特開 2024-87209 溶湯用送線装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087209

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】溶湯用送線装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 1/00 20060101AFI20240624BHJP

   B22D 41/00 20060101ALI20240624BHJP

   C21C 7/04 20060101ALI20240624BHJP

   C21C 1/10 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

B22D1/00 E

B22D41/00 D

C21C7/04 J

C21C1/10 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022201872

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000222875

【氏名又は名称】東洋電化工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119725

【弁理士】

【氏名又は名称】辻本 希世士

(74)【代理人】

【識別番号】100168790

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 英之

(72)【発明者】

【氏名】塩崎 洋平

(72)【発明者】

【氏名】牛窓 裕紀

(72)【発明者】

【氏名】又川 隆義

【テーマコード（参考）】

4K013

4K014

【Ｆターム（参考）】

4K013EA25

4K013EA28

4K014BD08

4K014BE05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】金属被覆の線状部材を溶湯に送線する装置において、溶湯の温度が変わることがあっても適切な送線速度にて線状部材を溶湯に送線することができることを課題とする。
【解決手段】溶湯Ｍの表面の温度を測定する放射温度計１と、放射温度計１が、取鍋本体１０に対して相対的に移動しながら、溶湯Ｍの表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定する制御を行う第一制御部２と、放射温度１が測定した温度情報に基づいて溶湯温度を推算し、その溶湯温度を変数として線状部材Ｗの送線速度を算出する演算部３と、線状部材Ｗを送線する一対のローラー４と、前記回転速度にて、ローラー４を回動する制御を行う第二制御部５を備える溶湯用送線装置等により解決することができた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

取鍋本体に収容された溶湯を改質する成分を金属により被覆された線状部材を、前記溶湯に送線する装置であって、
前記溶湯の表面の温度を測定する放射温度計と、
前記放射温度計が、前記取鍋本体に対して相対的に移動しながら、前記溶湯の表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定する制御を行う第一制御部と、
前記放射温度が測定した温度情報に基づいて溶湯温度を推算し、前記溶湯温度を変数として前記線状部材の送線速度を算出する演算部と、
前記線状部材を挟持しながら互いに反対方向に回動することにより前記線状部材を送線する少なくとも一対のローラーと、
前記演算部により算出された前記送線速度に基づいた回転速度にて、前記ローラーを回動する制御を行う第二制御部と、
を備えることを特徴とする溶湯用送線装置。

【請求項2】

前記演算部が、前記温度情報に基づいて、１３００～１６００℃の温度領域において、最高温度、最高温度と最低温度の相加平均、断続的に測定した隣接する複数の温度の相加平均、最高温度と最低温度の相乗平均、又は断続的に測定した隣接する複数の温度の相乗平均から選ばれるいずれか一つを前記溶湯温度として推算することを特徴とする請求項１に記載の溶湯用送線装置。

【請求項3】

前記演算部が、前記溶湯温度を変数として前記溶湯の底側にて前記線状部材の前記金属が溶融する速さを設定する関係式にて、前記送線速度を算出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶湯用送線装置。

【請求項4】

前記放射温度計が、前記取鍋本体の開口を覆う蓋体の端部から張り出して設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の溶湯用送線装置。

【請求項5】

前記放射温度計が、前記取鍋本体の開口を覆う蓋体の端部から張り出して設けられていることを特徴とする請求項３記載の溶湯用送線装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属を溶融して得られる溶湯に、金属マグネシウムなどの溶湯を改質する成分などからなる線状部材を送線する溶湯用送線装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、マグネシウムなどを鉄にて被覆したコアードワイヤーを、取鍋に収容された溶湯に送線するワイヤーフィーダー法と呼ばれる送線手法に関する送線装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１において、鉄被覆Ｍｇワイヤーを、ピンチロールにて挟持して搬送し、取鍋の上方から取鍋に入っている溶融鋳鉄中の所定の深さ以上に、溶融鋳鉄の深さ及び鉄被覆Ｍｇワイヤーの鉄の厚みに応じて供給速度を調整して供給する送線装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－３１６３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の送線装置において、取鍋に収容されている溶融鋳鉄の温度が常に一定ではなく作業する環境などにおいて変わるため、鉄被覆Ｍｇワイヤーの鉄の溶融の速さも変わることから、溶融鋳鉄の深さ及び鉄被覆Ｍｇワイヤーの鉄の厚みから鉄被覆Ｍｇワイヤーの送線速度を調整するだけでは、適切な送線速度とすることが困難であった。

