特開 2024-88575 流路切換弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088575

(43)【公開日】2024-07-02

(54)【発明の名称】流路切換弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/085 20060101AFI20240625BHJP

【ＦＩ】

F16K11/085 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023125572

(22)【出願日】2023-08-01

(31)【優先権主張番号】P 2022203747

(32)【優先日】2022-12-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2023073753

(32)【優先日】2023-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000004765

【氏名又は名称】マレリ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 雅宏

(72)【発明者】

【氏名】丸山 智弘

(72)【発明者】

【氏名】松平 範光

(72)【発明者】

【氏名】川俣 達

(72)【発明者】

【氏名】廣野 幸治

(72)【発明者】

【氏名】清水 聡

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA23

3H067CC02

3H067CC45

3H067DD03

3H067DD12

3H067EA02

3H067EA12

3H067FF11

(57)【要約】

【課題】シール性を損なうことなく、回転軸への負荷を増加させない流路切換弁を提供する。
【解決手段】流路切換弁１は、円筒状の内壁部１１ａを有し周方向に複数のポート４０が開口する本体部１１と、本体部１１の中心軸Ａ方向の一端を覆う底部１２と、本体部１１の中心軸Ａ方向の他端を覆う蓋部１３と、を有するハウジング１０と、ハウジング１０の内部に中心軸Ａまわりに回動可能に収容され、中心軸Ａを中心として配置される一組の第１弁体２１及び第２弁体２２を有し、内壁部１１ａに摺接して複数のポート４０の連通状態を切り換える弁体２０と、中心軸Ａ方向に延設し、第１弁体２１と第２弁体２２とをそれぞれ径方向に移動可能に接続すると共に、その回転により第１弁体２１及び第２弁体２２の回動位置を切り換える回転軸３０と、第１弁体２１と第２弁体２２とを内壁部１１ａに向かって付勢するコイルばね２５と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流路切換弁であって、
円筒状の内壁部を有し周方向に複数のポートが開口する本体部と、前記本体部の中心軸方向の一端を覆う底部と、前記本体部の前記中心軸方向の他端を覆う蓋部と、を有するハウジングと、
前記ハウジングの内部に前記中心軸まわりに回動可能に収容され、前記中心軸を中心として配置される一組の第１弁体及び第２弁体を有し、前記内壁部に摺接して前記複数のポートの連通状態を切り換える弁体と、
前記中心軸方向に延設し、前記第１弁体と前記第２弁体とをそれぞれ径方向に移動可能に接続すると共に、その回転により前記第１弁体及び前記第２弁体の回動位置を切り換える回転軸と、
前記第１弁体と前記第２弁体とを前記内壁部に向かって付勢する付勢部材と、
を備える、
流路切換弁。

【請求項2】

請求項１に記載の流路切換弁であって、
前記第１弁体と前記第２弁体とは、前記中心軸を中心として対向する位置に配置されて前記対向する方向に移動可能であり、
前記付勢部材は、前記第１弁体と前記第２弁体との間に配置されて前記第１弁体と前記第２弁体とを互いに前記内壁部に向かって付勢する、
流路切換弁。

【請求項3】

請求項２に記載の流路切換弁であって、
前記第１弁体及び前記第２弁体は、前記回転軸が挿入される挿入孔を各々有し、
前記回転軸が前記挿入孔に挿入された状態で、前記回転軸の先端部と前記挿入孔との間には、前記対向する方向に隙間を有し、
前記第１弁体と前記第２弁体とが対向する方向とは直交する方向においては、前記回転軸の先端部と前記挿入孔とは隙間なく当接する、
流路切換弁。

【請求項4】

請求項２に記載の流路切換弁であって、
前記ハウジングの内部は、
前記第１弁体と前記内壁部に囲繞された第１空間と、前記第２弁体と前記内壁部に囲繞された第２空間と、前記第１弁体と前記第２弁体と前記内壁部とに囲繞された第３空間と、に分割される、
流路切換弁。

【請求項5】

請求項４に記載の流路切換弁であって、
前記第１弁体は第１シール部を有し、前記第１空間が、前記第１シール部と前記内壁部とに囲繞されて流体が流通する空間である第１流路を構成し、
前記ポートは、前記回転軸を中心として互いに所定の角度をもって配置される第１ポート及び第２ポートを有し、
前記第１弁体は、前記回転軸の回転により、前記第１ポートと前記第２ポートとを前記第１流路により連通させる第１状態と、前記第１ポートと前記第２ポートとが連通しない第２状態と、を切り換える、
流路切換弁。

【請求項6】

請求項５に記載の流路切換弁であって、
前記第２弁体は第２シール部を有し、前記第２空間が、前記第２シール部と前記内壁部とに囲繞されて流体が流通する空間である第２流路を構成し、
前記ポートは、前記第１ポート及び前記第２ポートと前記中心軸に対称となる位置に配置され、前記回転軸を中心として互いに所定の角度をもって配置される第３ポート及び第４ポートを更に有し、
前記第１状態において、前記第２弁体が前記第３ポートと前記第４ポートとを前記第２流路により連通させ、前記第２状態において、前記第２弁体が、前記第３ポートと前記第４ポートとを連通させない、
流路切換弁。

【請求項7】

請求項６に記載の流路切換弁であって、
前記第３空間が、前記第１弁体と前記第２弁体と前記内壁部との間に流体が流通する第３流路を構成し、
前記ポートは、前記第１ポートと前記第３ポートとの間に配置される第５ポートと、前記第２ポートと前記第４ポートとの間に配置される第６ポートと、を更に有し、
前記第３流路は、前記第５ポートと前記第６ポートとを連通させる、
流路切換弁。

【請求項8】

請求項４に記載の流路切換弁であって、
前記第１空間と前記第２空間との少なくとも一方は、前記複数のポートのうち前記中心軸方向の異なる位置に配置される各々の前記ポートに連通するように設けられ、
前記付勢部材は、複数設けられて前記中心軸方向に離間した二か所に配置される、
流路切換弁。

【請求項9】

請求項８に記載の流路切換弁であって、
複数の前記付勢部材の中心軸は、前記ポートの中心軸と前記中心軸方向の位置が一致するように配置される、
流路切換弁。

【請求項10】

請求項９に記載の流路切換弁であって、
複数の前記付勢部材のうち、前記弁体が流体の圧力を受ける受圧面積が大きい前記中心軸方向の位置に設けられる一方は、前記受圧面積が小さい前記中心軸方向の位置に設けられる他方よりも付勢力が大きい、
流路切換弁。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか一つに記載の流路切換弁であって、
前記弁体は、前記内壁部と対峙する縁部のうち、厚さ方向における内周側の一部のみが、前記内壁部と当接してシール面を構成する、
流路切換弁。

【請求項12】

請求項１から１０のいずれか一つに記載の流路切換弁であって、
前記ハウジングは、前記ポートが形成される前記内壁部と前記回転軸を挟んで対向する他の位置における前記内壁部における前記弁体との摺動抵抗を小さくする摺動抵抗低減部を有する、
流路切換弁。

【請求項13】

請求項１２に記載の流路切換弁であって、
前記摺動抵抗低減部は、前記ハウジングの前記内壁部に前記中心軸方向に延設されるスリットである、
流路切換弁。

【請求項14】

請求項４に記載の流路切換弁であって、
前記第１空間と前記第２空間との少なくとも一方は、前記複数のポートのうち前記中心軸方向の異なる位置に配置される各々の前記ポートに連通するように設けられ、
前記第１弁体と前記第２弁体との少なくとも一方は、前記第１空間及び前記第２空間との外部に、前記第１空間及び前記第２空間との一部と前記中心軸方向に並ぶように設けられ、前記内壁部に対して摺動する摺動部を有する、
流路切換弁。

【請求項15】

請求項１に記載の流路切換弁であって、
前記弁体は、前記回転軸に対して径方向に変位可能である、
流路切換弁。

【請求項16】

請求項１５に記載の流路切換弁であって、
前記回転軸は、当該回転軸から外側に向かって延びて前記弁体に回転力を伝達する腕部を有する、
流路切換弁。

【請求項17】

請求項１６に記載の流路切換弁であって、
前記腕部は、前記回転軸から当該回転軸の接線方向に延びる第１腕部及び第２腕部を有し、
前記第１腕部は、前記第１弁体と当接する第１当接面と、前記付勢部材を介して前記第２弁体と接続される第１接続面と、を有し、
前記第２腕部は、前記第２弁体と当接する第２当接面と、前記付勢部材を介して前記第１弁体と接続される第２接続面と、を有する、
流路切換弁。

【請求項18】

請求項１６に記載の流路切換弁であって、
前記腕部は、前記回転軸から当該回転軸の径方向に延びるように一対設けられ、
一対の前記腕部は、前記付勢部材を介して前記第１弁体及び前記第２弁体と各々接続される、
流路切換弁。

【請求項19】

請求項１に記載の流路切換弁であって、
前記第１弁体及び前記第２弁体は、前記本体部よりも軟らかい、
流路切換弁。

【請求項20】

請求項１に記載の流路切換弁であって、
前記第１弁体及び前記第２弁体は、前記回転軸よりも軟らかい、
流路切換弁。

【請求項21】

請求項１６に記載の流路切換弁であって、
前記弁体は、前記第１弁体及び前記第２弁体を含んで前記回転軸まわりに並ぶように３つ以上設けられ、
前記腕部は、回転方向に隣り合う前記弁体の間にそれぞれ延び、
前記腕部の前記回転方向の一方側は、前記付勢部材を介して前記回転方向の一方にて隣り合う前記弁体と連結され、前記回転方向の他方側は、前記弁体と当接若しくは前記付勢部材を介して前記回転方向の他方にて隣り合う前記弁体と連結されている、
流路切換弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体の流路を切り換える流路切換弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、円筒形状の弁本体と、回転軸線を中心として弁本体に対して回転するように弁本体内に配置された弁プラグと、を備え、弁本体内の側壁に当接するシールが弁プラグに備えられる流路切換弁が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０２２－５３５５６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の流路切換弁では、弁本体の壁部に内側からシール部が当接する構造であるので、シール性を高めるためにシール部と壁部との付勢力を高めると、回転軸に直交する方向に力が加わり、回転軸に対する負荷が大きくなるという問題があった。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、シール性を損なうことなく、回転軸への負荷を増加させない流路切換弁を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある態様によれば、流路切換弁は、円筒状の内壁部を有し周方向に複数のポートが開口する本体部と、前記本体部の中心軸方向の一端を覆う底部と、前記本体部の前記中心軸方向の他端を覆う蓋部と、を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に前記中心軸まわりに回動可能に収容され、前記中心軸を中心として配置される一組の第１弁体及び第２弁体を有し、前記内壁部に摺接して前記複数のポートの連通状態を切り換える弁体と、前記中心軸方向に延設し、前記第１弁体と前記第２弁体とをそれぞれ径方向に移動可能に接続すると共に、その回転により前記第１弁体及び前記第２弁体の回動位置を切り換える回転軸と、前記第１弁体と前記第２弁体とを前記内壁部に向かって付勢する付勢部材と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

上記態様によれば、弁体を構成する第１弁体と第２弁体とが中心軸を中心として配置され、付勢部材によって内壁部に向かって付勢されるので、回転軸に対して曲げ方向の負荷が発生しないようにすることができ、付勢力により、第１弁体と第２弁体とのシール性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態に係る流路切換弁の斜視図である。

【図2】図２は、流路切換弁の透視斜視図である。

【図3】図３は、弁体及び回転軸の斜視図である。

【図4】図４は、弁体の分解斜視図である。

【図5】図５は、流路切換弁の横方向断面図である。

【図6】図６は、流路切換弁の縦方向断面図である。

【図7】図７は、流路切換弁の横方向断面図である。

【図8】図８は、流路切換弁の横方向断面図である。

【図9】図９は、第１の実施形態の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図10】図１０は、変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図11】図１１は、第１の実施形態の別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図12】図１２は、別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図13】図１３は、第１の実施形態の更に別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図14】図１４は、更に別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図15】図１５は、更に別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図16】図１６は、更に別の変形例の流路切換弁の横方向断面図である。

