特開 2024-88033 成形用材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088033

(43)【公開日】2024-07-02

(54)【発明の名称】成形用材料

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/02 20060101AFI20240625BHJP

   C08L 67/04 20060101ALI20240625BHJP

   C08L 1/02 20060101ALI20240625BHJP

   C08K 7/08 20060101ALI20240625BHJP

   C08K 5/5399 20060101ALI20240625BHJP

   C08K 5/521 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

C08L67/02

C08L67/04

C08L1/02

C08K7/08

C08K5/5399

C08K5/521

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022202981

(22)【出願日】2022-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】藤田 智博

(72)【発明者】

【氏名】横川 忍

(72)【発明者】

【氏名】中島 智枝子

(72)【発明者】

【氏名】坂口 聖明

【テーマコード（参考）】

4J002

【Ｆターム（参考）】

4J002AB01Y

4J002CF03W

4J002CF18X

4J002EW036

4J002EW156

4J002FA04Y

4J002FD01Y

4J002FD050

4J002FD070

4J002FD090

4J002FD136

4J002FD160

4J002FD180

4J002GG00

4J002GM00

4J002GQ00

(57)【要約】

【課題】成形品の難燃性と強度とを向上させる成形用材料を提供すること。
【解決手段】成形用材料は、ポリエステル系エラストマーと、高極性ポリエステルと、セルロース繊維と、難燃剤と、を含み、前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルとの合計の含有量は、前記セルロース繊維の含有量以下であり、前記難燃剤は、分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有し、前記難燃剤の含有量は、前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルと、前記セルロース繊維との合計の含有量に対して、１質量％以上１０質量％以下である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエステル系エラストマーと、高極性ポリエステルと、セルロース繊維と、難燃剤と、を含み、
前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルとの合計の含有量は、前記セルロース繊維の含有量以下であり、
前記難燃剤は、分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有し、
前記難燃剤の含有量は、前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルと、前記セルロース繊維との合計の含有量に対して、１質量％以上１０質量％以下である成形用材料。

【請求項2】

前記ポリエステル系エラストマーの含有量は、前記高極性ポリエステルの含有量に対して、２５質量％以上４００質量％以下である、請求項１に記載の成形用材料。

【請求項3】

前記ポリエステル系エラストマーは、原料モノマーとして、アルキレン基の炭素数が２以上８以下のアルキルジカルボン酸またはフタル酸と、アルキレン基の炭素数が２以上８以下のアルキレンジオールとを含む、請求項２に記載の成形用材料。

【請求項4】

前記ポリエステル系エラストマーは、前記原料モノマーに加えてその他の原料モノマーを含み、
前記その他の原料モノマーは、スチレン、ブタジエン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アセトニトリル、イソブチレン、イソプレン、およびエチレンのうちの１種以上である、請求項３に記載の成形用材料。

【請求項5】

前記高極性ポリエステルは、原料モノマー由来の繰り返し構造において、炭素数が２に対して酸素数が１以上である、請求項３に記載の成形用材料。

【請求項6】

前記高極性ポリエステルは、ポリ乳酸およびポリヒドロキシ酪酸のうちの１種以上を含む、請求項５に記載の成形用材料。

【請求項7】

前記セルロース繊維の平均繊維長は、５００μｍ未満である、請求項１に記載の成形用材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形用材料に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セルロース繊維および樹脂などを含む成形用材料が知られていた。例えば、特許文献１には、セルロース繊維、オレフィン系樹脂などの主剤樹脂、およびゴム含有ポリマーを含むセルロース複合樹脂が開示されている。上記のゴム含有ポリマーは、特定の官能基のみを有する脂肪族炭化水素もしくは芳香族炭化水素などから構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－３３５４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のセルロース複合樹脂では、セルロース繊維を増量すると共に難燃剤を添加すると、成形品の強度を向上させることが難しいという課題があった。詳しくは、セルロース繊維には古紙などから回収したものが活用可能である。また近年、環境負荷低減の観点から成形用材料中のセルロース繊維を増量して、合成樹脂の使用量を低減する動きもある。そして、難燃剤を添加して難燃性を向上させると、衝撃強さおよび曲げ強さが低下する可能性があり、成形品に変形や割れなどが生じ易くなる場合があった。すなわち、成形品の難燃性と強度とを向上させる成形用材料が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

