(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024000878
(43)【公開日】2024-01-09
(54)【発明の名称】流量異常検知システム、及び、流量異常検知プログラム
(51)【国際特許分類】
F16K 37/00 20060101AFI20231226BHJP
G05D 16/00 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
F16K37/00 B
G05D16/00 J
F16K37/00 M
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022099849
(22)【出願日】2022-06-21
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】592199386
【氏名又は名称】角田鉄工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096703
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 俊之
(72)【発明者】
【氏名】北村 嘉彦
(72)【発明者】
【氏名】上野 勇太
(72)【発明者】
【氏名】塚本 春生
【テーマコード（参考）】
3H065
5H316
【Ｆターム（参考）】
3H065AA01
3H065BA01
3H065BB21
3H065BC02
3H065CA01
5H316BB08
5H316DD02
5H316EE02
5H316EE09
5H316FF02
5H316FF22
5H316GG01
5H316JJ01
(57)【要約】
【課題】二次側流路に流量計を設置しなくても二次側流路の流量異常を把握する。
【解決手段】流量異常検知システム１に含まれる減圧弁２は、本体２０と減圧機構３０とインジケータ部材５０を備える。減圧機構３０は、弁棒３１、該弁棒３１に固定され流路１１，１２との間において弁棒中心線ＡＸ１に沿って開閉動作可能な弁体３２、及び、該弁体３２を閉じる向きに該弁体３２に力を加える付勢部４０を有し、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の流体を通過させ、二次側流路１２の流体の圧力を一次側流路１１の流体の圧力よりも下げる。インジケータ部材５０は、弁棒３１とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動する。本流量異常検知システム１は、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置に対応する計測値Ｖ０を取得し、計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する。
【選択図】図１
【解決手段】流量異常検知システム１に含まれる減圧弁２は、本体２０と減圧機構３０とインジケータ部材５０を備える。減圧機構３０は、弁棒３１、該弁棒３１に固定され流路１１，１２との間において弁棒中心線ＡＸ１に沿って開閉動作可能な弁体３２、及び、該弁体３２を閉じる向きに該弁体３２に力を加える付勢部４０を有し、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の流体を通過させ、二次側流路１２の流体の圧力を一次側流路１１の流体の圧力よりも下げる。インジケータ部材５０は、弁棒３１とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動する。本流量異常検知システム１は、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置に対応する計測値Ｖ０を取得し、計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
減圧弁を含む流量異常検知システムであって、
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知システムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測部と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知部と、を備える、流量異常検知システム。
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知システムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測部と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知部と、を備える、流量異常検知システム。
【請求項2】
前記通知部は、前記計測値に対応する前記開度が所定開度以上であるか否かを判断し、前記開度が前記所定開度以上であると判断すると前記流量異常を通知する、請求項１に記載の流量異常検知システム。
【請求項3】
前記減圧弁と前記計測部の組合せが複数あり、
前記計測部は、前記減圧弁を特定するための識別情報とともにネットワークを介して前記計測値を送信するデータ送信部を有し、
前記通知部は、前記ネットワークを介して前記識別情報及び前記計測値を受信する受信部を有し、前記識別情報に基づいて特定される前記減圧弁の情報とともに前記流量異常を通知する、請求項１又は請求項２に記載の流量異常検知システム。
前記計測部は、前記減圧弁を特定するための識別情報とともにネットワークを介して前記計測値を送信するデータ送信部を有し、
前記通知部は、前記ネットワークを介して前記識別情報及び前記計測値を受信する受信部を有し、前記識別情報に基づいて特定される前記減圧弁の情報とともに前記流量異常を通知する、請求項１又は請求項２に記載の流量異常検知システム。
【請求項4】
前記通知部は、前記減圧弁毎に、前記開度に対する流量異常判別用の閾値を過去の前記計測値に基づいて設定し、前記受信部が受信した前記計測値に対応する前記開度が前記閾値以上であるか否かを判断し、前記開度が前記閾値以上であると判断すると前記減圧弁の情報とともに前記流量異常を通知する、請求項３に記載の流量異常検知システム。
【請求項5】
前記通知部は、前記減圧弁毎に、過去の一定期間における前記計測値に対応する前記開度の最大値に基づいて前記閾値を設定する、請求項４に記載の流量異常検知システム。
【請求項6】
前記通知部は、期間毎に過去の前記計測値に基づいて前記閾値を設定し、前記計測部が前記計測値を取得した期間に設定された前記閾値を用いて、前記受信部が受信した前記計測値に対応する前記開度が前記閾値以上であるか否かを判断する、請求項４に記載の流量異常検知システム。
【請求項7】
前記期間は、時間帯、曜日、月、及び、季節のいずれかである、請求項６に記載の流量異常検知システム。
【請求項8】
減圧弁を含む流路の流量異常を検知するための流量異常検知プログラムであって、
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知プログラムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測値取得機能と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知機能と、をコンピューターに実現させる、流量異常検知プログラム。
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知プログラムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測値取得機能と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知機能と、をコンピューターに実現させる、流量異常検知プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、減圧弁を含む流量異常検知システム、及び、流量異常検知プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
水道管路に設置される減圧弁は、一次側流路から二次側流路に切り替わる箇所に設置され、ポンプ等で加圧されて送水される水道水を、一般家庭等の蛇口で扱い易い水圧に減圧する。二次側流路の管路が破損すると、二次側流路の水圧が低下することにより水道水が一次側流路から二次側流路に大量に流れ、配水池に設置されている流量計で異常流量が計測される。この場合、職員が現地に出向き、配水区域内の仕切弁を操作しながら、破損箇所の特定を行っている。
特許文献１には、水道用減圧弁の故障の発生を未然に防止する監視装置が開示されている。
特許文献１には、水道用減圧弁の故障の発生を未然に防止する監視装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－２０７０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した監視装置は、水道用減圧弁の故障の発生を未然に防止するために使用される装置であり、二次側流路の管路が破損したか否かを監視する装置ではない。
また、二次側流路の管路破損を検知するために高価な流量計を多数の二次側流路に設置することは、現実的ではない。
また、二次側流路の管路破損を検知するために高価な流量計を多数の二次側流路に設置することは、現実的ではない。
【0005】
本発明は、二次側流路に流量計を設置しなくても二次側流路の流量異常を把握可能な技術を開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の流量異常検知システムは、減圧弁を含む流量異常検知システムであって、
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知システムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測部と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知部と、を備える、態様を有する。
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知システムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測部と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知部と、を備える、態様を有する。
【0007】
また、本発明の流量異常検知プログラムは、減圧弁を含む流路の流量異常を検知するための流量異常検知プログラムであって、
