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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008809
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】複層ガラス
(51)【国際特許分類】
C03C 27/06 20060101AFI20240112BHJP
C03C 27/12 20060101ALI20240112BHJP
E06B 3/66 20060101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
C03C27/06 101Z
C03C27/12 Z
C03C27/12 R
E06B3/66 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025757
(22)【出願日】2023-02-22
(62)【分割の表示】P 2022109091の分割
【原出願日】2022-07-06
(71)【出願人】
【識別番号】521530819
【氏名又は名称】株式会社ダイヤモンドバレー
(74)【代理人】
【識別番号】100134979
【弁理士】
【氏名又は名称】中井 博
(74)【代理人】
【識別番号】100167427
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】谷 光次郎
【テーマコード（参考）】
2E016
4G061
【Ｆターム（参考）】
2E016AA01
2E016AA04
2E016BA01
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC02
2E016EA01
2E016EA02
2E016FA01
4G061AA03
4G061BA01
4G061CB03
4G061CB16
4G061CB19
4G061CD21
(57)【要約】
【課題】倍強度ガラスを使用することにより耐衝撃安全性を維持しつつ軽量化することができる複層ガラスを提供する。
【解決手段】室外側に配置される第一ガラス１０と室内側に配置される第二ガラス２０との間に空間１ｈが形成され、第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の空間に耐衝撃性を高める構造物を有しない複層ガラス１であって、複層ガラス１は、厚さが９～４４ｍｍであり、第一ガラス１０は、倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、第二ガラス２０は、厚さが０．１～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである。
【選択図】図１
【解決手段】室外側に配置される第一ガラス１０と室内側に配置される第二ガラス２０との間に空間１ｈが形成され、第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の空間に耐衝撃性を高める構造物を有しない複層ガラス１であって、複層ガラス１は、厚さが９～４４ｍｍであり、第一ガラス１０は、倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、第二ガラス２０は、厚さが０．１～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
室外側に配置される第一ガラスと室内側に配置される第二ガラスとの間に空間が形成され、第一ガラスと第二ガラスとの間の空間に耐衝撃性を高める構造物を有しない複層ガラスであって、
該複層ガラスは、
厚さが９～４４ｍｍであり、
前記第一ガラスは、
倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、
前記第二ガラスは、
厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラス２枚を、厚さが０．１～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって直接貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする複層ガラス。
該複層ガラスは、
厚さが９～４４ｍｍであり、
前記第一ガラスは、
倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、
前記第二ガラスは、
厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラス２枚を、厚さが０．１～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって直接貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする複層ガラス。
【請求項2】
前記複層ガラスは、
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、
前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、
前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項3】
前記複層ガラスは、
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、
前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、
前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項4】
前記複層ガラスは、
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、
前記第二ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項5】
前記第一ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項４記載の複層ガラス。
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項４記載の複層ガラス。
【請求項6】
前記複層ガラスは、
ＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが２３．０４～４４ｍｍであり、
前記第一ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであり、
前記第二ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）合格する耐衝撃性を有するものであり、
該複層ガラスの厚さが２３．０４～４４ｍｍであり、
前記第一ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであり、
前記第二ガラスは、
厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項7】
前記第一ガラスの倍強度ガラスおよび前記第二ガラスの倍強度ガラスは、ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａのものである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項8】
前記第一ガラスと前記第二ガラスとが互いに対向する面の両方または一方に、金属膜が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複層ガラスに関する。さらに詳しくは、複数枚の板ガラスの間に乾燥空気やアルゴンガス等が封入された複層ガラスに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、台風の大型化が顕著であり、台風の影響による屋外に面した窓や開口部に設置されたガラスの破損に起因して建造物内部の被害が重篤化したり、飛来物がガラスを貫通して人がけがをしたりする事例が生じている。
一方、建築ではガラスの大型化や大重量化が進んでいるが、ガラスが大型化等すればガラスは損傷し易くなるため、窓や開口部に設置されるガラスの破損に対する安全対策が従来以上に重要になってきている。
一方、建築ではガラスの大型化や大重量化が進んでいるが、ガラスが大型化等すればガラスは損傷し易くなるため、窓や開口部に設置されるガラスの破損に対する安全対策が従来以上に重要になってきている。
【0003】
屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスには、フロートガラスや熱処理ガラス（強化ガラス、倍強度ガラス）が使用される。
【0004】
フロートガラスの耐風圧性を上げる場合、一般的にはガラス厚の増加により対応する。しかしながら、掃き出し窓等の大きな窓では、設計条件によっては板厚が厚くなりすぎて規格品のサッシのガラス溝にガラスが収まらないケースが生じる場合がある。また、規格品のサッシのガラス溝にガラスを収めることができてもガラスの重量が重くなるので、住人である老人や子供が掃き出し窓等を容易に操作できない、つまり、掃き出し窓等を動かすことができない事例が発生する可能性がある。
【0005】
フロートガラスに代えて熱処理ガラス（強化ガラス、倍強度ガラス）を用いれば、同じ厚さであってもガラス自体の強度を上げることができる。同じ厚さであれば、倍強度ガラスはフロートガラスの約２倍の強度を発揮し、強化ガラスはフロートガラスの３～５倍の強度を発揮する。したがって、フロートガラスに代えて倍強度ガラスや強化ガラスを使用すれば、フロートガラスと同様の強度であってもガラスの厚さを薄くできるので、ガラスの重量を軽くすることができる。
【0006】
ところで、倍強度ガラスと強化ガラスは、フロートガラスよりもガラス自体の強度を高くしている点では共通するが、両者では、ガラスが破損した場合の破片の形状が大きく相違する。倍強度ガラスでは、フロートガラスに似た大きな破片と小さな破片とが混在する状態となる破損パターンが生じるのに対し、強化ガラスでは、破損するとすべての破片が５～１０ｍｍ程度の粒状になる破損パターンが生じる。自動ドアなど人が接触する可能性のある部分に強化ガラスが使用されるのは、破損の際に大きな破片によるけがなどの二次災害を防ぐことができるためである。
【0007】
一方、強化ガラスが破損した場合、破片が上述したような５～１０ｍｍ程度の粒状となるので、ガラスにおいて破片が落下して破損した個所に大開口の孔が形成されてしまう。このため、屋外に面した窓や開口部に強化ガラスを使用した場合、台風などによってガラスが破損すると、破損した個所に大開口の孔が形成されその開口から建物内の被害が重篤化する。
【0008】
かかる問題は、２枚以上の強化ガラスをフィルムなどによって貼りあわせた強化合わせガラスとすれば防止することはある程度は可能である。しかし、強化合わせガラスとした場合でも、強化合わせガラスを形成する強化ガラスが全て破損した場合には、強化合わせガラスの堅牢性が失われてしまう。強化合わせガラスの堅牢性がなくなった場合、破片が落下せず破損した部分にガラスが存在していたとしても、耐風圧性や飛来物に対するガラスの耐衝撃安全性が確保できなくなってしまう。このため、強化合わせガラスを使用してガラスの重量を軽量化することができても、ガラスの耐衝撃安全性を確保する上では望ましくない。したがって、耐衝撃安全性を確保しつつ窓や開口部に使用するガラスを軽量化する上では、強化ガラスに代えて倍強度ガラスを使用することが考えられる。
【0009】
ところで、特許文献１には、倍強度ガラスを使用した複層ガラスに関する技術が開示されており、室外側のガラスとして倍強度ガラスとフロートガラスとを合せた合せガラスを使用することが開示されている。また、室内側のガラスとして、倍強度ガラス、フロートガラス、強化ガラスの同種または異種のガラスを組む合せた合せガラスとすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２００２－２２６２３７号公報
【特許文献2】実開昭６０－８０２８９号公報
【特許文献3】特開２００２－２２６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
しかし、特許文献１は、ガラスの反射映像にスジ状やまだら状の縞模様を発生させないことを目的とする技術であり、縞模様の発生の観点から倍強度ガラスを複層ガラスに使用することについて否定的である。
しかも、特許文献１では、倍強度ガラスの使用が複層ガラスの耐衝撃安全性に与える影響については何ら開示されていない。
しかも、特許文献１では、倍強度ガラスの使用が複層ガラスの耐衝撃安全性に与える影響については何ら開示されていない。
【0012】
一方、特許文献２には、高速車両や高層ビルの窓ガラスに使用する複層ガラスとして、３～６ｍ／ｍ厚や１．０～２．０ｍ／ｍ厚の半強化ガラスを使用した合せガラスを用いることによって、複層ガラスの飛散破壊や耐貫通性を改善する技術が開示されている。
しかし、特許文献２では、ポリビニールブチラール膜を用いた合せガラスを使用した複層ガラスでは耐貫通性が十分ではないので、ポリビニールブチラール膜の代わりに半強化ガラスの間にプラスチック板を設けている。つまり、特許文献２の技術は、プラスチック板を設けない倍強度ガラスの合わせガラスでは耐衝撃安全性を確保できないことを示している。
しかし、特許文献２では、ポリビニールブチラール膜を用いた合せガラスを使用した複層ガラスでは耐貫通性が十分ではないので、ポリビニールブチラール膜の代わりに半強化ガラスの間にプラスチック板を設けている。つまり、特許文献２の技術は、プラスチック板を設けない倍強度ガラスの合わせガラスでは耐衝撃安全性を確保できないことを示している。
【0013】
また、特許文献３には、断熱効果や防音効果、耐衝撃性を高めるために、３～８ｍｍの厚さを有する２枚の倍強度ガラスを０．３～１．５ｍｍのフィルムによって接合した合せガラスを内側ガラスと外側ガラスに使用した複層ガラスが開示されている。
