることによって、加工材に対する溝切り加工が進行する。刃具の回転方向は、第１カバー５１の方向（左方向）から見て反時計回転である。図１、図２及び図５に示すように第１カバー５１には刃具１０１、１０２の回転方向を示す矢印８が刻まれている。また、図３及び図７に示すようにギヤハウジング３１にも刃具１０１、１０２の回転方向を示す矢印９が刻まれている。

【0023】

これによって、加工材における刃具１０１，１０２の移動軌跡に対応する位置に、２つの直線的な溝が形成される。この２つの溝の間の部分は、任意の工具によって削り取られ、最終的に１つの大きな溝が形成される。こうして形成された溝には、例えば、電気配線が収容され得る。

【0024】

以下では、説明の便宜上、溝切り加工を行う際に加工材に対してウォールチェイサー１を移動させる加工方向をウォールチェイサー１の前後方向と定義する。前後方向のうち、出力軸ＡＸ２に近い側をウォールチェイサー１の前側と定義し、出力軸ＡＸ２に遠い側をウォールチェイサー１の後側と定義する。また、当接面２３に直交する方向（換言すれば、前後方向と出力軸ＡＸ２とに直交する方向）において、本体部３が位置する側をウォールチェイサー１の上側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１の下側と定義する。また、前後方向および上下方向に直交する方向をウォールチェイサー１の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をウォールチェイサー１の右側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１の左側と定義する。本実施形態では、ウォールチェイサー１によって溝切り加工を進める方向（以下、加工進行方向とも呼ぶ）は、前側から後側へ向かう方向である。ただし、加工進行方向が後側から前側へ向かう方向となるようにウォールチェイサー１が設計されてもよい。あるいは、加工進行方向を、前側から後側へ向かう方向、および、後側から前側へ向かう方向からユーザが状況に応じて選択可能となるようにウォールチェイサー１（例えば、刃具１０１、１０２の形状）が設計されてもよい。

【0025】

図３に示すように、本体部３は、カバー本体５０と、本体ハウジング３０とを備える。図１に示すように、カバー本体５０は、刃具１０１，１０２の左右及び上側を覆うように構成されている。カバー本体５０は、左右方向に分割可能に構成された第１カバー５１と第２カバー５５とを含む。第１カバー５１は、カバー本体５０の左側部分を構成する。第１カバー５１は、刃具１０１の左側及び上側を覆うように配置されている。第２カバー５５は、カバー本体５０の右側部分を構成する。第２カバー５５は、刃具１０２の右側及び上側を覆うように配置されている。

【0026】

第１カバー５１と第２カバー５５とは、連結部５９によって左右方向に連結されている。本実施形態では、連結部５９として、第１カバー５１と第２カバー５５の上部に配置されたツマミネジが採用されている。第１カバー５１は、合成樹脂により形成されている。第２カバー５５は、金属により形成されている。

【0027】

本体ハウジング３０は、カバー本体５０に対して、右側に配置されている。図３に示すように、本体ハウジング３０は、全体として略筒状に形成され、前後方向に延在している。本体ハウジング３０は、前から後に、この順で並んだ、ギヤハウジング３１と、モータハウジング３７と、コントローラハウジング３８とを含む。ギヤハウジング３１は、第２カバー５５と左右方向に連結されている。本実施形態では、ギヤハウジング３１は金属により形成されている。そのため、ギヤハウジング３１と第２カバー５５とは、強固に連結され得る。

【0028】

図１１に示すように、ギヤハウジング３１は、スピンドル４０の左部分４０１をカバー本体５０へ突出させた状態で、スピンドル４０の右部分４０２を収容する。スピンドル４０の左部分４０１は、刃具１０１、１０２を着脱可能に装着する工具装着部を構成する。ギヤハウジング３１内には、ギヤ機構４が収容されている。ギヤ機構４は、小ベベルギヤ４１２と、スピンドル４０周りに固定され、小ベベルギヤ４１２と噛み合う大ベベルギヤ４１３とを含む。

【0029】

モータハウジング３７内には、電動のモータ３７１が収容されている。モータ３７１は、前後方向に離間して配置された軸受によって回転可能に支持されるモータシャフト３７２を備えている。モータシャフト３７２は、前後方向に延在する回転軸ＡＸ１を中心として回転可能である。モータシャフト３７２の回転軸ＡＸ１は、出力軸ＡＸ２と交差（直交）する。モータシャフト３７２の前端部は、ギヤハウジング３１内に配置されている。小ベベルギヤ４１２は、モータシャフト３７２の前端部に固定されている。モータ３７１（モータシャフト３７２）は、ギヤ機構４を介して、スピンドル４０に出力軸ＡＸ２を中心とした回転駆動力を提供する。

【0030】

図１１に示すように、カバー本体５０におけるスピンドル４０周りには、インナーフランジ４６が取り付けられている。インナーフランジ４６は、筒状の部材である。インナーフランジ４６の右端部は、出力軸ＡＸ２に関して径方向外側に向けてフランジ状に突出している。スピンドル４０におけるインナーフランジ４６よりも左側には、雄ネジ部が形成されている。当該雄ネジ部には、ロックナット４７が取り付けられている。インナーフランジ４６と、ロックナット４７との間に、刃具１０２、スリーブ４８１周りに設けられた少なくとも１つ（図１１の例では、６つ）の環状のスペーサ４８、および、刃具１０１を挟み、ロックナット４７を締め付けることによって、スピンドル４０に対する刃具１０１，１０２の位置が固定される。刃具１０１，１０２の間に配置されるスペーサ４８の数を変更することによって、刃具１０１，１０２の離間距離を調節することができる。なお、スピンドル４０、スピンドル４０周りのインナーフランジ４６、スリーブ４８１、スペーサ４８、ロックナット４７は、いずれも金属製である。

【0031】

図１から図３に示すように、ベース部２は、ベース２１から当接面２３と反対側（本体部３側）に向けて延在する補助カバー２２を備えている。補助カバー２２は、第１カバー５１及び第２カバー５５の内側において、第１カバー５１及び第２カバー５５の下側縁部よりも上方まで延在している。

【0032】

図１２に示すように、ベース部２は、その後端部に、左右方向に貫通する孔２５９を有する第３筒状部２５を備えている。同様に、第１カバー５１の後端部、第２カバー５５の後端部には、夫々、左右方向に貫通する孔５４９、５８９を備える第１筒状部５４、第２筒状部５８が設けられている。図４に示すように、第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８は、左から右にこの順で、ベース２１の上側に配置されている。ベース２１の上側には、第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８の各孔５４９、２５９、５８９を貫通するように、金属製のシャフト２６が配置されている。シャフト２６は、左右方向に延在している。本実施形態では、シャフト２６の軸ＡＸ３は、出力軸ＡＸ２と平行である。

【0033】

シャフト２６の左端、右端には、夫々、車輪２７１、２７２が取り付けられている。車輪２７１、２７２によって、ウォールチェイサー１を加工材に押し付けつつ前後方向に移動させて加工を行う際に、ウォールチェイサー１の移動が円滑化される。なお、図１２に示すように、車輪２７１、２７２は、夫々本体部２７３と、本体部２７３を覆う被覆部２７４とを含む。被覆部２７４は、主に、車輪２７１、２７２のうち、加工材に当接する部分に設けられている。本体部２７３は、合成樹脂により形成されている。被覆部２７４は、金属（板金）により形成されている。このような構成により、本実施形態のウォールチェイサー１では、車輪２７１、２７２の軽量化と、耐摩耗性の向上とが実現されている。