【図17】図１７は、本発明の第２の実施形態に係る流路切換弁の斜視図である。

【図18】図１８は、図１７における分解斜視図である。

【図19】図１９は、図１７におけるＸＩＸ－ＸＩＸ断面図である。

【図20】図２０は、流路切換弁の平面図であり、ハウジングから蓋部を取り外した状態を示す図である。

【図21】図２１は、弁体と回転軸と付勢部材とを組み立てた状態の斜視図である。

【図22】図２２は、図２１における分解斜視図である。

【図23A】図２３Ａは、第１弁体の平面図である。

【図23B】図２３Ｂは、第１弁体の正面図である。

【図24】図２４は、図２３ＢにおけるＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ断面図である。

【図25A】図２５Ａは、第２弁体の平面図である。

【図25B】図２５Ｂは、第２弁体の正面図である。

【図26】図２６は、本発明の第２の実施形態の変形例の流路切換弁において、弁体と回転軸と付勢部材とを組み合わせた状態の斜視図である。

【図27】図２７は、図２６における分解斜視図である。

【図28】図２８は、図２６における平面図である。

【図29】図２９は、本発明の第２の実施形態の別の変形例の流路切換弁の平面図である。

【図30】図３０は、図２９における回転軸の斜視図である。

【図31】図３１は、本発明の第２の実施形態の更に別の変形例の流路切換弁の平面図であり、ハウジングから蓋部を取り外した状態を示す図である。

【図32】図３２は、流路切換弁が適用される流体回路の例について説明する構成図である。

【図33】図３３は、流路切換弁の第１～第３連通状態について説明する構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照して、本発明の各実施形態について説明する。

【0010】

（第１の実施形態）
以下、図１から図１６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る流路切換弁１について説明する。

【0011】

まず、図１から図４を参照して、流路切換弁１の全体構成について説明する。

【0012】

図１は、本実施形態の流路切換弁１の斜視図であり、図２は、流路切換弁１の斜視透視図である。図３は弁体２０の斜視図であり、図４は弁体２０の分解斜視図である。

【0013】

図１及び図２に示すように、流路切換弁１は、ハウジング１０と、ハウジング１０の内部に収容されて、流路を切り換える弁体２０と、を備えて構成される。

【0014】

以下では、ハウジング１０の中心軸Ａ（弁体２０の回転中心軸）に沿った方向を「中心軸方向（中心軸Ａ方向）」と称し、ハウジング１０の中心軸Ａから外径に向かう方向を「径方向」と称し、ハウジング１０内で弁体２０が回転する方向を「回転方向」と称する。

【0015】

ハウジング１０は、円筒状の内壁部１１ａを有する本体部１１と、本体部１１の周方向に突出し、内壁部１１ａと連通する６つのポート４０（第１ポート４１～第６ポート４６）と、本体部１１の中心軸Ａ方向の一端を覆う底部１２と、本体部１１の中心軸Ａ方向の他端部を覆う蓋部１３と、を有する。

【0016】

ハウジング１０の内部には、中心軸Ａまわりに回動可能に収容される弁体２０（第１弁体２１、第２弁体２２）が配置される。弁体２０は、回転軸３０に対して径方向に変位可能である。図３及び図４に示すように、弁体２０は、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置される一組の第１弁体２１及び第２弁体２２により構成される。

【0017】

第１弁体２１及び第２弁体２２には、蓋部１３からハウジング１０の中心軸Ａ方向に延設し、その回転により第１弁体２１及び第２弁体２２の回動位置を切り換える回転軸３０が備えられる。回転軸３０には、弁体２０を中心軸Ａまわりに回動可能に固定する断面四角形状の先端部３１が備えられる。第１弁体２１及び第２弁体２２は、それぞれ本体部１１の内壁部１１ａに摺接し、回転軸３０の回転により、その回動位置が切り換えられることで、複数のポート４０の連通状態を切り換える。

【0018】

図１及び図２に示すように、本体部１１の周囲には、時計回り方向に複数のポート４０（第１ポート４１、第２ポート４２、第５ポート４５、第３ポート４３、第４ポート４４及び第６ポート４６）が配置される。これらポート４０は、本体部１１の周囲に突出すると共に内壁部１１ａ側に貫通する円筒形状を有する。第１ポート４１と第２ポート４２とは、周方向に９０度の間隔で配置される。

【0019】

第３ポート４３及び第４ポート４４は、第１ポート４１及び第２ポート４２に対して中心軸Ａを中心として対称となる位置に、互いに周方向に９０度の間隔で配置される。すなわち、第３ポート４３は、第２ポート４２に対して時計回り方向に９０度の間隔で配置され、第４ポート４４は、第１ポート４１に対して反時計回り方向に９０度の間隔で配置される。

【0020】

第５ポート４５は、第２ポート４２と第３ポート４３との間に、第２ポート４２に対して時計回り方向に４５度の間隔で配置される。第６ポート４６は、第１ポート４１に対して反時計回り方向に４５度の間隔で配置される。

【0021】

次に、図３及び図４を参照して、弁体２０の構成を説明する。

【0022】

図３及び図４に示すように、弁体２０は、概ね半円形状の第１弁体２１と第２弁体２２と付勢部材としてのコイルばね２５とから構成される。

【0023】

第１弁体２１は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸３０よりも軟らかい。第１弁体２１は、ハウジング１０の内壁部１１ａに当接する第１シール部２１ａと、第１シール部２１ａと内壁部１１ａとに囲繞されて流体が流通する第１空間を形成する第１流路２１ｂと、回転軸３０の先端部３１が嵌装される支持部２１ｃと、コイルばね２５の中心を位置決めするための一組の突起部２１ｄとを有する。支持部２１ｃは、回転軸３０の先端部３１が挿入される四角孔形状の第１挿入孔２１１を有する。

【0024】

支持部２１ｃは、図４に示すように、軸方向の断面が略Ｕの字状に形成され、コの字形状状（Ｕの字形状）の上側部と下側部それぞれに第１挿入孔２１１が形成される。支持部２１ｃは、コの字形状（Ｕの字形状）の開放側から第２弁体２２の支持部２２ｃが組み合わさるように構成される。

【0025】

第１挿入孔２１１の外側には、櫛状部２１ｅを有する。櫛状部２１ｅは、第１挿入孔２１１の外側から内側に向かって突出する二つの凸部を有して構成され、この凸部は、第１挿入孔２１１に回転軸３０の先端部３１を挿入する際の位置決めとなる

【0026】

第２弁体２２は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸３０よりも軟らかい。第２弁体２２は、第１弁体２１と同様の形状を有する、すなわち、第２弁体２２は、ハウジング１０の内壁部１１ａに当接する第２シール部２２ａと、第２シール部２２ａと内壁部１１ａとに囲繞されて流体が流通する第２空間を形成する第２流路２２ｂと、回転軸３０の先端の四角部分が嵌装されて回転軸３０を支持する支持部２２ｃと、コイルばね２５の中心を位置決めための一組の突起部２２ｄとを有する。支持部２２ｃは、回転軸３０の先端部２４が挿入される四角孔径状の第２挿入孔２２１を有する。

【0027】

第１弁体２１及び第２弁体２２は柔軟性を有するので、内壁部１１ａへの第１弁体２１及び第２弁体２２の密着度を高めることができる。

【0028】

支持部２２ｃは、第１弁体２１の支持部２１ｃのコの字形状（Ｕの字形状）部分に挟まれるような形状に形成され、第１弁体２１と第２弁体２２とが上下方向に相対移動不可能に構成される。第１弁体２１と第２弁体２２とを組み合わせたときに、第２弁体２２の支持部２２ｃが第１弁体２１の支持部２１ｃに挾まれ、第１弁体２１の第１挿入孔２１１と第２弁体２２の第２挿入孔２２１とが１つの挿入孔２３として構成される。この挿入孔２３に回転軸３０の先端部３１が挿入される。回転軸３０の先端部３１と挿入孔２３は、第１弁体２１と第２弁体２２とが対向する方向で先端部３１の二つの外壁と挿入孔２３の二つの内壁とが隙間を有するように構成される。これにより、回転軸３０の先端部３１に対して、第１弁体２１の支持部２１ｃと第２弁体２２の支持部２２ｃとが相対移動可能に構成される。なお、第１弁体２１と第２弁体２２とが対向する方向とは直交する方向においては、挿入孔２３の二つの内壁が平行かつ中心軸Ａ方向に面一に構成されており、先端部３１の二つの外壁と挿入孔２３の二つの外壁とが隙間なく当接する。

【0029】

第１弁体２１の突起部２１ｄと第２弁体２２の突起部２２ｄとは、巻きばねにより形成されるコイルばね２５が挿通される。コイルばね２５は、第１弁体２１と第２弁体２２とをハウジング１０の内壁部１１ａに押し付ける方向に付勢する。これにより、第１弁体２１の第１シール部２１ａと第２弁体２２の第２シール部２２ａとが、ハウジング１０の内壁部１１ａに密着する。

【0030】

前述のように、回転軸３０の先端部３１に対して、第１弁体２１の支持部２１ｃと第２弁体２２の支持部２２ｃとが相対移動可能に構成されているので、回転軸３０に直交する方向の負荷を抑えつつ、第１弁体２１と第２弁体２２との付勢方向への相対移動が許容され、コイルばね２５の付勢力により、第１弁体２１の第１シール部２１ａと第２弁体２２の第２シール部２２ａとが、ハウジング１０の内壁部１１ａに対して密着される。

【0031】

次に、図５及び図６を参照して、流路切換弁１の切り換え動作について説明する。

【0032】

図５は、本実施形態の流路切換弁１の横方向断面図であり、図１のＶ－Ｖ断面図を示す。図６は、本実施形態の流路切換弁１の縦方向断面図であり、図１のＶＩ－ＶＩ断面図を示す。

【0033】

弁体２０が図５に示すような位置にある場合は、第１弁体２１の第１シール部２１ａとハウジング１０の内壁部１１ａとで囲まれる第１流路２１ｂが、第１ポート４１と第２ポート４２とを連通させる。また、第２弁体２２の第２シール部２２ａとハウジング１０の内壁部１１ａとで囲まれる第２流路２２ｂが、第３ポート４３と第４ポート４４とを連通させる。

【0034】

図６に示すように、第１弁体２１の支持部２１ｃ及び第２弁体２２の支持部２２ｃの周囲は、ハウジング１０の内壁部１１ａ及び蓋部１３から離間しており、この箇所に第５ポート４５と第６ポート４６とに連通する第３空間が形成される。第３空間は、第１シール部２１ａ及び第２シール部２２ａにより、他のポート４０に対してシールされる。この第３空間により、第５ポート４５と第６ポート４６とを連通させる流路である第３流路２８が形成される。

【0035】

このようにして、弁体２０により第１ポート４１～第６ポート４６の間の流路が設定され、図５に示すように、第１ポート４１と第２ポート４２との間、第３ポート４３と第４ポート４４との間、及び、第５ポート４５と第６ポート４６との間、が、それぞれ、第１流路２１ｂ、第２流路２２ｂ、及び、第３流路２８により連通する。すなわち、第１弁体２１の第１流路２１ｂにより第１ポート４１と第２ポート４２とが連通し、第２弁体２２の第２流路２２ｂにより第３ポート４３と第４ポート４４とが連通する第１状態が構成される。

【0036】

図７は、本実施形態の流路切換弁１の横方向断面図であり、図５に対して弁体２０が時計回り方向に４５度回転した状態を示す。

【0037】

弁体２０が図７に示すような位置となった場合は、第１流路２１ｂが、第２ポート４２と第５ポート４５とを連通させる。また、第２流路２２ｂが、第４ポート４４と第６ポート４６とを連通させる。また、第３流路２８が、第３ポート４３と第１ポート４１とを連通させる。

【0038】

このように、弁体２０が図７に示す位置に回動した場合は、第２ポート４２と第５ポート４５との間、第４ポート４４と第６ポート４６との間、及び、第３ポート４３と第１ポート４１との間が、それぞれ、第１流路２１ｂ、第２流路２２ｂ、及び、第３流路２８により連通する。

【0039】

図８は、本実施形態の流路切換弁１の横方向断面図であり、図５に対して弁体２０が時計回り方向に９０度回転した状態を示す。

【0040】

弁体２０が図８に示す位置となった場合は、第１流路２１ｂが、第２ポート４２と第５ポート４５と第３ポート４３とを連通させる。また、第２流路２２ｂが、第４ポート４４と第６ポート４６と第１ポート４１とを連通させる。この場合、第３流路２８に対応する位置にはいずれのポート４０も開口していない。

【0041】

このように、弁体２０が図８に示す位置に回動した場合は、第３ポート４３と第５ポート４５と第２ポート４２との間、及び、第４ポート４４と第６ポート４６と第１ポート４１との間が、それぞれ、第１流路２１ｂ、及び、第２流路２２ｂにより連通する。すなわち、第１弁体２１の第１流路２１ｂにより第１ポート４１と第２ポート４２とが連通せず、第２弁体２２の第２流路２２ｂにより第３ポート４３と第４ポート４４とが連通しない第２状態が構成される。

