(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008724
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】放電処理装置及びシート材処理システム
(51)【国際特許分類】
B01J 19/08 20060101AFI20240112BHJP
B05C 5/00 20060101ALI20240112BHJP
H05H 1/24 20060101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
B01J19/08 C
B05C5/00 101
H05H1/24
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110830
(22)【出願日】2022-07-08
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】山本 周平
【テーマコード（参考）】
2G084
4F041
4G075
【Ｆターム（参考）】
2G084AA07
2G084BB07
2G084BB25
2G084BB27
2G084BB33
2G084CC22
2G084CC34
2G084DD12
2G084DD22
2G084DD67
2G084FF19
4F041AA02
4F041AB01
4F041BA01
4F041BA10
4F041BA13
4G075AA29
4G075BA05
4G075CA18
4G075DA02
4G075EB31
4G075EC21
4G075ED01
4G075ED11
4G075FB02
4G075FB04
4G075FB12
4G075FC11
4G075FC15
(57)【要約】
【課題】メンテナンス性の向上を図りつつ、電極間上ガイド部材の上面でのトラッキング現象の発生を防止可能な放電処理装置を提供する。
【解決手段】搬送経路１２０の上方に配置された互いに電位差が生じる少なくとも一対の印加電極１１０と、搬送経路１２０の下方で印加電極１１０に対向する接地電極１１２と、を備え、印加電極１１０と接地電極１１２との間で放電させ、シート材に放電処理を行うコロナ処理装置２６で、印加電極１１０のうちの上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの間に配置され、搬送経路１２０の上部を形成する上ガイドプレート１０９を備え、上ガイドプレート１０９の上面から上方に突き出し、上面を上流側印加電極１１０ａの側の領域と下流側印加電極１１０ｂの側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面壁パーツ１０１を備える。
【選択図】図１
【解決手段】搬送経路１２０の上方に配置された互いに電位差が生じる少なくとも一対の印加電極１１０と、搬送経路１２０の下方で印加電極１１０に対向する接地電極１１２と、を備え、印加電極１１０と接地電極１１２との間で放電させ、シート材に放電処理を行うコロナ処理装置２６で、印加電極１１０のうちの上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの間に配置され、搬送経路１２０の上部を形成する上ガイドプレート１０９を備え、上ガイドプレート１０９の上面から上方に突き出し、上面を上流側印加電極１１０ａの側の領域と下流側印加電極１１０ｂの側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面壁パーツ１０１を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート材の搬送経路の上方に配置され、互いに電位差が生じる少なくとも一対の上電極と、
前記搬送経路の下方で前記上電極に対向して配置された下電極と、を備え、
前記上電極と前記下電極との間で放電を発生させ、前記シート材に対して放電処理を行う放電処理装置において、
前記上電極のうちの第一上電極と、前記第一上電極に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置された第二上電極との間に配置され、前記搬送経路の上部を形成する電極間上ガイド部材を備え、
前記電極間上ガイド部材の上面から上方に突き出し、前記上面を前記第一上電極の側の領域と前記第二上電極の側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面仕切り部材を備えることを特徴とする放電処理装置。
前記搬送経路の下方で前記上電極に対向して配置された下電極と、を備え、
前記上電極と前記下電極との間で放電を発生させ、前記シート材に対して放電処理を行う放電処理装置において、
前記上電極のうちの第一上電極と、前記第一上電極に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置された第二上電極との間に配置され、前記搬送経路の上部を形成する電極間上ガイド部材を備え、
前記電極間上ガイド部材の上面から上方に突き出し、前記上面を前記第一上電極の側の領域と前記第二上電極の側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面仕切り部材を備えることを特徴とする放電処理装置。
【請求項2】
請求項１の放電処理装置において、
前記ガイド上面仕切り部材における前記第一上電極の側の面と、前記第二上電極の側の面との少なくとも一方の面は鉛直方向に延在する平面であることを特徴とする放電処理装置。
前記ガイド上面仕切り部材における前記第一上電極の側の面と、前記第二上電極の側の面との少なくとも一方の面は鉛直方向に延在する平面であることを特徴とする放電処理装置。
【請求項3】
請求項１の放電処理装置において、
交流電源から供給される交流電力の電圧を変圧して前記上電極に交流電圧を印加する交流電圧印加手段を備え、
前記交流電圧印加手段から印加される前記交流電圧の位相が、前記第一上電極と前記第二上電極とで逆位相となることを特徴とする放電処理装置。
交流電源から供給される交流電力の電圧を変圧して前記上電極に交流電圧を印加する交流電圧印加手段を備え、
前記交流電圧印加手段から印加される前記交流電圧の位相が、前記第一上電極と前記第二上電極とで逆位相となることを特徴とする放電処理装置。
【請求項4】
請求項１の放電処理装置において、
前記上電極と前記下電極との距離が変更可能であることを特徴とする放電処理装置。
前記上電極と前記下電極との距離が変更可能であることを特徴とする放電処理装置。
【請求項5】
枚葉シート材に放電処理を施す放電処理手段と、
前記放電処理手段に前記枚葉シート材を供給するシート材供給手段と、を備えるシート材処理システムにおいて、
前記放電処理手段として、請求項１乃至４の何れかに記載の放電処理装置を備えることを特徴とするシート材処理システム。
前記放電処理手段に前記枚葉シート材を供給するシート材供給手段と、を備えるシート材処理システムにおいて、
前記放電処理手段として、請求項１乃至４の何れかに記載の放電処理装置を備えることを特徴とするシート材処理システム。
【請求項6】
請求項５のシート材処理システムにおいて、
前記放電処理手段から排出された前記枚葉シート材にエネルギー硬化性インクまたはエネルギー硬化性接着剤を塗布する塗布手段を備えることを特徴とするシート材処理システム。
前記放電処理手段から排出された前記枚葉シート材にエネルギー硬化性インクまたはエネルギー硬化性接着剤を塗布する塗布手段を備えることを特徴とするシート材処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放電処理装置及びシート材処理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シート材の搬送経路の上方に配置された上電極と、搬送経路の下方に配置された下電極とを備え、電圧が印加された上電極と接地された下電極との間で放電を発生させ、シート材に対して放電処理を行う放電処理装置が知られている。この種の放電処理装置として、シート材に印刷やコーティングする際の付着性、つまり濡れ性（親和性）を高めるために、シート材の表面をコロナ放電により改質するコロナ処理装置が提案されている（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１６－５１６５７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の放電処理装置では、複数組の上電極と下電極とを備えた構成でメンテナンスを怠ると、二つの上電極同士の間で搬送経路の上部を形成する電極間上ガイド部材の上面に炭化導電路（トラック）と呼ばれる通電経路が形成されるトラッキング現象が生じることがあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、シート材の搬送経路の上方に配置された複数の上電極と、前記搬送経路の下方で前記上電極に対向して配置された複数の下電極と、を備え、前記上電極と前記下電極との間で放電を発生させ、前記シート材に対して放電処理を行う放電処理装置において、複数の前記上電極のうちの第一上電極と、前記第一上電極に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置された第二上電極との間に配置され、前記搬送経路の上部を形成する電極間上ガイド部材を備え、前記電極間上ガイド部材の上面から上方に突き出し、前記上面を前記第一上電極の側の領域と前記第二上電極の側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面仕切り部材を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、メンテナンス性の向上を図りつつ、電極間上ガイド部材の上面でのトラッキング現象の発生を防止可能な放電処理装置を提供できる、という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態のコロナ処理装置の側方断面図。
