特開 2024-88863 測長装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088863

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】測長装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 17/20 20060101AFI20240626BHJP

   B26D 7/01 20060101ALI20240626BHJP

   G01B 5/02 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

B23Q17/20 A

B26D7/01 C

G01B5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022203872

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】599047228

【氏名又は名称】菅機械産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121773

【弁理士】

【氏名又は名称】相原 正

(72)【発明者】

【氏名】菅 英治

【テーマコード（参考）】

2F062

3C021

3C029

【Ｆターム（参考）】

2F062AA02

2F062AA21

2F062GG46

2F062GG52

3C021BB07

3C029BB05

(57)【要約】

【課題】ねじ送り機構による微調整が可能な測長装置において、ねじ送り機構の遊びによる位置ずれの発生を防ぐことのできる測長装置を提供する。
【解決手段】測長装置１は、スライドレール１５と、スライドレール１５にスライド自在に設置されたスライド部３であって、スライド本体３０と、スライド本体３０のスライドレール１５に対するスライド距離を測定する測長器８０と、仮固定体４０と、スライド本体３０と仮固定体４０とをスライド方向において相対的に移動可能に連結する送りねじ５１を有する微調整機構５０と、スライド本体３０を固定するための第一クランプ３５と、仮固定体４０を固定するための仮固定クランプ４５と、を有するスライド部３と、を備え、微調整機構５０は、スライド本体３０と仮固定体４０とが常に押し合う又は引き合うように、送りねじ５１と同軸にこれらの間に設置された圧縮コイルバネ５７を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワーク加工装置と組み合わせて使用され、前記ワーク加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置において、
測長時に前記ワーク加工装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、
前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、
前記スライドレールにスライド自在に取り付けられたスライド本体と、
前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、
仮固定体と、
前記スライド本体と前記仮固定体とを前記スライド本体のスライド方向において相対的に移動可能に連結する送りねじを有する微調整機構と、
前記スライド本体を前記スライドレールに対して固定するための第一クランプと、
前記仮固定体を前記スライドレールに対して固定するための仮固定クランプと、を有するスライド部と、を備え、
前記微調整機構は、前記スライド本体と前記仮固定体とが常に押し合う又は引き合うように、前記送りねじと同軸に前記スライド本体と前記仮固定体との間に設置された圧縮コイルバネを備えることを特徴とする測長装置。

【請求項2】

前記送りねじは、フランジが形成され、前記スライド本体は、フランジ溝が形成され、前記フランジ溝に前記フランジが嵌まることで、前記スライド方向における前記送りねじと前記スライド本体との相対位置が固定されており、
前記フランジ溝において、前記フランジと前記スライド本体との間であって、前記圧縮コイルバネにより前記フランジが前記スライド本体に押し付けられる場所にオイルレスワッシャーが設置されていることを特徴とする請求項１記載の測長装置。

【請求項3】

前記仮固定体は、その一部が前記スライド本体によって囲まれた空間内に設置され、前記スライド方向における前記スライド本体に対する相対的な移動範囲が、前記スライド本体によって制限されると共に、前記圧縮コイルバネも前記空間内に設置され、
前記スライド本体は、前記圧縮コイルバネの破損を防止するために、前記仮固定体の前記圧縮コイルバネを縮める方向への移動範囲を制限する、前記空間内に突出する移動制限凸部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の測長装置。

【請求項4】

前記圧縮コイルバネは、前記送りねじの前記仮固定体よりも先端側に設置されていることを特徴とする請求項１記載の測長装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、被加工物であるワークに対して、切断、穴開け、線引き等の各種加工を行う加工装置が広く知られている。このような加工装置において、ワークに対して正確な切断位置、穴開け位置、線引き位置等の加工位置で加工を行うために、ワークの所望の場所から加工位置までの長さを正確に測定する必要がある。

