特開 2024-87679 生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024087679

(43)【公開日】2024-07-01

(54)【発明の名称】生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20240624BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022202614

(22)【出願日】2022-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】398040527

【氏名又は名称】株式会社オービック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 崇志

(72)【発明者】

【氏名】上野 剛光

【テーマコード（参考）】

5L049

5L050

【Ｆターム（参考）】

5L049CC04

5L050CC04

(57)【要約】

【課題】精度の高い生産計画を立案する生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラムを提供する。
【解決手段】本実施形態の生産計画立案装置は、出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、にアクセス可能であり、制御部は、出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得部と、出荷予定数と、月別在庫数と、製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出部と、備えることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御部を備える生産計画立案装置であって、
納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、
製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、
製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、
製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、
製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、
にアクセス可能であり、
前記制御部は、
前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得部と、
前記出荷予定数取得部が取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出部と、
を備えることを特徴とする生産計画立案装置。

【請求項2】

前記月別在庫数と、前記出荷予定数と、前記製造予定数とに基づき、製品毎の入出庫予定を作成する入出庫予定データ作成部、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の生産計画立案装置。

【請求項3】

納入先および製品毎の出荷実績を格納する出荷実績データ、
にアクセス可能であり、
前記出荷予定数取得部は、出荷予定採用基準として、前記納入先および製品毎の出荷実績データ、または前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される納入先および製品毎の販売計画を選択し、
前記生産計画数算出部は、前記納入先および製品毎の出荷実績データ、または前記納入先および製品毎の販売計画に基づき製品毎の製造予定数を算出する、請求項１に記載の生産計画立案装置。

【請求項4】

制御部を備える生産計画立案装置で実行される生産計画立案方法であって、
納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、
製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、
製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、
製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、
製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、
にアクセス可能であり、
前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得ステップと、
前記出荷予定数取得ステップで取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出ステップと、
を含むことを特徴とする生産計画立案方法。

【請求項5】

制御部を備える生産計画立案装置で実行される生産計画立案プログラムであって、
納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、
製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、
製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、
製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、
製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、
にアクセス可能であり、
前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得ステップと、
前記出荷予定数取得ステップで取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出ステップと、
を実行することを特徴とする生産計画立案プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

製造業における生産計画は、人員配置、設備利用スケジュール、原料手配等の予測の基になるデータであり、膨大なデータをもとに手作業で作成されている。人的作業は、時間を要することに加え、人的ミスが発生するおそれがある。また、製品の納入先や、商品によっては、出荷タイミングや数量がばらけているものや、毎年決まったタイミングで決まった数量を出荷するものが混在しており、生産計画の確度の向上は困難な場合がある。

【0003】

生産計画の精度が低い場合、原料の過発注による余分なコストの発生や、原料不足による製品の販売機会の喪失などの問題が発生することもある。係る問題を解消するためには、生産計画を修正することが必要になるが、生産計画の修正は、人的配置や設備利用スケジュールの見直しや、それに伴う他案件や他品目の製造スケジュール調整等による労務費用の発生も生じることがある。そのため、最適化された生産計画データの自動作成が望まれている。

【0004】

特許文献１には、製品別に、出荷要求数データと在庫数データから生産台数データを求め、これらのデータをまとめて生産・出荷・在庫バランスデータを作成して出力する生産・出荷・在庫バランス手段と、新たな出荷要求データを集計して出荷要求数データを更新し、前記生産・出荷・在庫バランスデータに基づいて出荷計画を変更して、出力差異データを出力する出荷管理手段と、製品別に在庫数を記憶し更新する在庫管理手段と、更新された出荷要求数データに基づいて生産台数データを更新し、生産計画調整入力にしたがって、生産計画を更新し生産ラインの負荷調整を行って、生産ライン別の生産計画を含む生産計画データを出力する生産管理手段と、前記生産・出荷・在庫バランス手段、前記出荷管理手段、前記生産管理手段および前記在庫管理手段のそれぞれに対してアクセス可能で、前記生産・出荷・在庫バランス手段から前記生産・出荷・在庫バランスデータを出力する機能と前記生産管理手段に前記生産計画調整入力を行う機能を有するマンマシンインタフェース手段とを具備することを特徴とする生産計画システムが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－８１９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の装置は、立案した生産計画を、新たな出荷要求データ等に基づき生産計画を調整し、生産計画の精度を向上できるものであるが、製品の年間生産計画等の立案を自動的、かつ精度よく行うものではない。

