特開 2024-87368 固定ガラスのシール構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087368

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】固定ガラスのシール構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240624BHJP

   B60J 10/70 20160101ALI20240624BHJP

   B60J 10/50 20160101ALI20240624BHJP

   B60J 10/20 20160101ALI20240624BHJP

   B60J 1/00 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 S

F16J15/10 N

B60J10/70

B60J10/50

B60J10/20

B60J1/00 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022202161

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000110321

【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】瀬井 信夫

(72)【発明者】

【氏名】平野 美穂

【テーマコード（参考）】

3D201

3J040

【Ｆターム（参考）】

3D201AA03

3D201AA12

3D201AA17

3D201CB01

3D201DA08

3D201DA31

3D201FA04

3J040AA17

3J040BA03

3J040EA02

3J040EA16

3J040EA22

3J040EA26

3J040FA05

3J040HA03

3J040HA05

3J040HA09

3J040HA21

(57)【要約】

【課題】組み付け前の固定ガラスに装着されたシール部材の断面形状が部位に応じて異なるのを抑制する。
【解決手段】シール構造は、開口１３を有するルーフパネル１２と、開口１３を覆う固定ガラス２１と、シール部材３１とを備える。シール部材３１の装着部３２は、組み付け状態の固定ガラス２１の厚み方向のうち、固定ガラス２１よりもルーフパネル１２に近い側の第１挟持部３３と、遠い側の第２挟持部３５と、固定ガラス２１の周縁部２２の外方で両挟持部３３，３５を連結する連結部４１とを備える。シール部材３１の間隔保持部５１は、第１挟持部３３のうち、連結部４１の外周面４３よりも内方となる箇所からルーフパネル１２側へ突出し、かつ第１挟持部３３と協働することで、ルーフパネル１２と組み付け状態の固定ガラス２１との間隔を保持する。リップ部５５は、間隔保持部５１から外方へ延び、かつ上記組み付け状態でルーフパネル１２に接触する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口を有するパネル部材と、前記開口を覆う固定ガラスと、前記固定ガラスの周縁部に装着される装着部を有するシール部材と、を備え、前記固定ガラスが前記パネル部材に組み付けられた組み付け状態では、前記パネル部材における前記開口の周囲部と前記固定ガラスの前記周縁部との間が前記シール部材によりシールされる、固定ガラスのシール構造であって、
前記固定ガラスの中心部と前記周縁部とを結ぶ方向を内外方向とし、前記内外方向のうち前記中心部に近づく側を内とし、前記中心部から遠ざかる側を外とした場合、前記装着部は、前記組み付け状態の前記固定ガラスの厚み方向のうち、前記固定ガラスよりも前記パネル部材に近い側に位置する第１挟持部と、遠い側に位置する第２挟持部と、前記周縁部の外方に位置し、かつ前記第１挟持部及び前記第２挟持部を連結する連結部とを備え、
前記シール部材は、さらに、前記第１挟持部のうち、前記連結部の外周面よりも内方となる箇所から前記パネル部材側へ突出し、かつ前記第１挟持部と協働することで、前記パネル部材と前記組み付け状態の前記固定ガラスとの間隔を保持する間隔保持部を備えるとともに、前記間隔保持部から外方へ延び、かつ前記組み付け状態で前記パネル部材に接触するリップ部を備える、固定ガラスのシール構造。

【請求項2】

組み付け前の前記固定ガラスの前記周縁部に対し前記装着部において前記シール部材が装着された状態では、前記リップ部は、外方ほど前記装着部から遠ざかるように傾斜しており、前記リップ部の先端面は、前記連結部の外周面よりも内方に位置している請求項１に記載の固定ガラスのシール構造。

【請求項3】

前記リップ部は、前記装着部から前記パネル部材側へ離間した箇所で前記間隔保持部に接続されており、
前記リップ部は、前記間隔保持部から外方へ離間した箇所に、前記リップ部の前記間隔保持部に対する接続部よりも前記装着部側へ膨出する膨出部を有している請求項１又は請求項２に記載の固定ガラスのシール構造。

【請求項4】

前記組み付け状態では、前記シール部材が前記膨出部において、前記装着部に接触する請求項３に記載の固定ガラスのシール構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パネル部材における開口の周囲部と、上記開口を覆う固定ガラスの周縁部との間をシール部材によりシールする、固定ガラスのシール構造に関する。

【背景技術】

【0002】

図９～図１１に示すように、ルーフパネル８１の開口８２を固定ガラス９１によって覆う車両８０では、ルーフパネル８１における開口８２の周囲部８３と固定ガラス９１の周縁部９２との間がシール部材１０１によってシールされる（特許文献１参照）。周縁部９２は、それぞれ直線状をなす複数の一般部９３と、それぞれ円弧状をなす複数のコーナ部９４を備えている。固定ガラス９１の周縁部９２の下面にはクリップ９７が取り付けられている（図１０参照）。ルーフパネル８１よりも車内側には、ルーフリインホース８７が配置されている。そして、クリップ９７がルーフリインホース８７の差し込み孔８８に差し込まれることで、固定ガラス９１がルーフリインホース８７に対し、位置決めされた状態で組み付けられている。固定ガラス９１は、接着剤９５によってルーフパネル８１に固定されている。