【図2】変形例のコロナ処理装置の側方断面図。
【図3】実施形態の電極ユニットの斜視説明図。
【図4】実施形態の吊下げブロック近傍の拡大上面斜視図。
【図5】実施形態における上面に堆積物が形成された上ガイドプレート近傍の拡大説明図。
【図6】印加電極に交流電圧を印加する電気回路の説明図。
【図7】変形例の電極ユニットの斜視説明図。
【図8】変形例の吊下げブロック近傍の拡大上面斜視図。
【図9】実施形態の加飾印刷システムを模式的に示す側面図。
【図10】実施形態の加飾印刷システムを模式的に示す平面図。
【図11】比較例１のコロナ処理装置の側方断面図。
【図12】比較例１の電極ユニットの斜視説明図。
【図13】比較例１の吊下げブロック近傍の拡大上面斜視図。
【図14】比較例１における上面に堆積物が形成された上ガイドプレート近傍の拡大説明図。
【図15】比較例２の電極ユニットの斜視説明図。
【図16】比較例２の吊下げブロック近傍の拡大上面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【0009】
以下、本発明に係る放電処理装置の一実施形態について説明する。
【0010】
図１は、本実施形態に係る放電処理装置であるコロナ処理装置２６を模式的に示す断面図である。コロナ処理装置２６は、下ガイドプレート１０８（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ）によって下面を支持され、搬送ローラ２０８によって搬送されるシート材が、内部の搬送経路１２０を通過している間に、コロナ放電によりその表面の改質を行う。
図１に示すように、コロナ処理装置２６は、二つの放電部１０２（上流側放電部１０２ａ、下流側放電部１０２ｂ）と、ハウジング１０４と、吸引装置１０６と、を備える。
図１に示すように、コロナ処理装置２６は、二つの放電部１０２（上流側放電部１０２ａ、下流側放電部１０２ｂ）と、ハウジング１０４と、吸引装置１０６と、を備える。
【0011】
放電部１０２は、高電圧が印加される印加電極１１０（上流側印加電極１１０ａ、下流側印加電極１１０ｂ）と、アースに接続された接地電極１１２（上流側接地電極１１２ａ、下流側接地電極１１２ｂ）とを含む。印加電極１１０は、コロナ処理対象物であるシート材が通過する搬送経路１２０の上方に配置されている。接地電極１１２は、搬送経路１２０を挟んで印加電極１１０と対向するように、搬送経路１２０の下方に配置されている。
印加電極１１０及び接地電極１１２は、幅方向Ｘの長さが、コロナ処理の対象となるシート材の幅方向Ｘの最大長さ、すなわち、シート材の仕様上の最大幅よりも長い。
印加電極１１０及び接地電極１１２は、幅方向Ｘの長さが、コロナ処理の対象となるシート材の幅方向Ｘの最大長さ、すなわち、シート材の仕様上の最大幅よりも長い。
【0012】
印加電極１１０は、銅等の導電体からなる芯材部１１０１と、セラミック等の誘電体からなる表層部１１０２と、から成り、芯材部１１０１の幅方向Ｘの一端が不図示の交流電源に接続され、他端は絶縁体に覆われている。印加電極１１０としては、高電圧が印加されることで、接地された接地電極１１２との間でコロナ放電を行うことができるものであれば特に限定されない。
【0013】
接地電極１１２は、高電圧が印加された印加電極１１０との間でコロナ放電を行うことができるものであれば特に限定されない。図１に示す本実施の形態の接地電極１１２は、幅方向Ｘに垂直な断面（Ｙ－Ｚ断面）での断面形状が円弧状の上面を有する。接地電極１１２は、幅方向Ｘに垂直な断面が円形で回転可能なローラ部材であってもよいし、回転しない円柱状の部材であってもよい。
【0014】
図２は、接地電極１１２としてローラ部材を用いた変形例のコロナ処理装置２６を模式的に示す断面図である。
図２に示すコロナ処理装置２６の接地電極１１２は、不図示の駆動源より駆動が伝達され駆動回転する駆動ローラである。駆動回転するローラ部材を用いることで、搬送ローラ２０８によって搬送されるシート材の下面に接触する接地電極１１２が、シート材ともに表面移動する。これにより、搬送経路１２０を通過するシート材が固定された接地電極１１２の表面に摺擦しながら移動する構成に比べて、シート材の搬送抵抗が小さくなり、シート材の搬送性の向上を図ることができる。また、接地電極１１２にローラ部材を用いる構成としては、回転駆動する駆動ローラに限らず、シート材の移動に応じて連れ回りする従動ローラを用いてもよい。
図２に示すコロナ処理装置２６の接地電極１１２は、不図示の駆動源より駆動が伝達され駆動回転する駆動ローラである。駆動回転するローラ部材を用いることで、搬送ローラ２０８によって搬送されるシート材の下面に接触する接地電極１１２が、シート材ともに表面移動する。これにより、搬送経路１２０を通過するシート材が固定された接地電極１１２の表面に摺擦しながら移動する構成に比べて、シート材の搬送抵抗が小さくなり、シート材の搬送性の向上を図ることができる。また、接地電極１１２にローラ部材を用いる構成としては、回転駆動する駆動ローラに限らず、シート材の移動に応じて連れ回りする従動ローラを用いてもよい。
【0015】
図１に示す例では、コロナ処理装置２６は、上流側放電部１０２ａ（上流側印加電極１１０ａと上流側接地電極１１２ａとを含む）と、下流側放電部１０２ｂ（下流側印加電極１１０ｂと下流側接地電極１１２ｂとを含む）と、の二つ放電部１０２を備えるが、放電部１０２の数は特に限定されない。
【0016】
ハウジング１０４は、シート材の搬送経路１２０を挟んで上下に位置する、上ハウジング１３０と、下ハウジング１４０と、を備える。上ハウジング１３０は、上ハウジング固定部１３４と、上ハウジング固定部１３４に対して着脱可能な電極ユニット１３２と、を含む。上ハウジング固定部１３４は、電極ユニット１３２装着時に連通する開口部を有する。図１に示す例では、上ハウジング固定部１３４は、下方に装着される電極ユニット１３２と連通する開口部を備える箱状であり、電極ユニット１３２は、装着時に上ハウジング固定部１３４と連通する上面側と、装着時に接地電極１１２と対向する下面側と、に開口部を備える箱状である。
【0017】
電極ユニット１３２は、各放電部１０２の印加電極１１０と、二つの印加電極１１０の間の搬送経路１２０の上面を形成する上ガイドプレート１０９と、を箱状の内部に収容して保持する。電極ユニット１３２の下面は、印加電極１１０及び上ガイドプレート１０９の下方が開口している。
電極ユニット１３２が取り付けられた状態において、電極ユニット１３２の内部空間（１３２ｓ）と上ハウジング固定部１３４の内部空間（１３４ｓ）とは、電極ユニット１３２の上面の開口部と上ハウジング固定部１３４の下面の開口部とを介して、連通する。
電極ユニット１３２が取り付けられた状態において、電極ユニット１３２の内部空間（１３２ｓ）と上ハウジング固定部１３４の内部空間（１３４ｓ）とは、電極ユニット１３２の上面の開口部と上ハウジング固定部１３４の下面の開口部とを介して、連通する。
【0018】
下ハウジング１４０は、上面が開いた箱状で、各放電部１０２の接地電極１１２を収容する。下ハウジング１４０の上面の開口部には、下ガイドプレート１０８が設けられている。下ガイドプレート１０８は、コロナ処理装置２６を通過するシート材の下面を支持する。
【0019】
下ガイドプレート１０８は、印加電極１１０と接地電極１１２とが対向する二箇所で開口している。この二箇所の開口によって、上流側の放電部前ガイド部１０８ａと、真ん中の放電部内ガイド部１０８ｂと、下流側の放電部後ガイド部１０８ｃとの三箇所のガイド部でシート材を支持する形状となっている。
本実施形態のコロナ処理装置２６の下ガイドプレート１０８は、放電部前ガイド部１０８ａと放電部内ガイド部１０８ｂとは一つの部材であり、放電部後ガイド部１０８ｃは別部材であるが、接地電極１１２が露出する隙間（開口）があれば、一つの部材でもよい。
本実施形態のコロナ処理装置２６の下ガイドプレート１０８は、放電部前ガイド部１０８ａと放電部内ガイド部１０８ｂとは一つの部材であり、放電部後ガイド部１０８ｃは別部材であるが、接地電極１１２が露出する隙間（開口）があれば、一つの部材でもよい。
【0020】
放電部前ガイド部１０８ａは、曲面状の上流側接地電極１１２ａの最上部よりも上流側の表面を覆い、その下流側端部が上流側接地電極１１２ａの最上部に近い表面と対向する形状である。この形状により、放電部前ガイド部１０８ａの下流端まで到達したシート材が上流側接地電極１１２ａとの隙間に入り込むことを防止し、支持しているシート材を上流側接地電極１１２ａ上に受け渡し易い形状となっている。
放電部内ガイド部１０８ｂは、その上流側端部が上流側接地電極１１２ａの最上部よりも下流側の表面であって最上部から少し離れた表面と対向し、この上流側端部が放電部前ガイド部１０８ａのした流側端部よりも低い位置となる形状である。この形状により、上流側接地電極１１２ａの最上部を通過したシート材が上流側接地電極１１２ａの表面に沿って移動し、放電部内ガイド部１０８ｂとの隙間に入り込むことを防止し、上流側接地電極１１２ａからシート材を受け取り易い形状となっている。放電部内ガイド部１０８ｂの下流側端部は、放電部前ガイド部１０８ａの下流側端部と同様に、下流側接地電極１１２ｂの最上部に近い表面と対向する形状となって、支持しているシート材を下流側接地電極１１２ｂに受け渡し易い形状となっている。放電部内ガイド部１０８ｂは、上流側端部が上流側接地電極１１２ａの最上部から少し離れ、下流側端部が下流側接地電極１１２ｂの最上部に近づいた形状であるため、下流側が高くなるように傾斜した形状としてもよい。