【0006】

そこで、本発明は、取鍋本体に収容された溶湯を改質する成分を金属により被覆された線状部材を、溶湯に送線する装置において、作業する環境において溶湯の温度が変わることがあっても適切な送線速度にて線状部材を溶湯に送線することができることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

〔１〕すなわち、本発明は、取鍋本体（１０）に収容された溶湯（Ｍ）を改質する成分を金属により被覆された線状部材（Ｗ）を、前記溶湯（Ｍ）に送線する装置であって、前記溶湯（Ｍ）の表面の温度を測定する放射温度計（１）と、前記放射温度計（１）が、前記取鍋本体（１０）に対して相対的に移動しながら、前記溶湯（Ｍ）の表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定する制御を行う第一制御部（２）と、前記放射温度（１）が測定した温度情報に基づいて前記溶湯温度を推算し、前記溶湯温度を変数として前記線状部材（Ｗ）の送線速度を算出する演算部（３）と、前記線状部材（Ｗ）を挟持しながら互いに反対方向に回動することにより前記線状部材（Ｗ）を送線する少なくとも一対のローラー（４）と、前記演算部（３）により算出された前記送線速度に基づいた回転速度にて、前記ローラー（４）を回動する制御を行う第二制御部（５）と、を備えることを特徴とする溶湯用送線装置である。

【0008】

〔２〕そして、前記演算部（３）が、前記温度情報に基づいて、１３００～１６００℃の温度領域において、最高温度、最高温度と最低温度の相加平均、断続的に測定した隣接する複数の温度の相加平均、最高温度と最低温度の相乗平均、又は断続的に測定した隣接する複数の温度の相乗平均、から選ばれるいずれか一つを前記溶湯温度として推算することを特徴とする前記〔１〕に記載の溶湯用送線装置である。

【0009】

〔３〕そして、前記演算部（３）が、前記溶湯温度を変数として前記溶湯の底側にて前記線状部材の前記金属が溶融する速さを設定する関係式にて、前記送線速度を算出することを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕に記載の溶湯用送線装置である。

【0010】

〔４〕そして、前記放射温度計（１）が、前記取鍋本体（１０）の開口を覆う蓋体（２０）の端部から張り出して設けられていることを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕記載の溶湯用送線装置である。

【0011】

〔５〕そして、前記放射温度計（１）が、前記取鍋本体（１０）の開口を覆う蓋体（２０）の端部から張り出して設けられていることを特徴とする前記〔３〕記載の溶湯用送線装置である。

【発明の効果】

【0012】

本件発明によれば、取鍋本体に収容された溶湯を改質する成分を金属により被覆された線状部材を、溶湯に送線する装置において、作業する環境において溶湯の温度が変わることがあっても適切な送線速度にて線状部材を溶湯に送線することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第一実施形態における溶湯用送線装置の概略図である。

【図2】（ａ）本発明の第一実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している一の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図3】（ａ）本発明の第一実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している他の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図4】（ａ）本発明の第一実施形態における溶湯用送線装置において、放射温度計が測定した温度情報を示すグラフである。（ｂ）（ａ）にて示された一の温度領域に対応する箇所に該当する部分を示す概略平面図である。

【図5】（ａ）本発明の第一実施形態における溶湯用送線装置において、放射温度計が測定した温度情報を示すグラフである。（ｂ）（ａ）にて示された他の温度領域に対応する箇所に該当する部分を示す概略平面図である。

【図6】（ａ）本発明の第二実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している一の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図7】（ａ）本発明の第二実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している他の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図8】（ａ）本発明の第三実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している一の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図9】（ａ）本発明の第三実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している他の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図10】（ａ）本発明の第四実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している一の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【図11】（ａ）本発明の第四実施形態における溶湯用送線装置において、溶湯の表面の温度を測定している他の途中状態を示す概略側面図である。（ｂ）同概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明に係る溶湯用送線装置に関する実施の形態について、添付の図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、この形態に限定されるものではない。また、説明中の上下方向とは、図１、図２（ａ）、図３（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）における取鍋本体１０の開口と底を結ぶ方向である。なお、数値範囲を示す「～」の表現は、上限と下限を含むものである。

