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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024088590
(43)【公開日】2024-07-02
(54)【発明の名称】流体特性測定センサの取り付け具
(51)【国際特許分類】
G01D 11/30 20060101AFI20240625BHJP
F16L 23/02 20060101ALI20240625BHJP
F28F 9/00 20060101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
G01D11/30 S
F16L23/02 Z
F28F9/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023184024
(22)【出願日】2023-10-26
(31)【優先権主張番号】18/084,919
(32)【優先日】2022-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 生希
(72)【発明者】
【氏名】ルーク サウス
【テーマコード（参考）】
3H016
【Ｆターム（参考）】
3H016AA02
3H016AB06
3H016AB08
3H016AC01
3H016AD04
(57)【要約】
【課題】流体の特性を測定する際の作業性の向上を図ると共に流体の漏れを確実に防止する上で有利な流体特性測定センサの取り付け具を提供すること。
【解決手段】流体特性測定センサの取り付け具１４Ａは、流体流路１２を構成する金属管１０を切断し、その切断された金属管１０の端部間に介設される。取り付け具１４Ａは、本体流路１６０６が貫通され温度センサ１８と圧力センサ２０とが予め取り付けられた本体１６Ａと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備えている。一対の接続部材２２として継手金具２４Ａを用いることができる。
【選択図】図１
【解決手段】流体特性測定センサの取り付け具１４Ａは、流体流路１２を構成する金属管１０を切断し、その切断された金属管１０の端部間に介設される。取り付け具１４Ａは、本体流路１６０６が貫通され温度センサ１８と圧力センサ２０とが予め取り付けられた本体１６Ａと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備えている。一対の接続部材２２として継手金具２４Ａを用いることができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体流路を構成する金属管を切断し、その切断された前記金属管の端部間に介設される流体特性測定センサの取り付け具であって、
前記取り付け具は、
本体流路が貫通され前記本体流路が開口する一対の第１開口部を有し、前記本体流路を流れる流体の特性を測定する少なくとも一つのセンサが取り付けられた本体と、
前記一対の第１開口部が位置する前記本体の箇所にそれぞれ取り付けられると共に、前記金属管の端部に結合され前記流体流路と前記本体流路とを接続する一対の接続部材とを備えている、
ことを特徴とする流体特性測定センサの取り付け具。
前記取り付け具は、
本体流路が貫通され前記本体流路が開口する一対の第１開口部を有し、前記本体流路を流れる流体の特性を測定する少なくとも一つのセンサが取り付けられた本体と、
前記一対の第１開口部が位置する前記本体の箇所にそれぞれ取り付けられると共に、前記金属管の端部に結合され前記流体流路と前記本体流路とを接続する一対の接続部材とを備えている、
ことを特徴とする流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項2】
前記一対の接続部材は、前記金属管の端部に結合される継手金具である、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項3】
前記一対の接続部材は、前記流体流路と同一内径のフランジ流路が貫通されると共にこのフランジ流路が開口する一対の第２開口部を有するフランジであり、
前記本体と前記フランジとに、前記本体流路と前記フランジ流路とを同軸上に位置させる位置決め部が設けられ、
前記第１開口部の周囲と、前記一対の第２開口部のうちの一方の第２開口部の周囲との間に、前記第１開口部と前記第２開口部を介して前記本体流路と前記フランジ流路とを液密、気密に接続するシール部材が設けられ、
前記一対の第２開口部のうちの他方の第２開口部が設けられた前記フランジの箇所に結合部を介して前記金属管の端部が接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
前記本体と前記フランジとに、前記本体流路と前記フランジ流路とを同軸上に位置させる位置決め部が設けられ、
前記第１開口部の周囲と、前記一対の第２開口部のうちの一方の第２開口部の周囲との間に、前記第１開口部と前記第２開口部を介して前記本体流路と前記フランジ流路とを液密、気密に接続するシール部材が設けられ、
前記一対の第２開口部のうちの他方の第２開口部が設けられた前記フランジの箇所に結合部を介して前記金属管の端部が接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項4】
前記一対の接続部材のうちの一方の接続部材は、前記金属管の端部に結合される継手金具であり、
前記一対の接続部材のうちの他方の接続部材は、前記流体流路と同一内径のフランジ流路が貫通されると共にこのフランジ流路が開口する一対の第２開口部を有するフランジであり、
前記本体と前記フランジとに、前記本体流路と前記フランジ流路とを同軸上に位置させる位置決め部が設けられ、
前記第１開口部の周囲と、前記一対の第２開口部のうちの一方の第２開口部の周囲との間に、前記第１開口部と前記第２開口部を介して前記本体流路と前記フランジ流路とを液密、気密に接続するシール部材が設けられ、
前記一対の第２開口部のうちの他方の第２開口部が設けられた前記フランジの箇所に結合部を介して前記金属管の端部が接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
前記一対の接続部材のうちの他方の接続部材は、前記流体流路と同一内径のフランジ流路が貫通されると共にこのフランジ流路が開口する一対の第２開口部を有するフランジであり、
前記本体と前記フランジとに、前記本体流路と前記フランジ流路とを同軸上に位置させる位置決め部が設けられ、
前記第１開口部の周囲と、前記一対の第２開口部のうちの一方の第２開口部の周囲との間に、前記第１開口部と前記第２開口部を介して前記本体流路と前記フランジ流路とを液密、気密に接続するシール部材が設けられ、
前記一対の第２開口部のうちの他方の第２開口部が設けられた前記フランジの箇所に結合部を介して前記金属管の端部が接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項5】
前記位置決め部は、前記本体流路の端部に前記本体流路よりも大きい内径で設けられその内側に前記第１開口部が位置する大径部と、前記フランジから突設され前記大径部に挿入可能で前記フランジ流路が貫通された挿入管部とを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項３または４記載の流体特性測定センサの取り付け具。
ことを特徴とする請求項３または４記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項6】
前記フランジが取り付けられる前記第１開口部の周囲の前記本体の箇所は、第１合わせ面として形成され、
前記本体に取り付けられる前記フランジの箇所は、第１合わせ面に合される第２合わせ面として形成され、
前記第１合わせ面に雌ねじが設けられ、
前記本体流路と前記フランジ流路とが同軸上に位置決めされた状態で前記雌ねじに合致する前記フランジの箇所にボルト挿通孔が貫通形成され、
ボルトが前記ボルト挿通孔に挿入されて前記雌ねじに螺合されることで前記フランジが前記本体に取り付けられ、
前記雌ねじは、前記第１開口部を中心とした単一の円周上の前記第１合わせ面に等間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項３または４記載の流体特性測定センサの取り付け具。
前記本体に取り付けられる前記フランジの箇所は、第１合わせ面に合される第２合わせ面として形成され、
前記第１合わせ面に雌ねじが設けられ、
