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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024088140
(43)【公開日】2024-07-02
(54)【発明の名称】高グリップ紙管及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65H 75/28 20060101AFI20240625BHJP
B65H 75/10 20060101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
B65H75/28
B65H75/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022203168
(22)【出願日】2022-12-20
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 営業活動日 令和４年１０月１２日（開始日）～令和４年１２月２７日（現在） 営業開始場所 東京ビッグサイト（東京国際展示場）東１～３・東６ホール（東京都江東区有明３－１１－１） 営業所 日本紙管工業株式会社（大阪府大阪市旭区大宮１丁目１１番３号）
(71)【出願人】
【識別番号】391050101
【氏名又は名称】日本紙管工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086346
【弁理士】
【氏名又は名称】鮫島 武信
(72)【発明者】
【氏名】三木 研司
(72)【発明者】
【氏名】浦松 真一
(72)【発明者】
【氏名】若山 沙代
【テーマコード（参考）】
3F058
【Ｆターム（参考）】
3F058AA01
3F058AA02
3F058AA03
3F058AA04
3F058AB01
3F058BB05
3F058BB11
3F058DA04
3F058HA00
3F058HB02
3F058HB07
(57)【要約】
【課題】 タック性を排除した高グリップ性を持つ紙管を提供する。
【解決手段】 本発明の紙管１のグリップ領域２は、紙管１の周方向について紙管１の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられたアクリル・スチレン系樹脂のコーティング層であり、前記グリップ領域２の紙管１周方向の長さを２０ｍｍとし、直径１００ｍｍ軸方向の幅９０ｍｍの紙管に対し、シート材３を幅９０ｍｍ厚み５０μｍ巻き付け方向の長さ２００ｍｍのＯＰＰとし、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて引っ張った際、紙管１の径外方向へ引っ張った際、シート材３の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし、前記温度と前記相対湿度の環境下、シート材３を紙管１へ１４０ｍｍ巻き付け、前記引張速度にて引っ張った際、グリップ領域２は、紙管１の周方向即ち前記シート材の巻き取り方向についての前記シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上とする。
【選択図】図２
【解決手段】 本発明の紙管１のグリップ領域２は、紙管１の周方向について紙管１の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられたアクリル・スチレン系樹脂のコーティング層であり、前記グリップ領域２の紙管１周方向の長さを２０ｍｍとし、直径１００ｍｍ軸方向の幅９０ｍｍの紙管に対し、シート材３を幅９０ｍｍ厚み５０μｍ巻き付け方向の長さ２００ｍｍのＯＰＰとし、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて引っ張った際、紙管１の径外方向へ引っ張った際、シート材３の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし、前記温度と前記相対湿度の環境下、シート材３を紙管１へ１４０ｍｍ巻き付け、前記引張速度にて引っ張った際、グリップ領域２は、紙管１の周方向即ち前記シート材の巻き取り方向についての前記シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻き取るシート材の端部をグリップし前記シート材の空回りを阻止するグリップ領域を外周面へ備えた紙管であり、前記シート材は、プラスチックフィルム、金属箔、布、不織布の何れかであり、
前記グリップ領域は、前記紙管の軸方向に沿って伸びる少なくとも１本の帯状の領域であるか或いは当該軸方向へ沿って断続的に設けられた複数の領域にて構成されたものであり、
前記グリップ領域は、前記紙管の周方向について前記紙管の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられた樹脂層であり、
前記樹脂層の樹脂は、アクリル系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂の、少なくとも何れか一の固形樹脂であり、
直径１００ｍｍ軸方向の幅９０ｍｍに設定した紙管に対し、前記シート材を幅９０ｍｍ厚み５０μｍ巻き付け方向の長さ２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンとし、当該紙管の軸方向について当該グリップ領域は紙管１の長さと同じ長さを備えるものとし、当該紙管の周方向についての前記グリップ領域の長さを２０ｍｍとし、当該シート材の巻き付けの開始端側となる先端側を当該グリップ領域全体へ貼り付けて、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて当該グリップ領域から当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管の径外方向への当該シート材の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし、当該シート材を当該紙管へ１４０ｍｍ巻き付け、当該シート材の当該紙管へ巻き付けられていない後端側の位置を、前記環境下前記引張速度にて当該位置における当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管表面における当該シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上とする高グリップ紙管。
前記グリップ領域は、前記紙管の軸方向に沿って伸びる少なくとも１本の帯状の領域であるか或いは当該軸方向へ沿って断続的に設けられた複数の領域にて構成されたものであり、
前記グリップ領域は、前記紙管の周方向について前記紙管の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられた樹脂層であり、
前記樹脂層の樹脂は、アクリル系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂の、少なくとも何れか一の固形樹脂であり、
直径１００ｍｍ軸方向の幅９０ｍｍに設定した紙管に対し、前記シート材を幅９０ｍｍ厚み５０μｍ巻き付け方向の長さ２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンとし、当該紙管の軸方向について当該グリップ領域は紙管１の長さと同じ長さを備えるものとし、当該紙管の周方向についての前記グリップ領域の長さを２０ｍｍとし、当該シート材の巻き付けの開始端側となる先端側を当該グリップ領域全体へ貼り付けて、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて当該グリップ領域から当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管の径外方向への当該シート材の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし、当該シート材を当該紙管へ１４０ｍｍ巻き付け、当該シート材の当該紙管へ巻き付けられていない後端側の位置を、前記環境下前記引張速度にて当該位置における当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管表面における当該シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上とする高グリップ紙管。
