特開 2024-88116 蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088116

(43)【公開日】2024-07-02

(54)【発明の名称】蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20240625BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20240625BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240625BHJP

   H01M 50/129 20210101ALI20240625BHJP

   H01M 50/119 20210101ALI20240625BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20240625BHJP

   H01M 50/186 20210101ALI20240625BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240625BHJP

   H01G 11/12 20130101ALI20240625BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240625BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20240625BHJP

   H01M 10/052 20100101ALN20240625BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M10/0585

H01M50/103

H01M50/129

H01M50/119

H01M50/121

H01M50/186

H01G11/84

H01G11/12

H01G11/78

H01G11/80

H01M10/052

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022203132

(22)【出願日】2022-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(72)【発明者】

【氏名】佐伯 祐哉

(72)【発明者】

【氏名】新谷 晃大

(72)【発明者】

【氏名】石黒 文彦

(72)【発明者】

【氏名】弘瀬 貴之

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078EA04

5E078EA11

5E078HA02

5E078HA23

5E078JA02

5E078JA06

5E078LA07

5H011AA09

5H011CC02

5H011CC06

5H011CC10

5H011DD07

5H011DD13

5H011DD23

5H011GG01

5H011HH02

5H028AA07

5H028AA08

5H028BB05

5H028BB15

5H028CC01

5H028CC07

5H028CC08

5H028CC11

5H028CC19

5H029AJ14

5H029AK01

5H029AK03

5H029AL06

5H029AL07

5H029AL08

5H029AL11

5H029AM03

5H029AM04

5H029AM07

5H029BJ12

5H029BJ17

5H029CJ04

5H029CJ05

5H029DJ02

5H029DJ03

5H029DJ14

(57)【要約】

【課題】ラミネートフィルムを確実に溶着可能な蓄電モジュール製造方法、及び蓄電モジュールを提供する。
【解決手段】蓄電モジュール製造方法は、バイポーラ電極１１の集電体１５にシール材２１を設けて複数の第１電極ユニットＡ１を作製する工程Ｓ１０１と、正極終端電極１２の集電体１５にシール材２１を設ける共に、当該シール材２１にラミネートフィルム３０を溶着して第２電極ユニットＡ２を作製する工程Ｓ１０２と、複数の第１電極ユニットＡ１を積層すると共に、最外層の第１電極ユニットＡ１に第２電極ユニットＡ２を積層する工程Ｓ１０４と、を備える。工程Ｓ１０４では、ラミネートフィルム３０が第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の積層体の外側に向くように、第２電極ユニットＡ２の積層を行う。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１集電体と前記第１集電体の第１面及び前記第１面の反対面である第２面のそれぞれに形成された活物質層とを含む複数の第１電極のそれぞれの前記第１集電体の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方における周縁部に枠状の第１シール材を設けて複数の第１電極ユニットを作製する第１工程と、
第２集電体と前記第２集電体の第３面のみに形成された活物質層とを含む第２電極の前記第２集電体の少なくとも前記第３面の反対面である第４面の周縁部に枠状の第２シール材を設ける共に、当該第２シール材における前記第２集電体と反対側の表面に前記第２シール材に沿う枠状のラミネートフィルムを溶着して第２電極ユニットを作製する第２工程と、
前記第１工程及び前記第２工程の後に、第１方向に沿って複数の前記第１電極ユニットを積層すると共に、前記第１方向における最外層の前記第１電極ユニットに前記第２電極ユニットを積層して積層体を形成する第３工程と、
を備え、
前記第３工程では、前記ラミネートフィルムが前記積層体の前記第１方向における外側に向くように、前記第２電極ユニットの積層を行う、
蓄電モジュール製造方法。

【請求項2】

前記第３工程では、前記第１方向に隣り合う前記第１シール材同士の間、及び、前記第１方向に隣り合う前記第１シール材と前記第２シール材との間に、前記第１方向からみて前記第２シール材よりも前記第１方向と交差する方向への幅の狭いスペーサを介在させながら前記第１電極ユニット及び前記第２電極ユニットの積層を行って前記積層体を形成し、
前記第２工程では、前記積層体を前記第１方向からみたとき、前記第２シール材における前記スペーサに重なる領域から前記スペーサに重ならない領域にかけて前記ラミネートフィルムを溶着する、
請求項１に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項3】

前記ラミネートフィルムは、金属層と前記金属層の両面を被覆する樹脂層とを含み、
前記第１方向からみたときの前記ラミネートフィルムの外縁から前記第２集電体に重なる位置に至る領域には、前記第２工程で前記第２シール材に前記ラミネートフィルムが溶着されたときに当該ラミネートフィルムから前記第２シール材を露出させる少なくとも１つの欠落部分が形成されており、
前記第３工程では、前記欠落部分から露出する前記第２シール材を介して前記第２集電体のエッジを確認する、
請求項１又は２に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項4】

前記欠落部分は、前記第１方向からみたときの前記ラミネートフィルムの前記外縁から前記第２集電体に重なる位置にわたって設けられた切欠きを含む、
請求項３に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項5】

前記第２工程では、複数の矩形状のフィルムを枠状に配置して前記第２シール材に溶着することにより、前記第２シール材上において枠状の前記ラミネートフィルムを構成し、
前記欠落部分は、隣り合う前記フィルムの間の間隙を含む、
請求項３に記載の蓄電モジュール製造方法。

【請求項6】

集電体を含む複数の電極が第１方向に沿って積層されて構成された電極積層体と、
前記電極積層体を取り囲むように前記電極積層体に設けられ、隣り合う前記集電体の間の内部空間を封止するための封止体と、
前記第１方向における前記封止体の端面のみに溶着された枠状のラミネートフィルムと、
を備える蓄電モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、蓄電装置が記載されている。この蓄電装置は、複数の蓄電セルが積層されて構成された積層体と、積層体に設けられた補強部材とを含む。積層体の外側面は、蓄電セルの積層方向からみて矩形状を呈している。補強部材は、フィルム状の部材であり、第１樹脂層、金属層、及び第２樹脂層がこの順で積層されて一体化されることで構成されている（すなわちラミネートフィルムである）。補強部材は、蓄電セルの積層方向からみて、積層体の外側面を囲うように環状に延在し、積層体の外側面に接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－２７２０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された蓄電装置では、ラミネートフィルムは、積層体の外側面上に設けられた本体部と、前記本体部から延在して積層体の積層方向の両端面上に位置する延在部とを含む。このようなラミネートフィルムを予め作製された積層体に溶着する際には、ラミネートフィルムと積層体とを互いに加圧し密着させる必要がある。しかし、ラミネートフィルムにおける積層体の両端面上に位置する一対の延在部では、当該一対の延在部を積層方向に加圧する治具間に積層体の全体が介在することとなる。ところで、積層体を製造する際には、各蓄電セルの積層位置がずれてしまう場合がある。この結果、当該延在部においては、各蓄電セルのずれに起因して均一な面圧がかけにくくなる。このため、確実な溶着を行うためには改良の余地がある。