【0034】

ベース部２とカバー本体５０（本体部３）とは、シャフト２６周りに回動可能に構成されている。シャフト２６の軸ＡＸ３は、回動軸でもある。図２に示すように、本体部３は、回動軸ＡＸ３周りの第１方向Ｒ１と第２方向Ｒ２とに揺動（回動）可能である。第１方向Ｒ１は、第１カバー５１と第２カバー５５とがベース２１から遠ざかる方向である。第２方向Ｒ２は、第１方向Ｒ１と反対の方向である。第２方向Ｒ２は、当接面２３が加工材に当接している場合には、第１カバー５１と第２カバー５５とがベース２１に近づく方向でもある。

【0035】

本実施形態では、第２カバー５５は、シャフト２６の周囲を取り囲むように配置されたトーションスプリング６２（図１２参照）によって、ベース２１から離れる第１方向Ｒ１に付勢されている。このため、初期状態では、本体部３は、図１から図３に示す位置に保持される。このときの本体部３の位置は、上死点とも称される。

【0036】

図３および図７に示すように、カバー本体５０の右側部分（第２カバー５５の右壁５６）には、略円弧状の貫通孔５７が形成されている。また、図２１に示すように、補助カバー２２には、右側に突出する突起２７が設けられている。突起２７の上端は、補助カバー２２の上縁部２９（図２１参照）と略同じ位置にある。突起２７は、貫通孔５７内に突出している。突起２７は、貫通孔５７に係合可能である。突起２７が貫通孔５７に係合することで、左右方向においてベース部２と第２カバー５５とが係合される。当接面２３が加工材に当接されてカバー本体５０が回動されると、第２カバー５５が回動することにより、貫通孔５７に対する突起２７の位置が相対的に変化する。

【0037】

突起２７が貫通孔５７の下端に位置することによって、上死点の位置が規定されるとともに、カバー本体５０の下縁部が補助カバー２２の上縁部２９よりも上側に変位することが防止される。図１から図３に示すように、本体部３が上死点にあるとき、刃具１０１，１０２は、ベース２１に対して上側に位置している。このとき、ベース部２の補助カバー２２は、刃具１０１，１０２のうちのカバー本体５０よりも下側の部分を覆っている。

【0038】

本体部３の回動動作についての本体部３の下動端の位置（下側の可動限界位置）は、切込み深さ調節機構（デプスガイド６３）によって可変に設定され得る。本実施形態では、図１０に示すように、デプスガイド６３は、ストッパ６３３と貫通孔５７とを含む。ストッパ６３３は、貫通孔５７の任意の位置に固定可能に構成されている。本実施形態では、ストッパ６３３は、第２カバー５５よりも外側（右側）に位置する操作ツマミ６３４と、貫通孔５７を左右方向に貫通するボルト（不図示）と、第２カバー５５よりも内側（左側）に位置するナット６３５とを含む。操作ツマミ６３４は、ボルトの頭の周囲に取り付けられている。ユーザは、操作ツマミ６３４を操作してボルトを緩めることで、貫通孔５７の円弧形状に沿った任意の位置にストッパ６３３を移動させることができる。ユーザが操作ツマミ６３４を締め付けると、ボルトとナット６３５とが第２カバー５５を左右方向に締め付ける。これによって、ストッパ６３３が、第２カバー５５に対し、移動された位置に固定される。

【0039】

本体部３は、ストッパ６３３が、補助カバー２２の上縁部２９に当接するまで、ユーザによって押し下げられる（第２方向Ｒ２へ回動される）ことができる。つまり、デプスガイド６３と補助カバー２２の上縁部２９とが当接する位置が、本体部３の下動端の位置となる。本実施形態では、デプスガイド６３によって、下動端の位置が可動範囲の最も下側に設定されている状態で、本体部３を下動端まで下げたときの本体部３の位置は、下死点とも称される。本実施形態では、下死点は、ストッパ６３３が貫通孔５７の上端に固定されている状態で、本体部３を下動端まで下げたときの本体部３の位置である。

【0040】

図５から図７及び図１０に示すように本体部３が下死点にあるとき（あるいは、本体部３が下動端にあるとき）、刃具１０１，１０２は、ベース２１の貫通孔２４（図８参照）を介して、ベース２１の当接面２３を越えて下側に部分的に突出する。このような機構によって、ユーザは、刃具１０１，１０２による切り込み深さを調節できる。本体部３が下動端にある状態において、ユーザが本体部３を下方に向けて押し下げる力を解除すると、本体部３は、トーションスプリング６２の付勢力によって、上死点まで戻る。

【0041】

なお、図９に示すように、本体部３は、モータ３７１に電力を供給するためのバッテリ２００を着脱可能に構成されたバッテリ装着部３９を備えている。バッテリ装着部３９は、コントローラハウジング３８の上部分に設けられている。バッテリ装着部３９は、バッテリ装着時のスライドガイドおよび給電端子３９１を有する。バッテリ装着部３９は、バッテリ２００を後側から前側に向けてスライド式に着脱可能である。バッテリ装着部３９は、左右方向において、コントローラハウジング３８よりも若干内側に位置している。バッテリ２００は、例えば、公称電圧が３６ボルト（Ｖ）の直流電源であり、比較的重量が大きい。他の実施形態では、モータ３７１の電源として、より大きな公称電圧のバッテリが採用されてもよい。あるいは、バッテリ２００に代えて、商用電源が利用されてもよい。

【0042】

本体部３は、さらに、第１ハンドル６４と第２ハンドル６５とを備えている。図６及び図７に示すように、第１ハンドル６４は、コントローラハウジング３８の後側に設けられている。第１ハンドル６４は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第１把持部６４１を備えている。第１把持部６４１には、モータ３７１の起動および停止の操作を行うための操作部材（トリガ６４２）が取り付けられている。

【0043】

ユーザがトリガ６４２を後側へ引き操作すると、コントローラハウジング３８に収容されたコントローラ３８１（図１０）を介してバッテリ２００からモータ３７１へ電力が供給され、モータ３７１が起動される。これにより、モータシャフト３７２が回転し、刃具１０１、１０２が回転される。ユーザがトリガ６４２の引き操作を解除すると、モータ３７１への電力供給が停止され、モータ３７１が停止される。

【0044】

第１ハンドル６４は、モータシャフト３７２の回転軸ＡＸ１と平行な回転軸線を中心として回転可能に、コントローラハウジング３８の後端部に取り付けられている。第１ハンドル６４は、図１に示すように第１把持部６４１が出力軸ＡＸ２と略平行になる位置と、図１に示す位置から右に９０度回転した位置（図６、図７及び図９参照）と、図１に示す位置から左に９０度回転した位置とに、選択的に固定可能である。

【0045】

コントローラハウジング３８の後端部であって、第１把持部６４１に対向する部分には、フィルターを備える吸気孔３８２が設けられている。モータハウジング３７内に配置されたファン３７３（図１０参照）が回転すると、ウォールチェイサー１の外部の空気が吸気孔３８２から本体ハウジング３０内に流入し、ギヤハウジング３１に設けられた排気孔３０１（後述）から排出される。これにより、モータ３７１が冷却される。

【0046】

図４に示すように、第２ハンドル６５は、カバー本体５０の前端付近で、カバー本体５０の上部に取り付けられている。第２ハンドル６５は、いわゆるループハンドルである。第２ハンドル６５は、ユーザが手で把持するための第２把持部６５１と、基部６５２と、ブリッジ部６５３，６５３と、筒部６５４と、シャフト（不図示）と、操作ツマミ６５５とを備える。