成形用材料は、ポリエステル系エラストマーと、高極性ポリエステルと、セルロース繊維と、難燃剤と、を含み、前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルとの合計の含有量は、前記セルロース繊維の含有量以下であり、前記難燃剤は、分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有し、前記難燃剤の含有量は、前記ポリエステル系エラストマーと、前記高極性ポリエステルと、前記セルロース繊維との合計の含有量に対して、１質量％以上１０質量％以下である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施例に係る成形用材料の組成および評価結果などを示す表。

【図2】比較例に係る成形用材料の組成および評価結果などを示す表。

【発明を実施するための形態】

【0007】

１．成形用材料
本実施形態に係る成形用材料は、ポリエステル系エラストマー、高極性ポリエステル、セルロース繊維、および難燃剤を含む。成形用材料には、射出成形やプレス加工などの公知の成形方法が適用可能である。成形用材料から製造される成形品は、ポリスチレンなどの代替品として、各種容器、シート、プリンターなどの事務機器や家電製品などの筐体に好適である。以下、成形用材料に含まれる各種原材料について説明する。

【0008】

１．１．ポリエステル系エラストマー
ポリエステル系エラストマーは、熱可塑性を有し、成形用材料から成形品を製造する際に、溶融してセルロース繊維同士を結着させる。また、ポリエステル系エラストマーは、セルロース繊維と共に成形品の物性を担う。特に、ポリエステル系エラストマーによって成形品の靭性が高まり、衝撃強さが向上する。さらに、ポリエステル系エラストマーは、将来、バイオプラスチックとしての生産および利用の可能性を有しており、環境負荷低減の促進が期待される素材でもある。

【0009】

ポリエステル系エラストマーは、原料モノマーとして、アルキレン基の炭素数が２以上８以下のアルキルジカルボン酸またはフタル酸と、アルキレン基の炭素数が２以上８以下のアルキレンジオールとを含む。ポリエステル系エラストマーは、上記２種の原料モノマーが共重合して成る。ポリエステル系エラストマーは、上記２種の原料モノマーが公知の合成方法にて共重合して成る。

【0010】

上記のアルキルジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、およびセバシン酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。これらのアルキルジカルボン酸は、分子構造中に置換基を有してもよい。ポリエステル系エラストマーの合成には、これらのうちの１種以上を用いる。

【0011】

フタル酸は、分子構造中に置換基を有してもよい。

【0012】

上記のアルキレンジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、および１，８－オクタンジオールがなどの２価アルコールが挙げられる。ポリエステル系エラストマーの合成には、これらのうちの１種類以上を用いる。上述した２種類の原料モノマーは、比較的に入手が容易であり、工業用途または商業用途に適用することができる。

【0013】

ポリエステル系エラストマーは、上述した原料モノマーに加えて、その他の原料モノマーを含んでもよい。その他の原料モノマーとしては、スチレン、ブタジエン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アセトニトリル、イソブチレン、イソプレン、およびエチレンが挙げられ、これらの１種以上が適用される。

【0014】

その他のモノマーをポリエステル系エラストマーに組み込む場合には、原料モノマーの総モル数に対して、その他のモノマーの総モル数を１％以上５０％未満とすることが好ましい。これらにより、成形品の強度をさらに向上させることができる。

【0015】

ポリエステル系エラストマーには市販品を用いてもよい。該市販品としては、例えば、アロン化成社のＥＳ－Ａ６０ＮＸ、Ｅ－Ｄ２７Ｎ、Ｅ－Ｄ４２Ｎ、およびＥＳシリーズ（以上商品名）などが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとして、これらのうちの１種以上が適用可能である。