【0003】

また、加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置が提供されており、例えば、下記特許文献１に開示された測長装置が知られている。特許文献１には、微調整機構により正確な位置決めが可能な測長装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１５５１７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、特許文献１に開示された測長装置では、スライド部の位置を微調整するためにねじ送り機構を採用しているため、機構の遊び（隙間、ガタ）が少なからず存在し、スライド部をクランプにより固定する際に、僅かな位置ずれが発生してしまうおそれがある。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ねじ送り機構による微調整が可能な測長装置において、ねじ送り機構の遊びによる位置ずれの発生を防ぐことのできる測長装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る測長装置は、ワーク加工装置と組み合わせて使用され、前記ワーク加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置において、測長時に前記ワーク加工装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、前記スライドレールにスライド自在に取り付けられたスライド本体と、前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、仮固定体と、前記スライド本体と前記仮固定体とを前記スライド本体のスライド方向において相対的に移動可能に連結する送りねじを有する微調整機構と、前記スライド本体を前記スライドレールに対して固定するための第一クランプと、前記仮固定体を前記スライドレールに対して固定するための仮固定クランプと、を有するスライド部と、を備え、前記微調整機構は、前記スライド本体と前記仮固定体とが常に押し合う又は引き合うように、前記送りねじと同軸に前記スライド本体と前記仮固定体との間に設置された圧縮コイルバネを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る測長装置によれば、ねじ送り機構による微調整が可能な測長装置において、ねじ送り機構の遊びによる位置ずれの発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る測長装置の斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る測長装置の主要部の拡大斜視図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係る測長装置の主要部の拡大斜視図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係る測長装置の主要部の拡大図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係る測長装置の主要部の拡大図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係る測長装置の使用状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る測長装置１について説明する。本実施形態では、ワーク加工装置である切断装置９０により所定の長さに切断されるワークの長さを計測する測長装置１について説明する。

【0011】

測長装置１は、後述する切断装置９０に対して固定されるベース部２と、ベース部２に対してスライド自在に設置されたスライド部３とを備えている。ベース部２は、帯板形状のベース台１１と、ベース台１１上に設置されたスライドレール１５とを備える。

【0012】

スライドレール１５は、スライド方向の両側面にスライド方向に伸びる一対のスライド溝１６が形成されている。スライド溝１６の一方の端部（図１において略右端部）には、スライド部３がスライドレール１５の端から離脱するのを防ぐスライドストッパー１８が設置されている。

【0013】

スライド部３は、スライド本体３０と、仮固定体４０と、スライド本体３０と仮固定体４０とのスライド方向の相対位置を微調整する微調整機構５０と、アーム部６０と、デジタル測長器８０とを備え、スライド本体３０を介して、スライドレール１５上にスライド自在に設置されている。

【0014】

スライド本体３０は、筐体３１と、筐体３１をスライドレール１５に対して固定するための第一クランプ３５と、筐体３１の下面に固定されたリニアガイド３９とを備える。筐体３１は、スライド方向の両端に位置するフレーム３１ａと、両側のフレーム３１ａの間に位置する本体ブロック３１ｂとを備えている。

【0015】

本体ブロック３１ｂは、仮固定体４０の上側部分を収容するための囲み空間３４１が形成されている。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、囲み空間３４１の部分の水平断面図である。筐体３１の囲み空間３４１に面する部分には、後述する微調整機構５０の送りねじ５１が貫通するおねじ挿通穴３２が形成されている。おねじ挿通穴３２の内径は、送りねじ５１の軸外径よりも大きい。

【0016】

フレーム３１ａのおねじ挿通穴３２の囲み空間３４１側（内側）の入口部分に、送りねじ５１に形成されたフランジ５３を嵌め込むためのフランジ溝３２１が形成されている。筐体３１は、送りねじ５１のフランジ５３をフランジ溝３２１に嵌め込んだ状態で、本体ブロック３１ｂの側面により押さえ付けることで、フランジ５３がフランジ溝３２１から囲み空間３４１側に抜けないようにしている。筐体３１は、後述するアーム部６０を保持するためのアーム保持部３４５を備えている。

【0017】

また、本体ブロック３１ｂの囲み空間３４１の部分には、後述する仮固定ブロック４１が圧縮コイルバネ５７を圧縮する方向に移動し過ぎて圧縮コイルバネ５７を破損することがないように、仮固定ブロック４１の移動範囲を制限するための移動制限凸部３４２が設置されている。

【0018】

移動制限凸部３４２は、本体ブロック３１ｂの囲み空間３４１に面する側面を囲み空間３４１の側に突出させた部分であり、圧縮コイルバネ５７を圧縮させる方向（図４において右方向）に移動する仮固定ブロック４１は、移動制限凸部３４２に接触することで、それ以上、同方向には移動できない。これにより、微調整機構５０の操作ミス等による圧縮コイルバネ５７の破損を確実に防止することができる。

【0019】

第一クランプ３５は、クランプレバー３６と、挟持体３７と、クランプ軸３８とを備え、筐体３１に固定されて設置されている。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図であり、第一クランプ３５が設置された部分のスライド方向、すなわち測長方向に垂直な鉛直断面図である。クランプ軸３８は、スライド方向と直交する方向に設置されている。

