特開 2024-87383 散水装置および膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087383

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】散水装置および膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 65/00 20060101AFI20240624BHJP

   C02F 3/12 20230101ALI20240624BHJP

   C02F 1/44 20230101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

B01D65/00

C02F3/12 S

C02F1/44 A

C02F1/44 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022202182

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003502

【氏名又は名称】弁理士法人芳野国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢次 壮一郎

【テーマコード（参考）】

4D006

4D028

【Ｆターム（参考）】

4D006GA06

4D006GA07

4D006HA01

4D006HA21

4D006HA41

4D006HA93

4D006JA31Z

4D006JA51Z

4D006JB11

4D006KA31

4D006KA41

4D006KB22

4D006KC07

4D006KC14

4D006MA01

4D006MA02

4D006MA03

4D006PA01

4D006PB08

4D006PC62

4D028BC17

4D028BD17

(57)【要約】

【課題】親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑えることができる散水装置および膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法を提供すること。
【解決手段】散水装置３は、膜分離装置２３が設置された水処理施設の水供給源に接続され、水を導く給水配管３１と、給水配管３１に接続され、被処理水を貯留する膜分離槽４に配置されて浸漬される膜分離装置２３が有する分離膜の表面に給水配管３１により導かれた水を供給する散水部３２と、を備える。散水部３２は、膜分離装置２３の上方に配置され、給水配管３１により導かれた水を通す本体３２１と、本体３２１に設けられ、本体３２１を通った水を分離膜の表面に向かって噴射するノズル３２２と、水処理施設に設置された部材５２、５３に取り付けられ、分離膜に対するノズル３２２の位置を決める位置決め部３２３と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理水を貯留する膜分離槽に配置されて浸漬される膜分離装置が有する分離膜の表面に水を供給する散水装置であって、
前記膜分離装置が設置された水処理施設の水供給源に接続され、前記水を導く給水配管と、
前記給水配管に接続され、前記給水配管により導かれた前記水を前記分離膜の前記表面に供給する散水部と、
を備え、
前記散水部は、
前記膜分離装置の上方に配置され、前記給水配管により導かれた前記水を通す本体と、
前記本体に設けられ、前記本体を通った前記水を前記分離膜の前記表面に向かって噴射するノズルと、
前記水処理施設に設置された部材に取り付けられ、前記分離膜に対する前記ノズルの位置を決める位置決め部と、
を有することを特徴とする散水装置。

【請求項2】

前記部材は、前記膜分離装置を前記膜分離槽に設置する際に前記膜分離装置を案内し前記膜分離槽に対する前記膜分離装置の位置を決める案内部材であり、
前記本体は、前記膜分離槽を跨いで配置され、
前記位置決め部は、前記本体の両端部に設けられており、前記案内部材の上端部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の散水装置。

【請求項3】

前記部材は、前記膜分離槽に設置された前記膜分離装置の浮きを抑える安定部材であり、
前記本体は、前記膜分離槽を跨いで配置され、
前記位置決め部は、前記本体の両端部に設けられており、前記安定部材の上端部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の散水装置。

【請求項4】

前記散水部は、前記本体の中央部に設けられ単独または前記本体と共に輪を形成する吊り輪をさらに有し、
前記吊り輪は、前記位置決め部が前記部材に取り付けられた状態において水平に延びたことを特徴とする請求項１に記載の散水装置。

【請求項5】

前記散水部は、前記本体に設けられ前記給水配管に接続されて前記水を前記本体に導く接続部をさらに有し、
前記接続部は、前記吊り輪が延びた向きと同じ向きに延びたことを特徴とする請求項４に記載の散水装置。

【請求項6】

前記散水部は、前記水処理施設に仮設されることを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の散水装置。

【請求項7】

前記部材は、前記膜分離槽の上部に設置され前記膜分離槽の少なくとも一部を覆う覆蓋であり、
前記位置決め部は、前記ノズルを挟む位置で前記本体に設けられており、前記覆蓋に形成された点検口に嵌められることを特徴とする請求項１に記載の散水装置。

【請求項8】

前記散水部は、前記本体に設けられ前記給水配管に接続されて前記水を前記本体に導く接続部をさらに有し、
前記接続部は、前記本体が延びた方向と同じ方向に延びたことを特徴とする請求項７に記載の散水装置。

【請求項9】

前記散水部は、前記水処理施設に常設されたことを特徴とする請求項７または８に記載の散水装置。

【請求項10】

他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥として用いる膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法であって、
被処理水を貯留する膜分離槽に配置されて浸漬される膜分離装置の膜ろ過の試運転を前記膜分離装置が前記膜分離槽に清水で浸漬された状態で行うステップと、
前記試運転を行った後に、前記膜分離槽から前記清水を排出するステップと、
前記膜分離槽に設置された前記膜分離装置が有する分離膜の表面に水を供給する散水装置を用いて前記分離膜の前記表面に前記水を定期的に供給しつつ、前記種汚泥を前記膜分離槽に供給し前記膜分離活性汚泥処理設備に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養するステップと、
を備えたことを特徴とする膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、膜分離槽に配置されて浸漬される膜分離装置が有する分離膜の表面に水を供給する散水装置、および他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥として用いる膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

生活排水のような一般的な都市下水や産業廃水等（以下、「汚水」という。）の浄化処理を行うために、膜分離活性汚泥法を採用した汚水処理設備（以下、「膜分離活性汚泥処理設備」という。）が構築されている。膜分離活性汚泥処理設備は、例えば、汚水を嫌気処理する嫌気槽、嫌気処理された汚水から窒素を除去する無酸素槽、有機物及びアンモニア性窒素を好気処理する好気槽（曝気槽）、好気処理された汚水から処理水を膜ろ過する膜分離装置を備えた膜分離槽等を備える。