しかし、特許文献３では、間隔を空けて３枚のガラスを配置した複層ガラス（特開２００５－６０１４１号公報）では屋内ガラスと屋外のガラスを強化ガラスとしても、自然災害などの外部からの衝撃で破損してしまうので（特許文献３の明細書段落０００９参照）、耐衝撃性を有する複層ガラスとするために、内側ガラスと外側ガラスの間の空間にアクリル板などからなる中間遮断板（１～５ｍｍ厚）を設けている。つまり、特許文献３の技術は、耐衝撃安全性を確保するためにはプラスチック板を設けることが必要であること、言い換えれば、倍強度ガラスを使用した合わせガラスだけでは耐衝撃安全性を確保できないことを示している。
しかし、特許文献３では、間隔を空けて３枚のガラスを配置した複層ガラス（特開２００５－６０１４１号公報）では屋内ガラスと屋外のガラスを強化ガラスとしても、自然災害などの外部からの衝撃で破損してしまうので（特許文献３の明細書段落０００９参照）、耐衝撃性を有する複層ガラスとするために、内側ガラスと外側ガラスの間の空間にアクリル板などからなる中間遮断板（１～５ｍｍ厚）を設けている。つまり、特許文献３の技術は、耐衝撃安全性を確保するためにはプラスチック板を設けることが必要であること、言い換えれば、倍強度ガラスを使用した合わせガラスだけでは耐衝撃安全性を確保できないことを示している。
【0014】
以上のように、これまでは、プラスチック板などの補強材を設けなければ、倍強度ガラスの合わせガラスでは耐衝撃安全性を確保できておらず、プラスチック板などの補強材を設けなくても耐衝撃安全性を確保できる複層ガラスが求められている。
【0015】
本発明は上記事情に鑑み、倍強度ガラスを使用した合せガラスでも耐衝撃安全性を維持できる複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
第１発明の複層ガラスは、室外側に配置される第一ガラスと室内側に配置される第二ガラスとの間に空間が形成され、第一ガラスと第二ガラスとの間の空間に耐衝撃性を高める構造物を有しない複層ガラスであって、該複層ガラスは、厚さが９～４４ｍｍであり、前記第一ガラスは、倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、前記第二ガラスは、厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラス２枚を、厚さが０．１～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって直接貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第２発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍであることを特徴とする。
第３発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍであることを特徴とする。
第４発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第５発明の複層ガラスは、第４発明において、前記第一ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第６発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが２３．０４～４４ｍｍであり、前記第一ガラスは、厚さが１．５２～３ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであり、前記第二ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第７発明の複層ガラスは、第１発明において、前記第一ガラスの倍強度ガラスおよび前記第二ガラスの倍強度ガラスは、ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａのものであることを特徴とする。
第８発明の複層ガラスは、第１発明において、前記第一ガラスと前記第二ガラスとが互いに対向する面の両方または一方に、金属膜が形成されていることを特徴とする。
第２発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍであることを特徴とする。
第３発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスの各倍強度ガラスは、厚さが３～６ｍｍであり、前記フィルムは、厚さが０．７６～４ｍｍであることを特徴とする。
第４発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８におけるＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが１６．７６～４４ｍｍであり、前記第二ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第５発明の複層ガラスは、第４発明において、前記第一ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが３～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第６発明の複層ガラスは、第１発明において、前記複層ガラスは、ＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）合格する耐衝撃性を有するものであり、該複層ガラスの厚さが２３．０４～４４ｍｍであり、前記第一ガラスは、厚さが１．５２～３ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであり、前記第二ガラスは、厚さが１．５２～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜、アイオノマー樹脂製中間膜、またはエチレンビニルアセテート樹脂製中間膜によって厚さが４～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。
第７発明の複層ガラスは、第１発明において、前記第一ガラスの倍強度ガラスおよび前記第二ガラスの倍強度ガラスは、ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａのものであることを特徴とする。
第８発明の複層ガラスは、第１発明において、前記第一ガラスと前記第二ガラスとが互いに対向する面の両方または一方に、金属膜が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
第１発明によれば、耐衝撃安全性を維持しつつ軽量化することができる。しかも、既存のサッシに使用することも可能である。
第２～第７発明によれば、耐衝撃安全性を高くできる。
第７発明によれば、断熱性と熱遮蔽性を高くすることができる。
第２～第７発明によれば、耐衝撃安全性を高くできる。
