特開 2024-87552 地盤改良体への二酸化炭素の固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087552

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】地盤改良体への二酸化炭素の固定方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/14 20060101AFI20240624BHJP

   B60P 3/16 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

B01D53/14 100

B60P3/16 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022202439

(22)【出願日】2022-12-19

【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）２０２０年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構／カーボンリサイクル・次世代火力発電等技術開発／ＣＯ２排出削減・有効利用実用化技術開発／コンクリート、セメント、炭酸塩、炭素、炭化物などへのＣＯ２利用技術開発「セメント系廃材を活用したＣＯ２固定プロセス及び副産物の建設分野への利用技術の研究」、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉本 南

(72)【発明者】

【氏名】河野 貴穂

(72)【発明者】

【氏名】柳橋 邦生

(72)【発明者】

【氏名】小島 正朗

(72)【発明者】

【氏名】池尾 陽作

(72)【発明者】

【氏名】川尻 聡

(72)【発明者】

【氏名】松下 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】西岡 由紀子

(72)【発明者】

【氏名】藤田 隆仁

(72)【発明者】

【氏名】片村 祥吾

(72)【発明者】

【氏名】竹内 勇斗

(72)【発明者】

【氏名】奈良 知幸

(72)【発明者】

【氏名】景山 勇輝

【テーマコード（参考）】

4D020

【Ｆターム（参考）】

4D020AA03

4D020BA30

4D020BB01

4D020CA05

4D020DA03

4D020DB20

(57)【要約】

【課題】地盤改良体に二酸化炭素を固定する。
【解決手段】地盤改良体への二酸化炭素の固定方法は、土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体５０を破砕した破砕体１００を作製する破砕工程と、破砕体１００に排ガス６０に含まれる二酸化炭素を接触させて固定させる固定工程と、を備えている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体を破砕した破砕体を作製する破砕工程と、
前記破砕体に二酸化炭素を接触させて固定させる固定工程と、
を備えた地盤改良体への二酸化炭素の固定方法。

【請求項2】

前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を５５ｍｍ以下とする、
請求項１に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法。

【請求項3】

前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を３０ｍｍ以下とする、
請求項２に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法。

【請求項4】

前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を１０ｍｍとする、
請求項３に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法。

【請求項5】

前記固定工程は、前記破砕体を運送する貨物自動車のタンクで行う、
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地盤改良体への二酸化炭素の固定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、水素イオン濃度指数（ｐＨ）が１２未満のアルカリ性建設汚泥を改質するとともに中性化して高品質の再生土を製造する再生土製造システムおよび再生土製造方法に関する技術が開示されている。

【0003】

特許文献２には、コンクリート構造物の解体に伴って生じるコンクリート廃棄物から再生骨材を製造する方法と、この方法によって得られる再生骨材に関する技術が開示されている。

【0004】

特許文献３には、コンクリート構造物の解体等によって生じるコンクリート廃棄物の処理方法に関し、特に、コンクリート廃棄物から炭酸塩と再生骨材を得る方法に関する技術が開示されている。

【0005】

特許文献４には、コンクリート廃材から粗骨材を取り出して再生粗骨材を得る方法に係り、特に付着モルタル分が極めて少ない再生粗骨材を製造する方法に関する技術が開示されている。

【0006】

また、特許文献５及び特許文献６には、セメント質硬化体に二酸化炭素含有ガス（例えば、工場の排ガス）中の二酸化炭素を固定化するための方法に関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１０３０７１号公報

【特許文献2】特開平５－２３８７９２号公報

【特許文献3】特開平１１－３１９７６５号公報

【特許文献4】特開平８－１０９０５２号公報

【特許文献5】特開２０２０－１３１０７４号公報

【特許文献6】特開２０２０－１３１０７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

コンクリート構造物の解体等によって生じるコンクリート廃棄物に二酸化炭素を固定することが提案されている。コンクリート廃棄物への二酸化炭素の固定は、例えばコンクリート廃棄物を粉砕した後、コンクリート成分の粉体と骨材等に分級して分け、コンクリート成分の粉体に二酸化炭素を固定する。

【0009】

しかし、土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体に二酸化炭素を固定することは行われていない。