【請求項2】
前記グリップ領域を構成する前記樹脂層は、最低造膜温度を摂氏０度以上摂氏２度以下としガラス転移温度を摂氏－１０度以上摂氏０度以下とする、前記アクリル・スチレン系樹脂又は前記アクリル系樹脂の、コーティング層であることを特徴とする請求項１記載の高グリップ紙管。
【請求項3】
前記樹脂層の樹脂はアクリル・スチレン共重合体又はアクリル酸エステルであり、
前記グリップ領域において、前記樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１.５ｇ以上とし、前記グリップ領域の樹脂層の厚みを２０μｍ以下とする請求項２記載の高グリップ紙管。
前記グリップ領域において、前記樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１.５ｇ以上とし、前記グリップ領域の樹脂層の厚みを２０μｍ以下とする請求項２記載の高グリップ紙管。
【請求項4】
樹脂液を紙管表面へ噴霧し、噴霧後前記紙管表面の前記樹脂液を乾燥させることにより、前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものであり、
前記樹脂液は、前記樹脂層を構成する前記樹脂を含有する請求項１記載の高グリップ紙管の製造方法。
前記樹脂液は、前記樹脂層を構成する前記樹脂を含有する請求項１記載の高グリップ紙管の製造方法。
【請求項5】
前記樹脂液は、水溶性の前記樹脂のエマルジョンを、水にて希釈したものであり、自然乾燥にて前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものである請求項４記載の高グリップ紙管の製造方法。
【請求項6】
前記樹脂液の噴霧に先立ち、少なくとも前記グリップ領域を形成する前記紙管表面の領域へプラズマ照射を施すものである請求項４記載の高グリップ紙管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願発明は、高グリップ紙管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチックフィルムなどシート材の巻芯である紙管について、シート材の巻き取りに際し、シート材の巻き始めとなる当該シート材端部を確実に固定し、紙管に対しシート材を空回りさせないグリップ性を付与するために、従来紙管表面へ紙管の中心軸と平行に伸びる感圧接着剤層を配し、当該感圧接着剤層にてシート材の上記端部を紙管表面へ固定するものが提案されている（特許文献１及び２）。
【0003】
更に入手の手軽さから、シート材の紙管への巻き取り時の上記端部の具体的な固定手段として、市販の両面テープが多用されている。
両面テープは、表裏両面に粘着層を備える。紙管表面へ紙管の軸方向に沿って当該両面テープを貼り、当該両面テープを介してシート材の上記端部を紙管表面へ固着していたのである。
上記両面テープを利用する従来の問題点について説明する。
両面テープは、表裏両面に粘着層を備える。紙管表面へ紙管の軸方向に沿って当該両面テープを貼り、当該両面テープを介してシート材の上記端部を紙管表面へ固着していたのである。
上記両面テープを利用する従来の問題点について説明する。
【0004】
第１の問題は、紙管を購入したシート材の供給者において、上記両面テープを手作業で紙管１本ずつに貼る手間を強いられた。また上記の粘着層はタック（べたつき）性を有するため、不意に他へくっ付いたり埃などの異物が付着しないように剥離紙（セパレータ）で覆われており、両面テープを紙管に貼る際には、両面テープを被覆する剥離紙を両面テープから取り除く手間も強いられるものであった。
上記タック性の問題については、特許文献１及び２の上記感圧性接着剤層を備えた紙管においても、十分な対策が講じられておらず、特許文献１及び２において、タック性に対する具体的な解決手段についての開示はない。
上記タック性の問題については、特許文献１及び２の上記感圧性接着剤層を備えた紙管においても、十分な対策が講じられておらず、特許文献１及び２において、タック性に対する具体的な解決手段についての開示はない。
【0005】
第２の問題は、上記の通り手作業にて両面テープを紙管へ貼る際、両面テープを紙管の中心軸の方向に沿って真っすぐ正確に両面テープを貼るのは簡単ではなく、慣れていない作業者や熟練した作業者においても両面テープを正確に貼れずに、貼り直しを行うことが往々にしてあった。当該貼り直しは、新しい両面テープを用意することのみならず、紙管自体も新たなものの用意を強いられるものであり、そのコストは貼り直しを必要としない場合の凡そ２倍となるものであった。
【0006】
上記コストの増加については、上記両面テープを貼り直すために紙管から両面テープを剥がす際紙管の表面を傷つけ、紙管が不良となるからである。不良となった紙管を再利用する場合に両面テープを真っすぐ貼れたとしても、紙管の荒れた表面に貼られた両面テープへ微妙な起伏を生じさせ、上記シート材端部について、上記両面テープを介し紙管表面へ固着した際、皺や弛みが生じて綺麗に貼れないものとなる。従って、一度両面テープを剥がされた紙管は廃棄された。
【0007】
第３の問題は、上記のシート材を上記両面テープに対し貼り直す（固着し直す）必要が生じて上記シート材を両面テープから引き剥がした際に、両面テープの一部が千切れて上記シート側へ付着し、上記シート材を利用しようとした際用途によっては異物混入の原因となった。即ち、紙管に巻き取られたシート材を購入した者がシート材を例えば包装等に使用する際、両面テープの付着した上記シート材による被包装物のコンタミ（汚染）の危惧を招来した。
【0008】
第４の問題は、紙管表面に貼られた両面テープの厚みにより、巻き取ったシート材には数周に渡って段差が生じ、シート材に皺が生じるため、シート材の当該段差のある区間は、破棄され、巻き取られるシート材の厚みによっては数メートルのロスとなった。
【0009】
従来の上記タック性の問題を排除し、剥離紙を不要とする提案もなされている（特許文献３～５）。
特に特許文献４及び５へ示されたものは、水を塗布するまでタック性を発生しない即ちシート材の巻き取り時以外べとつかない具体的な手段(粘着剤)が開示されており、両面テープ排除に極めて有用な手段と考えられる。
特に特許文献４及び５へ示されたものは、水を塗布するまでタック性を発生しない即ちシート材の巻き取り時以外べとつかない具体的な手段(粘着剤)が開示されており、両面テープ排除に極めて有用な手段と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】実開平５－９２２７０号公報
【特許文献2】実開平６－２５２６９号公報
【特許文献3】特開２００５－１６２４６８号公報
【特許文献4】特許第６１７１０６３号公報
【特許文献5】特許第６６４８０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
しかし、本発明の発明者は上記の特許文献４及び５に開示された発明の有用性に満足することなく、鋭意研究の末本発明を創作したものであり、本発明は、シート材巻き取りの際に空回りが生じないグリップ性を備えると共に粘着剤を排除することで水の塗布の有無に拘わらずタック性を回避した。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明では、巻き取るシート材の端部をグリップし前記シート材の空回りを阻止するグリップ領域を外周面へ備えた紙管であり、前記シート材は、プラスチックフィルム、金属箔、布、不織布の何れかであり、前記グリップ領域は、前記紙管の軸方向に沿って伸びる少なくとも１本の帯状の領域であるか或いは当該軸方向へ沿って断続的に設けられた複数の領域にて構成されたものであり、前記グリップ領域は、前記紙管の周方向について前記紙管の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられた樹脂層であり、前記樹脂層の樹脂は、アクリル系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂の、少なくとも何れか一の固形樹脂であり、直径１００ｍｍ軸方向の幅９０ｍｍに設定した紙管に対し、前記シート材を幅９０ｍｍ厚み５０μｍ巻き付け方向の長さ２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンとし、当該紙管の軸方向について当該グリップ領域は紙管１の長さと同じ長さを備えるものとし、当該紙管の周方向についての前記グリップ領域の長さを２０ｍｍとし、当該シート材の巻き付けの開始端側となる先端側を当該グリップ領域全体へ貼り付けて、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて当該グリップ領域から当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管の径外方向への当該シート材の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし、当該シート材を当該紙管に対し当該紙管へ１４０ｍｍ巻き付け、当該シート材の当該紙管へ巻き付けられていない後端側の位置を、前記環境下前記引張速度にて当該位置における当該紙管の径外方向へ引っ張った際、当該紙管表面における当該シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上とする高グリップ紙管を提供する。