【0015】

〔第一実施形態〕
図１から図３に示すように、本発明の溶湯用送線装置の一つの実施形態は、所定の線状部材Ｗを、取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍに送線する装置であり、放射温度計１、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５などを備えている。

【0016】

線状部材Ｗは、溶湯Ｍを改質する成分を金属により被覆された線状の部材である。溶湯Ｍを改質する成分として、鋳鉄用に、脱硫又は球状化のために、マグネシウム、シリコン、鉄などを含有することができ、また、鉄鋼用に、脱酸のためにカルシウム及びシリコンを含有し、脱硫のためにカルシウム及びアルミニウムを含有することもできる。そして、溶鋼成分を安定させるために、硫黄を含有する材料、溶鉱成分の微調整を行うために、炭素を含有することもできる。そして、線状部材Ｗは、これらの成分を溶湯Ｍの内部に添加するために、例えば、０．３～２ｍｍなどの薄い鋼板や鉄などの金属で外周が被覆されている。線状部材Ｗは、目的に応じて、溶湯Ｍを改質する成分を１種又は２種以上組み合わせて用いることもできる。

【0017】

放射温度計１は、溶湯Ｍの表面の温度を測定する測定装置である。放射温度計１により、溶湯Ｍの表面に対して、溶湯Ｍそのものの温度や、浮遊しているノロ、酸化膜などの不純物であるスラグｓの温度も測定することができる。なお、放射温度計１は、溶湯Ｍの表面から放射されている赤外線を光学的に読み取り、溶湯Ｍとは接触せずに溶湯Ｍの表面の温度を測定することができる。本実施形態において、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、放射温度計１は、温度センサーを包含する本体部分が蓋体２０の上面に設置されており、略直角に屈折して下方に延びる導光部を備えており、溶湯Ｍの表面から放射されている赤外線を導光部内の反射鏡にて約９０度の角度で反射して本体部分の温度センサーにて測定している。放射温度計１が蓋体２０の上面に設置されているために、取鍋本体１０の開口を覆うために蓋体２０を移動する作業とともに溶湯Ｍの表面の温度も測定することができるので、作業効率がよい。また、本実施形態において、放射温度計１は、略直角に屈折した導光部を具備して蓋体２０の上面に取り付けられて蓋体２０の端部から張り出して設けられているが、他の実施形態において、光ファイバーなど湾曲して柔軟に屈曲可能な導光部を具備して蓋体２０の上面に取り付けられて蓋体２０の端部から張り出して設けられていてもよく、又はそのような導光部を具備せずに蓋体２０の側部に下方向きに取り付けられて蓋体２０の端部から張り出して設けられていてもよい。なお、放射温度計１は、少なくとも１０００～１７００℃の温度域を測定することができるものであれば、市販品の放射温度計を用いることができる。

【0018】

図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）に示すように、放射温度計１は、蓋体２０の直線状の移動に伴って、溶湯Ｍの表面の一端側から他端側を、溶湯Ｍの表面のうち特定の領域の温度を連続的に測定し、その温度情報を第一制御部２に送信する。本実施形態において、放射温度計１の移動は直線状であるが、他の実施形態において、ジグザグなどの折れ線状やサインカーブなどの曲線状であってもよい。

【0019】

第一制御部２は、放射温度計１が、取鍋本体１０に対して相対的に移動しながら、溶湯Ｍの表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定する制御を行う部材である。第一制御部２により、放射温度計１を用いて、漠然と溶湯Ｍの表面全体を測定するのではなく、溶湯Ｍの表面を部分的に連続的に又は断続的に測定することで、溶湯Ｍそのものと溶湯Ｍに浮遊するスラグｓを区別可能に測定することができる。本実施形態において、第一制御部２により、放射温度計１が移動して、静置している取鍋本体１０に対して溶湯Ｍの表面の温度を測定しているが、他の実施形態において、取鍋本体１０が移動して、静置している放射温度計１にて溶湯Ｍの表面の温度を測定してもよい。また、本実施形態において、第一制御部２は、放射温度計１が蓋体２０に設けられているために、蓋体２０の移動と連動して溶湯Ｍの表面を連続的に測定する制御を行うことが好ましい。放射温度計１が取鍋本体１０の上方を移動している間に、連続して測定していてもよいし、例えば０．１間隔など断続的に測定していてもよい。さらに、本実施形態において、第一制御部２は、放射温度計１と有線にて接続されているが、他の実施形態において、無線ＬＡＮなどを介して無線にて接続されていてもよい。なお、第一制御部２は、後述する演算部３及び第二制御部５とともに、コンピューターＣとして一つにまとめられていることが好ましい。