【0042】

このようにして、回転軸３０の回転により弁体２０がハウジング１０の中心軸Ａを軸として回動させられることで、ハウジング１０に備えられる第１ポート４１～第６ポート４６の間の流路を切り換えることができる。

【0043】

なお、本実施形態では、ハウジング１０の中心軸Ａを中心として対称に配置される一組の第１弁体２１及び第２弁体２２が、それぞれ、第１流路２１ｂ及び第２流路２２ｂを備える構成を説明したが、これに限られず、例えば一方の弁体２０が対向する内壁部１１ａに位置するポート４０の全てを閉鎖するように構成されていてもよい。すなわち、第２弁体２２が第２流路２２ｂを有さず、第２シール部２２ａで囲まれる箇所全体がハウジング１０の内壁部１１ａに接する構造であって、この部分がポート４０を閉鎖するように構成されていてもよい。

【0044】

このように構成した場合は、例えば図５において、第１弁体２１が第１流路２１ｂにより第１ポート４１と第２ポート４２とを連通させる場合に、第２弁体２２は、第３ポート４３と第４ポート４４とをそれぞれ閉鎖させる状態となる。このような構成であっても、コイルばね２５の付勢力により、第１弁体２１の第１シール部２１ａと第２弁体２２の内壁部１１ａに対向する箇所とが、ハウジング１０の内壁部１１ａに密着する。

【0045】

次に、図９及び図１０を参照して、本実施形態の変形例について説明する。

【0046】

図９及び図１０は、本実施形態の変形例の流路切換弁１の横方向断面図を示す。

【0047】

図９及び図１０に示す変形例では、図５で前述した実施形態に対して、ポート４０が、第７ポート４７及び第８ポート４８を更に備えた例を示す。

【0048】

第７ポート４７は、第１ポート４１と第２ポート４２との間に配置され、第１ポート４１に対して時計回り方向に４５度の位置に配置される。第８ポート４８は、第３ポート４３と第４ポート４４との間に配置され、第３ポート４３に対して時計回り方向に４５度の位置に配置される。したがって、図９に示す構成では、第１ポート４１～第８ポート４８の８つのポート４０が、等間隔に４５度の間隔で配置されている。その他の構成は前述した図５の構成と同様である。

【0049】

このような構成においても同様に、回転軸３０の回転により弁体２０がハウジング１０の中心軸Ａを軸として回動させられることで、各ポート４０の連通状態が切り換えられる。

【0050】

弁体２０が図９に示すような位置にある場合は、第１流路２１ｂが、第１ポート４１と第７ポート４７と第２ポート４２とを連通させる。また、第２流路２２ｂが、第３ポート４３と第８ポート４８と第４ポート４４とを連通させる。また、第３流路２８が、第５ポート４５と第６ポート４６とを連通させる。

【0051】

図１０は、図９に対して弁体２０が時計回り方向に４５度回転した状態を示す。

【0052】

弁体２０が図１０に示すような位置となった場合は、第１流路２１ｂが、第７ポート４７と第２ポート４２と第５ポート４５とを連通させる。また、第２流路２２ｂが、第８ポート４８と第４ポート４４と第６ポート４６とを連通させる。また、第３流路２８が、第３ポート４３と第１ポート４１とを連通させる。

【0053】

次に、図１１及び図１２を参照して、本実施形態の別の変形例について説明する。

【0054】

図１１及び図１２は、本実施形態の別の変形例の流路切換弁１の横方向断面図を示す。

【0055】

図１１及び図１２に示す変形例では、図５で前述した実施形態に対して、３つのポート４０のみを備える例を示す。

【0056】

図１１に示すように、本体部１１の周囲には、時計回り方向に第６ポート４６、第７ポート４７及び第５ポート４５が配置される。第５ポート４５と第６ポート４６とは、中心軸Ａを中心として１８０度（一直線）となるように配置される。第７ポート４７は、中心軸Ａを中心として第６ポート４６に対して時計回り方向に４５度となる位置に、第５ポート４５に対して反時計回り方向に４５度となる位置に配置される。

【0057】

このような構成においても同様に、回転軸３０の回転により弁体２０がハウジング１０の中心軸Ａを軸として回動させられることで、各ポート４０の連通状態が切り換えられる。

【0058】

弁体２０が図１１に示す位置にある場合は、第３流路２８が、第５ポート４５と第６ポート４６とを連通する。第１流路２１ｂに対応する位置には第７ポート４７のみが存在し、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。第２流路２２ｂに対応する位置には、ポート４０は存在しない。

【0059】

図１２は、図１１に対して弁体２０が時計回り方向に４５度回転した状態を示す。

【0060】

弁体２０が図１２に示すような位置となった場合は、第１流路２１ｂが、第５ポート４５と第７ポート４７とを連通させる。また、第２流路２２ｂが、第６ポート４６に連通するが、他のポート４０には連通しないため、第６ポート４６は閉鎖された状態である。第３流路２８に対応する位置には、ポート４０は存在しないため、ポート４０を連通する流路を形成しない。

【0061】

このように、ハウジング１０の周囲に設けるポート４０の位置及び箇所を変更した場合にも、弁体２０の回動位置によって、ポート４０の連通状態（又は閉鎖状態）を変更することができる。

【0062】

次に、図１３から図１６を参照して、本実施形態の更に別の変形例について説明する。

【0063】

図１３、図１４、図１５及び図１６は、本実施形態の更に別の変形例の流路切換弁１の横方向断面図を示す。

【0064】

図１３から図１６に示す変形例では、図１１で前述した実施形態に対して、第２弁体２２の構成が異なる場合について説明する。

【0065】

図１３に示すように、第２弁体２２は、ハウジング１０の内壁部１１ａとの間に形成される第２流路２２ｂと、第１弁体２１と第２弁体２２と内壁部１１ａとの間に形成される第３流路２８とを互いに連通する連通孔３５を有する。連通孔３５は、第２流路２２ｂと第３流路２８とを常に連通した状態とする。すなわち、第２弁体２２は、複数のポートの連通状態を切り換える弁としての機能を有さない。

【0066】

このように構成された変形例において、弁体２０が図１３に示す位置にある場合は、第３流路２８が、第５ポート４５と第６ポート４６とを連通する。第１流路２１ｂに対応する位置には第７ポート４７のみが存在し、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。第２流路２２ｂに対応する位置には、ポート４０は存在しないので、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。

【0067】

図１４は、図１３に対して弁体２０が時計回り方向に９０度回転した状態を示す。

【0068】

弁体２０が図１４に示すような位置となった場合は、第３流路２８と第２流路２２ｂとが連通孔３５により連通しているため、これら流路に対応する位置に存在する第７ポート４７と第６ポート４６とが連通する。第１流路２１ｂに対応する位置には第５ポート４５のみが存在し、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。

【0069】

図１５は、図１４に対して更に弁体２０が時計回り方向に９０度回転した状態を示す。

【0070】

弁体２０が図１５に示すような位置となった場合は、第３流路２８と第２流路２２ｂとが連通孔３５により連通しているため、これら流路に対応する位置に存在する第５ポート４５と第７ポート４７と第６ポート４６とが互いに連通する。第１流路２１ｂに対応する位置にはポート４０が存在しないので、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。

【0071】

図１６は、図１５に対して更に弁体２０が時計回り方向に９０度回転した状態を示す。

【0072】

弁体２０が図１６に示すような位置となった場合は、第３流路２８と第２流路２２ｂとが連通孔３５により連通しているため、これら流路に対応する位置に存在する第７ポート４７と第５ポート４５とが連通する。第１流路２１ｂに対応する位置には第６ポート４６のみが存在し、複数のポート４０間を連通する流路を形成しない。

【0073】

このように、第１弁体２１又は第２弁体２２のうちのいずれか一方が複数のポートの連通状態を切り換える弁としての機能を有さないように構成することもできる。このような構成であった場合にも、コイルばね２５の付勢力により、第１弁体２１と第２弁体２２とが、互いにハウジング１０の内壁部１１ａに対して密着されるように構成することができる。

【0074】

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

【0075】

本実施形態では、流路切換弁１は、円筒状の内壁部１１ａを有し周方向に複数のポート４０が開口する本体部１１と、本体部１１の中心軸Ａ方向の一端を覆う底部１２と、本体部１１の中心軸Ａ方向の他端を覆う蓋部１３と、を有するハウジング１０と、ハウジング１０の内部に中心軸Ａまわりに回動可能に収容され、中心軸Ａを中心として配置される一組の第１弁体２１及び第２弁体２２を有し、内壁部１１ａに摺接して複数のポート４０の連通状態を切り換える弁体２０と、中心軸Ａ方向に延設し、第１弁体２１と第２弁体２２とをそれぞれ径方向に移動可能に接続すると共に、その回転により第１弁体２１及び第２弁体２２の回動位置を切り換える回転軸３０と、第１弁体２１と第２弁体２２とを内壁部１１ａに向かって付勢するコイルばね２５と、を備える。

【0076】

この構成によると、弁体２０を構成する第１弁体２１と第２弁体２２とが中心軸Ａを中心として配置され、コイルばね２５によって内壁部１１ａに向かって付勢されるので、回転軸３０に対して曲げ方向の負荷が発生しないようにすることができ、付勢力により、第１弁体２１と第２弁体２２とのシール性を高めることができる。

【0077】

また、本実施形態では、第１弁体２１と第２弁体２２とは、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置されて対向する方向に移動可能であり、コイルばね２５は、第１弁体２１と第２弁体２２との間に配置されて第１弁体２１と第２弁体２２とを互いに内壁部１１ａに向かって付勢する。

【0078】

この構成によると、弁体２０を構成する第１弁体２１と第２弁体２２とが中心軸Ａに対称に配置され、コイルばね２５により互いに内壁部１１ａに向かって付勢されるので、回転軸３０に対して曲げ方向の負荷が発生しないようにすることができ、付勢力により、第１弁体２１と第２弁体２２とのシール性を高めることができる。

【0079】

また、本実施形態では、第１弁体２１体及び第２弁体２２は、それぞれ、回転軸３０が挿入される挿入孔２３を有し、回転軸３０が挿入孔２３に挿入された状態で、回転軸３０の先端部３１と挿入孔２３との間には、対向する方向に隙間を有し、第１弁体２１と第２弁体２２とが対向する方向とは直交する方向においては、回転軸３０の先端部３１と挿入孔２３とは隙間なく当接するので、回転軸３０に直交する方向の負荷を抑えつつ、第１弁体２１と第２弁体２２との付勢方向への相対移動が許容され、コイルばね２５の付勢力により、第１弁体２１と第２弁体２２とが、ハウジング１０の内壁部１１ａに対して密着される。

【0080】

また、本実施形態では、ハウジング１０の内部は、第１弁体２１と内壁部１１ａに囲繞された第１空間と、第２弁体２２と内壁部１１ａに囲繞された第２空間と、第１弁体２１と第２弁体２２と内壁部１１ａとに囲繞された第３空間と、に分割される、ので、弁体２０の回動位置によって、ハウジング１０に開口する複数のポート４０と、これら第１空間、第２空間及び第３空間とを連通させることによって、複数のポート４０の連通状態（又は閉鎖状態）を変更することができる。

【0081】

また、本実施形態では、第１弁体２１は第１シール部２１ａを有し、第１空間が、第１シール部２１ａと内壁部１１ａとに囲繞されて流体が流通する空間である第１流路２１ｂを構成し、回転軸３０が挿入される第１挿入孔２１１と、を有し、ポート４０は、中心軸Ａを中心として互いに所定の角度をもって配置される第１ポート４１及び第２ポート４２を有し、第１弁体２１は、回転軸３０の回転により、第１ポート４１と第２ポート４２とを第１流路２１ｂにより連通させる第１状態と、第１ポート４１と第２ポート４２とが連通しない第２状態と、が切り換えられる。