【0003】

膜分離活性汚泥処理設備は、膜分離装置により活性汚泥の固液分離を行うので、ＭＬＳＳ（Ｍｉｘｅｄ Ｌｉｑｕｏｒ Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄｓ：活性汚泥法の曝気槽中混合液の浮遊物質）を高い濃度に維持できるため、槽の容積を小さくでき、あるいは槽内での反応時間を短縮できる等の利点がある。また、最終沈殿池が不要となるので処理施設全体の敷地面積を減らすことができる等の利点がある。

【0004】

膜分離装置が有する分離膜は、基本的に疎水性の物質であり、親水化剤を分離膜に浸透させることにより通水性能を確保している。しかし、分離膜が膜分離槽において一旦浸漬されて親水化剤が抜けた後、分離膜が乾燥すると、分離膜の膜ろ過機能が失われる。そのため、親水化剤が抜けた後に分離膜を乾燥させないことが必要である。

【0005】

例えば、膜分離装置が設置された膜分離槽の清掃や改造工事が実施される場合、膜分離槽から被処理水等を排出して膜分離槽を空にする必要がある。そのため、作業期間中に分離膜を乾燥させないことが必要である。

【0006】

また、例えば、他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥として用いて膜分離活性汚泥処理設備を立ち上げる場合、事前に清水を用いた膜ろ過の試運転が行われる。膜分離槽から清水を排出し膜分離槽を空にした後で種汚泥を膜分離槽に供給する場合、処理施設の規模が大きくなると膜分離槽の容量も大きくなるため、分離膜が再び浸漬されるまでに例えば１日以上の長い時間を要する場合がある。このような場合、種汚泥の供給期間中に分離膜を乾燥させないように注意する必要がある。

【0007】

特許文献１には、使用された分離膜を運転休止後に保管する方法が開示されている。特許文献１に記載された固液分離膜の保管方法では、使用された分離膜を乾燥状態で保管する際、分離膜を洗浄液により洗浄し、ついで、親水化剤を含む水溶液により膜面を親水化させた後、分離膜を乾燥し、保管する。

【0008】

しかし、親水化剤が抜け、分離膜が乾燥した後に、親水化剤を分離膜に浸透させることは容易ではない。また、例えば限外ろ過（ＵＦ：Ultra Filtration）膜の場合など、分離膜の種類によっては、親水化剤が抜け、分離膜が乾燥した後に、親水化剤を分離膜に浸透させることはできない場合がある。

【0009】

親水化剤が抜けた後に分離膜を乾燥させない手段の一策として、作業者が膜分離槽の清掃や改造工事などの作業期間中に分離膜の表面に定期的に散水することが挙げられる。しかし、２４時間体制で散水を行う必要性が生ずる場合があるため、安全性や手間の点において問題がある。

【0010】

他方、特許文献２および３には、所定のＢＯＤ／ＳＳ負荷よりも高いＢＯＤ／ＳＳ負荷で運転管理される他の水処理装置からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥に用いることにより、短時間で膜分離活性汚泥処理装置を立ち上げる技術が開示されている。しかし、いずれも、清水を用いた膜ろ過の試運転が行われた後、膜分離槽から清水を排出せずに種汚泥を供給して馴養運転を開始する。そのため、馴養運転の開始直後のＭＬＳＳを高くして馴養運転期間を短縮する点においては、なお改良の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２００９－２１４０２３号公報

【特許文献2】特開２０１３－６６４号公報

【特許文献3】特開２０１３－２２５４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑えることができる散水装置および膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の第１態様は、被処理水を貯留する膜分離槽に配置されて浸漬される膜分離装置が有する分離膜の表面に水を供給する散水装置であって、前記膜分離装置が設置された水処理施設の水供給源に接続され、前記水を導く給水配管と、前記給水配管に接続され、前記給水配管により導かれた前記水を前記分離膜の前記表面に供給する散水部と、を備え、前記散水部は、前記膜分離装置の上方に配置され、前記給水配管により導かれた前記水を通す本体と、前記本体に設けられ、前記本体を通った前記水を前記分離膜の前記表面に向かって噴射するノズルと、前記水処理施設に設置された部材に取り付けられ、前記分離膜に対する前記ノズルの位置を決める位置決め部と、を有することを特徴とする散水装置である。

【0014】

本発明の第１態様によれば、散水部は、本体と、ノズルと、位置決め部と、を有する。位置決め部は、水処理施設に設置された部材に取り付けられ、分離膜に対するノズルの位置を決める。そのため、位置決め部は、分離膜に対するノズルの位置が風などの影響によりずれることを抑え、分離膜に対するノズルの位置がずれることで水が分離膜の表面以外の箇所に供給されることを抑えることができる。また、ノズルは、膜分離装置の上方に配置される本体に設けられているため、膜分離装置の上方から分離膜の表面に水を供給することができる。これにより、本発明の第１態様に係る散水装置は、親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑えることができる。

【0015】

本発明の第２態様は、本発明の第１態様において、前記部材は、前記膜分離装置を前記膜分離槽に設置する際に前記膜分離装置を案内し前記膜分離槽に対する前記膜分離装置の位置を決める案内部材であり、前記本体は、前記膜分離槽を跨いで配置され、前記位置決め部は、前記本体の両端部に設けられており、前記案内部材の上端部に取り付けられることを特徴とする散水装置である。

【0016】

本発明の第２態様によれば、水処理施設に設置された部材は、案内部材である。案内部材は、膜分離装置を膜分離槽に設置する際に膜分離装置を案内し、膜分離槽に対する膜分離装置の位置を決める。そのため、案内部材の各種寸法および相対的な位置関係は、膜分離装置の据付を考慮して、厳密に管理されている。これにより、散水部の現場合わせをしなくとも、散水部の位置決め部を案内部材の上端部に確実かつ容易に取り付けることができる。また、ノズルは、膜分離槽を跨いで膜分離装置の上方に配置される本体に設けられているため、膜分離装置の直上部から分離膜の表面に水を供給することができる。