【0003】

図１０は、固定ガラス９１の一般部９３におけるシール構造を示している。図１１は、固定ガラス９１のコーナ部９４におけるシール構造を示している。
シール部材１０１は、装着部１０２、間隔保持部１０９及びリップ部１１１を備えている。シール部材１０１は、装着部１０２において固定ガラス９１の周縁部９２に装着されている。

【0004】

ここで、固定ガラス９１のシール構造における各部の位置関係を特定するために、固定ガラス９１の中心部Ｃ１と周縁部９２とを結ぶ方向を「内外方向」とする。内外方向のうち、中心部Ｃ１に近づく側を「内」とし、中心部Ｃ１から遠ざかる側を「外」とする。

【0005】

装着部１０２は、第１挟持部１０３、第２挟持部１０４及び連結部１０５を備えている。第１挟持部１０３は、組み付け状態の固定ガラス９１の厚み方向のうち、固定ガラス９１よりもルーフパネル８１に近い側に位置し、第２挟持部１０４はルーフパネル８１から遠い側に位置している。連結部１０５は、周縁部９２の外方に位置し、かつ第１挟持部１０３及び第２挟持部１０４を連結している。

【0006】

間隔保持部１０９は、第１挟持部１０３からルーフパネル８１側へ突出している。間隔保持部１０９は、第１挟持部１０３と協働することで、ルーフパネル８１と組み付け状態の固定ガラス９１との間隔を保持している。

【0007】

リップ部１１１は、連結部１０５の外周面１０６から外方へ延びている。リップ部１１１は、連結部１０５から遠ざかるほどルーフパネル８１に近づくように、内外方向に対し傾斜している。リップ部１１１は、上記組み付け状態でルーフパネル８１に接触する。そのため、固定ガラス９１とルーフパネル８１との間への雨水等の侵入が、上記シール部材１０１によって規制される。

【0008】

上記シール部材１０１は、例えば、射出成形によって成形される。射出成形によって成形されたシール部材１０１を用いたシール構造を、以下「従来技術１」というものとする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００７－６２６３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上記従来技術１では、射出成形に際し、シール部材１０１が固定ガラス９１の周縁部９２の形状に対応した形状、すなわち、一般部９３では直線状をなす形状、コーナ部９４では湾曲状をなす形状に成形される。そのため、第１挟持部１０３及び第２挟持部１０４の間に周縁部９２が挿入されることで、シール部材１０１が固定ガラス９１に装着される。この際、シール部材１０１はコーナ部９４に沿って湾曲するように弾性変形されなくてもよい。反面、固定ガラス９１の一般部９３及びコーナ部９４に対応した形状のシール部材１０１が成形されることになるため、大型の成形型が必要になり、型費がかさむ。

【0011】

そこで、上記シール部材１０１を押し出し成形によって成形することが考えられる。押し出し成形によって成形されたシール部材１０１を用いたシール構造を、以下「従来技術２」というものとする。従来技術２では、押し出し成形に際し、シール部材１０１が一定の断面形状で押し出される。そのため、成形型が小型ですみ、型費を低減できる。反面、押し出し成形では、シール部材１０１が、固定ガラス９１の周縁部９２に対応して湾曲した形状に成形されないため、次の懸念がある。

【0012】

図１２に示すように、シール部材１０１は、コーナ部９４への装着時には、同コーナ部９４に対応した形状、すなわち湾曲した形状に弾性変形されながら、第１挟持部１０３及び第２挟持部１０４の間にコーナ部９４が挿入される。

【0013】

コーナ部９４でもリップ部１１１の断面形状を、同図１２において二点鎖線で示すように、一般部９３でのリップ部１１１と同一にするには、連結部１０５の内周面１０７での周長を維持しつつ、シール部材１０１の外周面での周長を長くする必要がある。周長は、周方向の長さである。この場合、リップ部１１１の先端面１１２での周長が、シール部材１０１の外周面での周長になる。

【0014】

しかし、リップ部１１１の先端面１１２での周長は変化しないか、変化したとしても僅かである。そのため、図１２において実線で示すように、リップ部１１１は、連結部１０５に対する接続部１１１ｂにおいて、内方へ倒れるように弾性変形する。組み付け前の固定ガラス９１に装着されたシール部材１０１の断面形状は部位に応じて異なる。そして、上記リップ部１１１の弾性変形量は、連結部１０５の内周面１０７とリップ部１１１の先端面１１２との間隔Ｄ１が大きくなるに従い多くなる。

【0015】

リップ部１１１の弾性変形量が多くなると、コーナ部９４においてリップ部１１１がルーフパネル８１を押し付ける荷重が、一般部９３においてリップ部１１１がルーフパネル８１を押し付ける荷重よりも大きくなる。これに伴い、コーナ部９４においてリップ部１１１がルーフパネル８１から受ける反力が、一般部９３においてリップ部１１１がルーフパネル８１から受ける反力よりも大きくなる。