放電部後ガイド部１０８ｃは、その上流側端部が、放電部内ガイド部１０８ｂの上流側端部と同様に、下流側接地電極１１２ｂの最上部から少し離れた表面と対向する形状となって、下流側接地電極１１２ｂからシート材を受け取り易い形状となっている。
放電部内ガイド部１０８ｂは、その上流側端部が上流側接地電極１１２ａの最上部よりも下流側の表面であって最上部から少し離れた表面と対向し、この上流側端部が放電部前ガイド部１０８ａのした流側端部よりも低い位置となる形状である。この形状により、上流側接地電極１１２ａの最上部を通過したシート材が上流側接地電極１１２ａの表面に沿って移動し、放電部内ガイド部１０８ｂとの隙間に入り込むことを防止し、上流側接地電極１１２ａからシート材を受け取り易い形状となっている。放電部内ガイド部１０８ｂの下流側端部は、放電部前ガイド部１０８ａの下流側端部と同様に、下流側接地電極１１２ｂの最上部に近い表面と対向する形状となって、支持しているシート材を下流側接地電極１１２ｂに受け渡し易い形状となっている。放電部内ガイド部１０８ｂは、上流側端部が上流側接地電極１１２ａの最上部から少し離れ、下流側端部が下流側接地電極１１２ｂの最上部に近づいた形状であるため、下流側が高くなるように傾斜した形状としてもよい。
放電部後ガイド部１０８ｃは、その上流側端部が、放電部内ガイド部１０８ｂの上流側端部と同様に、下流側接地電極１１２ｂの最上部から少し離れた表面と対向する形状となって、下流側接地電極１１２ｂからシート材を受け取り易い形状となっている。
【0021】
電極ユニット１３２と下ハウジング１４０との搬送方向上流側の隙間は、シート材をハウジング１０４内に搬入するための搬入口１５０を形成する。電極ユニット１３２と下ハウジング１４０との搬送方向下流側の隙間は、シート材をハウジング１０４外に搬出するための搬出口１５２を形成する。
【0022】
シート材は、下ガイドプレート１０８に支持されながら、搬送ローラ２０８に搬送されることで、搬入口１５０からハウジング１０４内に搬入される。そして、二つの放電部１０２の印加電極１１０と接地電極１１２との間を接地電極１１２に接触しながら通過して、搬出口１５２からハウジング１０４外に搬出される。下ガイドプレート１０８の上面は、シート材が搬送される搬送経路１２０の下面を構成する。
【0023】
印加電極１１０に高周波の交流電圧が印加されている状態で、シート材が放電部１０２の印加電極１１０と接地電極１１２との間を搬送されると、印加電極１１０に負極性の電圧が印加されるタイミングで印加電極１１０と接地電極１１２との間にコロナ放電が発生し、接地電極１１２の表面に沿って移動するシート材の表面（上面）にコロナ処理が施される。印加電極１１０及び接地電極１１２は、シート材以上の幅を有するため、コロナ処理はシート材の搬送にともなってシート材の上面の全域に対し施される。コロナ処理を行うと、ハウジング１０４内の空気中には、オゾン（Ｏ３）が発生する。
【0024】
図１中の破線の矢印はハウジング１０４内の空気の流れと、ハウジング１０４内に流入する空気の流れとを示す。
ハウジング１０４には、印加電極１１０側（すなわち搬送経路１２０よりも上方）となる上ハウジング１３０の上部に第一排気口１６０が形成されている。ハウジング１０４には、複数の第一排気口１６０が設けられてもよい。
ハウジング１０４には、印加電極１１０側（すなわち搬送経路１２０よりも上方）となる上ハウジング１３０の上部に第一排気口１６０が形成されている。ハウジング１０４には、複数の第一排気口１６０が設けられてもよい。
【0025】
また、ハウジング１０４には、接地電極１１２側（すなわち搬送経路１２０よりも下方）となる下ハウジング１４０の下部に第二排気口１６２が形成されている。ハウジング１０４には、複数の第二排気口１６２が設けられてもよい。
【0026】
第一排気口１６０及び第二排気口１６２からは、吸引装置１０６によって、ハウジング１０４内のオゾンを含む気体が吸引され、排気される。ハウジング１０４内の気体の吸引及び排気は、放電部１０２を冷却する効果もある。
【0027】
本実施の形態では、吸引装置１０６によるハウジング１０４内からの気体の吸引量、すなわち第一排気口１６０及び第二排気口１６２からの排気量は、シート材がハウジング１０４内に搬入されていないとき（すなわち下ハウジング１４０の上面の開口が塞がれていないとき）において、印加電極１１０側（上側）の第一排気口１６０からの排気量よりも接地電極１１２側（下側）の第二排気口１６２からの排気量を多くする。
【0028】
印加電極１１０と接地電極１１２との間を通過するシート材が接地電極１１２から浮き上がると、たとえばシート材の裏面（下面）と接地電極１１２との間でコロナ放電が発生し、シート材の表面（上面）側でコロナ放電が発生しなくなることがある。このように、シート材が浮き上がると、シート材の表面（上面）側で安定したコロナ放電が得られなくなり、所望の表面改質の効果を得ることができなくなる。これに対し、上側の排気量よりも下側の排気量を多くすることにより、図１中の破線矢印で示すように、下ガイドプレート１０８と接地電極１１２との隙間には下ハウジング１４０の内部空間である下部内部空間１４０ｓに向けて吸引する負圧が発生する。そして、搬送経路１２０を搬送されるシート材がこの負圧に吸引されることで、印加電極１１０と接地電極１１２との間を通過するシート材が接地電極１１２から浮き上がることを抑制でき、シート材の表面（上面）側で安定したコロナ放電を得ることができる。
【0029】
単一の吸引装置１０６によって第一排気口１６０及び第二排気口１６２から吸引する場合、あるいは同一の吸引量が設定された別々の吸引装置１０６によって第一排気口１６０及び第二排気口１６２から吸引する場合、排気経路を次のように設定する。すなわち、第二排気口１６２からの排気経路である第二排気経路１６８で断面積が最小になる部分を、第一排気口１６０からの排気経路である第一排気経路１６６で断面積が最小になる部分よりも断面積が大きくなるように設定する。これのより、上述の排気量の関係を満たすことができる。
【0030】
別々の吸引装置１０６によって第一排気口１６０及び第二排気口１６２から吸引する場合、第二排気口１６２から吸引する吸引装置１０６の吸引量の設定値を、第一排気口１６０から吸引する吸引装置１０６の吸引量の設定値よりも高くすることによって、上述の排気量の関係を満たすことができる。
【0031】
電極ユニット１３２は、上流側（図１中の右側）側面の下端から搬送方向下流側に延在する入口側延在部１３６を有する。また、電極ユニット１３２は、下流側（図１中の左側）側面の下端から搬送方向上流側に延在する出口側延在部１３８を有する。これらの延在部（１３６，１３８）は、ユーザが印加電極１１０に触れるのを防ぐとともに、コロナ放電によって発生する紫外線が使用者に向かうことを防止する。
【0032】
搬送経路１２０を通過するシート材の下面を支持する支持部材である下ガイドプレート１０８の材料としては、以下の理由により導電性がある材料を用いることが望ましい。
すなわち、紙や樹脂フィルム等の不導体のシート材にコロナ処理を施すと、シート材が帯電する。このとき、下ガイドプレート１０８も不導体であると、静電気によってシート材が下ガイドプレート１０８に貼りつき搬送不良となってしまう。本実施形態では、下ガイドプレート１０８に導電性の板金を用いており、さらに、接地している。これにより、コロナ処理によってシート材が帯電しても下面側は下ガイドプレート１０８を介して接地し、除電されるため、静電気によってシート材が下ガイドプレート１０８に貼り付くことを防止でき、静電気に起因する搬送不良を防止できる。このように下ガイドプレート１０８の材料としては導電性がある材料が望ましく、導電性材料としては、上述した板金のような金属に限らず、導電性樹脂や樹脂表面に導電性のメッキ処理を施したもの等、接地して除電できるものであればよい。
すなわち、紙や樹脂フィルム等の不導体のシート材にコロナ処理を施すと、シート材が帯電する。このとき、下ガイドプレート１０８も不導体であると、静電気によってシート材が下ガイドプレート１０８に貼りつき搬送不良となってしまう。本実施形態では、下ガイドプレート１０８に導電性の板金を用いており、さらに、接地している。これにより、コロナ処理によってシート材が帯電しても下面側は下ガイドプレート１０８を介して接地し、除電されるため、静電気によってシート材が下ガイドプレート１０８に貼り付くことを防止でき、静電気に起因する搬送不良を防止できる。このように下ガイドプレート１０８の材料としては導電性がある材料が望ましく、導電性材料としては、上述した板金のような金属に限らず、導電性樹脂や樹脂表面に導電性のメッキ処理を施したもの等、接地して除電できるものであればよい。
【0033】
なお、板金等の金属製の下ガイドプレート１０８上をシート材が摺擦しながら搬送されると、下ガイドプレート１０８のエッジ部等でシート材に摺擦傷ができてしまうおそれがある。この問題を解決する構成として、下ガイドプレート１０８の少なくとも一つの上面に導電性フィルムを貼り付けてもよい。この導電性フィルムは、下ガイドプレート１０８よりも剛性が低く、導電性を有するものが好ましい。
【0034】
金属製の下ガイドプレート１０８のエッジ部でのシート材の摺擦傷を防止するために、シート材接触部材としてマイラーシートと呼ばれることがある樹脂フィルムを下ガイドプレート１０８に貼り付けると、シート詰まりが発生することがあった。これは、樹脂フィルムが不導体であるため、帯電したシート材が接触することで樹脂フィルムが帯電し、数枚の通紙でシート材を停止させるほどに樹脂フィルムの表面の電位が上昇したためと考えられる。これに対して、導電性シートを下ガイドプレート１０８に貼り付けることで、摺擦傷を防止しつつ、摺擦を防止するシート材接触部材が帯電することに起因するシート詰まりの発生も防止することができる。
