特開 2024-87200 ストーカ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087200

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】ストーカ装置

(51)【国際特許分類】

   F23H 7/08 20060101AFI20240624BHJP

   F23H 7/04 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

F23H7/08 Z

F23H7/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201858

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 敬

(72)【発明者】

【氏名】赤木 良

(72)【発明者】

【氏名】池田 晃一

(72)【発明者】

【氏名】中田 皓大

(72)【発明者】

【氏名】大浜 萌

(57)【要約】

【課題】 被焼却物の乾燥を効果的に行えるとともに落じん灰の量を少なくできるストーカ装置を提供する。
【解決手段】 上流側ストーカ７及び下流側ストーカ９を備え、上流側ストーカ７は、被焼却物の搬送方向に階段状に並んだ複数の火格子を有する第１の可動火格子列及び第１の固定火格子列を備え、第１の可動火格子列と第１の固定火格子列とが搬送方向と直交する方向に交互に並んで配置され、第１の可動火格子列が搬送方向及び搬送方向の逆方向に揺動し、下流側ストーカ９は、搬送方向と直交する方向に並んだ複数の火格子を有する第２の可動火格子列及び第２の固定火格子列を備え、第２の可動火格子列と第２の固定火格子列とがオーバーラップして搬送方向に交互に並んで配置され、第２の可動火格子列が搬送方向及び搬送方向の逆方向に揺動する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被焼却物を搬送方向に搬送しながら乾燥させて燃焼するストーカ式焼却炉に用いられ、前記搬送方向の上流側に配置される上流側ストーカと下流側に配置される下流側ストーカとを備えたストーカ装置であって、
前記上流側ストーカは、
前記搬送方向に階段状に並んだ複数の火格子を有する第１の可動火格子列及び第１の固定火格子列を備え、前記第１の可動火格子列と前記第１の固定火格子列とが前記搬送方向と直交する方向に交互に並んで配置され、前記第１の可動火格子列が平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第１形式のストーカからなり、
前記下流側ストーカは、
前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の火格子を有する第２の可動火格子列及び第２の固定火格子列を備え、前記第２の可動火格子列と前記第２の固定火格子列とが互いの一部分がオーバーラップして前記搬送方向に交互に並んで配置され、前記第２の可動火格子列が前記第２の固定火格子列とオーバーラップした状態を維持しながら平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第２形式のストーカからなる、
ストーカ装置。

【請求項2】

前記上流側ストーカと前記下流側ストーカとの間に、前記第１形式または前記第２形式のストーカからなる中間ストーカをさらに備えた、
請求項１に記載のストーカ装置。

【請求項3】

前記第１形式のストーカは、
前記第１の可動火格子列が、前記第１の可動火格子列の前記火格子が上に凸の曲線に沿って往復移動するように揺動する、
請求項１または２に記載のストーカ装置。

【請求項4】

前記第２形式のストーカは、
前記搬送方向を水平方向とし、前記第２の可動火格子列及び前記第２の固定火格子列が、それぞれの前記火格子の表面が前記搬送方向に向かって上り傾斜となるように配置されている、
請求項１または２に記載のストーカ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ストーカ式焼却炉に用いられるストーカ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ごみ等の廃棄物からなる被焼却物を焼却する焼却炉として、ストーカ式焼却炉が用いられている。ストーカ式焼却炉では、被焼却物を搬送しながら乾燥させて燃焼するために複数のストーカが被焼却物の搬送方向に並んで設置される。

【0003】

例えば、特許文献１には、固定火格子と、固定火格子に隣接して前後方向に移動可能に設けられた可動火格子とを有する並列揺動型ストーカが記載されている。このストーカでは、固定火格子と可動火格子との間には、所定の隙間が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－３１８０３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ストーカ式焼却炉では、被焼却物の搬送方向の上流側から下流側に向かって、乾燥ゾーン、燃焼ゾーン、後燃焼ゾーンが順番に設定され、これら各ゾーンにストーカを割り当てて配置することが多い。各ゾーンに配置された複数のストーカによってストーカ装置が構成される。特許文献１に記載のストーカは、被焼却物の乾燥を効果的に行うことができるが、特許文献１に記載のストーカを後燃焼ゾーンに配置した場合、後燃焼ゾーンでは、粒子の細かい焼却灰が多いため、固定火格子と可動火格子との間の隙間から落下する落じん灰が多くなる。