【0082】

この構成によると、回転軸３０の回転により弁体２０が回動することによって、第１ポート４１と第２ポート４２との連通状態が切り換えられる流路切換弁１が構成される。

【0083】

また、本実施形態では、第２弁体２２は第２シール部２２ａを有し、第２空間が、第２シール部２２ａと内壁部１１ａとに囲繞されて流体が流通する空間である第２流路２２ｂを構成し、回転軸３０が挿通する第２挿入孔２２１と、を有し、ポート４０は、第１ポート４１及び第２ポート４２と中心軸Ａに対して対称となる配置され、中心軸Ａを中心として互いに所定の角度をもって配置される第３ポート４３及び第４ポート４４を更に有し、第１の状態において、第２弁体２２が第３ポート４３と第４ポート４４とを第２流路２２ｂにより連通させ、第２状態において、第２弁体２２により第３ポート４３と第４ポート４４とが連通しない。

【0084】

この構成によると、回転軸３０の回転により弁体２０が回動することによって、第３ポート４３と第４ポート４４との連通状態が切り換えられる流路切換弁１が構成される。

【0085】

また、本実施形態では、第３空間が、第１弁体２１と第２弁体２２との間に流体が流通する第３流路２８を構成し、ポート４０は、第１ポート４１と第３ポート４３との間に配置される第５ポート４５と、第２ポート４２と第４ポート４４との間に配置される第６ポート４６とを更に有し、第３流路２８は、第５ポート４５と第６ポート４６とを連通させる。

【0086】

この構成によると、回転軸３０の回転により弁体２０が回動することによって、更に、第５ポート４５と第６ポート４６との連通状態が切り換えられる流路切換弁１が構成される。

【0087】

（第２の実施形態）
以下、図１７から図３３を参照して、本発明の第２の実施形態に係る流路切換弁１０１について説明する。以下に示す各実施形態では、上述した流路切換弁１と異なる点を中心に説明し、同様の機能を有する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

【0088】

まず、図１７から図２０を参照して、流路切換弁１０１の全体構成について説明する。

【0089】

図１７は、流路切換弁１０１の斜視図である。図１８は、図１７における分解斜視図である。図１９は、図１７におけるＸＩＸ－ＸＩＸ断面図である。図２０は、流路切換弁１０１の平面図であり、ハウジング１１０の本体部１１１から蓋部１２０を取り外した状態を示す図である。

【0090】

以下では、ハウジング１１０の中心軸Ａ（弁体１３０の回転中心軸）に沿った方向を「中心軸方向（中心軸Ａ方向）」と称し、ハウジング１１０の中心軸Ａから外径に向かう方向を「径方向」と称し、ハウジング１１０内で弁体１３０が回転する方向を「回転方向」と称する。

【0091】

図１７から図１９に示すように、流路切換弁１０１は、ハウジング１１０と、弁体１３０と、アクチュエータ１８０と、を備える。

【0092】

ハウジング１１０は、本体部１１１と、蓋部１２０と、を有する。

【0093】

図１８に示すように、本体部１１１は、略有底円筒形状に形成される。本体部１１１は、底部１１１ａと、内壁部１１２と、複数のポート１１３と、第３流路としての連通部１１５と、を有する。

【0094】

底部１１１ａは、本体部１１１の中心軸Ａ方向の一端を覆う。

【0095】

内壁部１１２は、略有底円筒形状の内周面である。内壁部１１２は、弁体１３０が接触した状態で摺動するように滑らかな曲面に形成される。内壁部１１２には、複数のポート１１３が形成される。

【0096】

図１７及び図１８に示すように、ポート１１３は、本体部１１１の内周と外周とを連通させる。ポート１１３は、ハウジング１１０の中心軸Ａ方向及び周方向に並んで複数設けられる。ポート１１３は、第１ポート１１３ａと、第２ポート１１３ｂと、第３ポート１１３ｃと、第４ポート１１３ｄと、第５ポート１１３ｅと、を有する。

【0097】

第１ポート１１３ａと第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃとは、中心軸Ａ方向の同じ位置にて周方向に順に並んで設けられる。第１ポート１１３ａと第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃとは、第１段としての第１レイヤＬ１を構成する（図１９参照）。第１ポート１１３ａと第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃとは、周方向に所定角度間隔に並んで放射状に設けられる。

【0098】

第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとは、中心軸Ａ方向の同じ位置にて周方向に順に並んで設けられる。第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとは、第１レイヤＬ１よりも底部１１１ａに近い中心軸Ａ方向の位置に設けられる。第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとは、第２段としての第２レイヤＬ２を構成する（図１９参照）。

【0099】

即ち、複数のポート１１３は、中心軸Ａ方向に第１レイヤＬ１と第２レイヤＬ２との２段に並べて配置される。これに加えて、第３レイヤ（図示省略）や第４レイヤ（図示省略）等を更に並べて配置してもよい。即ち、ポート１１３は、ハウジング１１０の中心軸Ａ方向に２段以上並べて配置される。

【0100】

なお、図２０に示すように、平面視では、第１ポート１１３ａと第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃと第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとは、周方向（時計回り方向）に等間隔（ここでは４５°間隔）になるように設けられる。

【0101】

図１９に示すように、連通部１１５は、中心軸Ａ方向に並んで形成される後述する各々の第１弁体１４１と第２弁体１４２との間の空間を中心軸Ａ方向に連通させる。連通部１１５は、弁体１３０によって囲まれていないポート１１３から流入する流体を、ハウジング１１０内部における回転軸１６０やコイルばね１７０等の隙間を通過させて、他のポート１１３に導くものである。

【0102】

図２０に示すように、ハウジング１０は、摺動抵抗低減部としての複数のスリット１１６を有する。

【0103】

スリット１１６は、ハウジング１１０の内壁部１１２に中心軸Ａ方向に延設される。スリット１１６は、ポート１１３が形成される内壁部１１２と回転軸１６０を挟んで対向する位置であり、ポート１１３が形成されない他の位置における内壁部１１２における弁体１３０の後述するシール部との接触面積を小さくして、摺動抵抗を小さくする。これにより、アクチュエータ１８０による駆動トルクを小さくできるので、小型のアクチュエータ１８０を用いることができる。よって、流路切換弁１０１全体の小型化が可能である。

【0104】

スリット１１６は、周方向に隣り合うスリット１１６どうしを連続する滑らかな曲面で連結するように形成される。隣り合うスリット１１６の間には、当接面１１６ａが形成される。

【0105】

当接面１１６ａは、内壁部１１２と同じ曲率で形成される曲面であって、内壁部１１２の一部を構成する。当接面１１６ａが設けられることにより、弁体１３０のシール部と当接面１１６ａとが線接触ではなく面接触するので、弁体１３０のシール部が内壁部１１２に押し付けられたときに弁体１３０に作用する力を分散させることができる。

【0106】

なお、スリット１１６は、第１の実施形態のハウジング１０における本体部１１の内壁部１１ａに設けられてもよい。

【0107】

図１７から図１９に示すように、蓋部１２０は、本体部１１１の中心軸Ａ方向の他端を閉塞する。蓋部１２０は、端板部１２１と、円筒部１２２と、を有する。

【0108】

端板部１２１は、平板状に形成され、本体部１１１の中心軸Ａ方向の他端を閉塞する。

【0109】

図１８に示すように、円筒部１２２は、端板部１２１に一端が固定される円筒形状に形成される。円筒部１２２の外周には、封止部材としての円形のシール部材１２５が設けられる。円筒部１２２は、本体部１１１との間でシール部材１２５を挟んで固定することで、ハウジング１１０の内外をシールする。円筒部１２２の内周には、弁体１３０の側面との間に環状の環状流路１２３が形成される。

【0110】

環状流路１２３は、回転軸１６０の外周をシールする軸シール１６５が設けられる部分の外周に設けられる。即ち、軸シール１６５を設けるために必要な空間を利用しているので、環状流路１２３が設けられることでハウジング１１０が大型化することはない。

【0111】

環状流路１２３は、例えば第１レイヤＬ１のあるポート１１３から連通部１１５に流入した流体が第２レイヤＬ２の他のポート１１３から流出する場合に、流体が流入するポート１１３に近い位置における連通部１１５だけでなく、流体が流入するポート１１３から離れた位置における連通部１１５にも流体を導く。これにより、環状流路１２３が設けられることで、回転軸１６０やコイルばね１７０等によって流体の流通抵抗が高く、流体が導かれにくい部分にも流体を導くことができる。よって、ハウジング１１０内のあらゆる隙間を流体が流通するように、流体の流れを分散させることができる。したがって、流体の流通抵抗を低減させることができる。

【0112】

図１８から図２０に示すように、弁体１３０は、ハウジング１１０の内部に回転軸１６０まわりに回転可能に収容される。弁体１３０は、回転軸１６０に対して径方向に変位可能である。弁体１３０は、回転軸１６０と、複数の付勢部材としてのコイルばね１７０と、を有する。

【0113】

弁体１３０は、複数のポート１１３の連通状態を切り換える。弁体１３０は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがって設けられる。弁体１３０は、第１弁体１４１と、第２弁体１４２と、を有する。第１弁体１４１及び第２弁体１４２は、ハウジング１１０の中心軸Ａに対して径方向に移動可能であって、後述するコイルばね１７０によってハウジング１１０の内周面に向けて付勢される。

【0114】

第１弁体１４１は、概ね半円形状に形成される。第１弁体１４１は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸１６０よりも軟らかい。第１弁体１４１は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがるように中心軸Ａ方向に大きく形成される。第１弁体１４１は、中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される。

【0115】

第２弁体１４２は、概ね半円形状に形成される。第２弁体１４２は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸１６０よりも軟らかい。第２弁体１４２は、第１弁体１４１とハウジング１１０の中心軸Ａを挟んで対向するように設けられる。第２弁体１４２は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがるように中心軸Ａ方向に大きく形成される。第２弁体１４２は、中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される。

【0116】

このように、弁体１３０は、回転軸１６０を中心として対向する位置に配置される第１弁体１４１と第２弁体１４２とを有する。第１弁体１４１と第２弁体１４２との少なくとも一方は、複数のポート１１３のうち中心軸Ａ方向の異なる位置（異なるレイヤ）に配置される各々のポート１１３に連通するように設けられる。

【0117】

図１８及び図１９に示すように、回転軸１６０は、ハウジング１１０の中心軸Ａ方向に延設される。回転軸１６０は、第１弁体１４１と第２弁体１４２とをそれぞれ対向する方向に移動可能に接続する。回転軸１６０は、その回転により第１弁体１４１及び第２弁体１４２の回動位置を切り換える。

【0118】

図１８及び図２０に示すように、コイルばね１７０は、第１弁体１４１と第２弁体１４２との間に配置される。コイルばね１７０は、第１弁体１４１と第２弁体１４２とを互いにポート１１３が形成される内壁部１１２に向かって付勢する。

【0119】

第１弁体１４１と第２弁体１４２との間に設けられる複数のコイルばね１７０は、中心軸Ａ方向に離間した二か所に配置される。複数のコイルばね１７０の中心軸は、ポート１１３の中心軸と中心軸Ａ方向の位置が一致するように配置される。

【0120】

アクチュエータ１８０は、コントローラ（図示省略）からの指令信号を受けて作動する。アクチュエータ１８０は、回転軸１６０に連結され、回転軸１６０を回転駆動する。

【0121】

次に、図２１から図２５Ｂを参照して、弁体１３０の第１弁体１４１及び第２弁体１４２の具体的な構成について説明する。

【0122】

図２１は、弁体１３０と回転軸１６０とコイルばね１７０とを組み立てた状態の斜視図である。図２２は、図２１における分解斜視図である。図２３Ａは、第１弁体１４１の平面図である。図２３Ｂは、第１弁体１４１の正面図である。図２４は、図２３ＢにおけるＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ断面図である。図２５Ａは、第２弁体１４２の平面図である。図２５Ｂは、第２弁体１４２の正面図である。

【0123】

図２１から図２３Ｂに示すように、第１弁体１４１は、第１シール部１４１ａと、第１流路１４１ｂと、第１封止部１４１ｃと、支持部１４１ｄと、複数（ここでは４つ）の突起部１４１ｅと、摺動部１４１ｇと、を有する。

【0124】

第１シール部１４１ａは、ハウジング１１０の内壁部１１２に当接する。第１シール部１４１ａは、内壁部１１２と同じ曲率を有する曲面として形成される。

【0125】

図２４に示すように、第１シール部１４１ａは、ポート１１３が形成される内壁部１１２と対峙する縁部のうち、厚さ方向における内周側の一部のみが、ハウジング１１０の内壁部１１２と当接してシール面を構成する。具体的には、第１シール部１４１ａは、内壁部１１２と対峙する縁部の厚さの１／２以下になるように形成される。