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知プログラムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測値取得機能と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知機能と、をコンピューターに実現させる、態様を有する。
前記減圧弁は、
一次側流路から二次側流路に切り替わる管路を有する本体と、
弁棒中心線に沿って移動可能な弁棒、該弁棒に固定され前記一次側流路と前記二次側流路との間において前記弁棒中心線に沿って開閉動作可能な弁体、及び、該弁体を閉じる向きに該弁体に力を加える付勢部を有し、前記弁体の開度に応じた流量の流体を通過させ、前記二次側流路の流体の圧力を前記一次側流路の流体の圧力よりも下げる減圧機構と、
前記弁棒とともに前記弁棒中心線に沿って移動するインジケータ部材と、を備え、
本流量異常検知プログラムは、
前記弁棒中心線に沿った弁棒中心線方向における前記インジケータ部材の位置に対応する計測値を取得する計測値取得機能と、
取得された前記計測値が前記二次側流路の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知機能と、をコンピューターに実現させる、態様を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、二次側流路に流量計を設置しなくても二次側流路の流量異常を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】ダイヤフラム式減圧弁を含む流量異常検知システムの例を模式的に示す図である。
【図2】弁体が全閉位置にある状態の減圧弁の要部を模式的に示す図である。
【図4】流量異常検知システムの構成例を模式的に示すブロック図である。
【図5】計測部及び通知部の構成例を模式的に示すブロック図である。
【図6】記憶部に記憶される減圧弁データテーブル及び監視データの構造例を模式的に示す図である。
【図7】シリンダー式減圧弁及び非接触式センサーの例を模式的に示す断面図である。
【図8】ダイヤフラム式減圧弁及び接触式センサーの例を模式的に示す断面図である。
【図9】流量異常検知処理の例を模式的に示すフローチャートである。
【図10】閾値設定処理の例を模式的に示すフローチャートである。
【図11】閾値設定処理の別の例を模式的に示すフローチャートである。
【図12】閾値設定処理の別の例を模式的に示すフローチャートである。
【図13】閾値設定処理の別の例を模式的に示すフローチャートである。
【図14】流量異常検知画面の例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（１）流量異常検知システムの具体例：
以下、図１～１４に示される例を参照して、本発明に含まれる技術の具体例を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
以下、図１～１４に示される例を参照して、本発明に含まれる技術の具体例を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
【0011】
図１は、減圧弁を含む流量異常検知システムの例を模式的に示している。図１に示す減圧弁２は、ダイヤフラム式減圧弁２Ａであり、断面が示されている。図１に示す減圧弁２において、棒状の弁棒３１の中心線である弁棒中心線ＡＸ１から左側では弁体３２が全閉位置Ｐ１にある状態が示され、弁棒中心線ＡＸ１から右側では弁体３２が全開位置Ｐ２にある状態が示されている。図１には、流量異常検知システム１を構成するコンピューター７０等も示されている。図２は、弁体３２が全閉位置Ｐ１にある状態の減圧弁２の要部を模式的に示している。図３は、図１に示すＢ部において棒状のインジケータ部材５０が境界位置Ｐ３にある状態の減圧弁２の要部を模式的に示している。図４は、流量異常検知システム１の構成例を模式的に示すブロック図である。
詳しくは後述するが、減圧弁２は、ダイヤフラム式減圧弁以外の減圧弁でもよく、例えば、図７に示すシリンダー式減圧弁２Ｂのようなシリンダー式減圧弁でもよい。流量異常検知システム１に用いられる計測部６０は、図１に示す非接触式センサー６１Ａのような非接触式センサーを用いた計測部に限定されず、図８に示す接触式センサー６１Ｂのような接触式センサーを用いた計測部、リミットスイッチや近接センサーを用いた計測部、等でもよい。
詳しくは後述するが、減圧弁２は、ダイヤフラム式減圧弁以外の減圧弁でもよく、例えば、図７に示すシリンダー式減圧弁２Ｂのようなシリンダー式減圧弁でもよい。流量異常検知システム１に用いられる計測部６０は、図１に示す非接触式センサー６１Ａのような非接触式センサーを用いた計測部に限定されず、図８に示す接触式センサー６１Ｂのような接触式センサーを用いた計測部、リミットスイッチや近接センサーを用いた計測部、等でもよい。
【0012】
減圧弁２は、例えば、上水道の配水管路に設置され、ポンプ等で加圧されて送水される水道水を、一般家庭等の蛇口で扱い易い水圧に減圧する。図１に示す減圧弁２は、一次側管路１０１と二次側管路１０２との間に設置され、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の水道水（流体の例）を通過させ、二次側流路１２の水道水の圧力を一次側流路１１の水道水の圧力よりも下げる。図１において、一次側管路１０１から弁体３２までの流路が一次側流路１１であり、弁体３２から二次側管路１０２へ続く流路が二次側流路１２である。
【0013】
二次側管路１０２が破損すると、二次側流路１２の水圧が低下することにより水道水が一次側流路１１から二次側流路１２に大量に流れ、配水池に設置されている流量計で異常流量が計測される。しかし、流量計は高価であるため、多数ある二次側管路１０２の破損を検知するために流量計を二次側管路１０２に流量計を設置することは、現実的ではない。本具体例の流量異常検知システム１は、高価な流量計を使用しないで二次側流路１２の流量異常を検知して管理者に通知することにより、二次側管路１０２の破損箇所の早期発見を可能にさせている。
【0014】
図１，４に示す流量異常検知システム１は、減圧弁２、計測部６０、及び、通知部の例であるコンピューター７０を備えている。減圧弁２は、本体２０、減圧機構３０、及び、インジケータ部材５０を備えている。
【0015】
本体２０は、一次側流路１１から二次側流路１２に切り替わる管路２２を有している。図１，２に示す本体２０は、ダイヤフラム式減圧弁２Ａのための構成要素として、管路２２を有する弁箱２１、保持部材２４、蓋２５、カバー２７、ナット２８、等を備えている。弁箱２１には、一次側流路１１と二次側流路１２との境界部において環状の弁座２３が取り付けられている。弁箱２１の一次側は一次側管路１０１に接続され、弁箱２１の二次側は二次側管路１０２に接続される。保持部材２４は、弁棒中心線ＡＸ１に沿って弁棒３１が通り抜けている貫通穴２４ａを有し、弁棒中心線ＡＸ１に沿った弁棒中心線方向Ｄ１へ移動可能に弁棒３１を保持する。保持部材２４は、弁箱２１の上部開口を塞ぐように弁箱２１に対して取り外し可能に取り付けられている。蓋２５は、弁棒中心線ＡＸ１に沿ってインジケータ部材５０が通り抜けている貫通穴２５ａ、一次側連絡管４４からの水道水の流入部２５ｂ、及び、二次側連絡管４５への水道水の流出部２５ｃを有している。蓋２５は、保持部材２４の上部開口を塞ぐように保持部材２４に対して取り外し可能に取り付けられている。保持部材２４と蓋２５との間には、ダイヤフラム４２とダイヤフラム押さえ４３の移動を許容するチャンバー２６が存在する。カバー２７は、弁棒中心線ＡＸ１に沿ってインジケータ部材５０が通り抜けている貫通穴２７ａを有し、蓋２５の上部に取り付けられている。
尚、本体２０は、減圧弁２においてインジケータ部材５０の一部が外部へ突出するように管路２２を形成する部位を意味する。従って、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置を計測可能に突出部５１を覆うカバーが設けられても、このカバーは本体２０に含まれない。
尚、本体２０は、減圧弁２においてインジケータ部材５０の一部が外部へ突出するように管路２２を形成する部位を意味する。従って、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置を計測可能に突出部５１を覆うカバーが設けられても、このカバーは本体２０に含まれない。
【0016】
減圧機構３０は、弁棒３１と弁体３２と付勢部４０を有し、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の水道水を通過させ、二次側流路１２の水道水の圧力を一次側流路１１の水道水の圧力よりも下げる。長手状の弁棒３１は、保持部材２４の貫通穴２４ａに挿入され、保持部材２４に対して弁棒中心線方向Ｄ１へ移動可能に保持されている。従って、弁棒３１は、弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動可能である。図１，２に示す弁棒３１の下端である弁体固定端３１ａの近傍には、弁体３２が固定されている。弁棒３１において弁体固定端３１ａとは反対側の端部である接続端３１ｂには、長手状のインジケータ部材５０の接続端５０ｂが固定されている。弁体３２は、弁棒３１に固定され、一次側流路１１と二次側流路１２との間において弁棒中心線ＡＸ１に沿って開閉動作可能である。弁体３２には、ゴム等といったエラストマー製の弁体弁座３３が取り付けられている。図２に示すように全閉位置Ｐ１にある弁体３２は、水道水が一次側流路１１から二次側流路１２に流れることを抑止する。図１において弁棒中心線ＡＸ１の右側に示すように全開位置Ｐ２にある弁体３２は、水道水が一次側流路１１から二次側流路１２に流れることを許容する。付勢部４０は、弁体３２を閉じる向きに該弁体３２に力を加える。図１，２に示す付勢部４０は、弁体３２に対して弁棒中心線ＡＸ１に沿って下向きに力を加えるばね４１を備えている。ばね４１には圧縮コイルばねを用いることができるが、弁体３２を閉じる向きに該弁体３２に力が加わる限り、ばね４１の種類は限定されない。図１，２において、ばね４１の上端は保持部材２４に突き当たり、ばね４１の下端は弁体３２に突き当たっている。
【0017】
