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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024087309
(43)【公開日】2024-07-01
(54)【発明の名称】パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240624BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022202062
(22)【出願日】2022-12-19
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100183438
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 泰史
(72)【発明者】
【氏名】矢島 佐保
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013BA02
3E013BA22
3E013BB13
3E013BD11
3E013BE01
3E013BF03
3E013BF22
3E013BF37
3E013BF62
3E013BG15
(57)【要約】
【課題】蒸気の排出性能を向上させること。
【解決手段】パウチ１０は、一対のシート１６，１８を備えている。一対のシート１６，１８は、シーラント層１６ｘ，１８ｘを含む複数の層が積層された積層体であり、収容空間Ｓが形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部２６，２８が形成されている。サイドシール部２８は、天部１４寄りに位置する上シール部３０と、下シール部３２と、蒸気抜きシール部３４と、を有する。上シール部３０及び下シール部３２の間の第１領域４６ａ、並びに、第１領域４６ａ及び蒸気抜きシール部３４によって囲まれる第２領域４６ｂは、未シール領域である。一対のシート１６，１８のうち少なくとも一つのシートにおける未シール領域には、少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部４８が形成されており、シーラント層１６ｘ，１８ｘは、熱処理時に収縮する。
【選択図】図６
【解決手段】パウチ１０は、一対のシート１６，１８を備えている。一対のシート１６，１８は、シーラント層１６ｘ，１８ｘを含む複数の層が積層された積層体であり、収容空間Ｓが形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部２６，２８が形成されている。サイドシール部２８は、天部１４寄りに位置する上シール部３０と、下シール部３２と、蒸気抜きシール部３４と、を有する。上シール部３０及び下シール部３２の間の第１領域４６ａ、並びに、第１領域４６ａ及び蒸気抜きシール部３４によって囲まれる第２領域４６ｂは、未シール領域である。一対のシート１６，１８のうち少なくとも一つのシートにおける未シール領域には、少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部４８が形成されており、シーラント層１６ｘ，１８ｘは、熱処理時に収縮する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底部及び天部の間に内容物を収容する収容空間が形成されたパウチであって、
互いに重ね合わされた一対のシートを備え、
前記一対のシートは、
それぞれ、少なくともシーラント層を含む複数の層が積層された積層体であり、
前記収容空間が形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部が形成されており、
前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
前記天部寄りに位置する第１シール部と、
前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
前記第１シール部及び前記第２シール部を連結するとともに前記収容空間側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
を有し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の間の第１領域、並びに、前記第１領域及び前記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域は、未シール領域であり、
前記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける前記未シール領域には、前記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されており、
前記シーラント層は、熱処理時に収縮する、パウチ。
互いに重ね合わされた一対のシートを備え、
前記一対のシートは、
それぞれ、少なくともシーラント層を含む複数の層が積層された積層体であり、
前記収容空間が形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部が形成されており、
前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
前記天部寄りに位置する第１シール部と、
前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
前記第１シール部及び前記第２シール部を連結するとともに前記収容空間側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
を有し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の間の第１領域、並びに、前記第１領域及び前記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域は、未シール領域であり、
前記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける前記未シール領域には、前記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されており、