また本発明は、前記グリップ領域を構成する前記樹脂層は、最低造膜温度を摂氏０度以上摂氏２度以下としガラス転移温度を摂氏－１０度以上摂氏０度以下とする、前記アクリル・スチレン系樹脂又は前記アクリル系樹脂の、コーティング層である高グリップ紙管を提供できた。
更に本発明では、前記樹脂層の樹脂はアクリル・スチレン共重合体又はアクリル酸エステルであり、前記グリップ領域において、前記樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１．５ｇ以上とし、前記グリップ領域の樹脂層の厚みを２０μｍ以下とする請求項２記載の高グリップ紙管を提供できた。
また更に本発明では、樹脂液を紙管表面へ噴霧し、噴霧後前記紙管表面の前記樹脂液を乾燥させることにより、前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものであり、前記樹脂液は、前記樹脂層を構成する前記樹脂を含有する前記高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
更にまた本発明では、前記樹脂液は、水溶性の前記樹脂のエマルジョンを、水にて希釈したものであり、自然乾燥にて前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものである前記高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
また本発明では、前記樹脂液の噴霧に先立ち、少なくとも前記グリップ領域を形成する前記紙管表面の領域へプラズマ照射を施すものである請求項４記載の高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
また本発明は、前記グリップ領域を構成する前記樹脂層は、最低造膜温度を摂氏０度以上摂氏２度以下としガラス転移温度を摂氏－１０度以上摂氏０度以下とする、前記アクリル・スチレン系樹脂又は前記アクリル系樹脂の、コーティング層である高グリップ紙管を提供できた。
更に本発明では、前記樹脂層の樹脂はアクリル・スチレン共重合体又はアクリル酸エステルであり、前記グリップ領域において、前記樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１．５ｇ以上とし、前記グリップ領域の樹脂層の厚みを２０μｍ以下とする請求項２記載の高グリップ紙管を提供できた。
また更に本発明では、樹脂液を紙管表面へ噴霧し、噴霧後前記紙管表面の前記樹脂液を乾燥させることにより、前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものであり、前記樹脂液は、前記樹脂層を構成する前記樹脂を含有する前記高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
更にまた本発明では、前記樹脂液は、水溶性の前記樹脂のエマルジョンを、水にて希釈したものであり、自然乾燥にて前記グリップ領域を前記樹脂の固形分によるコーティング層として形成するものである前記高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
また本発明では、前記樹脂液の噴霧に先立ち、少なくとも前記グリップ領域を形成する前記紙管表面の領域へプラズマ照射を施すものである請求項４記載の高グリップ紙管の製造方法を提供できた。
【発明の効果】
【0013】
本発明は、タック性を排除しつつ、シート材の紙管への巻き取りの際に必要なグリップ性を確保できた。本発明は、上記グリップ領域の形成にて、紙管へ空回りをさせずにシート材を巻き取ることができるグリップ性を紙管へ付与できたのである。特に本発明では、当該グリップ性を発揮させるのに水を付与する必要がない。
本発明の実施により、紙管に両面テープを使用することを不要とし、両面テープを用いることにより生じた前述の第１乃至第４の問題を解決できた。
具体的には、本発明の実施により、両面テープを貼る手間が省け、例えば長さが２ｍの紙管になると両面テープを真っすぐ貼るのは極めて困難であったが、この問題がなくなった。
本発明の実施により、シート材の巻き返しの際に、シート材がグリップ領域から綺麗に剥がれ、シート材を最後まで使用することができるものとなった。
また本発明の実施により、剥がれ性が優れることにて、紙管を傷つけることなく、紙管の再利用を可能とした。紙管に巻き取られたシート材を使用する際や、使用されたシート材のリサイクルに際して、異物混入を軽減できた。即ち、本発明の実施により、シート材へ接する物を汚染する危惧を低減できた。
本発明の実施により、両面テープを貼る際に生じる手間を回避し、両面テープで往々にして生じた紙管への貼り付け失敗の問題を解消した。
そして本発明の実施によって、両面テープ利用において顕著であった、前述の段差痕を軽減でき、巻き取ったシート材について、使用時に余尺即ち下巻きとして捨てていた区間を減らすことができた。
特にグリップ領域に水溶性であるアクリル・スチレン系樹脂を採用することにより、溶剤を不要とし環境に優しいものとした。
請求項４乃至６に記載の本発明により、上記本発明に係る高グリップ紙管を製造する具体的手段を提供できたものである。
本発明の実施により、紙管に両面テープを使用することを不要とし、両面テープを用いることにより生じた前述の第１乃至第４の問題を解決できた。
具体的には、本発明の実施により、両面テープを貼る手間が省け、例えば長さが２ｍの紙管になると両面テープを真っすぐ貼るのは極めて困難であったが、この問題がなくなった。
本発明の実施により、シート材の巻き返しの際に、シート材がグリップ領域から綺麗に剥がれ、シート材を最後まで使用することができるものとなった。
また本発明の実施により、剥がれ性が優れることにて、紙管を傷つけることなく、紙管の再利用を可能とした。紙管に巻き取られたシート材を使用する際や、使用されたシート材のリサイクルに際して、異物混入を軽減できた。即ち、本発明の実施により、シート材へ接する物を汚染する危惧を低減できた。
本発明の実施により、両面テープを貼る際に生じる手間を回避し、両面テープで往々にして生じた紙管への貼り付け失敗の問題を解消した。
そして本発明の実施によって、両面テープ利用において顕著であった、前述の段差痕を軽減でき、巻き取ったシート材について、使用時に余尺即ち下巻きとして捨てていた区間を減らすことができた。
特にグリップ領域に水溶性であるアクリル・スチレン系樹脂を採用することにより、溶剤を不要とし環境に優しいものとした。
請求項４乃至６に記載の本発明により、上記本発明に係る高グリップ紙管を製造する具体的手段を提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】（Ａ）は本発明に係る高グリップ紙管の一実施の形態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の高グリップ紙管の端面図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面に基づき本願発明の好ましい実施の形態について説明する。
（概要）
本発明に係る高グリップ紙管では、紙管１の表面（外周面）へ、紙管１の中心軸と平行にアクリル・スチレン系の樹脂被膜をコーティングし、グリップ領域２とする。樹脂被膜は、紙管表面へ水溶させた樹脂の微粒子を噴霧して形成する（図１及び図３）。
