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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024087609
(43)【公開日】2024-07-01
(54)【発明の名称】吊り足場およびその形成方法
(51)【国際特許分類】
E04G 3/24 20060101AFI20240624BHJP
E01D 21/00 20060101ALI20240624BHJP
E01D 22/00 20060101ALI20240624BHJP
【ＦＩ】
E04G3/24 302H
E01D21/00 A
E01D22/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022202526
(22)【出願日】2022-12-19
(71)【出願人】
【識別番号】520358645
【氏名又は名称】株式会社ＳｙｓａＰｌａｎｎｉｎｇ
(74)【代理人】
【識別番号】110003029
【氏名又は名称】弁理士法人ブナ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】杉本 澄雄
【テーマコード（参考）】
2D059
【Ｆターム（参考）】
2D059EE10
2D059GG39
(57)【要約】
【課題】簡単に吊り下げることができ、安全性の高い吊り足場を提供する。
【解決手段】
上方から吊り下げられた格子状の支持枠体と、該支持枠体の上面に敷設した床材とを備えた吊り足場であり、格子状の支持枠体は、複数の縦材と複数の横材とを連結して形成され、縦材および横材の少なくとも一方には、吊り下げ部材の下端部を連結するための吊り具が取り付けられており、縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、縦材をその長手方向に順に連結して延設するために互いに連結可能な先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、水平に吊り下げられた第１の縦材が有する先端ジョイント受金具は、第２の縦材の後端ジョイント金具が鉛直姿勢で載置される受け部と、鉛直姿勢で載置された他の縦材を長手方向に向かって回動自在に軸着する軸着部と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】
上方から吊り下げられた格子状の支持枠体と、該支持枠体の上面に敷設した床材とを備えた吊り足場であり、格子状の支持枠体は、複数の縦材と複数の横材とを連結して形成され、縦材および横材の少なくとも一方には、吊り下げ部材の下端部を連結するための吊り具が取り付けられており、縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、縦材をその長手方向に順に連結して延設するために互いに連結可能な先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、水平に吊り下げられた第１の縦材が有する先端ジョイント受金具は、第２の縦材の後端ジョイント金具が鉛直姿勢で載置される受け部と、鉛直姿勢で載置された他の縦材を長手方向に向かって回動自在に軸着する軸着部と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上方から吊り下げられた格子状の支持枠体と、該支持枠体の上面に敷設した床材とを備えた吊り足場であり、
前記格子状の支持枠体は、上面視において複数の縦材と複数の横材とを連結して形成され、前記縦材および前記横材の少なくとも一方には、吊り下げ部材の下端部を連結するための吊り具が取り付けられており、
前記縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、前記縦材をその長手方向に順に連結して延設するための先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、前記第１の縦材が有する前記先端ジョイント受金具は、前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具を鉛直姿勢で載置するための受け部と、鉛直姿勢で載置された前記第２の縦材を前記長手方向に向かって回動自在に軸着する軸着部とを備える、吊り足場。
前記格子状の支持枠体は、上面視において複数の縦材と複数の横材とを連結して形成され、前記縦材および前記横材の少なくとも一方には、吊り下げ部材の下端部を連結するための吊り具が取り付けられており、
前記縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、前記縦材をその長手方向に順に連結して延設するための先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、前記第１の縦材が有する前記先端ジョイント受金具は、前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具を鉛直姿勢で載置するための受け部と、鉛直姿勢で載置された前記第２の縦材を前記長手方向に向かって回動自在に軸着する軸着部とを備える、吊り足場。
【請求項2】
前記縦材および前記横材は、上枠と下枠を備えたトラス構造を有する、請求項１に記載の吊り足場。
【請求項3】
前記先端ジョイント受金具は、前記縦材の先端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部先端ジョイント受金具と下部先端ジョイント受金具とを含み、
前記後端ジョイント金具は、前記縦材の後端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部後端ジョイント金具と下部後端ジョイント金具とを含む、請求項１または２に記載の吊り足場。