【0126】

これにより、第１シール部１４１ａと内壁部１１２との接触面積が小さくなり、摺動抵抗が小さくなる。よって、アクチュエータ１８０による駆動トルクを小さくすることができる。また、第１流路１４１ｂに流体が流入して圧力が上昇した場合に、第１シール部１４１ａの自由端部が外周に向かって変形しても、第１シール部１４１ａと内壁部１１２との接触状態を維持できる。よって、第１シール部１４１ａのシール性能を維持することができる。

【0127】

なお、図２４に示す第１シール部１４１ａの構造は、弁体１３０の第２弁体１４２や、第１の実施形態の弁体２０にも適用される。これにより、アクチュエータ１８０による駆動トルクを小さくできるので、小型のアクチュエータ１８０を用いることができる。よって、流路切換弁１０１全体の小型化が可能である。なお、本実施形態では、シール面は弁体１３０と一体に形成されているが、別材料・別部材により変形自在に形成されてもよい。

【0128】

図２１から図２３Ｂに示すように、第１流路１４１ｂは、第１シール部１４１ａと内壁部１１２とに囲繞されて流体が流通する第１空間を形成する。第１流路１４１ｂは、第１レイヤＬ１と第２レイヤＬ２とにまたがって形成される。第１流路１４１ｂは、第１レイヤＬ１に設けられる２つのポート１１３と第２レイヤＬ２に設けられる１つのポート１１３とを連通させることが可能なように、略Ｌ字状に形成される。

【0129】

第１封止部１４１ｃは、第１シール部１４１ａと内壁部１１２とに囲繞されて流体の流れを止める。第１封止部１４１ｃは、第１レイヤＬ１に設けられるポート１１３のうち、第１流路１４１ｂが連通させるポート１１３の隣の１つのポート１１３の流体の流れを止めることが可能である。

【0130】

支持部１４１ｄには、回転軸１６０の矩形部１６０ａが嵌装される。支持部１４１ｄは、回転軸１６０の矩形部１６０ａが挿入される四角孔形状の第１挿入孔１４１ｆを有する。

【0131】

支持部１４１ｄは、第２弁体１４２の後述する支持部１４２ｄのコの字形状（Ｕの字形状）部分に挟まれるような形状に形成され、第１弁体１４１と第２弁体１４２とが上下方向に相対移動不可能に構成される。第１弁体１４１と第２弁体１４２とを組み合わせたときに、第２弁体１４２の支持部１４２ｄが第１弁体１４１の支持部１４１ｄに挟まれ、第１弁体１４１の第１挿入孔１４１ｆと第２弁体１４２の第２挿入孔１４２ｆとが１つの挿入孔として構成される。この挿入孔に回転軸１６０の矩形部１６０ａが挿入される。

【0132】

突起部１４１ｅは、第２弁体１４２の突起部１４２ｅと間隔をあけて対向する。突起部１４１ｅは、コイルばね１７０の中心を位置決めするものである。突起部１４１ｅには、コイルばね１７０が取り付けられる。

【0133】

摺動部１４１ｇは、第１流路１４１ｂの外部に、第１流路１４１ｂの一部と中心軸Ａ方向に並ぶように設けられ、内壁部１１２に対して摺動する。摺動部１４１ｇは、周方向に沿って延設され、それ自体は流路を形成しない突起である。これにより、第１弁体１４１が中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される場合に、摺動部１４１ｇが内壁部１１２に対して摺動することで、第１弁体１４１の位置がずれたり傾斜したりすることを防止できる。

【0134】

図２１から図２２及び図２５Ａから図２５Ｂに示すように、第２弁体１４２は、第２シール部１４２ａと、第２流路１４２ｂと、第２封止部１４２ｃと、支持部１４２ｄと、複数（ここでは４つ）の突起部１４２ｅと、摺動部１４２ｇと、を有する。

【0135】

第２シール部１４２ａは、ハウジング１１０の内壁部１１２に当接する。第２シール部１４２ａは、内壁部１１２と同じ曲率を有する曲面として形成される。

【0136】

第２流路１４２ｂは、第２シール部１４２ａと内壁部１１２とに囲繞されて流体が流通する第２空間を形成する。第２流路１４２ｂは、第１レイヤＬ１に形成される。第２流路１４２ｂは、第１レイヤＬ１に設けられる３つのポート１１３を連通させることが可能なように、略直線状に形成される。

【0137】

第２封止部１４２ｃは、第２シール部１４２ａと内壁部１１２とに囲繞されて流体の流れを止める。第２封止部１４２ｃは、第２レイヤＬ２に設けられるポート１１３のうち、第２流路１４２ｂが連通させる複数のポート１１３のうち一端のポート１１３と中心軸Ａ方向に隣り合うポート１１３の流体の流れを止めることが可能である。

【0138】

支持部１４２ｄには、回転軸１６０の矩形部１６０ａが嵌装される。支持部１４２ｄは、回転軸１６０の矩形部１６０ａが挿入される四角孔形状の第２挿入孔１４２ｆを有する。

【0139】

回転軸１６０の矩形部１６０ａと挿入孔は、第１弁体１４１と第２弁体１４２とが対向する方向で矩形部１６０ａの二つの外壁と挿入孔の二つの内壁とが隙間を有するように構成される。これにより、回転軸１６０の矩形部１６０ａに対して、第１弁体１４１の支持部１４１ｄと第２弁体１４２の支持部１４２ｄとが相対移動可能に構成される。なお、第１弁体１４１と第２弁体１４２とが対向する方向と直交する方向においては、挿入孔の二つの内壁が平行かつ中心軸Ａ方向に面一に構成されており、矩形部１６０ａの二つの外壁と挿入孔の二つの外壁とが隙間なく当接する。

【0140】

支持部１４２ｄは、軸方向の断面が略Ｕの字状に形成され、コの字形状状（Ｕの字形状）の上側部と下側部それぞれに第２挿入孔１４２ｆが形成される。支持部１４２ｄは、コの字形状（Ｕの字形状）の開放側から第２弁体１４２の支持部１４２ｄが組み合わさるように構成される。

【0141】

突起部１４２ｅは、第１弁体１４１の突起部１４１ｅと間隔をあけて対向する。突起部１４２ｅは、コイルばね１７０の中心を位置決めするものである。突起部１４２ｅには、コイルばね１７０が取り付けられる。

【0142】

第１弁体１４１の突起部１４１ｅと第２弁体１４２の突起部１４２ｅとは、コイルばね１７０が挿通される。コイルばね１７０は、第１弁体１４１と第２弁体１４２とをハウジング１１０の内壁部１１２に押し付ける方向に付勢する。これにより、第１弁体１４１の第１シール部１４１ａと第２弁体１４２の第２シール部１４２ａとが、ハウジング１１０の内壁部１１２に密着する。

【0143】

上述したように、回転軸１６０の矩形部１６０ａに対して、第１弁体１４１の支持部１４１ｄと第２弁体１４２の支持部１４２ｄとが相対移動可能に構成されているので、回転軸１６０に直交する方向の負荷を抑えつつ、第１弁体１４１と第２弁体１４２との付勢方向への相対移動が許容され、コイルばね１７０の付勢力により、第１弁体１４１の第１シール部１４１ａと第２弁体１４２の第２シール部１４２ａとが、ハウジング１１０の内壁部１１２に対して密着する。

【0144】

複数のコイルばね１７０のうち、流体の流路が大きく形成されるレイヤ（ここでは第１レイヤＬ１）に設けられる一対のコイルばね１７０は、流体の流路が小さく形成されるレイヤ（ここでは第２レイヤＬ２）に設けられるコイルばね１７０よりも付勢力が大きく設定される。即ち、複数のコイルばね１７０のうち、弁体１３０が流体の圧力を受ける受圧面積が大きい位置に設けられる一方は、受圧面積が小さい位置に設けられる他方よりも付勢力が大きい。

【0145】

即ち、第２流路１４２ｂ及び第２封止部１４２ｃに流体が流入して、圧力が上昇した場合に、圧力が大きい方のコイルばね１７０の付勢力が大きく、圧力が小さい方のコイルばね１７０の付勢力が小さい。これにより、流体の圧力が作用した場合に、第２シール部１４２ａを内壁部１１２に安定して押し付けることができると共に、必要以上に押し付け力を大きくする必要がないので、第２シール部１４２ａの耐久性を向上させることが可能である。

【0146】

摺動部１４２ｇは、第２流路１４２ｂの外部に、第２流路１４２ｂの一部と中心軸Ａ方向に並ぶように設けられ、内壁部１１２に対して摺動する。摺動部１４２ｇは、周方向に沿って延設され、それ自体は流路を形成しない突起である。これにより、第２弁体１４２が中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される場合に、摺動部１４２ｇが内壁部１１２に対して摺動することで、第２弁体１４２の位置がずれたり傾斜したりすることを防止できる。

【0147】

次に、図２６から図２８を参照して、本実施形態の変形例について説明する。

【0148】

図２６は、本発明の第２の実施形態の変形例の流路切換弁１０１において、弁体２３０と回転軸２６０とコイルばね１７０，２７１とを組み合わせた状態の斜視図である。図２７は、図２６における分解斜視図である。図２８は、図２６における平面図である。

【0149】

図２６から図２８に示すように、流路切換弁１０１は、ハウジング１１０（図１７から図１９参照）と、弁体２３０と、回転軸２６０と、アクチュエータ１８０（図１７から図１９参照）と、を備える。

【0150】

ハウジング１１０及びアクチュエータ１８０の構成は、第２の実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0151】

図２６及び図２７に示すように、弁体２３０は、ハウジング１１０の内部に回転軸２６０まわりに回転可能に収容される。弁体２３０は、回転軸２６０に対して径方向に変位可能である。弁体２３０は、回転軸２６０と、複数の付勢部材としてのコイルばね１７０と、単一の付勢部材としてのコイルばね２７１と、を有する。

【0152】

弁体２３０は、複数のポート１１３（図１７から図２０参照）の連通状態を切り換える。弁体２３０は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがって設けられる。弁体２３０は、第１弁体２４１と、第２弁体２４２と、を有する。第１弁体２４１及び第２弁体２４２は、ハウジング１１０の中心軸Ａに対して径方向に移動可能であって、コイルばね１７０及びコイルばね２７１によってハウジング１１０の内周面に向けて付勢される。

【0153】

図２８に示すように、第１弁体２４１は、概ね半円形状に形成される。第１弁体２４１は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸２６０よりも軟らかい。第１弁体２４１は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがるように中心軸Ａ方向に大きく形成される。第１弁体２４１は、中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される。

【0154】

第２弁体２４２は、概ね半円形状に形成される。第２弁体２４２は、本体部１１よりも軟らかく、かつ回転軸２６０よりも軟らかい。第２弁体２４２は、第１弁体２４１とハウジング１１０の中心軸Ａを挟んで対向するように設けられる。第２弁体２４２は、第１レイヤＬ１及び第２レイヤＬ２にまたがるように中心軸Ａ方向に大きく形成される。第２弁体２４２は、中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される。

【0155】

このように、弁体２３０は、回転軸２６０を中心として対向する位置に配置される第１弁体２４１と第２弁体２４２とを有する。第１弁体２４１と第２弁体２４２との少なくとも一方は、複数のポート１１３のうち中心軸Ａ方向の異なる位置（異なるレイヤ）に配置される各々のポート１１３に連通するように設けられる。

【0156】

続いて、弁体２３０の第１弁体２４１及び第２弁体２４２の具体的な構成について説明する。

【0157】

第１弁体２４１は、第１シール部１４１ａと、第１流路１４１ｂと、第１封止部１４１ｃと、複数（ここでは４つ）の突起部１４１ｅと、単一の突起部２４１ｆと、摺動部１４１ｇと、突起部２４１ｈと、曲面部２４１ｊと、を有する。

【0158】

第１シール部１４１ａ，第１流路１４１ｂ，第１封止部１４１ｃ，突起部１４１ｅ，及び摺動部１４１ｇについては、上述した第２の実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0159】

突起部２４１ｆは、第１弁体２４１の略中央に設けられる。具体的には、突起部２４１ｆは、周方向に隣り合う一対の突起部１４１ｅの略中央、かつ軸方向に隣り合う一対の突起部１４１ｅの略中央に設けられる。突起部２４１ｆは、曲面部２４１ｊから径方向内周に向かって突出する。

【0160】

突起部２４１ｆは、第２弁体２４２の突起部２４２ｆと間隔をあけて対向する。突起部２４１ｆは、コイルばね２７１の中心を位置決めするものである。突起部２４１ｆには、コイルばね２７１が取り付けられる。