グリップ領域２は、紙管１の周方向について、グリップ性(摩擦抵抗)を発揮し紙管へ巻き取るシート材３の端部（巻き始め）をグリップしてシート材３の空回りを阻止すると共に、タック性(べとつき)が低く紙管１の放射方向（径外方向）について紙管１へ巻き取るシート材３（プラスチックフィルム）の端部の剥離をし易いものとした（図２）。
グリップ領域２を、粘着剤による粘着でなくアクリル・スチレン系の樹脂被膜とすることで上記の通りタック性を抑制する。
（概要）
本発明に係る高グリップ紙管では、紙管１の表面（外周面）へ、紙管１の中心軸と平行にアクリル・スチレン系の樹脂被膜をコーティングし、グリップ領域２とする。樹脂被膜は、紙管表面へ水溶させた樹脂の微粒子を噴霧して形成する（図１及び図３）。
グリップ領域２は、紙管１の周方向について、グリップ性(摩擦抵抗)を発揮し紙管へ巻き取るシート材３の端部（巻き始め）をグリップしてシート材３の空回りを阻止すると共に、タック性(べとつき)が低く紙管１の放射方向（径外方向）について紙管１へ巻き取るシート材３（プラスチックフィルム）の端部の剥離をし易いものとした（図２）。
グリップ領域２を、粘着剤による粘着でなくアクリル・スチレン系の樹脂被膜とすることで上記の通りタック性を抑制する。
【0016】
（紙管１）
上記紙管１は、シート材３として、プラスチックフィルム、金属箔、布、不織布を巻き取るものである。紙管１には、流通している既存の紙管を採用することができ、巻き取るシート材３の大きさ、即ちシート材３の長さや幅、厚みに適した寸法（直径及び長さ）のものを採用すればよい。
特に本発明に係る高グリップ紙管については、巻き取るシート材３としてプラスチックフィルム（樹脂フィルム）が適する。但しプラスチック以外のシート材３の巻き取りに本発明に係る高グリップ紙管を用いることも可能である。
上記紙管１は、シート材３として、プラスチックフィルム、金属箔、布、不織布を巻き取るものである。紙管１には、流通している既存の紙管を採用することができ、巻き取るシート材３の大きさ、即ちシート材３の長さや幅、厚みに適した寸法（直径及び長さ）のものを採用すればよい。
特に本発明に係る高グリップ紙管については、巻き取るシート材３としてプラスチックフィルム（樹脂フィルム）が適する。但しプラスチック以外のシート材３の巻き取りに本発明に係る高グリップ紙管を用いることも可能である。
【0017】
（グリップ領域２）
上記グリップ領域２は、この例では、紙管１の軸方向に沿って伸びる１本の帯状の領域である。
但し、グリップ領域２は、帯状に連続する領域とする以外に、紙管１の軸方向へ断続的に伸びる領域即ち間欠的な領域、或いは点在する複数の領域にて構成されたものとしても良い（図示は省略）。また、グリップ領域２は、上記の通り帯状に連続して伸びる領域とする場合も断続的に伸びる領域とする場合も、紙管１の軸方向に沿って並行して２本以上伸びるものとして実施しても良い。
上記グリップ領域２は、この例では、紙管１の軸方向に沿って伸びる１本の帯状の領域である。
但し、グリップ領域２は、帯状に連続する領域とする以外に、紙管１の軸方向へ断続的に伸びる領域即ち間欠的な領域、或いは点在する複数の領域にて構成されたものとしても良い（図示は省略）。また、グリップ領域２は、上記の通り帯状に連続して伸びる領域とする場合も断続的に伸びる領域とする場合も、紙管１の軸方向に沿って並行して２本以上伸びるものとして実施しても良い。
【0018】
グリップ領域２は、紙管１の周方向について紙管１の中心角を１５０度以下とする範囲に設けられた樹脂層である。
上記中心角の範囲を前提として、軸方向へ伸びるグリップ領域２が呈するラインのライン幅（紙管１の周方向の長さ）について２０ｍｍ以上とするのが望ましい。但し、適切なグリップ性を発揮できるものであれば良く、上記よりも小さなライン幅で実施することを排除するものではない。
但し、紙管１の軸方向について、グリップ領域２は紙管１よりも短いものとしても良い。
上記中心角の範囲を前提として、軸方向へ伸びるグリップ領域２が呈するラインのライン幅（紙管１の周方向の長さ）について２０ｍｍ以上とするのが望ましい。但し、適切なグリップ性を発揮できるものであれば良く、上記よりも小さなライン幅で実施することを排除するものではない。
但し、紙管１の軸方向について、グリップ領域２は紙管１よりも短いものとしても良い。
【0019】
グリップ領域２を構成する樹脂層の樹脂として、上記のアクリル系樹脂及びアクリル・スチレン系樹脂を例に採ると、当該樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１.５ｇ以上とし、当該樹脂層の厚みを２０μｍ以下とするのが好ましい。
具体的には、固形分が約５０％（重量％）の樹脂エマルジョンを当該樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ塗布（噴霧）しグリップ領域２を形成する場合、乾燥前の塗布量が１平方メートル換算で２５ｇを超えるものとするのが望ましい。但し、上記樹脂液の乾燥後の樹脂層の厚みが２０μｍ以下、より好ましい１０μｍ以下となるものであればよい。
具体的には、固形分が約５０％（重量％）の樹脂エマルジョンを当該樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ塗布（噴霧）しグリップ領域２を形成する場合、乾燥前の塗布量が１平方メートル換算で２５ｇを超えるものとするのが望ましい。但し、上記樹脂液の乾燥後の樹脂層の厚みが２０μｍ以下、より好ましい１０μｍ以下となるものであればよい。
【0020】
グリップ領域２を構成する当該樹脂層の樹脂は、アクリル系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂の、少なくとも何れか一の固形樹脂であって、次の条件を充足するものとする。
【0021】
（グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件）
紙管１の直径を１００ｍｍとし紙管１の軸方向の幅を９０ｍｍとし、シート材３を、幅９０ｍｍとし厚み５０μｍとし巻き付け方向の長さ２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と設定した場合に、以下の条件を充足する樹脂を採用する。
紙管１の直径を１００ｍｍとし紙管１の軸方向の幅を９０ｍｍとし、シート材３を、幅９０ｍｍとし厚み５０μｍとし巻き付け方向の長さ２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と設定した場合に、以下の条件を充足する樹脂を採用する。
【0022】
即ち、紙管１の軸方向（長手方向）について、グリップ領域２は、紙管１の長さと同じ長さを備えるものとし、紙管１の周方向についてのグリップ領域２の長さを２０ｍｍとし、シート材３の巻き付けの開始端側となる先端３ａ側をグリップ領域２全体へ貼り付けて（図２（Ａ）、オートグラフを用い、摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて、当該グリップ領域から当該紙管の径外方向（図２（Ａ）の白抜き矢印の方向即ち上方）へグリップ領域２へ貼られていない位置ｐａを掴んで（クランプして）引っ張った際、当該紙管の径外方向への当該シート材の剥離に要する力を２０Ｎ以下とし（剥がれ性）、シート材３を紙管1へ１４０ｍｍ巻き付け（図２（Ｂ））、シート材３の紙管１へ巻き付けられていない後端側の位置ｐｂを掴んで（クランプして）、上記と同様摂氏２３度相対湿度５０％ＲＨの環境下で２０ｍｍ毎分の引張速度にて、当該位置ｐｂ（正確には上記巻き付けたシート材３の後端３ｂ）における紙管１の径外方向（図２（Ｂ）の白抜き矢印の方向即ち上方）へ引っ張った際、当該紙管表面における当該シート材の摺動に対する摩擦抵抗を１２０Ｎ以上（保持力）とする。
上記１４０ｍｍというのは、シート材３の先端３ａから後端３ｂの間の長さであり、紙管１周方向におけるグリップ領域２の中央位置２aからシート材３の後端３ｂまでの長さは１３０ｍｍとなる（図１（Ｂ））。紙管１周方向におけるグリップ領域２の中央位置２aからシート材３の後端３ｂまでの当該長さは、紙管１の中心ｏ（中心軸）についての中心角θを１５０度とする円周（紙管１外周）の長さである。