【0005】

本開示は、ラミネートフィルムを確実に溶着可能な蓄電モジュール製造方法、及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、第１集電体と第１集電体の第１面及び第１面の反対面である第２面のそれぞれに形成された活物質層とを含む複数の第１電極のそれぞれの第１集電体の第１面及び第２面の少なくとも一方における周縁部に枠状の第１シール材を設けて複数の第１電極ユニットを作製する第１工程と、第２集電体と第２集電体の第３面のみに形成された活物質層とを含む第２電極の第２集電体の少なくとも第３面の反対面である第４面の周縁部に枠状の第２シール材を設ける共に、当該第２シール材における第２集電体と反対側の表面に第２シール材に沿う枠状のラミネートフィルムを溶着して第２電極ユニットを作製する第２工程と、第１工程及び第２工程の後に、第１方向に沿って複数の第１電極ユニットを積層すると共に、第１方向における最外層の第１電極ユニットに第２電極ユニットを積層して積層体を形成する第３工程と、を備え、第３工程では、ラミネートフィルムが積層体の第１方向における外側に向くように、第２電極ユニットの積層を行う。

【0007】

この製造方法では、複数の第１電極ユニットと、ラミネートフィルムを含む第２電極ユニットとが作製される。そして、これらの第１電極ユニット及び第２電極ユニットが第１方向に沿って積層される。このとき、第２電極ユニットは、第１方向における最外層の第１電極ユニットに積層される。また、第２電極ユニットの積層は、ラミネートフィルムが積層体の外側に向くように行われる。このように、この製造方法では、当該ラミネートフィルムは、第１電極ユニット及び第２電極ユニットの積層前に既に第２電極ユニットのシール材（第２シール材）に溶着されており、第１電極ユニット及び第２電極ユニットの積層体が構成されたときには、当該積層体の積層方向の端面（第２電極ユニットのシール材の外表面）に溶着されている。よって、予め作製された積層体の積層方向の端面にラミネートフィルムを溶着する場合と比較して、均一な面圧の付加により確実なラミネートフィルムの溶着が可能となる。

【0008】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、第３工程において、第１方向に隣り合う第１シール材同士の間、及び、第１方向に隣り合う第１シール材と第２シール材との間に、第１方向からみて第２シール材よりも第１方向と交差する方向への幅の狭いスペーサを介在させながら第１電極ユニット及び第２電極ユニットの積層を行って積層体を形成し、第２工程では、積層体を第１方向からみたとき、第２シール材におけるスペーサに重なる領域からスペーサに重ならない領域にかけてラミネートフィルムを溶着してもよい。この場合、シール材（第１シール材及び第２シール材）よりも幅の狭いスペーサを介して第１電極ユニット及び第２電極ユニットを積層した場合であっても、シール材のスペーサと重ならない領域にわたってラミネートフィルムを確実に溶着することが可能である。

【0009】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、ラミネートフィルムは、金属層と金属層の両面を被覆する樹脂層とを含み、第１方向からみたときのラミネートフィルムの外縁から第２集電体に重なる位置に至る領域には、第２工程で第２シール材にラミネートフィルムが溶着されたときに当該ラミネートフィルムから第２シール材を露出させる少なくとも１つの欠落部分が形成されており、第３工程では、欠落部分から露出する第２シール材を介して第２集電体のエッジを確認してもよい。この場合、ラミネートフィルムの欠落部分（及びシール材、スペーサ）を介して、集電体のエッジを基準として位置調整を行いながら積層したり、積層ずれを検出したりすることが可能となる。

【0010】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、欠落部分は、第１方向からみたときのラミネートフィルムの外縁から第２集電体に重なる位置にわたって設けられた切欠きを含んでもよい。

【0011】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法では、第２工程において、複数の矩形状のフィルムを枠状に配置して第２シール材に溶着することにより、第２シール材上において枠状のラミネートフィルムを構成し、欠落部分は、隣り合うフィルムの間の間隙を含んでもよい。これらのように、種々の態様によって、ラミネートフィルムに欠落部分を構成することができる。

【0012】

本開示に係る蓄電モジュールは、集電体を含む複数の電極が第１方向に沿って積層されて構成された電極積層体と、電極積層体を取り囲むように電極積層体に設けられ、隣り合う集電体の間の内部空間を封止するための封止体と、第１方向における封止体の端面のみに溶着された枠状のラミネートフィルムと、を備える。

【0013】

この蓄電モジュールは、上記の蓄電モジュール製造方法により製造され得る。よって、ラミネートフィルムが確実に溶着可能とされる。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、ラミネートフィルムを確実に溶着可能な蓄電モジュール製造方法、及び蓄電モジュールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールの模試的な平面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿っての概略断面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す概略断面図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す概略断面図である。

【図5】図５は、変形例に係る蓄電モジュールを示す概略断面図である。

【図6】図６は、別の変形例に係る蓄電モジュールを示す概略断面図である。

【図7】図７は、変形例に係る蓄電モジュールの模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、一実施形態に係る蓄電モジュールについて、図面を参照して説明する。各図の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図には、第１方向Ｄ１を規定する第１軸、第２方向Ｄ２を規定する第２軸、及び、第３方向Ｄ３を規定する第３軸からなる直交座標系が示される場合がある。

【0017】

図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールの模試的な平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿っての概略断面図である。図１，２に示される蓄電モジュール１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電モジュール１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。ここでは、蓄電モジュール１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。

【0018】

蓄電モジュール１は、電極積層体１０と封止体２０とを備えている。電極積層体１０は、第１方向Ｄ１に沿って積層された複数の電極を含む。複数の電極は、複数のバイポーラ電極（第１電極）１１と、正極終端電極（第２電極）１２と、負極終端電極１３と、を含む。互いに隣り合う電極の間には、セパレータ１４が介在されている。

【0019】

バイポーラ電極１１は、集電体（第１集電体）１５と、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５は、例えば矩形シート状を呈している。正極活物質層１６は、集電体１５の一方面（第１面）１５ａに設けられている。負極活物質層１７は、集電体１５の一方面１５ａの反対面である他方面（第２面）１５ｂに設けられている。すなわち、バイポーラ電極１１は、集電体１５と集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのそれぞれに形成された活物質層とを含む第１電極である。複数のバイポーラ電極１１は、一のバイポーラ電極１１の正極活物質層１６と別のバイポーラ電極１１の負極活物質層１７とが対向するように積層されている。ここでは、集電体１５の一方面１５ａは、第１方向Ｄ１の一方を向く面であり、集電体１５の他方面１５ｂは、第１方向Ｄ１の他方を向く面である。