減圧機構３０は、ダイヤフラム式減圧弁２Ａのための構成要素として、ゴム等といったエラストマー製のダイヤフラム４２、連絡管４４，４５、等を備えている。形状弾性を示すダイヤフラム４２は、弁棒３１の上部が通り抜けている穴４２ａを有し、周縁部において保持部材２４と蓋２５とに挟まれて保持されている。ダイヤフラム４２の両面に配置されているダイヤフラム押さえ４３は、弁棒３１の上部が通り抜けている穴４３ａを有している。図１に示すように、一次側連絡管４４は、弁箱２１の一次側流路１１の接続部１１ａから蓋２５の流入部２５ｂに繋がり、一次側流路１１の水道水を保持部材２４と蓋２５との間のチャンバー２６に導くことが可能である。二次側連絡管４５は、減圧パイロット弁４６を介して蓋２５の流出部２５ｃから弁箱２１の二次側流路１２の接続部１２ａに繋がり、チャンバー２６内の水道水を二次側流路１２に流すことが可能である。減圧パイロット弁４６は、二次側流路１２の水圧が設定圧力を超えると閉作動し、二次側流路１２の水圧が設定圧力を下回ると開作動する。
【0018】
例えば、夜間等のように二次側管路１０２の水道水の使用量が少ないために二次側流路１２の水圧が上昇し、減圧パイロット弁４６の設定圧力を超えると、減圧パイロット弁４６は開作動から閉作動に切り替わる。これにより、ダイヤフラム４２の上側において一次側圧力の逃げ場が無くなって圧力が高くなり、ばね４１の力により弁体３２が閉じる向きに移動し、二次側流路１２の水圧が低下する。
逆に、二次側管路１０２の水道水の使用量が増加したために二次側流路１２の水圧が低下し、減圧パイロット弁４６の設定圧力を下回ると、減圧パイロット弁４６は閉作動から開作動に切り替わる。これにより、ダイヤフラム４２の上側の一次側圧力が二次側に逃げ、ばね４１の力に抗して一次側流路１１の一次側圧力がダイヤフラム４２の上側の圧力に打ち勝ち、弁体３２が開く向きに移動し、二次側流路１２の水圧が上昇する。
逆に、二次側管路１０２の水道水の使用量が増加したために二次側流路１２の水圧が低下し、減圧パイロット弁４６の設定圧力を下回ると、減圧パイロット弁４６は閉作動から開作動に切り替わる。これにより、ダイヤフラム４２の上側の一次側圧力が二次側に逃げ、ばね４１の力に抗して一次側流路１１の一次側圧力がダイヤフラム４２の上側の圧力に打ち勝ち、弁体３２が開く向きに移動し、二次側流路１２の水圧が上昇する。
【0019】
以上により、減圧機構３０は、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の水道水を通過させ、二次側流路１２の水道水の圧力を一次側流路１１の水道水の圧力よりも下げる。
【0020】
インジケータ部材５０は、蓋２５の貫通穴２５ａ等に挿入され、弁体３２が固定された弁棒３１とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動し、一部が弁棒中心線ＡＸ１に沿って本体２０外へ突出している。ここで、インジケータ部材５０のうち本体２０外へ突出した部分を突出部５１と呼ぶことにし、突出部５１の長さを突出長Ｌ０と呼ぶことにする。図１，２に示すインジケータ部材５０の下端である接続端５０ｂには、弁棒３１の接続端３１ｂが固定されている。突出部５１は、インジケータ部材５０において接続端３１ｂとは反対側の端部である突出端５０ａを含んでいる。インジケータ部材５０が弁棒３１を介して弁体３２とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動するため、突出部５１の突出長Ｌ０は、弁体３２の開度Ｔ０に対応している。
【0021】
弁体３２が全閉位置Ｐ１にある場合、弁体３２の開度Ｔ０は０％であり、突出長Ｌ０は最も短い。弁体３２が全開位置Ｐ２にある場合、弁体３２の開度Ｔ０は１００％であり、突出長Ｌ０は最も長い。ここで、開度Ｔ０が０％である場合の突出長Ｌ０をＬ１とし、開度Ｔ０が１００％である場合の突出長Ｌ０をＬ２とする。計測される突出長Ｌ０がＬ３である場合、突出長Ｌ３に対応する開度Ｔ０は、（Ｌ３－Ｌ１）／（Ｌ２－Ｌ１）となる。図３に示すように、全閉位置Ｐ１と全開位置Ｐ２との間で通常使用時の範囲Ａ１と流量異常時の範囲Ａ２との境界位置Ｐ３が定められると、突出長Ｌ３に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別することができる。そこで、流量異常検知システム１は、突出部５１の突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０を計測部６０で取得し、計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知することにしている。
【0022】
計測部６０は、インジケータ部材５０のうち突出部５１の突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０を取得する。突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０は、弁棒中心線ＡＸ１に沿った弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置に対応する計測値の例である。図１に示す計測部６０は、支持部材６８に支持された非接触式センサー６１Ａを含んでいる。非接触式センサー６１Ａは、突出部５１に接触しないで突出端５０ａの相対的な位置を計測値Ｖ０として検出する。インジケータ部材５０の突出端５０ａの相対的な位置は、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置を表している。計測部６０は、ネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信する。突出端５０ａの相対的な位置は突出長Ｌ０に対応しているので、計測値Ｖ０は突出長Ｌ０に対応している。支持部材６８の下端は、カバー２７とナット２８とに挟まれて本体２０に固定されている。非接触式センサー６１Ａは、支持部材６８の上端近傍において支持部材６８に固定されている。非接触式センサー６１Ａには、レーザー式の変位又は測長センサー、ＬＥＤ（発光ダイオード）式の変位又は測長センサー、超音波式の変位又は測長センサー、等を用いることができる。
計測値Ｖ０は、インジケータ部材５０の突出長Ｌ０そのものでもよいし、突出長Ｌ０そのものではないものの突出端５０ａの位置など突出長Ｌ０に対応する値でもよい。また、計測部６０は、突出長Ｌ０に対応する開度Ｔ０を算出して開度Ｔ０を計測値Ｖ０としてコンピューター７０に送信してもよい。いずれの計測値Ｖ０も、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置に対応する計測値に含まれる。
計測値Ｖ０は、インジケータ部材５０の突出長Ｌ０そのものでもよいし、突出長Ｌ０そのものではないものの突出端５０ａの位置など突出長Ｌ０に対応する値でもよい。また、計測部６０は、突出長Ｌ０に対応する開度Ｔ０を算出して開度Ｔ０を計測値Ｖ０としてコンピューター７０に送信してもよい。いずれの計測値Ｖ０も、弁棒中心線方向Ｄ１におけるインジケータ部材５０の位置に対応する計測値に含まれる。
【0023】
コンピューター７０（通知部の例）は、計測部６０により取得された計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を管理者に通知する。図１に示すコンピューター７０は、ネットワークＮ１を介して計測部６０から計測値Ｖ０を受信し、計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が正常範囲であるか異常範囲であるかを判別し、開度Ｔ０が異常範囲になると流量異常を管理者に通知する。この時、コンピューター７０は、管理者が使用する端末８０に流量異常を通知してもよい。端末８０には、スマートフォンといった携帯電話、ネットワークＮ１に接続されたパーソナルコンピューター（タブレット端末を含む。）、等を用いることができる。
【0024】
本流量異常検知システム１では、インジケータ部材５０の突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０が計測部６０により取得され、取得された計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常が管理者に通知される。従って、本流量異常検知システム１により、高価な流量計を二次側流路１２に設置しなくても二次側流路１２の流量異常を把握することが可能となる。また、図４に示すように減圧弁２と計測部６０の組合せが複数ある流量異常検知システム１において流量異常が検知された減圧弁２の情報が通知されることにより、二次側管路１０２の破損箇所を早期に発見することが可能となる。
【0025】
図４には、流量異常検知システム１のサービス範囲にｎ個の減圧弁２が設置され、各減圧弁２に計測部６０が取り付けられ、各計測部６０が識別情報ＩＤを保持していることが示されている。ｎ箇所の計測部６０が保持している識別情報ＩＤ１，ＩＤ２，…，ＩＤｉ，…，ＩＤｎは、全て異なる。尚、ｎは２以上の整数であり、変数ｉは計測部６０を識別する変数である。各計測部６０からの情報（識別情報ＩＤと計測値Ｖ０）は、ネットワークＮ１を介して共通のコンピューター７０に送信される。従って、図４に示すコンピューター７０は、流量異常検知システム１を管理するサーバーコンピューターといえる。
【0026】
図５は、計測部６０及びコンピューター７０の構成例を模式的に示している。図６は、コンピューター７０の記憶部７４に記憶される減圧弁データテーブルＴＡ１及び監視データＤＡ１の構造例を模式的に示している。
図５に示すコンピューター７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ（Random Access Memory）７３、記憶部７４、入力部７５、出力部７６、時計部７７、ネットワーク接続用のＩ／Ｆ（インターフェイス）７８、等を備える。図示していないが、コンピューター７０は、電話回線を介して端末８０と接続するためのモバイルルーターを備えていてもよい。前述の要素（７１～７８）等は、電気的に接続され、互いに情報を入出力可能とされている。
図５に示すコンピューター７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ（Random Access Memory）７３、記憶部７４、入力部７５、出力部７６、時計部７７、ネットワーク接続用のＩ／Ｆ（インターフェイス）７８、等を備える。図示していないが、コンピューター７０は、電話回線を介して端末８０と接続するためのモバイルルーターを備えていてもよい。前述の要素（７１～７８）等は、電気的に接続され、互いに情報を入出力可能とされている。
【0027】