上記１４０ｍｍというのは、シート材３の先端３ａから後端３ｂの間の長さであり、紙管１周方向におけるグリップ領域２の中央位置２aからシート材３の後端３ｂまでの長さは１３０ｍｍとなる（図１（Ｂ））。紙管１周方向におけるグリップ領域２の中央位置２aからシート材３の後端３ｂまでの当該長さは、紙管１の中心ｏ（中心軸）についての中心角θを１５０度とする円周（紙管１外周）の長さである。
【0023】
上記樹脂条件の剥がれ性に関し図２（Ａ）へ示す通り、紙管１の周方向についてグリップ領域２の中央位置３ａを横に寝かせた状態に固定した紙管１外周の最上点とする。また上記樹脂条件の保持力に関し図２（Ｂ）へ示す通り、シート材３の先端３ａから紙管１へ上記１４０ｍｍ巻き付けたシート材３の当該巻き付けの後端３ｂが、紙管１の最上点となるように紙管１をセットする。図２（Ｂ）へ一点鎖線で示す通り、シート材３が引っ張られることにより、巻き付けたシート材３の後端３ｂ側は、紙管１外周面から離れる。
剥がれ性の試験（図２（Ａ））及び保持力（グリップ性）の試験（図２（Ｂ））の夫々において、掴み長さ即ち掴み位置（クランプ位置）の紙管１最上部からの高さｐｔを何れも５０ｍｍとした。
剥がれ性の試験（図２（Ａ））及び保持力（グリップ性）の試験（図２（Ｂ））の夫々において、掴み長さ即ち掴み位置（クランプ位置）の紙管１最上部からの高さｐｔを何れも５０ｍｍとした。
【0024】
特に、グリップ領域２を構成する上記樹脂層の樹脂は、上記条件を充足する、最低造膜温度（ＭＦＴ）を摂氏－２度より高く摂氏３度未満としガラス転移温度（Ｔｇ）を摂氏－１０度より高く摂氏０度とする、アクリル・スチレン系樹脂又はアクリル系樹脂とする。
【0025】
（グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の実施に関する事項）
グリップ領域２を構成する樹脂層の樹脂にはＭＦＴ及びＴｇが上記範囲にあるアクリル・スチレン共重合体又はアクリル酸エステルを採用し、グリップ領域２を構成する当該樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１．５ｇ以上とし、グリップ領域の層の厚みを２０μｍ以下とするのがより望ましい。
但し、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂或いはシリコーン系樹脂であっても、ＭＦＴ及びＴｇが上記範囲にあるものはグリップ領域２を構成する樹脂として採用することができる。
グリップ領域２を構成する樹脂層の樹脂にはＭＦＴ及びＴｇが上記範囲にあるアクリル・スチレン共重合体又はアクリル酸エステルを採用し、グリップ領域２を構成する当該樹脂の量は、１平方メートル当たりに換算して１１．５ｇ以上とし、グリップ領域の層の厚みを２０μｍ以下とするのがより望ましい。
但し、ポリウレタン樹脂、アルキド系樹脂或いはシリコーン系樹脂であっても、ＭＦＴ及びＴｇが上記範囲にあるものはグリップ領域２を構成する樹脂として採用することができる。
【0026】
また、アクリル酸エステルには、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、アクリル酸２－ジメチルアミノエチル、アクリル酸２－ビトロキシエチルなどあるが、上記条件を充足する限り、何れのアクリル酸エステルを採用しても良い。
【0027】
前述の樹脂の条件の説明においてシート材３とした二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）は、グリップ領域２を形成する樹脂（の性状）を特定するために例示したものであり、紙管１の用途として、紙管１へ巻き取るシート材３（製品）は、上記の通り、ＯＰＰ以外のプラスチックや、金属箔、布、不織布であってもよい。また、上記樹脂の説明における紙管１やグリップ領域２の幅（紙管１周方向についての長さ）、シート材３の寸法についても、グリップ領域２を形成する樹脂（の性状）を特定するために例示したものであり、実施に際しては必要に応じて適切な寸法へ変更すればよい。
【0028】
紙管３の用途としては、包装用、工業用、光学用などのフィルム製品（シート材３）の巻き取りに利用することができる。
例えば、上記シート材３に関し、ＯＰＰ以外の上記プラスチックとしては、ＰＶＣ、ＰＥ、ＣＰＰ、ＯＰＳ、ＰＶＡ、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ＰＯに代表される汎用フィルムや、アクリル、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＣ、シリコンゴム、ポリウレタンに代表される高機能フィルムを例示できる。
例えば、上記シート材３に関し、ＯＰＰ以外の上記プラスチックとしては、ＰＶＣ、ＰＥ、ＣＰＰ、ＯＰＳ、ＰＶＡ、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ＰＯに代表される汎用フィルムや、アクリル、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＣ、シリコンゴム、ポリウレタンに代表される高機能フィルムを例示できる。
【0029】
（本発明に係る高グリップ紙管の製造方法）
上記高グリップ紙管は、図３へ示す高グリップ紙管製造装置（グリップ領域形成装置）を用いて製造することができる。
高グリップ紙管製造装置は、紙管として形成され所定の長さにカットされる前の紙管、或いは所定長さにカットされた後の紙管に対し、上記グリップ領域２を形成する装置である。
高グリップ紙管製造装置は、従来の紙管装置と別体に形成され、従来の紙管装置へ付設されるものとしても良いし、従来の一般的な紙管装置の一部として当該従来の紙管装置に組み込まれたものとしても良い。
上記高グリップ紙管は、図３へ示す高グリップ紙管製造装置（グリップ領域形成装置）を用いて製造することができる。
高グリップ紙管製造装置は、紙管として形成され所定の長さにカットされる前の紙管、或いは所定長さにカットされた後の紙管に対し、上記グリップ領域２を形成する装置である。
高グリップ紙管製造装置は、従来の紙管装置と別体に形成され、従来の紙管装置へ付設されるものとしても良いし、従来の一般的な紙管装置の一部として当該従来の紙管装置に組み込まれたものとしても良い。
【0030】
この例では、上記の高グリップ紙管製造装置は、プラズマ照射装置４と、インクジェット装置５と、スプレー塗付装置６と、セパレータ貼着装置７と、コンベヤ８とを備える。
プラズマ照射装置４とインクジェット装置５とスプレー塗付装置６とセパレータ貼着装置７は、コンベヤ８の上流側から下流側へ向けて順に、コンベヤ８の上方へ配置され、コンベヤ８にて移送される紙管１の上方へ位置する。
プラズマ照射装置４とインクジェット装置５とスプレー塗付装置６とセパレータ貼着装置７は、コンベヤ８の上流側から下流側へ向けて順に、コンベヤ８の上方へ配置され、コンベヤ８にて移送される紙管１の上方へ位置する。
【0031】
コンベヤ８は、紙管１の軸方向へ沿って紙管１を移動させる移送ラインを構成する。上記配置にてプラズマ照射装置４とインクジェット装置５とスプレー塗付装置６とセパレータ貼着装置７は、当該移送ラインの移送経路の途中に置かれ、移送されてくる紙管へ夫々加工を施す。即ち、プラズマ照射装置４とインクジェット装置５とスプレー塗付装置６とセパレータ貼着装置７は、コンベヤ８による紙管１の送り経路の途中において紙管１の上方から紙管１へ必要な処理を施す。
各部の構成について、具体的に説明する。
各部の構成について、具体的に説明する。
【0032】
上記のコンベヤ８には、紙管１を当該紙管１の長手方向に沿って真っすぐ移送できる既存のものを採用すればよい。例えば、移送方向を横断する断面視において中央の凹んだ、一般にトラフ（ベルト）コンベヤと呼ばれるコンベヤが、紙管１を真っすぐに安定して送れ、上記のコンベヤ８に適する。但し上記のコンベヤ８は、紙管１を真っすぐ安定して移動させることができるものであれば、上記のトラフコンベヤ以外の公知のコンベヤを採用して実施しても良い。
【0033】
コンベヤ８にて移送されて来る紙管１は、最初にプラズマ照射装置４の下を通過し、紙管１表面へプラズマが照射される（プラズマ照射工程）。プラズマ照射装置４は、流通している公知のものを採用すれば良い。プラズマ照射装置４には、紙管１の少なくともグリップ領域２を形成する部位へプラズマのシャワーを浴びせることが可能な、周知のプラズマシャワー照射装置を用いれば良い。プラズマ照射装置４にてプラズマを照射することにより、紙管表面を改質し、紙管表面の樹脂に対する密着性を高め、上記樹脂によるコーティング特性やインクジェット装置によるマーキングを確実に行えるものとすることができる。