前記シーラント層は、熱処理時に収縮する、パウチ。
【請求項2】
前記シートを構成する前記積層体の、前記一対のサイドシール部が互いに対向する方向である幅方向における熱処理時の収縮率は、１．５％以上４．０％以下である、請求項１記載のパウチ。
【請求項3】
前記シーラント層は、前記幅方向に一軸延伸している、請求項２記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の一態様は、パウチに関する。
【背景技術】
【0002】
内容物（例えば食品）を収容し、内容物を加熱するためのパウチとして、特許文献１に記載のパウチが知られている。特許文献１に記載のパウチは、内容物を加熱した際に生じる蒸気を逃がすための構造を有する。具体的には、パウチにおける側部シール部（サイドシール部）が収容空間側に張り出した張出部分を有する。張出部分の内側は未シール領域である。内容物が加熱され蒸気が発生すると、張出部分のシールが剥離される。これにより、内容物を収容している空間と未シール領域とが繋がり、未シール領域を蒸気抜き口として蒸気が未シール領域から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１４５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
パウチを加熱する場合、例えば、業務用の電子レンジを用いて高出力（例えば１０００Ｗ以上）のマイクロ波でパウチが加熱される場合がある。このようにパウチが高出力下で加熱されると、内容物が急激に加熱されることから、収容空間の内圧の上昇スピードが速くなる。そのため、特許文献１に記載されているように、蒸気を抜くための張出部分が設けられていても、内圧の急激な上昇に伴ってパウチも急激に膨張することから、未シール領域が閉塞するおそれがある。未シール領域が閉塞すると、蒸気を排出できないため、パウチが破裂したり、蒸気抜きのためのシール部以外のシールが剥離され、内容物がパウチから飛び出すおそれがある。
【0005】
そこで、本発明の一態様は、蒸気の排出性能を向上させることができるパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係るパウチは、底部及び天部の間に内容物を収容する収容空間が形成されたパウチであって、互いに重ね合わされた一対のシートを備え、一対のシートは、それぞれ、少なくともシーラント層を含む複数の層が積層された積層体であり、収容空間が形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部が形成されており、一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、天部寄りに位置する第１シール部と、第１シール部より底部寄りに位置しており且つ第１シール部と離間した第２シール部と、第１シール部及び第２シール部を連結するとともに収容空間側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、を有し、第１シール部及び第２シール部の間の第１領域、並びに、第１領域及び蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域は、未シール領域であり、一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける未シール領域には、少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されており、シーラント層は、熱処理時に収縮する。
本発明の一態様に係るパウチでは、蒸気抜きシール部等によって囲まれた未シール領域に貫通部が形成されている。このため、例えばパウチが電子レンジ等により高出力で加熱されることによってパウチの内圧が急激に高くなっても、貫通部が蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能する。更に、本発明の一態様に係るパウチでは、熱処理時に収縮するシーラント層が採用されている。熱処理時にシーラント層における貫通部の周囲の部分が収縮することによって、貫通部の孔幅が広がり、蒸気の逃げ道を広く確保することができる。また、万が一、未シール領域が製造過程において塞がれたとしても、安全弁である貫通部の孔幅が広がることにより、通蒸ルートが適切に確保される。以上のように、本発明の一態様に係るパウチによれば、蒸気の排出性能を向上させることができる。
本発明の一態様に係るパウチでは、蒸気抜きシール部等によって囲まれた未シール領域に貫通部が形成されている。このため、例えばパウチが電子レンジ等により高出力で加熱されることによってパウチの内圧が急激に高くなっても、貫通部が蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能する。更に、本発明の一態様に係るパウチでは、熱処理時に収縮するシーラント層が採用されている。熱処理時にシーラント層における貫通部の周囲の部分が収縮することによって、貫通部の孔幅が広がり、蒸気の逃げ道を広く確保することができる。また、万が一、未シール領域が製造過程において塞がれたとしても、安全弁である貫通部の孔幅が広がることにより、通蒸ルートが適切に確保される。以上のように、本発明の一態様に係るパウチによれば、蒸気の排出性能を向上させることができる。
【0007】
シートを構成する積層体の、一対のサイドシール部が互いに対向する方向である幅方向における熱処理時の収縮率は、１．５％以上４．０％以下であってもよい。シートを構成する積層体の収縮率が過度に小さい場合には、貫通部の孔幅を十分に広げることができず、電子レンジ等による高出力での加熱時において蒸気が十分に排出されないことが問題になる。一方で、シートを構成する積層体の収縮率が過度に大きい場合には、電子レンジ等による高出力での加熱時においてパウチが立たないことが問題になる。この点、シートを構成する積層体の収縮率が１．５％以上４．０％以下とされることにより、電子レンジ等による高出力での加熱時において蒸気を十分に排出しながら、パウチが立たない事態を回避することができる。
【0008】