【0010】

本発明は、上記事実を鑑み、地盤改良体に二酸化炭素を固定することが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0011】

第一態様は、土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体を破砕した破砕体を作製する破砕工程と、前記破砕体に二酸化炭素を接触させて固定させる固定工程と、を備えた地盤改良体への二酸化炭素の固定方法である。

【0012】

第一態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法では、地盤改良体を破砕して破砕体とし、この破砕体に二酸化炭素を接触させることで二酸化炭素を効率的に固定させる。

【0013】

ここで、土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体には、コンクリートガラ等のコンクリート廃棄物とは異なり、骨材が入っていない又は殆ど入っていない。よって、地盤改良体を破砕した破砕体から骨材を分離することなく、そのまま二酸化炭素を固定できる。

【0014】

第二態様は、前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を５５ｍｍ以下とする、第一態様に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法である。

【0015】

第二態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法では、破砕体の重量平均粒径を５５ｍｍ以下とすることで、効率的に二酸化炭素を固定できる。

【0016】

第三態様は、前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を３０ｍｍ以下とする、第二態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法である。

【0017】

第三態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法では、破砕体の重量平均粒径を３０ｍｍ以下とすることで、更に効率的に二酸化炭素を固定できる。

【0018】

第四態様は、前記破砕工程では、前記破砕体の重量平均粒径を１０ｍｍとする、第四態様に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法である。

【0019】

第四態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法では、破砕体の重量平均粒径を１０ｍｍとすることで、二酸化炭素の削減量を最大又は略最大にすることができる

【0020】

第五態様は、前記固定工程は、前記破砕体を運送する貨物自動車のタンクで行う、第一態様～第四態様のいずれか一態様に記載の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法である。

【0021】

第五態様の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法では、破砕体を運送する貨物自動車のタンクで破砕体に二酸化炭素を固定するので効率的である。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、地盤改良体に二酸化炭素を固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】地盤改良体と普通コンクリートとの違いをまとめた表である。

【図2】（Ａ）は地盤改良体を模試的に示す断面図であり、（Ｂ）は地盤改良体を掘り起こして解体した状態を模式的に示す断面図である。

【図3】（Ａ）は破砕機で破砕して破砕体を作製する工程を模式的に示す工程図であり、（Ｂ）は二酸化炭素固定装置で破砕体に二酸化炭素を固定する工程を模式的に示す工程図である。

【図4】破砕体の粒径と二酸化炭素の吸収量との関係及び破砕体の粒径と二酸化炭素の排出量との関係を説明するグラフである。

【図5】破砕体の粒径と二酸化炭素の削減量との関係を測定した実験に用いた各試験体の粒度分布を示すグラフである。

【図6】破砕体の粒径と二酸化炭素の削減量との関係を測定した実験の実験結果のグラフである。

【図7】破砕体を輸送するタンクで二酸化炭素を固定するトラックの模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜実施形態＞
本発明の実施形態の地盤改良体への二酸化炭素の固定方法の一例について説明する。

【0025】

ここで、「地盤改良体」とは、セメントスラリー等のセメント系固化材と土とを攪拌して硬化したものである。地盤改良体には、コンクリートのように石などの骨材が含まれていない又は殆ど含まれてない。

【0026】

図１の表には、普通コンクリートと一般的な地盤改良体とを比較したものがまとめられている。なお、この図１の表の「主材料寸法」は、コンクリート成分以外の主成分の寸法（大きさ）である。また、この図１の表の「材料の質量比率例」は、水セメント比が５０％の普通コンクリートの一般的な材料の質量比と、水セメント比が２００％の地盤改良体の一般的な材料の質量比と、が示されている。

【0027】

［地盤改良体への二酸化炭素の固定工程］
地盤改良体への二酸化炭素の固定工程の一例について説明する。

【0028】

地盤改良体に二酸化炭素を固定する固定工程では、破砕機１０（図２（Ａ）参照）及び二酸化炭素固定装置２０（図２（Ｂ）参照）を用いる。破砕機１０は既製品を用いることができる。二酸化炭素固定装置２０は、コンクリート廃棄物を粉砕して分級したコンクリート成分の粉体に二酸化炭素を固定する装置を流用することができる。