【0020】

正極活物質層１６及び負極活物質層１７は、第１方向Ｄ１からみて矩形状である。負極活物質層１７は、第１方向Ｄ１から見て正極活物質層１６よりも一回り大きい。つまり、第１方向Ｄ１から見た平面視において、正極活物質層１６の形成領域の全体が負極活物質層１７の形成領域内に位置している。

【0021】

正極終端電極１２は、集電体（第２集電体）１５と、集電体１５の一方面（第３面）１５ａに設けられた正極活物質層１６と、を有している。正極終端電極１２は、集電体１５の一方面１５ａの反対面である他方面（第４面）１５ｂにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、正極終端電極１２の集電体１５の他方面１５ｂには、活物質層が設けられていない。したがって、正極終端電極１２は、集電体１５と集電体１５の一方面１５ａのみに設けられた活物質層とを含む第２電極である。正極終端電極１２は、電極積層体１０の第１方向Ｄ１の一端部においてバイポーラ電極１１に積層されている。正極終端電極１２は、その正極活物質層１６がバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。

【0022】

負極終端電極１３は、集電体１５と、集電体１５の他方面１５ｂに設けられた負極活物質層１７と、を有している。負極終端電極１３は、集電体１５の一方面１５ａにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、負極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１３は、電極積層体１０の第１方向Ｄ１の正極終端電極１２と反対側の端部においてバイポーラ電極１１に積層されている。負極終端電極１３は、その負極活物質層１７がバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。このように、電極積層体１０は、活物質層が設けられた集電体を含む複数の電極が第１方向Ｄ１に沿って積層されて構成されている。なお、本実施形態では、バイポーラ電極１１、正極終端電極１２、及び、負極終端電極１３の集電体を集電体１５として同一の符号を付しているが、バイポーラ電極１１、正極終端電極１２、及び、負極終端電極１３の集電体は、実際に互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0023】

セパレータ１４は、隣り合うバイポーラ電極１１の間、正極終端電極１２とバイポーラ電極１１の間、及び、負極終端電極１３とバイポーラ電極１１との間に配置されている。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７との間に介在している。セパレータ１４は、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材であり、正極活物質層１６と負極活物質層１７とを隔離することで、隣り合う電極の接触による短絡を防止する。

【0024】

集電体１５は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料又は導電性無機材料等である。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体１５は、複数の層を備えていてもよい。この場合、集電体１５の各層は、上記の金属材料及び／又は導電性樹脂材料を含んでいてもよい。

【0025】

集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。当該被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法によって形成されていてもよい。集電体１５は、例えば、板状、箔状（例えば金属箔）、フィルム状又はメッシュ状等を呈していてもよい。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が挙げられる。集電体１５は、上記の金属の合金箔又は複数の金属箔を一体化させた箔であってもよい。集電体１５が箔状を呈している場合、集電体１５の厚さは、例えば、１μｍ～２００μｍであってもよい。本実施形態では、集電体１５は、アルミニウム箔と銅箔とを一体化させた箔、もしくはアルミニウム箔である。

【0026】

正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含んでいる。正極活物質としては、例えば、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造を有する金属酸化物、ポリアニオン系化合物等が挙げられる。正極活物質は、リチウムイオン二次電池に使用可能なものであればよい。正極活物質層１６は、複数の正極活物質を含んでいてもよい。本実施形態では、正極活物質層１６は、複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を含んでいる。

【0027】

負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含んでいる。負極活物質は、単体、合金又は化合物のいずれであってもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、炭素、金属化合物等が挙げられる。負極活物質は、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）等が挙げられる。人造黒鉛としては、例えば、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）又はスズ等が挙げられる。本実施形態では、負極活物質層１７は、炭素系材料としての黒鉛を含んでいる。

【0028】

正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれ（以下、単に「活物質層」という場合がある）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。導電助剤は、各電極（バイポーラ電極１１、正極終端電極１２、負極終端電極１３）の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック又はグラファイト等である。

【0029】

結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。結着剤の溶媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等が用いられる。

【0030】

セパレータ１４は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ１４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。セパレータ１４は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。多層構造は、例えば、接着層又は耐熱層としてのセラミック層等を有していてもよい。セパレータ１４には、電解質が含浸されていてもよい。セパレータ１４に含浸される電解質は、非水溶媒と非水溶媒に溶解された電解質塩とを含む液体電解質（電解液）である。

【0031】

電解液の電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩が用いられていてもよい。また、非水溶媒としては、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒が用いられていてもよい。なお、二種以上のこれらの公知の溶媒材料が組合せて用いられていてもよい。

【0032】

封止体２０は、第１方向Ｄ１からみて電極積層体１０を取り囲むように、電極積層体１０の周縁部に枠状に形成されている。封止体２０は、集電体１５それぞれの周縁部１５ｃにおいて、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのそれぞれに接合（溶着）され得る。封止体２０は、第１方向Ｄ１に隣り合う集電体１５の間に内部空間Ｓを形成すると共に、当該内部空間Ｓのそれぞれを封止するためのものである。それぞれの内部空間Ｓには、電解質（例えば電解液）が収容されている。封止体２０は電解液の外部への透過を防止し得る。また、封止体２０は、電極積層体１０の外部から内部空間Ｓへの水分等の侵入を抑制し得る。

【0033】

セパレータ１４の縁部は、封止体２０に接合されている。封止体２０は、絶縁材料を含んでいる。封止体２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、酸変性ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂等の種々の樹脂材料が挙げられる。

【0034】

封止体２０は、樹脂製の複数のシール材（第１シール材、第２シール材）２１と樹脂製の複数のスペーサ２２とを含む。シール材２１は、集電体１５のそれぞれに設けられている。したがって、シール材２１は、第１方向Ｄ１に沿って互いに積層されている。シール材２１は、第１方向Ｄ１からみて枠状（ここでは矩形枠状）であり、集電体１５の周縁部１５ｃに設けられている。シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａから端面を経て他方面１５ｂに至るように設けられ、周縁部１５ｃを被覆している。シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂに溶着され得る。なお、本実施形態では、バイポーラ電極１１の集電体１５、正極終端電極１２の集電体１５、及び、負極終端電極１３の集電体１５のそれぞれに設けられるシール材が、シール材２１として同一の符号を付しているが、バイポーラ電極１１の集電体１５に設けられるシール材（第１シール材）、正極終端電極１２の集電体１５に設けられるシール材（第２シール材）、及び、負極終端電極１３の集電体に設けられるシール材は、実際に互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0035】

