特開 2024-88566 含油金属チップの処理装置および処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088566

(43)【公開日】2024-07-02

(54)【発明の名称】含油金属チップの処理装置および処理方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 5/00 20060101AFI20240625BHJP

   C23G 5/024 20060101ALI20240625BHJP

   B09B 3/80 20220101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

B09B5/00 Z

C23G5/024 ZAB

B09B3/80

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070521

(22)【出願日】2023-04-23

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-09-14

(31)【優先権主張番号】202211642513.3

(32)【優先日】2022-12-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】521088468

【氏名又は名称】生態環境部南京環境科学研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100216471

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬戸 麻希

(72)【発明者】

【氏名】厳小飛

(72)【発明者】

【氏名】張后虎

(72)【発明者】

【氏名】劉▲めん▼▲き▼

(72)【発明者】

【氏名】孫孜菲

(72)【発明者】

【氏名】劉景竜

(72)【発明者】

【氏名】徐東

(72)【発明者】

【氏名】陸海飛

(72)【発明者】

【氏名】馬兵

(72)【発明者】

【氏名】周昊

【テーマコード（参考）】

4D004

4K053

【Ｆターム（参考）】

4D004AA16

4D004AB02

4D004CA10

4D004CA13

4D004CA40

4D004CA42

4D004DA01

4D004DA10

4D004DA20

4K053PA01

4K053PA11

4K053QA04

4K053XA09

4K053XA43

4K053XA45

4K053ZA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】含油の金属チップを迅速かつ安全に処理するための、より簡単で効率的な装置及び方法を提供する。
【解決手段】含油金属チップの処理装置および処理方法を開示し、装置は、篩分け装置と、篩分け装置内部に取り付けられた脱脂処理装置と、脱脂処理装置で処理された後乾燥を行う乾燥装置と、金属チップ中の石油炭化水素含有量を検出するための検出装置とを備え、方法は、Ｓ１、篩分け分類、Ｓ２、脱脂処理、Ｓ３、収集検出というステップを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

篩分け装置と脱脂処理装置を備え、
前記篩分け装置は第１分離筒（１）を含み、第１分離筒（１）の頂部が開放され、側壁と
底部にスクリーンが設けられ、前記スクリーンのメッシュサイズが２０～４０目であり、
第１分離筒（１）内に第１攪拌ロッド（１１）が設けられ、前記第１攪拌ロッド（１１）
の頂部に第１モータ（４１）が接続され、
前記脱脂処理装置は第２分離筒（２）を含み、前記第２分離筒（２）の上下両端が開放さ
れ、第２分離筒（２）の両側に垂直な固定板（２１）がそれぞれ設けられ、第２分離筒（
２）の底部に水平方向に沿って２つの対称のスライドシールプレート（２２）が設けられ
、スライドシールプレート（２２）の底部に材料案内溝（３）が設けられ、
２つの前記固定ブロック（２１）の頂部にそれぞれリンクロッド（２３）が設けられ、２
つの前記リンクロッド（２３）の末端に第１固定ロッド（４）が設けられ、前記第１モー
タ（４１）は前記第１固定ロッド（４）に設けられ、
第１固定ロッド（４）の底部の両側にそれぞれ係合溝（４２）が設けられ、前記係合溝（
４２）内に環形回転板（５）が係合され、第１モータ（４１）の頂部に第２固定ロッド（
６）が設けられ、前記第２固定ロッド（６）の両端に第１接続ブロック（６１）および第
２接続ブロック（６２）が設けられ、前記第１接続ブロック（６１）の底部に第２モータ
（６３）が設けられ、前記第２モータ（６３）の出力端に回転歯車（６４）が設けられ、
前記回転歯車（６４）は前記環形回転板（５）の底部に設けられた環形歯溝（５１）と噛
み合って接続され、環形回転板（５）の底部に多数の第２攪拌ロッド（７）が設けられ、
第２攪拌ロッド（７）は前記第２分離筒（２）と第１分離筒（１）間に延伸し、第１分離
筒（１）の両側の頂部がそれぞれ接続ロッド（４３）を介して第１固定ロッド（４）の底
部に固定的に接続される、ことを特徴とする含油金属チップの処理装置。

【請求項2】

前記固定ブロック（２１）の内壁に、前記スライドシールプレート（２２）を通過させる
ための制限溝（２４）が設けられ、スライドシールプレート（２２）の頂部中心にガイド
バー（２５）が設けられ、前記ガイドバー（２５）は前記第２分離筒（２）の底部に設け
られたガイドスロット（２６）に摺動可能に接続される、ことを特徴とする請求項１に記
載の装置。