【0035】
下ガイドプレート１０８のエッジ部と重なるように、導電性フィルムを貼り付けることで、シート材に摺擦傷が付くことを防止できる。
さらに、エッジ部を保護するシート材接触部材が導電性を有することで、帯電したシート材の電位は、シート材接触部材である導電性フィルムを介して、接地された導電性材料の下ガイドプレート１０８に逃がすことができる。このため、通紙を繰り返すことでシート材接触部材の電位が上昇することに起因してシート材の詰まりが発生すること防止することができる。
さらに、エッジ部を保護するシート材接触部材が導電性を有することで、帯電したシート材の電位は、シート材接触部材である導電性フィルムを介して、接地された導電性材料の下ガイドプレート１０８に逃がすことができる。このため、通紙を繰り返すことでシート材接触部材の電位が上昇することに起因してシート材の詰まりが発生すること防止することができる。
【0036】
ここでは、導電性フィルムを貼り付ける下ガイドプレート１０８が導電性で接地されている構成について説明した。導電性フィルムトが接地された構成であれば、導電性フィルムが貼り付けられた下ガイドプレート１０８は接地されていなくてもよく、さらには、下ガイドプレート１０８が導電性でなくてもよい。
【0037】
コロナ処理装置２６は、搬送ローラ２０８等の搬送機構によって所定の方向である搬送方向Ｙに搬送されるシート材が通過する搬送経路１２０の上方に設けられた放電電極である印加電極１１０から、シート材の下面に接触する接地側電極である接地電極１１２に対してコロナ放電を行うコロナ放電装置である。そして、上述したように、放電部１０２を通過して帯電したシート材の電荷を逃がすことができる。
【0038】
図３は、図１中の紙面手前側に引き出した状態の電極ユニット１３２を手前側上方から見た斜視図である。
図１～図３に示すように、吊下げブロック１０７は、その下面に上ガイドプレート１０９が固定されている。そして、図３に示すように、二つの印加電極１１０は、電極保持ブロック２０７、吊下げブロック１０７、上ガイドプレート１０９、絶縁支持材２０９及びユニット内梁部材１１１を介して、電極ユニット１３２の筐体に固定されている。
図１～図３に示すように、吊下げブロック１０７は、その下面に上ガイドプレート１０９が固定されている。そして、図３に示すように、二つの印加電極１１０は、電極保持ブロック２０７、吊下げブロック１０７、上ガイドプレート１０９、絶縁支持材２０９及びユニット内梁部材１１１を介して、電極ユニット１３２の筐体に固定されている。
【0039】
図４は、吊下げブロック１０７近傍における、二つの印加電極１１０と、上ガイドプレート１０９と、吊下げブロック１０７との拡大上面斜視図である。
図４に示すように、吊下げブロック１０７は、その長手方向中央部に上下貫通孔１０７ｊを備え、長手方向の両端の近傍にそれぞれ水平貫通孔１０７ｈを備える。
絶縁支持材２０９の下端固定部を、上下貫通孔１０７ｊを通して上ガイドプレート１０９の固定部に固定することで、絶縁支持材２０９に固定された上ガイドプレート１０９によって吊下げブロック１０７を保持することができる。
また、二つの印加電極１１０がそれぞれ固定された二つの電極保持ブロック２０７の取付け軸を吊下げブロック１０７の二つの水平貫通孔１０７ｈに通して、固定することで吊下げブロック１０７に対して印加電極１１０を固定することができる。
図４に示すように、吊下げブロック１０７は、その長手方向中央部に上下貫通孔１０７ｊを備え、長手方向の両端の近傍にそれぞれ水平貫通孔１０７ｈを備える。
絶縁支持材２０９の下端固定部を、上下貫通孔１０７ｊを通して上ガイドプレート１０９の固定部に固定することで、絶縁支持材２０９に固定された上ガイドプレート１０９によって吊下げブロック１０７を保持することができる。
また、二つの印加電極１１０がそれぞれ固定された二つの電極保持ブロック２０７の取付け軸を吊下げブロック１０７の二つの水平貫通孔１０７ｈに通して、固定することで吊下げブロック１０７に対して印加電極１１０を固定することができる。
【0040】
次に、本実施形態のコロナ処理装置２６の特徴部について説明する。
図１乃至図４に示すように、コロナ処理装置２６は、第一上電極である上流側印加電極１１０ａと、この上流側印加電極１１０ａに対してシート材の搬送方向の下流側に配置された第二上電極である下流側印加電極１１０ｂとを備える。
また、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの間に配置され、搬送経路１２０の上部を形成する電極間上ガイド部材である上ガイドプレート１０９を備える。
さらに、上ガイドプレート１０９の上面から上方に突き出し、この上面を上流側印加電極１１０ａ側の領域と、下流側印加電極１１０ｂ側の領域とに仕切る、ガイド上面仕切り部材であるガイド上面壁パーツ１０１を備える。
図１乃至図４に示すように、コロナ処理装置２６は、第一上電極である上流側印加電極１１０ａと、この上流側印加電極１１０ａに対してシート材の搬送方向の下流側に配置された第二上電極である下流側印加電極１１０ｂとを備える。
また、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの間に配置され、搬送経路１２０の上部を形成する電極間上ガイド部材である上ガイドプレート１０９を備える。
さらに、上ガイドプレート１０９の上面から上方に突き出し、この上面を上流側印加電極１１０ａ側の領域と、下流側印加電極１１０ｂ側の領域とに仕切る、ガイド上面仕切り部材であるガイド上面壁パーツ１０１を備える。
【0041】
図１１～図１３は、ガイド上面壁パーツ１０１を備えない第一の比較例（以下、「比較例１」と呼ぶ）のコロナ処理装置２６の説明図である。図１１は、比較例１のコロナ処理装置２６を模式的に示す断面図である。図１２は、比較例１のコロナ処理装置２６が備える電極ユニット１３２を図１１中の手前側上方から見た斜視図である。図１３は、比較例１のコロナ処理装置２６が備える二つの印加電極１１０と、上ガイドプレート１０９と、吊下げブロック１０７との拡大上面斜視図である。
【0042】
図１１～図１３に示すように、比較例１は、上ガイドプレート１０９の上面が、吊下げブロック１０７との接触部以外は一様な平面である点で、図１～図４で示す実施形態と異なる。
本出願人らが、比較例１のコロナ処理装置２６を使用し続けたところ、使用環境によっては、樹脂等の絶縁体から形成された上ガイドプレート１０９の上面に炭化導電路（トラック）と呼ばれる電気の通り道が形成される、トラッキング現象が生じることが分かった。具体的には、図１３中の破線の楕円で囲った吊下げブロック１０７の側面の下端と上ガイドプレート１０９の上面とが接触する直線上の角部に、何等かの物質が炭化した炭化導電路が形成されることがあった。
本出願人らが、比較例１のコロナ処理装置２６を使用し続けたところ、使用環境によっては、樹脂等の絶縁体から形成された上ガイドプレート１０９の上面に炭化導電路（トラック）と呼ばれる電気の通り道が形成される、トラッキング現象が生じることが分かった。具体的には、図１３中の破線の楕円で囲った吊下げブロック１０７の側面の下端と上ガイドプレート１０９の上面とが接触する直線上の角部に、何等かの物質が炭化した炭化導電路が形成されることがあった。
【0043】
トラッキング現象は、次のように生じる。電位差のある電極間に空気中を浮遊していたホコリが堆積し、空気中の水分を取り込むと、微弱な電流が流れ得る状態となる。この微弱な電流が流れ得る部分は、電流が流れるとジュール熱が発生する抵抗体であり、このジュール熱によって樹脂やホコリが炭化し、この炭化した部分は吸湿性が上がる。この炭化した部分に空気中の水分（湿気）がさらに取り込まれることで、絶縁となるはずの電極間に電流の通り道となる炭化導電路が形成される。
【0044】
図１４は、比較例１の上ガイドプレート１０９の上面にホコリと水分を含む堆積物Ｔが形成された状態を示す上ガイドプレート１０９近傍の拡大説明図である。
上ガイドプレート１０９の上面は、搬送経路１２０から上方に向かう気流が発生し、搬送経路１２０を通過するシート材からの紙粉等のホコリが舞い上がって来易く、形状的に空気が渦巻くためホコリが溜まり易い。
そして、比較例１のように、上ガイドプレート１０９の上面が、吊下げブロック１０７との接触部以外が一様な平面であって、上ガイドプレート１０９の上面の定期的な清掃を怠ると、図１４に示すように、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物Ｔが形成されることがある。特に、吊下げブロック１０７の側面と上ガイドプレート１０９の上面との境目の角部は、ホコリが溜まり易く、搬送方向に沿った直線上の堆積物Ｔが形成されやすい。
上ガイドプレート１０９の上面は、搬送経路１２０から上方に向かう気流が発生し、搬送経路１２０を通過するシート材からの紙粉等のホコリが舞い上がって来易く、形状的に空気が渦巻くためホコリが溜まり易い。
そして、比較例１のように、上ガイドプレート１０９の上面が、吊下げブロック１０７との接触部以外が一様な平面であって、上ガイドプレート１０９の上面の定期的な清掃を怠ると、図１４に示すように、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物Ｔが形成されることがある。特に、吊下げブロック１０７の側面と上ガイドプレート１０９の上面との境目の角部は、ホコリが溜まり易く、搬送方向に沿った直線上の堆積物Ｔが形成されやすい。
【0045】