スペーサ２２は、第１方向Ｄ１に隣り合うシール材２１のそれぞれの間に介在するように配置されている。これにより、スペーサ２２は、隣り合うシール材２１の間、すなわち、隣り合う集電体１５の間のスペースを保持し、シール材２１と共に内部空間Ｓを形成している。スペーサ２２は、第１方向Ｄ１からみて枠状（ここでは矩形枠状）を呈しており、第１方向Ｄ１からみて集電体１５の周縁部１５ｃ上に配置されている。ここでは、セパレータ１４の端部は、シール材２１とスペーサ２２との間に挟まれて保持されている。セパレータ１４は、シール材２１及びスペーサ２２の少なくとも一方に溶着され得る。

【0036】

封止体２０は、複数のシール材２１の内部空間Ｓと反対側の端部及び複数のスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端部が溶着されて一体化されることにより形成された溶着端部２３をさらに含む。溶着端部２３は、第１方向Ｄ１から見て、電極積層体１０を取り囲むように枠状を呈しており、封止体２０の外周部を構成している。したがって、封止体２０は、シール材２１とスペーサ２２とが互いに溶着されることにより、シール材２１の内部空間Ｓと反対側の端面とスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端面とによって形成された外側面２０ｓ（溶着端部２３の外側面）を有する。

【0037】

なお、正極終端電極１２の集電体１５の他方面１５ｂ、及び、負極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａの封止体２０から露出された部分には、蓄電モジュール１から電流を取り出すための端子として機能する導電部材５０が配置されて電気的に接続されている。導電部材５０は、複数の蓄電モジュール１を電気的に接続するために利用され得る。また、導電部材５０は、電極積層体１０に対して拘束荷重を付加するために拘束部材としても利用され得る。さらに、導電部材５０には、冷却流路が形成されていてもよい。導電部材５０に形成された冷却流路に冷却媒体を流通させることによって、電極積層体１０を冷却することができる。

【0038】

ここで、蓄電モジュール１は、ラミネートフィルム３０，４０を備えている。ラミネートフィルム３０，４０は、樹脂フィルムや金属フィルムを複数層重ね合わせて構成される。本実施形態におけるラミネートフィルム３０は、例えばアルミ等からなる金属層３０ａと金属層３０ａの両面を被覆する一対の樹脂層３０ｂとを含む。一例として、樹脂層３０ｂは、封止体２０との溶着性を高めるために封止体２０と同じ樹脂材料により構成され得る。ラミネートフィルム４０は、一例として、ラミネートフィルム３０と同様の層構造を有している。ラミネートフィルム３０は、第１方向Ｄ１における封止体２０の一端面２０ａに配置され、一端面２０ａに溶着されている。ラミネートフィルム４０は、第１方向Ｄ１における封止体２０の他端面２０ｂに配置され、他端面２０ｂに溶着されている。

【0039】

封止体２０の一端面２０ａは、第１方向Ｄ１の一方側において、電極積層体１０の最外層に位置する正極終端電極１２の集電体１５に設けられたシール材２１の外表面と、当該シール材２１の外表面に連続する溶着端部２３の端面を含む面である。外側面２０ｓは、一端面２０ａと他端面２０ｂとを接続している。封止体２０の他端面２０ｂは、第１方向Ｄ１の他方側において、電極積層体１０の最外層に位置する負極終端電極１３の集電体１５に設けられたシール材２１の外表面と、当該シール材２１の外表面に連続する溶着端部２３の端面を含む面である。

【0040】

本実施形態では、第１方向Ｄ１からみて、スペーサ２２の幅はシール材２１の幅よりも狭く、且つ、シール材２１の内縁２１ｅが、スペーサ２２の内縁２２ｅよりも内側（内部空間Ｓの中心側）まで延在している。ラミネートフィルム３０，４０は、第１方向Ｄ１からみて、シール材２１におけるスペーサ２２に重なる領域からスペーサ２２に重ならない領域にかけて設けられている。ここでは、ラミネートフィルム３０，４０は、シール材２１におけるスペーサ２２に重なる領域よりも広い範囲に設けられている。すなわち、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０，４０の内縁は、スペーサ２２の内縁２２ｅよりも内側に位置させられている。ここでは、ラミネートフィルム３０，４０は、第１方向Ｄ１からみて、封止体２０の外縁（後述する外側面２０ｓの端縁）からシール材２１の内縁２１ｅに至るように設けられている。

【0041】

なお、封止体２０は、第１方向Ｄ１からみて矩形枠状を呈しており、当該矩形の４つの辺のそれぞれに対応する４つの辺部分Ｄ２１～Ｄ２４を含む（図１参照）。第１方向Ｄ１からみたとき、辺部分Ｄ２１と辺部分Ｄ２３とは互いに平行するように第３方向Ｄ３に沿って延在しており、辺部分Ｄ２２と辺部分Ｄ２４とは互いに平行するように第２方向Ｄ２に沿って延在している。辺部分Ｄ２１及び辺部分Ｄ２３と、辺部分Ｄ２２及び辺部分Ｄ２４とは、互いに交差（直交）するように延在している。

【0042】

また、封止体２０の外側面２０ｓは、上記の辺部分Ｄ２１～Ｄ２４に対応する４つの側面を含む。蓄電モジュール１では、外側面２０ｓの４つの側面のうちの１つの側面２０ｓａ（ここでは辺部分Ｄ２４に対応する側面）において、内部空間Ｓに電解液を注液する際に利用するための外側面２０ｓから突出した樹脂枠や、封止体２０から引き出された電圧検出線といった封止体２０以外の構造物Ｍが配置されている。

【0043】

ラミネートフィルム３０，４０は、第１方向Ｄ１からみて矩形枠状に形成されている。ラミネートフィルム３０は、第１方向Ｄ１からみて複数（ここでは４つ）の長尺矩形状のフィルム３１～３４を含む。ラミネートフィルム３０は、フィルム３１～３４を矩形枠状に配置してシール材２１に溶着することで枠状に構成されている。より具体的には、フィルム３１は辺部分Ｄ２１上に配置され、フィルム３２は辺部分Ｄ２２上に配置され、フィルム３３は辺部分Ｄ２３上に配置され、フィルム３４は辺部分Ｄ２４上に配置されている。

【0044】

本実施形態では、辺部分Ｄ２１と辺部分Ｄ２２とを繋ぐ角部では、フィルム３１とフィルム３２とが重ねられて溶着されており、辺部分Ｄ２２と辺部分Ｄ２３とを繋ぐ角部では、フィルム３２とフィルム３３とが重ねられて溶着されている。また、辺部分Ｄ２３と辺部分Ｄ２４とを繋ぐ角部では、フィルム３３とフィルム３４とが重ねられて溶着されており、辺部分Ｄ２４と辺部分Ｄ２１とを繋ぐ角部では、フィルム３４とフィルム３１とが重ねられて溶着されている。