【0016】

ここで、成形用材料または成形体の形態において、ポリエステル系エラストマーの有無は、以下の物性分析および成分分析にて判定可能である。

【0017】

まず、物性分析にて、複合弾性率が１００ＭＰａ以下の成分の有無を確認する。上記成分が含まれる場合に、エラストマー成分が含有されていると判定する。具体的には、例えば、パーク・システムズ・ジャパン社の走査型プローブ顕微鏡ＮＸ２０を用いて、成形用材料または成形体の断面をコンタクトモードにて測定する。これにより、複合弾性率が１００ＭＰａの成分の有無を確認可能である。なお、エラストマー成分の有無の確認には、公知のナノインデンターを用いてもよい。

【0018】

次に、熱分解ガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ－ＭＳ）法およびフーリエ変換赤外分光（ＦＴ－ＩＲ）法を併用した定性分析にて、エラストマー成分がポリエステル系エラストマーであるか否かを判定する。熱分解ＧＣ－ＭＳ法とは、試料を熱分解して発生する各種フラグメントを同定する分析方法である。ＦＴ－ＩＲ法とは、試料の赤外線吸収スペクトルから試料の分子構造を同定する分析方法である。これらにより、試料の分子構造を特定することが可能である。

【0019】

熱分解ＧＣ－ＭＳ法には、例えば、フロンティア・ラボ社のマルチショット・パイロライザーＥＧＡ／ＰＹ－３０３０Ｄと、当該装置が付設されたアジレント・テクノロジー社のＧＣ／ＭＳ ５９７５とを用いる。ＦＴ－ＩＲ法には、例えば、サーモフィッシャー社のＮｉｃｏｌｅｔ（登録商標） ３８０ Ｃｏｎｔｉｎｕμｍ（登録商標）を用いる。

【0020】

１．２．高極性ポリエステル
高極性ポリエステルは、セルロース繊維とポリエステル系エラストマーとの相溶性を向上させる。これにより、セルロース繊維に対するポリエステル系エラストマーの濡れ性が高まり、主に成形品の曲げ強さが向上する。

【0021】

高極性ポリエステルは、極性が比較的に高い分子構造を有し、原料モノマー由来の繰り返し構造において炭素数が２に対して酸素数が１以上である。詳しくは、高極性ポリエステルは、原料モノマーとして、乳酸、ヒドロキシ酪酸、オキシコハク酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、セリン、スレオニン、アクリル酸、アクリル酸メチル、およびビニル酢酸などの原料モノマーを含む。これらは、比較的に入手が容易であり、工業用途または商業用途に供することができる。

【0022】

具体的には、高極性ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、およびポリ酢酸ビニルなどを１種類以上含む。これらの中でも、高極性ポリエステルは、環境負荷低減の観点から、生分解性を具備するポリ乳酸およびポリヒドロキシ酪酸のうちの１種類以上を含むことが好ましい。また、高極性ポリエステルは、ポリエチレンコハク酸やＰ３ＨＢＨ（３－ヒドロキシ（ブチレート－コ－ヘキサノエート））などのような共重合体であってもよい。高極性ポリエステルとして市販品を用いてもよい。

【0023】

ここで、成形用材料において、ポリエステル系エラストマーの含有量は、高極性ポリエステルの含有量に対して、２５質量％以上４００質量％以下であることが好ましい。これにより、成形品において、衝撃強さと曲げ強さとをバランスよく向上させることができる。

【0024】

１．３．セルロース繊維
セルロース繊維は、成形品において充填材として機能し、成形用材料のかさ増しや成形品の強度などの物性向上に寄与する。

【0025】

セルロース繊維は、植物由来であって、比較的に豊富な天然素材である。そのため、セルロース繊維を用いることにより、合成繊維を用いる場合と比べて環境負荷の低減が促進される。セルロース繊維は、原材料の調達やコストの点でも優位である。また、セルロース繊維は、各種繊維の中でも、理論上の強度が高く、成形品の強度の向上にも寄与する。セルロース繊維として、バージンパルプを用いる他に、古紙、古布などを再利用してもよい。