図１４に示すように、二つの印加電極１１０（１１０ａ、１１０ｂ）は、堆積物Ｔに接触していないため、電流が流れる経路は形成されないようにも見える。しかし、搬送経路１２０を挟んで離間して配置された接地電極１１２（１１２ａ、１１２ｂ）との間で放電が生じるほどの高電圧が印加されている。このため、印加電極１１０と堆積物Ｔとの間は、図１４中の破線矢印で示す空気中での放電によって、通電すると考えられる。そして、二つの印加電極１１０が堆積物Ｔを介して通電可能な状態となることで、上述した炭化導電路が形成されるトラッキング現象が生じる。
【0046】
上ガイドプレート１０９の上面に炭化導電路が形成されると、二つの印加電極１１０の間で電流が流れ、印加電極１１０と接地電極１１２との間の電位差が下がり、放電部１０２での放電の強度が低下し、放電処理の品質が低下する恐れがある。さらに、炭化導電路を形成する炭化したホコリや樹脂が上ガイドプレート１０９から落下すると、装置内汚染やシート材の汚れの原因となる。
さらに、炭化導電路が形成された状態で放置し続けると、ジュール熱によって炭化導電路近傍の部材が発火し、装置を損傷するおそれがある。
さらに、炭化導電路が形成された状態で放置し続けると、ジュール熱によって炭化導電路近傍の部材が発火し、装置を損傷するおそれがある。
【0047】
これに対して、本実施形態は、上ガイドプレート１０９の上面にガイド上面壁パーツ１０１を備える。ガイド上面壁パーツ１０１は、樹脂等の絶縁体から形成されている。
図５は、実施形態の上ガイドプレート１０９の上面にホコリと水分を含む堆積物Ｔが形成された状態を示す上ガイドプレート１０９近傍の拡大説明図である。
図５に示すように、実施形態の上ガイドプレート１０９の上面は、ガイド上面壁パーツ１０１によって、上流側印加電極１１０ａ側の領域と、下流側印加電極１１０ｂ側の領域とに仕切られている。これにより、上ガイドプレート１０９の上面の定期的な清掃を怠ったとしても、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物Ｔが形成されることを防止できる。
図５は、実施形態の上ガイドプレート１０９の上面にホコリと水分を含む堆積物Ｔが形成された状態を示す上ガイドプレート１０９近傍の拡大説明図である。
図５に示すように、実施形態の上ガイドプレート１０９の上面は、ガイド上面壁パーツ１０１によって、上流側印加電極１１０ａ側の領域と、下流側印加電極１１０ｂ側の領域とに仕切られている。これにより、上ガイドプレート１０９の上面の定期的な清掃を怠ったとしても、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物Ｔが形成されることを防止できる。
【0048】
特に、ガイド上面壁パーツ１０１の二つの壁側面１０１ｆ（１０１ｆａ、１０１ｆｂ）は、鉛直方向に延在する壁面状の平面である。このため、壁側面１０１ｆにはホコリ等は堆積できず、上ガイドプレート１０９の上面やガイド上面壁パーツ１０１の上面に堆積物Ｔが形成されたとしても、壁側面１０１ｆの部分で堆積物Ｔが途絶える。これにより、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物Ｔが形成されることをより確実に防止できる。なお、二つの壁側面１０１ｆのうちの一方が傾斜面であっても、他方を垂直な壁面にすることで、連続的な堆積物Ｔの形成を防止できる。
【0049】
このように、連続的な堆積物Ｔの形成を防止することで、二つの印加電極１１０が堆積物Ｔを介して通電可能な状態となることを防止し、上述したトラッキング現象の発生をより確実に防止することができる。
【0050】
なお、比較例１のような構成であっても、上ガイドプレート１０９の上面の清掃を適切に行うことで、トラッキング現象の発生を防止できる。しかし、本実施形態のように、ガイド上面壁パーツ１０１を備える構成であれば、上ガイドプレート１０９の上面の清掃の頻度を減らしても、トラッキング現象の発生を防止できるため、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【0051】
上ガイドプレート１０９は、二つの印加電極１１０の間における搬送経路１２０の天井面を形成しており、二つの印加電極１１０の間で、シート材が搬送経路１２０とは異なる隙間に進入することを防止している。
シート材の搬送方向に沿う方向における印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を離すことで、上述したトラッキング現象の発生を抑制することができる。しかし、シート材が搬送経路１２０とは異なる隙間に進入することを防止するためには、印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を狭めることが望ましい。そして、本実施形態では、ガイド上面壁パーツ１０１を備えることで、印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を狭めて、シート材が搬送経路１２０とは異なる隙間に進入することを防止しつつ、トラッキング現象の発生も防止する構成を実現できる。
シート材の搬送方向に沿う方向における印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を離すことで、上述したトラッキング現象の発生を抑制することができる。しかし、シート材が搬送経路１２０とは異なる隙間に進入することを防止するためには、印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を狭めることが望ましい。そして、本実施形態では、ガイド上面壁パーツ１０１を備えることで、印加電極１１０と上ガイドプレート１０９との距離を狭めて、シート材が搬送経路１２０とは異なる隙間に進入することを防止しつつ、トラッキング現象の発生も防止する構成を実現できる。
【0052】
図６は、印加電極１１０に交流電圧を印加する電気回路の説明図である。
図６（ａ）は、本実施形態の電気回路図であり、図６（ｂ）及び（ｃ）は、参考例の電気回路図である。
交流電源２００から供給される交流電力は、変圧手段であるトランス２５０によって変圧され、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとに交流電圧を印加する。
図６（ａ）は、本実施形態の電気回路図であり、図６（ｂ）及び（ｃ）は、参考例の電気回路図である。
交流電源２００から供給される交流電力は、変圧手段であるトランス２５０によって変圧され、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとに交流電圧を印加する。
【0053】
図６中のトランス２５０を構成する各コイルの一端側に付された黒丸は極性が一致する部分を示している。図６（ａ）のトランス２５０を構成する交流電源２００側のコイルを挟んで黒丸が付された側がマイナス極性のときには、トランス２５０を構成する印加電極１１０側のコイルを挟んで黒丸が付された側がマイナス極性となる。このとき、図６（ａ）中の下流側印加電極１１０ｂがマイナス電位（例えば、「－Ｖｂ」）となり、上流側印加電極１１０ａはプラス電位（例えば、「＋Ｖａ」）となる。そして、図６（ａ）のトランス２５０を構成する交流電源２００側のコイルを挟んで黒丸が付された側がプラス極性のときには、トランス２５０を構成する印加電極１１０側のコイルを挟んで黒丸が付された側もプラス極性となり、下流側印加電極１１０ｂがプラス電位（例えば、「＋Ｖｂ」）となり、上流側印加電極１１０ａはマイナス電位（例えば、「－Ｖａ」）となる。印加電極１１０がマイナス電位のときに放電が生じるため、図６（ａ）中の交流電源２００の上側がプラス極性のときには、上流側放電部１０２ａで放電が生じ、図６（ａ）中の交流電源２００の上側がマイナス極性のときには、下流側放電部１０２ｂで放電が生じる。
【0054】
一方、図６（ｂ）に示す参考例の電気回路の構成では、図６（ｂ）中の交流電源２００の上側がマイナス極性のときにのみ、放電部１０２で放電が生じる。
また、図６（ｃ）に示す参考例の電気回路の構成では、図６（ｃ）中の交流電源２００の上側がマイナス極性のときにのみ、上流側放電部１０２ａ及び下流側放電部１０２ｂで放電が生じる。
また、図６（ｃ）に示す参考例の電気回路の構成では、図６（ｃ）中の交流電源２００の上側がマイナス極性のときにのみ、上流側放電部１０２ａ及び下流側放電部１０２ｂで放電が生じる。
【0055】
図６（ｂ）及び（ｃ）に示す参考例の電気回路では、交流電源２００から交流電力が供給されることによってトランス２５０から正負の電圧が出力されるが、図６（ｂ）及び（ｃ）中の交流電源２００の上側がマイナス極性となる期間しか放電ができない。
これに対して、図６（ａ）に示す本実施形態の電気回路では、図６（ａ）中の交流電源２００の上側がプラス極性となる期間とマイナス極性となる期間とのそれぞれの期間を、上流側放電部１０２ａと下流側放電部１０２ｂとでそれぞれ放電するため、消費電力に対する放電効率は損失を無視した計算上は２倍となる。
これに対して、図６（ａ）に示す本実施形態の電気回路では、図６（ａ）中の交流電源２００の上側がプラス極性となる期間とマイナス極性となる期間とのそれぞれの期間を、上流側放電部１０２ａと下流側放電部１０２ｂとでそれぞれ放電するため、消費電力に対する放電効率は損失を無視した計算上は２倍となる。
【0056】