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、製品毎に過去の出荷実績や納入先別の販売計画等に基づく出荷予定数管理マスタを用意し、この出荷予定数管理マスタを参照して製品および納入先に合わせた出荷予定数を用いることにより、精度の高い生産計画を立案する生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る生産計画立案装置は、制御部を備える生産計画立案装置であって、納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、にアクセス可能であり、前記制御部は、前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得部と、前記出荷予定数取得部が取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出部と、備えることを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る生産計画立案装置は、前記月別在庫数と、前記出荷予定数と、前記製造予定数とに基づき、製品毎の入出庫予定を作成する入出庫予定データ作成部、を備えることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る生産計画立案装置は、納入先および製品毎の出荷実績を格納する出荷実績データ、にアクセス可能であり、前記出荷予定数取得部は、出荷予定採用基準として、前記納入先および製品毎の出荷実績データ、または前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される納入先および製品毎の販売計画を選択し、前記生産計画数算出部は、前記納入先および製品毎の出荷実績データ、または前記納入先および製品毎の販売計画に基づき製品毎の製造予定数を算出する。

【0011】

また、本発明に係る生産計画立案方法は、制御部を備える生産計画立案装置で実行される生産計画立案方法であって、納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、にアクセス可能であり、前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得ステップと、前記出荷予定数取得ステップで取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出ステップと、を含むことを特徴とする。

【0012】

本発明に係る生産計画立案プログラムは、制御部を備える生産計画立案装置で実行される生産計画立案プログラムであって、納入先および製品毎の出荷予定採用基準を格納する納入先別製品出荷予定数管理マスタと、製品毎に製造発注点および安全在庫数を格納する製造予定マスタと、製品毎の月別在庫数を格納する月別在庫データと、製品毎の入出庫予定数を格納する入出庫予定データと、製品毎の製造予定数を格納する生産計画データと、にアクセス可能であり、前記納入先別製品出荷予定数管理マスタに格納される出荷予定採用基準に基づき、納入先および製品毎の出荷予定数を取得する出荷予定数取得ステップと、前記出荷予定数取得ステップで取得した出荷予定数と、前記月別在庫データに格納される月別在庫数と、前記製造予定マスタに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、前記生産計画データとして格納する生産計画数算出ステップと、を実行することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、出荷予定の基準を格納する出荷予定数管理マスタを設けることにより、より正確な生産計画データを自動作成することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施の形態に係る生産計画立案装置１００の構成の一例を示す図である。

【図2】図２は、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａの一例を説明する図である。

【図3】図３は、製造予定マスタ１０６ｂの一例を示す図である。

【図4】図４は、出荷実績データ１０６ｃの一例を示す図である。

【図5】図５は、月別在庫データ１０６ｄの一例を示す図である。

【図6】図６は、生産計画データ１０６ｅの一例を示す図である。

【図7】図７は、入出庫予定データ１０６ｆの一例を示す図である。

【図8】図８は、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａから抽出した、出荷予定採用基準として販売計画数を採用する製品の出荷予定数データ１０６ａ’を示す図である。

【図9】図９は、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａで出荷予定基準として出荷実績データを採用する製品の出荷予定数データ１０６ｃ’、１０６ｃ’’を示す図である。

【図10】図１０は、生産計画データ作成画面ＭＡ－１およびＭＡ－２の一例を示す図である。

【図11】図１１は、出庫予定表１０６ｆの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明に係る生産計画立案装置、生産計画立案方法、および生産計画立案プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0016】