【0034】
プラズマ照射装置４の下を通過してプラズマ照射された後、紙管１のインクジェット装置５の下を通過する部位に対し、インクジェット装置５は、インクを噴射し紙管１へ着色によるマーキングを施す（マーキング工程）。この例では、インクジェット装置５により、グリップ領域２を形成する部位を事前に赤色に着色することでマーキングを施す。紙管１に巻き取られていたシート材を使用することによりシート材の残余が僅かになると、紙管１に残っている透明な当該シート材から赤色のマーキングが透かし見えるようになり、シート材の消耗を知ることができる。
マーキングは、上記赤色に限定するものではなく、他の色に着色するものであってもよい。
また、マーキングが不要であれば、上記インクジェット装置５を用いないものとしても実施できる。
マーキングは、上記赤色に限定するものではなく、他の色に着色するものであってもよい。
また、マーキングが不要であれば、上記インクジェット装置５を用いないものとしても実施できる。
【0035】
インクジェット装置４は、工業用のマーカーや市販のインクジェットプリンターと同様の原理にて、紙管１へ向けて連続的に或いは断続的にインクを噴射する。インクジェット装置４は、紙管１の軸方向に沿って紙管１へインクを噴霧し、当該軸方向に沿って伸びるライン状のマーキング、或いは当該軸方向に沿って伸びる破線状のマーキングを、紙管１の表面のグリップ領域２を形成する位置に施すのである。
【0036】
インクジェット装置４について、具体的には、コンティニュアス型（連続吐出型）と呼ばれる装置を採用することができる。コンティニュアス型のインクジェット装置４では、ポンプによってノズルから連続的に押し出されたインクが超音波発振器によって微小な液滴になり、インク滴が電極によって電荷が加えられ、印字（マーキング）の必要に応じて偏向電極で軌道を曲げられて紙管表面に到達し、偏向電極で曲げられなかったインクはガターと呼ばれる回収口に吸い込まれ、インクタンクに戻り再利用される。
【0037】
この他、オンデマンド型と呼ばれる、印字（マーキング）時に必要なときに必要な量のインク滴を吐出する方式のものを採用しても良い。上記のオンデマンド型のインクジェット装置４では、吐出後のインク供給に毛管現象を利用しており高粘度のインキは使用できないので、高粘度のインクの利用には上記コンティニュアス型のものが適する。オンデマンド型のものはインク滴に圧力を加える方法により、ピエゾ方式・サーマル方式・静電方式に分けられるが、適切なマーキングを行うことができるものであれば、何れの方式のものを採用してもよい。
【0038】
紙管１の上記インクジェット装置４によりマーキングを施された部位がスプレー塗付装置６の下方を通過する際、スプレー塗付装置６により、当該部位へ水溶性の上記樹脂のエマルジョンを水で希釈した樹脂液が噴霧される（樹脂噴霧工程）。即ち、スプレー塗付装置６は、スプレー塗付装置６のスプレーノズルから、上記樹脂液を紙管１の上記マーキングを施された部位へ噴霧する。
【0039】
スプレー塗付装置６は、上記マーキングの形成された位置へ当該マーキングと同様、紙管１の軸方向に沿って紙管１へ上記樹脂液を連続的或いは断続的に噴霧（霧状に噴射して塗布）し、当該軸方向へ沿って伸びるライン状に上記樹脂液を付着させ、或いは当該軸方向に沿って伸びる破線状に樹脂液を付着させる。
上記マーキングを覆うように紙管１表面へ上記樹脂液を付着させるが好ましい。
また、スプレー塗付装置６には、公知の高粘度樹脂対応のスプレー（噴霧器）を採用するのが望ましい。
上記マーキングを覆うように紙管１表面へ上記樹脂液を付着させるが好ましい。
また、スプレー塗付装置６には、公知の高粘度樹脂対応のスプレー（噴霧器）を採用するのが望ましい。
【0040】
噴霧後、紙管１表面の上記樹脂液を常温で自然乾燥させることにより（乾燥工程）、グリップ領域２が上記樹脂の固形分による即ち樹脂の固形分のみのコーティング層として形成される。
グリップ領域２は、紙管１を構成する紙材に浸透せずに上記の通りコーティング層として紙管１表面を被覆する樹脂層の領域である。
グリップ領域２は、紙管１を構成する紙材に浸透せずに上記の通りコーティング層として紙管１表面を被覆する樹脂層の領域である。
【0041】
上記乾燥後グリップ領域２として形成された領域が、セパレータ貼着装置７の下を潜ると、セパレータ貼着装置７の供給するセパレータ（剥離紙）と接触し順次帯状のセパレータがグリップ領域２へ貼着されて行き、グリップ領域２を覆う（セバレータ貼着工程）。セパレータ貼着装置７のボビン（図示は省略）には上記セパレータが巻回されてウェブとして保持されており、上記グリップ領域２の接触によりセパレータが順次ボビンから引き出されてグリップ領域２へ貼られて行く。
上記の各工程を経て高グリップ紙管が完成する。
上記の各工程を経て高グリップ紙管が完成する。
【0042】
上記の高グリップ紙管製造装置を構成する上記各装置の配置間隔については、高グリップ紙管を適切に製造できるものであれば（既存の紙管を適切に加工できるものであれば）、特に限定はないが、この例では、プラズマ照射装置４とコンベヤ８上の紙管１との間の間隔ｔ１を４０ｍｍとし、インクジェット装置５とコンベヤ８上の紙管１との間の間隔ｔ２を５０ｍｍとし、スプレー塗付装置６とコンベヤ８上の紙管１との間の間隔ｔ３を６５ｍｍとし、スプレー塗付装置６とコンベヤ８の最上部（左右の縁の夫々）との間の間隔ｔ４を８０ｍｍとし、インクジェット装置５とスプレー塗付装置６との間隔ｔ５を１４０ｍｍとし、スプレー塗付装置６とセパレータ貼着装置７との間隔ｔ６を１１０ｍｍとして実施できた。但し、高グリップ紙管製造装置を構成する上記装置間の上記各間隔は例示であり、上記以外の数値にて実施することが可能である。特に紙管１の寸法やコンベヤ８の移送速度に合わせて、高グリップ紙管製造装置を構成する上記装置間の上記各間隔を適切な大きさとすれば良い。
【実施例0043】
表１へ本発明の実施例と比較例を示す。サンプルａ１～ａ３は実施例の樹脂であり、サンプルｂ１、ｂ２は比較例の樹脂である。表１へ示す通り、サンプルａ１とサンプルａ３の樹脂は夫々アクリル・スチレン共重合体であり、具体的にはサンプルａ１の樹脂はＭＦＴ摂氏２度Ｔｇ摂氏－２度としサンプルａ３の樹脂はＭＦＴ摂氏０度Ｔｇ摂氏０度とする、夫々アクリル・スチレン共重合体である。サンプルａ２の樹脂はＭＦＴ摂氏０度Ｔｇ摂氏－１０度とするアクリルである。
以下の実施例及び比較例の夫々のデータは、直径１００ｍｍ（内径７６ｍｍ＋厚さ１２ｍｍ）で軸方向の長さ９０ｍｍの（ＯＰＰの巻き取りに使用される一般的な）紙管１を採用し、グリップ領域２に関し紙管１周方向の長さを２０ｍｍとし、紙管１軸方向の長さを紙管１と同じ９０ｍｍとして得たものである。
以下の実施例及び比較例の夫々のデータは、直径１００ｍｍ（内径７６ｍｍ＋厚さ１２ｍｍ）で軸方向の長さ９０ｍｍの（ＯＰＰの巻き取りに使用される一般的な）紙管１を採用し、グリップ領域２に関し紙管１周方向の長さを２０ｍｍとし、紙管１軸方向の長さを紙管１と同じ９０ｍｍとして得たものである。
【0044】
【表1】
【0045】
サンプルａ１では、不揮発分即ち固形分５０.０％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルａ１の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルａ２では、不揮発分（固形分）４９.５％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルａ２の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルａ３では、不揮発分（固形分）４５％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルａ３の樹脂エマルジョン：水＝９５：５となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルｂ１では、不揮発分（固形分）５８．０％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルｂ１の樹脂エマルジョン：水＝８０：２０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルｂ２では、不揮発分（固形分）５２％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルｂ２の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルａ２では、不揮発分（固形分）４９.５％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルａ２の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルａ３では、不揮発分（固形分）４５％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルａ３の樹脂エマルジョン：水＝９５：５となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルｂ１では、不揮発分（固形分）５８．０％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルｂ１の樹脂エマルジョン：水＝８０：２０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