【0016】

そのため、次のような種々の問題が起こる懸念がある。
・一般部９３とコーナ部９４とで、リップ部１１１がルーフパネル８１から受ける反力が異なることから、シール部材１０１によるシール性能が安定しない。

【0017】

・コーナ部９４でリップ部１１１がルーフパネル８１から受ける反力を小さくするために、シール部材１０１の硬度を下げる等して、リップ部１１１を柔らかくすると、一般部９３においてリップ部１１１のルーフパネル８１との密着性が低下する。車両８０の走行風等によって、一般部９３におけるリップ部１１１がルーフパネル８１から剥がれ、草笛音、笛吹き音等の異音が発生する懸念がある。

【0018】

・クリップ９７をルーフリインホース８７の差し込み孔８８に差し込むのに必要な荷重が高くなり、固定ガラス９１をルーフリインホース８７に組み付ける作業の作業性が低下する。

【0019】

こうした問題は、ルーフパネル８１と固定ガラス９１との間のシール構造に限らず、パネル部材における開口の周囲部と固定ガラスの周縁部との間をシール部材によりシールするシール構造であれば、共通して起り得る。

【0020】

従って、組み付け前の固定ガラスに装着されたシール部材の断面形状が部位に応じて異なるのを抑制できるシール構造が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0021】

上記課題を解決するための固定ガラスのシール構造の各態様を記載する。
［態様１］開口を有するパネル部材と、前記開口を覆う固定ガラスと、前記固定ガラスの周縁部に装着される装着部を有するシール部材と、を備え、前記固定ガラスが前記パネル部材に組み付けられた組み付け状態では、前記パネル部材における前記開口の周囲部と前記固定ガラスの前記周縁部との間が前記シール部材によりシールされる、固定ガラスのシール構造であって、前記固定ガラスの中心部と前記周縁部とを結ぶ方向を内外方向とし、前記内外方向のうち前記中心部に近づく側を内とし、前記中心部から遠ざかる側を外とした場合、前記装着部は、前記組み付け状態の前記固定ガラスの厚み方向のうち、前記固定ガラスよりも前記パネル部材に近い側に位置する第１挟持部と、遠い側に位置する第２挟持部と、前記周縁部の外方に位置し、かつ前記第１挟持部及び前記第２挟持部を連結する連結部とを備え、前記シール部材は、さらに、前記第１挟持部のうち、前記連結部の外周面よりも内方となる箇所から前記パネル部材側へ突出し、かつ前記第１挟持部と協働することで、前記パネル部材と前記組み付け状態の前記固定ガラスとの間隔を保持する間隔保持部を備えるとともに、前記間隔保持部から外方へ延び、かつ前記組み付け状態で前記パネル部材に接触するリップ部を備える、固定ガラスのシール構造。

【0022】

上記の構成によれば、シール部材は、固定ガラスへの装着時に、必要に応じ周縁部に対応した形状となるように弾性変形される。すなわち、周縁部の形状に合うようにシール部材が弾性変形されながら、第１挟持部及び第２挟持部の間に周縁部が挿入されることで、シール部材が固定ガラスに装着される。

【0023】

例えば、直線状の一般部と湾曲したコーナ部とを周縁部に有する固定ガラスを対象とし、そのコーナ部にシール部材が装着される場合には、シール部材がコーナ部に沿って湾曲させられる。

【0024】

コーナ部でもリップ部の断面形状を一般部と同一にするには、連結部の内周面での周長を維持しつつ、シール部材の外周面での周長を長くする必要がある。この場合、リップ部の先端面での周長が、シール部材の外周面での周長になる。

【0025】

しかし、リップ部の先端面での周長は変化しないか、変化したとしても僅かである。そのため、リップ部は内方へ倒れるように弾性変形する。
ここで、上記リップ部の弾性変形量は、連結部の内周面とリップ部の先端面との間隔が大きくなるに従い多くなる。この点、上記の構成によれば、リップ部が間隔保持部から外方へ延びている。間隔保持部は、第１挟持部のうち、連結部の外周面よりも内方となる箇所からパネル部材側へ突出している。リップ部は、連結部から外方へ突出する場合よりも内方から突出している。そのため、リップ部の先端面を、連結部から外方へ突出するリップ部の先端面よりも内方に位置させることが可能となる。これに伴い、連結部の内周面とリップ部の先端面との間隔が、リップ部が連結部から外方へ突出する場合の間隔よりも小さくなると、リップ部の弾性変形量が少なくなる。その結果、組み付け前の固定ガラスに装着されたシール部材の断面形状が部位に応じて異なることが抑制される。

【0026】

［態様２］組み付け前の前記固定ガラスの前記周縁部に対し前記装着部において前記シール部材が装着された状態では、前記リップ部は、外方ほど前記装着部から遠ざかるように傾斜しており、前記リップ部の先端面は、前記連結部の外周面よりも内方に位置している［態様１］に記載の固定ガラスのシール構造。