【0029】

なお、破砕機１０（図２（Ａ）参照）及び二酸化炭素固定装置２０（図２（Ｂ）参照）は、地盤改良体５０（図１（Ａ））を掘り起こして解体する解体現場に設置されているが、これに限定されるものではない。

【0030】

まず、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、地盤４０中に構築されている地盤改良体５０を、バックホウ、油圧ショベル及びパワーショベル等の掘削用建設機械で掘り起こして解体する。なお、地盤改良体５０を掘り起こして解体したものを解体物５２とする。

【0031】

図３（Ａ）に示すように、解体物５２を破砕機１０で破砕して破砕体１００を作製する。破砕機１０は、破砕されて形成された破砕体１００が予め定めた粒径となるように設定して破砕する。なお、「破砕体」とは、破砕された粒状の破砕物の集合体である。

【0032】

破砕体１００の粒径は、後述するように破砕体１００に固定される単位重量当たりの二酸化炭素の固定量から地盤改良体５０を破砕体１００に破砕するために要する単位重量当たりの二酸化炭素の排出量を引いた単位重量当たりの二酸化炭素の削減量に基づいて、設定する。本実施形態では、二酸化炭素の削減量が最大となる粒径に設定されている。二酸化炭素の削減量が最大となる破砕体１００の粒径の求め方等は後述する。

【0033】

図３（Ｂ）に示すように、地盤改良体５０（図２（Ａ）参照）を破砕して作製した破砕体１００を二酸化炭素固定装置２０に投入し、二酸化炭素含有ガスの一例としての工場の排ガス６０と破砕体１００とを攪拌して、破砕体１００と排ガス６０中の二酸化炭素を接触させ、二酸化炭素を破砕体１００に固定する。破砕体１００に二酸化炭素を固定する際の温度及び湿度等は適宜設定する。例えば、コンクリート廃棄物を粉砕して分級したコンクリート成分の粉体に二酸化炭素を固定する場合と同様の方法で適切な温度及び湿度等に設定すればよい。

【0034】

なお、本実施形態では、排ガス６０は、工場等からパイプライン６２で輸送しているが、これに限定されるものではない。

【0035】

二酸化炭素が固定された破砕体１００は、廃棄処理又は再利用する。廃棄処理する場合は、処分場等に埋め立て処理すること等が挙げられる。再利用の場合は、地盤改良体を構築する際に二酸化炭素が固定された破砕体１００をセメント系固化材の替わりに又はこれにまぜて使用すること等が挙げられる。

【0036】

なお、前述した「二酸化炭素含有ガス」とは、炭酸ガス、つまり気体である二酸化炭素を含むガスを意味する。二酸化炭素含有ガスの例としては、工場の排ガス等が挙げられる。工場の排ガスとしては、セメント工場及び石炭火力発電所等の排ガスが挙げられる。また、工場の排ガスとしては、工場の排ガスから分離及び回収してなる高純度化したガスを用いることもできる。

【0037】

［破砕体の粒径の設定方法］
次に、破砕機１０（図３（Ａ）参照）で破砕する際に設定する破砕体１００の粒径の設定方法について説明する。

【0038】

図４は、破砕体１００の粒径の設定方法の概要を示している。図４のグラフのＸ軸は粒径であり、Ｙ軸は二酸化炭素量である。

【0039】

グラフの線３Ａは、破砕体１００の粒径と二酸化炭素の固定量との関係を示している。このように、破砕体１００の粒径が小さくなるにしたがって、比表面積が大きくなるので、その分二酸化炭素の固定量が多くなる。

【0040】

しかし、地盤改良体５０（図２（Ａ）参照）を破砕して形成する破砕体１００の粒径を小さくすると、それに要するエネルギー消費量が増加する。つまり、地盤改良体５０（図２（Ａ）参照）を破砕して破砕体１００とするために要する二酸化炭素の排出量が増加する。グラフの線３Ｂは、破砕体１００の粒径と二酸化炭素の排出量との関係を示している。このように、破砕体１００の粒径が小さくなるにしたがって、エネルギー消費量が増加するので、二酸化炭素の排出量が多くなる。