【請求項3】

前記環形回転板（５）の外壁の頂部に制限突起（５２）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。

【請求項4】

前記第２攪拌ロッド（７）は３～５であり、第１攪拌ロッド（１１）の底部に第１攪拌翼
（１２）が設けられ、第２攪拌ロッド（７）の底部に第２攪拌翼（７１）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項5】

前記第２接続ブロック（６２）の底部に調節ブロック（６５）が設けられ、前記調節ブロ
ック（６５）の底部の両側にそれぞれ内側に窪んだ湾曲部が設けられ、前記第２攪拌ロッ
ド（７）は互いに嵌設された外筒棒（７２）および内筒棒（７３）を含み、前記内筒棒（
７３）の頂端が前記環形回転板（５）の底部に固定的に接続され、内筒棒（７３）の底端
がバネ（７４）を介して前記外筒棒（７２）の底部に接続され、外筒棒（７２）の頂端の
外部にバッフル（７５）が設けられ、環形回転板（５）によって第２攪拌ロッド（７）を
回転させる過程中、バッフル（７５）が調節ブロック（６５）の湾曲部まで摺動すると、
外筒棒（７２）と内筒棒（７３）が相対的に摺動する、ことを特徴とする請求項１に記載
の装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の装置を用いて含油金属チップを処理する方法であっ
て、
Ｓ１、篩分け分類するステップと、
含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒（１）に配置し、第１モータ（４１）を起動し
て第１攪拌ロッド（１１）を回転させ、粉末状および泥状の含油金属チップを第１分離筒
（１）の底部と側壁スクリーンから漏出させて材料案内溝（３）内に落とし、片状および
削り節状の含油金属チップを第１分離筒（１）の内部に保持し、片状および削り節状の第
１含油金属チップと粉末状および泥状の第２含油金属チップに篩い分け、
前記第２含油金属チップを排出してケーキ状にプレスして保存し、
Ｓ２、脱脂処理するステップと、
前記第１含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒（１）に保持し、同時に第２分離筒（
２）に水および脱脂剤を添加し、第１含油金属チップと水と脱脂剤の重量比が１：３：０
．５～２であり、水と脱脂剤を第１分離筒（１）のスクリーンを通過させて第１含油金属
チップを沈め、第１分離筒（１）中の第１攪拌ロッド（１１）と第２分離筒（２）中の第
２攪拌ロッド（７）を同時に反対方向に回転させ、回転脱脂処理を行い、処理時間が１５
～２０ｍｉｎであり、
Ｓ３、収集検出するステップと、
ステップＳ２で脱脂処理された第１含油金属チップを収集および乾燥し、第１金属チップ
中の石油炭化水素の含有量を検出し、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量≧３％の
場合、ステップＳ２に戻って脱脂処理を行う必要があり、第１金属チップ中の石油炭化水
素の含有量＜３％の場合、処理を終了して保存する、ことを特徴とする方法。

【請求項7】

前記ステップＳ１では、含油金属チップにおける第２含油金属チップの重量％ｍを計算し
、計算結果に応じて対応の後続処理ステップを選択し、
ｍ＜２０％の場合、ステップＳ２-１を行い、
Ｓ２-１：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水および脱脂剤を添加して
脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：２であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が４００～５００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が１００～２００ｒｐｍであり、
２０≦ｍ＜５０％の場合、ステップＳ２-２を行い、
Ｓ２-２：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：１であり、第１攪拌ロッ
ド（１１）の回転数が３００～４００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数が８
０～１５０ｒｐｍであり、
５０≦ｍ＜８０％の場合、ステップＳ２-３を行い、
Ｓ２-３：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：０．５であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が５０～１００ｒｐｍであり、
８０≦ｍ＜１００％の場合、ステップＳ２-４を行い、
Ｓ２-４：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：２：０．５であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が４０～８０ｒｐｍである、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固形廃棄物処理の技術領域に関し、具体的に、含油金属チップの処理装置およ
び処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