シーラント層は、幅方向に一軸延伸していてもよい。このような構成によれば、シーラント層の幅方向における収縮率を効果的に高めることができ、熱処理時における蒸気の排出性能を適切に向上させることができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、蒸気の排出性能を向上させることができるパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【0012】
図１は、天部が開放された状態における一実施形態に係るパウチ１０の一例を模式的に図面である。図２は、天部を閉じた状態における図１に示したパウチ１０を模式的に示す図面である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。図４は、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿った端面図である。
【0013】
パウチ１０は、底部１２と底部１２の反対側に位置する天部１４との間に内容物１００を収容する収容空間Ｓ（図３及び図４参照）を有する。パウチ１０は、スタンディングパウチとして知られる自立可能な包装袋である。以下、内容物１００を収容するために天部１４が開放された状態を開放状態と称し、天部１４が閉じられた状態を閉塞状態と称す。閉塞状態のパウチ１０は、エンドユーザーに提供されるパウチ１０である。
【0014】
内容物１００は例えば食品（例えばカレー、ハンバーグ、スープ等）である。パウチ１０は、内容物１００を例えば電子レンジなどで加熱することによって調理するための包装袋である。パウチ１０は、例えば１０００Ｗ以上の高出力帯によってパウチ１０を加熱する場合に好適に使用される。
【0015】
以下、説明の便宜のため、パウチ１０の底部１２の外縁（底辺）または天部１４の外縁（天辺）に直交する方向をｙ方向と称し、ｙ方向に直交する方向をｘ方向（または幅方向）とも称す場合がある。パウチ１０において、底部１２側を下側と称し、天部１４側を上側と称す場合もある。
【0016】
パウチ１０のｘ方向の長さＬ１の例は、１００ｍｍ～１８０ｍｍであり、ｙ方向の長さＬ２の例は、１００ｍｍ～２００ｍｍである。パウチ１０は、互いに重ね合わされた一対のシート１６，１８（図３及び図４参照）とシート２０（図１参照）とを有する。
【0017】
一対のシート１６，１８は、パウチ１０の前面シート及び後面シートである。一対のシート１６，１８の平面視形状（厚さ方向からみた形状）は、例えば矩形であってもよいし、正方形であってもよい。シート１６，１８は、それぞれ、少なくともシーラント層１６ｘ，１８ｘ（図３及び図４参照）を含む複数の層が積層された積層体である。一対のシート１６，１８は、互いのシーラント層１６ｘ，１８ｘが互いに向かい合うように重ねられて配置されている。すなわち、シーラント層１６ｘ，１８ｘは、パウチ１０の内面側に配置されている。
【0018】
シート２０は、パウチ１０の底部１２を構成するためのシートである。シート２０も一方の面にシーラント層を有する積層体（或いは積層フィルム）である。
【0019】
シート１６，１８，２０の材料の例は、ポリリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ナイロン（ＮＹ）及びオレフィン系樹脂を含む。シート１６，１８，２０は、例えば、ラミネート加工によって形成され得る。一実施形態において、シート１６，１８，２０が有するシーラント層の材料の例は、ポリプロピレン（ＣＰＰ：Cast PolyPolypropylene）またはリニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：LinearLow Density Polyethylene）等である。一実施形態において、シーラント層は、耐熱性を有する材料で形成されている。シート１６，１８のシーラント層１６ｘ，１８ｘは、幅方向であるｘ方向に一軸延伸している。シーラント層１６ｘ，１８ｘにおいて、幅方向であるｘ方向は、いわゆるＭＤ（machine direction）であり、製造時において樹脂を流す方向（流れ方向）である。すなわち、シーラント層１６ｘ，１８ｘは、ＭＤに一軸延伸したものが用いられている。
【0020】
シート１６，１８，２０は、例えば、最外層、中間層、及び、最内層を含む。最外層は、中間層に対して最内層と反対側に位置する層である。
【0021】
最外層を構成する材料の例は透明な材料である。透明な材料の例はＰＥＴ、透明蒸着フィルム等を含む。透明蒸着フィルムの例は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ：Oriented PolyPropylene）である。中間層は、例えば、印刷層を含む。印刷層は最外層より最内層側に設けられる。印刷層における最外層側の面に絵柄及び商品説明のテキスト等が印刷される。中間層は、例えば、第１の接着層、延伸ナイロン層、及び、第２の接着層を更に含んでもよい。第１の接着層は印刷層に対して最内層側に設けられる。延伸ナイロン層は第１の接着層に対して最内層側に設けられる。第２の接着層は延伸ナイロン層に対して最内層側に設けられる。各接着層を構成する材料の一例はドライラミネート接着剤である。最内層は中間層に対して最外層と反対側に設けられる。最内層は、シーラント層である。すなわち、シート１６，１８の最内層は、上述したシーラント層１６ｘ，１８ｘである。
【0022】
シート２０は、パウチ１０の底部１２側に配置されている。シート２０は、シーラント層が外側になるように、自立可能な形状（例えばガゼット状）に折られた状態で、重ねられたシート１６，１８の間に挟み込まれている。例えば、シート２０は、シーラント層が外側になるように、二つ折りされた状態で、シート１６，１８の間に挿入されている。
【0023】
パウチ１０の周囲はヒートシールされている。これにより、閉塞状態のパウチ１０は、底シール部２２、天シール部２４及び一対のサイドシール部２６，２８を有する。図１及び図２では、シール箇所を明示するために、シール箇所にハッチングを付している。後述するように、天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物１００を収容した後に形成されるシール部である。
【0024】
底シール部２２は、一対のシート１６，１８の間に前述したように挿入されたシート２０と、シート１６，１８とがヒートシールされた部分である。図１及び図２では、底シール部２２（または底部１２）は、ｘ方向における中央部から両サイドに向けて若干湾曲した形状を有するが、底シール部２２の外縁は直線上でもよい。