【0006】

本開示は上記のような課題を解決するためになされたもので、被焼却物の乾燥を効果的に行えるとともにストーカから落下する落じん灰の量を少なくできるストーカ装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本開示のある態様に係るストーカ装置は、被焼却物を搬送方向に搬送しながら乾燥させて燃焼するストーカ式焼却炉に用いられ、前記搬送方向の上流側に配置される上流側ストーカと下流側に配置される下流側ストーカとを備えたストーカ装置であって、前記上流側ストーカは、前記搬送方向に階段状に並んだ複数の火格子を有する第１の可動火格子列及び第１の固定火格子列を備え、前記第１の可動火格子列と前記第１の固定火格子列とが前記搬送方向と直交する方向に交互に並んで配置され、前記第１の可動火格子列が平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第１形式のストーカからなり、前記下流側ストーカは、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の火格子を有する第２の可動火格子列及び第２の固定火格子列を備え、前記第２の可動火格子列と前記第２の固定火格子列とが互いの一部分がオーバーラップして前記搬送方向に交互に並んで配置され、前記第２の可動火格子列が前記第２の固定火格子列とオーバーラップした状態を維持しながら平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第２形式のストーカからなる。

【発明の効果】

【0008】

本開示は、以上に説明した構成を有し、被焼却物の乾燥を効果的に行えるとともにストーカから落下する落じん灰の量を少なくできるストーカ装置を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態の一例のストーカ装置を備えたストーカ式焼却炉の概略構成を示す図である。

【図2】図２は、ストーカ装置を上方から視た概略平面図である。

【図3】図３は、第１ストーカまたは第２ストーカの一部分を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１ストーカまたは第２ストーカの第１の可動火格子列の揺動機構の一例を示す概略側面図である。

【図5】図５は、第３ストーカを側方から視た簡略図である。

【図6】図６は、比較例のストーカの一部分を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したもので、形状及び寸法比等については正確な表示ではない場合がある。

【0011】

（実施形態）
図１は、本実施形態の一例のストーカ装置を備えたストーカ式焼却炉の概略構成を示す図である。

【0012】

図１に示すストーカ式焼却炉１は、ホッパ２、シュート３、フィーダ４、主燃焼室５、再燃焼室６、ストーカ装置１０、焼却灰の排出シュート１１、及び風箱１２～１４等を備えている。

【0013】

ストーカ式焼却炉１では、ごみ等の廃棄物からなる被焼却物ｍがホッパ２に供給される。ホッパ２に供給された被焼却物ｍは、シュート３を通ってフィーダ４によって主燃焼室５へ押し出されて、主燃焼室５に設置されたストーカ装置１０へ供給される。

【0014】

ストーカ装置１０は、例えば、第１ストーカ７、第２ストーカ８及び第３ストーカ９を備えている。第１ストーカ７が上流側ストーカに相当し、第２ストーカ８が中間ストーカに相当し、第３ストーカ９が下流側ストーカに相当する。なお、第１～第３ストーカ７，８，９の下方の風箱１２，１３，１４を通じて一次空気が導入され、主燃焼室５へ一次空気が供給される。また、主燃焼室５には、主燃焼室５の壁面や天井などに設けられた空気供給口から二次空気が供給される。なお、「上流側」、「下流側」は、被焼却物の搬送方向における上流側、下流側を意味する。

【0015】

ストーカ装置１０は、乾燥ゾーンＺ１、燃焼ゾーンＺ２及び後燃焼ゾーンＺ３を有し、被焼却物ｍを、これら３つのゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３を通過させながら搬送することができる。このストーカ装置１０では、第１ストーカ７が乾燥ゾーンＺ１に割り当てられ、第２ストーカ８が燃焼ゾーンＺ２に割り当てられ、第３ストーカ９が後燃焼ゾーンＺ３に割り当てられている。