前記後端ジョイント金具は、前記縦材の後端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部後端ジョイント金具と下部後端ジョイント金具とを含む、請求項１または２に記載の吊り足場。
【請求項4】
前記上部先端ジョイント受金具および前記上部後端ジョイント金具は、それぞれ互いに回動自在に軸着するための貫通孔を有する前記軸着部を備え、
前記上部先端ジョイント受金具は、前記軸着部の下に、前記上部後端ジョイント金具の有する前記軸着部を支持する受け部を備える、請求項３に記載の吊り足場。
前記上部先端ジョイント受金具は、前記軸着部の下に、前記上部後端ジョイント金具の有する前記軸着部を支持する受け部を備える、請求項３に記載の吊り足場。
【請求項5】
前記下部先端ジョイント受金具および前記下部後端ジョイント金具は、それぞれ互いに回動自在に軸着するための貫通孔を有する軸着部を備え、
前記下部先端ジョイント受金具は、前記軸着部の下に、前記部後端ジョイント金具の有する前記軸着部を支持する受け部を備える、請求項３に記載の吊り足場。
前記下部先端ジョイント受金具は、前記軸着部の下に、前記部後端ジョイント金具の有する前記軸着部を支持する受け部を備える、請求項３に記載の吊り足場。
【請求項6】
前記縦材は、前記横材を連結するための側面ジョイント受金具が両側面に取り付けられており、
前記横材の長手方向の両端には、前記縦材の前記側面ジョイント受金具に連結される側面ジョイント金具がそれぞれ取り付けられている、請求項１または２に記載の吊り足場。
前記横材の長手方向の両端には、前記縦材の前記側面ジョイント受金具に連結される側面ジョイント金具がそれぞれ取り付けられている、請求項１または２に記載の吊り足場。
【請求項7】
上面視において複数の縦材と複数の横材とを連結して格子状の支持枠体を形成し、前記縦材および前記横材の少なくとも一方に取り付けられた吊り具に吊り下げ部材の下端部を連結し、さらに前記支持枠体の上面に床材を敷設する吊り足場の形成方法であり、
前記縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、前記縦材をその長手方向に順に連結して延設するための先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、前記第１の縦材の前記先端ジョイント受金具に対する前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具の連結が、前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具を、前記第１の縦材の前記先端ジョイント受金具が有する受け部に鉛直姿勢で載置し、前記先端ジョイント受金具と前記後端ジョイント金具とを回動自在に軸着した後、鉛直姿勢の前記第２の縦材を前記長手方向に向かって水平姿勢に回動させることによって行われる、吊り足場の形成方法。
前記縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、前記縦材をその長手方向に順に連結して延設するための先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、前記第１の縦材の前記先端ジョイント受金具に対する前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具の連結が、前記第２の縦材の前記後端ジョイント金具を、前記第１の縦材の前記先端ジョイント受金具が有する受け部に鉛直姿勢で載置し、前記先端ジョイント受金具と前記後端ジョイント金具とを回動自在に軸着した後、鉛直姿勢の前記第２の縦材を前記長手方向に向かって水平姿勢に回動させることによって行われる、吊り足場の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高架高速道路、橋梁等の建設工事や補修工事等に使用される吊り足場およびその形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、橋や高速道路などの橋桁の補修や点検作業では、その下が川や車道であることが多いことから、地上から仮設足場を組み上げることができない。このため、橋桁に吊って設置する吊り足場を構築することが多い。
【0003】
特許文献１には、吊り足場パネル同士を連結して吊り足場を形成するにあたり、一方の吊り足場パネルの連結部に棒状または管状の預け金具を設け、かつ他方の吊り足場パネルの連結部の両端部に受け金具を設けて、両パネルを連結することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－２０４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の吊り足場は、大きくかつ重量のあるパネル同士を連結するものであるため、一方の吊り足場パネルの預け金具を他方の吊り足場パネルの受け金具に係合させて連結する作業を一人では行うことは困難であり、しかも安全性を考慮してパネル同士の連結には注意が必要であるため、作業性が低いという問題がある。
また、特許文献１に記載の吊り足場では、連結されたパネル間に隙間ができるため、この隙間からボルトや工具類が落下しやすいという問題がある。特に、吊り足場の下が道路や歩道等であると、危険である。
また、特許文献１に記載の吊り足場では、連結されたパネル間に隙間ができるため、この隙間からボルトや工具類が落下しやすいという問題がある。特に、吊り足場の下が道路や歩道等であると、危険である。
【0006】