第７発明によれば、断熱性と熱遮蔽性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態の複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓの概略説明図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図2】（Ａ）は第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした本実施形態の複層ガラス１の部分拡大図であり、（Ｂ）は第一ガラス１０を単層ガラスとした本実施形態の複層ガラス１の部分拡大図である。
【図3】加撃体衝突試験の概略説明図である。
【図4】試験体の衝突位置の概略説明図である。
【図5】圧力載荷試験装置の概略説明図である。
【図6】圧力載荷試験における繰り替えし加圧手順の（概略説明図である。
【図7】試験結果を示した表である。
【図8】試験結果の写真の一例である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本実施形態の複層ガラスは、屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスであって、耐衝撃安全性を高めたことに特徴を有している。
【0020】
本実施形態の複層ガラスが設置される場所や部材はとくに限定されない。例えば、一般住宅の掃き出し窓や大開口ＦＩＸ窓等の窓や屋根採光窓（天窓：トップライト）等の開口部に本実施形態の複層ガラスを使用することができる
【0021】
また、本実施形態の複層ガラスの大きさもとくに限定されない。掃き出し窓や開口部のサッシ枠やＦＩＸ窓、屋根採光窓に設置した状態で、露出している部分の表面積が、例えば、０．１～１８ｍ２となるガラスや、０．１～３ｍ２となるガラス、１～３ｍ２となるガラス等に使用することができる。とくに、露出している部分の表面積が１～１８ｍ２である掃き出し窓に使用する本実施形態の複層ガラスに使用すれば、ガラスが大きくなってもガラスの重量を小さくできるので、掃き出し窓の作動が容易になる。
【0022】
以下では、本実施形態の複層ガラスを掃き出し窓のサッシ枠に設置した状態を代表として説明するが、本実施形態の複層ガラスを設置する部材や構造は以下の構造に限定されない。
【0023】
＜本実施形態の複層ガラス１を設置したサッシ枠＞
図１において、符号Ｓは、本実施形態の複層ガラス１が設置された掃き出し窓のサッシ枠を示している。図１に示すように、サッシ枠Ｓは一対の縦枠Ｓ１，Ｓ２と一対の横枠Ｓ３，Ｓ４とを有しており、各枠Ｓ１～Ｓ４には、本実施形態の複層ガラス１を設置する溝ｇが設けられている。この溝ｇの幅は、一般的な掃き出し窓に使用されるサッシ枠であれば、例えば９～４４ｍｍであるが、５３ｍｍ程度のものも有る。本実施形態の複層ガラス１は、この範囲の溝幅の溝ｇを有するサッシ枠Ｓに使用することができる。つまり、サッシ枠Ｓの各枠Ｓ１～Ｓ４に形成されている溝ｇに本実施形態の複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄを配置することによって、本実施形態の複層ガラス１がサッシ枠Ｓに設置される。
図１において、符号Ｓは、本実施形態の複層ガラス１が設置された掃き出し窓のサッシ枠を示している。図１に示すように、サッシ枠Ｓは一対の縦枠Ｓ１，Ｓ２と一対の横枠Ｓ３，Ｓ４とを有しており、各枠Ｓ１～Ｓ４には、本実施形態の複層ガラス１を設置する溝ｇが設けられている。この溝ｇの幅は、一般的な掃き出し窓に使用されるサッシ枠であれば、例えば９～４４ｍｍであるが、５３ｍｍ程度のものも有る。本実施形態の複層ガラス１は、この範囲の溝幅の溝ｇを有するサッシ枠Ｓに使用することができる。つまり、サッシ枠Ｓの各枠Ｓ１～Ｓ４に形成されている溝ｇに本実施形態の複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄを配置することによって、本実施形態の複層ガラス１がサッシ枠Ｓに設置される。
【0024】
＜本実施形態の複層ガラス１＞
図１に示すように、本実施形態の複層ガラス１（以下では単に複層ガラス１という場合がある）は、第一ガラス１０と第二ガラス２０とが両者間に隙間（空間１ｈ）を空けて設置されたものである。第一ガラス１０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるものである。また、第二ガラス２０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるものである。
図１に示すように、本実施形態の複層ガラス１（以下では単に複層ガラス１という場合がある）は、第一ガラス１０と第二ガラス２０とが両者間に隙間（空間１ｈ）を空けて設置されたものである。第一ガラス１０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるものである。また、第二ガラス２０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるものである。
【0025】
図１に示すように、第一ガラス１０と第二ガラス２０との間、つまり、第一ガラス１０において第二ガラス２０と対向する面１０ｆ（以下単に第一ガラス１０の面１０ｆという場合がある）と第二ガラス２０において第一ガラス１０と対向する面２０ｆ（以下単に第二ガラス２０の面２０ｆという場合がある）との間には、スペーサ１ｋが設けられている。このスペーサ１ｋは、例えば、所定の寸法を有する断面が略矩形のアルミ製や樹脂製の角材等であり、その幅が空間１ｈの間隔と同じになるように形成されている。このスペーサ１ｋは、複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄにそれぞれ設置されている。具体的には、スペーサ１ｋに囲まれた空間１ｈｓ（つまり上述した空間１ｈ）が外部と隔離された状態となるように、スペーサ１ｋは、複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄにそれぞれ設置されている。なお、スペーサ１ｋには、スペーサ１ｋに囲まれた空間１ｈｓ内を乾燥した状態に維持するために乾燥剤や吸湿材等を設けてもよい。例えば、スペーサｋが中空形状となっている場合には、この中空な空間内に乾燥剤や吸湿材を充填しておくことができる。
【0026】
図１に示すように、このスペーサ１ｋの周囲には、スペーサ１ｋに囲まれた空間１ｈｓ（空間１ｈ）と外部とを気密に隔離するシール材１ｓが設けられている。このシール材１ｓは、例えば、ポリサルファイドやシリコン等の素材からなるものであり、スペーサ１ｋよりも外部における第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の空間を埋めるように設けられている。具体的には、第一ガラス１０の面１０ｆと第二ガラス２０の面２０ｆとの間の空間であって複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄの端縁とスペーサ１ｋの外面との間の部分を埋めるようにシール材１ｓが設けられている。このシール材１ｓを設けることによって空間１ｈ（具体的には空間１ｈｓ）を外部から隔離しているので、複層ガラス１は、空間１ｈ（具体的には空間１ｈｓ）内の状態を、長期間、複層ガラス１の製造時に近い状態に維持することができる。