【0017】

本発明の第３態様は、本発明の第１態様において、前記部材は、前記膜分離槽に設置された前記膜分離装置の浮きを抑える安定部材であり、前記本体は、前記膜分離槽を跨いで配置され、前記位置決め部は、前記本体の両端部に設けられており、前記安定部材の上端部に取り付けられることを特徴とする散水装置である。

【0018】

本発明の第３態様によれば、水処理施設に設置された部材は、安定部材である。安定部材は、膜分離槽に設置された膜分離装置の浮きを抑える。そのため、安定部材の各種寸法および相対的な位置関係は、膜分離装置の浮きを抑えるという安定部材の機能を考慮して、厳密に管理されている。これにより、散水部の現場合わせをしなくとも、散水部の位置決め部を安定部材の上端部に確実かつ容易に取り付けることができる。また、ノズルは、膜分離槽を跨いで膜分離装置の上方に配置される本体に設けられているため、膜分離装置の直上部から分離膜の表面に水を供給することができる。

【0019】

本発明の第４態様は、本発明の第１～３態様のいずれか１つの態様において、前記散水部は、前記本体の中央部に設けられ単独または前記本体と共に輪を形成する吊り輪をさらに有し、前記吊り輪は、前記位置決め部が前記部材に取り付けられた状態において水平に延びたことを特徴とする散水装置である。

【0020】

本発明の第４態様によれば、吊り輪が本体の中央部に設けられているため、吊り輪の位置は、膜分離装置の吊り上げ用のクレーンのフックの位置に一致する。そのため、作業者等は、水処理施設に設置されたクレーンを用いて膜分離槽の両側から散水部を安全に部材に取り付けることができる。また、位置決め部が部材に取り付けられた状態において吊り輪が水平に延びるため、作業者等は、クレーンを用いて位置決め部を部材に取り付けた後にクレーンを下げることで、人の手を使うことなくクレーンのフックを吊り輪から簡単に外すことができる。

【0021】

本発明の第５態様は、本発明の第４態様において、前記散水部は、前記本体に設けられ前記給水配管に接続されて前記水を前記本体に導く接続部をさらに有し、前記接続部は、前記吊り輪が延びた向きと同じ向きに延びたことを特徴とする散水装置である。

【0022】

本発明の第５態様によれば、給水配管に接続される接続部が、吊り輪が延びた向きと同じ向きに延びている。そのため、散水部がクレーンに吊り上げられた状態において、接続部は、本体から上方に向かって延びることになる。これにより、作業者等は、散水部がクレーンに吊り上げられた状態で給水配管を接続部に容易に接続することができる。また、散水部がクレーンに吊り上げられた状態において、接続部が本体から下方に向かって延びる場合と比較して、給水配管のキンクが発生することを抑えることができる。

【0023】

本発明の第６態様は、本発明の第２～５態様のいずれか１つの態様において、前記散水部は、前記水処理施設に仮設されることを特徴とする散水装置である。

【0024】

本発明の第６態様によれば、散水部が水処理施設に仮設されるため、膜分離装置の吊り上げ作業に配慮する必要がなく、散水部のノズルを膜分離装置の直上部に効率的に設置することができる。また、散水部が水処理施設に仮設されるタイミングは、膜ろ過運転を実行しない停止期間中である。そのため、膜分離槽の活性汚泥が飛散してノズルに付着しノズルの噴射口を閉塞するおそれを抑えることができる。また、被処理水等が同じタイミングで排出される膜分離槽の系統数（通常は１系統）だけ散水部を用意することで、親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑えることができる。

【0025】

本発明の第７態様は、本発明の第１態様において、前記部材は、前記膜分離槽の上部に設置され前記膜分離槽の少なくとも一部を覆う覆蓋であり、前記位置決め部は、前記ノズルを挟む位置で前記本体に設けられており、前記覆蓋に形成された点検口に嵌められることを特徴とする散水装置である。

【0026】

本発明の第７態様によれば、水処理施設に設置された部材は、覆蓋である。覆蓋は、膜分離槽の上部に設置され、膜分離槽の少なくとも一部を覆う。分離膜に対するノズルの位置を決める位置決め部は、覆蓋に形成された点検口に嵌められるため、ノズルの位置を膜分離装置（具体的には分離膜）の直上部に決めることができる。これにより、ノズルは、膜分離装置の直上部から分離膜の表面に水を供給することができる。

【0027】

本発明の第８態様は、本発明の第７態様において、前記散水部は、前記本体に設けられ前記給水配管に接続されて前記水を前記本体に導く接続部をさらに有し、前記接続部は、前記本体が延びた方向と同じ方向に延びたことを特徴とする散水装置である。

【0028】

本発明の第８態様によれば、給水配管に接続される接続部が、本体が延びた方向と同じ方向に延びている。そのため、散水部が覆蓋に取り付けられた状態において、接続部は、本体の延長線上に延びることになる。これにより、作業者等は、散水部が覆蓋に取り付けられた状態で給水配管を接続部に容易に接続することができる。また、接続部が本体の延長線上に延びるため、給水配管のキンクが発生することを抑えることができる。

【0029】

本発明の第９態様は、本発明の第７または８態様において、前記散水部は、前記水処理施設に常設されたことを特徴とする散水装置である。

【0030】

本発明の第９態様によれば、散水部が水処理施設に常設されているため、作業者等は、例えば給水配管を散水部に接続したり接続部に接続したりすることにより、膜分離装置の上方から分離膜の表面に水を容易に供給することができる。また、散水部が膜分離槽の少なくとも一部を覆う覆蓋の点検口に嵌められて常設されているため、膜ろ過運転を実行する運転期間中において、被処理水の水面とノズルとの間の隙間を確保することができる。そのため、散水部が水処理施設に常設されていても、膜分離槽の活性汚泥が飛散してノズルに付着しノズルの噴射口を閉塞するおそれを抑えることができる。