【0016】

ストーカ装置１０で搬送される被焼却物ｍは、概ね、乾燥ゾーンＺ１で乾燥されて、燃焼ゾーンＺ２で着火して燃焼される。後燃焼ゾーンＺ３では、燃焼ゾーンＺ２で燃え残ったものが完全燃焼される。燃焼後に残った焼却灰は、排出シュート１１から外部へと排出される。また、主燃焼室５の燃焼排ガスは、再燃焼室６で完全燃焼する。このストーカ式焼却炉１には、当該ストーカ式焼却炉１の廃熱を利用して蒸気を発生する廃熱ボイラ１５が設置されているが、廃熱ボイラ１５が無い構成であってもよい。

【0017】

次に、本実施形態のストーカ装置１０について、図２～図５を参照して詳しく説明する。図２は、ストーカ装置１０を上方から視た概略平面図である。

【0018】

まず、第１ストーカ７及び第２ストーカ８について説明する。図３は、第１ストーカ７または第２ストーカ８の一部分を示す斜視図である。図４は、第１ストーカ７または第２ストーカ８の第１の可動火格子列２１の揺動機構の一例を示す概略側面図である。

【0019】

第１ストーカ７及び第２ストーカ８は同様の構成であり、いずれも第１形式のストーカである。この第１ストーカ７及び第２ストーカ８は、図２に示すように、第１の可動火格子列２１と第１の固定火格子列２２とが搬送方向Ｓ１と直交する方向に交互に並んで配置されている。また、図３に示すように、第１の可動火格子列２１は、被焼却物の搬送方向Ｓ１に階段状に並んだ複数の火格子２１ａが結合されてなり、表面が階段状に形成されている。第１の固定火格子列２２も、第１の可動火格子列２１と同様、搬送方向Ｓ１に階段状に並んだ複数の火格子２２ａが結合されてなり、表面が階段状に形成されている。そして、第１の可動火格子列２１及び第１の固定火格子列２２は、搬送方向Ｓ１の上流側部分より下流側部分が低くなるように傾斜して配置されている。第１の固定火格子列２２は所定のフレームに固定されて常に静止状態である。第１の可動火格子列２１が図２の矢印ａで示すように、平面視において、搬送方向Ｓ１及び搬送方向Ｓ１の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送するようになっている。なお、第１の可動火格子列２１と第１の固定火格子列２２との間には、第１の可動火格子列２１の揺動運動が可能なように所定の小さな隙間がある。

【0020】

複数の第１の可動火格子列２１を揺動させる揺動機構について、図４を参照して説明する。

【0021】

この揺動機構は、複数の各々の第１の可動火格子列２１に対して、可動火格子列２１の複数の火格子２１ａを装着した可動フレーム３１と、可動フレーム３１の上流側部分及び下流側部分に連結されるリンク３２，３３とを備えている。さらに、揺動機構は、複数の全ての第１の可動火格子列２１に対して共通の駆動軸３４、アーム３５及び油圧シリンダ３６を備えている。

【0022】

上流側のリンク３２は、一端が可動フレーム３１の上流側の連結具に連結され、他端が水平に配置された駆動軸３４に固定されている。駆動軸３４には、アーム３５の一端が固定され、アーム３５の他端は油圧シリンダ３６のピストンロッド３６ａの先端部分に連結されている。油圧シリンダ３６の基端部分は、適宜の部品を介してベースフレーム３７に固定されている。下流側のリンク３３は、一端が可動フレーム３１の下流側の連結具に連結され、他端が連結具３８に連結されている。連結具３８は、適宜の部品を介してベースフレーム３７に固定されている。なお、駆動軸３４は、所定の軸受によって同一位置で回転可能に支持されている。

【0023】

油圧シリンダ３６のピストンロッド３６ａが伸縮運動することにより、アーム３５を介して駆動軸３４を所定の角度で往復回動運動させる。このとき、上流側のリンク３２が駆動軸３４とともに運動することにより、可動フレーム３１とともに可動火格子列２１が揺動する。また、可動フレーム３１の揺動に伴って下流側のリンク３３が連結具３８の軸を中心にして揺動する。これにより、図３の矢印ａで示すように、火格子２１ａが上に凸の曲線からなる円弧に沿って往復移動するように可動火格子列２１が揺動する。