【0027】
また、複層ガラス１の空間１ｈ内は、例えば、乾燥空気やアルゴンガス、ヘリウムガス、クリプトンガス等のガスを封入したり、ガスを封入せず真空状態としたりしている。
【0028】
かかる構造を有しているので、複層ガラス１は第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の熱伝導性を低くすることができ、断熱性能を高くすることができる。
【0029】
なお、本実施形態の複層ガラス１には、第一ガラス１０の面１０ｆと、第二ガラス２０の面２０ｆと、の両方または一方に金属膜Ｌｆを形成してもよい。かかる金属膜Ｌｆを形成すれば、本実施形態の複層ガラス１の断熱性と熱遮蔽性を高くすることができる。本実施形態の複層ガラス１に採用する金属膜Ｌｆはとくに限定されない。例えば、酸化錫や銀を含む低放射膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）や熱線反射膜などを金属膜Ｌｆとして挙げることができる。
【0030】
また、本実施形態の複層ガラス１では、空間１ｈ内には複層ガラス１の耐衝撃性を高める構造物は配置されていない。本明細書において複層ガラス１の耐衝撃性を高める構造物とは、例えば、樹脂製の板状の部材等の第一ガラス１０や第二ガラス２０に使用される単層ガラスに比べて耐衝撃性の高い構造物や第一ガラス１０や第二ガラス２０よりは耐衝撃性が一定の耐衝撃性を有する構造物を意味している。つまり、実質的に、複層ガラス１の耐衝撃性を高めるために第一ガラス１０や第二ガラス２０以外に設置される構造物を意味している。ここで、非常に強度の弱い板状部材やフィルムなどの構造物を空間１ｈ内に配置した場合でも、複層ガラス１の耐衝撃性が少しは高くなる可能性はあるが、これらの部材は実質的に複層ガラス１の耐衝撃性を高める機能を発揮するものではない。このような、実質的に耐衝撃性を高める機能を発揮しない構造物などが空間１ｈ内に設けられた複層ガラスも本実施形態の複層ガラス１に含まれる。つまり、本実施形態の複層ガラス１は、空間１ｈ内に図１に示すようなスペーサ１ｋ、シール材１ｓ、乾燥剤や吸湿材等とガス以外は存在しないものと、これらに加えて実質的に耐衝撃性を高める機能を発揮しない構造物が空間１ｈ内に配置されたものの両方を含んでいる。
【0031】
＜第一ガラス１０および第二ガラス２０＞
図１および図２に示すように、本実施形態の複層ガラス１は、上記構造としつつ、第一ガラス１０と第二ガラス２０の両方、または、第二ガラス２０に倍強度ガラスを使用することによって、耐衝撃安全性を一定以上に維持しつつ軽量化している。
図１および図２に示すように、本実施形態の複層ガラス１は、上記構造としつつ、第一ガラス１０と第二ガラス２０の両方、または、第二ガラス２０に倍強度ガラスを使用することによって、耐衝撃安全性を一定以上に維持しつつ軽量化している。
【0032】
＜第一ガラス１０＞
図１に示すように、第一ガラス１０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるガラスである。第一ガラス１０には、倍強度ガラスや強化ガラスが使用される。倍強度ガラスおよび強化ガラスは、通常のフロートガラスを熱処理することによって製造される熱強化ガラスである。
図１に示すように、第一ガラス１０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるガラスである。第一ガラス１０には、倍強度ガラスや強化ガラスが使用される。倍強度ガラスおよび強化ガラスは、通常のフロートガラスを熱処理することによって製造される熱強化ガラスである。
【0033】
一般的なフロートガラスのガラス表面の圧縮応力は１７．７ＭＰａ以下であるが、倍強度ガラスではガラス表面の圧縮応力は２０～６０ＭＰａであり、強化ガラスでは６０ＭＰａより大きくなる。本実施形態の複層ガラス１の第一ガラス１０に倍強度ガラスを使用する場合には、ガラス表面の圧縮応力は、２０～６０ＭＰａであればよいが、３５～５２ＭＰａのものが好ましい。また、本実施形態の複層ガラス１の第一ガラス１０に強化ガラスを使用する場合には、ガラス表面の圧縮応力は、６０ＭＰａ以上であればよいが、６９ＭＰａを越えるものが好ましい。
【0034】
この第一ガラス１０の厚さは３～１２ｍｍであり、好ましくは３～１０ｍｍ、より好ましくは４～８ｍｍである。第一ガラス１０の厚さは、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを設置する建物等の条件（耐衝撃性や使用するサッシ枠など）に合せて適切な厚さとなるものが使用される。
【0035】
なお、上記第一ガラス１０の厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。例えば、許容される誤差が±０．３ｍｍであれば、第一ガラス１０の厚さは３±０．３ｍｍ～１２±０．３ｍｍや、３±０．３ｍｍ～１０±０．３ｍｍ、４±０．３ｍｍ～８±０．３ｍｍであってもよい。
【0036】
＜第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合＞
なお、図２（Ａ）に示すように、第一ガラス１０には、２枚の単層ガラス１１，１２をフィルム１３によって貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）を使用してもよい。この場合には、２枚の単層ガラス１１，１２には、２枚とも倍強度ガラスを使用してもよいし、２枚とも強化ガラスを使用してもよい。もちろん、１枚は倍強度ガラスとし１枚は強化ガラスとしてもよい。倍強度ガラスと強化ガラスを貼りあわせた場合には、屋外側の単層ガラス１１に倍強度ガラスを使用することが望ましい。
なお、図２（Ａ）に示すように、第一ガラス１０には、２枚の単層ガラス１１，１２をフィルム１３によって貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）を使用してもよい。この場合には、２枚の単層ガラス１１，１２には、２枚とも倍強度ガラスを使用してもよいし、２枚とも強化ガラスを使用してもよい。もちろん、１枚は倍強度ガラスとし１枚は強化ガラスとしてもよい。倍強度ガラスと強化ガラスを貼りあわせた場合には、屋外側の単層ガラス１１に倍強度ガラスを使用することが望ましい。
【0037】
本実施形態の第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合も、単層ガラス１１，１２のいずれかまたは両方に倍強度ガラスを使用する場合には、ガラス表面の圧縮応力は、２０～６０ＭＰａであればよいが、３５～５２ＭＰａのものが好ましい。また、本実施形態の第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合も、単層ガラス１１，１２のいずれかまたは両方に強化ガラスを使用する場合には、ガラス表面の圧縮応力は、６０ＭＰａ以上であればよいが、６９ＭＰａを越えるものが好ましい。
【0038】