【0020】

演算部３は、放射温度１が測定した温度情報に基づいて溶湯温度を推算し、その溶湯温度を変数として線状部材Ｗの送線速度を算出する部材である。一般的に、溶湯Ｍの温度が比較的高いと、線状部材Ｗの被覆金属が溶湯Ｍの内部で早く溶融することから線状部材Ｗが取鍋本体１０の底で衝突しにくいため、所定の長さの線状部材Ｗの送線速度を速くして効率的に線状部材Ｗを溶湯Ｍに送線することができ、溶湯Ｍの温度が比較的低いと、線状部材Ｗの被覆金属が溶湯Ｍの内部で溶融しにくいことから線状部材Ｗが取鍋本体１０の底で衝突するおそれがあることため、所定の長さの線状部材Ｗの送線速度を遅くして線状部材Ｗを溶湯Ｍに送線する必要があり、溶湯Ｍの温度は線状部材Ｗの送線速度と関係性がある。このため、演算部３により、溶湯Ｍの適切な温度を推算して、その溶湯温度に基づいて線状部材Ｗの適切な送線速度を算出することができる。

【0021】

具体的には、まず、放射温度１にて測定された溶湯Ｍの表面の温度情報は、第一制御部２などを介して演算部３に送られるところ、測定時間とそのときの温度の関係を表す図４（ａ）（ｂ）や図５（ａ）（ｂ）に示されているように、溶湯Ｍそのものを測定した温度と浮遊するスラグｓを測定した温度において、概してスラグｓの温度が低くなるように差異がみられる。なお、図４（ａ）に示す両矢印の時間帯は、図４（ｂ）における両矢印で示す溶湯Ｍそのものを測定していた時間であり、図５（ａ）に示す両矢印の時間帯は、図５（ｂ）における両矢印で示すスラグｓを測定していた時間であることを示している。このため、演算部３によりスラグｓなど溶湯Ｍそのもの以外の温度を除き溶湯Ｍそのものである温度を溶湯温度として推算する。一般的に元湯から取鍋本体１０に移されるときの出湯温度が、１４５０～１５５０℃くらいであり、線状部材Ｗの送線処理までに発熱することはなく、鋳込み開始温度は少なくとも１３５０℃以上であることから、線状部材Ｗの送線処理のときの溶湯Ｍの温度は、おおむね１３００～１６００℃の温度領域に含まれる。そこで、演算部３は、１３００～１６００℃の温度領域において、例えば、最高温度を溶湯温度として推算する。また、同温度領域において、最高温度と最低温度の相加平均を溶湯温度として推算してもよいし、例えば０．５秒間隔で断続的に測定した隣接する５点などの複数の温度の相加平均としてもよいし、最高温度と最低温度の相乗平均を溶湯温度として推算してもよいし、又は０．５秒間隔で断続的に測定した隣接する５点などの複数の温度の相乗平均としてもよい。このように、所定の温度領域において、上限値を超える温度を異常値とし、下限値を下回る温度をスラグｓや取鍋本体１０の縁部として排除することにより、適切な溶湯温度を算出することができる。

【0022】

次に、上述のように推算された溶湯温度を変数として、溶湯Ｍの下側である底側にて線状部材Ｗの被覆金属が溶融する速さを設定する関係式を用いて、線状部材Ｗの送線速度を算出する。このようにして、取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍの温度に基づいて、１秒あたりに添加する線状部材Ｗの長さである適切な線状部材Ｗの送線速度を算出することができる。