【0045】

ラミネートフィルム３０には、３つの切欠き（欠落部分）３０ｐ，３０ｒ，３０ｔが形成されている。切欠き３０ｐは、辺部分Ｄ２１上のフィルム３１に形成されている。切欠き３０ｐは、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０（フィルム３１）の外縁から集電体１５に重なる位置に至る領域に形成されている。ここでは、切欠き３０ｐは、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０の外縁から集電体１５のエッジ１５ｅを越えてラミネートフィルム３０の内縁側に延在しているが、ラミネートフィルム３０の内縁には至っていない。切欠き３０ｐは、ラミネートフィルム３０からシール材２１（封止体２０の一端面２０ａ）を露出させている。

【0046】

切欠き３０ｒ，３０ｔは、それぞれ、ラミネートフィルム３０における辺部分Ｄ２１に交差（直交）する辺部分Ｄ２４上に形成されている。より具体的には、切欠き３０ｒは、第１方向Ｄ１からみて、フィルム３４の延在方向（ここでは第２方向Ｄ２）の中心よりも一端側においてフィルム３４設けられており、切欠き３０ｔは、フィルム３４の延在方向の中心よりも他端側においてフィルム３４に設けられている。すなわち、切欠き３０ｒ，３０ｔは、１つのフィルム３４において互いに離間して設けられている。

【0047】

切欠き３０ｒ，３０ｔは、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０（フィルム３４）の外縁から集電体１５に重なる位置に至る領域に形成されている。ここでは、切欠き３０ｒ，３０ｔは、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０の外縁から集電体１５のエッジ１５ｅを越えてラミネートフィルム３０の内縁側に延在しているが、ラミネートフィルム３０の内縁には至っていない。切欠き３０ｒ，３０ｔは、ラミネートフィルム３０からシール材２１（封止体２０の一端面２０ａ）を露出させている。

【0048】

ラミネートフィルム４０も、ラミネートフィルム３０と同様に構成され得る。例えば、ラミネートフィルム４０も、ラミネートフィルム３０と同様に、封止体２０の４つの辺部分Ｄ２１～Ｄ２４のそれぞれにおいてシール材２１に溶着された４つのフィルム４１～４４から構成され得る。すなわち、ラミネートフィルム４０は、第１方向Ｄ１においてフィルム３１の反対側に配置されたフィルム４１と、第１方向Ｄ１においてフィルム３３の反対側に配置されるフィルム４３と、を含む。なお、ラミネートフィルム４０は、第１方向Ｄ１においてフィルム３２の反対側に配置されたフィルム４２と、第１方向Ｄ１においてフィルム３４の反対側に配置されたフィルム４４とを含むが、図示を省略する。ただし、ラミネートフィルム４０は、切欠きや間隙といった欠落部分が形成されていなくてもよい。また、ラミネートフィルム４０は、矩形枠状の単一の部材より構成されていてもよい。

【0049】

以上のラミネートフィルム３０は、封止体２０の外表面のうちの一端面２０ａのみに溶着されており、ラミネートフィルム４０は、封止体２０の外表面のうちの他端面２０ｂのみに溶着されている。換言すれば、蓄電モジュール１は、第１方向Ｄ１における封止体２０の一端面２０ａのみに溶着された枠状のラミネートフィルム３０と、第１方向Ｄ１における封止体２０の他端面２０ｂのみに溶着された枠状のラミネートフィルム４０と、を備えている。なお、本実施形態では、封止体２０の外表面のうちの外側面２０ｓにはラミネートフィルムが設けられていない。

【0050】

引き続いて、以上の蓄電モジュール１を製造するための蓄電モジュール製造方法について説明する。図３及び図４は、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法の一工程を示す概略断面図である。図３の（ａ）に示されるように、ここでは、まず、第１電極ユニットＡ１を作製する（工程Ｓ１０１，第１工程）。より具体的には、工程Ｓ１０１では、複数のバイポーラ電極（第１電極）１１を用意すると共に、複数のバイポーラ電極１１のそれぞれの集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設けて、複数の第１電極ユニットＡ１を作製する。

【0051】

一方、図３の（ｂ）に示されるように、第２電極ユニットＡ２を作製する（工程Ｓ１０２，第２工程）。より具体的には、工程Ｓ１０２では、１つの正極終端電極（第２電極）１２を用意すると共に、正極終端電極１２の集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設け、さらに、このシール材２１における集電体１５と反対側の表面にシール材２１に沿う枠状のラミネートフィルム３０を溶着して第２電極ユニットＡ２を作製する。ラミネートフィルム３０の溶着は、ラミネートフィルム３０の樹脂層３０ｂを加熱して溶融させつつ、ラミネートフィルム３０をシール材２１における集電体１５と反対側の表面に対して押圧することで行うことができる。

【0052】

後述するように、第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２（さらには後述する第３電極ユニットＡ３）を第１方向Ｄ１に沿って積層して積層体１００を形成する工程Ｓ１０４では、第１方向Ｄ１に沿って隣り合うシール材２１の間に、シール材２１よりも幅の狭いスペーサ２２が介在させられる。これに対して、工程Ｓ１０２では、積層体１００を第１方向Ｄ１からみたとき、シール材２１におけるスペーサ２２に重なる領域Ｒａからスペーサ２２に重ならない領域Ｒｂにかけて、ラミネートフィルム３０の溶着を行う（図４参照）。本実施形態では、第１方向Ｄ１からみたときのシール材２１の工程Ｓ１０４でスペーサ２２に重なる領域よりも広い範囲（スペーサ２２の内縁２２ｅよりも内側に至るように）にラミネートフィルム３０を溶着する。特に、この例では、ラミネートフィルム３０は、シール材２１における集電体１５と反対側の表面の全幅にわたって設けられる。

【0053】

他方、図３の（ｃ）に示されるように、第３電極ユニットＡ３を作製する（工程Ｓ１０３）。より具体的には、工程Ｓ１０３では、１つの負極終端電極（電極）１３を用意すると共に、負極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの周縁部１５ｃに枠状のシール材２１を設け、さらに、このシール材２１における集電体１５と反対側の表面にシール材２１に沿う枠状のラミネートフィルム４０をラミネートフィルム３０と同様に溶着して第３電極ユニットＡ３を作製する。なお、工程Ｓ１０１～工程Ｓ１０３の順序は問われない。この例では、ラミネートフィルム４０も、ラミネートフィルム３０と同様の範囲に設けられ、特に、シール材２１における集電体１５と反対側の表面の全幅にわたって設けられる。