また、第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合において、単層ガラス１１，１２の厚さはとくに限定されない。例えば、単層ガラス１１，１２の両方または一方に倍強度ガラスを使用する場合には、その厚さは２．５～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍがさらに好ましい。単層ガラス１１，１２の両方または一方に強化ガラスを使用する場合には、その厚さは３～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍがさらに好ましい。この場合も、単層ガラス１１，１２に使用する倍強度ガラスや強化ガラスの厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。
【0039】
なお、単層ガラス１１，１２にいずれも倍強度ガラスを使用する場合や、単層ガラス１１，１２にいずれも強化ガラスを使用する場合には、同じ厚さのガラスやガラス表面の圧縮応力が同じであるガラスを使用してもよいし、単層ガラス１１と単層ガラス１２とで厚さやガラス表面の圧縮応力が異なるものを使用してもよい。しかし、単層ガラス１１，１２として同じ種類の単層ガラスを使用する場合には、厚さやガラス表面の圧縮応力が同じものを使用したほうが単層ガラス１１，１２の熱処理後の反り幅を統一させやすくなるし、最終製品（単層ガラス１１，１２を貼りあわせた製品）の品質管理が行いやすい等の点で好ましい。
【0040】
２枚の単層ガラス１１，１２を貼りあわせるフィルム１３とは、２枚の単層ガラス１１，１２を貼りあわせた状態において、一定の柔軟性を有するものであり、板状の部材となっていない状態で２枚の単層ガラス１１，１２の間に存在するものである。例えば、貼り合せる前の状態では板状のフィルム材であっても、２枚の単層ガラス１１，１２の間に板状のフィルム材を配置した後加熱して複層ガラスとなると、板状のフィルム材の全体または一部が溶融して２枚の単層ガラス１１，１２を接着する機能を発揮するものがフィルム１３になる。かかるフィルム１３としては、一般的な貼りあわせガラスにおいて使用されるものを使用することができる。例えば、ポリビニルブチラール樹脂製中間膜（ＰＶＢ中間膜）やアイオノマー樹脂製中間膜（アイオノプラスト中間膜）、エチレンビニルアセテート樹脂製中間膜（ＥＶＡ中間膜）を使用することができる。また、単層ガラス１１，１２間に流して柔軟性を有する状態で固体となって膜（フィルム）となるものフィルム１３として使用できる。かかる材料としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂、自然硬化樹脂などの種々の樹脂を採用することができる。
【0041】
また、かかるフィルム１３の厚さもとくに限定されない。２枚の単層ガラス１１，１２がフィルム１３によって貼りあわせた状態において、フィルム１３の厚さは、例えば、０．１～４ｍｍ程度や０．７６～３．８ｍｍ程度、また、１．５２～３．０８ｍｍ程度の厚さとすることができる。
【0042】
＜第二ガラス２０＞
図１、図２（Ｂ）に示すように、第二ガラス２０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるガラスである。第二ガラス２０には、単層の倍強度ガラス２１，２２を２枚貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）が使用される。
図１、図２（Ｂ）に示すように、第二ガラス２０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるガラスである。第二ガラス２０には、単層の倍強度ガラス２１，２２を２枚貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）が使用される。
【0043】
この第二ガラス２０を形成する倍強度ガラスは、例えば、ガラス表面の圧縮応力は、２０～６０ＭＰａであればよいが、３５～５２ＭＰａのものが好ましい。
【0044】
この第二ガラス２０を形成する倍強度ガラス２１，２２の厚さは、２．５～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍがさらに好ましい。
【0045】
なお、上記第二ガラス２０に使用される倍強度ガラス２１，２２の厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。例えば、許容される誤差が±０．３ｍｍであれば、倍強度ガラス２１，２２の厚さは２．５±０．３ｍｍ～６±０．３ｍｍや、３±０．３ｍｍ～５±０．３ｍｍ、４±０．３ｍｍ～５±０．３ｍｍであってもよい。
【0046】
また、単層の倍強度ガラス２１，２２には、同じ厚さや同じガラス表面の圧縮応力のガラスを使用してもよいし、倍強度ガラス２１と倍強度ガラス２２とで厚さやガラス表面の圧縮応力が異なるものを使用してもよい。しかし、単層の倍強度ガラス２１，２２として厚さやガラス表面の圧縮応力が同じものを使用したほうが倍強度ガラス２１，２２の熱処理後の反り幅を統一させやすくなるし、最終製品（倍強度ガラス２１，２２を貼りあわせた製品）の品質管理が行いやすい等の点で好ましい。
【0047】
また、２枚の単層の倍強度ガラス２１，２２を貼りあわせるフィルム２３は、２枚の単層ガラス１１，１２を貼りあわせた状態において、一定の柔軟性を有するものであり、板状の部材となっていない状態で２枚の単層ガラス２１，２２の間に存在するものである。例えば、貼り合せる前の状態では板状のフィルム材であっても、２枚の単層ガラス２１，２２の間に板状のフィルム材を配置した後加熱して複層ガラスとなると、板状のフィルム材の全体または一部が溶融して２枚の単層ガラス２１，２２を接着する機能を発揮するものがフィルム２３になる。かかるフィルム２３としては、一般的な貼りあわせガラスにおいて使用されるものを使用することができる。例えば、ポリビニルブチラール樹脂製中間膜（ＰＶＢ中間膜）やアイオノマー樹脂製中間膜（アイオノプラスト中間膜）、エチレンビニルアセテート樹脂製中間膜（ＥＶＡ中間膜）を使用することができる。また、単層ガラス２１，２２間に流して柔軟性を有する状態で固体となって膜（フィルム）となるものフィルム２３として使用できる。かかる材料としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂、自然硬化樹脂などの種々の樹脂を採用することができる。
【0048】
また、かかるフィルム２３の厚さもとくに限定されない。２枚の単層ガラス２１，２２がフィルム２３によって貼りあわせた状態において、フィルム２３の厚さは、例えば、０．１～４ｍｍ程度や０．７６～３．８ｍｍ程度、また、１．５２～３．０８ｍｍ程度の厚さとすることができる。
【0049】
＜耐衝撃性＞
本実施形態の複層ガラス１は、その大きさがＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍであれば、以下の構成とすることによって、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じた試験（試験条件：強風域区分４（基本風速４５ｍ/ｓ≦Ｖ≦４８ｍ/ｓ、最大圧力差３６４０Ｐａ））の加撃体衝突試験および繰り返し圧力載荷試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。