【0041】

図における粒径範囲Ｓ１及び粒径範囲Ｓ４は、二酸化炭素の固定量が二酸化炭素の排出量よりも小さい。これに対して、粒径範囲Ｓ２及び粒径範囲Ｓ３は、二酸化炭素の固定量が二酸化炭素の排出量よりも大きい。

【0042】

このように、粒径範囲Ｓ１及び粒径範囲Ｓ４では、二酸化炭素の固定量が二酸化炭素の排出量よりも小さいので、二酸化炭素は削減されない。これに対して、粒径範囲Ｓ２及び粒径範囲Ｓ３では、二酸化炭素の固定量が二酸化炭素の排出量よりも大きいので、二酸化炭素が削減される。

【0043】

なお、粒径範囲Ｓ２は、粒径を小さくするにしたがって二酸化炭素の固定量から排出量を引いた二酸化炭素の削減量が多くなる。粒径範囲Ｓ３は、粒径を小さくするにしたがって二酸化炭素の固定量から排出量を引いた二酸化炭素の削減量が小さくなる。そして、粒径Ｓ５が、二酸化炭素の削減量が最大となる。

【0044】

よって、二酸化炭素の削減量が最大となる粒径Ｓ５に設定することが望ましく、本実施形態においてもそのように設定している。

【0045】

［粒径と二酸化炭素と削減量との関係］
次に、破砕体１００の粒径と二酸化炭素の削減量との関係を測定した実験例について説明する。

【0046】

まず、地盤改良体５０（図２（Ａ）参照）のサンプルを破砕して破砕体の試験体を作製する。このとき、粒径が異なる試験体を複数種類作製する。本実験では、試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊ（図５参照）を作成した。また、本実験では、ハンマーで砕いて破砕した。そして、破砕後に透過百分率の１００％の異なるふるい目のふるいでふるって、試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊを作製した。

【0047】

図５は、試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊの粒径分布を示している。なお、各試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊの透過重量率が５０％の値を重量平均粒径とする。なお、ふるい目の大きさが試験体の最大粒径と一致又は略一致する。また、粒径は、破砕体の一粒（破砕物）の最大寸法部分である。例えば、楕円形であれば、長軸の長さが粒径である。

【0048】

例えば、図５の試験体５Ａの最大粒径は約１２５ｍｍで重量平均粒径は約９０ｍｍであり、試験体５Ｂの最大粒径は約７５ｍｍで重量平均粒径は約５５ｍｍである。また、試験体５Ｃの最大粒径は約４５ｍｍで重量平均粒径は約３０ｍｍであり、試験体５Ｅの最大粒径は約２０ｍｍで重量平均粒径は約１０ｍｍである

【0049】

次に、試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊをそれぞれ試験用の炭酸ガスと一緒に袋に入れて養生し、質量の増加が止まるまで放置する。そして、質量の増加量をそれぞれの試験体の二酸化炭素の固定量とする。なお、乾式と湿式との両方を行ったが湿式は乾式よりも固定量が少なったので、ここではデータから削除した。

【0050】

試験体５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｊの粒径に破砕することに要する二酸化炭素の排出量は、破砕に用いたハンマーの打撃のエネルギーに基づいて算出した。

【0051】

具体的には、ハンマー重量を１．９ｋｇ、打撃速度を０．３３５秒/回、振り下ろし高さを１０センチとし、破砕前の試料サイズを０．１ｍ×０．１ｍ×０．０３とした。そして、それぞれの重量中心粒径になるまでハンマーで打撃した際のエネルギー量を求め、求めたエネルギー量を二酸化炭素の排出量に換算した。なお、エネルギー量の二酸化炭素の排出量への換算は、東京電力ホールディングス株式会社の２０２０年度の二酸化炭素排出係数である０．４３４ｋｇ－ＣＯ^２/ｋＷｈを用いた。

【0052】

次に、重量平均粒径が１ｍｍ（最大粒径２ｍｍ）の試験体５Ｈを例にとって算出手順を説明する。

【0053】

ハンマーの打撃回数は
１６１０秒/０．３３５＝４８０６回
である。
ハンマーの重量を１．９ｋｇで、振り下ろし量を０．０７５ｍとすると、
１．９(ｋｇ)×９．８×０．０７５(ｍ)×４８０６(回)＝６７１２(Ｊ)
１(ｋＷｈ)＝３．６×１０＾６(Ｊ)
となる。