【0025】
天シール部２４は、一対のシート１６，１８において底シール部２２と反対側（天部１４側）の縁部がヒートシールされた部分である。天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物１００を収容した後に、天部１４側がヒートシールされることによって形成される。
【0026】
一対のサイドシール部２６，２８は、重ね合わされた一対のシート１６，１８において、ｘ方向における両サイドに、収容空間Ｓを形成するように形成されている。一対のサイドシール部２６，２８は、底シール部２２と天シール部２４とを接続している。
【0027】
一対のサイドシール部２６，２８のうち一方のサイドシール部２６は、ｘ方向において、パウチ１０の一方の端側に位置するシール部である。サイドシール部２６は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。サイドシール部２６のシール幅Ｗ１（延在方向に直交する方向の幅）の例は３ｍｍ～１５ｍｍである。
【0028】
一対のサイドシール部２６，２８のうち他方のサイドシール部２８は、ｘ方向においてパウチ１０の他方の端側に位置するシール部である。サイドシール部２８は、パウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすように構成されている。具体的には、サイドシール部２８は、上シール部（第１シール部）３０と、下シール部（第２シール部）３２と、蒸気抜きシール部３４とを有する。
【0029】
上シール部３０は、サイドシール部２８において天部１４寄りに位置する部分である。上シール部３０は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。上シール部３０のシール幅Ｗ２の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ１の例と同じである。本実施形態では、シール幅Ｗ２はシール幅Ｗ１と同じであるが、シール幅Ｗ２はシール幅Ｗ１と異なってもよい。
【0030】
下シール部３２は、サイドシール部２８において上シール部３０より底部１２寄りに位置する部分である。下シール部３２は、ｙ方向において、上シール部３０と離間している。したがって、シート１６，１８のうちｙ方向に沿って下シール部３２と上シール部３０との間の領域はシールされていない領域である。下シール部３２は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。下シール部３２のシール幅Ｗ３の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ１の例と同じである。本実施形態では、下シール部３２のシール幅Ｗ３は上シール部３０のシール幅Ｗ２と同じであるが、シール幅Ｗ３はシール幅Ｗ２と異なっていてもよい。例えば、シール幅Ｗ３は、シール幅Ｗ２より狭くてもよい。
【0031】
蒸気抜きシール部３４は、サイドシール部２８においてパウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすために設けられた部分である。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓのうち内容物１００で満たされる領域より天部１４寄りに設けられている。蒸気抜きシール部３４は、上シール部３０と下シール部３２とを連結する部分である。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓ側に張り出している部分でもある。したがって、サイドシール部２８は、蒸気抜きシール部３４の部分で収容空間Ｓ側に窪んだ形状を有する。蒸気抜きシール部３４は、蒸気抜きシール部３４の形状にシート１６，１８をヒートシールすることによって形成されている。一実施形態において、蒸気抜きシール部３４から蒸気が抜けやすいように、蒸気抜きシール部３４のシール強度は、上シール部３０、下シール部３２及びサイドシール部２６のシール強度より小さい。例えば、蒸気抜きシール部３４のシール幅は、上シール部３０のシール幅Ｗ２及び下シール部３２のシール幅Ｗ３より狭くてもよい。
【0032】
図５を主に参照して、蒸気抜きシール部３４を更に説明する。図５は、蒸気抜きシール部３４の拡大図である。蒸気抜きシール部３４は、先端部３６と、第１接続部３８と、第２接続部４０とを有する。図５に示した例では、蒸気抜きシール部３４の形状は、略Ｖ字状である。図５においても、シール箇所にハッチングを付してシール箇所を明示している。
【0033】
先端部３６は、例えば、内容物１００を加熱に伴い収容空間Ｓ内の圧力が上昇した場合において、シート１６，１８において強い応力集中が生じる部分に設けられている。先端部３６は、例えば、収容空間Ｓの中心Ｃ（図２及び図５参照）に最も近い部分である。一実施形態において蒸気抜きシール部３４は、先端部３６が中心Ｃを向くように形成され得る。先端部３６は、通常、ｙ方向において中心Ｃより天部１４寄りに位置する。
【0034】
中心Ｃはパウチ１０を平面視した場合（ｘ方向及びｙ方向からみた場合）における収容空間Ｓの中心である。本実施形態において、中心Ｃは、サイドシール部２６の収容空間Ｓ側の縁部におけるｙ方向の中点をとおりｘ方向に平行な線と、天シール部２４の収容空間Ｓ側の縁部におけるｘ方向の中点をとおりｙ方向に平行な線の交点である。中心Ｃはた例えば、閉塞状態のパウチ１０における収容空間Ｓに収まる最大半径の球の中心でもよい。中心Ｃは、通常、シート１６（またはシート１８）の中心と一致する。
【0035】
先端部３６は、第１接続部３８と第２接続部４０を繋ぐ角部でもある。先端部３６は、例えば、蒸気抜きシール部３４において底シール部２２寄り位置する。先端部３６は図５に示したように収容空間Ｓ側に湾曲していてもよい。
【0036】
第１接続部３８は、先端部３６と下シール部３２とを接続する部分である。第１接続部３８は、蒸気抜きシール部３４における下側のシール部分である。第１接続部３８における先端部３６と反対の端は、下シール部３２の端部３２ａに連続的に接続されている。第１接続部３８は、ｘ方向に沿っている。第１接続部３８のシール幅Ｗ４は、例えば一定である。シール幅Ｗ４の例は、３ｍｍ～１０ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ４は、シール幅Ｗ２及びシール幅Ｗ３より狭い。