固形廃棄物は、工業生産の過程で必然的に発生するもので、中国の環境管理要求における
危険度に応じて、有害固形廃棄物と一般固形廃棄物に分けられる。
含油金属チップとは、金属加工業の生産工程で発生する油/水、炭化水素/水の混合物、脱
脂剤、廃鉱物油に汚染された金属チップである。金属チップ自体には有害性はないが、含
油の金属チップには毒性がある。《有害廃棄物の特定に関する通則》によると、「毒性お
よび感染性の一方または両方の有害性を有する有害廃棄物が他の物質と混合されることに
より、有害性が他の物質に拡散し、その混合固形廃棄物が有害廃棄物となる”」とされて
いる。
現在、廃棄物生産リンクの判断によると、切削加工で発生した金属チップは一般的に薄片
や削り屑の形をしており、比表面積が比較的小さく、鉱物油、油/水、炭化水素/水の混合
物や脱脂剤の大部分は機械的脱脂技術で除去でき、研削やホーニングで発生した金属チッ
プは一般的に粉末や泥の形をしており、比表面積が大きく油分が多く、単純な機械的脱脂
技術では除去できない。そのため、企業の生産工程によっては、油分を含んだ金属チップ
を回収し、個別に保管する必要がある。したがって、含油の金属チップの効果的な制御を
達成するために、含油の金属チップを迅速に処理するための、より簡単で効率的な方法を
見つけることが急務である。