【0020】

クランプレバー３６は、クランプ軸３８の一端に固定設置されており、クランプレバー３６をクランプ軸３８の軸回りに回転させることで、クランプ軸３８をその軸回りに回転させることができる。挟持体３７は、クランプ軸３８に軸支され、スライドレール１５を挟み込むように配置された一対のブロックから構成されている。クランプ軸３８には図示しないネジ溝が刻まれており、回動させることで挟持体３７を構成する一対のブロックの間隔を調整することができる。

【0021】

よって、第一クランプ３５は、クランプレバー３６を操作することで、スライド本体３０をスライドレール１５に対して固定する固定状態と、スライド本体３０をスライドレール１５に対してスライド自在に解放する固定解除状態とを切り換えることができる。固定状態では、図５（Ｃ）に示すように、挟持体３７はスライドレール１５を挟み込んで挟持しており、固定解除状態では、挟持体３７はスライドレール１５から退避して離れている。

【0022】

リニアガイド３９は、筐体３１の下面に固定されており、スライドレール１５に対して滑らかにスライド自在に取り付けられている（図３等参照）。

【0023】

仮固定体４０は、スライド本体３０の囲み空間３４１に配置される仮固定ブロック４１と、仮固定ブロック４１をスライドレール１５に対して固定するための仮固定クランプ４５とを備える。仮固定ブロック４１は、囲み空間３４１内において、その上側部分がスライド本体３０に対してスライド方向に相対的に移動可能な形状、サイズであり、下側部分は、スライドレール１５を両側から囲むような形状となっている。

【0024】

仮固定ブロック４１には、後述する微調整機構５０の送りねじ５１がねじ込まれる、スライド方向に延在するめねじ穴４２と、下側部分に設置された、仮固定クランプ４５のクランプ軸４８がねじ込まれる仮クランプめねじ穴４３が形成されている。

【0025】

仮固定クランプ４５は、クランプレバー４６と、クランプ軸４８と、クランプ軸４８と同軸上においてクランプレバー４６と仮固定ブロック４１との間に挟まれて設置された仮クランプコイルバネ４９とを備えている。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図であり、仮固定クランプ４５が設置された部分のスライド方向（測長方向）に垂直な鉛直断面図である。クランプ軸４８は、スライド方向と直交する方向に設置されている。

【0026】

クランプレバー４６は、クランプ軸４８の一端に固定設置されており、クランプレバー４６をクランプ軸４８の軸回りに回転させることで、クランプ軸４８をその軸回りに回転させることができる。クランプ軸４８には図示しないネジ溝が刻まれており、回動させることで仮固定ブロック４１とのクランプ軸４８の軸方向の相対位置を調整することができる。

【0027】

クランプ軸４８の先端は、仮固定ブロック４１の下側部分のスライドレール１５に面する側に突出しており、クランプレバー４６を操作することで、クランプ軸４８の先端がスライドレール１５に押し付けられて、仮固定ブロック４１をスライドレール１５に対して固定する固定状態と、クランプ軸４８の先端をスライドレール１５から退避させて、仮固定ブロック４１をスライドレール１５に対してスライド自在に解放する固定解除状態とを切り換えることができる。

【0028】

固定状態では、図５（Ｂ）に示すように、クランプ軸４８の先端がスライドレール１５の側面に接触しており、固定解除状態では、クランプ軸４８の先端はスライドレール１５から退避して離れている。なお、仮固定クランプ４５は、第一固定クランプ３５よりも締付力（固定力）の弱いものが使用されている。

【0029】

微調整機構５０は、スライド本体３０（筐体３１）と仮固定体４０（仮固定ブロック４１）を相対的に移動可能に連結するねじ送り機構であり、おねじである送りねじ５１と、送りねじ５１と同軸に設置された圧縮コイルバネ５７とを備えている。送りねじ５１は、頭部に設置された取っ手５２と、頭部近くに形成されたフランジ５３と、先端側に形成されたおねじ部５４と、フランジ溝３２１の底でフランジ５３と筐体３１（フレーム３１ａ）と間に設置されたオイルレスワッシャー５５とを備えている（図３及び図４等参照）。

【0030】

送りねじ５１は、フランジ５３がフレーム３１ａに形成されたおねじ挿通穴３２の内側入口に形成されたフランジ溝３２１に嵌まった収納状態で、本体ブロック３１ｂにより、フランジ５３がフランジ溝３２１から抜けないように抑えられている。よって、送りねじ５１は、筐体３１に対して、スライド方向への移動が制限され、送りねじ５１と筐体３１とのスライド方向における相対位置は固定されている。

【0031】

送りねじ５１のおねじ部５４は、仮固定ブロック４１に形成されためねじ穴４２にねじ込まれており、送りねじ５１が軸回りに回転すると、おねじ部５４とめねじ穴４２との螺合により、送りねじ５１と仮固定ブロック４１とが、スライド方向においてねじ送りにより相対的に移動する。