記憶部７４は、不図示のオペレーティングシステム、減圧弁データテーブルＴＡ１、監視データＤＡ１、減圧弁２を含む流路の流量異常を検知するための流量異常検知プログラムＰＲ１、等を記憶している。流量異常検知プログラムＰＲ１は、インジケータ部材５０の突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０を取得する計測値取得機能ＦＵ１、及び、取得された計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知する通知機能ＦＵ２をコンピューター７０に実現させる。記憶部７４には、フラッシュメモリーといった不揮発性半導体メモリー、ハードディスクといった磁気記憶装置、等を用いることができる。入力部７５には、キーボードといったハードキー、ポインティングデバイス、表示装置の表面に貼り付けられたタッチパネル、等を用いることができる。出力部７６には、液晶ディスプレイといった表示装置、音声出力装置、印刷装置、等を用いることができる。時計部７７は、現在日時を出力可能である。Ｉ／Ｆ７８は、ネットワークＮ１に接続され、相手機器にデータを送信したり相手機器からデータを受信したりする。図５に示すＩ／Ｆ７８は、計測部６０からネットワークＮ１を介して識別情報ＩＤ及び計測値Ｖ０を受信する受信部の例である。ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７２に格納されているプログラムを実行し、さらに、記憶部７４に記憶されている情報を適宜、ＲＡＭ７３に読み出し、読み出したプログラムを実行することにより各種処理を行う。ＣＰＵ７１は、ＲＡＭ７３に読み出された流量異常検知プログラムＰＲ１を実行することにより、計測値取得機能ＦＵ１と通知機能ＦＵ２に対応する処理を行う。
【0028】
図５に示す計測部６０は、ウェブサーバーとしての機能を有し、センサー６１に加えて、ＣＰＵ６０ａ、ＲＯＭ６０ｂ、ＲＡＭ６０ｃ、記憶部６０ｄ、センサー用のＩ／Ｆ６０ｅ、時計部６０ｆ、ネットワーク接続用のＩ／Ｆ６０ｇ、等を備える。前述の要素（６０ａ～６０ｇ）等は、電気的に接続され、互いに情報を入出力可能とされている。センサー６１は、図１に示す非接触式センサー６１Ａ、図８に示す接触式センサー６１Ｂ、等を総称している。接触式センサー６１Ｂには、ピン接触式の変位センサー、ボール接触式の変位センサー、等を用いることができる。
【0029】
記憶部６０ｄは、識別情報ＩＤ、計測値Ｖ０、計測日時、等を記憶している。識別情報ＩＤは、減圧弁２を識別することができる情報であればよいため、減圧弁２に取り付けられた計測部６０を識別する情報でもよい。識別情報ＩＤには、製品としての計測部６０のシリアルナンバー、ＩＰアドレス（インターネットプロトコルアドレス）、減圧弁２に付与された減圧弁識別情報、等を用いることができる。記憶部７４には、不揮発性半導体メモリー等を用いることができる。Ｉ／Ｆ６０ｅは、センサー６１に接続され、突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０をセンサー６１から受け取る。時計部６０ｆは、現在日時を出力可能である。Ｉ／Ｆ６０ｇは、ネットワークＮ１に接続され、相手機器にデータを送信したり相手機器からデータを受信したりする。図５に示すＩ／Ｆ６０ｇは、減圧弁２を特定するための識別情報ＩＤとともにネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０を送信するデータ送信部の例である。ＣＰＵ６０ａは、ＲＡＭ６０ｃをワークエリアとして使用し、ＲＯＭ６０ｂに格納されているプログラムを実行することにより各種処理を行う。
【0030】
計測部６０は、設定されたタイミングで突出長Ｌ０を計測して取得した計測値Ｖ０を識別情報ＩＤとともにコンピューター７０に送信する。計測部６０は、時計部６０ｆから取得した現在日時を計測日時としてコンピューター７０に送信してもよい。計測値Ｖ０の送信間隔は、突出長Ｌ０の計測間隔よりも長くてもよい。また、計測部６０は、コンピューター７０から突出長Ｌ０の計測間隔の設定値、及び、計測値Ｖ０の送信間隔の設定値を受信し、これらの設定値に従って突出長Ｌ０を計測して取得した計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信してもよい。さらに、計測部６０は、コンピューター７０から計測値Ｖ０の送信要求を受信したことをトリガーとして計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信してもよい。
【0031】
図６に示すように、コンピューター７０の記憶部７４に記憶されている減圧弁データテーブルＴＡ１は、各識別情報ＩＤに紐付けられた減圧弁２の設置箇所の情報を有している。記憶部７４に記憶されている監視データＤＡ１は、識別情報ＩＤ毎に、過去の各計測日時に紐付けられた情報、例えば、計測値Ｖ０と開度Ｔ０と流量判定結果を有している。尚、減圧弁データテーブルＴＡ１や監視データＤＡ１に格納される識別情報ＩＤは、計測部６０が保持している識別情報ＩＤに対応していれば、データとしては計測部６０が保持している識別情報ＩＤとは異なっていてもよい。
【0032】
以上より、各計測部６０は、設定されたタイミングでネットワークＮ１を介して識別情報ＩＤと計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信する。コンピューター７０は、ネットワークＮ１を介して識別情報ＩＤと計測値Ｖ０を受信し、計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０を求め、開度Ｔ０に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを示す流量判定結果を得る。コンピューター７０は、計測日時を受信した場合には該計測日時を監視データＤＡ１に追加し、計測日時を受信しなかった場合には時計部７７から現在日時を取得して監視データＤＡ１に追加する。また、コンピューター７０は、計測値Ｖ０と開度Ｔ０と流量判定結果を計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加する。流量判定結果が異常である場合、コンピューター７０は、識別情報ＩＤに基づいて特定される減圧弁２の情報とともに流量異常を管理者に通知する。
【0033】
図４，５に示す流量異常検知システム１では、二次側流路１２の流量異常が管理者に通知されることに加えて、流量異常となった二次側流路１２を有する減圧弁２を特定する情報も管理者に通知される。従って、本流量異常検知システム１により、高価な流量計を二次側流路１２に設置しなくても二次側流路１２の流量異常を把握し、且つ、複数の二次側流路１２の中から流量異常となった二次側流路１２を把握することが可能となる。その結果、二次側管路１０２の破損箇所を早期に発見することが可能となる。
【0034】
図４に示す流量異常検知システム１に含まれる複数の減圧弁２の少なくとも一部は、図７に例示するようなシリンダー式減圧弁２Ｂでもよい。図７は、シリンダー式減圧弁２Ｂ及び非接触式センサー６１Ａの例を模式的に示す断面図である。図７において、図１で示した要素に類似する要素については、図１で示した符号を付している。
シリンダー式減圧弁２Ｂは、本体２０、減圧機構３０、及び、インジケータ部材５０を備えている。
シリンダー式減圧弁２Ｂは、本体２０、減圧機構３０、及び、インジケータ部材５０を備えている。
【0035】
本体２０は、一次側流路１１から二次側流路１２に切り替わる管路２２を有する弁箱２１、蓋２５、等を備えている。減圧機構３０は、シリンダー１２０、ピストン１２１、弁棒３１、弁体３２、付勢部４０、等を有している。
弁箱２１の一次側は一次側管路１０１（図１参照）に接続され、弁箱２１の二次側は二次側管路１０２（図１参照）に接続される。シリンダー１２０は、ピストン１２１の弁棒中心線方向Ｄ１への移動を許容するチャンバー２６、弁棒中心線ＡＸ１に沿って弁棒３１が通り抜けている貫通穴１２０ａ、及び、チャンバー２６から二次側流路１２に繋がる穴１２０ｂを有している。シリンダー１２０は、弁箱２１の上部開口を塞ぐように弁箱２１に対して取り外し可能に取り付けられている。蓋２５は、弁棒中心線ＡＸ１に沿ってインジケータ部材５０が通り抜けている貫通穴を有し、シリンダー１２０の上部開口を塞ぐように弁箱２１に対して取り外し可能に取り付けられている。図示していないが、蓋２５は、図１に示す蓋２５と同様、一次側連絡管からの水道水の流入部、及び、二次側連絡管への水道水の流出部を有している。ピストン１２１は、チャンバー２６内において弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動可能である。長手状の弁棒３１は、シリンダー１２０の貫通穴１２０ａに挿入され、ピストン１２１に固定され、弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動可能である。図７に示す弁棒３１の下端である弁体固定端３１ａの近傍には、弁体３２が固定されている。弁棒３１の上端には、長手状のインジケータ部材５０の下端が固定されている。弁体３２は、弁棒３１に固定され、一次側流路１１と二次側流路１２との間において弁棒中心線ＡＸ１に沿って開閉動作可能である。図７に示す付勢部４０は、弁体３２に対して弁棒中心線ＡＸ１に沿って下向きに力を加えるばね４１、例えば、圧縮コイルばねを備えている。図７において、ばね４１の上端は蓋２５に突き当たり、ばね４１の下端はピストン１２１に突き当たっている。
弁箱２１の一次側は一次側管路１０１（図１参照）に接続され、弁箱２１の二次側は二次側管路１０２（図１参照）に接続される。シリンダー１２０は、ピストン１２１の弁棒中心線方向Ｄ１への移動を許容するチャンバー２６、弁棒中心線ＡＸ１に沿って弁棒３１が通り抜けている貫通穴１２０ａ、及び、チャンバー２６から二次側流路１２に繋がる穴１２０ｂを有している。シリンダー１２０は、弁箱２１の上部開口を塞ぐように弁箱２１に対して取り外し可能に取り付けられている。蓋２５は、弁棒中心線ＡＸ１に沿ってインジケータ部材５０が通り抜けている貫通穴を有し、シリンダー１２０の上部開口を塞ぐように弁箱２１に対して取り外し可能に取り付けられている。図示していないが、蓋２５は、図１に示す蓋２５と同様、一次側連絡管からの水道水の流入部、及び、二次側連絡管への水道水の流出部を有している。ピストン１２１は、チャンバー２６内において弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動可能である。長手状の弁棒３１は、シリンダー１２０の貫通穴１２０ａに挿入され、ピストン１２１に固定され、弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動可能である。図７に示す弁棒３１の下端である弁体固定端３１ａの近傍には、弁体３２が固定されている。弁棒３１の上端には、長手状のインジケータ部材５０の下端が固定されている。弁体３２は、弁棒３１に固定され、一次側流路１１と二次側流路１２との間において弁棒中心線ＡＸ１に沿って開閉動作可能である。図７に示す付勢部４０は、弁体３２に対して弁棒中心線ＡＸ１に沿って下向きに力を加えるばね４１、例えば、圧縮コイルばねを備えている。図７において、ばね４１の上端は蓋２５に突き当たり、ばね４１の下端はピストン１２１に突き当たっている。