本発明の課題は、簡単に吊り下げることができ、安全性の高い吊り足場を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の吊り足場は、上方から吊り下げられた格子状の支持枠体と、該支持枠体の上面に敷設した床材とを備えたものである。上記格子状の支持枠体は、複数の縦材と複数の横材とを連結して形成され、縦材および横材の少なくとも一方には、吊り下げ部材の下端部を連結するための吊り具が取り付けられており、縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、縦材をその長手方向に順に連結して延設するための先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、第１の縦材が有する先端ジョイント受金具は、第２の縦材の後端ジョイント金具が鉛直姿勢で載置される受け部と、鉛直姿勢で載置された第２の縦材の縦材を長手方向に向かって回動自在に軸着する軸着部と、を備える。
上記縦材および横材は、上枠と下枠を備えたトラス構造を有するのがよい。
上記縦材および横材は、上枠と下枠を備えたトラス構造を有するのがよい。
【0008】
本発明の吊り足場の形成方法は、上面視において複数の縦材と複数の横材とを連結して格子状の支持枠体を形成し、縦材および横材の少なくとも一方に取り付けられた吊り具に吊り下げ部材の下端部を連結し、さらに支持枠体の上面に床材を敷設するものであり、
縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、縦材をその長手方向に順に連結して延設するために先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、第１の縦材の先端ジョイント受金具に対する第２の縦材の後端ジョイント金具の連結が、第２の縦材の後端ジョイント金具を、第１の縦材の先端ジョイント受金具が有する受け部に鉛直姿勢で載置し、先端ジョイント受金具と後端ジョイント金具とを回動自在に軸着した後、鉛直姿勢の第２の縦材を長手方向に向かって水平姿勢に回動させることによって行われる。
縦材は、該縦材の長手方向の先端および後端にそれぞれ、縦材をその長手方向に順に連結して延設するために先端ジョイント受金具および後端ジョイント金具が取り付けられており、
水平に吊り下げられた縦材を第１の縦材とし、この第１の縦材に連結される縦材を第２の縦材としたとき、第１の縦材の先端ジョイント受金具に対する第２の縦材の後端ジョイント金具の連結が、第２の縦材の後端ジョイント金具を、第１の縦材の先端ジョイント受金具が有する受け部に鉛直姿勢で載置し、先端ジョイント受金具と後端ジョイント金具とを回動自在に軸着した後、鉛直姿勢の第２の縦材を長手方向に向かって水平姿勢に回動させることによって行われる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吊り足場は、軽量な縦材と横材とを連結して格子状の支持枠体を形成し、該支持枠体の上面に床材を敷設するものであるため、大きく重量のある足場パネル自体を連結する従来例に比べて、簡単であり、かつ安全性にも優れている。さらに支持枠体の上面に床材を敷設するため、格子状の支持枠体の連結部に隙間があっても、床材で当該隙間を簡単に塞ぐことができる。
また、トラス構造を有する縦材および横材を使用するときは、軽量でかつ剛性に優れた支持枠体を形成することができる。
また、トラス構造を有する縦材および横材を使用するときは、軽量でかつ剛性に優れた支持枠体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る吊り足場を示す斜視図である。
【図5】複数の縦材と複数の横材とを連結して形成された格子状の支持枠体の一例を示す平面図である。
【図6】（a）は縦材の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図7】（a）は縦材への吊り具の取付け構造を示す側面図、（ｂ）は（a）のＡ－Ａ線断面図である。
【図8】（a）は横材の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（a）のＢ-Ｂ線断面図である。
【図9】（a）はスターター縦材を示す平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図10】（a）は縦材の上部先端ジョイント受金具と上部後端ジョイント金具との連結状態を示す断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図11】（a）は縦材の下部先端ジョイント受金具と下部後端ジョイント金具との連結状態を示す断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図12】（a）は先端ジョイント受金具の一例を示す平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図13】（a）は後端ジョイント金具の一例を示す平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図14】（a）は横材を連結するための側面ジョイント受金具の一例を示す平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図15】（a）はグラビッテイピンの一例を示す平面図、（ｂ）はその使用状態を説明するための側面図である。
【図17】（a）は隣接する支持枠体のつなぎ部におけるつなぎ材の使用状態の一例を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図18】つなぎ材を示す平面図である。
【図20】つなぎ材を広げた状態を示す側面図である。
【図21】（a）は床材の固定方法を説明するための概略平面図（但し、説明の便宜上、床材は図示していない）、（ｂ）はそのＣ－Ｃ線断面図である。
【図22】（a）は床材押さえ具の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ‐Ｂ線断面図である。