【0161】

突起部２４１ｈは、第１弁体２４１の中心軸Ａ方向の両端面から外部に向かって中心軸Ａ方向に突出する。突起部２４１ｈは、第１弁体２４１の第１シール部１４１ａに沿うように円弧状に形成される。蓋部１２０側に設けられる一方の突起部２４１ｈは、蓋部１２０の円筒部１２２の内側の端面に設けられる凹部（図示省略）に進入する。本体部１１１の底部１１１ａ側に設けられる他方の突起部２４１ｈは、底部１１１ａに設けられる凹部（図示省略）に進入する。突起部２４１ｈは、第１弁体２４１の外周に向かうほど突起部２４１ｈの高さが大きくなるような摺接部２４１ｉを有する。

【0162】

摺接部２４１ｉは、凹部に設けられる傾斜部（図示省略）と当接する。これにより、第１流路１４１ｂを流通する流体の圧力によって第１弁体２４１が中心軸Ａ方向の外側に向かって変形すると、凹部の傾斜部に沿って摺接部２４１ｉが摺動することで、第１シール部１４１ａをハウジング１１０の内壁部１１２に押し付ける力が作用する。これにより、流体の圧力を利用して、第１シール部１４１ａを内壁部１１２に対すて密着させることができる。

【0163】

曲面部２４１ｊは、第１弁体２４１の内周面に設けられる。曲面部２４１ｊは、第１弁体２４１の外周面と同心円状の曲面である。曲面部２４１ｊが設けられることで、第１弁体２４１が変形しやすくなるので、内壁部１１２と第１弁体２４１との公差を吸収して、密着度を向上させることができる。

【0164】

第２弁体２４２は、第２シール部１４２ａと、第２流路１４２ｂと、第２封止部１４２ｃと、複数（ここでは４つ）の突起部１４２ｅと、単一の突起部２４２ｆと、摺動部１４２ｇと、突起部２４２ｈと、曲面部２４２ｊと、を有する。

【0165】

第２シール部１４２ａ，第２流路１４２ｂ，第２封止部１４２ｃ，突起部１４２ｅ，及び摺動部１４２ｇについては、上述した第２の実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0166】

突起部２４２ｆは、第２弁体２４２の略中央に設けられる。具体的には、突起部２４２ｆは、周方向に隣り合う一対の突起部１４２ｅの略中央、かつ軸方向に隣り合う一対の突起部１４２ｅの略中央に設けられる。突起部２４２ｆは、曲面部２４２ｊから径方向内周に向かって突出する。

【0167】

突起部２４２ｆは、第１弁体２４１の突起部２４１ｆと間隔をあけて対向する。突起部２４２ｆは、コイルばね２７１の中心を位置決めするものである。突起部２４２ｆには、コイルばね２７１が取り付けられる。

【0168】

第１弁体２４１の突起部２４１ｆと第２弁体２４２の突起部２４２ｆとは、コイルばね２７１が挿通される。このコイルばね２７１は、回転軸２６０の後述する貫通孔２６５を挿通する。コイルばね２７１は、コイルばね１７０と共に、第１弁体２４１と第２弁体２４２とをハウジング１１０の内壁部１１２に押し付ける方向に付勢する。これにより、第１弁体２４１の第１シール部１４１ａと第２弁体２４２の第２シール部１４２ａとが、ハウジング１１０の内壁部１１２に密着する。

【0169】

突起部２４２ｈは、第２弁体２４２の中心軸Ａ方向の両端面から外部に向かって中心軸Ａ方向に突出する。突起部２４２ｈは、第２弁体２４２の第２シール部１４２ａに沿うように円弧状に形成される。蓋部１２０側に設けられる一方の突起部２４２ｈは、蓋部１２０の円筒部１２２の内側の端面に設けられる凹部（図示省略）に進入する。本体部１１１の底部１１１ａ側に設けられる他方の突起部２４２ｈは、底部１１１ａに設けられる凹部（図示省略）に進入する。突起部２４２ｈは、第２弁体２４２の外周に向かうほど突起部２４２ｈの高さが大きくなるような摺接部２４２ｉを有する。

【0170】

摺接部２４２ｉは、凹部に設けられる傾斜部（図示省略）と当接する。これにより、第２流路１４２ｂを流通する流体の圧力によって第２弁体２４２が中心軸Ａ方向の外側に向かって変形すると、凹部の傾斜部に沿って摺接部２４２ｉが摺動することで、第２シール部１４２ａをハウジング１１０の内壁部１１２に押し付ける力が作用する。これにより、流体の圧力を利用して、第２シール部１４２ａを内壁部１１２に対すて密着させることができる。

【0171】

曲面部２４２ｊは、第２弁体２４２の内周面に設けられる。曲面部２４２ｊは、第２弁体２４２の外周面と同心円状の曲面である。曲面部２４２ｊが設けられることで、第２弁体２４２が変形しやすくなるので、内壁部１１２と第２弁体２４２との公差を吸収して、密着度を向上させることができる。

【0172】

図２６から図２８に示すように、回転軸２６０は、ハウジング１１０の中心軸Ａ方向に延設される。回転軸２６０は、第１弁体２４１と第２弁体２４２とをそれぞれ対向する方向に移動可能に接続する。回転軸２６０は、その回転により第１弁体２４１及び第２弁体２４２の回動位置を切り換える。

【0173】

回転軸２６０は、複数の腕部２６１と、貫通孔２６５と、を有する。

【0174】

腕部２６１は、回転軸２６０から外側に向かって延びる。腕部２６１は、弁体２３０に回転力を伝達する。腕部２６１は、回転軸２６０から当該回転軸２６０の接線方向に延びる第１腕部２６２及び第２腕部２６３を有する。

【0175】

第１腕部２６２は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる。第１腕部２６２は、第１当接面２６２ａと、第１接続面２６２ｂと、貫通孔２６２ｃと、を有する。

【0176】

第１当接面２６２ａは、第１弁体２４１と当接する平面である。第１当接面２６２ａは、回転軸２６０が一方向（図２８では時計回り方向）に回転するときに、第１弁体２４１を一方向に回転させる力を伝達する。

【0177】

第１接続面２６２ｂは、コイルばね１７０を介して第２弁体２４２と接続される平面である。第１接続面２６２ｂは、回転軸２６０が他方向（図２８では反時計回り方向）に回転するときに、第２弁体２４２を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0178】

貫通孔２６２ｃは、第１当接面２６２ａと第１接続面２６２ｂとを貫通する。貫通孔２６２ｃには、第１弁体２４１の突起部１４１ｅが挿通する。なお、貫通孔２６２ｃを挿通する突起部１４１ｅは、貫通孔２６２ｃを挿通しない突起部１４１ｅよりも第１腕部２６２の厚さの分だけ長く形成されている。

【0179】

第２腕部２６３は、第１腕部２６２に対して１８０度の位相差の位置に設けられる。即ち、第２腕部２６３は、第１腕部２６２に対して回転対称の位置に設けられる。第２腕部２６３は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる。第２腕部２６３は、第２当接面２６３ａと、第２接続面２６３ｂと、貫通孔２６３ｃと、を有する。

【0180】

第２当接面２６３ａは、第２弁体２４２と当接する平面である。第２当接面２６３ａは、回転軸２６０が一方向（図２８では時計回り方向）に回転するときに、第２弁体２４２を一方向に回転させる力を伝達する。

【0181】

第２接続面２６３ｂは、コイルばね１７０を介して第１弁体２４１と接続される平面である。第２接続面２６３ｂは、回転軸２６０が他方向（図２８では反時計回り方向）に回転するときに、第１弁体２４１を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0182】

貫通孔２６３ｃは、第２当接面２６３ａと第２接続面２６３ｂとを貫通する。貫通孔２６３ｃには、第２弁体２４２の突起部１４２ｅが挿通する。なお、貫通孔２６３ｃを挿通する突起部１４２ｅは、貫通孔２６３ｃを挿通しない突起部１４２ｅよりも第２腕部２６３の厚さの分だけ長く形成されている。

【0183】

貫通孔２６５は、第１腕部２６２と第２腕部２６３との略中央に形成される。貫通孔２６５は、コイルばね１７０及びコイルばね２７１の中心軸方向に貫通する。貫通孔２６５は、略矩形状に設けられる。貫通孔２６５には、コイルばね２７１が挿通する。

【0184】

コイルばね２７１は、第１弁体２４１と第２弁体２４２との間に配置される。コイルばね２７１は、第１弁体２４１と第２弁体２４２とを互いにポート１１３が形成される内壁部１１２に向かって付勢する。コイルばね２７１が設けられることで、第１弁体２４１と第２弁体２４２との周方向の略中央を内壁部１１２に向かって付勢することができる。これにより、第１弁体２４１と第２弁体２４２とは、コイルばね１７０の付勢力によって周方向両端部近傍が内壁部１１２に押し付けられると共に、コイルばね２７１の付勢力によって周方向中央部近傍が内壁部１１２に押し付けられる。したがって、第１弁体２４１と第２弁体２４２とを、周方向の全域にわたって内壁部１１２に押し付けることができる。

【0185】

以上のように、腕部２６１が設けられることで、腕部２６１から第１弁体２４１及び第２弁体２４２に回転力を付与することができるので、弁体２３０の構造を簡素化することができる。また、第１弁体２４１及び第２弁体２４２を成形するための樹脂材料の使用量を低減させることができる。

【0186】

また、コイルばね１７０とコイルばね２７１とが設けられることで、付勢部材の個数を増加させて付勢される箇所を多くできるので、個々のコイルばね１７０，２７１の付勢力を低減させることができる。

【0187】

更に、本変形例に係る弁体２３０を他方向（図２８では半時計回り方向）に回転させる場合には、腕部２６１は、コイルばね１７０を押すことで縮みながら弁体２３０の回転方向後端側を押して駆動する一方で、弁体２３０の回転方向前端側への付勢力が作用しなくなる。これにより、弁体２３０の回転時の摺動抵抗が減少し、作動トルクが低減する効果が得られる。

【0188】

また、第１弁体２４１及び第２弁体２４２は柔軟性を有するので、内壁部１１２への第１弁体２４１及び第２弁体２４２の密着度を高めることができる。

【0189】

次に、図２９及び図３０を参照して、本実施形態の別の変形例について説明する。

【0190】

図２９は、本発明の第２の実施形態の別の変形例の流路切換弁１０１の平面図である。図３０は、図２９における回転軸３６０の斜視図である。

【0191】

この変形例は、図２６から図２８に示す変形例とは、回転軸３６０に設けられる腕部３６１の位置が相違する。

【0192】

回転軸３６０は、複数の腕部３６１と、貫通孔２６５と、を有する。

【0193】

腕部３６１は、回転軸３６０から外側に向かって延びる。腕部３６１は、弁体２３０に回転力を伝達する。腕部３６１は、回転軸３６０から当該回転軸３６０の径方向に延びる第１腕部３６２及び第２腕部３６３を有する。

【0194】

第１腕部３６２は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる。第１腕部３６２は、第１接続面３６２ａと、第２接続面３６２ｂと、座繰り部３６２ｃと、を有する。

【0195】

第１接続面３６２ａは、コイルばね１７０を介して第１弁体２４１と接続される平面である。第１接続面３６２ａは、回転軸２６０が一方向（図２９では時計回り方向）に回転するときに、第１弁体２４１を一方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0196】

第２接続面３６２ｂは、コイルばね１７０を介して第２弁体２４２と接続される平面である。第２接続面３６２ｂは、回転軸３６０が他方向（図２９では反時計回り方向）に回転するときに、第２弁体２４２を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0197】

座繰り部３６２ｃは、第１接続面３６２ａと第２接続面３６２ｂとに各々凹状に形成される。座繰り部３６２ｃには、コイルばね１７０の端部が当接する。なお、この変形例では貫通孔は設けられないので、すべての突起部１４１ｅは同じ長さに形成されている。

【0198】

第２腕部３６３は、第１腕部３６２に対して１８０度の位相差の位置に設けられる。即ち、第２腕部３６３は、第１腕部３６２に対して回転対称の位置に設けられる。第２腕部３６３は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる。第２腕部３６３は、第３接続面３６３ａと、第４接続面３６３ｂと、座繰り部３６３ｃと、を有する。

【0199】

第３接続面３６３ａは、コイルばね１７０を介して第２弁体２４２と接続される平面である。第３接続面３６３ａは、回転軸３６０が一方向（図２９では時計回り方向）に回転するときに、第２弁体２４２を一方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0200】