［１．構成］
本実施形態に係る生産計画立案装置の構成の一例について、図１等を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る生産計画立案装置１００の構成の一例を示す図である。

【0017】

生産計画立案装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータを基に構築したものである。なお、生産計画立案装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置を基に構築したものに限らず、市販のノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォンまたはタブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置を基に構築したものであってもよい。

【0018】

生産計画立案装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。生産計画立案装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

【0019】

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、生産計画立案装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、生産計画立案装置１００とサーバ装置２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、記憶部１０６に格納されるデータは、例えばサーバ装置２００に格納されてもよい。

【0020】

入出力インターフェース部１０８には、入力装置４００および出力装置５００が接続されている。出力装置５００には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置４００には、キーボード、マウス、及びマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置５００をモニタ５００とし、入力装置４００をキーボード４００またはマウス４００として記載する場合がある。

【0021】

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブルおよびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。

【0022】

記憶部１０６は、例えば、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａと、製造予定マスタ１０６ｂと、出荷実績データ１０６ｃと、月別在庫データ１０６ｄと、生産計画データ１０６ｅと、入出庫予定データ１０６ｆと、等が格納されている。

【0023】

納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａには、図２に一例を示すように、納入先、製品、出荷予定採用基準が格納されている。納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納される出荷予定採用基準は、納入先および製品毎に作成した販売計画、または出荷実績が選択でき、納入先および製品毎に決められた採用基準が格納されている。出荷予定採用基準として販売計画を採用する場合には、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａ内に納入先への製品の月毎の販売計画数が格納され、格納された販売計画数を出荷予定数として使用する。

【0024】

製造予定マスタ１０６ｂには、図３に一例を示すように、製品毎の発注点および安全在庫が格納されている。発注点は、製造発注を行う在庫数であり、安全在庫は目標とする在庫数である。前月在庫数と出荷予定数とから当月在庫数を算出し、当月在庫数が発注点を下回る場合には、製品の生産計画を立てる。生産計画数は、在庫数が安全在庫以上となるように計画する。

【0025】

出荷実績データ１０６ｃには、図４に一例を示すように、納入先、製品、年度および月ごとの出荷数が格納されている。出荷実績データ１０ｃは、複数年にわたる納入先および製品毎の出荷数が格納されている。出荷実績データ１０６ｃは、出荷予定採用基準として参照される年度分の出荷実績データを格納する。図２に示す納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａでは、納入先ＡＹ、製品ＡＹ２において、出荷予定採用基準として、実績データ（過去３年平均）が選択されているため、出荷実績データ１０６ｃは、少なくとも３年分の出荷実績を格納している。

【0026】

月別在庫データ１０６ｄには、図５に一例を示すように、製品の年度、月毎の在庫数が格納されている。

【0027】

生産計画データ１０６ｅには、図６に一例を示すように、製品コード、製品名、年度、月毎の製造予定数が格納されている。生産計画データ１０６ｅは、後述する生産計画数算出部１０２ｂにより算出された製造予定数を格納する。

【0028】

入出庫予定データ１０６ｆには、図７に一例を示すように、各年度、月毎に製品の月初在庫数、出荷予定数、製造予定数が格納されている。

【0029】

制御部１０２は、生産計画立案装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。

【0030】

制御部１０２は、機能概念的に、出荷予定数取得部１０２ａ、生産計画数算出部１０２ｂ、在庫データ更新部１０２ｃ、入出庫データ作成部１０２ｄなどを備える。

【0031】

出荷予定数取得部１０２ａは、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納される出荷予定採用基準に基づき出荷予定数を取得する。例えば、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａでは、納入先ＡＸにおける製品ＡＸの出荷予定採用基準は、納入先および製品毎に決められた販売計画であり、この販売計画は予め、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納されたものである。出荷予定数取得部１０２ａは、納入先ＡＸにおける製品ＡＸの出荷予定数として、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納されている販売計画数を取得する。また、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａでは、納入先ＡＹの製品ＡＹ１の出荷予定祭用基準は、出荷実績データ（過去１年）であり、出荷予定数取得部１０２ａは、納入先ＡＹにおける製品ＡＹ１の出荷予定数として、納入先ＡＹにおける製品ＡＹ１の出荷実績データ（過去１年）を、出荷実績データ１０６ｃから取得する。