前記本体流路と前記フランジ流路とが同軸上に位置決めされた状態で前記雌ねじに合致する前記フランジの箇所にボルト挿通孔が貫通形成され、
ボルトが前記ボルト挿通孔に挿入されて前記雌ねじに螺合されることで前記フランジが前記本体に取り付けられ、
前記雌ねじは、前記第１開口部を中心とした単一の円周上の前記第１合わせ面に等間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項３または４記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項7】
前記ボルト挿通孔は、前記フランジ流路の周方向に沿って延在する長孔で形成されている、
ことを特徴とする請求項６記載の流体特性測定センサの取り付け具。
ことを特徴とする請求項６記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項8】
前記本体は、金属材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
ことを特徴とする請求項１記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【請求項9】
前記本体と前記フランジは、金属材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項２または３記載の流体特性測定センサの取り付け具。
ことを特徴とする請求項２または３記載の流体特性測定センサの取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属管に流体特性測定センサを取り付ける流体特性測定センサの取り付け具に関する。
【背景技術】
【0002】
第１の熱媒体流路と第２の熱媒体流路とを備え、それら流路を流れる熱媒体の間で熱交換を行なう二重管熱交換器が提供されている（特許文献１参照）。
このような二重管熱交換器の特性を測定するために、第１の熱媒体流路と第２の熱媒体流路とのそれぞれを流れる熱媒体の温度および圧力を検出する必要がある。
具体的には、第１の熱媒体流路の入口近傍箇所と出口近傍箇所、および、第２の熱媒体流路の入口近傍箇所と出口近傍箇所の４箇所において熱媒体の温度および圧力を検出する必要がある。
従来は、第１、第２の熱媒体流路を形成する管体の壁部にそれぞれ貫通孔を設け、温度センサおよび圧力センサを熱交換器の外部から貫通孔を介して各熱媒体流路に挿入すると共に、各センサと貫通孔との間の隙間にシール材を充填して塞いだ上で、温度センサおよび圧力センサを、取り付け具を介して熱交換器に取り付けている。
このような二重管熱交換器の特性を測定するために、第１の熱媒体流路と第２の熱媒体流路とのそれぞれを流れる熱媒体の温度および圧力を検出する必要がある。
具体的には、第１の熱媒体流路の入口近傍箇所と出口近傍箇所、および、第２の熱媒体流路の入口近傍箇所と出口近傍箇所の４箇所において熱媒体の温度および圧力を検出する必要がある。
従来は、第１、第２の熱媒体流路を形成する管体の壁部にそれぞれ貫通孔を設け、温度センサおよび圧力センサを熱交換器の外部から貫通孔を介して各熱媒体流路に挿入すると共に、各センサと貫通孔との間の隙間にシール材を充填して塞いだ上で、温度センサおよび圧力センサを、取り付け具を介して熱交換器に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記従来技術では、熱交換器の管体の壁部に貫通孔を設けると共に、貫通孔と温度センサおよび圧力センサとの隙間にシール材を充填するといった準備作業が必要となり、この準備作業には例えば１０時間以上かかっている。
また、貫通孔と温度センサおよび圧力センサとの隙間に十分な量のシール材が充填されていないと、熱媒体の圧力によってシール材が隙間から剥がれて熱媒体が漏れ出し、温度センサや圧力センサの検出値に誤差が生じるおそれがある。
このような問題は、二重管熱交換器以外の熱交換器においても同様に生じるものである。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換器に流れる熱媒体などの流体の特性を測定する際の作業性の向上を図ると共に流体の漏れを確実に防止する上で有利な流体特性測定センサの取り付け具を提供することにある。
また、貫通孔と温度センサおよび圧力センサとの隙間に十分な量のシール材が充填されていないと、熱媒体の圧力によってシール材が隙間から剥がれて熱媒体が漏れ出し、温度センサや圧力センサの検出値に誤差が生じるおそれがある。
このような問題は、二重管熱交換器以外の熱交換器においても同様に生じるものである。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換器に流れる熱媒体などの流体の特性を測定する際の作業性の向上を図ると共に流体の漏れを確実に防止する上で有利な流体特性測定センサの取り付け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するために、本発明の一実施の形態は、流体流路を構成する金属管を切断し、その切断された前記金属管の端部間に介設される流体特性測定センサの取り付け具であって、前記取り付け具は、本体流路が貫通され前記本体流路が開口する一対の第１開口部を有し、前記本体流路を流れる流体の特性を測定する少なくとも一つのセンサが取り付けられた本体と、前記一対の第１開口部が位置する前記本体の箇所にそれぞれ取り付けられると共に、前記金属管の端部に結合され前記流体流路と前記本体流路とを接続する一対の接続部材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、簡単な作業により流体特性測定センサの取り付け具を金属管に介設できることから、測定作業の効率化を図る上で有利となり、流体の温度や圧力などの流体の特性を正確に測定する上で有利となる。
また、流体特性測定センサは予め本体に取り付けられているので、流体特性測定センサが取り付けられた本体の箇所から流体が漏れることもなく、流体の特性を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となり、測定時間の短縮化を図る上で有利となる。
また、流体特性測定センサは予め本体に取り付けられているので、流体特性測定センサが取り付けられた本体の箇所から流体が漏れることもなく、流体の特性を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となり、測定時間の短縮化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態の流体特性測定センサの取り付け具が金属管に介設された状態の正面図である。
【図2】第１の実施の形態の本体の説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図3】第２の実施の形態の流体特性測定センサの取り付け具が金属管に介設された状態の正面図である。
【図4】第２の実施の形態の本体の説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ矢視図である。
【図5】第２の実施の形態のフランジの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面側面図である。
【図6】第３の実施の形態の流体特性測定センサの取り付け具が金属管に介設された状態の正面図である。
【図7】第３の実施の形態の本体の説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図8】第３の実施の形態のフランジの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面側面図である。
【図9】変形例のフランジが本体に取り付けられた状態の要部断面図である。
【図10】変形例のフランジの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面側面図である。
【図11】配管用ナットの説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
本実施の形態では、二重管熱交換器の特性を測定するために、第１の熱媒体流路と第２の熱媒体流路とのそれぞれを流れる熱媒体の温度および圧力を検出するために用いられる流体特性測定センサの取り付け具について説明する。
したがって、本発明の実施の形態で用いる流体特性測定センサは熱媒体の温度を検出する温度センサと、流体の圧力を検出する圧力センサである。