サンプルｂ２では、不揮発分（固形分）５２％の樹脂エマルジョンを採用し、サンプルｂ２の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈した樹脂液を紙管１へ噴霧し自然乾燥させてグリップ領域２を形成した。
【0046】
【表2】
【0047】
表１のサンプルａ１に関し、図２（Ｂ）へ示す保持力（グリップ性）の計測結果と、図２（Ａ）へ示す剥がれ性（剥離性）の計測結果を表２へ示す。
上記計測には、万能試験機として一般に認知されているオートグラフを用い、保持力と剥がれ性について、何れも毎分２０ｍｍの速度で、図２（Ａ）（Ｂ）へ示す各方向へ引張り試験を行った。
表２へ示す温度及び湿度の条件下で、上記保持力についてサンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１について、３回試験を行い、表２へ示す通り何れも２００Ｎ（ニュートン）未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことのできない保持力を示すことが確認できた。
また、剥がれ性（剥離性）についてサンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１の夫々について、３回試験を行い、表２へ示す通りＯＰＰのシート材３の紙管１からの剥離に要した力に関し何れも５～１０Ｎの範囲に収まることが確認できた。上記表２へ示す計測結果から、サンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１は、べとつかず即ちタック性が低く抑えられ尚且つ高いグリップ性を備えたものであることが把握できる。
両面テープの保管環境は通常摂氏１０度～摂氏４０度相対湿度６５％ＲＨ以下とされるが、表２へ示す通り、両面テープにおける当該保管環境を外れる、摂氏９度相対湿度８０％ＲＨ及び摂氏５０度相対湿度８０％ＲＨの保管環境下においても、サンプルａ１は上記優れた保持力と剥がれ性を示した。
尚表２へ示すサンプルａ１の試験結果に関し、上記温度・相対湿度以外の、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件について前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄、図２（Ａ）（Ｂ)へ記載したものと同様である。
上記計測には、万能試験機として一般に認知されているオートグラフを用い、保持力と剥がれ性について、何れも毎分２０ｍｍの速度で、図２（Ａ）（Ｂ）へ示す各方向へ引張り試験を行った。
表２へ示す温度及び湿度の条件下で、上記保持力についてサンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１について、３回試験を行い、表２へ示す通り何れも２００Ｎ（ニュートン）未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことのできない保持力を示すことが確認できた。
また、剥がれ性（剥離性）についてサンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１の夫々について、３回試験を行い、表２へ示す通りＯＰＰのシート材３の紙管１からの剥離に要した力に関し何れも５～１０Ｎの範囲に収まることが確認できた。上記表２へ示す計測結果から、サンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１は、べとつかず即ちタック性が低く抑えられ尚且つ高いグリップ性を備えたものであることが把握できる。
両面テープの保管環境は通常摂氏１０度～摂氏４０度相対湿度６５％ＲＨ以下とされるが、表２へ示す通り、両面テープにおける当該保管環境を外れる、摂氏９度相対湿度８０％ＲＨ及び摂氏５０度相対湿度８０％ＲＨの保管環境下においても、サンプルａ１は上記優れた保持力と剥がれ性を示した。
尚表２へ示すサンプルａ１の試験結果に関し、上記温度・相対湿度以外の、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件について前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄、図２（Ａ）（Ｂ)へ記載したものと同様である。
【0048】
【表3】
【0049】
サンプルａ１のグリップ領域２を備えた紙管１の夫々について、参考に紙管１の中心角θ（図２（Ｂ））を１５０度としたものと、１５０度以外とした保持力の各３回の計測結果を表３へ併せて示す。
表３に示す計測試験の各データにおいても、サンプルａ１の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈して噴霧し乾燥させ、試験環境について摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。表３へ示す通り上記中心角θを１５０度として、２００Ｎ未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことができない保持力を示すことが確認できた。
また、上記中心角θを１２０度としても、何れも２００Ｎ未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことができない保持力を示し、中心角θが９０度ではＯＰＰのシート材３の引き剥がしに１４０Ｎ～１７０Ｎの範囲の力を要することが確認できた。
尚表２へ示すサンプルａ１の試験結果に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の中心角θを１５０度以外とする場合も、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄、図２（Ａ）（Ｂ)へ記載したものと同様である。
表３に示す計測試験の各データにおいても、サンプルａ１の樹脂エマルジョン：水＝９０：１０となるよう希釈して噴霧し乾燥させ、試験環境について摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。表３へ示す通り上記中心角θを１５０度として、２００Ｎ未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことができない保持力を示すことが確認できた。
また、上記中心角θを１２０度としても、何れも２００Ｎ未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことができない保持力を示し、中心角θが９０度ではＯＰＰのシート材３の引き剥がしに１４０Ｎ～１７０Ｎの範囲の力を要することが確認できた。
尚表２へ示すサンプルａ１の試験結果に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の中心角θを１５０度以外とする場合も、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄、図２（Ａ）（Ｂ)へ記載したものと同様である。
【0050】
【表4】
【0051】