【0031】

本発明の第１０態様は、他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥として用いる膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法であって、被処理水を貯留する膜分離槽に配置されて浸漬される膜分離装置の膜ろ過の試運転を前記膜分離装置が前記膜分離槽に清水で浸漬された状態で行うステップと、前記試運転を行った後に、前記膜分離槽から前記清水を排出するステップと、前記膜分離槽に設置された前記膜分離装置が有する分離膜の表面に水を供給する散水装置を用いて前記分離膜の前記表面に前記水を定期的に供給しつつ、前記種汚泥を前記膜分離槽に供給し前記膜分離活性汚泥処理設備に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養するステップと、を備えたことを特徴とする膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法である。

【0032】

本発明の第１０態様によれば、膜分離装置の膜ろ過の試運転を膜分離装置が膜分離槽に清水で浸漬された状態で行った後に、膜分離槽から清水を排出する。続いて、散水装置を用いて分離膜の表面に水を定期的に供給しつつ、種汚泥を膜分離槽に供給し膜分離活性汚泥処理設備に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養する。そのため、親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑え、分離膜の湿潤状態を保ちつつ、排出された清水に相当する量の種汚泥を膜分離槽に供給し膜分離活性汚泥処理設備に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養することができる。すなわち、散水装置を用いて分離膜を湿潤状態に維持できるので、膜分離槽内で種汚泥をできるだけ清水で薄めないようにでき、例えば最初沈殿池生汚泥など有機物を含有する被処理水の投入負荷を徐々に高めながら膜分離活性汚泥処理設備のＭＬＳＳを所定濃度にまで高めていく馴養運転の開始直後のＭＬＳＳを比較的高めることができ、その結果、馴養運転の運転期間を比較的短縮できる。これにより、水処理施設の規模が大きい場合であっても、膜分離槽に清水を張った状態のままで少量の種汚泥を供給して所定のＭＬＳＳに活性汚泥を少しずつ長い時間をかけて馴養する必要はなく、膜分離槽に多量の種汚泥を供給することにより、早期に膜分離活性汚泥処理設備に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養することができる。また、本発明の第１０態様によれば、膜分離槽に清水を張った状態のままで種汚泥を供給する場合（特許文献２および３の場合を含む）と比較して、膜分離活性汚泥処理設備のＭＬＳＳを所定濃度にまで高めていく馴養運転の運転期間を短縮できる。そのため、膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ作業が、煩雑化および複雑化することを抑えることができる。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、親水化剤が抜けた後の分離膜の乾燥を効率的に抑えることができる散水装置および膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】本実施形態に係る散水装置が設置される膜分離活性汚泥処理設備を表す概略図である。

【図2】本実施形態に係る散水装置が水処理施設に設置された状態を表す斜視図である。

【図3】図２に表した矢印Ａ１の方向に向かって本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を眺めたときの正面図である。

【図4】図３に表した矢印Ａ２の方向に向かって本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を眺めたときの上面図である。

【図5】図２に表した領域Ａ１１を拡大した拡大図である。

【図6】本実施形態に係る散水装置の散水部を表す斜視図である。

【図7】本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を表す正面図である。

【図8】本実施形態に係る散水装置を表す斜視図である。

【図9】図８に表した切断面Ａ１２－Ａ１２における断面図である。

【図10】本実施形態に係る膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法を説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

【0036】

図１は、本実施形態に係る散水装置が設置される膜分離活性汚泥処理設備を表す概略図である。
図１に表した膜分離活性汚泥処理設備２は、無酸素槽２１と好気槽２２とを備えている。本実施形態の好気槽２２は、本発明の「膜分離槽」の一例である。好気槽２２には、分離膜２３１（図３および図４参照）を備えた膜分離装置２３が浸漬して配置されている。膜分離装置２３の下部には、散気装置２４が配設されている。膜分離装置２３に備えられた分離膜２３１としては、限外濾過膜、精密濾過膜等が採用される。分離膜２３１の形態は、中空糸膜、平膜、チューブラー膜などが採用される。

【0037】

散気装置２４から供給される空気により好気性条件に制御される好気槽２２では、活性汚泥により被処理水に含まれるアンモニア成分が硝化処理され、活性汚泥の一部が被処理水とともに無酸素槽２１に返送される。つまり、好気槽２２は膜分離槽でもあり、散気装置２４から供給される気泡により分離膜２３１の表面が洗浄される。

【0038】

無酸素槽２１では、図示しない最初沈殿池からの越流水が被処理水として流入する。好気槽２２から返送された被処理水から窒素が分離除去される。

【0039】

無酸素槽２１と好気槽２２とは区画壁により互いに区画され、無酸素槽２１内の被処理水が区画壁をオーバーフローすることで下流側の好気槽２２へ移送される。図示しない吸引ポンプにより分離膜２３１でろ過された処理水は河川や海に放流される。

【0040】

図１に示すように、膜分離活性汚泥処理設備２には、種汚泥を供給するための汚泥供給経路２５が設置されている。

【0041】

汚泥供給経路２５を介して標準活性汚泥法等を採用した他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥が、種汚泥として供給される。種汚泥は、膜分離活性汚泥法に適した所定のＢＯＤ／ＳＳ負荷よりも高いＢＯＤ／ＳＳ負荷で運転管理される種汚泥である場合が多い。

【0042】

一例として、膜分離活性汚泥処理設備２の活性汚泥では、ＭＬＳＳが８０００～１２０００ｍｇ／Ｌに維持され、ＢＯＤ／ＳＳ負荷が０．０３～０．１ｇＢＯＤ／ｇＭＬＳＳ／ｄの範囲で運転管理されている。一方、種汚泥を採取する処理方式が例えば標準活性汚泥法である場合、ＭＬＳＳが生物処理槽で１０００～２０００ｍｇ／Ｌ、最終沈殿池９３で３０００～６０００ｍｇ／Ｌに維持され、ＢＯＤ／ＳＳ負荷が０．１～０．４ｇＢＯＤ／ｇＭＬＳＳ／ｄの範囲で運転管理されている。このようなＢＯＤ／ＳＳ負荷が高い種汚泥を用いて、膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げが実行される。膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ方法の詳細については、後述する。