【0026】

セルロース繊維は、主としてセルロースで形成されたものであるが、セルロース以外の成分を含んでもよい。セルロース以外の成分としては、例えば、ヘミセルロース、リグニンなどが挙げられる。また、セルロース繊維には、漂白などの処理が施されていてもよい。

【0027】

セルロース繊維の平均繊維長は、成形品表面の外観を向上させる観点から、５００μｍ未満であることが好ましく、５０μｍ未満であることがより好ましい。セルロース繊維の平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠した方法にて求められる。

【0028】

成形用材料において、ポリエステル系エラストマーと高極性ポリエステルとの合計の含有量は、セルロース繊維の含有量以下である。これにより、成形品において、セルロース繊維の充填材としての機能を顕著に発現させることができる。

【0029】

１．４．難燃剤
難燃剤は、分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有する。ホスファゼン骨格とは、燐原子と窒素原子とが交互に結合した、環式または鎖式の分子構造をいう。すなわち、分子構造中にホスファゼン骨格を有する難燃剤とは、ホスファゼン誘導体である。ホスファゼン誘導体としては、特に限定されないが、例えばヘキサクロロシクロトリホスファゼン、ヘキサブロモシクロトリホスファゼン、シクロトリクロロトリフェノキシトリホスファゼン、シクロヘキサフェノキシトリホスファゼン、シクロトリクロロトリメトキシトリホスファゼン、およびこれらの構造が開環し直鎖状の分子構造をとなったものなどが挙げられる。

【0030】

ホスファゼン骨格を有する難燃剤として、市販品を適用してもよい。市販品としては、具体的には、三菱化学ファイン社の商品名ラビトル（登録商標）ＦＰ－１１０、ＦＰ－１００などのホスファゼン系難燃剤が挙げられる。

【0031】

リン酸エステル骨格とは、リン酸が有する３個の水酸基の水素原子のうち、その１個以上が有機基で置換された構造である。リン酸エステル骨格を有する難燃剤とは、リン酸エステル誘導体である。リン酸エステル誘導体としては、特に限定されないが、例えばリン酸トリフェニル、リン酸トリス（イソプロピルフェニル）、リン酸ジフェニルモノヘキシル、リン酸ジフェニルアンモニウム塩、リン酸ジフェニルアルミニウム塩、および同リン酸ユニットが繰り返し存在する構造またはジオール化合物で架橋された構造を持つビス体やポリマーなどの化合物が挙げられる。

【0032】

リン酸エステル骨格を有する難燃剤として、市販品を適用してもよい。市販品としては、具体的には、クラリアント社のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０、ＯＰ１２４０、ＯＰ１３１２、ＯＰ１４００、ＯＰ９３０、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ（登録商標）ＦＰ－６００、ＦＰ－９００Ｌ、ＦＰ－２１００ＪＣ、ＦＰ－２５００Ｓ、ＦＰ－２６００Ｕ、ＰＦＲなどのリン酸エステル系難燃剤が挙げられる。

【0033】

分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有する難燃剤は、比較的に少量の添加で難燃性が発現する。そのため、成形品において、難燃剤の強度への影響を抑えることができる。

【0034】

分子構造中にホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有する難燃剤は、その他の難燃剤と比べて、成形用材料中または成形品中において良好な分散性を示す。したがって、上記難燃剤は、成形品中において凝集体などの形態で偏在し難い。そのため、難燃剤の偏在に由来する成形品の物性低下を抑えることができる。なお、ここでいうところのその他の難燃剤とは、例えば、アンチモン化合物、金属水酸化物、窒素化合物、ホウ素化合物などの難燃剤である。

【0035】

難燃剤の分散状態は、例えば、走査型電子顕微鏡の元素マッピング解析などによって観察可能である。難燃剤の分散状態は、成形用材料および成形品の断面において、１ｃｍ平方あたりの難燃剤凝集体の数が１個以下であることが好ましい。