【0032】

上述したように、スライド方向において、送りねじ５１と筐体３１とは相対的に固定されている。よって、送りねじ５１が軸周りに回転すると、スライド方向において、筐体３１（スライド本体３０）と仮固定ブロック４１（仮固定体４０）とが相対的に移動することになる。

【0033】

本実施形態では、送りねじ５１が一回転すると、送りねじ５１と筐体３１とがスライド方向において1.25mm移動するように構成されており、送りねじ５１を回転させることで、スライド本体３０と仮固定体４０との相対的な位置を微調整することができる。

【0034】

圧縮コイルバネ５７は、スライド本体３０と仮固定体４０とが常に押し合うように、送りねじ５１と同軸に、スライド本体３０と仮固定体４０との間に縮んだ状態で設置されている。送りねじ５１のおねじ部５４が圧縮コイルバネ５７を貫通している。

【0035】

ここで、送りねじ５１のおねじ部５４と仮固定ブロック４１のめねじ穴４２との嵌合には軸方向の遊び（隙間、ガタ）が少なからず存在し、また、送りねじ５１のフランジ５３と筐体３１のフランジ溝３２１との嵌合にも送りねじ５１を回動可能とするために軸方向に多少の遊び（隙間、ガタ）が存在する。

【0036】

このため、後述する本固定工程において、デジタル測長器８０の正確な測定値に基づき、正確な位置に第一クランプ３５によりスライド本体３０をスライドレール１５に対して本固定する際、クランプレバー３６を操作すると、スライド本体３０がスライドレール１５に対して僅かに移動してしまい、本固定前のデジタル測長器８０の測長値と、本固定後のデジタル測長器８０の測長値とが、僅かに、例えば0.1mm程度ずれてしまう場合がある。

【0037】

本実施形態では、圧縮コイルバネ５７を設置し、微調整機構５０により連結されたスライド本体３０と仮固定体４０とをスライド方向において弾性力で押し合うように設置しておくことで、このような微調整機構５０の遊びによる本固定工程の際の僅かな位置ずれを防止することができる。

【0038】

また、圧縮コイルバネ５７を設置することで、送りねじ５１のフランジ５３がフランジ溝３２１の底に押し付けられることになり、送りねじ５１がスムーズに軸回りに回転できなくなるおそれがあるが、本実施形態では、フランジ溝３２１内のフランジ５３と本体ブロック３１ｂとの間であって、圧縮コイルバネ５７によってフランジ５３が本体ブロック３１ｂに押し付けられる場所、すなわちフランジ溝３２１の底にオイルレスワッシャー５５を設置することで、送りねじ５１のスムーズな操作を可能としている。

【0039】

なお、本実施形態では、圧縮コイルバネ５７を、送りねじ５１の仮固定ブロック４１よりも先端側（図４において右側）において、仮固定ブロック４１と本体ブロック３１ｂとの間に設置し、両者（の送りねじ５１との嵌合部分）が押し合うように構成したが、仮固定ブロック４１の取っ手５２の側（図４において左側）において、仮固定ブロック４１と本体ブロック３１ｂとの間に圧縮コイルバネ５７を設置し、両者（の送りねじ５１との嵌合部分）が引き合うように構成しても良い。但し、圧縮コイルバネ５７を仮固定ブロック４１よりも先端側に設置した方が、スライド部３の組立作業が容易である。

【0040】

続いて、微調整機構５０によりスライド位置を微調整しながら、スライド本体３０をスライドレール１５の所望の位置に位置決め固定する手順について詳細に説明する。

【0041】

まず、仮固定工程として、スライド部３０をスライドレール１５の所望の位置の近傍に仮固定する。具体的には、デジタル測長器８０の表示部８２の測定値を確認しながら、リニアガイド３９を介してスライド本体３０をスライドレール１５に対しておおよそ所望の長さとなる位置まで手作業でスライドさせる。

【0042】

所望の位置の近傍までスライド本体３０を移動させると、仮固定体４０の仮固定クランプ４５を閉じて、仮固定体４０をスライドレール１５に対してしっかりと固定する。このとき、仮固定体４０は、微調整機構５０を介してスライド本体３０と連結されているため、スライド本体３０もスライドレール１５に対して間接的に仮固定された状態となる。