本実施形態では、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとは、接続された交流電源２００によって印加電圧がプラスとマイナスとで同じ周波数で変化するが、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとで逆位相の交流電圧を印加している。具体的には、上流側印加電極１１０ａに「＋Ｖａ」の電圧が印加されるタイミングでは、下流側印加電極１１０ｂに「－Ｖｂ」の電圧が印加され、上流側印加電極１１０ａに「－Ｖａ」の電圧が印加されるタイミングでは、下流側印加電極１１０ｂに「＋Ｖｂ」の電圧が印加される構成となっている。
このため、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの電位差は「｜Ｖａ｜＋｜Ｖｂ｜」となり、上流側印加電極１１０ａと接地電極１１２との電位差（｜Ｖａ｜）や下流側印加電極１１０ｂと接地電極１１２との電位差（｜Ｖｂ｜）よりも電位差が大きくなっている。このように二つの印加電極１１０の電位差が大きくなる条件は、比較例１のように、上ガイドプレート１０９の上面に連続的な堆積物Ｔが形成され得る構成では、トラッキング現象が発生する可能性を高める。しかし、本実施形態のように、ガイド上面壁パーツ１０１を備え、連続した堆積物Ｔが形成されない構成であれば、二つの印加電極１１０の電位差が大きくなる条件であっても、トラッキング現象の発生を防止できる。
このため、上流側印加電極１１０ａと下流側印加電極１１０ｂとの電位差は「｜Ｖａ｜＋｜Ｖｂ｜」となり、上流側印加電極１１０ａと接地電極１１２との電位差（｜Ｖａ｜）や下流側印加電極１１０ｂと接地電極１１２との電位差（｜Ｖｂ｜）よりも電位差が大きくなっている。このように二つの印加電極１１０の電位差が大きくなる条件は、比較例１のように、上ガイドプレート１０９の上面に連続的な堆積物Ｔが形成され得る構成では、トラッキング現象が発生する可能性を高める。しかし、本実施形態のように、ガイド上面壁パーツ１０１を備え、連続した堆積物Ｔが形成されない構成であれば、二つの印加電極１１０の電位差が大きくなる条件であっても、トラッキング現象の発生を防止できる。
【0057】
本実施形態のコロナ処理装置２６は、上ハウジング１３０を上下方向に移動させることで、接地電極１１２に対する印加電極１１０の距離を変更する不図示の印加電極昇降機構を備える。
接地電極１１２と印加電極１１０との距離を変更可能とすることで、搬送するシート材の厚さに応じて、接地電極１１２と印加電極１１０との距離を変更し、シート材の厚さが変化しても適切な放電処理を行うことができる。
ここで、接地電極１１２と印加電極１１０との距離が離れると、接地電極１１２と印加電極１１０との間での放電開始電圧が高くなる。このとき、上ガイドプレート１０９の上面に連続した堆積物Ｔが形成されていると、より電位差が大きい印加電極１１０同士の間の堆積物Ｔに電荷が掛かり易くなり、その結果、微弱電流が流れてトラッキング現象が発生し易くなる。
これに対して、本実施形態では、ガイド上面壁パーツ１０１を備え、連続した堆積物Ｔが形成されない構成であるため、接地電極１１２と印加電極１１０との距離が離れた状態であっても、トラッキング現象の発生を防止できる。
接地電極１１２と印加電極１１０との距離を変更可能とすることで、搬送するシート材の厚さに応じて、接地電極１１２と印加電極１１０との距離を変更し、シート材の厚さが変化しても適切な放電処理を行うことができる。
ここで、接地電極１１２と印加電極１１０との距離が離れると、接地電極１１２と印加電極１１０との間での放電開始電圧が高くなる。このとき、上ガイドプレート１０９の上面に連続した堆積物Ｔが形成されていると、より電位差が大きい印加電極１１０同士の間の堆積物Ｔに電荷が掛かり易くなり、その結果、微弱電流が流れてトラッキング現象が発生し易くなる。
これに対して、本実施形態では、ガイド上面壁パーツ１０１を備え、連続した堆積物Ｔが形成されない構成であるため、接地電極１１２と印加電極１１０との距離が離れた状態であっても、トラッキング現象の発生を防止できる。
【0058】
〔変形例〕
次に、電極保持ブロック２０７を備えない変形例のコロナ処理装置２６について説明する。
図７は、変形例のコロナ処理装置２６が備える電極ユニット１３２を手前側上方から見た斜視図であり、図８は、変形例のコロナ処理装置２６が備える二つの印加電極１１０と、上ガイドプレート１０９と、吊下げブロック１０７との拡大上面斜視図である。変形例のコロナ処理装置２６は、電極保持ブロック２０７と電極保持ブロック２０７を取り付ける構成と以外は上述した実施形態のコロナ処理装置２６と共通するため、共通する構成について説明を適宜省略する。また、図７に示すように変形例の絶縁支持材２０９は、表面に凹凸のない柱状の部材となっている。
次に、電極保持ブロック２０７を備えない変形例のコロナ処理装置２６について説明する。
図７は、変形例のコロナ処理装置２６が備える電極ユニット１３２を手前側上方から見た斜視図であり、図８は、変形例のコロナ処理装置２６が備える二つの印加電極１１０と、上ガイドプレート１０９と、吊下げブロック１０７との拡大上面斜視図である。変形例のコロナ処理装置２６は、電極保持ブロック２０７と電極保持ブロック２０７を取り付ける構成と以外は上述した実施形態のコロナ処理装置２６と共通するため、共通する構成について説明を適宜省略する。また、図７に示すように変形例の絶縁支持材２０９は、表面に凹凸のない柱状の部材となっている。
【0059】
上述した実施形態のコロナ処理装置２６のように、電極保持ブロック２０７を介して、印加電極１１０を吊下げブロック１０７で保持する構成では、印加電極１１０が幅方向に長い場合に印加電極１１０が撓むことを抑制し、印加電極１１０の幅方向の中央部と端部とで接地電極１１２との距離にバラつきが生じることを防止できる。一方、印加電極１１０が幅方向に短い場合や印加電極１１０の剛性が高い場合等、印加電極１１０の撓みの問題が生じない場合は、変形例のように、電極保持ブロック２０７を備えない構成としてもよい。
図７及び図８に示すように、変形例の電極ユニット１３２の吊下げブロック１０７は、用紙搬送方向（図７中の左右方向）において印加電極１１０の上方まで延在しておらず、上ガイドプレート１０９の上面に接触し、上ガイドプレート１０９の上面の用紙搬送方向の全域に延在する形状となっている。上ガイドプレート１０９を支持する構成として、吊下げブロック１０７を配置せずに、用紙搬送方向の中央部を絶縁支持材２０９に支持する構成や絶縁支持材２０９の幅方向の両端部のみを支持する構成が考えられる。しかし、これらの構成では、板状の上ガイドプレート１０９にねじれが生じる恐れがある。これに対して、上ガイドプレート１０９の上面の用紙搬送方向の全域に延在して接触する吊下げブロック１０７を備えることで、上ガイドプレート１０９のねじれを抑制することができる。
図７及び図８に示すように、変形例の電極ユニット１３２の吊下げブロック１０７は、用紙搬送方向（図７中の左右方向）において印加電極１１０の上方まで延在しておらず、上ガイドプレート１０９の上面に接触し、上ガイドプレート１０９の上面の用紙搬送方向の全域に延在する形状となっている。上ガイドプレート１０９を支持する構成として、吊下げブロック１０７を配置せずに、用紙搬送方向の中央部を絶縁支持材２０９に支持する構成や絶縁支持材２０９の幅方向の両端部のみを支持する構成が考えられる。しかし、これらの構成では、板状の上ガイドプレート１０９にねじれが生じる恐れがある。これに対して、上ガイドプレート１０９の上面の用紙搬送方向の全域に延在して接触する吊下げブロック１０７を備えることで、上ガイドプレート１０９のねじれを抑制することができる。
【0060】
図１５及び図１６は、変形例に対して、ガイド上面壁パーツ１０１を備えない第二の比較例（以下、「比較例２」と呼ぶ）のコロナ処理装置２６に係る説明図である。図１５は、比較例２のコロナ処理装置２６の電極ユニット１３２手前側上方から見た斜視図であり、図１６は、比較例２のコロナ処理装置２６が備える二つの印加電極１１０と、上ガイドプレート１０９と、吊下げブロック１０７との拡大上面斜視図である。比較例２も比較例１と同様の理由により、図１６中の破線の楕円で囲った吊下げブロック１０７の側面の下端と上ガイドプレート１０９の上面とが接触する直線上の角部に、何等かの物質が炭化した炭化導電路が形成されるトラッキング現象が生じるおそれがある。
これに対して、変形例は、上ガイドプレート１０９の上面に、絶縁体からなるガイド上面壁パーツ１０１を備える。これにより、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物が形成されることを防止できる。
これに対して、変形例は、上ガイドプレート１０９の上面に、絶縁体からなるガイド上面壁パーツ１０１を備える。これにより、上ガイドプレート１０９の上面の搬送方向上流端から搬送方向下流端に渡って連続的な堆積物が形成されることを防止できる。
【0061】
図１５及び図１６に示す比較例２では、上ガイドプレート１０９の上面の用紙搬送方向の全域に延在して接触する吊下げブロック１０７の側面に沿って堆積物が形成され易いが、このような吊下げブロック１０７やさらには絶縁支持材２０９を備えない構成であっても、上ガイドプレート１０９の上面に堆積物が溜まることで、トラッキング現象が生じる恐れがある。これに対して、図７及び図８に示す変形例のように、ガイド上面壁パーツ１０１を備える構成であれば、トラッキング現象の発生を防止することができる。
【0062】
次に、上述した本実施形態に係る放電処理装置であるコロナ処理装置２６を適用可能な加飾印刷システムについて説明する。
図９及び図１０は、本実施形態に係る放電処理装置であるコロナ処理装置２６を適用した加飾印刷システム１０を模式的に示す図である。
図９は側面図であり、図１０は平面図である。加飾印刷システム１０は、シート材を搬送しながらシート材に所定の加飾印刷を施す装置である。シート材の素材は、紙、布、樹脂、金属などさまざまである。以降、シート材が搬送される方向（図９及び図１０において右から左に向かう方向）を搬送方向Ｙ、搬送方向Ｙと直交する方向（図９において紙面に直交する方向であって図１０の上下方向）を幅方向Ｘと呼ぶ。