【0037】
第１接続部３８と下シール部３２との接続部分は、下シール部３２の端部３２ａより底部１２寄りに位置してもよい。第１接続部３８は、先端部３６に向けて底部１２側に傾斜していてもよい。すなわち、ｙ方向において、先端部３６は、第１接続部３８と下シール部３２との接続箇所より底部１２側に位置してもよい。シール幅Ｗ４は、ｘ方向において変化してもよい。例えば、先端部３６に向けてシール幅Ｗ４は狭くなってもよい。
【0038】
第２接続部４０は、先端部３６と上シール部３０とを接続する部分である。図５に示した例では、第２接続部４０は、先端部３６から上シール部３０に向けて延びており、ｙ方向に対して傾斜している。第２接続部４０における先端部３６と反対の端は、上シール部３０の端部３０ａに連続的に接続されている。
【0039】
第２接続部４０は、ｙ方向に対する傾斜角度が異なる第１部分４２と第２部分４４とを有する。
【0040】
第１部分４２は、第２接続部４０のうち先端部３６側の部分である。第１部分４２のシール幅Ｗ５の例は、３ｍｍ～１０ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ５は、シール幅Ｗ２及びシール幅Ｗ３より狭い。シール幅Ｗ５は、先端部３６より第２部分４４側で広くなるように変化してもよい。しかしながら、シール幅Ｗ５は、シール幅Ｗ２及びシール幅Ｗ３と同じでもよい。シール幅Ｗ５は一定でもよい。
【0041】
第２部分４４は、第２接続部４０のうち第１部分４２と上シール部３０との間の部分である。第２部分４４は、ｙ方向に対する第１部分４２の傾斜角度より大きな傾斜角度で傾斜している。したがって、第２接続部４０は、第１部分４２と第２部分４４の接続箇所で屈曲している。通常、第１部分４２と第２部分４４の接続箇所（屈曲部分）は、第２接続部４０において上シール部３０寄りに位置する。第２部分４４のシール幅Ｗ６の例は、３ｍｍ～１５ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ６は、第１部分４２のシール幅Ｗ５より広いが、同じでもよい。
【0042】
ｙ方向における上シール部３０と下シール部３２との間の第１領域４６ａ、及び、蒸気抜きシール部３４によって囲まれる第２領域４６ｂ（詳細には第１領域４６ａと蒸気抜きシール部３４により囲まれる領域）は、一対のシート１６，１８がシールされていない未シール領域４６である。すなわち、一対のシート１６，１８において、ｘ方向におけるサイドシール部２６と反対側は、未シール領域４６が形成されるようにシールされている。
【0043】
図４及び図５に示されているように、未シール領域４６には、シート１６及びシート１８それぞれを厚さ方向（ｘ方向及びｙ方向に直交する方向）に貫通する貫通部４８が形成されている。貫通部４８は、例えば切り込み部、切り抜き部、切れ目部等である。貫通部４８は、例えばパウチ１０が高出力で加熱されることによってパウチ１０の内圧が急激に高くなった際に蒸気を抜くための蒸気抜き口（安全弁）として機能する。
【0044】
一実施形態において、貫通部４８の一部は、図５に示したように、上シール部３０または下シール部３２のうち最も収容空間Ｓ側に位置する縁部を延長した仮想線（第１仮想線）５０ａより収容空間Ｓ側に位置する。貫通部４８は、例えば、図２に示したように、中心Ｃと先端部３６とを仮想的に接続する仮想線５０ｂ（第２仮想線）上に位置する。例えば、貫通部４８のうち最も中心Ｃに近い部分が仮想線５０ｂ上に位置してもよい。
【0045】
貫通部４８の平面視形状は、例えば、パウチ１０の内側（例えば、収容空間Ｓの中心Ｃ側）に湾曲した弧状（例えば、円弧、三日月状等）である。前述したように、一実施形態において、貫通部４８のうち最も収容空間Ｓの中心Ｃ側に位置する部分は、仮想線５０ｂ上に位置する。弧状である貫通部４８を平面視した場合において、貫通部４８の第１端４８ａと第２端４８ｂ（第１端４８ａと反対側の端）との間の長さＬ３の例は、５ｍｍ～１５ｍｍであり、７．５ｍｍ以上が好ましい。
【0046】
貫通部４８は、例えば、貫通部４８の形状を有する刃でシート１６及びシート１８に切り込み（または切れ目）を入れたり、シート１６及びシート１８を切り抜いたりすることによって形成され得る。
【0047】
一実施形態において、一対のサイドシール部２６，２８には、図１及び図２に示したように、少なくとも一つの一対のノッチｎが形成されていてもよい。少なくとも一つの一対のノッチｎは、内容物１００を加熱した後、パウチ１０を開封するための切欠きである。図１及び図２では、パウチ１０が、２つの一対のノッチｎ１，ｎ２を有する例を示している。図２を参照して２つの一対のノッチｎ１，ｎ２を説明する。
【0048】
一対のノッチｎ１は、天シール部２４寄りに形成されている。図２に示した例では、一対のノッチｎ１の一方が上シール部３０に位置するように、一対のノッチｎ１が形成されている。一対のノッチｎ１は、加熱された内容物１００をパウチ１０から例えば別の容器（例えば皿など）に取り出すために、エンドユーザーがパウチ１０を開けるための切欠きである。一対のノッチｎ１は、一対のノッチｎ１の一方から他方に向けてパウチ１０を破断した際に、パウチ１０が開放されるように形成されていればよい。
【0049】
一対のノッチｎ２は、パウチ１０の収容空間Ｓのうち内容物１００が収容される領域と、一対のノッチｎ１との間に形成されている。図２に示した例では、一対のノッチｎ２の一方が下シール部３２に位置するように、一対のノッチｎ２が形成されている。一対のノッチｎ２は、例えば、一対の第２ノッチの一方から他方に向けてパウチ１０を破断した際に、パウチ１０における一つのノッチｎ２より底シール部２２側を内容物１００の容器としてエンドユーザーが使用可能に設けられたノッチである。図２に示した例のように、一対のノッチｎ２のうちサイドシール部２６側に位置するノッチｎ２に対してｙ方向における両側には隆起部（あるいタブ）が設けられてもよい。これにより、一対のノッチｎ２のうちサイドシール部２６側のノッチｎ２から他方のノッチｎ２に向けてパウチ１０を破断し易い。このような隆起部は、例えば、一対のノッチｎ１の一方に対して設けられていてもよい。
【0050】
次に、蒸気抜き口（安全弁）としての貫通部４８の機能を向上させるためのパウチ１０の構成について詳細に説明する。