【0027】

上記の構成によれば、シール部材の装着された固定ガラスがパネル部材に組み付けられる前の状態では、外方ほどパネル部材に近づくように傾斜したリップ部の先端面は、連結部の外周面よりも内方に位置する。リップ部の先端面は、連結部から外方へ突出するリップ部の先端面よりも内方に位置する。これに伴い、連結部の内周面とリップ部の先端面との間隔は、リップ部が連結部から外方へ突出する場合の間隔よりも小さい。固定ガラスが一般部及びコーナ部を有する場合、そのコーナ部でのリップ部の弾性変形量は、連結部から外方へ突出するリップ部の弾性変形量よりも少ない。コーナ部でのシール部材の断面形状は、一般部でのシール部材の断面形状に近い形状となる。

【0028】

［態様３］前記リップ部は、前記装着部から前記パネル部材側へ離間した箇所で前記間隔保持部に接続されており、前記リップ部は、前記間隔保持部から外方へ離れた箇所に、前記リップ部の前記間隔保持部に対する接続部よりも前記装着部側へ膨出する膨出部を有している［態様１］又は［態様２］に記載の固定ガラスのシール構造。

【0029】

ここで、上記組み付け状態で、リップ部と装着部との間に隙間が生ずると、その隙間を風が流れた場合に笛吹き音が発生するおそれがある。
この点、上記の構成によれば、リップ部において、間隔保持部から外方へ離れた箇所では、リップ部の間隔保持部に対する接続部よりも装着部側へ膨出部が膨出している。リップ部のうち膨出部を有する箇所では、装着部との間隔が、リップ部が膨出部を有しない場合よりも狭くなる。

【0030】

従って、リップ部が膨出部を有しない場合に比べ、リップ部と装着部との間の隙間が原因で笛吹き音が発生する現象が起こりにくくなる。
［態様４］前記組み付け状態では、前記シール部材が前記膨出部において、前記装着部に接触する［態様３］に記載の固定ガラスのシール構造。

【0031】

上記の構成によれば、上記組み付け状態では、膨出部が装着部に接触し、両者の間に隙間がない状態となる。そのため、リップ部と装着部との間の隙間に起因する笛吹き音の発生がより一層抑制される。

【発明の効果】

【0032】

上記固定ガラスのシール構造によれば、組み付け前の固定ガラスに装着されたシール部材の断面形状が部位に応じて異なるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】固定ガラスのシール構造の一実施形態を示す図であり、同シール構造の構成部材を説明する分解斜視図である。

【図2】上記実施形態における固定ガラス、シール部材及びクリップの分解斜視図である。

【図3】上記実施形態における固定ガラスのシール構造を説明する部分平面図である。

【図4】図３の４－４線断面図である。

【図5】図３の５－５線断面図である。

【図6】図３の６－６線断面図である。

【図7】ルーフリインホースに組み付けられる前の固定ガラスに装着されたシール部材の拡大断面図である。

【図8】固定ガラスがルーフリインホースに組み付けられたときのシール部材の拡大断面図である。

【図9】従来技術１及び２における固定ガラスのシール構造を説明する部分平面図である。

【図10】図９の１０－１０線断面図である。

【図11】図９の１１－１１線断面図である。

【図12】従来技術２において、シール部材を、組み付け前の固定ガラスのコーナ部に沿って湾曲させた場合にリップ部が弾性変形する様子を説明する部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、固定ガラスのシール構造の一実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
なお、以下の記載に関し、車両１０の前進方向を前方とし、後進方向を後方として説明する。また、上下方向は車両１０の上下方向を意味し、左右方向は車幅方向であって車両１０の前進時の左右方向と一致するものとする。

【0035】

図１及び図２に示すように、本実施形態のシール構造は、ルーフパネル１２、ルーフリインホース１７、固定ガラス２１、クリップ２７及びシール部材（モールとも呼ばれる）３１を備えている。次に、各部について説明する。

【0036】

＜ルーフパネル１２及びルーフリインホース１７＞
図１及び図４～図６に示すように、車両１０のルーフ１１は、ルーフパネル１２を備えている。ルーフパネル１２は、矩形状の開口１３を有している。開口１３の周縁部１４と、ルーフパネル１２における開口１３の周囲部１５との下方には、ルーフリインホース１７が配置されている。ルーフリインホース１７は、四角枠状をなし、かつ上記ルーフパネル１２の開口１３よりも小さな開口１８を有している。ルーフリインホース１７の一部は、ルーフパネル１２の一部に重ね合わされている（図５参照）。ルーフリインホース１７の他の部分は、ルーフパネル１２から下方へ離間している（図４、図６等参照）。

【0037】

ルーフリインホース１７のうち、開口１３の周縁部１４の下方となる箇所であって、後述するクリップ２７に対応する複数箇所には、それぞれ差し込み孔１９が形成されている（図４参照）。ルーフリインホース１７は、ルーフパネル１２に固定されている。ルーフパネル１２及びルーフリインホース１７は、特許請求の範囲におけるパネル部材に該当する。