本実施形態の複層ガラス１は、その大きさがＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍであれば、以下の構成とすることによって、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じた試験（試験条件：強風域区分４（基本風速４５ｍ/ｓ≦Ｖ≦４８ｍ/ｓ、最大圧力差３６４０Ｐａ））の加撃体衝突試験および繰り返し圧力載荷試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。
【0050】
＜Ｃ級試験＞
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ０．７６ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＣ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量２．０５ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１２．２ｍ/ｓである。
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ０．７６ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＣ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量２．０５ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１２．２ｍ/ｓである。
【0051】
また、上記複層ガラス１において、第一ガラス１０を厚さ３～１２ｍｍの単層強化ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力が６０ＭＰａを越えるもの）を使用した場合でも、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。
【0052】
＜Ｄ級試験＞
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ０．７６ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＤ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１５．３ｍ/ｓである。
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ０．７６ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＤ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１５．３ｍ/ｓである。
【0053】
＜Ｅ級試験＞
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＥ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。
例えば、第一ガラス１０に厚さ３～１２ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を使用し、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２として厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔが１６．７６～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＥ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。
【0054】
また、第一ガラス１０として単層ガラス１１，１２がいずれも厚さ３～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）を厚さ１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム１３によって貼り合せたものを使用した場合でも、ＪＩＳ Ｒ ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳ Ｒ３１０９試験：２０１８のＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。
【0055】
＜ＥISO級試験＞
例えば、第一ガラス１０として、厚さが４～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）である単層ガラス１１，１２を１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム１３によって貼り合せたものを使用する。また、第二ガラス２０として、厚さが４～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）である単層ガラス２１，２２を１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔを２３．０４～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、加撃体衝突試験としてＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）を実施したところ、ＥISO級試験の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＥISO級試験では、加撃体として、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍの質量６．８ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。
例えば、第一ガラス１０として、厚さが４～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）である単層ガラス１１，１２を１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム１３によって貼り合せたものを使用する。また、第二ガラス２０として、厚さが４～６ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）である単層ガラス２１，２２を１．５２ｍｍ～４ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜等のフィルム２３によって貼り合せたものを使用する。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を４ｍｍ以上とし、空間１ｈｓ内に乾燥空気等を封入して複層ガラス１（厚さｔを２３．０４～４４ｍｍ）を形成する。かかる複層ガラス１であれば、加撃体衝突試験としてＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（ＥISO級試験）を実施したところ、ＥISO級試験の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＥISO級試験では、加撃体として、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍの質量６．８ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。