【0047】

第２把持部６５１は、出力軸ＡＸ２と平行、つまり、左右方向に延在している。筒部６５４は、第２カバー５５から上部に突出するように、第２カバー５５と一体的に形成された部分である。基部６５２は、筒部６５４の左右方向に夫々に配置されている。ブリッジ部６５３，６５３は、第２把持部６５１と、筒部６５４及び基部６５２と、の間に隙間が形成されるように筒部６５４及び基部６５２と、第２把持部６５１とを連結している。シャフトは、基部６５２および筒部６５４を左右方向に貫通している。操作ツマミ６５５は、シャフトの右端に取り付けられている。第２ハンドル６５は、ユーザが操作ツマミ６５５を緩めると、シャフトを中心として回転可能に構成されている。ユーザが操作ツマミ６５５を締め付けると、操作ツマミ６５５及びシャフトの先端に設けられたナット（不図示）によって、基部６５２および筒部６５４が左右方向に固定され、第２ハンドル６５の回転位置が固定される。

【0048】

本実施形態では、筒部６５４は金属製であり、第２カバー５５と一体に形成されている。なお、第２カバー５５と連結され、スピンドル４０の右部分４０２を収容するギヤハウジング３１、刃具１０１，１０２を回転させるスピンドル４０、及び、スピンドル４０周りに設けられた、ギヤ機構４を含む複数の部品も、金属製である。そのため、加工作業中に、刃具１０１，１０２が、壁内に埋設されていた電気配線等に意図せず触れた（切断した）場合には、刃具１０１，１０２からスピンドル４０及びスピンドル４０周りの部品を介して、第２カバー５５及び筒部６５４まで、電流の流れる経路が形成され得る。本実施形態のウォールチェイサー１では、第２ハンドル６５の第２把持部６５１、基部６５２、ブリッジ部６５３は、合成樹脂により形成されている。そのため、上述の電流の経路が意図せず形成されても、第２把持部６５１へ当該電流が到達することが防止されている。

【0049】

本実施形態のウォールチェイサー１は、更に、刃具１０１，１０２から第２カバー５５までの電流の流れる経路を、第２カバー５５（筒部６５４）に至る前に遮断する絶縁機構を備える。絶縁機構は、スピンドル４０周りと第２カバー５５との間に介在する複数の部品に、少なくとも１つの絶縁部材を適用することで実現されている。以下、ウォールチェイサー１における絶縁機構について説明する。

【0050】

＜絶縁機構の構成＞
まず、ギヤハウジング３１及びギヤハウジング３１の内部構成について詳細に説明する。図１３に示すように、ギヤハウジング３１は、スピンドル４０の右部分４０２を覆うギヤハウジング本体３２と、ギヤハウジング３１の底部を構成するベアリングボックス３３とを含む。ギヤハウジング本体３２は、左端および後端において開口している。ギヤハウジング本体３２は、スピンドル４０の右部分４０２及び右部分４０２周りに設けられた複数の介在部材４１（図１４参照）を収容する。

【0051】

図１３及び図１７に示すように、ギヤハウジング３１は、更に、ギヤハウジング本体３２の上部に設けられた第３連結部３４を有する。第３連結部３４は、ギヤハウジング本体３２から上方へ突出した部分である。第３連結部３４は、金属製である。第３連結部３４は、左右方向に貫通する貫通孔３４１を備える略板状に形成されている。第３連結部３４は、第２カバー５５の第２連結部５５４（後述）と、金属製のボルト８６によって連結される。

【0052】

図１４に示すように、ギヤハウジング３１内のスピンドル４０周りには、複数の介在部材４１が設けられている。具体的には、スピンドル４０周りには、右から左の順に、いずれも金属製の、第１ベアリング４１１と、大ベベルギヤ４１３と、ベアリングリテーナ４１４と、第２ベアリング４１５と、ワッシャ４１６とが配置されている。スピンドル４０は、第１ベアリング４１１と第２ベアリング４１５とによって、出力軸ＡＸ２周りに回転可能に、ギヤハウジング３１に保持されている。大ベベルギヤ４１３は、第１ベアリング４１１の左側で、スピンドル４０の周りに固定されており、小ベベルギヤ４１２と噛み合っている。第２ベアリング４１５は、第２ベアリング４１５の径方向外側に配置されたベアリングボックス３３によって、ギヤハウジング３１に保持されている。

【0053】

ベアリングボックス３３は、左右方向に延在する筒部３３２と、筒部３３２の右端部において、出力軸ＡＸ２に関し径方向外側へ突出するフランジ３３１とを有する。フランジ３３１は、ギヤハウジング本体３２の左端部に、ネジ３３５（図８参照）によって結合されている。

【0054】

次に、ギヤハウジング３１と第２カバー５５との連結構造について説明する。図１３に示すように、第２カバー５５は、スピンドル４０周りに設けられた第１連結部５５１と、第１連結部５５１よりも上側に設けられた第２連結部５５４とを備える。第１連結部５５１及び第２連結部５５４は、第２カバー５５の右壁５６と一体に形成されており、右壁５６から右側へ突出している。

【0055】

図１４に示すように、第１連結部５５１は、出力軸ＡＸ２を中心とした略筒状に形成されている。第１連結部５５１は、左右方向に延在している。第１連結部５５１の内径は、ベアリングボックス３３の筒部３３２の外径よりも大きい。また、第１連結部５５１の右端５５２は、筒部３３２の左端３３３よりも右側に位置している。第１連結部５５１は、筒部３３２の径方向外側を覆う。

【0056】

ベアリングボックス３３の筒部３３２と第１連結部５５１との間には、絶縁材料により形成されたスペーサ８１が介在している。スペーサ８１は、左右方向に延在する孔８１３を有する筒状部８１２と、筒状部８１２の右端に設けられ、径方向外側へ突出するフランジ８１１とを備える。筒状部８１２は、周方向に離間した間隙Ｇを有し、出力軸ＡＸ２に直交する断面視において略円環状に形成されている。当該間隙Ｇは、左右方向に延在している。スペーサ８１のフランジ８１１は、左右方向において、ベアリングボックス３３のフランジ３３１と、第１連結部５５１の右端５５２との間に配置されている。スペーサ８１のフランジ３３１は、ウォールチェイサー１の外部に現れる（図８及び図１４参照）。

【0057】

図１３に示すように、スペーサ８１の筒状部８１２の内周面は、ベアリングボックス３３の筒部３３２の外周面に当接する。また、筒状部８１２の外周面は、第１連結部５５１の内周面に当接する。本実施形態では、ベアリングボックス３３と、スペーサ８１と、第１連結部５５１とは、左右方向において互いにオーバーラップするように配置されている。出力軸ＡＸ２に直交し、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１とを通る仮想平面Ｐは、スペーサ８１を通る。

【0058】

第１連結部５５１は、ベアリングボックス３３の筒部３３２の径方向外側にスペーサ８１を配置した状態で、ネジ５５９（図７参照）によって周方向に締め付け可能に構成されている。第１連結部５５１をネジ５５９で締め付けることにより、スペーサ８１の筒状部８１２の間隙Ｇは、周方向に小さくなる。そのため、スペーサ８１は、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１の間に容易に組み付けられる。なお、図１４に示すスペーサ８１では、間隙Ｇが周方向に略閉塞している。

【0059】

図１５に示すように、第２連結部５５４は、左右方向に延在する孔５５５を有する。孔５５５周りには、ボルトシャフト８６２を螺合可能な雄ネジ部５５７が設けられている。第２連結部５５４の右端には、凹部５５６が設けられている。凹部５５６は、孔５５５の中心軸ＡＸ４を中心として、第２連結部５５４の右端から左側へ窪むように形成されている。

【0060】

第２連結部５５４は、ギヤハウジング３１の第３連結部３４と、左右方向において対向するように設けられている。第３連結部３４の貫通孔３４１の中心を通る中心軸ＡＸ４は、第２連結部５５４の孔５５５の中心を通る。なお、貫通孔３４１の内径は、孔５５５の内径よりも大きい。第３連結部３４の左端３４５における貫通孔３４１の周りには、左端３４５から右側へ窪む凹部３４２が設けられている。