【0051】
パウチ１０においては、内容物１００が充填された後の熱処理時に、シート１６，１８のシーラント層１６ｘ，１８ｘが収縮する。このようなシーラント層１６ｘ，１８ｘが採用されることにより、例えば電子レンジ等による高出力での加熱時において貫通部４８の孔幅が広がり、蒸気の逃げ道を広く確保することができる。
【0052】
図６（ａ）は熱処理前の貫通部４８の状態を模式的に示す図であり、図６（ｂ）は熱処理後の貫通部４８の状態を模式的に示す図であり、図６（ｃ）は通蒸時の貫通部４８の状態を模式的に示す図である。図６（ａ）～図６（ｃ）は、図４と同様の端面を模式的に示す図であり、説明の便宜上、ハッチング等を省略している。図６（ａ）に示されるように、熱処理前の状態においては、シート１６，１８のシーラント層１６ｘ，１８ｘは収縮していない。図６（ｂ）に示されるように、熱処理が行われると、パウチ１０では、シーラント層１６ｘ，１８ｘが収縮することによりシート１６，１８を構成する積層体の一部が収縮し、シート１６，１８を構成する積層体の一部がカールする。
【0053】
シート１６，１８の一部がカールする状態について、詳細に説明する。図６（ｂ）に示されるように、シート１６は、貫通部４８に隣接するｘ方向内側の第１縁部１６ｙと、貫通部４８に隣接するｘ方向外側の第２縁部１６ｚと、ｘ方向最外端の外端部１６ｗと、を有する。また、シート１８は、貫通部４８に隣接するｘ方向内側の第１縁部１８ｙと、貫通部４８に隣接するｘ方向外側の第２縁部１８ｚと、ｘ方向最外端の外端部１８ｗと、を有する。図６（ｂ）に示されるように、熱処理によってシーラント層１６ｘ，１８ｘが収縮すると、第１縁部１６ｙ及び第１縁部１８ｙはｘ方向内側に向かってカールし、第２縁部１６ｚ及び第２縁部１８ｚはｘ方向外側に向かってカールし、外端部１６ｗ及び外端部１８ｗはｘ方向内側に向かってカールする。これらのカールは、ｘ方向（ＭＤ、流れ方向）に一軸延伸しているシーラント層１６ｘ，１８ｘが延伸前の状態に戻ろうとすることにより生じるものである。このようにシート１６，１８の一部がカールすることにより、貫通部４８の孔幅が熱処理前（図６（ａ））と比較して広がることとなる。
【0054】
このため、図６（ｃ）に示されるように、通蒸時（貫通部４８が蒸気抜き口として機能する際）においては、孔幅が広がった貫通部４８において蒸気の逃げ道を広く確保することができる。これにより、パウチ１０における蒸気の排出性能を向上させることができる。
【0055】
熱処理時における、シート１６，１８を構成する積層体のｘ方向（一対のサイドシール部２６，２８が互いに対向する方向である幅方向）の収縮率は、例えば、１．５％以上４．０％以下とされていてもよい。ここでの熱処理とは、例えば、１２１℃で３０分間実施されるスプレーレトルト処理であってもよい。スプレーレトルト処理は、レンジ調理よりも前に実施され、例えばパウチ１０が商品として出荷される前に実施される。スプレーレトルト処理の条件は上記に限定されない。また、ここでの熱処理は、スプレーレトルト処理に限定されない。シート１６，１８の収縮率は、シーラント層１６ｘ，１８ｘの一軸延伸の度合いを示す引き裂き強度によって調整されてもよい。
【0056】
上記パウチ１０は、例えば次のように製造され得る。
【0057】
一対のシート１６，１８を、シーラント層１６ｘ，１８ｘが向き合うように重ね合わせる。重ね合わされた一対のシート１６，１８の間に、前述したように、シーラント層が外側に位置し且つ自立可能な形状に折られたシート２０を挟み込む。この状態で、シート１６，１８，２０をヒートシールすることによって、底シール部２２及び一対のサイドシール部２６，２８を形成する。その後、サイドシール部２８側に設けられた未シール領域４６に貫通部４８を形成する。これにより、開放状態のパウチ１０が得られる。
【0058】
開放状態のパウチ１０では、天部１４が開口する。そのため、その開口から内容物１００を収容空間Ｓに収容する。その後、天部１４をヒートシールすることによって、天シール部２４を形成する。これにより、閉塞状態のパウチ１０が得られる。
【0059】
貫通部４８を形成する工程は、上述したように底シール部２２及び一対のサイドシール部２６，２８を形成した後に限定されない。貫通部４８は、内容物１００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で形成される。例えば、予め貫通部４８が形成されたシート１６，１８を準備してもよい。
【0060】
パウチ１０が少なくとも一つの一対のノッチｎを有する場合は、例えば、予め少なくとも一つの一対のノッチｎが形成されたシート１６，１８を準備してパウチ１０を製造してもよいし、内容物１００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で、少なくとも一つの一対のノッチｎを形成すればよい。
【0061】
次に、本実施形態に係るパウチ１０の作用効果について説明する。
【0062】
本実施形態に係るパウチ１０は、底部１２及び天部１４の間に内容物１００を収容する収容空間Ｓが形成されたパウチであって、互いに重ね合わされた一対のシート１６，１８を備えている。一対のシート１６，１８は、それぞれ、少なくともシーラント層１６ｘ，１８ｘを含む複数の層が積層された積層体であり、収容空間Ｓが形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部２６，２８が形成されている。サイドシール部２８は、天部１４寄りに位置する上シール部３０と、上シール部３０より底部１２寄りに位置しており且つ上シール部３０と離間した下シール部３２と、上シール部３０及び下シール部３２を連結するとともに収容空間Ｓ側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部３４と、を有する。上シール部３０及び下シール部３２の間の第１領域４６ａ、並びに、第１領域４６ａ及び蒸気抜きシール部３４によって囲まれる第２領域４６ｂは、未シール領域である。一対のシート１６，１８のうち少なくとも一つのシートにおける未シール領域には、少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部４８が形成されており、シーラント層１６ｘ，１８ｘは、熱処理時に収縮する。
【0063】