本実施の形態では、二重管熱交換器の特性を測定するために、第１の熱媒体流路と第２の熱媒体流路とのそれぞれを流れる熱媒体の温度および圧力を検出するために用いられる流体特性測定センサの取り付け具について説明する。
したがって、本発明の実施の形態で用いる流体特性測定センサは熱媒体の温度を検出する温度センサと、流体の圧力を検出する圧力センサである。
【0009】
（第１の実施の形態）
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態から説明する。
図１に示すように、金属管１０の内部は流体が流れる、本実施の形態では熱媒体が流れる流体流路１２となっている。
金属管１０の流体流路１２は、二重管熱交換器の第１の熱媒体流路あるいは第２の熱媒体流路である。
流体特性測定センサの取り付け具１４Ａは、流体流路１２を構成する金属管１０を切断し、その切断された金属管１０の端部間に介設されるものである。
取り付け具１４Ａは、本体流路１６０６が貫通され温度センサ１８と圧力センサ２０とが予め取り付けられた本体１６Ａと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備えている。
第１の実施の形態では、一対の接続部材２２として継手金具２４Ａを用いている。
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態から説明する。
図１に示すように、金属管１０の内部は流体が流れる、本実施の形態では熱媒体が流れる流体流路１２となっている。
金属管１０の流体流路１２は、二重管熱交換器の第１の熱媒体流路あるいは第２の熱媒体流路である。
流体特性測定センサの取り付け具１４Ａは、流体流路１２を構成する金属管１０を切断し、その切断された金属管１０の端部間に介設されるものである。
取り付け具１４Ａは、本体流路１６０６が貫通され温度センサ１８と圧力センサ２０とが予め取り付けられた本体１６Ａと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備えている。
第１の実施の形態では、一対の接続部材２２として継手金具２４Ａを用いている。
【0010】
図２に示すように、本体１６Ａは立方体状のブロックとして形成されている。
なお、本体１６Ａは、金属や合成樹脂など従来公知の様々な材料により構成してもよいが、流体流路１２が金属管１０で構成されていることから、本体１６Ａも金属により構成すると、流体流路１２を流れる熱媒体の温度の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となり、さらに、本体１６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成するとより有利となる。
また、本体１６Ａの形状は、円柱状や多面体状であってもよく、立方体に限定されない。
本体１６Ａに貫通された本体流路１６０６は、流体流路１２と同一の内径で貫通形成され、流体流路１２の延在方向の両端は一対の第１開口部１６０８となっている。
なお、本体流路１６０６の内径は、金属管１０の流体流路１２と同一の内径でなくてもよいが、本体流路１６０６を流体流路１２と同一の内径で形成すると、流体流路１２を流れる熱媒体の圧力の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となる。
本実施の形態では、本体流路１６０６は本体１６Ａの互いに対向する一対の端面１６０２にわたり貫通形成され、一対の端面１６０２には本体流路１６０６の第１開口部１６０８がそれぞれ位置している。
一対の端面１６０２には、本体流路１６０６と同軸上で本体流路１６０６よりも大きい内径の雌ねじ１６０９が形成され、第１開口部１６０８はこの雌ねじ１６０９の内側空間で形成されている。
なお、本体１６Ａは、金属や合成樹脂など従来公知の様々な材料により構成してもよいが、流体流路１２が金属管１０で構成されていることから、本体１６Ａも金属により構成すると、流体流路１２を流れる熱媒体の温度の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となり、さらに、本体１６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成するとより有利となる。
また、本体１６Ａの形状は、円柱状や多面体状であってもよく、立方体に限定されない。
本体１６Ａに貫通された本体流路１６０６は、流体流路１２と同一の内径で貫通形成され、流体流路１２の延在方向の両端は一対の第１開口部１６０８となっている。
なお、本体流路１６０６の内径は、金属管１０の流体流路１２と同一の内径でなくてもよいが、本体流路１６０６を流体流路１２と同一の内径で形成すると、流体流路１２を流れる熱媒体の圧力の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となる。
本実施の形態では、本体流路１６０６は本体１６Ａの互いに対向する一対の端面１６０２にわたり貫通形成され、一対の端面１６０２には本体流路１６０６の第１開口部１６０８がそれぞれ位置している。
一対の端面１６０２には、本体流路１６０６と同軸上で本体流路１６０６よりも大きい内径の雌ねじ１６０９が形成され、第１開口部１６０８はこの雌ねじ１６０９の内側空間で形成されている。
【0011】
温度センサ１８と圧力センサ２０は、それらのセンサ部が本体流路１６０６内に位置するように本体１６Ａに液密に気密に取り付けられている。
温度センサ１８と圧力センサ２０の本体１６Ａへの取り付けは、一対の端面１６０２を接続する４つの側面１６０４のうちの１つの側面１６０４から本体流路１６０６に貫通形成された取り付け孔１６１０に、不図示のシール材を介して挿入することでなされている。
取り付け孔１６１０は、本体流路１６０６の延在方向に間隔をおいて設けられている。
なお、流体特性測定センサを複数設ける場合、それらを同一の側面１６０４に取り付けてもよく、あるいは、別々の側面１６０４に取り付けるなど任意である。
温度センサ１８と圧力センサ２０の本体１６Ａへの取り付けは、一対の端面１６０２を接続する４つの側面１６０４のうちの１つの側面１６０４から本体流路１６０６に貫通形成された取り付け孔１６１０に、不図示のシール材を介して挿入することでなされている。
取り付け孔１６１０は、本体流路１６０６の延在方向に間隔をおいて設けられている。
なお、流体特性測定センサを複数設ける場合、それらを同一の側面１６０４に取り付けてもよく、あるいは、別々の側面１６０４に取り付けるなど任意である。
【0012】
図１に示すように、継手金具２４Ａは金属製であり、雌ねじ１６０９に螺合する雄ねじ管２４０２と、雄ねじ管２４０２の端部に雄ねじ管２４０２と一体に設けられたナット部２４０６と、雄ねじ管２４０２に回転可能に取り付けられたユニオンナット２４０４とを備えている。
雄ねじ管２４０２の内径は、金属管１０の流体流路１２と同一の内径でなくてもよいが、流体流路１２と同一の内径を有する雄ねじ管２４０２を備える継手金具を用いると、流体流路１２を流れる熱媒体の圧力の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となる。
継手金具２４Ａは、本体１６Ａの雌ねじ１６０９に雄ねじ管２４０２を螺合させて本体１６Ａに取り付けられ、また、金属管１０の切断端部の雄ねじにユニオンナット２４０４を結合させて取り付けられている。これにより、本体流路１６０６と雄ねじ管２４０２と金属管１０は同軸上で連結される。
雄ねじ管２４０２の内径は、金属管１０の流体流路１２と同一の内径でなくてもよいが、流体流路１２と同一の内径を有する雄ねじ管２４０２を備える継手金具を用いると、流体流路１２を流れる熱媒体の圧力の変動などを抑制し熱媒体の特性を正確に測定する上で有利となる。
継手金具２４Ａは、本体１６Ａの雌ねじ１６０９に雄ねじ管２４０２を螺合させて本体１６Ａに取り付けられ、また、金属管１０の切断端部の雄ねじにユニオンナット２４０４を結合させて取り付けられている。これにより、本体流路１６０６と雄ねじ管２４０２と金属管１０は同軸上で連結される。
【0013】
次に、流体特性測定センサの取り付け具１４Ａの金属管１０への取り付けについて説明する。
まず、一対の継手金具２４Ａの雄ねじ管２４０２を本体１６Ａの雌ねじ１６０９にナット部２４０６を回転させて螺合し、一対の継手金具２４Ａを本体１６Ａに結合する。
次に、流体特性測定センサの取り付け具１４Ａを介設する箇所の金属管１０を切断し、切断された一対の金属管１０の各切断端部に不図示のダイスを用いて不図示の雄ねじを形成する。