【0036】
インジケータ部材５０は、蓋２５の貫通穴等に挿入され、弁体３２が固定された弁棒３１とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動し、一部が弁棒中心線ＡＸ１に沿って本体２０外へ突出している。
二次側管路１０２の水道水の使用量が少ないために二次側流路１２の水圧が上昇し、減圧パイロット弁４６（図１参照）の設定圧力を超えると、減圧パイロット弁４６は開作動から閉作動に切り替わる。これにより、ピストン１２１の上側の圧力が高くなり、ばね４１の力により弁体３２が閉じる向きに移動し、二次側流路１２の水圧が低下する。逆に、二次側管路１０２の水道水の使用量が増加したために二次側流路１２の水圧が低下し、減圧パイロット弁４６の設定圧力を下回ると、減圧パイロット弁４６は閉作動から開作動に切り替わる。これにより、ピストン１２１の上側の一次側圧力が二次側に逃げ、ばね４１の力に抗して一次側流路１１の一次側圧力がピストン１２１の上側の圧力に打ち勝ち、弁体３２が開く向きに移動し、二次側流路１２の水圧が上昇する。
二次側管路１０２の水道水の使用量が少ないために二次側流路１２の水圧が上昇し、減圧パイロット弁４６（図１参照）の設定圧力を超えると、減圧パイロット弁４６は開作動から閉作動に切り替わる。これにより、ピストン１２１の上側の圧力が高くなり、ばね４１の力により弁体３２が閉じる向きに移動し、二次側流路１２の水圧が低下する。逆に、二次側管路１０２の水道水の使用量が増加したために二次側流路１２の水圧が低下し、減圧パイロット弁４６の設定圧力を下回ると、減圧パイロット弁４６は閉作動から開作動に切り替わる。これにより、ピストン１２１の上側の一次側圧力が二次側に逃げ、ばね４１の力に抗して一次側流路１１の一次側圧力がピストン１２１の上側の圧力に打ち勝ち、弁体３２が開く向きに移動し、二次側流路１２の水圧が上昇する。
【0037】
以上により、シリンダー式減圧弁２Ｂの減圧機構３０も、弁体３２の開度Ｔ０に応じた流量の水道水を通過させ、二次側流路１２の水道水の圧力を一次側流路１１の水道水の圧力よりも下げる。
【0038】
インジケータ部材５０は、蓋２５の貫通穴等に挿入され、弁体３２が固定された弁棒３１とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動する。インジケータ部材５０において突出端５０ａを含む突出部５１は、弁棒中心線ＡＸ１に沿って本体２０外へ突出している。インジケータ部材５０が弁棒３１を介して弁体３２とともに弁棒中心線ＡＸ１に沿って移動するため、突出部５１の突出長Ｌ０は、弁体３２の開度Ｔ０に対応している。そこで、計測部６０は突出長Ｌ０に対応する計測値Ｖ０を取得することができ、コンピューター７０は計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知することができる。
【0039】
図４に示す流量異常検知システム１に含まれる複数の計測部６０の少なくとも一部は、図８に例示するような接触式センサー６１Ｂを用いた計測部でもよい。図８は、ダイヤフラム式減圧弁２Ａ及び接触式センサー６１Ｂの例を模式的に示す断面図である。図８において、図１で示した要素に類似する要素については、図１で示した符号を付している。
図８に示す計測部６０は、支持部材６８に支持された接触式センサー６１Ｂを含んでいる。接触式センサー６１Ｂは、突出部５１に接触している状態で突出端５０ａの相対的な位置を計測値Ｖ０として検出する。計測部６０は、ネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信する。そこで、コンピューター７０は、受信した計測値Ｖ０に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別することができ、計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知することができる。
図８に示す計測部６０は、支持部材６８に支持された接触式センサー６１Ｂを含んでいる。接触式センサー６１Ｂは、突出部５１に接触している状態で突出端５０ａの相対的な位置を計測値Ｖ０として検出する。計測部６０は、ネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０をコンピューター７０に送信する。そこで、コンピューター７０は、受信した計測値Ｖ０に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別することができ、計測値Ｖ０が二次側流路１２の流量異常であることを示す値になると該流量異常を通知することができる。
【0040】
（２）コンピューターの処理例：
次に、図９～１４も参照して、コンピューター７０の処理例を説明する。
図９は、コンピューター７０により行われる流量異常検知処理の例を模式的に示している。図９に示すステップＳ１０２～Ｓ１１２の処理は、繰り返し行われる。ここで、ステップＳ１０２は計測値取得機能ＦＵ１に対応し、ステップＳ１０４～Ｓ１１２は通知機能ＦＵ２に対応している。
次に、図９～１４も参照して、コンピューター７０の処理例を説明する。
図９は、コンピューター７０により行われる流量異常検知処理の例を模式的に示している。図９に示すステップＳ１０２～Ｓ１１２の処理は、繰り返し行われる。ここで、ステップＳ１０２は計測値取得機能ＦＵ１に対応し、ステップＳ１０４～Ｓ１１２は通知機能ＦＵ２に対応している。
【0041】
流量異常検知処理が開始すると、コンピューター７０は、計測部６０から情報を受信し、識別情報ＩＤとともに計測値Ｖ０を取得する（ステップＳ１０２）。受信情報に計測日時が含まれる場合、コンピューター７０は、受信情報から計測日時を取得して識別情報ＩＤに紐付けて監視データＤＡ１（図６参照）に追加し、計測値Ｖ０を計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加する。受信情報に計測日時が無い場合、コンピューター７０は、時計部７７から現在日時を取得して識別情報ＩＤに紐付けて監視データＤＡ１に追加し、計測値Ｖ０を計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加する。
【0042】
次いで、コンピューター７０は、ステップＳ１０２で取得された計測値Ｖ０から弁体３２の開度Ｔ０を算出し、識別情報ＩＤと計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加する（ステップＳ１０４）。計測値Ｖ０がインジケータ部材５０の突出長Ｌ３である場合、コンピューター７０は、開度０％の突出長Ｌ１と開度１００％の突出長Ｌ２を用いて計算式Ｔ０＝（Ｌ３－Ｌ１）／（Ｌ２－Ｌ１）に従って開度Ｔ０を算出することができる。
【0043】
次いで、コンピューター７０は、開度Ｔ０が所定開度Ｔ１以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０６）。所定開度Ｔ１は、流量異常検知システム１に含まれる全ての減圧弁２に共通の閾値であり、図３に示す境界位置Ｐ３における開度の例である。所定開度Ｔ１は、０％よりも大きく且つ１００％よりも小さい範囲で設定され、特に限定されないが、例えば、３０～４０％に設定することができる。Ｔ０≧Ｔ１である場合、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに対応する減圧弁２の二次側流路１２の流量が異常であることになるので、コンピューター７０は、流量判定結果「異常」を識別情報ＩＤと計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加し、処理をステップＳ１１２に進める。コンピューター７０は、ステップＳ１１２において流量異常を通知するので、開度Ｔ０が所定開度Ｔ１以上であると判断すると減圧弁２の情報とともに流量異常を通知することになる。これにより、管理者は、全ての減圧弁２について共通の判定基準に従った流量異常を個別の流量計無しに把握することができる。一方、Ｔ０＜Ｔ１である場合、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに対応する減圧弁２の二次側流路１２の流量が正常であることになるので、コンピューター７０は、流量判定結果「正常」を識別情報ＩＤと計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加し、処理をステップＳ１０８に進める。
尚、所定開度をＴ１’として、コンピューター７０はステップＳ１０６においてＴ０＞Ｔ１’であるか否かを判断してもよい。所定開度Ｔ１’よりもごく僅かに大きい開度をＴ１とするとＴ０＞Ｔ１’はＴ０≧Ｔ１と等価であるので、Ｔ０＞Ｔ１’であるか否かを判断する思想は、Ｔ０≧Ｔ１であるか否かを判断する思想に含まれる。
尚、所定開度をＴ１’として、コンピューター７０はステップＳ１０６においてＴ０＞Ｔ１’であるか否かを判断してもよい。所定開度Ｔ１’よりもごく僅かに大きい開度をＴ１とするとＴ０＞Ｔ１’はＴ０≧Ｔ１と等価であるので、Ｔ０＞Ｔ１’であるか否かを判断する思想は、Ｔ０≧Ｔ１であるか否かを判断する思想に含まれる。
【0044】
ステップＳ１０８において、コンピューター７０は、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに対応する減圧弁２について、開度Ｔ０に対する流量異常判別用の閾値Ｔ２を過去の計測値Ｖ０に基づいて設定する。ステップＳ１０８に対応する処理は、図１０～１３に例示するように様々な処理が考えられ、一部がステップＳ１０２の処理前に実行されてもよい。
【0045】
図１０は、ステップＳ１０８に対応する閾値設定処理の例を模式的に示している。ここで、ステップＳ２０２～Ｓ２０４の処理が事前に実行され、ステップＳ２０６の処理がステップＳ１１０の処理の直前に実行される。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間におけるデータを取得する（ステップＳ２０２）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間におけるデータを取得することになる。例えば、一定期間が１年である場合、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去１年分のデータが取得される。図１０中には、監視データＤＡ１のうち２０２１年１月１日から１年分のデータが取得されたことが示されている。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間におけるデータを取得する（ステップＳ２０２）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間におけるデータを取得することになる。例えば、一定期間が１年である場合、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去１年分のデータが取得される。図１０中には、監視データＤＡ１のうち２０２１年１月１日から１年分のデータが取得されたことが示されている。