【0043】

図２は、本実施形態に係る散水装置が水処理施設に設置された状態を表す斜視図である。
図３は、図２に表した矢印Ａ１の方向に向かって本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を眺めたときの正面図である。
図４は、図３に表した矢印Ａ２の方向に向かって本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を眺めたときの上面図である。
が水処理施設に設置された状態を表す上面図である。
図５は、図２に表した領域Ａ１１を拡大した拡大図である。
図６は、本実施形態に係る散水装置の散水部を表す斜視図である。
なお、図２～図６に表した散水装置は、第１実施形態に係る散水装置３である。

【0044】

本実施形態に係る散水装置３は、給水配管３１と、散水部３２と、を備える。
給水配管３１は、膜分離装置２３が設置された水処理施設の水供給源（図示せず）に接続され、散水部３２に水を導く。図１に表したように、本実施形態の給水配管３１は、第１配管３１１と、第２配管３１２と、を有する。第１配管３１１は、膜分離槽４の上面４１に載置され、水処理施設の水供給源に接続される。図１に関して前述した通り、膜分離槽４の一例が、好気槽２２である。第１配管３１１は、水処理施設に仮設されてもよく、水処理施設に常設されていてもよい。第２配管３１２は、一方の端部において第１配管３１１に接続され、他方の端部において散水部３２に接続されている。第２配管３１２としては、例えば、樹脂により形成された可撓性を有するホースあるいはチューブが挙げられる。

【0045】

散水部３２は、本体３２１と、ノズル３２２と、位置決め部３２３と、を有する。散水部３２は、水処理施設に仮設される。

【0046】

図２および図３に表したように、本体３２１は、膜分離装置２３の上方に配置される。具体的には、図２～図４に表したように、本体３２１は、膜分離槽４を跨いだ状態で膜分離装置２３の上方に配置される。本体３２１は、例えば呼び径が５０Ａ程度の塩化ビニル管であり、水処理施設の水供給源から給水配管３１を介して導かれた水を内部空間に通すことができる。

【0047】

ノズル３２２は、本体３２１の中央部に設けられている。散水部３２が膜分離槽４に設置された状態において、ノズル３２２の噴射口は、下方を向いている。これにより、散水部３２が膜分離槽４に設置された状態において、ノズル３２２は、本体３２１の内部空間を通った水を膜分離装置２３の分離膜２３１（図３および図４参照）に向かって噴射する。

【0048】

位置決め部３２３は、図６に表したように、本体３２１の両端部に設けられている。位置決め部３２３は、本体３２１が延びた方向に対して交差する方向（例えば直交する方向）に延びている。位置決め部３２３は、例えば９０°エルボを介して本体３２１に接続されている。あるいは、位置決め部３２３は、例えば９０°エルボ自体であってもよい。位置決め部３２３は、膜分離槽４に設置された部材に取り付けられ、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決める。

【0049】

以下、位置決め部３２３の位置決め機構について、図面を参照してさらに説明する。
図２および図５に表したように、接続部材５１が、ボルトなどの締結部材により膜分離槽４の側面４２に固定されている。また、案内部材５２および安定部材５３が、ボルトなどの締結部材により接続部材５１に固定されている。つまり、案内部材５２および安定部材５３は、接続部材５１を介して膜分離槽４の側面４２に固定されている。本実施形態の案内部材５２および安定部材５３のそれぞれは、本発明の「水処理施設に設置された部材」の一例である。

【0050】

案内部材５２は、膜分離装置２３を膜分離槽４に設置する際に膜分離装置２３を案内し、膜分離槽４に対する膜分離装置２３の位置を決める部材である。すなわち、図２に表したように、膜分離装置２３のうち膜分離槽４の側面４２に対向する部分には、案内受け部２３２が付設されている。案内受け部２３２は、案内部材５２が通過可能な凹部あるいは孔を有する。膜分離装置２３は、膜分離槽４に設置される際、クレーン６（図３参照）に吊り上げられた状態からクレーン６により膜分離槽４の内部に降ろされていく。そして、膜分離装置２３は、接続部材５１を介して膜分離槽４の側面４２に固定された案内部材５２が案内受け部２３２の凹部あるいは孔を相対的に通過しつつ、膜分離槽４の底面まで降ろされ設置される。

【0051】

案内部材５２の各種寸法および相対的な位置関係は、膜分離装置２３の据付を考慮して、厳密に管理されている。そのため、膜分離装置２３が案内部材５２に案内され膜分離槽４に設置された状態において、膜分離槽４に対する膜分離装置２３の位置は決まる。このようにして、案内部材５２は、膜分離装置２３を膜分離槽４に設置する際に膜分離装置２３を案内し、膜分離槽４に対する膜分離装置２３の位置を決める。

【0052】

図５に表したように、案内部材５２は、管状を呈する。位置決め部３２３は、案内部材５２の上端部５２１に挿入可能とされている。位置決め部３２３は、案内部材５２の管内に挿入されることにより案内部材５２の上端部５２１に取り付けられる。このように、膜分離槽４に対する膜分離装置２３の位置を決める案内部材５２の上端部５２１に位置決め部３２３が取り付けられるため、位置決め部３２３は、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決めることができる。