【発明の概要】

【0003】

本発明の技術的解決策は以下の通りである。
含油金属チップの処理装置は、篩分け装置と脱脂処理装置を備え、
前記篩分け装置は第１分離筒を含み、第１分離筒の頂部が開放され、側壁と底部にスクリ
ーンが設けられ、前記スクリーンのメッシュサイズが２０～４０目であり、第１分離筒内
に第１攪拌ロッドが設けられ、前記第１攪拌ロッドの頂部に第１モータが接続され、
前記脱脂処理装置は第２分離筒を含み、前記第２分離筒の上下両端が開放され、第２分離
筒の両側に垂直な固定板がそれぞれ設けられ、第２分離筒の底部に水平方向に沿って２つ
の対称のスライドシールプレートが設けられ、スライドシールプレートの底部に材料案内
溝が設けられ、
２つの前記固定ブロックの頂部にそれぞれリンクロッドが設けられ、２つの前記リンクロ
ッドの末端に第１固定ロッドが設けられ、前記第１モータは前記第１固定ロッドに設けら
れ、
第１固定ロッドの底部の両側にそれぞれ係合溝が設けられ、前記係合溝内に環形回転板が
係合され、第１モータの頂部に第２固定ロッドが設けられ、前記第２固定ロッドの両端に
第１接続ブロックおよび第２接続ブロックが設けられ、前記第１接続ブロックの底部に第
２モータが設けられ、前記第２モータの出力端に回転歯車が設けられ、前記回転歯車は前
記環形回転板の底部に設けられた環形歯溝と噛み合って接続され、環形回転板の底部に多
数の第２攪拌ロッドが設けられ、第２攪拌ロッドは前記第２分離筒と第１分離筒間に延伸
し、第１分離筒の両側の頂部がそれぞれ接続ロッドを介して第１固定ロッドの底部に固定
的に接続される。
本発明の一側面として、前記固定ブロックの内壁に、前記スライドシールプレートを通過
させるための制限溝が設けられ、スライドシールプレートの頂部中心にガイドバーが設け
られ、前記ガイドバーは前記第２分離筒の底部に設けられたガイドスロットに摺動可能に
接続される。
説明：ガイドバーとガイドスロットの設置により、スライドシールプレートの開閉を達成
することができ、作業状況に応じて適切に調整することができる。
本発明の一側面として、前記環形回転板の外壁の頂部に制限突起が設けられる。
説明：制限突起により、環形回転板の回転安定性を確保することができる。
本発明の一側面として、前記第２攪拌ロッドは３～５であり、第１攪拌ロッドの底部に第
１攪拌翼が設けられ、第２攪拌ロッドの底部に第２攪拌翼が設けられる。
説明：攪拌翼により、大サイズの含油金属チップの脱脂処理効果を向上させることができ
る。
本発明の一側面として、前記第２接続ブロックの底部に調節ブロックが設けられ、前記調
節ブロックの底部の両側にそれぞれ内側に窪んだ湾曲部が設けられ、前記第２攪拌ロッド
は互いに嵌設された外筒棒および内筒棒を含み、前記内筒棒の頂端が前記環形回転板の底
部に固定的に接続され、内筒棒の底端がバネを介して前記外筒棒の底部に接続され、外筒
棒の頂端の外部にバッフルが設けられ、環形回転板によって第２攪拌ロッドを回転させる
過程中、バッフルが調節ブロックの湾曲部まで摺動すると、外筒棒と内筒棒が相対的に摺
動する。
説明：調節ブロックにより、バッフルが回転中、止まられた後上下に起伏することにより
、外筒棒と内筒棒が相対的に移動し、脱脂剤の攪拌を促進し、脱脂効率を高める目的を達
成し、バネの設置により外筒棒と内筒棒のリセットを確実にすることができる。
本発明は、上記装置を用いて含油金属チップを処理する方法をさらに提供し、この方法は
以下のステップを含む。
Ｓ１、篩分け分類：
含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒に配置し、第１モータを起動して第１攪拌ロッ
ドを回転させ、粉末状および泥状の含油金属チップを第１分離筒の底部と側壁スクリーン
から漏出させて材料案内溝内に落とし、片状および削り節状の含油金属チップを第１分離
筒の内部に保持し、片状および削り節状の第１含油金属チップと粉末状および泥状の第２
含油金属チップに篩い分け、
説明：前記片状および削り節状の第１含油金属チップは切削工程によって得られ、前記粉
末状および泥状の第２含油金属チップは研削およびホーニング工程によって得られ、
前記第２含油金属チップを排出してケーキ状にプレスして保存し、
説明：第２含油金属チップは粉末状および泥状の含油金属チップであり、《有害廃棄物貯
蔵公害防止基準》に従って貯蔵すればよく、
Ｓ２、脱脂処理：
前記第１含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒に保持し、同時に第２分離筒に水およ
び脱脂剤を添加し、第１含油金属チップと水と脱脂剤の重量比が１：３：０．５～２であ
り、水と脱脂剤を第１分離筒のスクリーンを通過させて第１含油金属チップを沈め、第１
分離筒中の第１攪拌ロッドと第２分離筒中の第２攪拌ロッドを同時に反対方向に回転させ
、回転脱脂処理を行い、処理時間が１５～２０ｍｉｎであり、
Ｓ３、収集検出：
ステップＳ２で脱脂処理された第１含油金属チップを収集および乾燥し、第１金属チップ
中の石油炭化水素の含有量を検出し、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量≧３％の
場合、ステップＳ２に戻って脱脂処理を行う必要があり、第１金属チップ中の石油炭化水
素の含有量＜３％の場合、処理を終了して保存する。
本発明の一側面として、前記ステップＳ１では、含油金属チップにおける第２含油金属チ
ップの重量％ｍを計算し、計算結果に応じて対応の後続処理ステップを選択し、
ｍ＜２０％の場合、ステップＳ２-１を行い、
Ｓ２-１：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水および脱脂剤を添加して
脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：２であり、第１攪拌
ロッドの回転数が４００～５００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッドの回転数が１００～２０
０ｒｐｍであり、
２０≦ｍ＜５０％の場合、ステップＳ２-２を行い、
Ｓ２-２：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：１であり、第１攪拌ロッ
ドの回転数が３００～４００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッドの回転数が８０～１５０ｒｐ
ｍであり、
５０≦ｍ＜８０％の場合、ステップＳ２-３を行い、
Ｓ２-３：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：０．５であり、第１攪拌
ロッドの回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッドの回転数が５０～１００
ｒｐｍであり、
８０≦ｍ＜１００％の場合、ステップＳ２-４を行い、
Ｓ２-４：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：２：０．５であり、第１攪拌
ロッドの回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッドの回転数が４０～８０ｒ
ｐｍである。
従来技術と比較すると、本発明は以下の利点を有する。
（１）本発明の含油金属チップの固形廃棄物を迅速に処理する装置は、片状および削り節
状の含油金属チップの脱脂効率を高める目的を達成することができ、調節ブロックの設置
により、バッフルが回転中、止まられた後上下に起伏する過程により、外筒棒と内筒棒が
相対的に移動し、脱脂剤の攪拌を促進し、脱脂効率を高める目的を達成し、バネの設置に
より外筒棒と内筒棒のリセットを確実にすることができる。
（２）本発明の含油金属チップの固形廃棄物を迅速に処理する方法は、含油金属チップの
物理化学的特性に応じて分類し、その目的は「分割して処理する」であり、分類後、片状
および削り節状の含油金属チップを機械的に脱脂し、効率で迅速であり、篩分けられた粉
末状および泥状の含油金属チップの含油金属チップにおける重量％を計算して片状および
削り節状の含油金属チップに対して対応の脱脂方法を選択することにより、効率的な脱脂
処理を目標的に実現し、時間を節約し脱脂効果を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0004】