そして、一対の金属管１０の各切断端部の雄ねじをそれぞれ継手金具２４Ａのユニオンナット２４０４の内部に挿入し、ユニオンナット２４０４を回転させ、切断端部の雄ねじとユニオンナット２４０４の内周部の雌ねじとを螺合させることで、切断端部をユニオンナット２４０４の内部で結合する。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ａが金属管１０へ介設される。
なお、継手金具２４Ａとして市販品を使用しているが、継手金具２４Ａは実施の形態の構造に限定されず、カプラーやソケット、ニップルなどを含む従来公知の様々な市販品が使用可能である。
まず、一対の継手金具２４Ａの雄ねじ管２４０２を本体１６Ａの雌ねじ１６０９にナット部２４０６を回転させて螺合し、一対の継手金具２４Ａを本体１６Ａに結合する。
次に、流体特性測定センサの取り付け具１４Ａを介設する箇所の金属管１０を切断し、切断された一対の金属管１０の各切断端部に不図示のダイスを用いて不図示の雄ねじを形成する。
そして、一対の金属管１０の各切断端部の雄ねじをそれぞれ継手金具２４Ａのユニオンナット２４０４の内部に挿入し、ユニオンナット２４０４を回転させ、切断端部の雄ねじとユニオンナット２４０４の内周部の雌ねじとを螺合させることで、切断端部をユニオンナット２４０４の内部で結合する。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ａが金属管１０へ介設される。
なお、継手金具２４Ａとして市販品を使用しているが、継手金具２４Ａは実施の形態の構造に限定されず、カプラーやソケット、ニップルなどを含む従来公知の様々な市販品が使用可能である。
【0014】
本実施の形態によれば、本体流路１６０６が貫通され、本体流路１６０６を流れる流体の温度と圧力を検出する温度センサ１８と圧力センサ２０が予め取り付けられた本体１６Ａと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備え、接続部材２２として継手金具２４Ａを用いている。
そのため、二重管熱交換器の特性を測定する際に、金属管１０を切断する作業、金属管１０の切断端部に雄ねじを形成する作業、継手金具２４Ａの一端を金属管１０の各切断端部に結合する作業、継手金具２４Ａの他端を本体１６Ａに結合する作業といった簡単な作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ａを金属管１０に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
しかも、温度センサ１８と圧力センサ２０は、シール材を介して予め本体１６Ａに取り付けられているので、熱媒体が温度センサ１８と圧力センサ２０とが取り付けられた本体１６Ａの箇所から漏れることもなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
従来、温度センサ１８と圧力センサ２０の金属管１０への取り付け作業に１０．５時間要していたのに対して、本実施の形態によれば２．５時間で済み、８時間の短縮化が図れた。
また、本体１６Ａと継手金具２４Ａは、金属管１０と同様に金属材料で形成されているので、本体１６Ａと継手金具２４Ａの箇所で熱媒体の温度が変動するなどの不具合はなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
この場合、本体１６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成すると、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上でより有利となる。
そのため、二重管熱交換器の特性を測定する際に、金属管１０を切断する作業、金属管１０の切断端部に雄ねじを形成する作業、継手金具２４Ａの一端を金属管１０の各切断端部に結合する作業、継手金具２４Ａの他端を本体１６Ａに結合する作業といった簡単な作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ａを金属管１０に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
しかも、温度センサ１８と圧力センサ２０は、シール材を介して予め本体１６Ａに取り付けられているので、熱媒体が温度センサ１８と圧力センサ２０とが取り付けられた本体１６Ａの箇所から漏れることもなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
従来、温度センサ１８と圧力センサ２０の金属管１０への取り付け作業に１０．５時間要していたのに対して、本実施の形態によれば２．５時間で済み、８時間の短縮化が図れた。
また、本体１６Ａと継手金具２４Ａは、金属管１０と同様に金属材料で形成されているので、本体１６Ａと継手金具２４Ａの箇所で熱媒体の温度が変動するなどの不具合はなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
この場合、本体１６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成すると、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上でより有利となる。
【0015】
（第２の実施の形態）
次に、図３～図５を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略あるいは簡略化し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、接続部材２２として用いた一対の継手金具２４Ａの一方の継手金具２４Ａに代えてフランジ２６Ａを用いている点、また、一対の継手金具２４Ａの他方の継手金具２４Ａに代えて継手金具２４Ａと構造の異なる継手金具２４Ｂを用いている点が第１の実施の形態と異なっている。
次に、図３～図５を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略あるいは簡略化し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、接続部材２２として用いた一対の継手金具２４Ａの一方の継手金具２４Ａに代えてフランジ２６Ａを用いている点、また、一対の継手金具２４Ａの他方の継手金具２４Ａに代えて継手金具２４Ａと構造の異なる継手金具２４Ｂを用いている点が第１の実施の形態と異なっている。
【0016】
図４に示すように、本体１６Ｂは、第１の実施の形態と同様に、金属管１０を構成する金属と同一の材料で立方体状のブロックとして形成されている。
本体１６Ｂの互いに対向する一対の端面１６０２にわたり本体流路１６０６が貫通形成されている。
温度センサ１８と圧力センサ２０は、それらのセンサ部が本体流路１６０６内に位置するように、第１の実施の形態と同様に、本体１６Ｂに予め液密に気密に取り付けられている。
一対の端面１６０２のうちの一方の端面１６０２には、本体流路１６０６が貫通する雄ねじ管１６１１が突設され、本体流路１６０６の一対の開口部１６２０のうちの一方の開口部１６２０は、この雄ねじ管１６１１の先端に位置している。
一対の端面１６０２のうちの他方の端面１６０２には、本体流路１６０６と同軸上に本体流路１６０６よりも内径が大きい大径部１６１２が設けられ、この大径部１６１２の内側が、一対の開口部１６２０のうちの他方の開口部１６２０となっている。
この他方の第１開口部１６２０が位置する本体１６Ｂの端面１６０２は、平面からなる第１合わせ面１６２２として形成されている。
第１開口部１６２０の周囲の第１合わせ面１６２２の箇所に雌ねじ１６２４が設けられ、雌ねじ１６２４は、第１開口部１６２０を中心とした単一の円周上に周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
本体１６Ｂの互いに対向する一対の端面１６０２にわたり本体流路１６０６が貫通形成されている。
温度センサ１８と圧力センサ２０は、それらのセンサ部が本体流路１６０６内に位置するように、第１の実施の形態と同様に、本体１６Ｂに予め液密に気密に取り付けられている。
一対の端面１６０２のうちの一方の端面１６０２には、本体流路１６０６が貫通する雄ねじ管１６１１が突設され、本体流路１６０６の一対の開口部１６２０のうちの一方の開口部１６２０は、この雄ねじ管１６１１の先端に位置している。