このようなパウチ１０では、蒸気抜きシール部３４等によって囲まれた未シール領域に貫通部４８が形成されている。このため、例えばパウチ１０が電子レンジ等により高出力で加熱されることによってパウチの内圧が急激に高くなっても、貫通部４８が蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能する。更に、パウチ１０では、熱処理時に収縮するシーラント層１６ｘ，１８ｘが採用されている。熱処理時にシーラント層１６ｘ，１８ｘにおける貫通部４８の周囲の部分が収縮することによって、貫通部４８の孔幅が広がり、蒸気の逃げ道を広く確保することができる。以上のように、本実施形態に係るパウチ１０によれば、蒸気の排出性能を向上させることができる。
【0064】
シート１６，１８を構成する積層体の、ｘ方向における熱処理時の収縮率は、１．５％以上４．０％以下であってもよい。シート１６，１８を構成する積層体の収縮率が過度に小さい場合には、貫通部４８の孔幅を十分に広げることができず、電子レンジ等による高出力での加熱時において蒸気が十分に排出されないことが問題になる。一方で、シート１６，１８を構成する積層体の収縮率が過度に大きい場合には、電子レンジ等による高出力での加熱時においてパウチ１０が立たないことが問題になる。この点、シート１６，１８を構成する積層体の収縮率が１．５％以上４．０％以下とされることにより、電子レンジ等による高出力での加熱時において蒸気を十分に排出しながら、パウチ１０が立たない事態を回避することができる。
【0065】
シーラント層１６ｘ，１８ｘは、ｘ方向（ＭＤ、流れ方向）に一軸延伸していてもよい。このような構成によれば、シーラント層１６ｘ，１８ｘのｘ方向における収縮率を効果的に高めることができ、電子レンジ等による高出力での加熱時における蒸気の排出性能を適切に向上させることができる。
【0066】
［実施例］
本実施形態に係るパウチ１０の効果等について、以下に示す実施例及び比較例を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
本実施形態に係るパウチ１０の効果等について、以下に示す実施例及び比較例を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0067】
【0068】
パウチ１０が有するシート１６，１８，２０の層構成は次のとおりであった。
透明蒸着ＰＥＴフィルム／ナイロンフィルム／耐熱ＣＰＰフィルム
透明蒸着ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。ナイロンフィルムの厚さは１５μｍであった。耐熱ＣＰＰフィルムの厚さは６０μｍであった。上記層構成において、耐熱ＣＰＰフィルムがシーラント層である。
透明蒸着ＰＥＴフィルム／ナイロンフィルム／耐熱ＣＰＰフィルム
透明蒸着ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。ナイロンフィルムの厚さは１５μｍであった。耐熱ＣＰＰフィルムの厚さは６０μｍであった。上記層構成において、耐熱ＣＰＰフィルムがシーラント層である。
【0069】
パウチ１０の寸法は、ｘ方向の長さが１５０ｍｍ、ｙ方向の長さが１５８ｍｍであった。
【0070】
上記寸法のパウチ１０について、ｘ方向における引き裂き強度が異なる５種類のパウチＡ～パウチＥを準備した。
・パウチＡ：ｘ方向の引き裂き強度が０．４２とされたパウチ
・パウチＢ：ｘ方向の引き裂き強度が０．３４とされたパウチ
・パウチＣ：ｘ方向の引き裂き強度が０．３４とされたパウチ
・パウチＤ：ｘ方向の引き裂き強度が１．４０とされたパウチ
・パウチＥ：ｘ方向の引き裂き強度が０．２５とされたパウチ
・パウチＡ：ｘ方向の引き裂き強度が０．４２とされたパウチ
・パウチＢ：ｘ方向の引き裂き強度が０．３４とされたパウチ
・パウチＣ：ｘ方向の引き裂き強度が０．３４とされたパウチ
・パウチＤ：ｘ方向の引き裂き強度が１．４０とされたパウチ
・パウチＥ：ｘ方向の引き裂き強度が０．２５とされたパウチ
【0071】
パウチＡ～パウチＥに水５０ｇを充填後、１２１℃３０分スプレーレトルト処理を実施した。その際のｘ方向（ＭＤ）及びｙ方向（ＭＤに直交するＴＤ方向）における寸法変化率を計測し、ｘ方向及びｙ方向の収縮率を導出した。
・パウチＡ：ｘ方向の収縮率が２．０％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（実施例１）
・パウチＢ：ｘ方向の収縮率が３．４％、ｙ方向の収縮率が０．２０％であるパウチ（実施例２）
・パウチＣ：ｘ方向の収縮率が２．４％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（実施例３）
・パウチＤ：ｘ方向の収縮率が１．０％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（比較例１）
・パウチＥ：ｘ方向の収縮率が４．５％、ｙ方向の収縮率が０．３０％であるパウチ（比較例２）
・パウチＡ：ｘ方向の収縮率が２．０％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（実施例１）
・パウチＢ：ｘ方向の収縮率が３．４％、ｙ方向の収縮率が０．２０％であるパウチ（実施例２）
・パウチＣ：ｘ方向の収縮率が２．４％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（実施例３）
・パウチＤ：ｘ方向の収縮率が１．０％、ｙ方向の収縮率が０．１０％であるパウチ（比較例１）
・パウチＥ：ｘ方向の収縮率が４．５％、ｙ方向の収縮率が０．３０％であるパウチ（比較例２）
【0072】
上記スプレーレトルト処理後のパウチＡ～パウチＥ（実施例１～比較例２）について、１０００Ｗ３分でレンジ調理を行い、レンジ調理時のパウチの回転数をカウントした。併せてレンジ調理時のパウチの転倒有無を確認した。パウチの回転数が少なく且つパウチが転倒していない場合に判定「〇」と判断し、それ以外の場合に判定「×」と判断した。なお、パウチの回転は、内容物が加熱されることにより収容空間Ｓの内圧が上昇してパウチが膨張すること等により生じる。パウチの回転とは、立った状態のパウチが回転することを言う。また、パウチの転倒は、加熱によってパウチが過度に変形することにより生じる。
【0073】