【0036】

成形用材料において、難燃剤の含有量は、ポリエステル系エラストマー、高極性ポリエステル、およびセルロース繊維の合計の含有量に対して、１質量％以上１０質量％以下とする。これによれば、成形品において、強度への影響を抑えて難燃性を向上させることができる。

【0037】

１．５．その他の添加剤
成形用材料は、難燃剤の他にその他の添加剤を含んでもよい。その他の添加剤としては、例えば、着色剤、防虫剤、防カビ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集抑制剤、および離型剤などが挙げられる。また、成形用材料は、上述したポリエステル系エラストマーおよび高極性ポリエステルの他に、その他の樹脂を含んでもよい。その他の添加剤として市販品を用いてもよい。

【0038】

２．成形用材料の製造方法
成形用材料の製造方法について説明する。成形用材料の製造には、公知の方法が適用可能である。具体的には、例えば、以下に述べる方法が適用可能である。

【0039】

まず、上述した原材料を一軸混錬機または二軸混錬機にて混錬してストランド状とする。次に、ペレタイズ加工を施してペレット状の成形用材料とする。

【0040】

また、成形用材料の製造方法として以下の方法を適用してもよい。まず、古紙やパルプ材をシュレッダー装置にて粗砕してセルロース繊維とする。そして、セルロース繊維、ポリエステル系エラストマーおよび高極性ポリエステル、および難燃剤などを計量して混錬する。次に、混錬した原材料を空気中にて堆積させてシート状の堆積物とする。該堆積物は空気を多く含み密度が小さいため、カレンダー装置にて圧縮して空気を排除して密度を高める。次に、加熱炉を用いて非接触にて加熱した後、ヒートプレス装置にて加熱プレスする。

【0041】

加熱炉およびヒートプレス装置では、ポリエステル系エラストマーおよび高極性ポリエステルの溶融温度に対して、約２０℃高い温度にて加熱する。これにより、各原材料が偏りを抑えて分散されたシートが形成される。

【0042】

次に、シートをシュレッダー装置にて所望の形状に裁断して、ペレット状の成形用材料とする。成形用材料の所望の形状とは、特に限定されないが、２ｍｍ立法から５ｍｍ立法までの略立方体である。以上の方法によって成形用材料が製造される。なお、成形用材料の製造方法は上記に限定されるものではない。

【0043】

本実施形態によれば、以下の効果が得られる。成形品の難燃性および強度を向上させることができる。ホスファゼン骨格またはリン酸エステル骨格を有する難燃剤は、比較的に少量の添加で難燃性が向上する。また、ポリエステル系エラストマーは、直鎖のアルキル基を有するため、主に衝撃強さを向上させる。高極性ポリエステルは、ポリエステル系エラストマーとセルロース繊維との相溶性を高めるため、主に曲げ強さを向上させる。そのため、ポリエステル系エラストマーおよび高極性ポリエステルを併用することにより、衝撃強さと曲げ強さとのバランスが改善される。したがって、成形品の難燃性および強度を向上させる成形用材料を提供することができる。

【0044】

３．実施例および比較例
以下、実施例および比較例を示して、本発明の効果をより具体的に説明する。実施例１から実施例８の各成形用材料に関する、原材料の組成および成形品の評価結果などを図１に示す。比較例１から比較例８の各成形用材料に関する、原材料の組成および成形品の評価結果などを図２に示す。

【0045】

以下の説明では、実施例１から実施例８を総称して単に実施例ともいい、比較例１から比較例８を総称して単に比較例ともいう。本発明は以下の実施例によって何ら限定されない。なお、図１および図２の組成の欄では、数値の単位は質量％であり、数値の記載がなく、－表記の欄は含有しないことを意味する。図１および図２に示した原材料の詳細は、以下の通りである。