【図1】本発明の処理装置の正面構造を示す概略図である。

【図2】本発明の処理装置の背面構造を示す概略図である。

【図3】本発明の処理装置の上面図である。

【図4】本発明の処理装置から第２分離筒を取り外した後の内部構造を示す概略図である。

【図5】回転歯車での局所構造を示す概略図である。

【図6】調節ブロックでの局所構造を示す概略図である。

【図7】第２攪拌ロッドの構造を示す概略図である。

【図8】片状および削り節状の含油金属チップを示す写真である。

【図9】粉末状および泥状の含油金属チップを示す写真である。

【0005】

［符号の説明］
１ 第１分離筒
１１ 第１攪拌ロッド
１２ 第１攪拌翼
２ 第２分離筒
２１ 固定ブロック
２２ スライドシールプレート
２３ リンクロッド
２４ 制限溝
２５ ガイドバー
２６ ガイドスロット
３ 材料案内溝
４ 第１固定ロッド
４１ 第１モータ
４２ 係合溝
４３ 接続ロッド
５ 環形回転板
５１ 環形歯溝
５２ 制限突起
６ 第２固定ロッド
６１ 第１接続ブロック
６２ 第２接続ブロック
６３ 第２モータ
６４ 回転歯車
６５ 調節ブロック
７ 第２攪拌ロッド
７１ 第２攪拌翼
７２ 外筒棒
７３ 内筒棒
７４ バネ
７５ バッフル

【発明を実施するための形態】

【0006】

実施例１
図１～７に示すように、含油金属チップの処理装置は、篩分け装置と脱脂処理装置を備え
、
前記篩分け装置は第１分離筒１を含み、第１分離筒１の頂部が開放され、側壁と底部にス
クリーンが設けられ、前記スクリーンのメッシュサイズが２０目であり、第１分離筒１内
に第１攪拌ロッド１１が設けられ、前記第１攪拌ロッド１１の頂部に第１モータ４１が接
続され、
前記脱脂処理装置は第２分離筒２を含み、前記第２分離筒２の上下両端が開放され、第２
分離筒２の両側に垂直な固定板２１がそれぞれ設けられ、第２分離筒２の底部に水平方向
に沿って２つの対称のスライドシールプレート２２が設けられ、スライドシールプレート
２２の底部に材料案内溝３が設けられ、
２つの前記固定ブロック２１の頂部にそれぞれリンクロッド２３が設けられ、２つの前記
リンクロッド２３の末端に第１固定ロッド４が設けられ、前記第１モータ４１は前記第１
固定ロッド４に設けられ、
第１固定ロッド４の底部の両側にそれぞれ係合溝４２が設けられ、前記係合溝４２内に環
形回転板５が係合され、第１モータ４１の頂部に第２固定ロッド６が設けられ、前記第２
固定ロッド６の両端に第１接続ブロック６１および第２接続ブロック６２が設けられ、前
記第１接続ブロック６１の底部に第２モータ６３が設けられ、前記第２モータ６３の出力
端に回転歯車６４が設けられ、前記回転歯車６４は前記環形回転板５の底部に設けられた
環形歯溝５１と噛み合って接続され、環形回転板５の底部に多数の第２攪拌ロッド７が設
けられ、第２攪拌ロッド７は前記第２分離筒２と第１分離筒１間に延伸し、第１分離筒１
の両側の頂部がそれぞれ接続ロッド４３を介して第１固定ロッド４の底部に固定的に接続
される。
その中で、前記固定ブロック２１の内壁に、前記スライドシールプレート２２を通過させ
るための制限溝２４が設けられ、スライドシールプレート２２の頂部中心にガイドバー２
５が設けられ、前記ガイドバー２５は前記第２分離筒２の底部に設けられたガイドスロッ
ト２６に摺動可能に接続される。
その中で、前記環形回転板５の外壁の頂部に制限突起５２が設けられる。
その中で、前記第２攪拌ロッド７は３～５であり、第１攪拌ロッド１１の底部に第１攪拌
翼１２が設けられ、第２攪拌ロッド７の底部に第２攪拌翼７１が設けられる。
その中で、前記第２接続ブロック６２の底部に調節ブロック６５が設けられ、前記調節ブ
ロック６５の底部の両側にそれぞれ内側に窪んだ湾曲部が設けられ、前記第２攪拌ロッド
７は互いに嵌設された外筒棒７２および内筒棒７３を含み、前記内筒棒７３の頂端が前記
環形回転板５の底部に固定的に接続され、内筒棒７３の底端がバネ７４を介して前記外筒
棒７２の底部に接続され、外筒棒７２の頂端の外部にバッフル７５が設けられ、環形回転
板５によって第２攪拌ロッド７を回転させる過程中、バッフル７５が調節ブロック６５の
湾曲部まで摺動すると、外筒棒７２と内筒棒７３が相対的に摺動する。