【0061】

第３連結部３４と、第２連結部５５４との間には、絶縁材料によって形成された第１ブッシュ８２が介在している。第１ブッシュ８２は、第２連結部５５４の孔５５５よりも大きい内径の貫通孔８２１を有する、略筒状に形成されている。第１ブッシュ８２は、左側および右側に突出する、筒状の凸部８２２、８２３を備えている。凸部８２２、８２３は、夫々、第２連結部５５４に設けられた凹部５５６、第３連結部３４に設けられた凹部３４２に、嵌め込まれている。第１ブッシュ８２の外表面８２４は、ウォールチェイサー１の外部に現れる。

【0062】

第３連結部３４の貫通孔３４１、及び、第１ブッシュ８２の貫通孔８２１の径方向内側には、絶縁材料によって形成された第２ブッシュ８４が配置されている。第２ブッシュ８４は、左右方向に延在する筒部８４２と、筒部８４２の右端部において、径方向外側へ突出するフランジ８４１とを有する。第２ブッシュ８４のフランジ８４１は、第３連結部３４の右端３４３に当接している。筒部８４２の孔８４５は、第２連結部５５４の孔５５５と略等しい内径を有する。筒部８４２は、第３連結部３４の右表面３４４（右端３４３）から、第１ブッシュ８２の右端８２５付近まで延在している。第２ブッシュ８４のフランジ８４１は、ウォールチェイサー１の外部に現れる。

【0063】

第３連結部３４と第２連結部５５４とは、金属製のボルト８６によって連結されている。ボルト８６は、頭部８６１と、ボルトシャフト８６２とを備える。ボルトシャフト８６２の先端部８６３は、第２連結部５５４の雄ネジ部５５７に螺合されている。また、頭部８７は、金属製のワッシャ８９を介して、第２ブッシュ８４のフランジ８４１に押し付けられている。

【0064】

第３連結部３４と第２連結部５５４とを連結する際には、まず、左右方向において第３連結部３４と第２連結部５５４との間に第１ブッシュ８２を配置し、第３連結部３４と第１ブッシュ８２の径方向内側に第２ブッシュ８４の筒部８４２を配置する。更に、ボルトシャフト８６２を、第２ブッシュ８４の孔８４５に挿入して先端部８６３を第２連結部５５４の雄ネジ部５５７に螺合する。これにより、第３連結部３４と第２連結部５５４とが強固に連結される。

【0065】

以上の構成により、スペーサ８１は、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１の間に配置されて、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１との間の電流の経路を遮断する。詳細には、図１３及び図１４に示すように、スペーサ８１の筒状部８１２は、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１との出力軸ＡＸ２に直交する方向（径方向）の電流の経路Ｃ１を遮断する。スペーサ８１のフランジ８１１は、ベアリングボックス３３と第１連結部５５１との左右方向の電流の経路Ｃ２を遮断する。

【0066】

第２ブッシュ８４もまた、第３連結部３４と第２連結部５５４とにわたって配置され、第３連結部３４と第２連結部５５４との間の電流の経路を遮断する。詳細には、図１３及び図１５に示すように、第２ブッシュ８４の筒部８４２は、ボルトシャフト８６２を介した、第３連結部３４と第２連結部５５４の電流の経路Ｃ４を遮断する。また、第２ブッシュ８４のフランジ８４１は、頭部８６１及びボルトシャフト８６２を介した、第３連結部３４と第２連結部５５４の電流の経路Ｃ５を遮断する。

【0067】

以上で説明したように、本実施形態のウォールチェイサー１では、金属製の刃具１０１、１０２から、金属製のスピンドル４０、ボルト８６を含む複数の金属製の介在部材４１を介した、第２カバー５５までの電流の経路Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５を、スペーサ８１、第１ブッシュ８２、第２ブッシュ８４によって効果的に遮断できる。そのため、第２カバー５５に電流が到達することが抑制される。したがって、カバー本体５０にユーザの手指が意図せず触れることが許容される。

【0068】

また、金属製のギヤハウジング３１と金属製の第２カバー５５とを、金属製のボルト８６によって連結できるので、連結強度や耐衝撃性を高めることができる。なお、本実施形態では、刃具１０１、刃具１０２、第２カバー５５、筒部６５４、ギヤハウジング３１として、アルミニウムダイカスト（Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ）合金が用いられている。そのため、連結強度や耐衝撃性がいっそう高められる。

【0069】

なお、本実施形態では、スペーサ８１、第１ブッシュ８２、第２ブッシュ８４は、合成樹脂により形成されている。具体的には、ガラス繊維を含有したポリアミドにより形成されている。スペーサ８１、第１ブッシュ８２、第２ブッシュ８４は、絶縁材料により形成されていればよく、例えば任意の合成樹脂が用いられてもよい。

【0070】

＜衝撃分散機構の構成＞
以下、図８及び図１５から図１７を用いて、衝撃分散（緩和）機構について説明する。なお、以下では、ウォールチェイサー１を構成する複数の部分（要素、部品）のうち、カバー本体５０に対して右側に位置する部分を、右部分３Ｒとも呼ぶ。更に、右部分３Ｒのうち、ギヤハウジング３１よりも後側に位置する部分を、リヤ部分３ＲＢとも呼ぶ。右部分３Ｒは、本体ハウジング３０に収容されたギヤ機構４及びモータ３７１等、ウォールチェイサー１を駆動させるための主要部品を含んでいる。本実施形態のウォールチェイサー１では、右部分３Ｒ（ウォールチェイサー１における右表面）が略鉛直下方を向くようにウォールチェイサー１が落下した場合に、これらの主要部品や、主要部品を収容する本体ハウジング３０に、衝撃が局所的に集中することを抑制する機構が採用されている。

【0071】

図８には、仮想的な平面Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が示されている。平面Ｐ１は、モータシャフト３７２の回転軸ＡＸ１に直交する平面である。平面Ｐ１は、前後方向に直交する面でもある。平面Ｐ２は、回転軸ＡＸ１を含み、前後方向に延在する面である。平面Ｐ３は、右部分３Ｒにおける最も右側に突出する部分を通る面である。平面Ｐ３は平面Ｐ２に平行な面である。なお、本実施形態では、第１ハンドル６４は、右部分３Ｒにおけるもっとも右側に突出する部分に含まれない。上述したように、第１ハンドル６４は、図１に示す位置と、図１に示す位置から右に９０度回転した位置（図６、図７及び図９参照）と、図１に示す位置から左に９０度回転した位置とに、選択的に固定可能に構成されている。図６、図７及び図９に示すように第１ハンドル６４が固定された場合には、第１ハンドル６４は、平面Ｐ３よりも左側に配置されるためである。また、ウォールチェイサー１の使用時には、第１ハンドル６４は、図６、図７及び図９に示すように、第１把持部６４１が上下方向に延在するように使用され得るためである。

【0072】

ウォールチェイサー１の右部分３Ｒは、ギヤハウジング３１に設けられた第１突出部７０と、リヤ部分３ＲＢに設けられた第２突出部３Ｔとを備える。第１突出部７０および第２突出部３Ｔは、モータハウジング３７の外表面３７４よりも右側へ突出している。第１突出部７０及び第２突出部３Ｔの突出端（右端）は、平面Ｐ３上に位置する。