【0054】

続いて、図４に示されるように、工程Ｓ１０１～工程Ｓ１０３の後に、第１方向Ｄ１に沿って複数の第１電極ユニットＡ１を積層すると共に、第１方向Ｄ１における最外層の第１電極ユニットＡ１に第２電極ユニットＡ２を積層する（工程Ｓ１０４，第３工程）。より具体的には、工程Ｓ１０４では、まず、所定の積層位置に第３電極ユニットＡ３を配置する。このとき、第３電極ユニットＡ３におけるシール材２１のラミネートフィルム４０と反対側の表面が上方を向くように、第３電極ユニットＡ３を配置する。

【0055】

工程Ｓ１０４では、続いて、正極活物質層１６と負極活物質層１７とが交互に配列されるように、第３電極ユニットＡ３上に複数の第１電極ユニットＡ１を積層する。このとき、互いに対向する正極活物質層１６と負極活物質層１７との間にセパレータ１４を介在させると共に、第１方向Ｄ１に沿って隣り合うシール材２１の間に、シール材２１よりも幅の狭いスペーサ２２を介在させる。なお、ここでは、シール材２１の外縁とスペーサ２２の外縁とが略一致するように積層が行われる。

【0056】

また、シール材２１及びスペーサ２２は、例えば可視光に対して透過性を有する（半透明である）といったように、第１方向Ｄ１の上方から、シール材２１及びスペーサ２２を介して集電体１５のエッジ１５ｅが確認可能な材料により構成されている。このため、工程Ｓ１０４では、第１電極ユニットＡ１を積層する際に、シール材２１を介して集電体１５のエッジ１５ｅを確認することができる。したがって、工程Ｓ１０４では、積層する第１電極ユニットＡ１の集電体１５のエッジ１５ｅが複数の第１電極ユニットＡ１を積層する際の基準位置と一致するように位置調整を行いながら積層することができる。また、シール材２１及びスペーサ２２を介して複数の第１電極ユニットＡ１の集電体１５のエッジ１５ｅを確認することで、第１電極ユニットＡ１の積層ずれを確認することができる。すなわち、複数の第１電極ユニットＡ１のそれぞれの集電体１５のエッジ１５ｅが一致しているか否かを確認できる。そして、第１電極ユニットＡ１に積層ずれが検出された場合には、第１電極ユニットＡ１の位置を調整することができる。

【0057】

その後、工程Ｓ１０４では、第１方向Ｄ１における最外層の第１電極ユニットＡ１に第２電極ユニットＡ２を積層する。このとき、第２電極ユニットＡ２のラミネートフィルム３０が第１方向Ｄ１における第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の積層体の外側に向くように（上方に向くように）、第２電極ユニットＡ２の積層を行う。また、上記同様に、第２電極ユニットＡ２を積層する際には、シール材２１を介して集電体１５のエッジ１５ｅを確認することができる。したがって、工程Ｓ１０４では、積層する第２電極ユニットＡ２の集電体１５のエッジ１５ｅが複数の第１電極ユニットＡ１を積層する際の基準位置と一致するように位置調整を行いながら積層することができる。

【0058】

また、工程Ｓ１０４では、積層を行った後に、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔから露出するシール材２１及びスペーサ２２を介して、第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の集電体１５のエッジ１５ｅを確認することにより、第２電極ユニットＡ２の積層ずれを検出することができる。すなわち、第２電極ユニットＡ２の集電体１５のエッジ１５ｅと、第１電極ユニットＡ１の集電体１５のエッジ１５ｅとが一致しているか否かを確認できる。なお、工程Ｓ１０４における積層ずれの確認及び位置調整は、第２電極ユニットＡ２（又は第１電極ユニットＡ１）を他の第１電極ユニットＡ１上に重ねた後に行われてもよいし、第２電極ユニットＡ２（又は第１電極ユニットＡ１）を他の第１電極ユニットＡ１上に重ねる前（すなわち空中で保持された状態）で行われてもよい。

【0059】

したがって、この例では、工程Ｓ１０４において、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔと、第２電極ユニットＡ２のシール材２１と、最外層の第１電極ユニットＡ１と第２電極ユニットＡ２との間のスペーサ２２と、最外層の第１電極ユニットＡ１のシール材２１とを介して、第２電極ユニットＡ２の集電体１５のエッジ１５ｅと、最外層の第１電極ユニットＡ１の集電体１５のエッジ１５ｅとを含む領域ＤＲを確認すればよい。このとき、第１電極ユニットＡ１に対する第２電極ユニットＡ２の積層ずれが検出された場合には、第２電極ユニットＡ２の位置を調整することができる。

【0060】

なお、上述したように、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔは、封止体２０（ここでは第２電極ユニットＡ２のシール材２１）の４つの辺部分Ｄ２１～Ｄ２４のうちの互いに交差（直交）する２つの辺部分Ｄ２１，Ｄ２４にわたって設けられている。また、切欠き３０ｒと切欠き３０ｔとは、１つの辺部分Ｄ２４において互いに離間して設けられている。したがって、切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔを用いた集電体１５のエッジ１５ｅの確認により、第１方向Ｄ１に交差（直交）する面内において、第１電極ユニットＡ１に対する第２電極ユニットＡ２の平行移動及び回転に関するずれを検出することが可能である。

【0061】

その後の工程において、全てのシール材２１及びスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端面の溶着によって溶着端部２３（すなわち封止体２０）を形成する等の処理を施すことにより、蓄電モジュール１が得られる。

【0062】

以上説明したように、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、複数の第１電極ユニットＡ１と、ラミネートフィルム３０を含む第２電極ユニットＡ２とが作製される。そして、これらの第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２が第１方向Ｄ１に沿って積層される。このとき、第２電極ユニットＡ２は、第１方向Ｄ１における最外層の第１電極ユニットＡ１に積層される。また、第２電極ユニットＡ２の積層は、ラミネートフィルム３０が積層体の外側に向くように行われる。

【0063】

このように、本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、ラミネートフィルム３０は、第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の積層前に、既に第２電極ユニットＡ２のシール材２１に溶着されており、第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の積層体１００が構成されたときには、当該積層体１００の積層方向の端面（第２電極ユニットＡ２のシール材２１の外表面）に溶着されている。よって、予め作製された積層体の積層方向の端面にラミネートフィルム３０を溶着する場合と比較して、均一な面圧の付加により確実なラミネートフィルム３０の溶着が可能となる。