【0007】

実施例２
本実施例は、実施例１と異なり、前記スクリーンメッシュサイズが３０目である。
実施例３
本実施例は、実施例１と異なり、前記スクリーンメッシュサイズが４０目である。
実施例４
本実施例の実施例１の装置を用いて含油金属チップを処理する方法は、以下のステップを
含む。

【0008】

Ｓ１、篩分け分類：
含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒１に配置し、第１モータ４１を起動して第１攪
拌ロッド１１を回転させ、粉末状および泥状の含油金属チップを第１分離筒１の底部と側
壁スクリーンから漏出させて材料案内溝３内に落とし、片状および削り節状の含油金属チ
ップを第１分離筒１の内部に保持し、片状および削り節状の第１含油金属チップ（図８に
示す）と粉末状および泥状の第２含油金属チップ（図９に示す）に篩い分け、
前記第２含油金属チップを排出してケーキ状にプレスして保存し、
Ｓ２、脱脂処理：
前記ステップＳ１中の第２含油金属チップの総含油金属チップにおける重量％ｍを計算し
た結果、ｍが６％であり、篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤
を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：２であり
、第１攪拌ロッド１１の回転数が４００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７の回転数が１０
０ｒｐｍであり、脱脂処理を行い、処理時間が１５ｍｉｎであり、
Ｓ３、収集検出：
ステップＳ２で脱脂処理された第１含油金属チップを収集および乾燥し、第１金属チップ
中の石油炭化水素の含有量を検出し（検出方法は従来技術である）、第１金属チップ中の
石油炭化水素の含有量を２％として検出し、処理を終了して保存する。
実施例５
本実施例は、実施例４と異なり、
第１攪拌ロッド１１の回転数が５００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７の回転数が２００
ｒｐｍであり、脱脂処理時間が２０ｍｉｎであり、
実施例６
本実施例は、実施例４と異なり、
ステップＳ２では、ｍが４２％であり、篩分け装置で篩分けられた大第１含油金属チップ
内に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１
：３：１であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７
の回転数が８０ｒｐｍであり、
実施例７
本実施例は、実施例６と異なり、
ステップＳ２では、ｍが２０％であり、篩分け装置で篩分けられた大第１含油金属チップ
内に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１
：３：１であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が３６０ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７
の回転数が１２０ｒｐｍであり、
実施例８
本実施例は、実施例６と異なり、
第１攪拌ロッド１１の回転数が４００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７の回転数が１５０
ｒｐｍであり、
実施例９
実施例４と異なり、
ステップＳ２では、ｍが５０％であり、篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内
に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：
３：０．５であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が２００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド
７の回転数が５０ｒｐｍであり、
実施例１０
実施例９と異なり、
ステップＳ２では、ｍが７４％であり、篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内
に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：
３：０．５であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が２８０ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド
７の回転数が９０ｒｐｍであり、
実施例１１
本実施例は、実施例９と異なり、
第１攪拌ロッド１１の回転数が３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７の回転数が１３０
ｒｐｍであり、
実施例１２
実施例４と異なり、
ステップＳ２では、ｍが８０％であり、篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内
に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：
２：０．５であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が２６０ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド
７の回転数が５０ｒｐｍであり、
実施例１３
実施例１２と異なり、
ステップＳ２では、ｍが８２％であり、篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内
に水と脱脂剤を添加して脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：
２：０．５であり、第１攪拌ロッド１１の回転数が２００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド
７の回転数が４０ｒｐｍであり、
実施例１４
実施例１２と異なり、
第１攪拌ロッド１１の回転数が３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド７の回転数が８０ｒ
ｐｍであり、
実施例１５
実施例４と異なり、
ステップＳ３では、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量が３％であり、ステップＳ
２に戻って１回の脱脂処理を行い、再度第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量を１．
２％として検出し、処理を終了して保存する。
実施例１６
実施例４と異なり、
ステップＳ３では、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量が８％であり、ステップＳ
２に戻って２回の脱脂処理を行い、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量が２．６％
になると、処理を終了して保存する。
以下、装置および方法を参照しながら本発明の作業原理を簡単に説明する。
ステップＳ１では、含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒１に配置し、第１モータ４
１を起動して第１攪拌ロッド１１を回転させ、粉末状および泥状の第２含油金属チップを
第１分離筒１の底部と側壁スクリーンから漏出させて材料案内溝３内に落とすのを促進し
、片状および削り節状の第１含油金属チップを第１分離筒１の内部に保持し、
ステップＳ２では、まず２つのスライドシールプレート２２を摺動させてその上に設けら
れたガイドバー２５をガイドスロット２６に沿って摺動させ、スライドシールプレート２
２を制限溝２４に合わせてそれを制限し、第２分離筒２の底部をシールし、その後ステッ
プＳ３-１～Ｓ３-４中の割合に従って第２分離筒２の内部に水と乳化剤を添加し、第１モ
ータ４１を起動して第１攪拌ロッド１１および第１攪拌翼１２を回転させ、同時に第２モ
ータ６３を起動して回転歯車６４を回転させ、環形歯溝５１の噛合作用下で環形回転板５
を回転させ、環形回転板５の下部に設けられた第２攪拌ロッド７を回転させ、第２攪拌ロ
ッド７の回転中、その上に設けられたバッフル７５を調節ブロック６５の周り連続回転さ
せ、調節ブロック６５上の円弧状溝の周り回転するたびにバッフル７５が一定時間上下に
摺動し、これにより外筒棒７２と内筒棒７３が相対的に摺動し、第２攪拌ロッド７１が第
２分離筒２と第１分離筒１間で上下に振るので、混合溶液の安定流動効果および脱脂分離
効果という目的を達成し、バネ７４の設置により外筒棒７２と内筒棒７３のリセットを確
保することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2023-07-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