図９及び図１０は、本実施形態に係る放電処理装置であるコロナ処理装置２６を適用した加飾印刷システム１０を模式的に示す図である。
図９は側面図であり、図１０は平面図である。加飾印刷システム１０は、シート材を搬送しながらシート材に所定の加飾印刷を施す装置である。シート材の素材は、紙、布、樹脂、金属などさまざまである。以降、シート材が搬送される方向（図９及び図１０において右から左に向かう方向）を搬送方向Ｙ、搬送方向Ｙと直交する方向（図９において紙面に直交する方向であって図１０の上下方向）を幅方向Ｘと呼ぶ。
【0063】
加飾印刷システム１０は、給紙装置１２と、ニス塗布装置１４と、箔押し装置１６と、スタッカ１８と、制御装置２０と、を備える。給紙装置１２は、シート材を一枚ずつ給紙し、ニス塗布装置１４は、一枚ずつ給紙されるシート材にニスを塗布する。箔押し装置１６は、シート材上に塗布したニスのタック性を利用してシート材に箔を転写し、スタッカ１８は、シート材を蓄積する。さらに、制御装置２０は、加飾印刷システム１０を統合的に制御する。給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６、スタッカ１８は、搬送方向Ｙに上流側（図９及び図１０では右側）からこの順に一列に並ぶ。制御装置２０は、給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６及びスタッカ１８とネットワーク２を介して接続される。
【0064】
図９及び図１０に示すように、給紙装置１２は、フィーダ２２と、コロナ処理装置２６と、レジスト部２４と、を備える。フィーダ２２は、給紙テーブル２８と、吸着ヘッド３０と、を含む。昇降可能に構成された給紙テーブル２８にはシート材が積載される。吸着ヘッド３０は、給紙テーブル２８に積載されたシート材を上から順に一枚ずつ送り出す。
【0065】
コロナ処理装置２６は、フィーダ２２が送り出したシート材に対して、コロナ放電によりその表面の改質を行う。このコロナ処理装置２６として、図１乃至図５を用いて説明した実施形態に係るコロナ処理装置２６を用いる。
【0066】
レジスト部２４は、図１０中の矢印「α」で示すように、搬送方向に対して傾斜した搬送力をシート材に付与することで、シート材の幅方向の一方の端面（搬送方向に対して右側の端面）をレジスト基準ガイド３２に突き当てながら搬送する。これにより、フィーダ２２が送り出したシート材の幅方向Ｘの位置を揃える。
【0067】
ニス塗布装置１４は、シート材センサ４２と、一対のＣＣＤセンサ４４と、少なくとも一つのニス吐出部４６と、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０と、を含む。シート材センサ４２、一対のＣＣＤセンサ４４、ニス吐出部４６、半硬化用紫外線ランプ４８、本硬化用紫外線ランプ５０は、この順に上流側から並ぶように配置される。図示の例では、ニス塗布装置１４は三つのニス吐出部４６を含んでいるが、これには限定されず、ニス塗布装置１４は幅方向Ｘの全域にわたって延在する一つのニス吐出部４６を含んでもよいし、二つまたは四つ以上のニス吐出部４６を含んでもよい。半硬化用紫外線ランプ４８及び本硬化用紫外線ランプ５０には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば、電球や蛍光灯などの他の光源であってもよい。光源は出力調整可能なものが望ましい。
【0068】
シート材センサ４２は、給紙装置１２から給紙され、レジスト部２４から搬出されたシート材を検出する。
【0069】
ニス吐出部４６は、特に限定しないが図示の例ではライン型のインクジェットヘッドである。ニス吐出部４６は、シート材センサ４２によるシート材の先端エッジの検出をトリガとして、ニス吐出データに従って紫外線硬化性ニスを吐出し、シート材に紫外線硬化性ニスを塗布する。ニス吐出データは、シート材のどこにニスを塗布するのかを示すデータである。
【0070】
給紙装置１２が給紙するシート材には、予め、下地画像と、下地画像の位置を特定する基準となる複数のレジストレーションマークと、が印刷されていてもよい。ニス塗布装置１４は、シート材におけるニスの塗布部分を規定するニス吐出データに従って、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布するものであり、例えば下地画像に重なるように、ニスを塗布してもよい。
【0071】
ここで、シート材の下地画像がずれていたり歪んでいたりすることもあり得る。したがって、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布する場合は、ずれや歪みを考慮してニス吐出データを補正しておく必要がある。例えば、ＣＣＤセンサ４４が、シート材センサ４２によるシート材の検出をトリガとしてシート材を撮像し、制御装置２０がＣＣＤセンサ４４による撮像データを画像解析し、複数のレジストレーションマークの理論位置との相違により、レジストレーションマークに囲まれた領域のニス吐出データを補正してもよい。なお、当該補正には、本出願人が先に出願した特開２０１６－０８３８９８号公報に記載の方法を適用できる。
【0072】
半硬化用紫外線ランプ４８は、シート材上のニスに出力の比較的弱い紫外線を照射し、ニスを半硬化させる。半硬化は、ニスの流動性を低下させつつも完全には硬化させない程度に軽く（例えばさらに硬化させることができる状態に）硬化させることをいう。ニスの少なくとも表面を半硬化することにより、ニスのタック性を維持しつつも、ニスがシート材上を流れるのを防止してニスのシート材上での位置を安定させることができる。半硬化状態のニスは、箔押し装置１６において本硬化される。シート材に箔押ししない場合は、通常、半硬化用紫外線ランプ４８をオフにするが、箔押ししない場合に半硬化用紫外線ランプ４８を使用してもよい。例えば、シート材上に塗布したニスが滲みやすい場合、半硬化用紫外線ランプ４８をオンにしてニスの少なくとも表面を半硬化させる。これにより、ニスの滲みを抑えることができる。
【0073】
本硬化用紫外線ランプ５０は、シート材に塗布されたニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。シート材に箔押しする場合は、本硬化用紫外線ランプ５０をオフにする。
【0074】
つまり、シート材に箔押しする場合は、半硬化用紫外線ランプ４８によってニスを半硬化させ、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のニスを本硬化させる。この場合、本硬化用紫外線ランプ５０はオフにする。シート材に箔押ししない、すなわちシート材にニスを塗布するだけの場合は、本硬化用紫外線ランプ５０でニスを本硬化させる。この場合、半硬化用紫外線ランプ４８及び箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６はオフにする。ただし、上述したように、半硬化用紫外線ランプ４８は、箔押ししない場合でもオンにすることがある。また、箔押し用紫外線ランプ６６の光源には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば他の光源でもよい。
【0075】
箔押し装置１６は、ウェブ５２をロール・ツー・ロールで搬送する。ウェブ５２は、フィルムに箔（例えば金属箔）が保持された箔保持フィルムである。箔押し装置１６では、ウェブ５２とシート材とを搬送しながら接触させる。シート材上の半硬化状態のニスには、そのタック性により、ウェブ５２が保持する箔が接着する。この状態、すなわち箔がウェブ５２に保持されつつも半硬化状態のニスに接着した状態で、箔押し用紫外線ランプ６６が当該ニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。ニスが本硬化すると、ウェブ５２が箔を保持する力よりも本硬化したニスが箔を接着する力の方が強い状態となる。この状態で、シート材を搬送してシート材とウェブ５２とを分離させると、ウェブ５２に保持されていた箔は、シート材上のニスが塗布された部分に転写される。
スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシート材を蓄積する。
スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシート材を蓄積する。
【0076】
制御装置２０は、例えばＰＣなどの情報処理端末である。制御装置２０は、加飾印刷ジョブの定義についての入力を受け付ける。制御装置２０は、所定のジョブ管理画面を表示し、当該ジョブ管理画面を介して、ジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、加飾印刷を施すシート材の枚数（加飾印刷部数）、加飾印刷を施すシート材のシート材サイズ、ニス吐出データ、コロナ処理の有無、箔押しの有無、及びピニングの強度（半硬化の硬化度合い）の調節等、が含まれる。制御装置２０は、ジョブの定義に基づいて、給紙装置１２、ニス塗布装置１４及び箔押し装置１６を制御する。
【0077】
以上が加飾印刷システム１０の基本構成である。
【0078】
加飾印刷システム１０の他の構成例としては、給紙装置１２に代えて、シート材に下地画像とレジストレーションマークとを印刷するプリンタを備え、プリンタから一枚ずつシート材を給紙してもよい。
【0079】
また、加飾印刷システム１０は、箔押し装置１６とスタッカ１８との間に、シート材を切断したり綴じたりする後処理装置を備えてもよい。