【0073】

図８及び図１６に示すように、第２突出部３Ｔは、コントローラハウジング３８の外表面３８４と、シャフト２６の右端部２６２とを含む。

【0074】

図１７及び図１８に示すように、ギヤハウジング本体３２は、本体部３２５と、第１接続部３２１と、第２接続部３２３と、第１突出部７０とを含む。本体部３２５は、ギヤハウジング本体３２において、ギヤ機構４を含む介在部材４１を収容する部分である。本体部３２５の左右方向幅は、モータハウジング３７よりも小さい（図８参照）。

【0075】

第１接続部３２１は、ギヤハウジング本体３２において、モータハウジング３７の前端部と接続される部分である。第１接続部３２１は、ギヤハウジング本体３２の後端部を構成する。第１接続部３２１は、回転軸ＡＸ１を中心とする略筒状壁であり、回転軸ＡＸ１に直交する。第２接続部３２３は、ギヤハウジング本体３２において、ベアリングボックス３３と接続される部分である。図１８に示すように、第２接続部３２３は、第１接続部３２１の左端３２２Ｌよりも内側（右側）において第１接続部３２１と接続され、第１接続部３２１から前方へ延在している。第１接続部３２１と第２接続部３２３との連結部分は、略直角をなす角部３２４を構成する。

【0076】

第１突出部７０は、本体部３２５から右側に突出するように形成されている。図１８に示すように、本体部３２５の右表面３２６は、第１接続部３２１の右端３２２Ｒよりも内側（左側）に位置している。第１突出部７０は、右表面３２６から更に右側に突出するリブ状に形成されている。また、第１突出部７０は、第１接続部３２１近傍に設けられている。第１接続部３２１近傍は、前後方向において、ギヤハウジング３１におけるモータハウジング３７近傍でもある。

【0077】

図１７及び図１８に示すように、第１突出部７０は、第１リブ７１と、第２リブ７２と、連結リブ７３と、傾斜リブ７４とを備える。第１リブ７１、第２リブ７２、連結リブ７３、傾斜リブ７４は、いずれも略壁状である。第１リブ７１は、平面Ｐ１と平行に（左右方向に）延在する。第１リブ７１は、右から見て、モータシャフト３７２の回転軸ＡＸ１に直交する。第２リブ７２は、平面Ｐ２と平行に（前後方向に）延在する。図１６及び図１７に示すように、第２リブ７２は、第１リブ７１よりも前側、かつ、上側に設けられている。連結リブ７３は、第１リブ７１と第２リブ７２とを連結し、平面Ｐ１に交差する方向に延在する。図８及び図１８に示すように、第１リブ７１の右端７１１、第２リブ７２の右端７２１、連結リブ７３の右端７３１は、平面Ｐ３上に位置する。言い換えると、各右端７１１、７２１、７３１の平面Ｐ２からの距離は等しい。傾斜リブ７４は、第２リブ７２の前端に接続されている。図１８に示すように、傾斜リブ７４は、前側へ向かうにつれて、右表面３２６からの突出高さが低減するように形成されている。傾斜リブ７４の前端７４１は、右表面３２６と接続されている。

【0078】

第１突出部７０は、更に、傾斜リブ７５を備える。傾斜リブ７５は、第１リブ７１の下側、かつ、前側に設けられている。傾斜リブ７５は、上述の傾斜リブ７４と略平行に延在し、前側へ向かうにつれて、右表面３２６からの突出高さが低減するように形成されている。傾斜リブ７５の前後方向長さは、傾斜リブ７４よりも短い。傾斜リブ７５は、連結リブ７６によって、第１リブ７１と連結されている。以上のように、第１突出部７０は、複数のリブ７１～７６が連結されて形成されている。

【0079】

第１突出部７０は、ギヤハウジング本体３２に設けられた排気孔３０１の周囲を覆うように、ギヤハウジング３１に設けられている。図１７に示すように、排気孔３０１は、第１リブ７１よりも前側、かつ、傾斜リブ７４の前端７４１より後側に設けられている。また、排気孔３０１の大部分は、上下方向において、第２リブ７２及び傾斜リブ７４と、傾斜リブ７５との間に設けられている。第１突出部７０は、排気孔３０１の前方を開放した状態で、排気孔３０１の周囲を部分的に覆っている。ファン３７３が回転すると、リヤ部分３ＲＢの後端に設けられた吸気孔３８２から本体ハウジング３０内に空気が流入し、排気孔３０１から排出される。これにより、モータ３７１が冷却される。

【0080】

なお、図１７に示すように、本体部３２５における傾斜リブ７５の前側には、右表面３２６から左側へ向けて窪む凹部３２８が形成されている。図８に示すように、凹部３２８には、シャフトロックスイッチ９１が配置される。ユーザが、シャフトロックスイッチ９１をギヤハウジング３１に対して押し込みつつ、スピンドル４０（刃具１０１、１０２）を手指で回転させ、大ベベルギヤ４１３に設けられた孔（不図示）にシャフトロックスイッチ９１の軸部（不図示）が係合すると、スピンドル４０が回転不能となる。これにより、ユーザは、ロックナット４７を回転させて、刃具１０１、１０２をスピンドル４０から取外して交換することができる。

【0081】

以上で説明したように、本実施形態のウォールチェイサー１は、ギヤハウジング３１に設けられた第１突出部７０とリヤ部分３ＲＢに設けられた第２突出部３Ｔとを有する。そのため、ウォールチェイサー１が、ウォールチェイサー１の右側を略鉛直下側に向けて落下した場合であっても、第１突出部７０と第２突出部３Ｔとが地面等に当たるので、落下時の衝撃を分散できる。そのため、ウォールチェイサー１を落下時の衝撃から保護できる。

【0082】

また、第１突出部７０は、複数のリブ７１～７６が連結されて形成されているため、落下時の接地面積を増やすことができる。そのため、落下時の衝撃をより分散できる。

【0083】

また、第１リブ７１は、平面Ｐ１に平行に延在し、かつ、右から見てモータシャフト３７２の回転軸ＡＸ１に直交する。そのため、落下時にモータシャフト３７２に加わる衝撃を効果的に分散できる。

【0084】

また、第２リブ７２は、平面Ｐ２に平行、つまり、ウォールチェイサー１の加工方向に延在する。そのため、ユーザは、第２リブ７２を視認することで、ウォールチェイサー１が水平方向に対して傾いているか否かを認識しやすい。そのため、加工精度を向上できる。

【0085】

また、第１リブ７１と第２リブ７２とは、平面Ｐ１に交差する連結リブ７３によって連結されているので、第１リブ７１と第２リブ７２とが直角に連結される構成と比較して、落下時の衝撃によって第１突出部７０が変形することを抑制できる。

【0086】

また、第２リブ７２の前端７４１には、第２リブ７２から離れるにつれて右側への突出高さが低減する傾斜リブ７４が設けられている。そのため、ウォールチェイサー１の落下時に、例えば、平面Ｐ２、Ｐ３に交差する方向の応力が加わった場合でも、傾斜リブ７４により当該応力を緩和できる。

【0087】

更に、第１突出部７０は、モータ３７１の冷却風を排出する排気孔３０１の周囲に設けられている。そのため、ギヤハウジング３１のスペースを有効に利用できる。また、第１突出部７０は、排気孔３０１から空気が排出される方向を開放させて、排気孔３０１の周囲を部分的に覆っているので、モータ３７１の冷却効率を維持できる。

【0088】

なお、ギヤハウジング３１における第１接続部３２１と第２接続部３２３との連結部分は、角部３２４、３２４を構成している。角部３２４は、略直角を成すため、比較的応力が集中しやすい。しかし、本実施形態のウォールチェイサー１では、第１突出部７０と第２突出部３Ｔとにより落下時の衝撃が効果的に分散されるので、角部３２４を基点としてギヤハウジング３１に亀裂が生じることを効果的に抑制できる。また、第１接続部３２１と第２接続部３２３とは直角を成すように接続されるので、本実施形態のウォールチェイサー１によれば、ギヤハウジング本体３２の左側に他の部品が配置しやすいという利点をも有する。