【0024】

次に、第３ストーカ９について説明する。図５は、第３ストーカ９を側方から視た簡略図である。

【0025】

第３ストーカ９は、第１及び第２ストーカ７，８とは異なる第２形式のストーカである。この第３ストーカ９は、図２及び図５に示すように、第２の可動火格子列４１と第２の固定火格子列４２とが互いの一部分がオーバーラップして搬送方向Ｓ１に交互に並んで配置されている。第２の可動火格子列４１は、搬送方向Ｓ１と直交する方向に並んだ複数の火格子４１ａが結合されてなる。第２の固定火格子列４２は、搬送方向Ｓ１と直交する方向に並んだ複数の火格子４２ａが結合されてなる。第２の固定火格子列４２は所定の固定フレームに固定されて常に静止状態である。第２の可動火格子列４１が、第２の固定火格子列４２とオーバーラップした状態を維持しながら、矢印ｂで示すように、平面視において、搬送方向Ｓ１及び搬送方向Ｓ１の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送するようになっている。

【0026】

本実施形態では、図５に示すように、可動火格子列４１及び固定火格子列４２は、それぞれの火格子４１ａ，４２ａの表面が被焼却物の水平な搬送方向Ｓ１に向かって所定の傾斜角度θで上り傾斜となるように配置されている。複数の可動火格子列４１の後端は、ブラケット４３を介して連結棒４５に固定されている。連結棒４５は傾斜角度θの上り傾斜方向に往復移動できるように支持されている。そして、連結棒４５の基端部分は、例えば油圧シリンダ４６のピストンロッド４６ａに結合されている。油圧シリンダ４６のピストンロッド４６ａが伸縮運動することにより、連結棒４５及び可動火格子列４１が矢印ｂ方向に揺動し、被焼却物が搬送方向Ｓ１に搬送される。

【0027】

本実施形態のストーカ装置１０では、乾燥ゾーンＺ１及び燃焼ゾーンＺ２に配置される第１，第２ストーカ７，８を第１形式のストーカとすることにより、第１の可動火格子列２１の揺動運動によって被焼却物を効率よく攪拌でき、被焼却物の乾燥を効果的に行える。また、第１の可動火格子列２１が、火格子２１ａが上に凸の曲線に沿って往復移動するように揺動することにより、第１の固定火格子列２２と第１の可動火格子列２１とに跨って存在する被焼却物をせん断する効果が得られ、被焼却物の攪拌作用を大きくして被焼却物の乾燥及び燃焼をより効率的に行うことができる。

【0028】

また、粒子の細かい焼却灰が多くなる後燃焼ゾーンＺ３に配置される第３ストーカ９を第２形式のストーカとすることにより、第２の可動火格子列４１が第２の固定火格子列４２とオーバーラップした状態を維持しながら揺動するので、落じん灰の量を少なくできる。風箱１２～１４の下方には落じん灰を回収するコンベアが配置されるが、落じん灰の量が少なくなることにより、コンベアによる搬送量が低減する。よって、コンベヤの長寿命化やトラブル低減の効果が期待できる。また、許容積載荷重の小さいコンベアを用いることができ、当該コンベアのコスト低減を図ることができる。

【0029】

また、第２形式のストーカは、第２の可動火格子列４１及び第２の固定火格子列４２が、それぞれの火格子４１ａ、４２ａの表面が水平な搬送方向Ｓ１に向かって上り傾斜となるように配置されている。これにより、第３ストーカ９に必要な高さを低くすることができ、ストーカ装置１０全体の高さを低くすることができる。よって、ストーカ装置１０を備えるストーカ式焼却炉１を有した施設の建設コストの削減を図ることが可能になる。

【0030】

なお、第３ストーカ９に必要な高さは高くなるが、第２形式のストーカからなる第２の可動火格子列４１及び第２の固定火格子列４２を、それぞれの火格子４１ａ、４２ａの表面が水平となるように配置した構成も可能である。この場合、被焼却物の搬送方向Ｓ１が斜め下方へ向かう方向となる。

【0031】

（比較例）
図６は、比較例のストーカの一部分を示す斜視図である。この図６に示す比較例のストーカ５０は、複数の第１の反転火格子５３と複数の第２の反転火格子５４とを備えている。第１の反転火格子５３と第２の反転火格子５４とは同様の構成であるが、動作のタイミングが異なる。このストーカ５０は、複数の第１の反転火格子５３が被焼却物の搬送方向Ｓ１に並んで配置された列と、複数の第２の反転火格子５４が被焼却物の搬送方向Ｓ１に並んで配置された列とが、搬送方向Ｓ１と直交する方向に交互に並んで配置されている。第１，第２の反転火格子５３，５４は、固定フレーム５１に取り付けられた火格子ホルダ５２に回動可能に取り付けられている。固定フレーム５１は、支持フレーム５５上に固定されている。