篩分け装置と脱脂処理装置を備え、
前記篩分け装置は第１分離筒（１）を含み、第１分離筒（１）の頂部が開放され、側壁と
底部にスクリーンが設けられ、第１分離筒（１）内に第１攪拌ロッド（１１）が設けられ
、前記第１攪拌ロッド（１１）の頂部に第１モータ（４１）が接続され、
前記脱脂処理装置は第２分離筒（２）を含み、前記第２分離筒（２）の上下両端が開放さ
れ、第２分離筒（２）の両側に垂直な固定板（２１）がそれぞれ設けられ、第２分離筒（
２）の底部に水平方向に沿って２つの対称のスライドシールプレート（２２）が設けられ
、スライドシールプレート（２２）の底部に材料案内溝（３）が設けられ、
２つの前記固定板（２１）の頂部にそれぞれリンクロッド（２３）が設けられ、２つの前
記リンクロッド（２３）の末端に第１固定ロッド（４）が設けられ、前記第１モータ（４
１）は前記第１固定ロッド（４）に設けられ、
第１固定ロッド（４）の底部の両側にそれぞれ係合溝（４２）が設けられ、前記係合溝（
４２）内に環形回転板（５）が係合され、第１モータ（４１）の頂部に第２固定ロッド（
６）が設けられ、前記第２固定ロッド（６）の両端に第１接続ブロック（６１）および第
２接続ブロック（６２）が設けられ、前記第１接続ブロック（６１）の底部に第２モータ
（６３）が設けられ、前記第２モータ（６３）の出力端に回転歯車（６４）が設けられ、
前記回転歯車（６４）は前記環形回転板（５）の底部に設けられた環形歯溝（５１）と噛
み合って接続され、環形回転板（５）の底部に多数の第２攪拌ロッド（７）が設けられ、
第２攪拌ロッド（７）は前記第２分離筒（２）と第１分離筒（１）間に延伸し、第１分離
筒（１）の両側の頂部がそれぞれ接続ロッド（４３）を介して第１固定ロッド（４）の底
部に固定的に接続される、ことを特徴とする含油金属チップの処理装置。

【請求項2】

前記固定板（２１）の内壁に、前記スライドシールプレート（２２）を通過させるための
制限溝（２４）が設けられ、スライドシールプレート（２２）の頂部中心にガイドバー（
２５）が設けられ、前記ガイドバー（２５）は前記第２分離筒（２）の底部に設けられた
ガイドスロット（２６）に摺動可能に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の装
置。