【0046】
次いで、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを抽出し、識別情報ＩＤに紐付けて記憶部７４に記憶する（ステップＳ２０４）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを識別情報ＩＤに紐付けて記憶することになる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２０６）。例えば、識別情報ＩＤｉに最大値Ｔmax＝２５％が紐付けられ、ステップＳ１０２で識別情報ＩＤｉが取得された場合、最大値Ｔmax＝２５％に基づいた閾値Ｔ２が設定される。最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定することには、最大値Ｔmaxを閾値Ｔ２として設定すること、最大値Ｔmaxに微少の開度（ΔＴとする。）を加えた開度を閾値Ｔ２に設定すること、最大値Ｔmaxから微少の開度ΔＴを差し引いた開度を閾値Ｔ２に設定すること、等が含まれる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２０６）。例えば、識別情報ＩＤｉに最大値Ｔmax＝２５％が紐付けられ、ステップＳ１０２で識別情報ＩＤｉが取得された場合、最大値Ｔmax＝２５％に基づいた閾値Ｔ２が設定される。最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定することには、最大値Ｔmaxを閾値Ｔ２として設定すること、最大値Ｔmaxに微少の開度（ΔＴとする。）を加えた開度を閾値Ｔ２に設定すること、最大値Ｔmaxから微少の開度ΔＴを差し引いた開度を閾値Ｔ２に設定すること、等が含まれる。
【0047】
以上のようにして、コンピューター７０は、減圧弁２毎に、過去の一定期間における計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを閾値Ｔ２として設定する。これにより、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい減圧弁２については流量異常判別用の閾値Ｔ２が大きくなり、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい減圧弁２については流量異常判別用の閾値Ｔ２が小さくなる。
【0048】
閾値設定処理後、コンピューター７０は、開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断する（ステップＳ１１０）。Ｔ０≧Ｔ２である場合、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに対応する減圧弁２の二次側流路１２の流量が異常であることになるので、コンピューター７０は、流量判定結果「異常」を識別情報ＩＤと計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加し、処理をステップＳ１１２に進める。コンピューター７０は、ステップＳ１１２において流量異常を通知するので、開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であると判断すると減圧弁２の情報とともに流量異常を通知することになる。これにより、管理者は、減圧弁２毎に個別の判定基準に従った流量異常を把握することができ、減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を個別の流量計無しに把握することができる。一方、Ｔ０＜Ｔ２である場合、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに対応する減圧弁２の二次側流路１２の流量が正常であることになるので、コンピューター７０は、流量判定結果「正常」を識別情報ＩＤと計測日時に紐付けて監視データＤＡ１に追加し、処理をステップＳ１０２に戻す。
ここでも、閾値をＴ２’として、コンピューター７０はステップＳ１１０においてＴ０＞Ｔ２’であるか否かを判断してもよい。閾値Ｔ２’よりもごく僅かに大きい閾値をＴ２とするとＴ０＞Ｔ２’はＴ０≧Ｔ２と等価であるので、Ｔ０＞Ｔ２’であるか否かを判断する思想は、Ｔ０≧Ｔ２であるか否かを判断する思想に含まれる。
ここでも、閾値をＴ２’として、コンピューター７０はステップＳ１１０においてＴ０＞Ｔ２’であるか否かを判断してもよい。閾値Ｔ２’よりもごく僅かに大きい閾値をＴ２とするとＴ０＞Ｔ２’はＴ０≧Ｔ２と等価であるので、Ｔ０＞Ｔ２’であるか否かを判断する思想は、Ｔ０≧Ｔ２であるか否かを判断する思想に含まれる。
【0049】
減圧弁２毎の閾値Ｔ２が開度Ｔ０の最大値Ｔmaxに基づいている場合、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい減圧弁２については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい減圧弁２については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、より適切に減圧弁２の設置箇所の状況に合わせられた流量異常を把握することができる。
【0050】
水道水の使用量は、ある期間は多く別の期間は少ない等、期間に応じて変動する。期間としては、例えば、時間帯、曜日、月、及び、季節のいずれかが考えられる。
そこで、図１１～１３に例示するように、コンピューター７０は、期間毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した期間に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。これにより、管理者は、期間、例えば、時間帯、曜日、月、及び、季節のいずれかによる減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。
そこで、図１１～１３に例示するように、コンピューター７０は、期間毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した期間に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。これにより、管理者は、期間、例えば、時間帯、曜日、月、及び、季節のいずれかによる減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。
【0051】
例えば、水道水の使用量は、日中は多く夜間は少ない等、１日の中で時間帯に応じて変動する。そこで、図１１に例示するように、コンピューター７０は、時間帯毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した時間帯に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。これにより、管理者は、時間帯による減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。
【0052】
図１１は、図９のステップＳ１０８に対応する閾値設定処理の別の例を模式的に示している。ここで、ステップＳ２１２～Ｓ２１４の処理が事前に実行され、ステップＳ２１６の処理がステップＳ１１０の処理の直前に実行される。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２１２）。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２１２）。
【0053】
次いで、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって時間帯毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを抽出し、識別情報ＩＤと時間帯に紐付けて記憶部７４に記憶する（ステップＳ２１４）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎であって時間帯毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを識別情報ＩＤと時間帯に紐付けて記憶することになる。図１１中には、監視データＤＡ１のうち識別情報ＩＤｉに紐付けられている過去の一定期間のデータから抽出された時間帯毎の最大値Ｔmax（１），Ｔmax（２），…，Ｔmax（ｊ），…，Ｔmax（ｍ）が示されている。尚、ｍは分けた期間（図１１では時間帯）の数であり、変数ｊは期間を識別する変数である。例えば、図１１に示すように１日を２時間毎の時間帯に分ける場合、期間数ｍは１２となる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の時間帯に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２１６）。閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の時間帯に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２１６）。閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
【0054】