第４接続面３６３ｂは、コイルばね１７０を介して第１弁体２４１と接続される平面である。第４接続面３６３ｂは、回転軸３６０が他方向（図２９では反時計回り方向）に回転するときに、第１弁体２４１を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0201】

座繰り部３６３ｃは、第３接続面３６３ａと第４接続面３６３ｂとに各々凹状に形成される。座繰り部３６３ｃには、コイルばね１７０の端部が当接する。なお、この変形例では貫通孔は設けられないので、すべての突起部１４２ｅは同じ長さに形成されている。

【0202】

貫通孔２６５及びコイルばね２７１については、図２６から図２８に示す変形例と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0203】

以上のように、腕部３６１が設けられることで、腕部３６１から第１弁体２４１及び第２弁体２４２に回転力を付与することができるので、弁体２３０の構造を簡素化することができる。また、第１弁体２４１及び第２弁体２４２を成形するための樹脂材料の使用量を低減させることができる。

【0204】

また、本変形例においては、一対の腕部３６１は、第１弁体２４１と第２弁体２４２とにそれぞれコイルばね１７０を介して接続されている。そのため、弁体２３０を回転させる際には、腕部３６１がコイルばね１７０を押すことで縮みながら弁体２３０の回転方向後端側を押して駆動する一方で、弁体２３０の回転方向前端側のコイルばね１７０は伸びることにより付勢力が低下する。これにより、弁体２３０の回転時の摺動抵抗が減少し、作動トルクが低減する効果が得られる。なお、本変形例の場合、腕部３６１の両面と弁体２３０との間にそれぞれコイルばね１７０が設けられているので、回転方向によらず作動トルクの低減効果が得られる。

【0205】

次に、図３１を参照して、本実施形態の更に別の変形例について説明する。

【0206】

図３１は、本発明の第２の実施形態の更に別の変形例の流路切換弁４０１の平面図であり、ハウジング４１０から蓋部（図示省略）を取り外した状態を示す図である。

【0207】

この変形例は、弁体４３０が第１弁体４４１及び第２弁体４４２に加えて第３弁体４４３及び第４弁体４４４を有する点で、図２９及び図３０に示す変形例とは相違する。

【0208】

弁体４３０は、ハウジング４１０の内部に回転軸４６０まわりに回転可能に収容される。弁体４３０は、回転軸４６０に対して径方向に変位可能である。弁体４３０は、回転軸４６０と、複数の付勢部材としてのコイルばね１７０と、を有する。

【0209】

弁体４３０は、複数のポート（図示省略）の連通状態を切り換える。弁体４３０は、第１弁体４４１と、第２弁体４４２と、第３弁体４４３と、第４弁体４４４と、を有する。第１弁体４４１，第２弁体４４２，第３弁体４４３，及び第４弁体４４４は、ハウジング１１０の中心軸Ａに対して径方向に移動可能であって、後述するコイルばね１７０によってハウジング４１０の内周面（内壁部４１２）に向けて付勢される。

【0210】

第１弁体４４１は、中心軸Ａを中心とした角度が概ね９０°になるような円弧形状に形成される。第１弁体４４１は、ハウジング４１０の本体部４１１よりも軟らかく、かつ回転軸４６０よりも軟らかい。第１弁体４４１は、周方向の大きさを除き第１弁体２４１と同様の構成であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0211】

第２弁体４４２は、中心軸Ａを中心とした角度が概ね９０°になるような円弧形状に形成される。第２弁体４４２は、ハウジング４１０の本体部４１１よりも軟らかく、かつ回転軸４６０よりも軟らかい。第２弁体４４２は、第１弁体４４１とハウジング４１０の中心軸Ａを挟んで対向するように設けられる。第２弁体４４２は、周方向の大きさを除き第２弁体２４２と同様の構成であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0212】

第３弁体４４３は、中心軸Ａを中心とした角度が９０°未満（ここでは概ね６０°）になるような円弧形状に形成される。第３弁体４４３は、ハウジング４１０の本体部４１１よりも軟らかく、かつ回転軸４６０よりも軟らかい。

【0213】

第３弁体４４３は、第３シール部４４３ａと、複数の突起部４４３ｅと、突起部４４３ｈと、突起部４４３ｈと、摺接部４４３ｉと、を有する。第３シール部４４３ａ，突起部４４３ｅ，突起部４４３ｈ，及び摺接部４４３ｉは、第１シール部１４１ａ，突起部１４１ｅ，突起部２４１ｈ，及び摺接部２４１ｉと同様の構成であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0214】

第４弁体４４４は、中心軸Ａを中心とした角度が９０°未満（ここでは概ね６０°）になるような円弧形状に形成される。第４弁体４４４は、ハウジング４１０の本体部４１１よりも軟らかく、かつ回転軸４６０よりも軟らかい。第４弁体４４４は、第３弁体４４３とハウジング４１０の中心軸Ａを挟んで対向するように設けられる。

【0215】

第４弁体４４４は、第４シール部４４４ａと、複数の突起部４４４ｅと、突起部４４４ｈと、摺接部４４４ｉと、を有する。第４シール部４４４ａ，突起部４４４ｅ，突起部４４４ｈ，及び摺接部４４４ｉは、第２シール部１４２ａ，突起部１４２ｅ，突起部２４２ｈ，及び摺接部２４２ｉと同様の構成であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0216】

第１弁体４４１と第２弁体４４２とが対向する方向は、第３弁体４４３及び第４弁体４４４が対向する方向と直交している。即ち、第１弁体４４１，第４弁体４４４，第２弁体４４２，及び第３弁体４４３は、回転方向に順に９０°位相差で設けられる。

【0217】

回転軸４６０は、ハウジング４１０の中心軸Ａ方向に延設される。回転軸４６０は、第１弁体４４１と第２弁体４４２とをそれぞれ対向する方向に移動可能に接続し、第３弁体４４３と第４弁体４４４とをそれぞれ対向する方向に移動可能に接続する。回転軸４６０は、その回転により第１弁体４４１，第２弁体４４２，第３弁体４４３，及び第４弁体４４４の回動位置を切り換える。

【0218】

回転軸４６０は、複数の腕部４６１を有する。

【0219】

腕部４６１は、回転軸４６０から外側に向かって延びる。腕部４６１は、弁体４３０に回転力を伝達する。腕部４６１は、回転軸４６０から当該回転軸４６０の径方向に延びる第１腕部４６２及び第２腕部４６３を有する。

【0220】

第１腕部４６２は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる（図示省略）。第１腕部４６２は、第１接続面４６２ａと、第２接続面４６２ｂと、第３接続面４６２ｃと、を有する。

【0221】

第１接続面４６２ａは、コイルばね１７０を介して第１弁体４４１と接続される平面である。第１接続面４６２ａは、回転軸４６０が一方向（図３１では時計回り方向）に回転するときに、第１弁体４４１を一方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0222】

第２接続面４６２ｂは、コイルばね１７０を介して第２弁体４４２と接続される平面である。第２接続面４６２ｂは、回転軸４６０が他方向（図３１では反時計回り方向）に回転するときに、第２弁体４４２を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0223】

第３接続面４６２ｃは、第１接続面４６２ａと第２接続面４６２ｂとの間に設けられる。第３接続面４６２ｃは、第１接続面４６２ａ及び第２接続面４６２ｂに対して直交する平面である。第３接続面４６２ｃは、第１腕部４６２の端面から凹状に形成される。第３接続面４６２ｃには、複数のコイルばね１７０が当接する。第３接続面４６２ｃは、回転軸４６０が回転するときに、第３弁体４４３を回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0224】

第２腕部４６３は、第１腕部４６２に対して１８０度の位相差の位置に設けられる。即ち、第２腕部４６３は、第１腕部４６２に対して回転対称の位置に設けられる。第２腕部４６３は、中心軸Ａ方向に離間して一対設けられる（図示省略）。第２腕部４６３は、第４接続面４６３ａと、第５接続面４６３ｂと、第６接続面４６３ｃと、を有する。

【0225】

第４接続面４６３ａは、コイルばね１７０を介して第２弁体４４２と接続される平面である。第４接続面４６３ａは、回転軸４６０が一方向（図３１では時計回り方向）に回転するときに、第２弁体４４２を一方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0226】

第５接続面４６３ｂは、コイルばね１７０を介して第１弁体４４１と接続される平面である。第５接続面４６３ｂは、回転軸４６０が他方向（図３１では反時計回り方向）に回転するときに、第１弁体４４１を他方向に回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0227】

第６接続面４６３ｃは、第４接続面４６３ａと第５接続面４６３ｂとの間に設けられる。第６接続面４６３ｃは、第４接続面４６３ａ及び第５接続面４６３ｂに対して直交する平面である。第６接続面４６３ｃは、第２腕部４６３の端面から凹状に形成される。第６接続面４６３ｃには、複数のコイルばね１７０が当接する。第６接続面４６３ｃは、回転軸４６０が回転するときに、第４弁体４４４を回転させる力を、コイルばね１７０を介して伝達する。

【0228】

以上のように、腕部４６１が設けられることで、腕部４６１から第１弁体４４１，第２弁体４４２，第３弁体４４３，及び第４弁体４４４に回転力を付与することができるので、弁体４３０の構造を簡素化することができる。また、第１弁体４４１，第２弁体４４２，第３弁体４４３，及び第４弁体４４４を成形するための樹脂材料の使用量を低減させることができる。

【0229】

また、腕部４６１のように、中心軸Ａを中心として所定の厚さ（所定の幅）を有するようにしてもよい。換言すると、腕部４６１のように、周方向（中心軸Ａの回転方向）に所定角度の厚さ（幅）を有するようにしてもよい。即ち、腕部４６１は、弁体４３０を回転させるために少なくとも二点が関与する（直接当接するか、又はコイルばね１７０を介して間接的に接続される）ものであればよい。

【0230】

また、腕部４６１のように、第１接続面４６２ａ（第４接続面４６３ａ）と第２接続面４６２ｂ（第５接続面４６３ｂ）との間に第３接続面４６２ｃ（第６接続面４６３ｃ）を設けて、第３接続面４６２ｃ（第６接続面４６３ｃ）に更にコイルばね１７０を設けて他の弁体４３０（第３弁体４４３及び第４弁体４４４）を付勢するようにしてもよい。

【0231】

また、本変形例においては、腕部４６１が、弁体４３０のそれぞれにコイルばね１７０を介して接続されている。そのため、弁体４３０を回転させる際には、腕部４６１がコイルばね１７０を押すことで縮みながら弁体４３０の回転方向後端側を押して駆動する一方で、弁体４３０の回転方向前端側のコイルばね１７０は伸びることにより付勢力が低下する。これにより、弁体４３０の回転時の摺動抵抗が減少し、作動トルクが低減する効果が得られる。なお、本変形例の場合、腕部４６１と弁体４３０との間にそれぞれコイルばね１７０が設けられているので、回転方向によらず作動トルクの低減効果が得られる。

【0232】

なお、上記実施形態及び各変形例では、回転軸１６０，２６０，３６０，４６０のまわりに一対若しくは４つの弁体１３０，２３０，４３０を有するものを例示している。しかしながら、偶数個に限らず、回転方向に奇数個（３つ，５つ，等）の弁体１３０，２３０，４３０を配置してもよい。弁体１３０，２３０，４３０を奇数個設けた場合にも、弁体１３０，２３０，４３０の回転方向前端側及び後端側にそれぞれコイルばね１７０を配置することで、上記実施形態及び各変形例と同様に、密着度を高めつつ作動トルクの低減効果を得られる。

【0233】

次に、図３２及び図３３を参照して、流路切換弁１０１が適用される流体回路３００について説明する。

【0234】

図３２は、流路切換弁１０１が適用される流体回路３００の例について説明する構成図である。図３３は、流路切換弁１０１の第１～第３連通状態について説明する構成図である。

【0235】

図３２に示すように、流体回路３００は、第１回路としてのパワートレイン回路３１０と、第２回路としてのバッテリ回路３２０と、第３回路としてのラジエータ回路３３０と、分岐部３４０と、を備える。流体回路３００は、車両（図示省略）に搭載されるシステムであって、駆動系発熱体としての電動モータ３１２を冷却して、蓄電池としてのバッテリ３２２の温度を調整するものである。流体回路３００には、流体としての冷却水が循環する。