【実施例0056】
本発明の複層ガラスの耐衝撃性を確認した。
試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」に準じて、加撃体衝突試験および繰返し圧力載荷試験を実施した。
試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」に準じて、加撃体衝突試験および繰返し圧力載荷試験を実施した。
【0057】
加撃体衝突試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９に記載される加撃体の種類Ｃ～Ｅを用いた試験（Ｃ級～Ｅ級の試験）と、ＩＳＯ１６９３２に記載される加撃体の種類Ｅを用いた試験（ＥISO級の試験）を実施した。
繰返し圧力載荷試験は、加撃体衝突試験で合格した試験体について実施した。
繰返し圧力載荷試験は、加撃体衝突試験で合格した試験体について実施した。
【0058】
＜試験体＞
各試験に使用した試験体は図７に示すとおりである。
図７において、ＨＳ、ＴＰはそれぞれ倍強度ガラス、強化ガラスを示しており、Ａ、ＰＶＢはそれぞれ空気層、ポリビニルブチラール樹脂製中間膜を示しており、数値は各部材の厚さを示している。
また、各記号の並びは、ガラスの構成を示しており、[]は合せガラスを意味している。
各試験に使用した試験体は図７に示すとおりである。
図７において、ＨＳ、ＴＰはそれぞれ倍強度ガラス、強化ガラスを示しており、Ａ、ＰＶＢはそれぞれ空気層、ポリビニルブチラール樹脂製中間膜を示しており、数値は各部材の厚さを示している。
また、各記号の並びは、ガラスの構成を示しており、[]は合せガラスを意味している。
【0059】
例えば、ＨＳ３＋Ａ１２＋[ＨＳ３＋ＰＶＢ３．０８＋ＨＳ３]は、外層ガラスが３ｍｍの単層倍強度ガラスであり、内層ガラスが３ｍｍの単層倍強度ガラス２枚を３．０８ｍｍのポリビニルブチラール樹脂製中間膜によって貼り合せた合せガラスであり、この外層ガラスと内層ガラスとを１２ｍｍの空気層を介して連結した複層ガラスであることを意味している。
【0060】
なお、各試験体のサイズは、幅９００ｍｍ×高さ１１００ｍｍである。
【0061】
＜試験条件＞
各試験の試験条件は、いずれも以下の条件で実施した。
１）強風域区分：強風域４
２）基本風速Ｖ（ｍ／ｓ）：４５≦Ｖ≦４８
３）最大圧力差Ｐ（Ｐａ）：３６４０Ｐａ
各試験の試験条件は、いずれも以下の条件で実施した。
１）強風域区分：強風域４
２）基本風速Ｖ（ｍ／ｓ）：４５≦Ｖ≦４８
３）最大圧力差Ｐ（Ｐａ）：３６４０Ｐａ
【0062】
＜加撃体衝突試験＞
加撃体衝突試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９に基づいて、取付枠(Ｌ-２５×２５)を介して圧力載荷試験装置（図３参照）に取り付けられた試験体（本発明の複層ガラス）の屋外側に、所定の質量と速度で発射された加撃体を衝突させ、試験体の損傷を調べる方法により行った。
加撃体衝突試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９に基づいて、取付枠(Ｌ-２５×２５)を介して圧力載荷試験装置（図３参照）に取り付けられた試験体（本発明の複層ガラス）の屋外側に、所定の質量と速度で発射された加撃体を衝突させ、試験体の損傷を調べる方法により行った。
【0063】
また、試験体に加撃体を衝突させる位置（加撃体衝突位置）は、試験体の屋外側より、中央部，右上および左下の３箇所とし（図４参照）、加撃位置を変更する毎に試験体を入れ替えて試験を行った。なお、試験に用いた加撃体は以下のとおりである。
Ｃ級～Ｅ級の試験は、ＪＩＳ Ｒ ３１０９に記載される加撃体の種類Ｃ～Ｅを用いた。なお、Ｃ級～Ｅ級の試験で使用した加撃体は断面寸法が３８±１．５ｍｍ×８９±１．５ｍｍの木材である。ＥISO級の試験は、ＩＳＯ１６９３２に記載される加撃体の種類Ｅ（断面寸法が２インチ×４インチｍの木材）を用いた。ただし、ＪＩＳ Ｒ ３１０９に記載される加撃体の種類ＥとＩＳＯ１６９３２に記載される加撃体の種類Ｅとを区別するために、ＩＳＯ１６９３２に記載される加撃体の種類Ｅは、Ｅisoで示している。
【表1】
【0064】
＜繰返し圧力載荷試験＞
繰返し圧力載荷試験は、圧力載荷試験装置を用いて、載荷の向き，圧力差および圧力繰返し回数が異なる圧力段階を試験体に載荷する方法により行った。なお、各圧力差サイクルの周期は２秒とした。繰 返し圧力載荷履歴を表２に、試験装置の概略を図５に、加圧手順を図６に示す。
繰返し圧力載荷試験は、圧力載荷試験装置を用いて、載荷の向き，圧力差および圧力繰返し回数が異なる圧力段階を試験体に載荷する方法により行った。なお、各圧力差サイクルの周期は２秒とした。繰 返し圧力載荷履歴を表２に、試験装置の概略を図５に、加圧手順を図６に示す。
【表2】
【0065】
＜試験結果＞
試験結果を図７に示す。
図７において、加撃体衝突試験の貫通とは、試験体の非加撃面に加撃体の一部でも突出することを意味しており、加撃体衝突試験および繰返し圧力載荷試験における孔（開口）とは、直径７６ｍｍの球が通る孔（開口）が生じた場合、または、長さが１２５ｍｍを超える裂け目が生じた場合を意味している。
試験結果を図７に示す。
図７において、加撃体衝突試験の貫通とは、試験体の非加撃面に加撃体の一部でも突出することを意味しており、加撃体衝突試験および繰返し圧力載荷試験における孔（開口）とは、直径７６ｍｍの球が通る孔（開口）が生じた場合、または、長さが１２５ｍｍを超える裂け目が生じた場合を意味している。
【0066】
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明の複層ガラスは、屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスに適している。
【符号の説明】
【0068】
１ 複層ガラス
１ｋ スペーサ
１ｓ シール材
１ｈ 空間
１ｈｓ 空間
１０ 第一ガラス
１１ 単層ガラス
１２ 単層ガラス
１３ フィルム
２０ 第二ガラス
２１ 倍強度ガラス
２２ 倍強度ガラス
２３ フィルム
Ｌｆ 金属膜
Ｓ サッシ枠
ｇ 溝
１ｋ スペーサ
１ｓ シール材
１ｈ 空間
１ｈｓ 空間
１０ 第一ガラス
１１ 単層ガラス
１２ 単層ガラス
１３ フィルム
２０ 第二ガラス
２１ 倍強度ガラス
２２ 倍強度ガラス
２３ フィルム
Ｌｆ 金属膜
Ｓ サッシ枠
ｇ 溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