【0038】

＜固定ガラス２１＞
上記開口１３及び周囲部１５の上方には、無機ガラス、樹脂ガラス等からなる矩形状の固定ガラス２１が配置されている。固定ガラス２１は、どの箇所でも厚みが均一となるように形成されている。固定ガラス２１の厚み方向は上下方向と合致している。上記開口１３，１８は、固定ガラス２１によって上方から覆われている。図２及び図３に示すように、固定ガラス２１の周縁部２２は、それぞれ直線状をなす４つの一般部２３と、それぞれ円弧状をなす４つのコーナ部２４とを備えている。２つの一般部２３は、互いに前後方向に離間した状態で左右方向へ延びている。別の２つの一般部２３は、互いに左右方向に離間した状態で前後方向へ延びている。

【0039】

ここで、固定ガラス２１のシール構造における各部の位置関係を特定するために、固定ガラス２１の中心部Ｃ１と周縁部２２とを結ぶ方向を「内外方向」とする。中心部Ｃ１を中心とする放射方向が内外方向となる。内外方向のうち、中心部Ｃ１に近づく側を「内」とし、中心部Ｃ１から遠ざかる側を「外」とする。

【0040】

＜クリップ２７＞
図２及び図４に示すように、固定ガラス２１の下面であって、上記周縁部２２の内方近傍となる複数箇所には、クリップ２７が取り付けられている。本実施形態では、左方の一般部２３の内方近傍であって、互いに前後方向に離間する２箇所にクリップ２７が取り付けられている。右方の一般部２３の内方近傍の２箇所にも、上記と同様のクリップ２７が取り付けられている。各クリップ２７は、ルーフリインホース１７の対応する差し込み孔１９（図４参照）に対し、上方から差し込まれて係止されている。固定ガラス２１は、複数のクリップ２７を介してルーフリインホース１７に対し、位置決めされた状態で組み付けられている。固定ガラス２１のこの状態を、「組み付け状態」というものとする。

【0041】

クリップ２７は、上述したように、固定ガラス２１の位置決め機能を有するほか、後述する接着剤２６が硬化するまで、固定ガラス２１をルーフリインホース１７に仮固定する機能も有している。上記固定ガラス２１は、接着剤２６によりルーフパネル１２に固定されている。

【0042】

＜シール部材３１＞
固定ガラス２１の周縁部２２には、ゴム、エラストマ等の軟質材料によって形成された複数本、本実施形態では２本のシール部材３１が装着されている。図７及び図８に示すように、各シール部材３１は、装着部３２、間隔保持部５１及びリップ部５５を備えている。

【0043】

装着部３２は、第１挟持部３３、第２挟持部３５及び連結部４１を備えている。第１挟持部３３は、上記組み付け状態の固定ガラス２１の厚み方向のうち、固定ガラス２１よりもルーフパネル１２に近い側、この場合、固定ガラス２１の下側に位置している。シール部材３１は、第１挟持部３３において、両面テープ４７によって固定ガラス２１の下面に貼り付けられている。第２挟持部３５は、上記組み付け状態の固定ガラス２１の厚み方向のうち、固定ガラス２１よりもルーフパネル１２から遠い側、この場合、固定ガラス２１の上側に位置している。第２挟持部３５の内周面３６は、第１挟持部３３の内周面３４よりも外方に位置している。連結部４１は、固定ガラス２１の周縁部２２の外方に位置しており、第１挟持部３３及び第２挟持部３５を連結している。シール部材３１が固定ガラス２１に装着された状態では、第１挟持部３３及び第２挟持部３５が固定ガラス２１の周縁部２２を上下両側から挟み込んでいる。

【0044】

間隔保持部５１は、第１挟持部３３のうち、連結部４１の外周面４３よりも内方となる箇所であり、かつ第１挟持部３３の内周面３４よりも外方となる箇所からルーフパネル１２側へ突出している。間隔保持部５１の断面は矩形状をなしている。間隔保持部５１の外周面５２は、連結部４１の内周面４２よりも内方に位置している。間隔保持部５１は、第１挟持部３３と協働することで、ルーフパネル１２と組み付け状態の固定ガラス２１との間隔を保持する機能を有している。

【0045】

リップ部５５は、間隔保持部５１の外周面５２から外方へ延びている。リップ部５５は、装着部３２の第１挟持部３３からルーフパネル１２側へ離間した箇所で間隔保持部５１の外周面５２に接続されている。ここで、シール部材３１の装着された固定ガラス２１がルーフリインホース１７に対し組み付けられる前の状態を、以下「組み付け前状態」という。図７に示すように、組み付け前状態では、リップ部５５は、外方ほど装着部３２から遠ざかるように、すなわち、ルーフパネル１２に近づくように傾斜している。表現を変えると、リップ部５５は、外方ほど低くなるように傾斜している。上記組み付け前状態でのリップ部５５の先端面５６は、連結部４１の外周面４３よりも内方に位置している。リップ部５５は、間隔保持部５１から外方へ離間した箇所に膨出部５５ａを有している。膨出部５５ａは、リップ部５５の間隔保持部５１に対する接続部５５ｂよりも装着部３２側へ膨出している。リップ部５５は、図８に示すように、固定ガラス２１の上記組み付け状態では、図７に示す組み付け前状態とは異なる形状に弾性変形する（撓む）。上記組み付け状態では、間隔保持部５１の下面５３がルーフパネル１２の上面１６に接触する。これに加え、リップ部５５の下面５７が上記上面１６に接触するとともに、膨出部５５ａの上面５８が装着部３２の下面、ここでは連結部４１の下面４５に接触する。