【図23】床材押さえ具と共に使用されるバンドの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の一実施形態に係る吊り足場を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態の吊り足場１を示す斜視図である。この吊り足場１は、支持枠体２と、該支持枠体２の上面に敷設した床材３とを備え、上方からチェーン等の吊り下げ部材４によって水平に吊り下げられている。吊り下げ部材４は、上端が橋梁等の下面に固定されている。
【0012】
支持枠体２は、後述する図５に示すように、上面視において複数の縦材６と複数の横材７とをそれぞれ、図５に示すｘ方向およびｙ方向に順次連結して格子状に形成されている。
図１に戻って、符号Ｍで示す部分は、作業員８によって設置済の支持枠体２のｘ方向に縦材６を連結する様子を示している。図２は、Ｍ部の詳細を示す側面図であり、吊り下げ部材４によって水平に吊り下げられた支持枠体２は、上面に床材３が敷設されている。支持枠体２のｘ方向先端に位置する縦材６（以下、これを第１の縦材６１ということがある）の先端に、作業員８が別の縦材６（以下、これを第２の縦材６２ということがある）の後端を鉛直姿勢で載置し、回転可能に軸着した後、矢印で示すように前方に倒して連結する（詳細は次に詳述する）。横材７は隣接する縦材６間に連結される。この操作を繰り返して、支持枠体２を形成する。
図１に戻って、符号Ｍで示す部分は、作業員８によって設置済の支持枠体２のｘ方向に縦材６を連結する様子を示している。図２は、Ｍ部の詳細を示す側面図であり、吊り下げ部材４によって水平に吊り下げられた支持枠体２は、上面に床材３が敷設されている。支持枠体２のｘ方向先端に位置する縦材６（以下、これを第１の縦材６１ということがある）の先端に、作業員８が別の縦材６（以下、これを第２の縦材６２ということがある）の後端を鉛直姿勢で載置し、回転可能に軸着した後、矢印で示すように前方に倒して連結する（詳細は次に詳述する）。横材７は隣接する縦材６間に連結される。この操作を繰り返して、支持枠体２を形成する。
【0013】
図３（a）、（ｂ）および図４は、第１の縦材６１と第２の縦材６２との連結方法を示している。第１の縦材６１の長手方向（すなわち図１に示したｘ方向と同方向、以下同じ）の先端面には、先端ジョイント受金具１０が取り付けられている。先端ジョイント受金具１０は、縦材６の先端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部先端ジョイント受金具１０ａと下部先端ジョイント受金具１０ｂとを含む。
また、第２の縦材６２の長手方向の後端面には、後端ジョイント受金具１１が取り付けられている。後端ジョイント受金具１１は、縦材６の後端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部後端ジョイント受金具１１ａと下部後端ジョイント受金具１１ｂとを含む。
縦材６の先端部分には、吊り下げ部材４の下端部を連結するための吊り具９が取り付けられている。
第１の縦材６１と第２の縦材６２とを連結するには、図３（ａ）、図４に示すように、まず、鉛直姿勢の第２の縦材６２の上部後端ジョイント受金具１１ａを、第１の縦材６１の上部先端ジョイント受金具１０ａ上に載置し、上部後端ジョイント受金具１１ａを上部先端ジョイント受金具１０ａに回動可能に連結する。ついで、図３（ｂ）に示すように、第２の縦材６２を前方に倒して、下部後端ジョイント受金具１１ｂを下部先端ジョイント受金具１０ｂに連結する。
横材７も同様にして連結される。
また、第２の縦材６２の長手方向の後端面には、後端ジョイント受金具１１が取り付けられている。後端ジョイント受金具１１は、縦材６の後端の上部と下部にそれぞれ設けられた上部後端ジョイント受金具１１ａと下部後端ジョイント受金具１１ｂとを含む。
縦材６の先端部分には、吊り下げ部材４の下端部を連結するための吊り具９が取り付けられている。
第１の縦材６１と第２の縦材６２とを連結するには、図３（ａ）、図４に示すように、まず、鉛直姿勢の第２の縦材６２の上部後端ジョイント受金具１１ａを、第１の縦材６１の上部先端ジョイント受金具１０ａ上に載置し、上部後端ジョイント受金具１１ａを上部先端ジョイント受金具１０ａに回動可能に連結する。ついで、図３（ｂ）に示すように、第２の縦材６２を前方に倒して、下部後端ジョイント受金具１１ｂを下部先端ジョイント受金具１０ｂに連結する。
横材７も同様にして連結される。
【0014】
図５は複数の縦材６と複数の横材７とを格子状に連結した支持枠体２を示している。図５において、符号５で示す領域はスターター部であり、このスターター部５を起点として前方（ｘ方向）に縦材６を順次連結していく。そして、隣接する縦材６、６同士を横材７で連結し、格子状の支持枠体２を形成する。スターター部５は、基本的に、縦材６および横材７を格子状に連結する他の部位と同様であるが、スターター部５の縦材６´は、図９に示すように、長手方向の両端に吊り具９、９が取り付けられ、また長さも縦材６より短くなっている。縦材６´の両端に吊り具９、９を取り付けるのは、スターター部５は、作業員が作業するために、それ自体で水平姿勢を保持する必要があるためである。
なお、縦材６も、長手方向の両端に吊り具９、９が取り付けられていても構わない。
なお、縦材６も、長手方向の両端に吊り具９、９が取り付けられていても構わない。
【0015】
図５に示すように、格子状の支持枠体２、２の間には、つなぎ部１２が設けられる。このつなぎ部１２は、隣接する支持枠体２、２を接続している。すなわち、形成する吊り足場１の幅（図５に示すｙ方向の長さ）が設置場所によって異なるため、支持枠体２、２間にできるすき間をつなぎ材１２１によって接続し、その上に床板を敷設して、支持枠体２、２間にできるすき間を塞ぐためである。つなぎ材１２１については後述する。
【0016】
図６（a）、（ｂ）は縦材６の一例を示す平面図および側面図であり、薄板鋼板等からなるトラス構造を有している。すなわち、縦材６は、上枠６ａと下枠６ｂとを有し、それらの間に斜め架橋材６ｃを架け渡して、三角形を基本単位としてその集合体で構成する骨組構造を形成し、結合部である節点をボルトやピンなどで結合している。このようなトラス構造であるため、縦材６は軽量で剛性が高いという利点がある。