【0089】

ウォールチェイサー１は、刃具１０１、１０２を備えるため、スピンドル４０に取付けられる先端工具の重量が比較的大きく、落下時の衝撃も大きくなりやすい。しかし、本実施形態のウォールチェイサー１によれば、落下時の衝撃を効果的に分散できる。

【0090】

更に、本実施形態のウォールチェイサー１はバッテリ２００が着脱可能に装着されるバッテリ装着部３９を備えている。バッテリ２００の重量により、落下時の衝撃は、より大きくなりやすい。しかし、本実施形態のウォールチェイサー１によれば、落下時の衝撃をより効果的に分散できる。

【0091】

＜カバー部の構成＞
以下、カバー本体５０とベース部２とを含むカバー部５の構成について詳細に説明する。ウォールチェイサー１では、スピンドル４０に刃具１０１、１０２を装着したりスピンドル４０から刃具１０１、１０２を取り外したりする際には、刃具１０１，１０２を露出させるようにカバー部５が開かれる。本実施形態のカバー部５は、ユーザが第１カバー５１をシャフト２６周りの第１方向Ｒに回動させることで、カバー部５を容易に開くことが可能に構成されている。

【0092】

図１９に示すように、第１カバー５１の後端部、ベース部２の後端部、第２カバー５５の後端部には、夫々、第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８が設けられている。第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８は、ベース２１の上に設けられている。第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８は、夫々、左右方向に貫通する孔５４９、２５９、５８９（図１２参照）を有する略筒状に形成されている。孔５４９、２５９、５８９には、シャフト２６が挿入されている。第１筒状部５４、第３筒状部２５、第２筒状部５８は、左から右にこの順で、シャフト２６周りに回動可能に配置されている。

【0093】

図２０に示すように、第１筒状部５４の右部分には、第１当接部５４１と、第１凹部５４２とが設けられている。第１当接部５４１は、第１筒状部５４において右側へ突出するブロック状に形成された部分である。第１当接部５４１は、第１筒状部５４における凸状部分とも言える。第１当接部５４１の右端は、回動軸ＡＸ３に直交する。第１凹部５４２は、回動軸ＡＸ３を中心とした周方向において、第１当接部５４１に対して第２方向Ｒ２側に設けられ、かつ、第１当接部５４１に対し左側に窪んだ部分である。なお、第１当接部５４１の第１方向Ｒ１側には、トーションスプリング６２の一部を覆う筒壁５４３が設けられている。図１９に示すように、第１筒状部５４の左端は、回動軸ＡＸ３に直交する当接面５４７を構成している。当接面５４７は、シャフト２６周りに設けられた止め輪２７７に当接している。止め輪２７７により、第１筒状部５４の左側への移動は規制される。

【0094】

図２１及び図２２に示すように、第３筒状部２５の左部分には、第２当接部２５２と、第３当接部２５３と、傾斜部２５４とが設けられている。第２当接部２５２は、第３筒状部２５において最も左側へ突出する部分である。第２当接部２５２は、第３筒状部２５における凸状部分とも言える。第２当接部２５２における左端は、回動軸ＡＸ３に直交する。図２３に示すように、第３当接部２５３は、第２当接部２５２に対し第１方向Ｒ１側に設けられている。また、図２２に示すように、第３当接部２５３は、第２当接部２５２に対して右側に窪んでいる。第３当接部２５３は、第２凹部とも呼ばれる。傾斜部２５４は、第２当接部２５２と第３当接部２５３とを周方向において接続する部分である。傾斜部２５４は、第１方向Ｒ１側へ向かうにつれて、第１カバー５１の側（左側）への突出量が次第に減少するように形成されている。このように、第３筒状部２５の左部分は、段差形状を呈する。なお、図１９に示すように、第３筒状部２５の右端は、回動軸ＡＸ３に直交する当接面２５５を構成している。

【0095】

図１９に示すように、第２筒状部５８は、左端に設けられた当接面５８１（第１当接面）と、右端に設けられた当接面５８２とを備える。当接面５８１、５８２は、回動軸ＡＸ３に直交する。当接面５８１は、第３筒状部２５の当接面２５５（第２当接面）に当接する。当接面５８２は、シャフト２６周りに設けられた止め輪２７８に当接している。止め輪２７８により、第２筒状部５８の右側への移動は規制される。

【0096】

ウォールチェイサー１の状態が、加工作業を行うことが可能な状態である常時には、補助カバー２２の突起２７は、デプスガイド６３の貫通孔５７に係合している（例えば、図３参照）。また、常時には、第１カバー５１と第２カバー５５とは、連結部５９によって左右方向に連結されており、回動軸ＡＸ３周りに一体に回動する。言い換えると、第１カバー５１は単独で回動されない。

【0097】

図２４及び図２５には、カバー部５におけるシャフト２６周りを上から見た部分模式図が示されている。（ａ）は、常時におけるカバー部５を示し、（ｂ）は第１カバー５１と第２カバー５５との連結が解除されて、第１カバー５１が単独で回動された状態を示している。常時には、第１筒状部５４の第１当接部５４１と第３筒状部２５の第２当接部２５２とは、左右方向において当接している（図１９、図２５参照）。そのため、第３筒状部２５の左側への移動は、第１当接部５４１によって規制される。また、上述したように、止め輪２７７、２７８は、第１筒状部５４、第２筒状部５８、第３筒状部２５全体が、左右方向に移動することを規制している。そのため、本実施形態のウォールチェイサー１では、加工作業中に、カバー部５がシャフト２６上を左右方向に移動することが抑制されている。

【0098】

連結部５９による連結が解除されると、第１カバー５１は、独立してシャフト２６周りに回動可能となる。なお、ベース部２の突起２７が第２カバー５５の貫通孔５７に係合しているため、ベース部２は独立して回動不能である。

【0099】

図２４、図２５に示すように、第１カバー５１が第１方向Ｒ１へ回動されると、第１筒状部５４の第１当接部５４１は第１方向Ｒ１側へ移動する。第１当接部５４１と第２当接部２５２との当接は、周方向において、第１当接部５４１が第２当接部２５２と異なる位置に移動するまで、維持される。第１当接部５４１と第２当接部２５２との当接が維持される第１カバー５１の回動角度の範囲を、第１角度範囲とも呼ぶ。第１角度範囲は、例えば、第１カバー５１が基準位置から第１方向Ｒ１に回動された場合に、周方向において第１当接部５４１が第２当接部２５２と異なる位置に移動するまでにおける第１カバー５１の回動角度の範囲である。基準位置は、例えば、上死点にある第１カバー５１の所定の位置（例えば、下縁５１１）である。基準位置は、下死点にある第１カバー５１の所定の位置であってもよい。第１カバー５１の回動角度が第１角度範囲内である場合には、第３筒状部２５の左側への移動は、第１当接部５４１によって規制される。

【0100】

第１カバー５１が第１角度範囲をこえて更に第１方向Ｒ１へ回動されると、第２当接部２５２の左側には、第１凹部５４２が位置するようになる。つまり、第２当接部２５２の左側には、スペースが生じる。そのため、第２当接部２５２は、図２５（ｂ）に矢印ＡＲで示すように、第１凹部５４２側に移動可能となる。言い換えると、第３筒状部２５（ベース部２）は、左側に移動可能となる。