【0023】

また、溶湯Ｍの重量が予め計測されており、線状部材Ｗに含有される単位長さあたりの溶湯Ｍを改質する成分の重量も予め把握されているため、溶湯Ｍに添加すべき溶湯Ｍを改質する成分の所定の重量割合から、演算部３は、これらの情報に基づいて、溶湯Ｍに送線すべき線状部材Ｗの長さを、線状部材Ｗの送線速度に所定の時間を乗じて算出することもできる。このため、後述する第二制御部５は、演算部３より送られた線状部材Ｗを送線する時間に基づいて、その時間だけローラー４を回動するように制御することができる。

【0024】

ローラー４は、線状部材Ｗを挟持しながら互いに反対方向に回動することにより線状部材Ｗを送線する少なくとも一対の部材である。ローラー４は、図１などに示すように、取鍋本体１０の上方に位置して、図示しないモーターなどの駆動源によって一対をなす一方が回動し、対向する他方が従動することで互いに反対方向に回動し、線状部材Ｗを挟持して取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍに送線することができる。ローラー４は、上述した駆動源など他の部材を備えて送線機Ｆを構成している。ローラー４は、鋼鉄などの金属や、シリカなどの無機材料から形成されていることが好ましい。また、ローラー４と取鍋本体１０の間には、必要に応じて線状部材Ｗを挿通し、溶湯Ｍの所定箇所や蓋体２０の所定箇所に適切に案内するための筒状の部材が配設されていてもよい。本実施形態において、ローラー４は、二対設けられているが、他の実施形態において、一対や三対以上設けられていてもよい。

【0025】

第二制御部５は、演算部３により算出された送線速度に基づいた回転速度にて、ローラー４を回動する制御を行う部材である。第二制御部５により、線状部材Ｗを適切な送線速度にて溶湯Ｍに送線することができる。具体的に、第二制御部５は、例えば、演算部３により算出された送線速度に基づいて計算された回転速度にてローラー４が回動するように、ローラー４の一方を回動する図示しないモーターなどの駆動源に対して制御することが好ましい。さらに、本実施形態において、第二制御部５は、ローラー４を含む送線機Ｆと有線にて接続されているが、他の実施形態において、無線ＬＡＮなどを介して無線にて接続されていてもよい。また、上述したように、第二制御部５は、演算部３より送られた線状部材Ｗを送線する時間に基づいて、その時間だけローラー４を回動するように制御することができる。

【0026】

取鍋本体１０は、上方に開口して内部に溶湯Ｍを貯留することができる壁面と底面を備える容器状の部材されている。本実施形態において、取鍋本体１０は、有底円筒状の形状を有しているが、他の実施形態において、外形が多角形状である有底筒状の形状とすることができる。また、取鍋本体１０は、単一の材料から形成されていてもよく、複数の材料から形成されていてもよいが、とりわけ、取鍋本体１０の内面は、直接的に溶湯Ｍと接触するために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料から形成されていることが好ましい。

【0027】

蓋体２０は、取鍋本体１０の開口を覆う部材である。蓋体２０により、例えば、線状部材Ｗの溶湯Ｍを改質する成分としてマグネシウムが含有されているときに、その線状部材Ｗを溶湯Ｍに送線して爆発的な反応が起こったとしても、取鍋本体１０の開口から外部には飛散することがなく、作業員を守ることができる。本実施形態において、蓋体２０は、放射温度計１と一体化されているが、他の実施形態において、放射温度計１と分離していてもよい。

【0028】

〔第二実施形態〕
図６、図７に示すように、本発明の溶湯用送線装置の一つの実施形態は、第一実施形態と同様に、所定の線状部材Ｗを、取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍに送線する装置であり、放射温度計１、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５などを備えているところ、第一実施形態と異なり、放射温度計１が固設されており、取鍋本体１０が移動する。また、図６、図７において、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５は省略されているが、第一実施形態と同様に構成として存在し同様に機能するものである。なお、図６、図７において、蓋体２０は表されていないが、放射温度計１と一体化されずに、放射温度計１が測定した後に、取鍋本体１０の開口を覆う蓋体２０が存在することが好ましい。以下、第一実施形態と異なる構成について説明する。