以上のようにして、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって時間帯毎に過去の一定期間における計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０の最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する。その後、コンピューター７０は、図９のステップＳ１１０において開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断する。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい時間帯については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい時間帯については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、時間帯に合わせられた流量異常を把握することができる。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい時間帯については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい時間帯については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、時間帯に合わせられた流量異常を把握することができる。
【0055】
また、水道水の使用量は、１週間の中で曜日帯に応じて変動することがある。そこで、図１２に例示するように、コンピューター７０は、曜日毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した曜日に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。これにより、管理者は、曜日による減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。
【0056】
図１２は、図９のステップＳ１０８に対応する閾値設定処理の別の例を模式的に示している。ここで、ステップＳ２２２～Ｓ２２４の処理が事前に実行され、ステップＳ２２６の処理がステップＳ１１０の処理の直前に実行される。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２２２）。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２２２）。
【0057】
次いで、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって曜日毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを抽出し、識別情報ＩＤと曜日に紐付けて記憶部７４に記憶する（ステップＳ２２４）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎であって曜日毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを識別情報ＩＤと曜日に紐付けて記憶することになる。図１２中には、監視データＤＡ１のうち識別情報ＩＤｉに紐付けられている過去の一定期間のデータから抽出された曜日毎の最大値Ｔmax（１），Ｔmax（２），…，Ｔmax（ｊ），…，Ｔmax（ｍ）が示されている。この場合、ｍ＝７である。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の曜日に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２２６）。ここでも、閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の曜日に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２２６）。ここでも、閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
【0058】
以上のようにして、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって曜日毎に過去の一定期間における計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０の最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する。その後、コンピューター７０は、図９のステップＳ１１０において開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断する。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい曜日については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい曜日については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、曜日に合わせられた流量異常を把握することができる。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい曜日については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい曜日については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、曜日に合わせられた流量異常を把握することができる。
【0059】
尚、閾値Ｔ２の設定を、各曜日の中で時間帯毎に分けてもよい。また、閾値Ｔ２の設定を、曜日毎ではなく、平日と休日に分ける等、１週間の中で分けてもよい。
【0060】
さらに、水道水の使用量は、１年の中で月に応じて変動することがある。そこで、図１３に例示するように、コンピューター７０は、月毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した月に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。これにより、管理者は、月による減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。
【0061】
図１３は、図９のステップＳ１０８に対応する閾値設定処理の別の例を模式的に示している。ここで、ステップＳ２３２～Ｓ２３４の処理が事前に実行され、ステップＳ２３６の処理がステップＳ１１０の処理の直前に実行される。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２３２）。
閾値設定処理が開始すると、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎に監視データＤＡ１のうち過去の一定期間（例えば１年）におけるデータを取得する（ステップＳ２３２）。
【0062】
次いで、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって月毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを抽出し、識別情報ＩＤと月に紐付けて記憶部７４に記憶する（ステップＳ２３４）。実質的に、コンピューター７０は、減圧弁２毎であって月毎に過去の一定期間における開度Ｔ０の最大値Ｔmaxを識別情報ＩＤと月に紐付けて記憶することになる。図１３中には、監視データＤＡ１のうち識別情報ＩＤｉに紐付けられている過去の一定期間のデータから抽出された月毎の最大値Ｔmax（１），Ｔmax（２），…，Ｔmax（ｊ），…，Ｔmax（ｍ）が示されている。この場合、ｍ＝１２である。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の月に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２３６）。ここでも、閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
コンピューター７０は、図９のステップＳ１０６において開度Ｔ０が所定開度Ｔ１未満であると判断した後、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤ、及び、ステップＳ１０２で監視データＤＡ１に追加された計測日時の月に紐付けられている最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する（ステップＳ２３６）。ここでも、閾値Ｔ２は、最大値Ｔmax、Ｔmax＋ΔＴ、ＴmaxーΔＴ、等とすることができる。
【0063】
以上のようにして、コンピューター７０は、識別情報ＩＤ毎であって月毎に過去の一定期間における計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０の最大値Ｔmaxに基づいて閾値Ｔ２を設定する。その後、コンピューター７０は、図９のステップＳ１１０において開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断する。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい月については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい月については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、月に合わせられた流量異常を把握することができる。
従って、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが大きい月については通知の不要な流量異常が通知されるようなことが抑制され、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxが小さい月については通知されるべき流量異常が通知されないようなことが抑制される。従って、管理者は、月に合わせられた流量異常を把握することができる。
【0064】
尚、閾値Ｔ２の設定を、各月の中で時間帯毎に分けてもよいし、各月の中で曜日毎に分けてもよいし、各月の中で曜日別の時間帯毎に分けてもよい。
【0065】
また、図示していないが、コンピューター７０は、季節毎に過去の計測値Ｖ０に基づいて閾値Ｔ２を設定し、計測部６０が計測値Ｖ０を取得した季節に設定された閾値Ｔ２を用いて、Ｉ／Ｆ７８が受信した計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断してもよい。季節は、例えば春夏秋冬の４期間を意味し、月の途中で変わってもよい。
以上により、管理者は、季節による減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。この場合、閾値Ｔ２の設定を、各季節の中で時間帯毎に分けてもよいし、各季節の中で曜日毎に分けてもよいし、各季節の中で曜日別の時間帯毎に分けてもよい。