縦材６の先端部には、上部先端ジョイント受金具１０ａ、下部先端ジョイント受金具１０ｂが取り付けられ、後端部には、上部後端ジョイント受金具１１ａ、下部後端ジョイント受金具１１ｂが取り付けられている。また、両側面には、横材７を連結するための側面ジョイント受金具２０がそれぞれ取り付けられている。
縦材６の先端部には、上部先端ジョイント受金具１０ａ、下部先端ジョイント受金具１０ｂが取り付けられ、後端部には、上部後端ジョイント受金具１１ａ、下部後端ジョイント受金具１１ｂが取り付けられている。また、両側面には、横材７を連結するための側面ジョイント受金具２０がそれぞれ取り付けられている。
【0017】
図７（a）、（ｂ）は縦材６の先端部に取り付けられた吊り具９とその周辺の構造を示している。吊り具９は、両端にねじ溝１５１、１５２が形成された棒体９１と、棒体９１の上端のねじ溝１５１に螺合したアイボルト９２とから構成される。
縦材６の上枠６ａおよび下枠６ｂは溝形鋼で構成されており、上枠６ａの上面には溝部１３が形成されている。溝部１３および下枠６ｂには貫通孔１４ａ、１４ｂがそれぞれ形成されており、この貫通孔１４a、１４ｂを棒体９１が貫通している。下枠６ｂから突出した棒体９１下端のねじ溝１５２は、座金１６１を介してナット１７と螺合し、さらに下枠６bと座金１６１とナット１７、さらにナット１７とねじ溝１５２はそれぞれ溶接等により接合されている。図７（a）、（ｂ）において、上枠６ａの貫通孔１４ａの周囲には座金１６２が溶接等で固定されており、座金１６２を挿通した棒体９１は座金１６２に溶接されている。
縦材６の上枠６ａおよび下枠６ｂは溝形鋼で構成されており、上枠６ａの上面には溝部１３が形成されている。溝部１３および下枠６ｂには貫通孔１４ａ、１４ｂがそれぞれ形成されており、この貫通孔１４a、１４ｂを棒体９１が貫通している。下枠６ｂから突出した棒体９１下端のねじ溝１５２は、座金１６１を介してナット１７と螺合し、さらに下枠６bと座金１６１とナット１７、さらにナット１７とねじ溝１５２はそれぞれ溶接等により接合されている。図７（a）、（ｂ）において、上枠６ａの貫通孔１４ａの周囲には座金１６２が溶接等で固定されており、座金１６２を挿通した棒体９１は座金１６２に溶接されている。
【0018】
図８（a）、（ｂ）、（ｃ）は横材７を示しており、縦材６と同様に、上枠７ａ、下枠７ｂおよびそれらを斜めに架橋する斜め架橋材７ｃを有するトラス構造からなる。上枠７ａは、上面に溝部１３１が長手方向に沿って形成されており、この溝部１３１に複数の貫通孔１８が形成されており、図８（ｃ）に示すように、貫通孔１８の下にはナット１９が溶接により取り付けられている。この貫通孔１８とナット１９は、床材３をボルト３５で取り付けるためのものである（図２１（ｂ）参照）。なお、図８（ｃ）において、符号２２は、水抜き用の孔である。
横材７の長手方向の両端には、縦材６の側面ジョイント受金具２０に連結されるジョイント金具２１がそれぞれ取り付けられている。
横材７の長手方向の両端には、縦材６の側面ジョイント受金具２０に連結されるジョイント金具２１がそれぞれ取り付けられている。
【0019】
図９はスターター部５に使用される縦材６´を示しており、縦材６と同様にトラス構造を有する。また、縦材６´の先端部には、縦材６と同様の上部先端ジョイント受金具１０ａ、下部先端ジョイント受金具１０ｂが取り付けられ、両側面の両端には、横材７を連結するための側面ジョイント受金具２０が取り付けられている。また、縦材６´は、それ自体で水平姿勢を保持するために、両端に吊り具９、９が取り付けられている。
【0020】
図１０（a）は、第１の縦材６１の上部先端ジョイント受金具１０ａと、第２の縦材６２の上部後端ジョイント金具１１ａとの連結状態を示す断面図であり、同図（ｂ）はその側面図である。
上部先端ジョイント受金具１０ａは、図１２に示すように、断面コ字形の基部１０１と、該基部１０１に基端部が溶接等によって固定保持された軸着部１０２および受け部１０３と、を備える。図１０（a）に示すように、上部先端ジョイント受金具１０ａの基部１０１は、第１の縦材６１の上枠６ａの先端面にボルト等で固定される。
受け部１０３は、第２の縦材６２を連結する際に、図２～図４に示すように第２の縦材６２を鉛直姿勢で載置するための水平な受け台である。
軸着部１０２は、第２の縦材６２を回動自在に軸着するためのものであって、図１２に示すように、２枚の平行な板材からなり、ピン２４を挿通させる貫通孔２３を有する。
上部先端ジョイント受金具１０ａは、図１２に示すように、断面コ字形の基部１０１と、該基部１０１に基端部が溶接等によって固定保持された軸着部１０２および受け部１０３と、を備える。図１０（a）に示すように、上部先端ジョイント受金具１０ａの基部１０１は、第１の縦材６１の上枠６ａの先端面にボルト等で固定される。
受け部１０３は、第２の縦材６２を連結する際に、図２～図４に示すように第２の縦材６２を鉛直姿勢で載置するための水平な受け台である。
軸着部１０２は、第２の縦材６２を回動自在に軸着するためのものであって、図１２に示すように、２枚の平行な板材からなり、ピン２４を挿通させる貫通孔２３を有する。
【0021】
上部後端ジョイント金具１１ａは、図１３に示すように、板状の基部１１１と、該基部１１１に基端部が溶接等によって固定保持された軸着部１１２と、を備える。基部１１１は、第２の縦材６２の上枠６ａの先端面にボルト、リベット等で固定される。
上部後端ジョイント金具１１ａの軸着部１１２は１枚の板材等からなり、上部先端ジョイント受金具１０ａの軸着部１０２を構成する２枚の平行な板材の間に挿入される。これらの軸着部１０２、１１２には貫通孔２３が形成されており、それらの貫通孔２３を一致させ、ピン２４を挿通させて、第２の縦材６２を第１の縦材６１に長手方向に向かって回動自在に軸着する。これにより、第２の縦材６２を鉛直姿勢で受け部１０３上に載置した状態で、第２の縦材６２を前方（長手方向）に倒すことにより縦材６の連結を簡単にかつ安全に行うことができる。