【0032】

生産計画数算出部１０２ｂは、出荷予定数取得部１０２ａが取得した出荷予定数と、月別在庫データ１０６ｄに格納される月別在庫数と、製造予定マスタ１０６ｂに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出し、生産計画データ１０６ｅとして格納する。例えば、製品ＡＸの２０２２年４月から２０２３年３月までの生産計画データを算出する場合、出荷予定数取得部１０２ａが取得した出荷予定数、月別在庫データ１０６ｄに格納される月別在庫数、製造予定マスタ１０６ｂに格納される製造発注点および安全在庫数を取得する。製品ＡＸの４月度の出荷予定数（販売計画）は６００、２０２２年３月度末の月別在庫数は１０００、製造発注点および安全在庫数は、それぞれ５００、９００である。在庫数１０００で６００を出荷した場合、残りは４００であり、発注点５００を下回るため、安全在庫数９００まで生産を行う。生産数は、９００から４００を引いた５００となる。５月度の出荷予定数（販売計画）は６００、２０２２年４月度末の月別在庫数は９００となるから、在庫数９００で６００を出荷した場合、残りは３００であり、発注点５００を下回るため、安全在庫数９００まで生産を行う。生産数は、９００から３００を引いた６００となる。以下同様にして、出荷予定数、月別在庫数を算出する。１つの製品について、複数の納品先がある場合は、納品先ごとに出荷予定数を算出し、各月の製品の合計の出荷予定数により、生産数、月別在庫を算出する。

【0033】

在庫データ更新部１０２ｃは、生産計画数算出部１０２ｂが算出した製品毎の月別在庫数を取得し、月別在庫データ１０６ｄを更新する。

【0034】

入出庫データ作成部１０２ｄは、月別在庫数と、出荷予定数と、製造予定数とに基づき、製品毎の入出庫予定を作成し、入出庫予定データ１０６ｆとして格納する。

【0035】

［２．処理］
ここでは、生産計画立案装置１００で実行される処理の具体例について、図２～１２を参照して説明する。

【0036】

図１０は、生産計画データ作成画面ＭＡ－１およびＭＡ－２の一例を示す図である。生産計画立案装置１００により生産計画を作成する場合、生産計画データ作成画面ＭＡ－１において生産計画データを作成する期間を入力し、計算ボタンを押下する。図１０では、２０２２年４月から２０２３年３月を指定しているが、会計年月の開始日は４月に限定されるものではなく、自由に期間を選択できる。

【0037】

期間を入力後、生産計画データ作成画面ＭＡ－１の計算ボタンを押下することにより、出荷予定数取得部１０２ａは、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納される出荷予定採用基準に基づき出荷予定数を取得する。納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａでは、納入先ＡＸにおける製品ＡＸおよび納入先ＢＺの製品ＢＺの出荷予定採用基準は、納入先および製品毎に決められた販売計画であるから、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａに格納される販売計画を出荷予定数として取得する。図８に示す出荷予定数データ１０６ａ’は、納入先別製品出荷予定数管理マスタ１０６ａから抽出した販売計画数である。また、納入先ＡＹにおける製品ＡＹ１および製品ＡＹ２の出荷予定採用基準は、実績データ（過去１年）または実績データ（過去３年平均）であるから、出荷実績データ１０６ｃから、納入先ＡＹにおける製品ＡＹ１および製品ＡＹ２の出荷実績を出荷予定数として取得する。図９に示す出荷予定数データ１０６ｃ’、１０６ｃ’’は、出荷実績データ１０６ｃから抽出した納入先ＡＹにおける製品ＡＹ１および製品ＡＹ２の出荷実績データ（過去１年）および出荷実績データ（過去３年）である。出荷予定数データ１０６ｃ’’は、過去３年分であるため、各月毎に平均したものを出荷予定数として使用する。