【0046】

上記のように構成されたシール部材３１は、押し出し成形によって成形されている。押し出し成形では、一般的には、シール部材３１が一定の断面形状で押し出される。そのため、シール部材３１は、一般的には、周方向におけるどの箇所でも同一の断面形状を有している。

【0047】

そして、上記組み付け状態では、図４～図６に示すように、ルーフパネル１２における上記周囲部１５と固定ガラス２１の周縁部２２との間がシール部材３１によってシールされる。

【0048】

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のシール構造は、押し出し成形されたシール部材３１を固定ガラス２１の周縁部２２に装着する装着工程と、シール部材３１の装着された固定ガラス２１をルーフリインホース１７に組み付ける組み付け工程とを経ることで得られる。

【0049】

次に、各工程について説明する。
＜装着工程＞
図７に示すように、装着工程では、各シール部材３１が、固定ガラス２１の周縁部２２に装着される。

【0050】

直線状の一般部２３にシール部材３１が装着される場合には、シール部材３１が真っ直ぐにされた状態で、第１挟持部３３及び第２挟持部３５の間に一般部２３が挿入される。これに対し、非直線状をなすコーナ部２４に各シール部材３１が装着される場合には、同シール部材３１がコーナ部２４に沿って湾曲させられながら、第１挟持部３３及び第２挟持部３５の間にコーナ部２４が挿入される。上記いずれの場合にも、周縁部２２が第１挟持部３３及び第２挟持部３５によって上下両側から挟み込まれる。

【0051】

コーナ部２４でもリップ部５５の断面形状を一般部２３での断面形状と同一にするには、連結部４１の内周面４２での周長を維持しつつ、シール部材３１の外周面での周長を長くする必要がある。この場合、連結部４１の内周面４２での周長は、固定ガラス２１の外周面２５での周長と同じである。また、リップ部５５の先端面５６での周長が、シール部材３１の外周面での周長になる。

【0052】

しかし、リップ部５５の先端面５６での周長は変化しないか、変化したとしても僅かである。そのため、リップ部５５は、接続部５５ｂにおいて、内方へ倒れるように弾性変形する。

【0053】

ここで、上記リップ部５５の弾性変形量（撓み量）は、連結部４１の内周面４２（固定ガラス２１の外周面２５）とリップ部５５の先端面５６との間隔Ｄ１が大きくなるに従い多くなる。この点、本実施形態では、リップ部５５が間隔保持部５１の外周面５２から外方へ延びている。外周面５２は、連結部４１の外周面４３よりも内方に位置する。リップ部５５は、リップ部１１１が連結部１０５の外周面１０６から外方へ突出する従来技術１及び２よりも内方から突出している。そのため、リップ部５５の先端面５６を、上記リップ部１１１の先端面１１２よりも内方に位置させることが可能となる。

【0054】

本実施形態では、図７に示す組み付け前状態では、リップ部５５の先端面５６は、連結部４１の外周面４３よりも内方に位置する。先端面５６は、リップ部１１１の先端面１１２よりも内方に位置する。

【0055】

これに伴い、本実施形態におけるシール部材３１の間隔Ｄ１（図７参照）は、従来技術１及び２におけるシール部材１０１の間隔Ｄ１（図１２参照）よりも小さい。コーナ部２４でのリップ部５５の弾性変形量は、リップ部１１１の弾性変形量よりも少ない。コーナ部２４でのシール部材３１の断面形状は、一般部２３でのシール部材３１の断面形状に近い形状となる。

【0056】

＜組み付け工程＞
組み付け工程では、上記装着工程を経ることでシール部材３１の装着された固定ガラス２１とルーフパネル１２とのいずれか一方、又は両方に接着剤２６が塗布される。上記固定ガラス２１が、ルーフパネル１２に近付けられる。この接近の途中に、各クリップ２７がルーフリインホース１７の対応する差し込み孔１９（図４参照）に挿入される。

【0057】

また、上記接近の途中でリップ部５５の下面５７がルーフパネル１２の上面１６に接触する。固定ガラス２１がさらにルーフパネル１２に接近されると、リップ部５５はルーフパネル１２によって下方への移動を規制される。リップ部５５が接続部５５ｂにおいて弾性変形されることにより、同リップ部５５の水平面に対しなす角度が徐々に小さくなる。

【0058】

図４に示すように、各クリップ２７が、対応する差し込み孔１９に挿通される（差し込まれる）と、固定ガラス２１が複数箇所においてクリップ２７を介してルーフリインホース１７に対し、位置決めされた状態で組み付けられる。すると、固定ガラス２１とルーフパネル１２との間に接着剤２６が介在された状態となる。また、これと略同じタイミングで、図８に示すように、リップ部５５が水平に近い状態になる。間隔保持部５１の下面５３とリップ部５５の下面５７とがルーフパネル１２の上面１６に接触する。この接触により、固定ガラス２１とルーフパネル１２との間がシールされた状態となる。