【0046】

・ポリエステル系エラストマー：商品名ＥＳ－Ａ６０ＮＸ、アロン化成社。
・高極性ポリエステル：ポリ乳酸。商品名テラマック（登録商標）ＴＥ－２０００、ユニチカ社。
・セルロース繊維：商品名Ｇｕａｉｂａ ＢＥＫＰ、ＣＭＰＣ社。
・難燃剤ａ：ホスファゼン系難燃剤。商品名ラビトル（登録商標）ＦＰ－１１０、三井化学ファイン社。
・難燃剤ｂ：リン酸エステル系難燃剤。商品名Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０、クラリアント社。
・難燃剤ｃ：無機系難燃剤（ホウ酸亜鉛）。商品名ベストボロン（登録商標）ＳＯＵＦＡ社。

【0047】

図１および図２の組成にしたがって、実施例および比較例の成形用材料を製造した。具体的には、ポリエステル系エラストマー、高極性ポリエステル、セルロース繊維、各難燃剤などを秤量した。

【0048】

次に、テクノベル社の二軸混錬機 ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧに投入して混錬した。混錬条件は、最高加熱温度を１８０℃とし、押し出し吐出量を１ｋｇ／ｈｒとした。次に、ストランド状に加工してから、ペレタイザーにてペレット状の成形用材料とした。

【0049】

実施例および比較例の成形用材料を用いて、射出成形またはプレス加工によって、評価用の試験片を作製した。詳しくは、射出成形およびプレス加工共に、成形用材料の加熱温度は２００℃とした。射出成形装置として日精樹脂工業社のＴＨＸ４０－５Ｖを用い、プレス加工装置として東和精機社の油圧プレス ＰＨＫＳ－４０ＡＢＳを用いた。各評価用の試験片の形状については後述する。

【0050】

ここで、実施例１は、ポリエステル系エラストマーの含有量を３９．６質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を９．９質量％とし、セルロース繊維の含有量を４９．５質量％とし、難燃剤ａの含有量を１．０質量％として、射出成形により試験片を作製した水準である。

【0051】

実施例２は、実施例１に対して、ポリエステル系エラストマーを２９．７質量％に減量し、高極性ポリエステル１９．８質量％に増量した水準である。

【0052】

実施例３は、ポリエステル系エラストマーの含有量を２４．７質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を２４．７質量％とし、セルロース繊維の含有量を４９．６質量％とし、難燃剤ｂの含有量を１．０質量％として、射出成形により試験片を作製した水準である。

【0053】

実施例４は、実施例１に対して、ポリエステル系エラストマーを３４．８質量％に減量し、高極性ポリエステル８．７質量％に減量し、セルロース繊維を５２．２質量％に増量し、難燃剤ａを４．３質量％に増量した水準である。

【0054】

実施例５は、実施例３に対して、ポリエステル系エラストマーを２６．１質量％に増量し、高極性ポリエステル１７．４質量％に増量し、セルロース繊維を５２．２質量％に増量し、難燃剤ｂを４．３質量％に増量した水準である。

【0055】

実施例６は、実施例３に対して、ポリエステル系エラストマーを１９．８質量％に減量し、高極性ポリエステル１９．８質量％に減量し、セルロース繊維を５９．４質量％に増量した水準である。

【0056】

実施例７は、ポリエステル系エラストマーの含有量を１１．４質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を７．６質量％とし、セルロース繊維の含有量を７６．２質量％とし、難燃剤ａの含有量を４．８質量％として、プレス成形により試験片を作製した水準である。

【0057】

実施例８は、ポリエステル系エラストマーの含有量を９．５質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を９．５質量％とし、セルロース繊維の含有量を７６．２質量％とし、難燃剤ｂの含有量を４．８質量％として、プレス成形により試験片を作製した水準である。

【0058】

比較例１は、ポリエステル系エラストマーの含有量を５．０質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を４４．５質量％とし、セルロース繊維の含有量を４９．５質量％とし、難燃剤ｃの含有量を１．０質量％として、射出成形により試験片を作製した水準である。