【0236】

パワートレイン回路３１０には、電動ポンプ３１１と、電動モータ３１２と、が設けられる。パワートレイン回路３１０には、流路切換弁１０１の第２ポート１１３ｂから流出した冷却水がラジエータ３３１及び分岐部３４０を介して流入する。パワートレイン回路３１０では、電動ポンプ３１１が冷却水を流通させ、電動モータ３１２を通過させる。パワートレイン回路３１０から流出する冷却水は、第３ポート１１３ｃから再び流路切換弁１０１に流入する。

【0237】

バッテリ回路３２０には、電動ポンプ３２１と、バッテリ３２２と、冷却水－冷媒熱交換器としてのチラー３２３と、が設けられる。バッテリ回路３２０には、流路切換弁１０１の第５ポート１１３ｅから流出した冷却水が流入する。バッテリ回路３２０では、電動ポンプ３２１が冷却水を流通させ、バッテリ３２２及びチラー３２３を通過させる。チラー３２３は、車室（図示省略）内の空調を行う空調装置の冷凍サイクル回路（図示省略）内を流通する冷媒と冷却水との間で熱交換を行う。チラー３２３は、冷却水の熱によって冷媒を加熱すること、及び冷媒の熱によって冷却水を加熱することが可能である。バッテリ回路３２０から流出する冷却水は、第１ポート１１３ａから再び流路切換弁１０１に流入する。

【0238】

ラジエータ回路３３０には、ラジエータ３３１が設けられる。ラジエータ回路３３０には、流路切換弁１０１の第２ポート１１３ｂから流出した冷却水が流入する。ラジエータ回路３３０には、電動ポンプは設けられない。ラジエータ回路３３０内の冷却水は、流路切換弁１０１の連通状態に基づき、電動ポンプ３１１，３２１のいずれか又は両方の組み合わせによってラジエータ３３１を流通する。ラジエータ回路３３０から流出する冷却水は、分岐部３４０によって分岐し、一部がパワートレイン回路３１０に導かれ、残りが第４ポート１１３ｄから再び流路切換弁１０１に流入する。

【0239】

図３３に示すように、流体回路３００では、弁体１３０を回転させ、流路切換弁１０１における複数のポート１１３の連通状態を、第１連通状態，第２連通状態，又は第３連通状態に切り換える。これにより、流体回路３００内の冷却水の流れを制御している。

【0240】

第１連通状態において、弁体１３０では、第２弁体１４２の第２流路１４２ｂが第１ポート１１３ａと第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃとを連通させる。また、第１弁体１４１と第２弁体１４２とは、第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとを連通部１１５に連通させる。即ち、第４ポート１１３ｄと第５ポート１１３ｅとは、連通部１１５を介して連通する。

【0241】

これにより、パワートレイン回路３１０とバッテリ回路３２０とラジエータ回路３３０とをすべて連結することができる。このとき、ラジエータ回路３３０内の冷却水は、電動ポンプ３１１，３２１の両方の組み合わせによって流通する。

【0242】

第２連通状態において、弁体１３０では、第１弁体１４１の第１流路１４１ｂが第３ポート１１３ｃと第４ポート１１３ｄとを連通させ、第１封止部１４１ｃが第２ポート１１３ｂを封止する。また、第１弁体１４１と第２弁体１４２とは、第１ポート１１３ａと第５ポート１１３ｅとを連通部１１５に連通させる。即ち、第１ポート１１３ａと第５ポート１１３ｅとは、連通部１１５を介して連通する。

【0243】

これにより、パワートレイン回路３１０とバッテリ回路３２０とラジエータ回路３３０とをすべて独立させることができる。このとき、ラジエータ回路３３０には電動ポンプは設けられないので、ラジエータ回路３３０内の冷却水は流通しない。

【0244】

第３連通状態において、弁体１３０では、第２弁体１４２の第２流路１４２ｂが第２ポート１１３ｂと第３ポート１１３ｃとを連通させ、第２封止部１４２ｃが第４ポート１１３ｄを封止する。また、第１弁体１４１と第２弁体１４２とは、第１ポート１１３ａと第５ポート１１３ｅとを連通部１１５に連通させる。即ち、第１ポート１１３ａと第５ポート１１３ｅとは、連通部１１５を介して連通する。

【0245】

これにより、パワートレイン回路３１０とラジエータ回路３３０とを連結し、バッテリ回路３２０を独立させることができる。

【0246】

以上のように、流体回路３００では、流路切換弁１０１における複数のポート１１３の連通状態が切り換えられることで、第１～第３連通状態に切り換えることが可能である。また、各連通状態において、電動モータ３１２の冷却と、バッテリ３２２の温度の調整と、チラー３２３を介した車室内の空調に用いられる冷媒の加熱及び冷却と、が可能である。

【0247】

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏すると共に、以下に示す効果を奏する。

【0248】

第１流路１４１ｂと第２流路１４２ｂとの少なくとも一方は、複数のポート１１３のうち中心軸Ａ方向の異なる位置に配置される各々のポート１１３に連通するように設けられ、コイルばね１７０は、複数設けられて中心軸Ａ方向に離間した二か所に配置される。

【0249】

また、複数のコイルばね１７０の中心軸は、ポート１１３の中心軸と中心軸Ａ方向の位置が一致するように配置される。

【0250】

また、複数のコイルばね１７０のうち、弁体１３０が流体の圧力を受ける受圧面積が大きい中心軸Ａ方向の位置に設けられる一方は、受圧面積が小さい中心軸Ａ方向の位置に設けられる他方よりも付勢力が大きい。

【0251】

これらの構成によれば、流体の圧力が作用した場合に、第１シール部１４１ａ及び第２シール部１４２ａを内壁部１１２に安定して押し付けることができると共に、必要以上に押し付け力を大きくする必要がないので、第１シール部１４１ａ及び第２シール部１４２ａの耐久性を向上させることが可能である。

【0252】

また、弁体１３０は、内壁部１１２と対峙する縁部のうち、厚さ方向における内周側の一部のみが、内壁部１１２と当接してシール面を構成する。

【0253】

この構成によれば、第１シール部１４１ａ（第２シール部１４２ａ）と内壁部１１２との接触面積が小さくなり、摺動抵抗が小さくなる。よって、アクチュエータ１８０による駆動トルクを小さくすることができる。また、第１流路１４１ｂ（第２流路１４２ｂ）に流体が流入して圧力が上昇した場合に、第１シール部１４１ａ（第２シール部１４２ａ）の自由端部が外周に向かって変形しても、第１シール部１４１ａ（第２シール部１４２ａ）と内壁部１１２との接触状態を維持できる。よって、第１シール部１４１ａ（第２シール部１４２ａ）のシール性能を維持することができる。

【0254】

また、ハウジング１１０は、ポート１１３が形成される内壁部１１２と回転軸１６０を挟んで対向する他の位置における内壁部１１２における弁体１３０との摺動抵抗を小さくする摺動抵抗低減部を有する。この摺動抵抗低減部は、ハウジング１１０の内壁部１１２に中心軸Ａ方向に延設されるスリット１１６である。

【0255】

この構成によれば、アクチュエータ１８０による駆動トルクを小さくできるので、小型のアクチュエータ１８０を用いることができる。よって、流路切換弁１０１全体の小型化が可能である。

【0256】

第１流路１４１ｂと第２流路１４２ｂとの少なくとも一方は、複数のポート１１３のうち中心軸Ａ方向の異なる位置に配置される各々のポート１１３に連通するように設けられ、第１弁体１４１と第２弁体１４２との少なくとも一方は、第１流路１４１ｂ及び第２流路１４２ｂとの外部に、第１流路１４１ｂ及び第２流路１４２ｂとの一部と中心軸Ａ方向に並ぶように設けられ、内壁部１１２に対して摺動する摺動部１４１ｇ（摺動部１４２ｇ）を有する。

【0257】

この構成によれば、第１弁体１４１と第２弁体１４２との少なくとも一方が中心軸Ａ方向と周方向との少なくとも一方に非対称に形成される場合に、摺動部１４１ｇ（摺動部１４２ｇ）が内壁部１１２に対して摺動することで、第１弁体１４１（第２弁体１４２）の位置がずれたり傾斜したりすることを防止できる。

【0258】

また、回転軸２６０は、当該回転軸２６０から外側に向かって延びて弁体２３０に回転力を伝達する腕部２６１を有する。

【0259】

また、腕部２６１は、回転軸２６０から当該回転軸２６０の接線方向に延びる第１腕部２６２及び第２腕部２６３を有し、第１腕部２６２は、第１弁体２４１と当接する第１当接面２６２ａと、コイルばね１７０を介して第２弁体２４２と接続される第１接続面２６２ｂと、を有し、第２腕部２６３は、第２弁体２４２と当接する第２当接面２６３ａと、コイルばね１７０を介して第１弁体２４１と接続される第２接続面２６３ｂと、を有する。

【0260】

また、腕部３６１は、回転軸３６０から当該回転軸３６０の径方向に延びるように一対設けられ、一対の腕部３６１は、コイルばね１７０を介して第１弁体２４１及び第２弁体２４２と各々接続される。

【0261】

これらの構成によれば、腕部２６１，３６１が設けられることで、腕部２６１，３６１から第１弁体２４１及び第２弁体２４２に回転力を付与することができるので、弁体２３０の構造を簡素化することができる。また、第１弁体２４１及び第２弁体２４２を成形するための樹脂材料の使用量を低減させることができる。

【0262】

第１弁体２４１及び第２弁体２４２は、本体部１１１よりも軟らかい。第１弁体２４１及び第２弁体２４２は、回転軸２６０よりも軟らかい。

【0263】

これらの構成によれば、第１弁体２４１及び第２弁体２４２は柔軟性を有するので、内壁部１１２への第１弁体２４１及び第２弁体２４２の密着度を高めることができる。

【0264】

また、弁体１３０，２３０，４３０は、第１弁体１４１，２４１，４４１及び第２弁体１４２，２４２，４４２を含んで回転軸１６０，２６０，３６０，４６０まわりに並ぶように３つ以上設けられ、腕部２６１，３６１，４６１は、回転方向に隣り合う弁体１３０，２３０，４３０の間にそれぞれ延び、腕部２６１，３６１，４６１の回転方向の一方側は、コイルばね１７０を介して回転方向の一方にて隣り合う弁体１３０，２３０，４３０と連結され、回転方向の他方側は、弁体１３０，２３０，４３０と当接若しくはコイルばね１７０を介して回転方向の他方にて隣り合う弁体１３０，２３０，４３０と連結されている。

【0265】

この構成によれば、弁体１３０，２３０，４３０を奇数個設けた場合にも、弁体１３０，２３０，４３０の回転方向前端側及び後端側にそれぞれコイルばね１７０を配置することで、上記実施形態及び各変形例と同様に、密着度を高めつつ作動トルクの低減効果を得られる。

【0266】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【0267】

第１の実施形態の第１弁体２１の第１流路２１ｂ及び第２弁体２２の第２流路２２ｂは、いずれも９０度の角度の範囲内にある複数のポート４０を連通させるように構成したが、これに限られず、例えば４５度の範囲内にある複数のポート４０を連通させるように構成してもよい。

【符号の説明】

【0268】

１，１０１ 流路切換弁
１０，１１０ ハウジング
１１，１１１ 本体部
１１ａ 内壁部
１２，１１１ａ 底部
１３，１２０ 蓋部
２０，１３０，２３０，４３０ 弁体
２１，１４１，２４１，４４１ 第１弁体
２１ａ，１４１ａ 第１シール部
２１ｂ，１４１ｂ 第１流路
２２，１４２，２４２，４４２ 第２弁体
２２ａ，１４２ａ 第２シール部
２２ｂ、１４２ｂ 第２流路
２３ 挿入孔
２５，１７０ コイルばね（付勢部材）
２８ 第３流路
３０，１６０，２６０，３６０，４６０ 回転軸
３１ 先端部
４０，１１３ ポート
４１，１１３ａ 第１ポート
４２，１１３ｂ 第２ポート
４３，１１３ｃ 第３ポート
４４，１１３ｄ 第４ポート
４５，１１３ｅ 第５ポート
４６ 第６ポート
１１６ スリット
１４１ｇ，１４２ｇ 摺動部
２１１ 第１挿入孔
２２１ 第２挿入孔
２６１，３６１，４６１ 腕部
２６２，３６２，４６２ 第１腕部
２６３，３６３，４６３ 第２腕部
２６２ａ 第１当接面
２６２ｂ，４６２ａ 第１接続面
２６３ａ 第２当接面
２６３ｂ，４６２ｂ 第２接続面
Ａ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23A】

【図23B】

【図24】

【図25A】

【図25B】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】