上部後端ジョイント金具１１ａの軸着部１１２は１枚の板材等からなり、上部先端ジョイント受金具１０ａの軸着部１０２を構成する２枚の平行な板材の間に挿入される。これらの軸着部１０２、１１２には貫通孔２３が形成されており、それらの貫通孔２３を一致させ、ピン２４を挿通させて、第２の縦材６２を第１の縦材６１に長手方向に向かって回動自在に軸着する。これにより、第２の縦材６２を鉛直姿勢で受け部１０３上に載置した状態で、第２の縦材６２を前方（長手方向）に倒すことにより縦材６の連結を簡単にかつ安全に行うことができる。
【0022】
また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、横材７を連結するための側面ジョイント受金具２０が第１の縦材６１の両側面上部に取り付けられており、横材７の長手方向の両端には、第１の縦材６１の側面ジョイント受金具２０に連結される側面ジョイント金具２１がそれぞれ取り付けられている。図１０（ａ）、（ｂ）では、便宜上、縦材６１の一方の側面での取り付け状態のみを示している。
側面ジョイント受金具２０は、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、基部２０１が平板状である以外は、上部先端ジョイント受金具１０ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント金具２１も、前記した上部後端ジョイント金具１１ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント受金具２０は、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、基部２０１が平板状である以外は、上部先端ジョイント受金具１０ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント金具２１も、前記した上部後端ジョイント金具１１ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【0023】
縦材６の長手方向の両端面には、基部１０１、１１１を取り付けるために断面コ字形の補強板２５１、２５２が溶接等によって上枠６ａおよび下枠６ｂの内側に取り付けられている。基部１０１、１１１は、リベット２６によって上枠６ａおよび下枠６ｂを介して補強板２５１、２５２に取り付けられている。なお、リベット２６に代えて溶接で取り付けてもよい。
また、第１の縦材６１の両側面にも、側面ジョイント受金具２０の基部２０１をボルト２６で取り付けるために、断面コ字形の補強板２５１、２５２が溶接等によって上枠６ａおよび下枠６ｂの内側に取り付けられている。
また、第１の縦材６１の両側面にも、側面ジョイント受金具２０の基部２０１をボルト２６で取り付けるために、断面コ字形の補強板２５１、２５２が溶接等によって上枠６ａおよび下枠６ｂの内側に取り付けられている。
【0024】
図１１（ａ）は、第１の縦材６１の下部先端ジョイント受金具１０ｂと、第２の縦材６２の下部後端ジョイント金具１１ｂとの連結状態を示す断面図であり、同図（ｂ）はその側面図である。下部先端ジョイント受金具１０ｂは、上部先端ジョイント受金具１０ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
下部後端ジョイント金具１１ｂは、上部後端ジョイント金具１１ａと基本的に同様の構造を有するが、軸着部１１２´の長さＬは、上部後端ジョイント金具１１ａの軸着部１１２の長さより大きく、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、軸着部１１２´の先端は、下部先端ジョイント受金具１０ｂの基部１０１に接触するか、それに近い長さを有する。これにより、第２の縦材６２を上部先端ジョイント受金具１０ａの軸着部１０２を起点として前方に倒したとき、下部後端ジョイント金具１１ｂの軸着部１１２´が下部先端ジョイント受金具１０ｂの軸着部１０２間に挿入され、かつ先端が基部１０１に接するように位置しているので、第２の縦材６２を水平姿勢に安定させることができ、続くピン２４の取り付けも簡単に行えるようになる。
下部後端ジョイント金具１１ｂは、上部後端ジョイント金具１１ａと基本的に同様の構造を有するが、軸着部１１２´の長さＬは、上部後端ジョイント金具１１ａの軸着部１１２の長さより大きく、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、軸着部１１２´の先端は、下部先端ジョイント受金具１０ｂの基部１０１に接触するか、それに近い長さを有する。これにより、第２の縦材６２を上部先端ジョイント受金具１０ａの軸着部１０２を起点として前方に倒したとき、下部後端ジョイント金具１１ｂの軸着部１１２´が下部先端ジョイント受金具１０ｂの軸着部１０２間に挿入され、かつ先端が基部１０１に接するように位置しているので、第２の縦材６２を水平姿勢に安定させることができ、続くピン２４の取り付けも簡単に行えるようになる。
【0025】
また、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の縦材６１の下部両側面には、図１０（ａ）、（ｂ）に示す上部側面と同様に、横材７を連結するための側面ジョイント受金具２０が取り付けられており、横材７の長手方向の両端には、第１の縦材６１の側面ジョイント受金具２０に連結される側面ジョイント金具２１がそれぞれ取り付けられている。