また参考に表４へ、サンプルａ１の樹脂液について、水への希釈比率を変えることで乾燥後の上記樹脂層の付着量を調整し、保持力と剥がれ性を計測した結果を示す。表４へ示すデータの試験環境についても摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。
【0052】
【表5】
【0053】
表１のサンプルａ２のグリップ領域２を備えた紙管１に関し、上記サンプルａ１と同様の、保持力（上記中心角θが１５０度）と剥がれ性（密着角度０度）について調べた結果を表５へ示す。
表５へ示すデータの試験環境についても摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。
また、表５において上記中心角θについて９０度と１２０度の計測結果を併せて示す。
表５へ示すデータの試験環境についても摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。
また、表５において上記中心角θについて９０度と１２０度の計測結果を併せて示す。
【0054】
サンプルａ２のグリップ領域２を備えた紙管について３回試験を行ったところ、表５へ示す通り、何れも中心角１５０度において２００Ｎ（ニュートン）未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことのできない保持力を示すこと、及び、ＯＰＰのシート材３の紙管１からの剥離に要した力（剥がれ性）に関し何れも５Ｎ以下に収まることが確認できた。尚サンプルａ２の紙管１に関し上記中心角１２０度と９０度に設定した場合も、サンプルａ１とほぼ同じ結果となることが確認できた。
上記サンプルａ２の樹脂に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）へ記載したものと同様である。
上記サンプルａ２の樹脂に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）へ記載したものと同様である。
【0055】
【表6】
【0056】
また参考に表６へ、サンプルａ２の樹脂液について、水への希釈比率を変えることで乾燥後の上記樹脂層の付着量を調整し、保持力と剥がれ性を計測した結果を示す。表６へ示すデータの試験環境についても摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。
【0057】
【表7】
【0058】
表１のサンプルａ３のグリップ領域２を備えた紙管１に関し、上記サンプルａ１と同様の、保持力（上記中心角θが１５０度）と剥がれ性（密着角度０度）について調べた結果を表７へ示す。水に対する希釈比率をサンプルａ３のエマルジョン樹脂：水＝９５：５とする。表７へ示すデータの試験環境について摂氏２３度・相対湿度５０％ＲＨとした。
また、表７においても上記中心角θについて９０度と１２０度の計測結果を併せて示す。
また、表７においても上記中心角θについて９０度と１２０度の計測結果を併せて示す。
【0059】
サンプルａ３のグリップ領域２を備えた紙管について３回試験を行ったところ、表７へ示す通り、何れも中心角１５０度において２００Ｎ（ニュートン）未満ではＯＰＰのシート材３を引き剥がすことのできない保持力を示すこと、及び、ＯＰＰのシート材３の紙管１からの剥離に要した力（剥がれ性）に関し何れも５Ｎ～１０Ｎの範囲に収まることが確認できた。尚サンプルａ３の紙管１に関し上記中心角１２０度と９０度に設定した場合も、サンプルａ１，ａ２とほぼ同じ結果となることが確認できた。
上記サンプルａ３の樹脂に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）へ記載したものと同様である。
上記サンプルａ３の樹脂に関し、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件については前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）へ記載したものと同様である。
【0060】
【表8】
【0061】
また参考に表８へ、サンプルａ３の樹脂液について、水への希釈比率を変えることで乾燥後の上記樹脂層の付着量を調整し、保持力と剥がれ性を計測した結果を示す。
【0062】
図４へ、サンプルａ１の樹脂層によるグリップ領域２を備えた本発明に係る紙管１と従来の両面テープをシート材３の先端を固着する領域とする紙管について、上記樹脂層と両面テープ以外の条件を上記剥がれ性及びグリップ性を試験したサンプルａ１の紙管１及びシート材３と同じとして上記の図２（Ａ）へ示す方向へシート材を引っ張ることで剥がしたシート材の外観を示す。図４へ示す通り、サンプルａ１の（高グリップ）紙管から、シート材を剥がした場合、シート材（フィルム）と紙管表面の何れもシート材貼り付け前と同様の綺麗な状態であった。即ち紙管表面について破れはなく、シート材について曇りや紙片の引っ付きが見られなかった。一方両面テープの紙管については、図４から、シート材を剥がした後、紙管表面に破れが見られ、シート材に破れた紙屑が付着していることが確認できる。
【0063】
【表9】
【0064】
表１のサンプルｂ１及びサンプルｂ２に関する保持力及び剥がれ性の試験結果について、表９へ示す。
表９へ示す試験結果から、グリップ領域２を構成する前記樹脂層に関し、ガラス転移温度の範囲を摂氏－１０度以上摂氏０度以下とするサンプルａ１～ａ３のほうが、ガラス転移温度の範囲を当該範囲外の（夫々摂氏－３０度、摂氏－６０度とする）サンプルｂ１、ｂ２よりも剥がれ性に優れていることが把握できる。
サンプルｂ１及びサンプルｂ２の樹脂に関し、ガラス転移温度以外の、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件（温度・相対湿度を含む。）は表１、表３～表８のサンプルａ１～ａ３と同様、前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）で記載したものと同じである。
表９へ示す試験結果から、グリップ領域２を構成する前記樹脂層に関し、ガラス転移温度の範囲を摂氏－１０度以上摂氏０度以下とするサンプルａ１～ａ３のほうが、ガラス転移温度の範囲を当該範囲外の（夫々摂氏－３０度、摂氏－６０度とする）サンプルｂ１、ｂ２よりも剥がれ性に優れていることが把握できる。
サンプルｂ１及びサンプルｂ２の樹脂に関し、ガラス転移温度以外の、ＯＰＰのシート材３の寸法や試験の他の条件（温度・相対湿度を含む。）は表１、表３～表８のサンプルａ１～ａ３と同様、前述の「グリップ領域２の樹脂層を構成する樹脂の条件」欄及び図２（Ａ）（Ｂ）で記載したものと同じである。
【0065】
（試験結果の総括）
上記表１～表３、表５、表７及び図４へ示すサンプルａ１～ａ３のグリップ領域２を備えた紙管１の試験結果から、本発明にあっては、剥がれ性の良好な即ちタック性の抑えられた、優れたグリップ性の、高グリップ紙管を提供できることが把握できた。
特にサンプルｂ１，ｂ２は、グリップ性（保持力）について、サンプルａ１～ａ３と比べ遜色ないものの、剥がれ性について、ガラス転移温度を摂氏－１０度以上摂氏０度以下の範囲内とするサンプルａ１～ａ３のほうが、当該範囲外であるサンプルｂ１，ｂ２に比べて、シート材３の剥離に要する力を確実に２０Ｎ以下に抑えている点で、タック性をより確実に排除していると言える。
上記表１～表３、表５、表７及び図４へ示すサンプルａ１～ａ３のグリップ領域２を備えた紙管１の試験結果から、本発明にあっては、剥がれ性の良好な即ちタック性の抑えられた、優れたグリップ性の、高グリップ紙管を提供できることが把握できた。
特にサンプルｂ１，ｂ２は、グリップ性（保持力）について、サンプルａ１～ａ３と比べ遜色ないものの、剥がれ性について、ガラス転移温度を摂氏－１０度以上摂氏０度以下の範囲内とするサンプルａ１～ａ３のほうが、当該範囲外であるサンプルｂ１，ｂ２に比べて、シート材３の剥離に要する力を確実に２０Ｎ以下に抑えている点で、タック性をより確実に排除していると言える。
【符号の説明】
【0066】
１ 紙管
２ グリップ領域
３ シート材
４ プラズマ照射装置
５ インクジェット装置
６ スプレー塗付装置
７ セパレータ貼着装置
８ コンベヤ
２ グリップ領域
３ シート材
４ プラズマ照射装置
５ インクジェット装置
６ スプレー塗付装置
７ セパレータ貼着装置
８ コンベヤ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