【0059】

上述したように、コーナ部２４でのリップ部５５の弾性変形量が少なくなる。そのため、コーナ部２４においてリップ部５５がルーフパネル１２を押し付ける荷重と、一般部２３においてリップ部５５がルーフパネル１２を押し付ける荷重とのばらつきが小さくなる。これに伴い、コーナ部２４においてリップ部５５がルーフパネル１２から受ける反力と、一般部２３においてリップ部５５がルーフパネル１２から受ける反力とのばらつきが小さくなる。

【0060】

このとき、リップ部５５の先端面５６は、連結部４１の外周面４３に対し、同一の面上、又はその面に対し内外方向に接近した箇所に位置する。
また、リップ部５５のうち膨出部５５ａを有する箇所では、装着部３２との間隔が、リップ部５５が膨出部５５ａを有しない場合よりも狭くなる。

【0061】

特に、上記組み付け状態では、膨出部５５ａの上面５８が装着部３２の下面（連結部４１の下面４５）に接触する。この接触により、膨出部５５ａと装着部３２との間に隙間のない状態となる。

【0062】

さらに、上記組み付け状態では、第１挟持部３３及び間隔保持部５１によって、ルーフパネル１２と固定ガラス２１との間隔が保持される。接着剤２６が硬化するまでは、固定ガラス２１がクリップ２７によってルーフリインホース１７に仮固定される。そして、接着剤２６が硬化すると、固定ガラス２１が接着剤２６によってルーフパネル１２に固定された状態となる。

【0063】

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）シール部材３１が押し出し成形される本実施形態にあって、図７に示すように、リップ部５５を間隔保持部５１の外周面５２から外方へ延ばしている。そのため、コーナ部２４でのシール部材３１の断面形状を、一般部２３でのシール部材３１の断面形状に近い形状にすることができる。図７に示す組み付け前状態でのシール部材３１の断面形状が、部位に応じて異なるのを抑制できる。

【0064】

そして、本実施形態では、図８に示すように、上記組み付け状態では、リップ部５５を図７に示す組み付け前状態とは異なる形状に弾性変形させた状態でルーフパネル１２に接触させている。そのため、本実施形態では、次に記載する種々の効果を得ることができる。

【0065】

［１－１］一般部２３とコーナ部２４とで、リップ部５５がルーフパネル１２から受ける反力のばらつきを少なくすることができ、シール部材３１によるシール性能を安定させることができる。

【0066】

［１－２］従来技術２とは異なり、コーナ部２４でリップ部５５がルーフパネル１２から受ける反力を小さくする必要がなくなる。反力を小さくするために、シール部材３１の硬度を下げる等して、リップ部５５を柔らかくしなくてすむ。リップ部５５を柔らかくすることに起因して発生する問題、すなわち、一般部２３においてリップ部５５のルーフパネル１２に対する密着性が低下するといった問題が解消される。その結果、車両１０の走行風によって、一般部２３におけるリップ部５５がルーフパネル１２から剥がれるのを抑制できる。剥離に起因する草笛音、笛吹き音等の異音の発生を抑制できる。

【0067】

上記［１－１］，［１－２］の効果は、シール部材３１を、上記従来技術１のように射出成形によって成形することによっても得られる。
従って、本実施形態によると、シール部材３１を押し出し成形によって成形しているにも拘らず、シール部材１０１を射出成形で成形した場合と同等の性能を確保できることになる。

【0068】

［１－３］上述したように、コーナ部２４で、リップ部５５がルーフパネル１２から受ける反力が増大するのを抑制できる。そのため、各クリップ２７をルーフリインホース１７の対応する差し込み孔１９に差し込む際に、固定ガラス２１に加える荷重を高くしなくてもすむ。従って、固定ガラス２１を組み付ける作業の作業性が向上する。

【0069】

（２）本実施形態で採用している押し出し成形では、シール部材３１が一定の断面形状で押し出されるため、成形型が射出成形用の成形型よりも小型ですみ、型費を低減できる。

【0070】

（３）図７に示す組み付け前状態では、リップ部５５が、外方ほど装着部３２から遠ざかるように傾斜する。このときのリップ部５５の先端面５６を、連結部４１の外周面４３よりも内方に位置させている。

【0071】

そのため、本実施形態のシール部材３１における間隔Ｄ１を、従来技術１及び２のシール部材１０１における間隔Ｄ１（図１２参照）よりも小さくすることができる。コーナ部２４でのリップ部５５の弾性変形量を、リップ部１１１の弾性変形量よりも少なくすることができる。コーナ部２４でのシール部材３１の断面形状を、一般部２３でのシール部材３１の断面形状に近い形状にすることができる。そのため、上記（１）の効果を好適に得ることができる。

【0072】

これに付随して、次の効果も期待できる。
［３－１］従来技術１及び２では、図１０及び図１１に示すように、リップ部１１１が連結部１０５の外周面１０６から外方へ延びているため、車両１０の外部からはリップ部１１１の多くの部分が見える。例えば、上方からはリップ部１１１の全体が見える。