一対の端面１６０２のうちの他方の端面１６０２には、本体流路１６０６と同軸上に本体流路１６０６よりも内径が大きい大径部１６１２が設けられ、この大径部１６１２の内側が、一対の開口部１６２０のうちの他方の開口部１６２０となっている。
この他方の第１開口部１６２０が位置する本体１６Ｂの端面１６０２は、平面からなる第１合わせ面１６２２として形成されている。
第１開口部１６２０の周囲の第１合わせ面１６２２の箇所に雌ねじ１６２４が設けられ、雌ねじ１６２４は、第１開口部１６２０を中心とした単一の円周上に周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
【0017】
図５に示すように、フランジ２６Ａは直方体状の板状を呈し、本体１６Ｂと同一の金属材料で形成されている。
フランジ２６Ａの長手方向の一側に、フランジ２６Ａの厚さ方向に貫通するフランジ流路２６０２が形成され、フランジ流路２６０２の延在方向の両端は、フランジ流路２６０２が開口する第２開口部２６０４となっており、第２開口部２６０４は一対設けられている。
一対の第２開口部２６０４のうちの一方の第２開口部２６０４が位置するフランジ２６Ａの箇所は、平面からなり第１合わせ面１６２２に合される第２合わせ面２６０６として形成されている。
フランジ流路２６０２が位置する第２合わせ面２６０６の箇所に、この第２合わせ面２６０６の箇所から突出する挿入管部２６０８が設けられている。
挿入管部２６０８は、大径部１６１２、第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入可能に設けられている。
フランジ２６Ａの長手方向の一側に、フランジ２６Ａの厚さ方向に貫通するフランジ流路２６０２が形成され、フランジ流路２６０２の延在方向の両端は、フランジ流路２６０２が開口する第２開口部２６０４となっており、第２開口部２６０４は一対設けられている。
一対の第２開口部２６０４のうちの一方の第２開口部２６０４が位置するフランジ２６Ａの箇所は、平面からなり第１合わせ面１６２２に合される第２合わせ面２６０６として形成されている。
フランジ流路２６０２が位置する第２合わせ面２６０６の箇所に、この第２合わせ面２６０６の箇所から突出する挿入管部２６０８が設けられている。
挿入管部２６０８は、大径部１６１２、第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入可能に設けられている。
【0018】
本実施の形態では、図３に示すように、第１合わせ面１６２２と第２合わせ面２６０６とが合わされた状態で本体流路１６０６とフランジ流路２６０２とを同軸上に位置させる位置決め部３０が、挿入管部２６０８と大径部１６１２とにより構成されている。なお、位置決め部３０は位置決めピンや位置決め用孔で構成するようにしてもよいが、実施の形態のように構成すると、挿入管部２６０８をフランジ２６Ａと本体１６Ｂとを円滑に結合するためのガイド部材としても利用できることから構造の簡単化を図る上で有利となる。
また、挿入管部２６０８が大径部１６１２から本体流路１６０６に挿入された状態で、本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２の雌ねじ１６２４に合致するフランジ２６Ａの箇所にボルト挿通孔２６１０が貫通形成されている。
また、挿入管部２６０８の周囲全周に位置する第２合わせ面２６０６の箇所に環状の凹部２６１２が設けられている。
環状の凹部２６１２には、図３に示すように、シール部材２８が配置される。
また、挿入管部２６０８が大径部１６１２から本体流路１６０６に挿入された状態で、本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２の雌ねじ１６２４に合致するフランジ２６Ａの箇所にボルト挿通孔２６１０が貫通形成されている。
また、挿入管部２６０８の周囲全周に位置する第２合わせ面２６０６の箇所に環状の凹部２６１２が設けられている。
環状の凹部２６１２には、図３に示すように、シール部材２８が配置される。
【0019】
シール部材２８は、第１開口部１６２０の周囲と、第２開口部２６０４の周囲との間に配置され、本体流路１６０６とフランジ流路２６０２とを液密、気密に接続するものである。
シール部材２８としては、ガスケットやＯリングなど従来公知の様々なものが使用可能である。
また、一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４の端面の箇所に、フランジ流路２６０２と同軸上で金属管１０の端部が挿入されてロー付けするためのロー付け用凹部２６１４が設けられている。
ロー付け用凹部２６１４は、フランジ流路２６０２の内径よりも大きい寸法の内径で形成されている。
継手金具２４Ｂは、第１の実施の形態の継手金具２４Ａの雄ねじ管２４０２に代え、本体１６Ｂの雄ねじ管１６１１に螺合する雌ねじ管２４１０を備えている。
シール部材２８としては、ガスケットやＯリングなど従来公知の様々なものが使用可能である。
また、一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４の端面の箇所に、フランジ流路２６０２と同軸上で金属管１０の端部が挿入されてロー付けするためのロー付け用凹部２６１４が設けられている。
ロー付け用凹部２６１４は、フランジ流路２６０２の内径よりも大きい寸法の内径で形成されている。
継手金具２４Ｂは、第１の実施の形態の継手金具２４Ａの雄ねじ管２４０２に代え、本体１６Ｂの雄ねじ管１６１１に螺合する雌ねじ管２４１０を備えている。
【0020】
流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂの金属管１０への介設は、継手金具２４Ｂの雌ねじ管２４１０を本体１６Ｂの雄ねじ管１６１１にナット部２４０６を回転させることで結合させる。
次に、流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂを介設する箇所の金属管１０を切断し、一方の金属管１０の切断端部に不図示のダイスを用いて不図示の雄ねじを形成する。
そして、この雄ねじを継手金具２４Ｂのユニオンナット２４０４の内部に挿入し、ユニオンナット２４０４を回転させることで一方の切断端部をユニオンナット２４０４の内部で結合する。
また、他方の金属管１０の切断端部を、フランジ２６Ａのロー付け用凹部２６１４に挿入し、ロー付けによりロー付け用凹部２６１４の内周面に取り付ける。これにより一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４と他方の金属管１０の切断端部とが接続される。したがって、本実施の形態では、ロー付け用凹部２６１４と、金属管１０の切断端部とロー付け用凹部２６１４の内周面とを取り付けるロー材とが、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ａの箇所と他方の金属管１０の切断端部とを接続する結合部を構成している。すなわち、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ａの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
他方の金属管１０の切断端部がロー付け用凹部２６１４に取り付けられたならば、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置し、フランジ２６Ａの挿入管部２６０８を本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２に位置する第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入し、本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２にフランジ２６Ａの第２合わせ面２６０６を合わせる。
そしてボルト挿通孔２６１０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ａを本体１６Ｂに締結する。
なお、継手金具２４Ｂよりも先にフランジ２６Ａを本体１６Ｂに取り付けるなど任意である。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂが金属管１０へ介設される。
次に、流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂを介設する箇所の金属管１０を切断し、一方の金属管１０の切断端部に不図示のダイスを用いて不図示の雄ねじを形成する。