【0101】

また、第２当接部２５２の第１方向Ｒ１側には、傾斜部２５４および第３当接部２５３が位置している。そのため、第１カバー５１が第１角度範囲を超えて第１方向Ｒ１へ回動されるのに応じて、第１当接部５４１の右側には、傾斜部２５４が位置し、次いで、第３当接部２５３が位置するようになる。本実施形態では、第２当接部２５２と第３当接部２５３との左側への突出量の差は、第１凹部５４２の深さ（左右方向の幅）よりも小さい。そのため、第３筒状部２５（ベース部２）が左側へ移動されると、第２当接部２５２は第１凹部５４２内に移動され、第３当接部２５３は第１当接部５４１に当接する。つまり、第１カバー５１の回動範囲が第１角度範囲を超えると、ベース部２は、第３当接部２５３が第１当接部５４１に当接するまで、左側に移動できる。なお、基準位置に対する第１カバー５１の回動角度であって、第１角度範囲を超えた角度を、第２角度範囲とも呼ぶ。第２角度範囲は、ベース部２と第２カバー５５との左右方向の係合が解除される、第１カバー５１の回動角度の範囲でもある。

【0102】

本実施形態では、第１当接部５４１と第３当接部２５３との左右方向の距離は、ベース部２が左側へ移動されたときに、ベース部２の突起２７を第２カバー５５の貫通孔５７から抜くことが可能な距離に調整されている。そのため、第１カバー５１が第１角度範囲を超えて回動されると、ベース部２が左側へ移動され、ベース部２と第２カバー５５との係合が解除される。その結果、ベース部２は、独立して、シャフト２６周りに回動可能となる。この状態で、ユーザがベース部２を第２方向Ｒ２へ移動させると、刃具１０１、１０２は左側に完全に露出される（図２６参照）。以上のように、本実施形態のウォールチェイサー１では、第１カバー５１を第１角度範囲を超えて第１方向Ｒ１に回動させることにより、カバー部５を容易に開いて、刃具１０１、１０２を左部分４０１に着脱することができる。

【0103】

以上で説明したように、本実施形態のウォールチェイサー１では、第１カバー５１を第１方向Ｒ１へ回動することで、第２カバー５５を第１カバー５１側（左側）へ移動させ、ベース部２を第２方向Ｒ２へ回動できる。そのため、カバー部５を容易に開くことができる。したがって、本実施形態のウォールチェイサー１は、刃具１０１、１０２を容易に交換できるという利点を有する。

【0104】

また、常時には、第１カバー５１の第１当接部５４１と第２カバー５５の第２当接部２５２とが当接することで、第２カバー５５の左側への移動が規制される。そのため、加工作業中にカバー部５がシャフト２６上を左右方向に移動することが抑制される。したがって、ウォールチェイサー１における加工精度を向上できる。

【0105】

また、デプスガイド６３の貫通孔５７を、ベース部２と第２カバー５５とを係合させるための係合部として用いることができる。そのため、当該係合部を別途設ける構成と比較して、ウォールチェイサー１を簡易に構成できる。

【0106】

また、カバー部５の第１筒状部５４、第２筒状部５８、第３筒状部２５が設けられるシャフト２６は、ウォールチェイサー１を加工方向に移動させるための車輪２７１、２７２のシャフトとしても機能する。そのため、ウォールチェイサー１の構成を簡易化できる。

【0107】

上記実施形態の各構成要素と本開示の技術の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本開示の技術の各構成要素を限定するものではない。
ウォールチェイサー１は、「携帯用加工機」、「ウォールチェイサー」の一例である。刃具１０１，１０２は、「先端工具」、「複数の刃具」の一例である。スピンドル４０の左部分４０１は、「工具装着部」の一例である。ギヤハウジング３１は、「第１ハウジング」の一例である。出力軸ＡＸ２は、「出力軸」の一例である。カバー本体５０は、「カバー」の一例である。第２カバー５５は、「金属カバー部」の一例である。ギヤ機構４は、「ギヤ機構」の一例である。第１ベアリング４１１、小ベベルギヤ４１２、大ベベルギヤ４１３、ベアリングリテーナ４１４、第２ベアリング４１５、ワッシャ４１６は、ボルト８６、ギヤ機構４は、「複数の介在部材」の一例である。スペーサ８１、第１ブッシュ８２、第２ブッシュ８４は、夫々、「少なくとも１つの絶縁部材」の一例である。スペーサ８１、第１ブッシュ８２は、夫々、「少なくとも１つの第１介在部材」の一例である。左右方向、出力軸ＡＸ２方向は、「軸方向」の一例である。ボルト８６は、「ボルト」の一例である。ボルトシャフト８６２は、「シャフト」の一例である。雄ネジ部５５７は、「螺合部」の一例である。貫通孔３４１は、「第１孔」の一例である。第２ブッシュ８４は、「第２介在部材」の一例である。第２ブッシュ８４の筒部８４２は、「第２介在部材の筒部」の一例である。フランジ８４１は、「フランジ部」の一例である。右表面３４４は、「第１ハウジング及び金属カバー部の一方の外表面」の一例である。スピンドル４０、ボルト８６は、「軸部材」の一例である。スペーサ８１の孔８１３、第１ブッシュ８２の孔８２１は、「第２孔」の一例である。ベアリングボックス３３は、「スピンドルカバー」の一例である。筒部３３２は、「ハウジング筒部」の一例である。スペーサ８１は、「スペーサ」の一例である。筒状部８１２は、「筒状部」の一例である。第１ブッシュ８２、第２ブッシュ８４は、夫々、「第１ブッシュ」、「第２ブッシュ」の一例である。第１連結部５５１は、「連結部」の一例である。刃具１０１、１０２は、「刃具」の一例である。第２把持部６５１は、「把持部」の一例である。筒部６５４は、「接続部」の一例である。第２ハンドル６５は、「ハンドル」の一例である。間隙Ｇは、「間隙」の一例である。

【0108】

なお、上記実施形態は単なる例示であり、本開示に係る形態用加工機は、例示されたウォールチェイサー１に限定されるものではない。例えば、下記に例示される変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、実施形態に例示されるウォールチェイサー１、及び各請求項に記載された特徴の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。

【0109】

ウォールチェイサー１の絶縁機構に関し、以下の変形が可能である。例えば、複数の介在部材４１が、スピンドル４０と第２カバー５５とを絶縁する少なくとも１つの絶縁部材を含む限りにおいて、複数の介在部材４１及び少なくとも１つの絶縁部材の構成は、第２カバー５５とギヤハウジング３１との構成や、絶縁機構が適用される携帯用加工機の構成に応じて適宜変更され得る。例えば、ウォールチェイサー１が第２連結部５５４と第３連結部３４とを備えない構成では、少なくともスペーサ８１がギヤハウジング３１と第２カバー５５との間に配置されれば、スピンドル４０から介在部材４１を介した第２カバー５５までの電流の経路Ｃ１、経路Ｃ２を遮断することができる。そのため、上述の実施形態と同様の効果を奏する。また、第２連結部５５４と第３連結部３４とが金属製のボルト８６以外で連結する場合には、第２ブッシュ８４は省略されてもよい。

【0110】

また、第２カバー５５は、ギヤハウジング３１との第１連結部５５１、第２連結部５５４が金属製であり、その他の部分が合成樹脂により形成されていてもよい。この構成であっても、第２カバー５５のうち金属製の部分に電流が到達することを抑制できるので、上述の実施形態と同様の効果を奏する。

【0111】

また、ギヤハウジング３１と第２カバー５５とが金属製のボルト８６で連結される場合には、ギヤハウジング３１と第２カバー５５との一方にボルト８６が螺合する螺合部が設けられ、他方にボルトシャフト８６２を内部に配置可能な孔（第１孔）が設けられればよい。例えば、ギヤハウジング３１に雄ネジ部５５７を設け、第２連結部５５４に、第２ブッシュ８４の筒部８４２が配置可能な孔（第１孔）を設けてもよい。