【0053】

位置決め部３２３が取り付けられる部材は、案内部材５２に限定されるわけではない。位置決め部３２３は、安定部材５３に取り付けられてもよい。安定部材５３は、膜分離槽４に設置された膜分離装置２３の浮きを抑える部材である。すなわち、図１に関して前述した通り、膜分離装置２３は、膜分離槽４に配置され、膜分離槽４に貯留された被処理水に浸漬される。また、散気装置２４が、膜分離装置２３の下方から散気あるいは曝気を行い、分離膜２３１の表面を洗浄する。そこで、接続部材５１を介して膜分離槽４の側面４２に固定された安定部材５３は、膜分離装置２３の上部を押さえ、膜分離装置２３の浮きを抑える。安定部材５３の各種寸法および相対的な位置関係は、膜分離装置２３の浮きを抑えるという安定部材５３の機能を考慮して、厳密に管理されている。

【0054】

図５に表したように、安定部材５３は、管状を呈する。位置決め部３２３は、安定部材５３の上端部５３１に挿入可能とされている。位置決め部３２３は、安定部材５の管内に挿入されることにより安定部材５３の上端部５３１に取り付けられる。このように、各種寸法および相対的な位置関係が厳密に管理された安定部材５３の上端部５３１に位置決め部３２３が取り付けられるため、位置決め部３２３は、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決めることができる。

【0055】

図６に表したように、散水部３２は、吊り輪３２４と、接続部３２５と、をさらに有する。
吊り輪３２４は、本体３２１の中央部に設けられ、単独または本体３２１と共に輪を形成する。図６に表した例では、吊り輪３２４は、本体３２１と共に輪を形成している。クレーン６は、フック６１（図３参照）が吊り輪３２４に掛かることにより、散水部３２を吊り上げることができる。

【0056】

図２に表したように、吊り輪３２４は、膜分離槽４に設置された部材に位置決め部３２３が取り付けられた状態において水平に延びる。前述した通り、膜分離槽４に設置された部材とは、案内部材５２や安定部材５３などである。すなわち、位置決め部３２３が案内部材５２あるいは安定部材５３の管内に挿入され案内部材５２の上端部５２１あるいは安定部材５３の上端部５３１に取り付けられた状態において、吊り輪３２４は、水平に延びる。一方で、吊り輪３２４は、散水部３２がクレーン６に吊り上げられた状態において、略上方に延びる。

【0057】

接続部３２５は、本体３２１の一方の端部に設けられている。図２に表したように、接続部３２５は、給水配管３１の第２配管３１２に接続され、水処理施設の水供給源から給水配管３１の第１配管３１１および第２配管３１２を介して導かれた水を本体３２１の内部空間に導く。

【0058】

図６に表したように、接続部３２５は、吊り輪３２４が延びた向きと同じ向きに延びている。そのため、位置決め部３２３が案内部材５２あるいは安定部材５３の管内に挿入され案内部材５２の上端部５２１あるいは安定部材５３の上端部５３１に取り付けられた状態において、接続部３２５は、水平に延びるとともに吊り輪３２４が延びた向きと同じ向きに延びる。また、接続部３２５は、散水部３２がクレーン６に吊り上げられた状態において、吊り輪３２４と同様に略上方に延びる。

【0059】

本実施形態に係る散水装置３によれば、位置決め部３２３は、水処理施設に設置された部材（例えば案内部材５２や安定部材５３）に取り付けられ、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決める。そのため、位置決め部３２３は、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置が風などの影響によりずれることを抑え、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置がずれることで水が分離膜２３１の表面以外の箇所に供給されることを抑えることができる。また、ノズル３２２は、膜分離装置２３の上方に配置される本体３２１に設けられているため、膜分離装置２３の上方から分離膜２３１の表面に水を供給することができる。これにより、本実施形態に係る散水装置３は、親水化剤が抜けた後の分離膜２３１の乾燥を効率的に抑えることができる。

【0060】

位置決め部３２３が案内部材５２の上端部５２１に取り付けられる場合、案内部材５２の各種寸法および相対的な位置関係が膜分離装置２３の据付を考慮して厳密に管理されているため、散水部３２の現場合わせをしなくとも、散水部３２の位置決め部３２３を案内部材５２の上端部５２１に確実かつ容易に取り付けることができる。また、ノズル３２２は、膜分離槽４を跨いで膜分離装置２３の上方に配置される本体３２１に設けられているため、膜分離装置２３の直上部から分離膜２３１の表面に水を供給することができる。

【0061】

位置決め部３２３が安定部材５３の上端部５３１に取り付けられる場合、安定部材５３の各種寸法および相対的な位置関係が膜分離装置２３の浮きを抑えるという安定部材５３の機能を考慮して厳密に管理されているため、散水部３２の現場合わせをしなくとも、散水部３２の位置決め部３２３を安定部材５３の上端部５３１に確実かつ容易に取り付けることができる。また、ノズル３２２は、膜分離槽４を跨いで膜分離装置２３の上方に配置される本体３２１に設けられているため、膜分離装置２３の直上部から分離膜２３１の表面に水を供給することができる。

【0062】

また、吊り輪３２４が本体３２１の中央部に設けられているため、吊り輪３２４の位置は、膜分離装置２３の吊り上げ用のクレーン６のフック６１の位置に一致する。そのため、作業者等は、水処理施設に設置されたクレーン６を用いて膜分離槽４の両側（すなわち膜分離槽４の上面４１）から散水部３２を安全に部材に取り付けることができる。また、前述した通り、位置決め部３２３が案内部材５２の上端部５２１あるいは安定部材５３の上端部５３１に取り付けられた状態において、吊り輪３２４が水平に延びる。そのため、作業者等は、クレーン６を用いて位置決め部３２３を案内部材５２の上端部５２１あるいは安定部材５３の上端部５３１に取り付けた後にクレーン６を下げることで、人の手を使うことなくクレーン６のフック６１を吊り輪３２４から簡単に外すことができる。