【請求項3】

前記環形回転板（５）の外壁の頂部に制限突起（５２）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。

【請求項4】

前記第２攪拌ロッド（７）は３～５であり、第１攪拌ロッド（１１）の底部に第１攪拌翼
（１２）が設けられ、第２攪拌ロッド（７）の底部に第２攪拌翼（７１）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項5】

前記第２接続ブロック（６２）の底部に調節ブロック（６５）が設けられ、前記調節ブロ
ック（６５）の底部の両側にそれぞれ内側に窪んだ湾曲部が設けられ、前記第２攪拌ロッ
ド（７）は互いに嵌設された外筒棒（７２）および内筒棒（７３）を含み、前記内筒棒（
７３）の頂端が前記環形回転板（５）の底部に固定的に接続され、内筒棒（７３）の底端
がバネ（７４）を介して前記外筒棒（７２）の底部に接続され、外筒棒（７２）の頂端の
外部にバッフル（７５）が設けられ、環形回転板（５）によって第２攪拌ロッド（７）を
回転させる過程中、バッフル（７５）が調節ブロック（６５）の湾曲部まで摺動すると、
外筒棒（７２）と内筒棒（７３）が相対的に摺動する、ことを特徴とする請求項１に記載
の装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の装置を用いて含油金属チップを処理する方法であっ
て、
ステップＳ１、篩分け分類するステップと、
含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒（１）に配置し、第１モータ（４１）を起動し
て第１攪拌ロッド（１１）を回転させ、粉末状および泥状の含油金属チップを第１分離筒
（１）の底部と側壁スクリーンから漏出させて材料案内溝（３）内に落とし、片状および
削り節状の含油金属チップを第１分離筒（１）の内部に保持し、片状および削り節状の含
油金属チップを第１含油金属チップと称し、粉末状および泥状の含油金属チップを第２含
油金属チップと称し、
前記第２含油金属チップを排出してケーキ状にプレスして保存し、
ステップＳ２、脱脂処理するステップと、
前記第１含油金属チップを篩分け装置の第１分離筒（１）に保持し、同時に第２分離筒（
２）に水および脱脂剤を添加し、第１含油金属チップと水と脱脂剤の重量比が１：３：０
．５～２であり、水と脱脂剤を第１分離筒（１）のスクリーンを通過させて第１含油金属
チップを沈め、第１分離筒（１）中の第１攪拌ロッド（１１）と第２分離筒（２）中の第
２攪拌ロッド（７）を同時に反対方向に回転させ、回転脱脂処理を行い、処理時間が１５
～２０ｍｉｎであり、
ステップＳ３、収集検出するステップと、
ステップＳ２で脱脂処理された第１含油金属チップを収集および乾燥し、第１金属チップ
中の石油炭化水素の含有量を検出し、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量≧３％の
場合、ステップＳ２に戻って脱脂処理を行い、第１金属チップ中の石油炭化水素の含有量
＜３％の場合、処理を終了して保存する、ことを特徴とする方法。

【請求項7】

請求項６に記載の前記ステップＳ１では、含油金属チップにおける第２含油金属チップの
重量％ｍを計算し、計算結果に応じて対応の後続処理ステップを選択し、
ｍ＜２０％の場合、ステップＳ２-１を行い、
Ｓ２-１：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水および脱脂剤を添加して
脱脂処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：２であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が４００～５００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が１００～２００ｒｐｍであり、
２０≦ｍ＜５０％の場合、ステップＳ２-２を行い、
Ｓ２-２：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：１であり、第１攪拌ロッ
ド（１１）の回転数が３００～４００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数が８
０～１５０ｒｐｍであり、
５０≦ｍ＜８０％の場合、ステップＳ２-３を行い、
Ｓ２-３：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：３：０．５であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が５０～１００ｒｐｍであり、
８０≦ｍ＜１００％の場合、ステップＳ２-４を行い、
Ｓ２-４：篩分け装置で篩分けられた第１含油金属チップ内に水と脱脂剤を添加して脱脂
処理を行い、第１含油金属チップと水と脱脂剤重量比が１：２：０．５であり、第１攪拌
ロッド（１１）の回転数が２００～３００ｒｐｍであり、第２攪拌ロッド（７）の回転数
が４０～８０ｒｐｍである、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。