【0032】

第１，第２の反転火格子５３，５４は、側方から見ると扇形形状であり、火格子ホルダ５２に内蔵された回動軸を中心に回動可能であり、実線で示す状態である第１状態と二点鎖線で示す状態である第２状態との間で、矢印ｃで示すように反復運動するように構成されている。ここで、第１の反転火格子５３と第２の反転火格子５４とは、第１状態及び第２状態の変化するタイミングが異なる。例えば、はじめは、第１，第２の反転火格子５３，５４の両方が第１状態とする。次に、第１の反転火格子５３が第１状態から第２状態へ変化し、さらに第１状態へ変化する。次に、第２の反転火格子５４が第１状態から第２状態へ変化し、さらに第１状態へ変化する。以下、同様に、第１の反転火格子５３と第２の反転火格子５４とが交互に動作を繰り返す。

【0033】

この比較例のストーカ５０は、乾燥ゾーンＺ１、燃焼ゾーンＺ２及び後燃焼ゾーンＺ３のいずれかのゾーンに割り当てられた場合には、本実施形態の第１形式の第１，第２ストーカ７，８及び第２形式の第３ストーカ９と比較して、同等あるいはそれ以上に優れた被焼却物の攪拌作用を得ることは可能であるが、第１，第２の反転火格子５３，５４が第２状態になったときに同反転火格子が露出して焼損しやすくなるという欠点がある。また、比較例のストーカ５０を後燃焼ゾーンＺ３に割り当てた場合には、本実施形態の第２形式の第３ストーカ９と比較して、可動する第１，第２の反転火格子５３，５４と固定フレーム５１との隙間から落下する落じん灰の量が多くなる。

【0034】

よって、本実施形態のように第１，第２ストーカ７，８に第１形式のストーカを用い、第３ストーカ９に第２形式のストーカを用いることにより、被焼却物を効率よく攪拌でき、被焼却物の乾燥を効果的に行えるとともに、火格子の焼損を低減することができる。

【0035】

なお、本実施形態のストーカ装置１０においては、乾燥ゾーンＺ１、燃焼ゾーンＺ２及び後燃焼ゾーンＺ３に対して、第１形式の第１ストーカ７、第１形式の第２ストーカ８及び第２形式の第３ストーカ９をそれぞれ割り当てたが、これに限定されるものではない。乾燥ゾーンＺ１に第１形式のストーカを割り当て、燃焼ゾーンＺ２に第２形式のストーカを割り当て、後燃焼ゾーンＺ３に第２形式のストーカを割り当てるようにしてもよい。

【0036】

また、ストーカ装置１０を２つのストーカで構成してもよい。この場合には、乾燥ゾーンＺ１及び燃焼ゾーンＺ２に１つの上流側ストーカとして第１形式のストーカを割り当て、後燃焼ゾーンＺ３に１つの下流側ストーカとして第２形式のストーカを割り当てるようにしてもよい。あるいは、乾燥ゾーンＺ１に１つの上流側ストーカとして第１形式のストーカを割り当て、燃焼ゾーンＺ２及び後燃焼ゾーンＺ３に１つの下流側ストーカとして第２形式のストーカを割り当てるようにしてもよい。

【0037】

上記のように本実施形態では、ストーカ装置１０において、上流側の領域に１つまたは複数の第１形式のストーカが設置され、下流側の領域に１つまたは複数の第２形式のストーカが設置される。例えば、図２等に示されるように、第１形式のストーカでは、被焼却物の搬送方向Ｓ１に長い可動火格子列２１と固定火格子列２２とが搬送方向Ｓ１と直交する方向に交互に配置されている。この場合、可動火格子列２１が揺動することにより、前述のように被焼却物はせん断方向の力を受けて動かされる。一方、第２形式のストーカでは、被焼却物の搬送方向Ｓ１と直交する方向に長い可動火格子列４１と固定火格子列４２とが搬送方向Ｓ１に一部分がオーバーラップして交互に配置されている。この場合、可動火格子列４１が揺動することにより、被焼却物は搬送方向Ｓ１に向かって圧縮と開放の力が作用して動かされる。このように、第１形式のストーカと第２形式のストーカでは異なる力が被焼却物に作用して被焼却物が動かされるので、第１形式のストーカと第２形式のストーカとを組み合わせることにより、被焼却物の乾燥及び燃焼を促進することができる。