そして、この雄ねじを継手金具２４Ｂのユニオンナット２４０４の内部に挿入し、ユニオンナット２４０４を回転させることで一方の切断端部をユニオンナット２４０４の内部で結合する。
また、他方の金属管１０の切断端部を、フランジ２６Ａのロー付け用凹部２６１４に挿入し、ロー付けによりロー付け用凹部２６１４の内周面に取り付ける。これにより一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４と他方の金属管１０の切断端部とが接続される。したがって、本実施の形態では、ロー付け用凹部２６１４と、金属管１０の切断端部とロー付け用凹部２６１４の内周面とを取り付けるロー材とが、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ａの箇所と他方の金属管１０の切断端部とを接続する結合部を構成している。すなわち、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ａの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
他方の金属管１０の切断端部がロー付け用凹部２６１４に取り付けられたならば、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置し、フランジ２６Ａの挿入管部２６０８を本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２に位置する第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入し、本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２にフランジ２６Ａの第２合わせ面２６０６を合わせる。
そしてボルト挿通孔２６１０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ａを本体１６Ｂに締結する。
なお、継手金具２４Ｂよりも先にフランジ２６Ａを本体１６Ｂに取り付けるなど任意である。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂが金属管１０へ介設される。
【0021】
本実施の形態によれば、本体流路１６０６が貫通され、本体流路１６０６を流れる流体の温度と圧力を検出する温度センサ１８と圧力センサ２０が予め取り付けられた本体１６Ｂと、流体流路１２と本体流路１６０６とを接続する一対の接続部材２２とを備え、接続部材２２としてフランジ２６Ａと継手金具２４Ｂを用いている。
そのため、本実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
すなわち、二重管熱交換器の特性を測定する際に、金属管１０を切断する作業、金属管１０の一方の切断端部に雄ねじを形成する作業、継手金具２４Ｂの一端を金属管１０の切断端部に形成した雄ねじに結合する作業、継手金具２４Ｂの他端を本体１６Ｂに結合する作業、金属管１０の他方の切断端部をフランジ２６Ａのロー付け用凹部２６１４にロー付けする作業、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置する作業、フランジ２６Ａの挿入管部２６０８を本体１６Ｂの本体流路１６０６に挿入する作業、フランジ２６Ａのボルト挿通孔２６１０に挿通したボルトＢ１を本体１６Ｂの雌ねじ１６２４に締結する作業といった簡単な作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂを金属管１０に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
しかも、温度センサ１８と圧力センサ２０は、シール材を介して予め本体１６Ｂに取り付けられているので、熱媒体が温度センサ１８と圧力センサ２０とが取り付けられた本体１６Ｂの箇所から漏れることもなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となり、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
そのため、本実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
すなわち、二重管熱交換器の特性を測定する際に、金属管１０を切断する作業、金属管１０の一方の切断端部に雄ねじを形成する作業、継手金具２４Ｂの一端を金属管１０の切断端部に形成した雄ねじに結合する作業、継手金具２４Ｂの他端を本体１６Ｂに結合する作業、金属管１０の他方の切断端部をフランジ２６Ａのロー付け用凹部２６１４にロー付けする作業、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置する作業、フランジ２６Ａの挿入管部２６０８を本体１６Ｂの本体流路１６０６に挿入する作業、フランジ２６Ａのボルト挿通孔２６１０に挿通したボルトＢ１を本体１６Ｂの雌ねじ１６２４に締結する作業といった簡単な作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｂを金属管１０に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
しかも、温度センサ１８と圧力センサ２０は、シール材を介して予め本体１６Ｂに取り付けられているので、熱媒体が温度センサ１８と圧力センサ２０とが取り付けられた本体１６Ｂの箇所から漏れることもなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
したがって、測定エラーによるサンプル作成のやり直し作業を不要とし、測定作業の効率化を図る上で有利となり、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0022】
また、他方の金属管１０の切断端部のロー付け用凹部２６１４へのロー付け時、金属管１０の周方向におけるフランジ２６Ａの角度が若干ずれたとしても、本体１６Ｂの第１合わせ面１６２２に雌ねじ１６２４を複数設けたので、フランジ２６Ａのボルト挿通孔２６１０の遊び内でこのずれを吸収でき、本体１６Ｂとフランジ２６Ａの締結作業を効率良く行なう上で有利となる。
また、本体１６Ｂとフランジ２６Ａと継手金具２４Ｂは、金属管１０と同様に金属材料で形成されているので、本体１６Ｂとフランジ２６Ａと継手金具２４Ｂの箇所で熱媒体の温度が変動するなどの不具合はなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
この場合、本体１６Ｂとフランジ２６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成すると、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上でより有利となる。
また、本体１６Ｂとフランジ２６Ａと継手金具２４Ｂは、金属管１０と同様に金属材料で形成されているので、本体１６Ｂとフランジ２６Ａと継手金具２４Ｂの箇所で熱媒体の温度が変動するなどの不具合はなく、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上で有利となる。
この場合、本体１６Ｂとフランジ２６Ａを金属管１０と同一の金属材料で形成すると、熱媒体の温度と圧力を正確に測定する上でより有利となる。
【0023】
（第３の実施の形態）
次に、図６～図８を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では、接続部材２２として第２の実施の形態のフランジ２６Ａと若干構造が異なる一対のフランジ２６Ｂを用いている点が第１の実施の形態と異なっている。
第３の実施の形態の流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃは、図６に示すように、温度センサ１８および圧力センサ２０が予め取り付けられた本体１６Ｃと、金属管１０を本体１６Ｃに接続する一対のフランジ２６Ｂを備えている。
次に、図６～図８を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では、接続部材２２として第２の実施の形態のフランジ２６Ａと若干構造が異なる一対のフランジ２６Ｂを用いている点が第１の実施の形態と異なっている。