【0063】

また、接続部３２５が、吊り輪３２４が延びた向きと同じ向きに延びているため、散水部３２がクレーン６に吊り上げられた状態において、接続部３２５は、本体３２１から上方に向かって延びることになる。これにより、作業者等は、散水部３２がクレーン６に吊り上げられた状態で給水配管３１の第２配管３１２を接続部３２５に容易に接続することができる。また、散水部３２がクレーン６に吊り上げられた状態において、接続部３２５が本体３２１から下方に向かって延びる場合と比較して、第２配管３１２のキンクが発生することを抑えることができる。

【0064】

さらに、散水部３２が水処理施設に仮設されるため、膜分離装置２３の吊り上げ作業に配慮する必要がなく、散水部３２のノズル３２２を膜分離装置２３の直上部に効率的に設置することができる。また、散水部３２が水処理施設に仮設されるタイミングは、膜ろ過運転を実行しない停止期間中である。そのため、膜分離槽４の活性汚泥が飛散してノズル３２２に付着しノズル３２２の噴射口を閉塞するおそれを抑えることができる。また、被処理水等が同じタイミングで排出される膜分離槽４の系統数（通常は１系統）だけ散水部３２を用意することで、親水化剤が抜けた後の分離膜２３１の乾燥を効率的に抑えることができる。

【0065】

次に、第２実施形態に係る散水装置３Ａについて説明する。
なお、第２実施形態に係る散水装置３Ａの構成要素が、図２～６に関して前述した第１実施形態に係る散水装置３の構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。

【0066】

図７は、本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を表す正面図である。
図８は、本実施形態に係る散水装置を表す斜視図である。
図９は、図８に表した切断面Ａ１２－Ａ１２における断面図である。
なお、図７は、図２に表した矢印Ａ１の方向に向かって本実施形態に係る散水装置および膜分離装置を眺めたときの正面図に相当する。

【0067】

図７に表したように、本実施形態では、覆蓋５４が膜分離槽４の上部に設置されている。本実施形態の覆蓋５４は、本発明の「水処理施設に設置された部材」の一例である。覆蓋５４は、膜分離槽４の少なくとも一部を覆い、例えば作業者等の動線として利用される。覆蓋５４は、点検口５４１を有する。点検口５４１は、例えば作業者等が覆蓋５４の上から膜分離槽４の内部を確認する際に利用される。点検口５４１は、作業者等が膜分離槽４の内部を確認しない通常の状態では蓋部材などにより閉じている。

【0068】

本実施形態に係る散水装置３Ａは、給水配管３１と、散水部３２Ａと、を備える。散水部３２Ａは、本体３２１と、ノズル３２２と、位置決め部３２３Ａと、を有する。本実施形態の散水部３２Ａは、水処理施設に常設されている。

【0069】

位置決め部３２３Ａは、ノズル３２２を挟む位置で本体３２１に設けられている。具体的には、位置決め部３２３Ａは、第１枠３２６ａと、第２枠３２６ｂと、第３枠３２６ｃと、第４枠３２６ｄと、を有し、枠体として形成されている。第１枠３２６ａと第３枠３２６ｃとは、互いに対向した状態でノズル３２２を挟む位置に設けられ、本体３２１が延びた方向に対して交差する方向（例えば直交する方向）に延びている。第１枠３２６ａおよび第３枠３２６ｃは、溶接あるいは接着などにより本体３２１の下部に固定されている。第２枠３２６ｂと第４枠３２６ｄとは、互いに対向した状態でノズル３２２を挟む位置に設けられ、本体３２１が延びた方向に対して平行方向に延びている。

【0070】

図７および図８に表したように、位置決め部３２３Ａは、覆蓋５４に形成された点検口５４１に嵌められる。これにより、位置決め部３２３Ａは、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決める。なお、位置決め部３２３Ａが覆蓋５４の点検口５４１に嵌められ分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決めることができる限りにおいて、第２枠３２６ｂおよび第４枠３２６ｄは、必ずしも設けられていなくともよい。

【0071】

散水部３２Ａは、接続部３２５Ａをさらに有する。本体３２１の一方の端部に設けられている。図７および図８に表したように、接続部３２５Ａは、給水配管３１の第２配管３１２に接続され、水処理施設の水供給源から給水配管３１の第１配管３１１および第２配管３１２を介して導かれた水を本体３２１の内部空間３２１ａ（図９参照）に導く。図８に表したように、接続部３２５Ａは、本体３２１が延びた方向と同じ方向に延びている。
他の構造は、図２～６に関して前述した第１実施形態に係る散水装置３の構造と同様である。

【0072】

本実施形態に係る散水装置３Ａによれば、分離膜２３１に対するノズル３２２の位置を決める位置決め部３２３Ａは、覆蓋５４に形成された点検口５４１に嵌められるため、ノズル３２２の位置を膜分離装置２３（具体的には分離膜２３１）の直上部に決めることができる。これにより、ノズル３２２は、膜分離装置２３の直上部から分離膜２３１の表面に水を供給することができる。

【0073】

また、本体３２１が延びた方向と同じ方向に接続部３２５Ａが延びているため、散水部３２Ａが覆蓋５４に取り付けられた状態において、接続部３２５Ａは、本体３２１の延長線上に延びることになる。これにより、作業者等は、散水部３２Ａが覆蓋５４に取り付けられた状態で給水配管３１の第２配管３１２を接続部３２５Ａに容易に接続することができる。また、接続部３２５Ａが本体３２１の延長線上に延びるため、第２配管３１２のキンクが発生することを抑えることができる。

【0074】

さらに、散水部３２Ａを水処理施設に常設した場合、作業者等は、例えば給水配管３１の第２配管３１２を散水部３２Ａの接続部３２５Ａに接続することにより、膜分離装置２３の上方から分離膜２３１の表面に水を容易に供給することができる。また、膜分離槽４の少なくとも一部を覆う覆蓋５４の点検口５４１に散水部３２Ａが嵌められて常設されているため、膜ろ過運転を実行する運転期間中において、被処理水の水面４４（図７参照）とノズル３２２との間に十分な隙間を確保することができる。そのため、散水部３２Ａが水処理施設に常設されていても、膜分離槽４の活性汚泥が飛散してノズル３２２に付着しノズル３２２の噴射口を閉塞するおそれを抑えることができる。