【0038】

上記説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

【0039】

（本開示のまとめ）
本開示の第１態様に係るストーカ装置は、被焼却物を搬送方向に搬送しながら乾燥させて燃焼するストーカ式焼却炉に用いられ、前記搬送方向の上流側に配置される上流側ストーカと下流側に配置される下流側ストーカとを備えたストーカ装置であって、前記上流側ストーカは、前記搬送方向に階段状に並んだ複数の火格子を有する第１の可動火格子列及び第１の固定火格子列を備え、前記第１の可動火格子列と前記第１の固定火格子列とが前記搬送方向と直交する方向に交互に並んで配置され、前記第１の可動火格子列が平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第１形式のストーカからなり、前記下流側ストーカは、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の火格子を有する第２の可動火格子列及び第２の固定火格子列を備え、前記第２の可動火格子列と前記第２の固定火格子列とが互いの一部分がオーバーラップして前記搬送方向に交互に並んで配置され、前記第２の可動火格子列が前記第２の固定火格子列とオーバーラップした状態を維持しながら平面視において前記搬送方向及び前記搬送方向の逆方向に揺動することにより被焼却物を搬送する第２形式のストーカからなる。

【0040】

この構成によれば、上流側ストーカを第１形式のストーカとすることにより、第１の可動火格子列の揺動運動によって被焼却物を効率よく攪拌でき、被焼却物の乾燥を効果的に行える。また、粒子の細かい焼却灰が多くなるところに配置される下流側ストーカを第２形式のストーカとすることにより、第２の可動火格子列が第２の固定火格子列とオーバーラップした状態を維持しながら揺動するので、落じん灰の量を少なくできる。

【0041】

本開示の第２態様に係るストーカ装置は、第１態様に係るストーカ装置において、前記上流側ストーカと前記下流側ストーカとの間に、前記第１形式または前記第２形式のストーカからなる中間ストーカをさらに備えている。

【0042】

この構成によれば、ストーカ装置上の全領域を搬送方向の上流側から下流側に向かって乾燥ゾーン、燃焼ゾーン、後燃焼ゾーンに分けたときに、乾燥ゾーンに上流側ストーカを割り当て、燃焼ゾーンに中間ストーカを割り当て、後燃焼ゾーンに下流側ストーカを割り当てることができる。

【0043】

本開示の第３態様に係るストーカ装置は、第１または第２態様に係るストーカ装置において、前記第１形式のストーカは、前記第１の可動火格子列が、前記第１の可動火格子列の前記火格子が上に凸の曲線に沿って往復移動するように揺動する。

【0044】

この構成によれば、第１の固定火格子列と第１の可動火格子列とに跨って存在する被焼却物をせん断する効果が得られ、被焼却物の攪拌作用を大きくして被焼却物の乾燥及び燃焼をより効率的に行うことができる。

【0045】

本開示の第４態様に係るストーカ装置は、第１乃至第３のいずれかの態様に係るストーカ装置において、前記第２形式のストーカは、前記搬送方向を水平方向とし、前記第２の可動火格子列及び前記第２の固定火格子列が、それぞれの前記火格子の表面が前記搬送方向に向かって上り傾斜となるように配置されている。

【0046】

この構成によれば、第２形式のストーカに必要な高さを低くすることができ、ストーカ装置全体の高さを低くすることができる。よって、ストーカ装置を備えるストーカ式焼却炉を有した施設の建設コストの削減を図ることが可能になる。

【符号の説明】

【0047】

７ 第１ストーカ
８ 第２ストーカ
９ 第３ストーカ
１０ ストーカ装置
２１ 第１の可動火格子列
２１ａ 第１の可動火格子列の火格子
２２ 第１の固定火格子列
２２ａ 第１の固定火格子列の火格子
４１ 第２の可動火格子列
４１ａ 第２の可動火格子列の火格子
４２ 第２の固定火格子列
４２ａ 第２の固定火格子列の火格子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】