第３の実施の形態の流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃは、図６に示すように、温度センサ１８および圧力センサ２０が予め取り付けられた本体１６Ｃと、金属管１０を本体１６Ｃに接続する一対のフランジ２６Ｂを備えている。
【0024】
図７に示すように、本体１６Ｃは、第１の実施の形態と同様に、金属管１０を構成する金属と同一の材料で立方体状のブロックとして形成されている。
本体１６Ｃには本体流路１６０６が貫通形成され、温度センサ１８と圧力センサ２０は、それらのセンサ部が本体流路１６０６内に位置するように本体１６Ｃに液密に気密に取り付けられている。
本体流路１６０６の延在方向の両端は、本体流路１６０６よりも内径が大きい大径部１６１２として形成され、本体１６Ｃの一対の端面１６０２でそれら大径部１６１２の内側は、本体流路１６０６の第１開口部１６２０がそれぞれ位置している。
一対の端面１６０２は、一対のフランジ２６Ｂに対しての第１合わせ面１６２２として平面で形成されている。
第１開口部１６２０の周囲の第１合わせ面１６２２の箇所に雌ねじ１６２４が設けられ、雌ねじ１６２４は、第１開口部１６２０を中心とした単一の円周上に周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
図８に示すように、第３の実施の形態のフランジ２６Ｂは、第２の実施の形態のボルト挿通孔２６２０を、挿入管部２６０８を第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入した状態で少なくとも隣り合う２つの雌ねじ１６２４が位置する長孔で形成したものであり、その他の箇所は第２の実施の形態のフランジ２６Ａと同様である。
本体１６Ｃには本体流路１６０６が貫通形成され、温度センサ１８と圧力センサ２０は、それらのセンサ部が本体流路１６０６内に位置するように本体１６Ｃに液密に気密に取り付けられている。
本体流路１６０６の延在方向の両端は、本体流路１６０６よりも内径が大きい大径部１６１２として形成され、本体１６Ｃの一対の端面１６０２でそれら大径部１６１２の内側は、本体流路１６０６の第１開口部１６２０がそれぞれ位置している。
一対の端面１６０２は、一対のフランジ２６Ｂに対しての第１合わせ面１６２２として平面で形成されている。
第１開口部１６２０の周囲の第１合わせ面１６２２の箇所に雌ねじ１６２４が設けられ、雌ねじ１６２４は、第１開口部１６２０を中心とした単一の円周上に周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
図８に示すように、第３の実施の形態のフランジ２６Ｂは、第２の実施の形態のボルト挿通孔２６２０を、挿入管部２６０８を第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入した状態で少なくとも隣り合う２つの雌ねじ１６２４が位置する長孔で形成したものであり、その他の箇所は第２の実施の形態のフランジ２６Ａと同様である。
【0025】
流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃの金属管１０への介設は、まず、流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃを介設する箇所の金属管１０を切断する。
次に、一対の金属管１０の切断端部を、各フランジ２６Ｂのロー付け用凹部２６１４に挿入し、ロー付けによりロー付け用凹部２６１４の内周面に取り付ける。これにより一対の第２開口部２６０４と一対の金属管１０の切断端部とが接続される。したがって、第２の実施の形態と同様に、ロー付け用凹部２６１４とロー材とにより結合部が構成され、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｂの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
金属管１０の切断端部がロー付け用凹部２６１４に取り付けられたならば、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置し、フランジ２６Ｂの挿入管部２６０８を本体１６Ｃの第１合わせ面１６２２の第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入し、本体１６Ｃの第１合わせ面１６２２にフランジ２６Ｂの第２合わせ面２６０６を合わせる。
そしてボルト挿通孔２６２０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ｂを本体１６Ｃに締結する。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃを金属管１０へ介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
次に、一対の金属管１０の切断端部を、各フランジ２６Ｂのロー付け用凹部２６１４に挿入し、ロー付けによりロー付け用凹部２６１４の内周面に取り付ける。これにより一対の第２開口部２６０４と一対の金属管１０の切断端部とが接続される。したがって、第２の実施の形態と同様に、ロー付け用凹部２６１４とロー材とにより結合部が構成され、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｂの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
金属管１０の切断端部がロー付け用凹部２６１４に取り付けられたならば、環状の凹部２６１２にシール部材２８を配置し、フランジ２６Ｂの挿入管部２６０８を本体１６Ｃの第１合わせ面１６２２の第１開口部１６２０から本体流路１６０６に挿入し、本体１６Ｃの第１合わせ面１６２２にフランジ２６Ｂの第２合わせ面２６０６を合わせる。
そしてボルト挿通孔２６２０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ｂを本体１６Ｃに締結する。
このような作業により流体特性測定センサの取り付け具１４Ｃを金属管１０へ介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
【0026】
このような第３の実施の形態によっても第１、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、フランジ２６Ｂのボルト挿通孔２６２０を少なくとも隣り合う２つの雌ねじ１６２４が位置する長孔で形成したので、金属管１０の切断端部のロー付け用凹部２６１４へのロー付け時、金属管１０の周方向におけるフランジ２６Ｂの角度を考慮せずにロー付けでき、本体１６Ｃとフランジ２６Ｂの締結作業を効率良く行なう上でより有利となる効果が奏される。
【0027】
次に、図９～図１０を参照して接続部材２２を構成するフランジ２６Ａ、２６Ｂの変形例について説明する。
変形例のフランジ２６Ｃは、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所と金属管１０の切断端部とを接続する結合部の構成が第２、第３の実施の形態のフランジ２６Ａ、２６Ｂと異なっている。
図９に示すように、変形例のフランジ２６Ｃが本体１６Ｂ、１６Ｃ（図３、図６参照）に取り付けられる構造は、第２、第３の実施の形態と同一である。
したがって変形例のフランジ２６Ｃは、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フランジ２６Ａ、２６Ｂと同様に、フランジ流路２６０２、一対の第２開口部２６０４、第２合わせ面２６０６、挿入管部２６０８、環状の凹部２６１２、ボルト挿通孔２６２０を有し、環状の凹部２６１２には、シール部材２８（図９参照）が配置されている。
また、フランジ２６Ａ、２６Ｂと同様に、変形例のフランジ２６Ｃの本体１６Ｂ、１６Ｃへの取り付けは、ボルト挿通孔２６２０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ｃを本体１６Ｂ、１６Ｃに締結することでなされる。
変形例のフランジ２６Ｃは、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所と金属管１０の切断端部とを接続する結合部の構成が第２、第３の実施の形態のフランジ２６Ａ、２６Ｂと異なっている。
図９に示すように、変形例のフランジ２６Ｃが本体１６Ｂ、１６Ｃ（図３、図６参照）に取り付けられる構造は、第２、第３の実施の形態と同一である。