【0029】

放射温度計１は、取鍋本体１０の上方に固設されている。そして、取鍋本体１０は、溶湯Ｍを収容した状態で、レールＲ上を移動することができる台車Ｂに積載されている。このため、台車Ｂが所定の速度で図６（ａ）及び図７（ａ）に矢印で示す左側に移動することにより、放射温度計１が、図６（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の一端部側を測定し、そして、図７（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の他端部側を測定することで、放射温度計１が、取鍋本体１０に対して相対的に移動しながら、溶湯Ｍの表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定することができる。また、第一制御部２は、台車Ｂの動きと連動して上述した温度測定の制御を行うことが好ましい。

【0030】

〔第三実施形態〕
図８、図９に示すように、本発明の溶湯用送線装置の一つの実施形態は、第一実施形態と同様に、所定の線状部材Ｗを、取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍに送線する装置であり、放射温度計１、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５などを備えているところ、第一実施形態と異なり、放射温度計１が蓋体２０と一体化されておらずに移動し、取鍋本体１０が所定の場所に載置されている。また、図８、図９において、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５は省略されているが、第一実施形態と同様に構成として存在し同様に機能するものである。なお、図８、図９において、蓋体２０は表されていないが、放射温度計１が測定した後に、取鍋本体１０の開口を覆う蓋体２０が存在することが好ましい。以下、第一実施形態と異なる構成について説明する。

【0031】

放射温度計１は、取鍋本体１０の上方を移動可能に設けられている。例えば、放射温度計１が、取鍋本体１０の上方に設置されたレールに沿って台車に固設されるなどして、その台車の移動とともに動くことができる。そして、取鍋本体１０は、溶湯Ｍを収容した状態で、所定の場所に載置されている。このため、放射温度計１が所定の速度で図８（ａ）及び図９（ａ）に矢印で示す左側に移動することにより、放射温度計１が、図８（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の一端部側を測定し、そして、図９（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の他端部側を測定することで、放射温度計１が、取鍋本体１０に対して相対的に移動しながら、溶湯Ｍの表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定することができる。また、第一制御部２は、放射温度計１の動きと連動して上述した温度測定の制御を行うことが好ましい。なお、本実施形態において、放射温度計１の移動は直線状であるが、他の実施形態において、ジグザグなどの折れ線状やサインカーブなどの曲線状であってもよい。

【0032】

〔第四実施形態〕
図１０、図１１に示すように、本発明の溶湯用送線装置の一つの実施形態は、第一実施形態と同様に、所定の線状部材Ｗを、取鍋本体１０に収容された溶湯Ｍに送線する装置であり、放射温度計１、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５などを備えているところ、第一実施形態と異なり、放射温度計１が蓋体２０と一体化されておらずに回動し、取鍋本体１０が所定の場所に載置されている。また、図１０、図１１において、第一制御部２、演算部３、ローラー４、第二制御部５は省略されているが、第一実施形態と同様に構成として存在し同様に機能するものである。なお、図１０、図１１において、蓋体２０は表されていないが、放射温度計１が測定した後に、取鍋本体１０の開口を覆う蓋体２０が存在することが好ましい。以下、第一実施形態と異なる構成について説明する。

【0033】

放射温度計１は、取鍋本体１０の上方を所定の点を中心に回動可能に設けられている。例えば、放射温度計１が、放射温度計１に設けられた回動軸を中心に回動することができる。そして、取鍋本体１０は、溶湯Ｍを収容した状態で、所定の場所に載置されている。このため、放射温度計１が所定の速度で図１０（ａ）及び図１１（ａ）に両矢印で示す方向に回動することにより、放射温度計１が、図１０（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の一端部側を測定し、そして、図１１（ａ）（ｂ）に示すように溶湯Ｍの表面の他端部側を測定することで、放射温度計１が、取鍋本体１０に対して相対的に移動しながら、溶湯Ｍの表面の一端部側から他端部側を、連続的又は断続的に測定することができる。また、第一制御部２は、放射温度計１の動きと連動して上述した温度測定の制御を行うことが好ましい。

【符号の説明】

【0034】

１・・・放射温度計
２・・・第一制御部
３・・・演算部
４・・・ローラー
５・・・第二制御部
１０・・・取鍋本体
２０・・・蓋体
Ｍ・・・溶湯
Ｗ・・・線状部材
ｓ・・・スラグ
Ｆ・・・送線機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】