【0054】

よって、
６７１２/(３．６×１０＾６)＝１．８６×１０＾(－３)(ｋＷｈ)となり、
これを１ｍ^３換算すると
１．８６×１０＾(－３)/(３×１０＾(－４))＝６．２(ｋＷｈ)
となる。

【0055】

エネルギーロス率を２０％と仮定し、
６．２×１０/８＝７．８(ｋＷｈ)
東京電力ホールディングス株式会社の２０２０年度のＣＯ^２排出係数
０．４３４ｋｇ－ＣＯ^２/ｋＷｈより
０．４３４×７．８＝３．４(ｋｇ)
となり、３．４ｋｇの二酸化炭素を排出すると算出される。

【0056】

このようにして算出した結果をまとめたものが、図６のグラフである。図６のグラフの黒三角（▲）の線６Ａは、破砕体の単位重量当たりの重量平均粒径と二酸化炭素の排出量との関係を示している。重量平均粒径が３０ｍｍ以上では、破砕に要するエネルギーは非常に小さいので、二酸化炭素の排出量は略０になっている。

【0057】

図６のグラフの白三角（△）の線６Ｂは、破砕体の単位重量当たりの粒径と二酸化炭素の固定量との関係を示している。そして、黒丸（●）の線６Ｃは、二酸化炭素の固定量から排出量を引いた破砕体の単位重量当たりの重量平均粒径と二酸化炭素の削減量との関係を示している。なお、線６Ｄは破砕体１００（地盤改良体５０）の単位重量当たりの二酸化炭素の固定量の理論値である。

【0058】

ここで、「二酸化炭素の固定量の理論値」とは、単位重量当たりに含まれる破砕体（地盤改良体）に含まれる酸化カルシウム（ＣａＯ）に全て二酸化炭素が反応したと仮定した場合の固定量である。なお、下記は、反応式である。

【0059】

ＣａＯ(５６)＋ＣＯ_２(４４)＝ＣａＣＯ_３(１００)＋Ｈ_２Ｏ(１８)

【0060】

そして、図６のグラフから破砕体１００の重量平均粒径を約５５ｍｍ以下とすれば、理論値の５０％以上の二酸化炭素が固定されることが判る。なお、この破砕体１００の重量平均粒径約５５ｍｍは、グラフの変曲点となっている。

【0061】

また、破砕体１００の重量平均粒径を約３０ｍｍ以下とすれば、理論値の７０％以上の二酸化炭素を固定されることが判る。そして、破砕体１００の重量平均粒径を約１０ｍｍとれば、二酸化炭素の削減量が最大又は略最大となる（図４のＳ５）。

【0062】

よって、破砕体１００の重量平均粒径を５５ｍｍ以下に設定することが望ましく、更に破砕体１００の重量平均粒径を３０ｍｍ以下とすることが望ましく、更に破砕体１００の重量平均粒径を約１０ｍｍとすることが望ましい。なお、本実施形態では、破砕体１００の重量平均粒径を約１０ｍｍに設定している。つまり、破砕機１０の粒径の設定を破砕体１００の重量平均粒径が約１０ｍｍになるように設定している。

【0063】

［作用及び効果］
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

【0064】

地盤改良体５０を破砕して破砕体１００とし、この破砕体１００に排ガス６０に含まれる二酸化炭素を接触させることで、地盤改良体５０に二酸化炭素を固定させる。

【0065】

ここで、土とセメント系固化材との硬化体である地盤改良体５０には、コンクリートガラ等のコンクリート廃棄物とは異なり、骨材が入っていない又は殆ど入っていない。よって、地盤改良体５０を破砕した破砕体１００から骨材を分離することなく二酸化炭素を固定できる。つまり、地盤改良体５０を破砕機１０で破砕するだけで地盤改良体５０に二酸化炭素を固定することができる。

【0066】

また、地盤改良体５０は、コンクリート廃棄物に比べて空隙率が大きいので（図１の表を参照）、その分接触面積が大きくなる。よって、コンクリート廃棄物を粉砕して分級したコンクリート成分の粉体に二酸化炭素を固定する場合よりも、地盤改良体５０を破砕した破砕体１００に固定する場合の方が、効率的に二酸化炭素を固定できる。また、このため、二酸化炭素を固定する際の排ガス６０の温度（雰囲気温度）を低くできると考えられる。