【0038】

出荷予定数取得部１０２ａが各製品の出荷予定数を取得後、生産計画数算出部１０２ｂは、出荷予定数と、月別在庫データ１０６ｄに格納される月別在庫数と、製造予定マスタ１０６ｂに格納される製造発注点および安全在庫数に基づき、製品毎の製造予定数を算出する。また、在庫データ更新部１０２ｃは、生産計画数算出部１０２ｂが製造予定数を算出する際に、製造予定数と共に算出される月別在庫数を取得し、月別在庫データ１０６ｄを更新する。生産計画数算出部１０２ｂが算出した製造予定数は、生産計画データ作成画面ＭＡ－１に一覧として表示される。製造予定数が表示された生産計画データ作成画面ＭＡ－１の各製品の明細行を選択すると、単一製品の生産計画データ画面ＭＡ－２が表示される。生産計画データ画面ＭＡ－２では、製造予定数の修正が可能であり、イレギュラーな製造予定が予測される場合にも対応が可能となる。

【0039】

生産計画データ画面ＭＡ－２による製造予定数の修正等を行った後、生産計画データ作成画面ＭＡ－１のデータ作成ボタンを押下すると、入出庫予定データ作成部１０２ｄは、図７に示す入出庫予定データ１０６ｆを作成する。また、入出庫予定データ１０６ｆが作成されると、入出庫予定データ１０６ｆをもとに、図１１に示す入出庫予定表１０６ｆ’として表示が可能となる。入出庫予定表１０６ｆ’は、指定した月毎の月初在庫数、出荷予定数、製造予定数を一覧で見ることができ、帳票形式で出力可能とすることで、経営の判断材料に用いることができる。

【0040】

以上、本実施の形態によれば、生産計画の自動作成により生産管理作業者の負担を軽減できる。また、精度の高い生産計画の作成により、原料の過剰発注を予防し、原料不足による発注回数増加や原料不足による販売機会の損失を防止することができる。さらに、精度の高い生産計画の作成により、生産計画の訂正に係る製造コストの上昇も抑制することができる。

【0041】

［３．国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への貢献］
本実施形態により、業務効率化や企業の適切な経営判断を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標８及び９に貢献することが可能となる。

【0042】

また、本実施形態により、廃棄ロス削減や、ペーパレス・電子化を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１２、１３及び１５に貢献することが可能となる。

【0043】

また、本実施形態により、統制、ガバナンス強化に寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１６に貢献することが可能となる。

【0044】

［４．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

【0045】

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

【0046】

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

【0047】

また、生産計画立案装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

【0048】

例えば、生産計画立案装置１００が備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて間接費用管理装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

【0049】

また、このコンピュータプログラムは、生産計画立案装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

【0050】

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

【0051】

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

【0052】

記憶部に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

【0053】

また、生産計画立案装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、生産計画立案装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

【0054】

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、特に、多くの製品を製造する製造業において有用である。

【符号の説明】

【0056】

１００ 生産計画支援装置
１０２ 制御部
１０２ａ 出荷予定数取得部
１０２ｂ 生産計画数算出部
１０２ｃ 在庫データ更新部
１０２ｄ 入出庫データ作成部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 納入先別製品出荷予定数管理マスタ
１０６ａ’、１０６ｃ’、１０６ｃ’’ 出荷予定数データ
１０６ｂ 製造予定マスタ
１０６ｃ 出荷実績データ
１０６ｄ 月別在庫データ
１０６ｅ 生産計画データ
１０６ｆ 入出庫予定データ
１０８ 入出力インターフェース部
２００ サーバ
３００ ネットワーク
４００ 入力装置
５００ 出力装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】