【0073】

これに対し、本実施形態では、図４～図６に示すように、リップ部５５は装着部３２とルーフパネル１２との間に位置する。そのため、車両１０の外部からシール構造を見た場合、リップ部５５は装着部３２によって隠された状態となり、リップ部５５が見えにくい。従って、シール部材３１の外観が、従来技術１及び２のシール部材１０１よりも向上する。

【0074】

（４）本実施形態では、図７及び図８に示すように、リップ部５５が、装着部３２からルーフパネル１２側へ離間した箇所で間隔保持部５１の外周面５２に接続されている。リップ部５５が、間隔保持部５１から外方へ離れた箇所に、接続部５５ｂよりも装着部３２側（連結部４１側）へ膨出する膨出部５５ａを有している。

【0075】

そのため、次の効果が得られる。
［４－１］ここで、固定ガラス２１の上記組み付け状態（図８参照）で、リップ部５５と連結部４１との間に隙間が生ずると、その隙間を風が流れた場合に笛吹き音が発生するおそれがある。

【0076】

この点、リップ部５５が膨出部５５ａを有する本実施形態では、リップ部５５のうち膨出部５５ａを有する箇所と装着部３２との間隔を、リップ部５５が膨出部５５ａを有しない場合よりも狭くすることができる。従って、リップ部５５が膨出部５５ａを有しない場合に比べ、リップ部５５と装着部３２との間の隙間が原因で笛吹き音が発生する現象を起こりにくくすることができる。

【0077】

特に、本実施形態では、上記組み付け状態では、膨出部５５ａが装着部３２に接触される。そのため、リップ部５５と装着部３２との間の隙間に起因する笛吹き音の発生をより一層抑制できる。

【0078】

［４－２］図１０及び図１１に示すように、従来技術２におけるリップ部１１１は薄く、延出方向に長い。そのため、直線状をなす複数本のシール部材１０１を立てた姿勢、すなわち、上下方向へ延びる姿勢で運搬することが難しい。隣り合うシール部材１０１がリップ部１１１において干渉するからである。従って、直線状をなす複数本のシール部材１０１を倒した姿勢、すなわち、水平方向へ延びる姿勢で積み重ねて運搬することになる。この場合、一度に運搬できるシール部材１０１の本数が少ない。また、シール部材１０１が弾性変形する懸念もある。

【0079】

これに対し、本実施形態のリップ部５５は、連結部４１の外周面４３よりも内方に位置していて、従来技術１及び２におけるリップ部１１１よりも延出方向に短い。これに加え、膨出部５５ａが形成されることもあり、リップ部５５が従来技術１及び２のリップ部１１１よりも厚い。そのため、直線状をなす複数本のシール部材３１を立てた姿勢で運搬することが、従来技術２よりも容易になる。隣り合うシール部材３１がリップ部５５において干渉することが起こりにくく、弾性変形しにくいからである。

【0080】

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0081】

＜シール部材３１について＞
・１枚の固定ガラス２１につき、３本以上のシール部材３１が装着されてもよい。
・笛吹き音の発生が許容できるほど小さい場合には、固定ガラス２１の上記組み付け状態で、リップ部５５の膨出部５５ａが連結部４１の下面４５から離間してもよい。また、リップ部５５から膨出部５５ａが省略されてもよい。

【0082】

・リップ部５５の延出方向の長さが、従来技術２におけるリップ部１１１の延出方向の長さよりも短いことを条件に、上記実施形態よりも長く設定されてもよい。例えば、上記組み付け状態で、リップ部５５の先端面５６が連結部４１の外周面４３よりも外方に位置してもよい。

【0083】

・間隔保持部５１の外周面５２が、連結部４１の外周面４３よりも内方であることを条件に、上記実施形態よりも外方に位置してもよい。
・第２挟持部３５の内周面３６は、第１挟持部３３の内周面３４に対し内外方向に同じ箇所に位置してもよいし、内周面３４よりも内方に位置してもよい。

【0084】

・固定ガラス２１は、矩形とは異なる形状をなしていてもよい。
・間隔保持部５１の断面形状が、矩形とは異なる形状に変更されてもよい。
・間隔保持部５１の内周面は、第１挟持部３３の内周面３４と同一面上に位置してもよい。

【0085】

＜適用範囲について＞
・上記シール構造は、ルーフパネル１２と固定ガラス２１との間のシール構造に限らず、パネル部材における開口の周囲部と固定ガラスの周縁部との間をシール部材によりシールするシール構造であれば、広く適用可能である。

【符号の説明】

【0086】

１２…ルーフパネル
１３…開口
１５…周囲部
１７…ルーフリインホース
２１…固定ガラス
２２…周縁部
３１…シール部材
３２…装着部
３３…第１挟持部
３５…第２挟持部
４１…連結部
４３…外周面
５１…間隔保持部
５５…リップ部
５５ａ…膨出部
５５ｂ…接続部
５６…先端面
Ｃ１…中心部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】