【0067】

このように、地盤改良体５０は、コンクリート廃棄物よりも簡易に且つ効率的に二酸化炭素を固定することができる。

【0068】

また、地盤改良体５０を破砕した作製した破砕体１００の重量平均粒径を、二酸化炭素の固定量から破砕に要する二酸化炭素の排出量を引いた二酸化炭素の削減量が最大又は略最大となる粒径、つまり重量平均粒径を１０ｍｍに設定している。よって、地盤改良体５０の破砕体１００に二酸化炭素を固定することによる二酸化炭素の削減量が最大又は略最大となる。

【0069】

なお、前述したように、二酸化炭素を固定する際の排ガス６０の温度（雰囲気温度）を低くできると考えられるので、この点においても二酸化炭素を削減できると考えられる。

【0070】

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

【0071】

例えば、上記実施形態では、地盤改良体５０を破砕した作製した破砕体１００の重量平均粒径を、二酸化炭素の削減量が最大又は略最大となるように設定、つまり図４の粒径Ｓ５又はその近傍になるように設定したが、これに限定されるものではない。

【0072】

なお、図４の粒径範囲Ｓ２又は粒径範囲Ｓ３が望ましく、更に粒径範囲Ｓ２の方が望ましい。或いは、前述したように破砕体１００の重量平均粒径を５５ｍｍ以下に設定することが望ましく、更に破砕体１００の重量平均粒径を３０ｍｍ以下とすることが望ましい。

【0073】

しかし、粒径範囲Ｓ１又は粒径範囲Ｓ４であってもよいし、破砕体１００の重量平均粒径が５５ｍｍよりも大きくてもよい。つまり、破砕体１００は、二酸化炭素の削減量を考慮しないで破砕されたものであってもよい。

【0074】

また、上記実施形態では、地盤改良体５０を掘削用建設機械で掘り起こして解体した解体物５２を破砕機１０で破砕して破砕体１００を作製したが、これに限定されるものではない。地盤改良体５０を掘削用建設機械で掘り起こして解体した解体物５２を破砕機１０で破砕することなく、解体物５２に二酸化炭素を定着させてもよい。つまり、地盤改良体５０を掘削用建設機械で掘り起こして解体したものを破砕体とし、これに二酸化炭素を固定させてもよい。なお、この場合においても、地盤改良体５０を掘削用建設機械で掘り起こして解体して作製した破砕体の粒径は、図４の粒径範囲Ｓ２、粒径範囲Ｓ３及び重量平均粒径が５５ｍｍ以下のいずれかであることが望ましい。

【0075】

また、例えば、上記実施形態では、破砕機１０及び二酸化炭素固定装置２０は、地盤改良体５０を掘り起こして解体する解体現場に設置されているが、これに限定されるものではない。例えば、破砕機１０は解体現場に設置し、二酸化炭素固定装置２０は別の場所に設置されていてもよいし、破砕機及び二酸化炭素固定装置２０の両方共に別の場所に設置してもよい。「別の場所」とは、例えば排ガス６０を排出する工場の敷地内、或いはその近く等である。

【0076】

或いは、破砕機１０で破砕した破砕体１００を、破砕体１００を使用する現場等に運送する貨物自動車のタンクで行ってもよい。具体的には、図７に示すトラック５００のように密閉可能なタンク５０２に排ガス６０等の二酸化炭素含有ガスと破砕体１００とを入れ、ミキサー車のようにタンク５０２全体を回転させて撹拌しながら輸送、或いは、タンク５０２内に設けた図示されていない撹拌羽で撹拌しながら輸送する。そして、このように破砕体の輸送中に二酸化炭素を固定することで、二酸化炭素が更に削減される。

【0077】

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【符号の説明】

【0078】

４０ 地盤
５０ 地盤改良体
５２ 解体物（破砕体の一例）
６０ 排ガス（二酸化炭素含有ガスの一例）
１００ 破砕体
５００ トラック（貨物自動車の一例）
５０２ タンク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】