【0064】

本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、工程Ｓ１０４において、第１方向Ｄ１に隣り合う第１電極ユニットＡ１のシール材２１同士の間、及び、第１方向Ｄ１に隣り合う第１電極ユニットＡ１のシール材２１と第２電極ユニットＡ２のシール材２１との間に、第１方向Ｄ１からみてシール材２１よりも幅の狭いスペーサ２２を介在させながら第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２の積層を行って積層体１００を形成する。そして、工程Ｓ１０２では、積層体１００を第１方向Ｄ１からみたとき、シール材２１におけるスペーサ２２に重なる領域Ｒａからスペーサ２２に重ならない領域Ｒｂにかけてラミネートフィルム３０を溶着する。このため、シール材２１よりも幅の狭いスペーサ２２を介して第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２を積層した場合であっても、スペーサ２２を介さずにラミネートフィルム３０の溶着がなされるため、シール材２１のスペーサ２２と重ならない領域Ｒｂにわたってラミネートフィルム３０を確実に溶着することが可能である。

【0065】

本実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、ラミネートフィルム３０は、金属層３０ａと金属層３０ａの両面を被覆する樹脂層３０ｂ，３０ｃとを含み、第１方向Ｄ１からみたときのラミネートフィルム３０の外縁から集電体１５に重なる位置に至る領域には、工程Ｓ１０２でシール材２１にラミネートフィルム３０が溶着されたときに当該ラミネートフィルム３０から第２電極ユニットＡ２のシール材２１を露出させる切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔが形成されている。そして、工程Ｓ１０４では、当該切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔから露出するシール材２１、及びスペーサ２２を介して第２電極ユニットＡ２の集電体１５のエッジ１５ｅを確認する。このため、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔとシール材２１及びスペーサ２２とを介して、集電体１５のエッジ１５ｅを基準として位置調整を行いながら積層したり、積層ずれを検出したりすることが可能となる。

【0066】

以上の実施形態は、本発明の一態様について説明したものである。したがって、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、任意に変形され得る。引き続いて、変形例について説明する。

【0067】

図５は、変形例に係る蓄電モジュールを示す概略断面図である。図５に示されるように、蓄電モジュール１は、封止体２０の一端面２０ａのみに溶着されたラミネートフィルム３０と封止体２０の他端面２０ｂのみに溶着された枠状のラミネートフィルム４０とに加えて、封止体２０の外側面２０ｓに溶着されたラミネートフィルム６０を備えていてもよい。ラミネートフィルム６０は、例えば、ラミネートフィルム３０と同様に、金属層と金属層の両側に設けられた一対の樹脂層とを含む。ラミネートフィルム６０は、一端面２０ａ及び他端面２０ｂには至っていない。

【0068】

図５に示される蓄電モジュール１は、上述した蓄電モジュール製造方法が、工程Ｓ１０４の後に、シール材２１及びスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端面の溶着によって溶着端部２３（すなわち封止体２０）及び外側面２０ｓを形成する工程と、その後に、外側面２０ｓにラミネートフィルム６０を溶着する工程と、を含むことにより製造され得る。

【0069】

また、図６に示されるように、蓄電モジュール１では、ラミネートフィルム６０が、封止体２０の外側面２０ｓに溶着された本体部６１と、本体部６１から封止体２０の一端面２０ａ及びラミネートフィルム３０上に延在する延在部６２と、本体部６１から封止体２０の他端面２０ｂ及びラミネートフィルム４０上に延在する延在部６３と、を含んでもよい。延在部６２，６３は、一例として第１方向Ｄ１からみて矩形枠状に形成されている。

【0070】

延在部６２は、ラミネートフィルム３０に少なくとも部分的に重ねられてラミネートフィルム３０に溶着されている。延在部６２は、ラミネートフィルム３０の全体に重ねられていてもよい。延在部６３は、ラミネートフィルム４０に少なくとも部分的に重ねられてラミネートフィルム４０に溶着されている。延在部６３は、ラミネートフィルム４０の全体に重ねられていてもよい。

【0071】

図６に示される蓄電モジュール１は、上述した蓄電モジュール製造方法が、工程Ｓ１０４の後に、シール材２１及びスペーサ２２の内部空間Ｓと反対側の端面の溶着によって溶着端部２３（すなわち封止体２０）及び外側面２０ｓを形成する工程と、その後に、外側面２０ｓ及びラミネートフィルム３０，４０にラミネートフィルム６０を溶着する工程と、を含むことにより製造され得る。

【0072】

この場合、ラミネートフィルム６０は、第１電極ユニットＡ１に第２電極ユニットＡ２を積層する工程Ｓ１０４、及び、第１電極ユニットＡ１に対する第２電極ユニットＡ２の積層ずれを検出する工程Ｓ１０４（及び第２電極ユニットＡ２の位置調整）の後に設けられる。したがって、ラミネートフィルム６０を介して集電体１５のエッジ１５ｅを確認する必要が無いため、延在部６２は、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔを少なくとも部分的に覆っていてもよい。或いは、延在部６２は、ラミネートフィルム３０の切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔの全体を覆って封止していてもよい。

【0073】

さらに、上記実施形態では、ラミネートフィルム３０の欠落部分として、３つの切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔがラミネートフィルム３０に形成される場合について例示した。しかし、ラミネートフィルム３０の欠落部分は、当該欠落部分から正極終端電極１２（第２電極ユニットＡ２）のシール材２１を露出させることにより、当該露出されたシール材２１を介して集電体１５のエッジ１５ｅを確認可能なものであればよく、切欠き３０ｐ，３０ｒ，３０ｔの少なくとも１つを、ラミネートフィルム３０を構成するフィルムの間の間隙に変更してもよい。

【0074】

図７に示される例では、ラミネートフィルム３０の欠落部分として、切欠き３０ｒ，３０ｔのそれぞれに代えて、ラミネートフィルム３０を構成するフィルム間の間隙３０ｖ，３０ｗがラミネートフィルム３０に形成されている。この例では、間隙３０ｖは、フィルム３３とフィルム３４との間に形成され、間隙３０ｗは、フィルム３１とフィルム３４との間に形成されている。

【0075】

間隙３０ｖ，３０ｗは、それぞれ、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０（フィルム３４）の外縁から集電体１５に重なる位置に至る領域に形成されている。ここでは、間隙３０ｖ，３０ｗは、それぞれ、第１方向Ｄ１からみて、ラミネートフィルム３０の外縁から集電体１５のエッジ１５ｅを越えてラミネートフィルム３０の内縁に至るように設けられている。間隙３０ｖ，３０ｗは、それぞれ、ラミネートフィルム３０から正極終端電極１２（第２電極ユニットＡ２）のシール材２１（封止体２０の一端面２０ａ）を露出させている。なお、蓄電モジュール１では、ラミネートフィルム３０に少なくとも１つの欠落部分が設けられていればよく、或いは、蓄電モジュール１では、ラミネートフィルム３０に欠落部分が設けられていなくてもよい。