側面ジョイント受金具２０は、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、基部２０１が平板状である以外は、上部先端ジョイント受金具１０ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント金具２１は、前記した上部後端ジョイント金具１１ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント受金具２０は、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、基部２０１が平板状である以外は、上部先端ジョイント受金具１０ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
側面ジョイント金具２１は、前記した上部後端ジョイント金具１１ａと同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【0026】
軸着部１０２、１１２、１１２´において軸着のために使用されるピン２４としては、例えば、図１５（ａ）に示すようなグラビティピンが使用可能であり、（ｂ）はその使用状態を説明するための側面図である。図１６は、図１５に示すグラビティピンの分解図である。このようなグラビティピンとしては、例えば「スネークピン」（登録商標）の名称で市販されている。このピン２４は、貫通孔２３内に挿入される本体２４ａと、本体２４ａの先端部に軸着された第１の折れ部２４ｂと、第１の折れ部２４ｂの先端部に軸着された第２の折れ部２４ｃとを備える。本体２４ａは先端部が二股状に形成されており、これに第１の折れ部２４ｂの後端部を挿入し、貫通孔３２を一致させ、図示しないリベットを挿通させて、かしめるか、あるいは図示しないスプリングピンを挿入する。第１の折れ部２４ｂと第２の折れ部２４ｃとの接続も同様に貫通孔３３にリベットまたはスプリングピンを挿入して行うことができる。
また、本体２４ａの後端部にも貫通孔３４が形成されており、この貫通孔３４には、落下防止の為、リング、ワイヤーなどを装着して、ピン２４の抜けを防止する。
また、本体２４ａの後端部にも貫通孔３４が形成されており、この貫通孔３４には、落下防止の為、リング、ワイヤーなどを装着して、ピン２４の抜けを防止する。
【0027】
図５に戻って、隣接する支持枠体２、２を接続するつなぎ部１２において、隣接する支持枠体２、２は、つなぎ材１２１によって接続される。図１７（a）は、つなぎ材１２１の使用状態、すなわち、つなぎ材１２１による支持枠体２、２の接続状態を示す平面図であり、図１７（ｂ）はその正面図である。
つなぎ材１２１は、図１８に示すように、長穴２９を有する長さ調整材３０と、長穴２９にスライド自在に挿通した突起部３１をそれぞれが有する板状の一対のスライド材２８、２８とを備える。本実施形態では、図１９に示すように、スライド材２８は、コ字形に形成された板材で構成されている。突起部３１は、例えばボルトで構成され、頭部がスライド材２８、２８に溶接等で固定されている。
つなぎ材１２１は、図１８に示すように、長穴２９を有する長さ調整材３０と、長穴２９にスライド自在に挿通した突起部３１をそれぞれが有する板状の一対のスライド材２８、２８とを備える。本実施形態では、図１９に示すように、スライド材２８は、コ字形に形成された板材で構成されている。突起部３１は、例えばボルトで構成され、頭部がスライド材２８、２８に溶接等で固定されている。
【0028】
つなぎ材１２１を支持枠体２、２間に取り付けるには、図１７（a）、（ｂ）に示すように、支持枠体２、２のそれぞれ対向する枠体６、６の側面の上部および下部にある側面ジョイント受金具２０を利用する。すなわち、図１７（ｂ）に示すように、板状の一対のスライド材２８、２８のそれぞれ上下にある突出部２８１を、枠体６の上部および下部にある側面ジョイント受金具２０、２０に取り付ける。取り付けは、突出部２８１を側面ジョイント受金具２０の有する軸着部１０２内に挿入し、突出部２８１に設けた貫通孔を軸着部１０２に設けた貫通孔２３と一致させ、前記したピン２４を挿通して固定する。ピン２４に代えて、図示しないボルトを挿通し、ナットで固定してもよい。
対向する枠体６、６のそれぞれにスライド材２８、２８を取り付けた後、それぞれの突起部３１、３１に長さ調整材３０の長穴２９を挿通させる。突起部３１、３１であるボルトには、さらにナット（図示せず）を螺着させてもよい。
対向する枠体６、６のそれぞれにスライド材２８、２８を取り付けた後、それぞれの突起部３１、３１に長さ調整材３０の長穴２９を挿通させる。突起部３１、３１であるボルトには、さらにナット（図示せず）を螺着させてもよい。
【0029】
次に、つなぎ材１２１の機能を説明する。図１７（a）、（ｂ）は、つなぎ部１２の幅が最小の場合を示しており、つなぎ部１２の幅がこれよりも大きい場合は、図２０に示すように、長さ調整材３０の長穴２９に沿ってスライド材２８、２８を互いに反対方向にスライドさせて、幅を必要な長さまで広げた後、スライド材２８、２８をそれぞれ対向する側面ジョイント受金具２０に取り付ければよい。図２０は、つなぎ材１２１を最大限に広げた状態を示しており、隣接する支持枠体２、２間のすき間が広い場合に適用される。
【0030】
図１に示すように、上方から吊り下げられた格子状の支持枠体２およびつなぎ部１２の上面には、床材３が敷設される。床材３としては、例えば、アルミニウムパネル、杉板等の木質板、鋼製足場板等が使用可能である。
図２１（ａ）、（ｂ）は、支持枠体２上への床材３の固定方法を説明するための概略平面図（但し、床材３は図示していない）、（ｂ）はそのＣ－Ｃ線断面図である（床材３を含む）。
図２１（ａ）は、前記したように、縦材６と縦材６とを連結し、縦材６の側面に横材７を連結した後、その上に床材３を敷設する（図２１（ｂ）参照）。
このとき、吊り具９の棒体９１が上方に突出しているので、複数枚の床材３を敷き詰める際に、棒体９１が障害物となり、棒体９１の直径に相当するすき間が床材３、３間にできてしまう。そこで、本実施形態では、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、すき間充填材３６を床材３、３間のすき間に充填している。また、すき間充填材３６は、床材３を取り付けるためにも使用される。