【0059】

比較例２は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを９．５質量％に増量し、高極性ポリエステル３８．１質量％に減量し、セルロース繊維を４７．６質量％に減量し、難燃剤ｃを４．８質量％に増量した水準である。

【0060】

比較例３は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを８．３質量％に増量し、高極性ポリエステル３３．３質量％に減量し、セルロース繊維を４１．７質量％に減量し、難燃剤ｃを１６．７質量％に増量した水準である。

【0061】

比較例４は、ポリエステル系エラストマーの含有量を５．０質量％とし、高極性ポリエステルの含有量を４４．５質量％とし、セルロース繊維の含有量を４９．５質量％とし、難燃剤ｃの含有量を１．０質量％として、射出成形により試験片を作製した水準である。

【0062】

比較例５は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを４．８質量％に減量し、高極性ポリエステル４２．９質量％に減量し、セルロース繊維を４７．６質量％に減量し、難燃剤ｃを１６．７質量％に増量した水準である。

【0063】

比較例６は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを４．２質量％に減量し、高極性ポリエステル３７．５質量％に減量し、セルロース繊維を４１．７質量％に減量し、難燃剤ｃを１６．６質量％に増量した水準である。

【0064】

比較例７は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを２５．０質量％に増量し、高極性ポリエステル１６．７質量％に減量し、セルロース繊維を４１．７質量％に減量し、難燃剤ｃを１６．６質量％に増量した水準である。

【0065】

比較例８は、比較例１に対して、ポリエステル系エラストマーを２０．８質量％に増量し、高極性ポリエステル２０．８質量％に減量し、セルロース繊維を４１．７質量％に減量し、難燃剤ｃを１６．７質量％に増量した水準である。

【0066】

衝撃強さの指標として、シャルピー衝撃強さを採用し、試験方法はＩＳＯ １７９（ＪＩＳ Ｋ７１１１）に準拠して実施した。試験片の形状は、長辺８０ｍｍ±２ｍｍ、短辺４．０ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ１０．０ｍｍ±０．２ｍｍの長方形の板状とした。試験装置は、東洋精機製作所社のインパクトテスタＩＴを用いた。シャルピー衝撃試験では、ハンマー重量を４Ｊ（ＷＲ２．１４Ｎ／ｍ）、持上角度を１５０°、ノッチ残り幅を８．０ｍｍ±０．２ｍｍ、ノッチ角度を４５°とした。

【0067】

曲げ強さの指標として、曲げ特性を採用し、試験方法はＩＳＯ １７８（ＪＩＳ Ｋ７１７１）に準拠して実施した。試験片の形状は、長辺８０ｍｍ±２ｍｍ、短辺１０．０ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ±０．２ｍｍの長方形の板状とした。試験装置はインストロン社の６８ＴＭ―３０を用い、支点間距離を６４ｍｍにて試験を実施した。

【0068】

難燃性の指標としてＵＬ９４規格を採用し、当規格試験に準拠した試験片を作製して試験に用いた。ＵＬ９４規格では、難燃性が高い順に５ＶＡ、５ＶＢ、Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２、ＨＢとなる。

【0069】

得られた各水準の試験結果について、以下の判定基準にしたがって成形品の強度および難燃性を判定した。
判定基準
Ａ：シャルピー衝撃強さが７ｋＪ／ｍ²以上、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、かつＵＬ９４規格がＶ－２以上である。
Ｂ：シャルピー衝撃強さが５ｋＪ／ｍ²以上、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、かつＵＬ９４規格がＶ－２以上である。
Ｃ：シャルピー衝撃強さが５ｋｊ／ｍ²未満、またはＵＬ９４規格がＨＢである。

【0070】

図１に示すように、実施例は全ての水準でＢ判定以上となった。特に、実施例３、実施例５，６ではＡ判定となった。このことから、実施例では、成形品の難燃性および強度が向上することが示された。これに対して、図２に示すように、比較例は全ての水準でＣ判定となった。ここのとから、比較例では、成形品の難燃性と強度とが両立し難いことが分かった。

【図1】

【図2】