以上により、管理者は、季節による減圧弁２の設置箇所の状況に合わせて二次側流路１２の流量異常を把握することができる。この場合、閾値Ｔ２の設定を、各季節の中で時間帯毎に分けてもよいし、各季節の中で曜日毎に分けてもよいし、各季節の中で曜日別の時間帯毎に分けてもよい。
【0066】
図９のステップＳ１０８の閾値設定処理は、開度Ｔ０の最大値Ｔmaxに基づいた閾値設定に限定されない。例えば、コンピューター７０は、過去の計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０の平均値（Ａｖｇとする。）及び標準偏差（σとする。）に基づいて閾値Ｔ２を設定してもよい。閾値Ｔ２は、Ａｖｇ＋３σ、Ａｖｇ＋２σ、等とすることができる。
【0067】
図９のステップＳ１１２において、コンピューター７０は、識別情報ＩＤに基づいて特定される減圧弁２の情報とともに流量異常を通知する。流量異常の通知には、端末８０への流量異常検知画面の送信、出力部７６への流量異常検知画面の表示、等が含まれる。Ｓ１１２の処理後、コンピューター７０は、処理をステップＳ１０２に戻す。
【0068】
図１４は、端末８０又は出力部７６に表示される流量異常検知画面の例を模式的に示している。
図１４に示す流量異常検知画面２００は、減圧弁２の情報２１０、監視データ表示ボタン２２０、等を有している。流量異常検知画面２００は、流量異常となった二次側流路１２を有する減圧弁２の開度Ｔ０、流量異常を検知した計測日時、等の情報を含んでいてもよい。コンピューター７０は、例えば、図９のステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに紐付けられている設置箇所の情報を減圧弁２の情報２１０として減圧弁データテーブルＴＡ１（図６参照）から取得し、減圧弁２の情報２１０等を含む流量異常検知画面２００を生成して端末８０に送信したり出力部７６に表示したりする。端末８０は、流量異常検知画面２００を受信して表示する。
図１４に示す流量異常検知画面２００は、減圧弁２の情報２１０、監視データ表示ボタン２２０、等を有している。流量異常検知画面２００は、流量異常となった二次側流路１２を有する減圧弁２の開度Ｔ０、流量異常を検知した計測日時、等の情報を含んでいてもよい。コンピューター７０は、例えば、図９のステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに紐付けられている設置箇所の情報を減圧弁２の情報２１０として減圧弁データテーブルＴＡ１（図６参照）から取得し、減圧弁２の情報２１０等を含む流量異常検知画面２００を生成して端末８０に送信したり出力部７６に表示したりする。端末８０は、流量異常検知画面２００を受信して表示する。
【0069】
管理者は、減圧弁２の情報２１０を含む流量異常検知画面２００を見ることにより、複数の二次側流路１２の中から流量異常となった二次側流路１２を把握することができる。また、管理者は、流量異常検知画面２００に含まれる監視データ表示ボタン２２０を操作することにより、流量異常となった二次側流路１２を有する減圧弁２についての監視データＤＡ１を端末８０又は出力部７６に表示させることができる。コンピューター７０は、監視データ表示ボタン２２０への操作を端末８０又は入力部７５で受け付けると、ステップＳ１０２で取得された識別情報ＩＤに紐付けられている監視データＤＡ１を取得して端末８０に送信したり出力部７６に表示したりする。端末８０は、監視データＤＡ１を受信して表示する。管理者は、流量異常となった二次側流路１２を有する減圧弁２についての監視データＤＡ１を確認することができる。
【0070】
以上説明したように、本流量異常検知システム１により、高価な流量計を二次側流路１２に設置しなくても二次側流路１２の流量異常を把握することが可能となる。また、流量異常が検知された減圧弁２の情報が通知されることにより、二次側管路１０２の破損箇所を早期に発見することが可能となる。
【0071】
（３）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、流量異常検知システム１の適用対象は、上水道の配水管路に限定されず、工業用水の配水管路、農業用水の配水管路、等でもよい。
異なるエリアを監視するコンピューター７０が複数、流量異常検知システム１に存在してもよい。
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、流量異常検知システム１の適用対象は、上水道の配水管路に限定されず、工業用水の配水管路、農業用水の配水管路、等でもよい。
異なるエリアを監視するコンピューター７０が複数、流量異常検知システム１に存在してもよい。
【0072】
計測値Ｖ０が流量異常であることを示す値であるか否かを判断する処理は、図９に示す処理に限定されない。例えば、図９に示す処理のうちステップＳ１０６の処理が無くても、計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が閾値Ｔ２以上であるか否かを判断することにより、計測値Ｖ０が流量異常であることを示す値であるか否かを判断することができる。また、図９に示す処理のうちステップＳ１０８～Ｓ１１０の処理が無くても、計測値Ｖ０に対応する開度Ｔ０が所定開度Ｔ１以上であるか否かを判断することにより、計測値Ｖ０が流量異常であることを示す値であるか否かを判断することができる。この場合、ステップＳ１０６においてＴ０＜Ｔ１である場合、コンピューター７０は、処理をステップＳ１０２に戻せばよい。
【0073】
上述した例ではネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０を受信したコンピューター７０が二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別したが、計測値Ｖ０をネットワーク送信する前に前述の判別を行うことも可能である。例えば、センサー６１にコンピューターを接続し、このコンピューターがセンサー６１の計測値Ｖ０に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別し、ネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０等とともに判別結果をサーバーコンピューターに送信してもよい。サーバーコンピューターは、二次側流路１２の流量が異常であることを示す判別結果を受信したときに流量異常を通知してもよい。
以上の場合、センサー６１に接続されたコンピューターはデータ送信部に対応し、当該コンピューターとサーバーコンピューターとが通知部を構成する。
以上の場合、センサー６１に接続されたコンピューターはデータ送信部に対応し、当該コンピューターとサーバーコンピューターとが通知部を構成する。
【0074】
また、図５に示す計測部６０にはコンピューターとしての要素（６０ａ～６０ｇ）が含まれているので、このコンピューターがセンサー６１の計測値Ｖ０に基づいて二次側流路１２の流量が正常であるか異常であるかを判別し、ネットワークＮ１を介して計測値Ｖ０等とともに判別結果をサーバーコンピューターに送信してもよい。この場合、前述の要素（６０ａ～６０ｇ）を含むコンピューターとサーバーコンピューターとが通知部を構成する。
【0075】
（４）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、二次側流路に流量計を設置しなくても二次側流路の流量異常を把握可能な技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、二次側流路に流量計を設置しなくても二次側流路の流量異常を把握可能な技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【0076】
１…流量異常検知システム、
２…減圧弁、２Ａ…ダイヤフラム式減圧弁、２Ｂ…シリンダー式減圧弁、
１１…一次側流路、１２…二次側流路、
２０…本体、２１…弁箱、２２…管路、２３…弁座、２４…保持部材、
２５…蓋、２６…チャンバー、２７…カバー、２８…ナット、
３０…減圧機構、
３１…弁棒、３２…弁体、３３…弁体弁座、
４０…付勢部、４１…ばね、
４２…ダイヤフラム、４３…ダイヤフラム押さえ、
４４…一次側連絡管、４５…二次側連絡管、４６…減圧パイロット弁、
５０…インジケータ部材、５０ａ…突出端、５０ｂ…接続端、
５１…突出部（インジケータ部材の一部）、
６０…計測部、６０ｇ…Ｉ／Ｆ（データ送信部の例）、
６１…センサー、６１Ａ…非接触式センサー、６１Ｂ…接触式センサー、
７０…コンピューター（通知部の例）、７８…Ｉ／Ｆ（受信部の例）、
８０…端末、
１０１…一次側管路、１０２…二次側管路、
１２０…シリンダー、１２１…ピストン、
２００…流量異常検知画面、２１０…減圧弁の情報、
Ａ１…通常使用時の範囲、Ａ２…流量異常時の範囲、
ＡＸ１…弁棒中心線、
Ｄ１…弁棒中心線方向、
ＦＵ１…計測値取得機能、ＦＵ２…通知機能、
ＩＤ…識別情報、
Ｌ０…突出長、
Ｎ１…ネットワーク、
Ｐ１…全閉位置、Ｐ２…全開位置、Ｐ３…境界位置、
ＰＲ１…流量異常検知プログラム、
Ｔ０…開度、Ｔ１…所定開度、Ｔ２…閾値、Ｔmax…開度の最大値、
Ｖ０…計測値。
２…減圧弁、２Ａ…ダイヤフラム式減圧弁、２Ｂ…シリンダー式減圧弁、
１１…一次側流路、１２…二次側流路、
２０…本体、２１…弁箱、２２…管路、２３…弁座、２４…保持部材、
２５…蓋、２６…チャンバー、２７…カバー、２８…ナット、
３０…減圧機構、
３１…弁棒、３２…弁体、３３…弁体弁座、
４０…付勢部、４１…ばね、
４２…ダイヤフラム、４３…ダイヤフラム押さえ、
４４…一次側連絡管、４５…二次側連絡管、４６…減圧パイロット弁、
５０…インジケータ部材、５０ａ…突出端、５０ｂ…接続端、
５１…突出部（インジケータ部材の一部）、
６０…計測部、６０ｇ…Ｉ／Ｆ（データ送信部の例）、
６１…センサー、６１Ａ…非接触式センサー、６１Ｂ…接触式センサー、
７０…コンピューター（通知部の例）、７８…Ｉ／Ｆ（受信部の例）、
８０…端末、
１０１…一次側管路、１０２…二次側管路、
１２０…シリンダー、１２１…ピストン、
２００…流量異常検知画面、２１０…減圧弁の情報、
Ａ１…通常使用時の範囲、Ａ２…流量異常時の範囲、
ＡＸ１…弁棒中心線、
Ｄ１…弁棒中心線方向、
ＦＵ１…計測値取得機能、ＦＵ２…通知機能、
ＩＤ…識別情報、
Ｌ０…突出長、
Ｎ１…ネットワーク、
Ｐ１…全閉位置、Ｐ２…全開位置、Ｐ３…境界位置、
ＰＲ１…流量異常検知プログラム、
Ｔ０…開度、Ｔ１…所定開度、Ｔ２…閾値、Ｔmax…開度の最大値、
Ｖ０…計測値。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】