【0076】

なお、上記実施形態に係る蓄電モジュール製造方法では、負極終端電極１３、バイポーラ電極１１、正極終端電極１２の順番で積層が行われた。このため、最上部に積層される正極終端電極１２に設けられたシール材２１に対してラミネートフィルム３０を溶着して第２電極ユニットＡ２を構成した。しかし、正極終端電極１２、バイポーラ電極１１、負極終端電極１３の順番で積層を行う場合には、最上部に積層される負極終端電極１３に設けられたシール材２１に対してラミネートフィルム３０を溶着し、第２電極ユニットＡ２を構成してもよい。すなわち、負極終端電極１３は、正極終端電極１２に代えて、集電体１５と集電体１５の一方面（上記実施形態では他方面１５ｂ）のみに設けられた活物質層とを含む第２電極であり得るし、第２電極ユニットＡ２を構成し得る。

【0077】

さらに、工程Ｓ１０２及び工程Ｓ１０３では、シール材２１の全幅にラミネートフィルム３０，４０を溶着しなくてもよい。この場合の一例として、シール材２１におけるスペーサ２２に重なる領域Ｒａのみにラミネートフィルム３０，４０を溶着してもよい。また、工程Ｓ１０４では、スペーサ２２を介在させずに、第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２（さらには第３電極ユニットＡ３）を積層して積層体１００を形成してもよい。

【0078】

また、上記実施形態に係る蓄電モジュール１では、シール材２１を集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの両面に溶着しているが、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのうちの一方の面のみを覆うようにシール材２１を溶着してもよい。この場合、例えば、工程Ｓ１０１ではバイポーラ電極１１の集電体１５の他方面１５ｂにのみシール材２１を設けて複数の第１電極ユニットＡ１を作製し、工程Ｓ１０２では正極終端電極１２の集電体１５の他方面１５ｂにのみシール材２１を設けた上、当該他方面１５ｂにのみ設けられたシール材２１における集電体１５と反対側の表面にラミネートフィルム３０を溶着して第２電極ユニットＡ２が作製され得る。また、工程Ｓ１０４では、複数の第１電極ユニットＡ１及び第２電極ユニットＡ２を積層する際に、第１方向Ｄ１に沿って（隣接する別の電極ユニットの集電体１５を介して）隣り合うシール材２１の間にスペーサ２２を介在させながら積層が行われ得る。

【0079】

また、ラミネートフィルム３０に欠落部分が設けられない場合、第１電極ユニットＡ１、第２電極ユニットＡ２、第３電極ユニットＡ３のシール材２１の外縁を確認して各ユニットの積層ずれを検出してもよい。ただし、シール材２１を集電体１５に溶着する際に、シール材２１が集電体１５に対して位置ずれしている場合がある。したがって、シール材２１の外縁を確認して積層ずれを検出した場合には、集電体１５のエッジ１５ｅを確認して積層ずれを検出する場合に比べて検出精度に劣るおそれがある。或いは、積層ずれの検出自体を省略してもよい。

【0080】

以上の実施形態について、以下に付記する。

【0081】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、［１］「第１集電体と前記第１集電体の第１面及び前記第１面の反対面である第２面のそれぞれに形成された活物質層とを含む複数の第１電極のそれぞれの前記第１集電体の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方における周縁部に枠状の第１シール材を設けて複数の第１電極ユニットを作製する第１工程と、第２集電体と前記第２集電体の第３面のみに形成された活物質層とを含む第２電極の前記第２集電体の少なくとも前記第３面の反対面である第４面の周縁部に枠状の第２シール材を設ける共に、当該第２シール材における前記第２集電体と反対側の表面に前記第２シール材に沿う枠状のラミネートフィルムを溶着して第２電極ユニットを作製する第２工程と、前記第１工程及び前記第２工程の後に、第１方向に沿って複数の前記第１電極ユニットを積層すると共に、前記第１方向における最外層の前記第１電極ユニットに前記第２電極ユニットを積層して積層体を形成する第３工程と、を備え、前記第３工程では、前記ラミネートフィルムが前記積層体の前記第１方向における外側に向くように、前記第２電極ユニットの積層を行う、蓄電モジュール製造方法」である。

【0082】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、［２］「前記第３工程では、前記第１方向に隣り合う前記第１シール材同士の間、及び、前記第１方向に隣り合う前記第１シール材と前記第２シール材との間に、前記第１方向からみて前記第２シール材よりも前記第１方向と交差する方向への幅の狭いスペーサを介在させながら前記第１電極ユニット及び前記第２電極ユニットの積層を行って前記積層体を形成し、前記第２工程では、前記積層体を前記第１方向からみたとき、前記第２シール材における前記スペーサに重なる領域から前記スペーサに重ならない領域にかけて前記ラミネートフィルムを溶着する、上記［１］に記載の蓄電モジュール製造方法」であってもよい。

【0083】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、［３］「前記ラミネートフィルムは、金属層と前記金属層の両面を被覆する樹脂層とを含み、前記第１方向からみたときの前記ラミネートフィルムの外縁から前記第２集電体に重なる位置に至る領域には、前記第２工程で前記第２シール材に前記ラミネートフィルムが溶着されたときに当該ラミネートフィルムから前記第２シール材を露出させる少なくとも１つの欠落部分が形成されており、前記第３工程では、前記欠落部分から露出する前記第２シール材を介して前記第２集電体のエッジを確認する、上記［１］又は［２］に記載の蓄電モジュール製造方法」であってもよい。

【0084】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、［４］「前記欠落部分は、前記第１方向からみたときの前記ラミネートフィルムの前記外縁から前記第２集電体に重なる位置にわたって設けられた切欠きを含む、上記［３］に記載の蓄電モジュール製造方法」であってもよい。

【0085】

本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、［５］「前記第２工程では、複数の矩形状のフィルムを枠状に配置して前記第２シール材に溶着することにより、前記第２シール材上において枠状の前記ラミネートフィルムを構成し、前記欠落部分は、隣り合う前記フィルムの間の間隙を含む、上記［３］又は［４］に記載の蓄電モジュール製造方法」であってもよい。

【符号の説明】

【0086】

１…蓄電モジュール、１０…電極積層体、１１…バイポーラ電極（第１電極）、１２…正極終端電極（第２電極）、２０…封止体、２０ａ…一端面、２０ｂ…他端面、２１…シール材、２２…スペーサ、３０…ラミネートフィルム、３０ｐ，３０ｒ，３０ｔ…切欠き（欠落部分）、３０ｖ，３０ｗ…間隙（欠落部分）、３１～３４…フィルム、Ａ１…第１電極ユニット、Ａ２…第２電極ユニット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】