図２１（ａ）、（ｂ）は、支持枠体２上への床材３の固定方法を説明するための概略平面図（但し、床材３は図示していない）、（ｂ）はそのＣ－Ｃ線断面図である（床材３を含む）。
図２１（ａ）は、前記したように、縦材６と縦材６とを連結し、縦材６の側面に横材７を連結した後、その上に床材３を敷設する（図２１（ｂ）参照）。
このとき、吊り具９の棒体９１が上方に突出しているので、複数枚の床材３を敷き詰める際に、棒体９１が障害物となり、棒体９１の直径に相当するすき間が床材３、３間にできてしまう。そこで、本実施形態では、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、すき間充填材３６を床材３、３間のすき間に充填している。また、すき間充填材３６は、床材３を取り付けるためにも使用される。
【0031】
すき間充填材３６は、金属材から形成されており、図２２（a）～（ｃ）に示すように、床材３、３間のすき間に充填できる所定の幅ｗを有するコ字形断面を有する。すき間充填材３６の高さｈは、床材３の厚みに略等しい。図２２（a）に示すように、一方の先端に切り欠き部３７が形成されている。この切り欠き部３７は、棒体９１に係合してすき間充填材３６を位置決めする（図２１（ａ）参照）。
また、床材３、３間のすき間は、横材７の上面に横材７の長手方向に沿って形成されるため、すき間充填材３６には、上枠７ａ上面の溝部１３１に嵌入される突出部３８が所定の間隔で複数形成されている。さらに、図８（ｃ）に示す横材７上面の溝部１３１に設けた貫通孔１８およびナット１９に対応してすき間充填材３６に貫通孔３９が形成されている。
さらに、床材３が風等によって浮き上がらないように、押さえ材としてバンド４０が使用される。図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト３５は、バンド４０の貫通孔４１、すき間充填材３６の貫通孔３９および横材７の溝部１３１の貫通孔１８を挿通して、貫通孔１８下面のナット１９に螺合している。図２３は、バンド４０を示しており、両端に貫通孔４１が形成された金属板（亜鉛メッキ鋼板等）から構成されている。
また、床材３、３間のすき間は、横材７の上面に横材７の長手方向に沿って形成されるため、すき間充填材３６には、上枠７ａ上面の溝部１３１に嵌入される突出部３８が所定の間隔で複数形成されている。さらに、図８（ｃ）に示す横材７上面の溝部１３１に設けた貫通孔１８およびナット１９に対応してすき間充填材３６に貫通孔３９が形成されている。
さらに、床材３が風等によって浮き上がらないように、押さえ材としてバンド４０が使用される。図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト３５は、バンド４０の貫通孔４１、すき間充填材３６の貫通孔３９および横材７の溝部１３１の貫通孔１８を挿通して、貫通孔１８下面のナット１９に螺合している。図２３は、バンド４０を示しており、両端に貫通孔４１が形成された金属板（亜鉛メッキ鋼板等）から構成されている。
【0032】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更や改善が可能である。例えば、上記実施形態では、吊り下げ部材４の下端部を連結するための吊り具９は、縦材６、６´にのみ設けたが、横材７であってもよく、あるいは縦材６、６´および横材７の両方に設けてもよい。
【符号の説明】
【0033】
１ 吊り足場
２ 支持枠体
３ 床材
４ 吊り下げ部材（チェーン）
５ スターター部
６、６´ 縦材
６ａ 上枠
６ｂ 下枠
６ｃ 斜め架橋材
７ 横材
７ａ 上枠
７ｂ 下枠
７ｃ 斜め架橋材
８ 作業員
９ 吊り具
９１ 棒体
９２ アイボルト
１０ 先端ジョイント受金具
１０ａ 上部先端ジョイント受金具
１０１ 基部
１０２ 軸着部
１０３ 受け台
１０ｂ 下部先端ジョイント受金具
１１ 後端ジョイント金具
１１ａ 上部後端ジョイント金具
１１１ 基部
１１２、１１２´ 軸着部
１１ｂ 下部後端ジョイント金具
１２ つなぎ部
１２１ つなぎ材
１３、１３１ 溝部
１４a、１４ｂ 貫通孔
１５a、１５１、１５２ ねじ溝
１６ 座金
１７、１９ ナット
１８ 貫通孔
２０ 側面ジョイント受金具
２０１ 基部
２１ 側面ジョイント金具
２２ 水抜き孔
２３ 貫通孔
２４ ピン
２４ａ 本体
２４ｂ 第１の折れ部
２４ｃ 第２の折れ部
２５１、２５２、２５３ 補強板
２６ ボルト
２８ スライド材
２８１ 突出部
２９ 長穴
３０ 長さ調整材
３１、３５ ボルト
３１ａ 頭部
３２、３３、３４、３９ 貫通孔
３６ すき間充填材
３７ 切り欠き部
３８ 突出部
４０ バンド
２ 支持枠体
３ 床材
４ 吊り下げ部材（チェーン）
５ スターター部
６、６´ 縦材
６ａ 上枠
６ｂ 下枠
６ｃ 斜め架橋材
７ 横材
７ａ 上枠
７ｂ 下枠
７ｃ 斜め架橋材
８ 作業員
９ 吊り具
９１ 棒体
９２ アイボルト
１０ 先端ジョイント受金具
１０ａ 上部先端ジョイント受金具
１０１ 基部
１０２ 軸着部
１０３ 受け台
１０ｂ 下部先端ジョイント受金具
１１ 後端ジョイント金具
１１ａ 上部後端ジョイント金具
１１１ 基部
１１２、１１２´ 軸着部
１１ｂ 下部後端ジョイント金具
１２ つなぎ部
１２１ つなぎ材
１３、１３１ 溝部
１４a、１４ｂ 貫通孔
１５a、１５１、１５２ ねじ溝
１６ 座金
１７、１９ ナット
１８ 貫通孔
２０ 側面ジョイント受金具
２０１ 基部
２１ 側面ジョイント金具
２２ 水抜き孔
２３ 貫通孔
２４ ピン
２４ａ 本体
２４ｂ 第１の折れ部
２４ｃ 第２の折れ部
２５１、２５２、２５３ 補強板
２６ ボルト
２８ スライド材
２８１ 突出部
２９ 長穴
３０ 長さ調整材
３１、３５ ボルト
３１ａ 頭部
３２、３３、３４、３９ 貫通孔
３６ すき間充填材
３７ 切り欠き部
３８ 突出部
４０ バンド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】