図７は、実施例１～３並びに比較例１及び２の条件と判定結果を示す表である。図７に示されるように、実施例１のパウチＡは、レンジ調理時の回転数が１回であり、転倒も生じていないため、判定「〇」と判断した。実施例２のパウチＢは、レンジ調理時の回転数が１／２回であり、転倒も生じていないため、判定「〇」と判断した。実施例３のパウチＣは、レンジ調理時の回転数が３／４回であり、転倒も生じていないため、判定「〇」と判断した。実施例１～３のパウチＡ～Ｃは、ｘ方向の収縮率が十分に大きく（１．５～４．０％の範囲内であり）、貫通部４８の周囲の部分が収縮することによって、貫通部４８の孔幅が広がり、蒸気の逃げ道を広く確保することができる。このため、実施例１～３のパウチＡ～Ｃは、通蒸がスムーズになり、回転しない。また、実施例１～３のパウチＡ～Ｃは、ｘ方向の収縮率が大きすぎず（１．５～４．０％の範囲内であり）、加熱時において過度に変形しないため、転倒が生じていない。
【0074】
これに対して、図７に示されるように、比較例１のパウチＤは、レンジ調理時の回転数が３回であり、判定「×」と判断した。比較例２のパウチＥは、レンジ調理時に転倒しているため、判定「×」と判断した。比較例１のパウチＤは、ｘ方向の収縮率が小さく（１．５％未満であり）、貫通部４８の周囲の部分があまり収縮しないため、貫通部４８の孔幅が広がり難く、蒸気の逃げ道が十分に確保されない。このため、比較例１のパウチＤは、通蒸がスムーズにならず、何度も回転してしまう。また、比較例２のパウチＥは、ｘ方向の収縮率が過度に大きく（４．０％を超えており）、加熱時における変形量が大きくなるので、転倒が生じている。以上のように、熱処理時の収縮率を１．５～４．０％の範囲とした実施例１～３のパウチＡ～Ｃにおいて、貫通部４８からスムーズに通蒸してパウチの回転を抑制すると共に、加熱時における変形を抑えてパウチの転倒を抑制することができた。
【0075】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明は、特許請求の範囲によって示される範囲、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0076】
本発明における種々の実施形態は、以下の付記として規定しうる。
【0077】
（付記１）
底部及び天部の間に内容物を収容する収容空間が形成されたパウチであって、
互いに重ね合わされた一対のシートを備え、
前記一対のシートは、
それぞれ、少なくともシーラント層を含む複数の層が積層された積層体であり、
前記収容空間が形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部が形成されており、
前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
前記天部寄りに位置する第１シール部と、
前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
前記第１シール部及び前記第２シール部を連結するとともに前記収容空間側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
を有し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の間の第１領域、並びに、前記第１領域及び前記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域は、未シール領域であり、
前記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける前記未シール領域には、前記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されており、
前記シーラント層は、熱処理時に収縮する、パウチ。
底部及び天部の間に内容物を収容する収容空間が形成されたパウチであって、
互いに重ね合わされた一対のシートを備え、
前記一対のシートは、
それぞれ、少なくともシーラント層を含む複数の層が積層された積層体であり、
前記収容空間が形成されるように両側がシールされて一対のサイドシール部が形成されており、
前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
前記天部寄りに位置する第１シール部と、
前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
前記第１シール部及び前記第２シール部を連結するとともに前記収容空間側に張り出した、蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
を有し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の間の第１領域、並びに、前記第１領域及び前記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域は、未シール領域であり、
前記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける前記未シール領域には、前記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されており、
前記シーラント層は、熱処理時に収縮する、パウチ。
【0078】
（付記２）
前記シートを構成する前記積層体の、前記一対のサイドシール部が互いに対向する方向である幅方向における熱処理時の収縮率は、１．５％以上４．０％以下である、付記１に記載のパウチ。
前記シートを構成する前記積層体の、前記一対のサイドシール部が互いに対向する方向である幅方向における熱処理時の収縮率は、１．５％以上４．０％以下である、付記１に記載のパウチ。
【0079】
（付記３）
前記シーラント層は、前記幅方向に一軸延伸している、付記１又は付記２に記載のパウチ。
前記シーラント層は、前記幅方向に一軸延伸している、付記１又は付記２に記載のパウチ。
【符号の説明】
【0080】
１０…パウチ、１２…底部、１４…天部、１６，１８…シート、１６ｘ，１８ｘ…シーラント層、２６，２８…サイドシール部、３０…上シール部（第１シール部）、３２…下シール部（第２シール部）、３４…蒸気抜きシール部、４６…未シール領域、４６ａ…第１領域、４６ｂ…第２領域、４８…貫通部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】