【0075】

図１０は、本実施形態に係る膜分離活性汚泥処理設備の立ち上げ方法を説明するフローチャートである。
例えば、他の水処理設備からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥として用いて膜分離活性汚泥処理設備２を立ち上げる場合、清水を用いた膜ろ過の試運転が行われる。そして、試運転が行われた後に膜分離槽４から清水を排出する必要がある。そのため、膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ期間中に分離膜２３１を乾燥させないことが必要である。水処理施設の規模が大きくなると膜分離槽４の容量も大きくなるため、膜分離槽４から清水を排出し膜分離槽４を空にした後で種汚泥を膜分離槽４に供給すると、分離膜２３１が再び浸漬されるまでに例えば１日以上の長い時間を要する場合がある。このような場合、膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ期間中に分離膜２３１を乾燥させないように注意する必要がある。

【0076】

親水化剤が抜けた後に分離膜２３１を乾燥させない手段の一策として、作業者が膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ期間中に分離膜２３１の表面に定期的に散水することが挙げられる。しかし、２４時間体制で散水を行う必要性が生ずる場合があるため、安全性や手間の点において改善の余地がある。

【0077】

そこで、本実施形態に係る膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ方法では、まず、ステップＳ１において、膜分離活性汚泥処理設備２の膜ろ過の試運転を清水で行う。続いて、ステップＳ２において、図２～図６に関して前述した散水装置３あるいは図７～図９に関して前述した散水装置３Ａを膜分離活性汚泥処理設備２に設置する。なお、図２～図９に関して前述したように、散水装置３、３Ａは、膜分離槽４に設置された膜分離装置２３の上方から分離膜２３１の表面に水を供給することができる。続いて、ステップＳ３において、散水装置３あるいは散水装置３Ａを用いて分離膜２３１の表面に水を定期的に供給しつつ、膜分離活性汚泥処理設備２の膜分離槽４から清水を排出し、膜分離槽４を空にする。ただし、ステップＳ３において分離膜２３１が乾燥しなければ、必ずしも分離膜２３１の表面に水を供給しなくてもよい。
なお、ステップＳ２は、ステップＳ１の前に行われてもよい。また、ステップＳ２における設置は、仮設であっても常設であってもどちらでもよい。

【0078】

続いて、ステップＳ４において、散水装置３あるいは散水装置３Ａを用いて分離膜２３１の表面に水を定期的に供給しつつ、種汚泥を膜分離槽４に供給し膜分離活性汚泥処理設備２に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養する。

【0079】

なお、ステップＳ３で膜分離槽４を空にすることが、ステップＳ３に続くステップＳ４で供給される種汚泥が清水で希釈されないために最も望ましい。ただし、ステップＳ３で膜分離槽４から排出する清水の量が例えば膜分離槽４の貯留量の半分であったとしても、膜分離槽４に清水を張った状態のままで種汚泥を供給する場合に比べて、膜分離活性汚泥処理設備２の馴養運転の開始直後のＭＬＳＳを高める効果を期待できる。すなわち、図１０のステップＳ３は、最適な例示であり、図１０に表すように、膜分離槽４を空にするまで清水を排出する場合に限定されず、膜分離槽４から清水を排出するものであればよい。

【0080】

本実施形態に係る膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ方法によれば、親水化剤が抜けた後の分離膜２３１の乾燥を効率的に抑え、分離膜２３１の湿潤状態を保ちつつ、排出された清水に相当する量の種汚泥を膜分離槽４に供給し膜分離活性汚泥処理設備２に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養することができる。これにより、水処理施設の規模が大きい場合であっても、膜分離槽４に清水を張った状態のままで少量の種汚泥を供給して所定のＭＬＳＳに活性汚泥を少しずつ馴養する必要はなく、膜分離槽４に多量の種汚泥を供給することにより、早期に膜分離活性汚泥処理設備２に適した所定のＭＬＳＳに活性汚泥を馴養することができる。また、膜分離槽４に清水を張った状態のままで種汚泥を供給する場合（特許文献２または３における場合を含む）と比較して、膜分離活性汚泥処理設備２のＭＬＳＳを所定濃度にまで高めていく馴養運転の運転期間を短縮できる。そのため、膜分離活性汚泥処理設備２の立ち上げ作業が、煩雑化および複雑化することを抑えることができる。

【0081】

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。

【符号の説明】

【0082】

２：膜分離活性汚泥処理設備、 ３：散水装置、 ３Ａ：散水装置、 ４：膜分離槽、 ５：安定部材、 ６：クレーン、 ２１：無酸素槽、 ２２：好気槽、 ２３：膜分離装置、 ２４：散気装置、 ２５：汚泥供給経路、 ３１：給水配管、 ３２：散水部、 ３２Ａ：散水部、 ４１：上面、 ４２：側面、 ４４：水面、 ５１：接続部材、 ５２：案内部材、 ５３：安定部材、 ５４：覆蓋、 ６１：フック、 ９３：最終沈殿池、 ２３１：分離膜、 ２３２：案内受け部、 ３１１：第１配管、 ３１２：第２配管、 ３２１：本体、 ３２１ａ：内部空間、 ３２２：ノズル、 ３２３：位置決め部、 ３２３Ａ：位置決め部、 ３２４：吊り輪、 ３２５：接続部、 ３２５Ａ：接続部、 ３２６ａ：第１枠、 ３２６ｂ：第２枠、 ３２６ｃ：第３枠、 ３２６ｄ：第４枠、 ５２１：上端部、 ５３１：上端部、 ５４１：点検口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】