【0112】

衝撃分散機構に関し、以下の変形が可能である。例えば、第１突出部７０の構成は、衝撃分散機構が適用される携帯用加工機の構成に応じて適宜変更され得る。例えば、第１リブ７１と第２リブ７２とは、連結されていなくともよい。あるいは、第１突出部７０は、第１リブ７１と第２リブ７２とのいずれか一方を備えていなくともよい。また、同様に、第２突出部３Ｔの構成は、衝撃分散機構が適用される携帯用加工機の構成に応じて適宜変更され得る。例えば、第２突出部３Ｔは、コントローラハウジング３８から右側に突出するように形成された壁部（リブ）であってもよい。

【0113】

カバー部５の構成に関し、以下の変形が可能である。例えば、カバー部５の構成は、第１カバー５１の第１方向Ｒ１への回動角度が第１角度範囲内である場合に、ベース部２の左側（第１カバー５１へ向かう側）への移動が規制され、第１カバー５１の第１方向Ｒ１への回動角度が第１角度範囲を超えた場合には、ベース部２の左側への移動が許容される限りにおいて、適宜変更され得る。例えば、第１カバー５１の第１当接部５４１、ベース部２の第２当接部２５２は、第１筒状部５４、夫々、第１カバー５１の第１筒状部５４、ベース部２の第３筒状部２５以外の部分に設けられていてもよい。

【0114】

また、ベース部２と第２カバー５５とを左右方向に係合する構成は、ベース部２の左側（第１カバー５１へ向かう側）への移動が規制されている場合に係合し、ベース部２の左側へ移動するのに応じて当該係合が解除される限りにおいて、適宜変更され得る。例えば、第２カバー５５が、デプスガイド６３の貫通孔５７とは異なる溝部を有し、突起２７が当該溝部に係合されてもよい。あるいは、突起２７は、ベース部２に対して固定された任意の部分と係合してもよい。あるいは、第２カバー５５が突起を有し、ベース部２が当該突起が係合される溝部を有していてもよい。

【0115】

また、第１筒状部５４、第２筒状部５８、第３筒状部２５の構成は、シャフト２６周りに回動可能に設けられている限りにおいて、適宜変更され得る。例えば、第１筒状部５４、第２筒状部５８、第３筒状部２５の少なくとも１つは、周方向に一部が離間した筒状に形成されていてもよい。

【0116】

また、第１当接部５４１、第２当接部２５２、第３当接部２５３、第１凹部５４２の構成は、第１カバー５１の回動角度が第１角度範囲内である場合に第１当接部５４１と第２当接部２５２とが当接し、第１角度範囲を超えた場合に当該当接が解除される限りにおいて、適宜変更され得る。

【0117】

また、第１カバー５１と第２カバー５５とは、第１カバー５１が第１方向Ｒ１へ回動可能に構成されている限りにおいて、適宜変更され得る。例えば、第１カバー５１と第２カバー５５とは、常時において連結部５９により連結されていなくともよい。あるいは、第１カバー５１と第２カバー５５とが連結される場合には、連結部５９の構成は適宜変更されてもよい。

【0118】

上記実施形態では、ウォールチェイサー１の先端工具として、２列溝を形成するための刃具１０１、１０２が用いられていた。これに代えて、３つ以上の刃具が使用されてもよい。あるいは、２列以上の刃部を有する単一の刃具が使用されてもよい。

【0119】

ベース部２は省略されてもよい。この場合、本体部３をベース部２に対して揺動させるための構成も省略される。

【0120】

さらに、上述した実施形態は、ウォールチェイサー１に限らず、カバー部５を有する任意の携帯用加工機（例えば、プランジマルノコ、溝切カッターなど）に適用可能である。

【符号の説明】

【0121】

１：ウォールチェイサー、２：ベース部、３：本体部、３Ｒ：右部分、３ＲＢ：リヤ部分、３Ｔ：第２突出部、４：ギヤ機構、５：カバー部、８：矢印、９：矢印、２１：ベース、２２：補助カバー、２３：当接面、２４：貫通孔、２５：第３筒状部、２６：シャフト、２７：突起、２９：上縁部、３０：本体ハウジング、３１：ギヤハウジング、３２：ギヤハウジング本体、３３：ベアリングボックス、３４：第３連結部、３７：モータハウジング、３８：コントローラハウジング、３９：バッテリ装着部、４０：スピンドル、４１：介在部材、４６：インナーフランジ、４７：ロックナット、４８：スペーサ、５０：カバー本体、５１：第１カバー、５２：第１カバー、５４：第１筒状部、５５：第２カバー、５６：右壁、５７：貫通孔、５８：第２筒状部、５９：連結部、６２：トーションスプリング、６３：デプスガイド、６４：第１ハンドル、６５：第２ハンドル、７０：第１突出部、７１：第１リブ、７２：第２リブ、７３：連結リブ、７４：傾斜リブ、７５：傾斜リブ、７６：連結リブ、８１：スペーサ、８２：第１ブッシュ、８４：第２ブッシュ、８６：ボルト、８７：頭部、８９：ワッシャ、９１：シャフトロックスイッチ、１０１：刃具、１０２：刃具、２００：バッテリ、２５２：第２当接部、２５３：第３当接部、２５４：傾斜部、２５５：当接面、２５９：孔、２６２：右端部、２７１：車輪、２７２：車輪、２７３：本体部、２７４：被覆部、２７７：止め輪、２７８：止め輪、３０１：排気孔、３２１：第１接続部、３２２Ｌ：左端、３２２Ｒ：右端、３２３：第２接続部、３２４：角部、３２５：本体部、３２６：右表面、３２８：凹部、３３１：フランジ、３３２：筒部、３３３：左端、３３５：ネジ、３４１：貫通孔、３４２：凹部、３４３：右端、３４４：右表面、３４５：左端、３７１：モータ、３７２：モータシャフト、３７３：ファン、３７４：外表面、３８１：コントローラ、３８２：吸気孔、３８４：外表面、３９１：給電端子、４０１：左部分、４０２：右部分、４１１：第１ベアリング、４１２：小ベベルギヤ、４１３：大ベベルギヤ、４１４：ベアリングリテーナ、４１５：第２ベアリング、４１６：ワッシャ、４８１：スリーブ、５１１：下縁、５４１：第１当接部、５４２：第１凹部、５４３：筒壁、５４７：当接面、５４９：孔、５５１：第１連結部、５５２：右端、５５４：第２連結部、５５５：孔、５５６：凹部、５５７：雄ネジ部、５５９：ネジ、５８１：当接面、５８２：当接面、５８９：孔、６３３：ストッパ、６３４：操作ツマミ、６３５：ナット、６４１：第１把持部、６４２：トリガ、６５１：第２把持部、６５２：基部、６５３：ブリッジ部、６５４：筒部、６５５：操作ツマミ、７１１：右端、７２１：右端、７３１：右端、７４１：前端、８１１：フランジ、８１２：筒状部、８１３：孔、８２１：貫通孔、８２２：凸部、８２３：凸部、８２４：外表面、８２５：右端、８４１：フランジ、８４２：筒部、８４５：孔、８６１：頭部、８６２：ボルトシャフト、８６３：先端部、ＡＲ：矢印、ＡＸ１：回転軸、ＡＸ２：出力軸、ＡＸ３：軸、ＡＸ４：中心軸、Ｃ１：経路、Ｃ２：経路、Ｃ３：経路、Ｃ４：経路、Ｃ５：経路、Ｇ：間隙、Ｐ：仮想平面、Ｐ１：平面、Ｐ２：平面、Ｐ３：平面、Ｒ１：第１方向、Ｒ２：第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】