したがって変形例のフランジ２６Ｃは、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フランジ２６Ａ、２６Ｂと同様に、フランジ流路２６０２、一対の第２開口部２６０４、第２合わせ面２６０６、挿入管部２６０８、環状の凹部２６１２、ボルト挿通孔２６２０を有し、環状の凹部２６１２には、シール部材２８（図９参照）が配置されている。
また、フランジ２６Ａ、２６Ｂと同様に、変形例のフランジ２６Ｃの本体１６Ｂ、１６Ｃへの取り付けは、ボルト挿通孔２６２０からボルトＢ１を挿通して雌ねじ１６２４に螺合させ、フランジ２６Ｃを本体１６Ｂ、１６Ｃに締結することでなされる。
【0028】
図１０（Ｂ）に示すように、変形例のフランジ２６Ｃでは、金属管１０の切断端部をロー付けするためのロー付け用凹部２６１４が設けられておらず、ロー付け用凹部２６１４の代わりに雄ねじ管２６３０が突設されている。
すなわち変形例のフランジ２６Ｃでは、第２合わせ面２６０６と反対の面にフランジ流路２６０２と同軸上に雄ねじ管２６３０が突設され、雄ねじ管２６３０の内部にはフランジ流路２６０２が貫通形成され、雄ねじ管２６３０の端部に一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４が位置している。
金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとは、この雄ねじ管２６３０と配管用ナット３２とを介して結合されている。
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、配管用ナット３２の内部には、金属管１０の切断端部が挿脱可能な金属管挿入孔３２０２と、金属管挿入孔３２０２に続き次第に内径が大きくなる円錐面状のテーパ部３２０４と、テーパ部３２０４に続く雌ねじ部３２０６とが設けられている。
金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとの結合は、金属管挿入孔３２０２から配管用ナット３２の内部に金属管１０の切断端部を挿入し、挿入後、図９に示すように、金属管１０の切断端部に、工具により拡径した拡径部１００２を作製する。
金属管１０の切断端部に拡径部１００２を作製後、拡径部１００２を雌ねじ部３２０６を通過させてテーパ部３２０４に当接し、配管用ナット３２を回転させて配管用ナット３２の雌ねじ３２０６を雄ねじ管２６３０の雄ねじに螺合して締め付け、拡径部１００２をテーパ部３２０４と雄ねじ管２６３０の先端とで挟持して固定する。
これにより金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとが結合される。したがって、本実施の形態では、雄ねじ管２６３０と、配管用ナット３２とが、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所と金属管１０の切断端部とを接続する結合部を構成している。すなわち、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
このような変形例のフランジ２６Ｃを用いた流体特性測定センサの取り付け具１４Ｄでも、流体特性測定センサの取り付け具１４Ｄを金属管１０へ簡単に確実に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
すなわち変形例のフランジ２６Ｃでは、第２合わせ面２６０６と反対の面にフランジ流路２６０２と同軸上に雄ねじ管２６３０が突設され、雄ねじ管２６３０の内部にはフランジ流路２６０２が貫通形成され、雄ねじ管２６３０の端部に一対の第２開口部２６０４のうちの他方の第２開口部２６０４が位置している。
金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとは、この雄ねじ管２６３０と配管用ナット３２とを介して結合されている。
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、配管用ナット３２の内部には、金属管１０の切断端部が挿脱可能な金属管挿入孔３２０２と、金属管挿入孔３２０２に続き次第に内径が大きくなる円錐面状のテーパ部３２０４と、テーパ部３２０４に続く雌ねじ部３２０６とが設けられている。
金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとの結合は、金属管挿入孔３２０２から配管用ナット３２の内部に金属管１０の切断端部を挿入し、挿入後、図９に示すように、金属管１０の切断端部に、工具により拡径した拡径部１００２を作製する。
金属管１０の切断端部に拡径部１００２を作製後、拡径部１００２を雌ねじ部３２０６を通過させてテーパ部３２０４に当接し、配管用ナット３２を回転させて配管用ナット３２の雌ねじ３２０６を雄ねじ管２６３０の雄ねじに螺合して締め付け、拡径部１００２をテーパ部３２０４と雄ねじ管２６３０の先端とで挟持して固定する。
これにより金属管１０の切断端部とフランジ２６Ｃとが結合される。したがって、本実施の形態では、雄ねじ管２６３０と、配管用ナット３２とが、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所と金属管１０の切断端部とを接続する結合部を構成している。すなわち、他方の第２開口部２６０４が設けられたフランジ２６Ｃの箇所に結合部を介して金属管１０の切断端部が接続されている。
このような変形例のフランジ２６Ｃを用いた流体特性測定センサの取り付け具１４Ｄでも、流体特性測定センサの取り付け具１４Ｄを金属管１０へ簡単に確実に介設でき、測定作業の効率化を図る上で有利となる。
【0029】
なお、本実施の形態では、流体流路１２を流れる流体が、二重管熱交換器の流体流路を流れる熱媒体である場合について説明したが、流体は熱媒体に限定されず様々な装置の流体流路を流れる流体の流体特性の測定に広く適用される。
【符号の説明】
【0030】
１０ 金属管
１００２ 拡径部
１２ 流体流路
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 流体特性測定センサの取り付け具
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 本体
１６０２ 一対の端面
１６０４ 側面
１６０６ 本体流路
１６０８，１６２０ 第１開口部
１６０９ 雌ねじ
１６１０ 取り付け孔
１６１１ 雄ねじ管
１６１２ 大径部
１６２０ 第１開口部
１６２２ 第１合わせ面
１６２４ 雌ねじ
１８ 温度センサ
２０ 圧力センサ
２２ 接続部材
２４Ａ、２４Ｂ 継手金具
２４０２ 雄ねじ管
２４０４ ユニオンナット
２４０６ ナット部
２４１０ 雌ねじ管
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ フランジ
２６０２ フランジ流路
２６０４ 第２開口部
２６０６ 第２合わせ面
２６０８ 挿入管部
２６１０ ボルト挿通孔
２６１２ 環状の凹部
２６１４ ロー付け用凹部
２６２０ ボルト挿通孔
２６３０ 雄ねじ管
２８ シール部材
３０ 位置決め部
３２ 配管用ナット
３２０２ 金属管挿入孔
３２０４ テーパ部
３２０６ 雌ねじ部
Ｂ１ ボルト
１００２ 拡径部
１２ 流体流路
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 流体特性測定センサの取り付け具
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 本体
１６０２ 一対の端面
１６０４ 側面
１６０６ 本体流路
１６０８，１６２０ 第１開口部
１６０９ 雌ねじ
１６１０ 取り付け孔
１６１１ 雄ねじ管
１６１２ 大径部
１６２０ 第１開口部
１６２２ 第１合わせ面
１６２４ 雌ねじ
１８ 温度センサ
２０ 圧力センサ
２２ 接続部材
２４Ａ、２４Ｂ 継手金具
２４０２ 雄ねじ管
２４０４ ユニオンナット
２４０６ ナット部
２４１０ 雌ねじ管
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ フランジ
２６０２ フランジ流路
２６０４ 第２開口部
２６０６ 第２合わせ面
２６０８ 挿入管部
２６１０ ボルト挿通孔
２６１２ 環状の凹部
２６１４ ロー付け用凹部
２６２０ ボルト挿通孔
２６３０ 雄ねじ管
２８ シール部材
３０ 位置決め部
３２ 配管用ナット
３２０２ 金属管挿入孔
３２０４ テーパ部
３２０６ 雌ねじ部
Ｂ１ ボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】