【0080】
以上、本発明について、実施の形態に基づいて説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな構成例が可能なこと、またそうした構成例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【0081】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0082】
〔態様１〕
シート材の搬送経路（搬送経路１２０等）の上方に配置され、互いに電位差が生じる少なくとも一対の印加電極１１０等の上電極と、搬送経路の下方で上電極に対向して配置された接地電極１１２等の下電極と、を備え、上電極と下電極との間で放電を発生させ、シート材に対して放電処理を行うコロナ処理装置２６等の放電処理装置において、上電極のうちの上流側印加電極１１０ａ等の第一上電極と、第一上電極に対してシート材の搬送方向の下流側に配置された下流側印加電極１１０ｂ等の第二上電極との間に配置され、搬送経路の上部を形成する上ガイドプレート１０９等の電極間上ガイド部材を備え、電極間上ガイド部材の上面から上方に突き出し、上面を第一上電極の側の領域と第二上電極の側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面壁パーツ１０１等のガイド上面仕切り部材を備えることを特徴とするものである。
これによれば、ガイド上面仕切り部材の上面に連続した堆積物が形成されることを防止でき、メンテナンス性の向上を図りつつ、トラッキング現象の発生を防止することができる。
実施形態の上ガイドプレート１０９の上面は平面状となっているが、電極間上ガイド部材としては上面が平面のものに限らず、堆積物が形成され得る形状の部材であれば、本発明に係るガイド上面仕切り部材を適用可能である。
シート材の搬送経路（搬送経路１２０等）の上方に配置され、互いに電位差が生じる少なくとも一対の印加電極１１０等の上電極と、搬送経路の下方で上電極に対向して配置された接地電極１１２等の下電極と、を備え、上電極と下電極との間で放電を発生させ、シート材に対して放電処理を行うコロナ処理装置２６等の放電処理装置において、上電極のうちの上流側印加電極１１０ａ等の第一上電極と、第一上電極に対してシート材の搬送方向の下流側に配置された下流側印加電極１１０ｂ等の第二上電極との間に配置され、搬送経路の上部を形成する上ガイドプレート１０９等の電極間上ガイド部材を備え、電極間上ガイド部材の上面から上方に突き出し、上面を第一上電極の側の領域と第二上電極の側の領域とに仕切る絶縁性のガイド上面壁パーツ１０１等のガイド上面仕切り部材を備えることを特徴とするものである。
これによれば、ガイド上面仕切り部材の上面に連続した堆積物が形成されることを防止でき、メンテナンス性の向上を図りつつ、トラッキング現象の発生を防止することができる。
実施形態の上ガイドプレート１０９の上面は平面状となっているが、電極間上ガイド部材としては上面が平面のものに限らず、堆積物が形成され得る形状の部材であれば、本発明に係るガイド上面仕切り部材を適用可能である。
【0083】
〔態様２〕
態様１に係る放電処理装置において、ガイド上面仕切り部材における第一上電極の側の面（１０１ｆａ）と、第二上電極の側の面（１０１ｆｂ）との少なくとも一方の面は鉛直方向に延在する平面であることを特徴とするものである。
これによれば、電極間上ガイド部材やガイド上面仕切り部材の上面に堆積物が形成されても、鉛直方向に延在する平面には、堆積物が形成されず、連続した堆積物が形成されることをより確実に防止できる。
態様１に係る放電処理装置において、ガイド上面仕切り部材における第一上電極の側の面（１０１ｆａ）と、第二上電極の側の面（１０１ｆｂ）との少なくとも一方の面は鉛直方向に延在する平面であることを特徴とするものである。
これによれば、電極間上ガイド部材やガイド上面仕切り部材の上面に堆積物が形成されても、鉛直方向に延在する平面には、堆積物が形成されず、連続した堆積物が形成されることをより確実に防止できる。
【0084】
〔態様３〕
態様１または２の何れかに係る放電処理装置において、交流電源２００等の交流電源から供給される交流電力の電圧を変圧して上電極に交流電圧を印加するトランス２５０等の交流電圧印加手段を備え、交流電圧印加手段から印加される交流電圧の位相が、第一上電極と第二上電極とで逆位相となることを特徴とする。
これによれば、交流電圧印加手段での変圧の効率化を図ることができ、放電処理におけるエネルギー効率の向上を図ることができる。ここで、交流電圧の位相が、第一上電極と第二上電極とで逆位相であると、エネルギー効率の向上は図れるが、第一上電極と第二上電極との間での電位差が大きくなり、ガイド上面仕切り部材の上面でのトラッキング現象が生じ易くなる。しかし、ガイド上面仕切り部材を備えることで、トラッキング現象の発生を防止しつつ、放電処理におけるエネルギー効率の向上を図ることができる。
態様１または２の何れかに係る放電処理装置において、交流電源２００等の交流電源から供給される交流電力の電圧を変圧して上電極に交流電圧を印加するトランス２５０等の交流電圧印加手段を備え、交流電圧印加手段から印加される交流電圧の位相が、第一上電極と第二上電極とで逆位相となることを特徴とする。
これによれば、交流電圧印加手段での変圧の効率化を図ることができ、放電処理におけるエネルギー効率の向上を図ることができる。ここで、交流電圧の位相が、第一上電極と第二上電極とで逆位相であると、エネルギー効率の向上は図れるが、第一上電極と第二上電極との間での電位差が大きくなり、ガイド上面仕切り部材の上面でのトラッキング現象が生じ易くなる。しかし、ガイド上面仕切り部材を備えることで、トラッキング現象の発生を防止しつつ、放電処理におけるエネルギー効率の向上を図ることができる。
【0085】
〔態様４〕
態様１乃至３の何れかに係る放電処理装置において、上電極と下電極との距離は変更可能であることを特徴とするものである。
これによれば、シート材の厚さに応じて距離を変化させて、シート材の厚さに応じた適切な放電処理を行いつつ、距離が離れた状態であっても、トラッキング現象の発生を防止することができる。
態様１乃至３の何れかに係る放電処理装置において、上電極と下電極との距離は変更可能であることを特徴とするものである。
これによれば、シート材の厚さに応じて距離を変化させて、シート材の厚さに応じた適切な放電処理を行いつつ、距離が離れた状態であっても、トラッキング現象の発生を防止することができる。
【0086】
〔態様５〕
シート材等の枚葉シート材に放電処理を施すコロナ処理装置２６等の放電処理手段と、放電処理手段に枚葉シート材を供給するフィーダ２２等のシート材供給手段と、を備える加飾印刷システム１０等のシート材処理システムにおいて、放電処理手段として、態様１乃至４の何れかの態様に係る放電処理装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、放電処理装置で、メンテナンス性の向上を図りつつ、トラッキング現象の発生を防止できるため、安定したシート材処理を行うことができる。
シート材等の枚葉シート材に放電処理を施すコロナ処理装置２６等の放電処理手段と、放電処理手段に枚葉シート材を供給するフィーダ２２等のシート材供給手段と、を備える加飾印刷システム１０等のシート材処理システムにおいて、放電処理手段として、態様１乃至４の何れかの態様に係る放電処理装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、放電処理装置で、メンテナンス性の向上を図りつつ、トラッキング現象の発生を防止できるため、安定したシート材処理を行うことができる。
【0087】
〔態様６〕
態様５に係るシート材処理システムにおいて、放電処理手段から排出された枚葉シート材にニス等のエネルギー硬化性インクまたはエネルギー硬化性接着剤を塗布するニス塗布装置１４等の塗布手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、放電手段によってシート材の濡れ性を向上することで、塗布手段でのニス塗布の品質を向上しつつ、放電処理手段でのトラッキング現象の発生を防止できる。
態様５に係るシート材処理システムにおいて、放電処理手段から排出された枚葉シート材にニス等のエネルギー硬化性インクまたはエネルギー硬化性接着剤を塗布するニス塗布装置１４等の塗布手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、放電手段によってシート材の濡れ性を向上することで、塗布手段でのニス塗布の品質を向上しつつ、放電処理手段でのトラッキング現象の発生を防止できる。
【符号の説明】
【0088】
１０ ：加飾印刷システム
２６ ：コロナ処理装置
１０１ ：ガイド上面壁パーツ
１０２ ：放電部
１０８ ：下ガイドプレート
１０９ ：上ガイドプレート
１１０ ：印加電極
１１０ａ：上流側印加電極
１１０ｂ：下流側印加電極
１１２ ：接地電極
１１２ａ：上流側接地電極
１１２ｂ：下流側接地電極
１２０ ：搬送経路
１３２ ：電極ユニット
２０８ ：搬送ローラ
１１０１：芯材部
１１０２：表層部
２６ ：コロナ処理装置
１０１ ：ガイド上面壁パーツ
１０２ ：放電部
１０８ ：下ガイドプレート
１０９ ：上ガイドプレート
１１０ ：印加電極
１１０ａ：上流側印加電極
１１０ｂ：下流側印加電極
１１２ ：接地電極
１１２ａ：上流側接地電極
１１２ｂ：下流側接地電極
１２０ ：搬送経路
１３２ ：電極ユニット
２０８ ：搬送ローラ
１１０１：芯材部
１１０２：表層部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】