【0043】

次に、微調整工程として、微調整機構５０によりスライド本体３０のスライドレール１５に対するスライド位置を微調整し、所望のスライド位置に正確に位置決めする。具体的には、再度、表示部８２の測定値を確認しながら、取っ手５２を回すことで、ねじ送り機構によりスライドレール１５に固定された仮固定体４０に対して、スライド本体３０をスライド方向、すなわち、測長方向に微少距離移動させる。

【0044】

そして、表示部８２の測定値が所望の長さにちょうど一致した場所でネジ送りによる微調整を終了し、第一クランプ３５を閉じて、スライド本体３０をスライドレール１５に対して固定させる（本固定工程）。これにより、スライド本体３０を所望の位置に正確にしっかりと固定することができる。

【0045】

このとき、本実施形態では、圧縮コイルバネ５７により仮固定体４０とスライド本体３０とをスライド方向において常に押し合うよう構成しているため、微調整機構５０の遊びによる僅かな位置ずれを防止することができる。

【0046】

このように、仮固定工程、微調整工程及び本固定工程を備える本実施形態によれば、仮固定工程では、手動でスライド部２０を素早く移動させ、その後、微調整工程において、スライド位置の微調整を行うことで、全体として短時間で正確な位置決め（本固定工程）をすることができる。

【0047】

また、本実施形態では、仮固定体４０は、スライド本体３０の筺体３１の中央付近に形成された囲み空間３４１内に配置されている（図２、図４（Ｂ）等参照）。このため、微調整機構５０によって仮固定体４０とスライド本体３０とがスライド方向において相対位置を微調整される際、仮固定体４０の相対的な移動範囲は、囲み空間３４１内に制限される。これにより、送りねじ５１の回しすぎによって送りねじ５１がめねじ穴４２から外れてしまうのを防止することができる。

【0048】

もちろん、仮固定体４０の設置場所は、微調整機構５０によってスライド本体３０とスライド可能に連結可能な位置であれば適宜変更可能であり、例えば、スライド本体３０の筐体３１と隣り合わせに設置してもよい。

【0049】

続いて、アーム部６０は、スライド本体３０のアーム保持部３４５に保持されるアーム支持軸６１と、スプリング６３と、ワーク当接アーム６５とを備える。ワークを測長する際には、ワーク当接アーム６５の先端部分が切断装置やワークに接触する。

【0050】

ワーク当接アーム６５は、スライド方向に延在するアーム支持軸６１によってスライド方向にスライド可能に軸支されている。スプリング６３は、アーム支持軸６１に同軸設置され、ワーク当接アーム６５をその先端方向に付勢しており、ワーク当接アーム６５の先端が衝突した際の衝撃を吸収する。

【0051】

以上、測長装置１の構成について説明したが、続いて、測長装置１によりワークの長さを計測しながら、切断装置９０によりワークを所定の長さに切り出す際の手順について説明する。図６は、本実施形態に係る測長装置の使用状態を示す斜視図である。

【0052】

本実施形態では、測長装置１を切断装置９０と組み合わせて使用しており、測長装置１により測長を行うことで、切断装置９０は、所望の切断位置（加工位置）において所望の長さでワークを切り出すことができる。

【0053】

具体的には、ワークの設置前に、アーム部６０のワークに当接する先端部分を加工位置である切断位置（切断装置９０の切断刃９１の側面に接触する位置）に位置させたうえで、デジタル測長器８０の測定値を0にリセットする。

【0054】

続いて、ワークを所望の長さで切り出せるように、スライド部３を切断位置から所望の長さ離れるようにスライドさせる。このとき、スライド部３をスライドさせると、デジタル測長器８０の表示部８２にリセット位置（切断位置）からの移動距離が表示される。

【0055】

そして、表示部８２の測定値が所望の長さの値となる位置でスライド部３を固定する。スライド部３の固定にあたっては、まず、上述した仮固定工程により、表示部８２の測定値が所定の値の付近となった状態で、仮固定クランプ４５により、仮固定体４０をスライドレール１５に対して固定する。このとき、表示部８２の測定値が所望の長さの値と一致していなくても良い。

【0056】

続いて、上述した微調整工程により、表示部８２の測定値が所望の長さの値に正確に一致するように位置させた状態で、本固定工程において、第一クランプ３５により、スライド本体３０をスライドレール１５に対して固定する。このとき、スライド本体３０は、圧縮コイルバネ５７により、仮固定体４０と常に押し合うように設置されており、本固定の際に、微調整機構５０の遊びによる位置ずれを防止することができる。

【0057】

これにより、切断位置からワーク当接アーム６５の先端部分までの距離が所望の長さになるため、一端がワーク当接アーム６５の先端に接するようにワークを切断位置に設置すると、ワークを所望の長さで切断することができる。

【0058】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態に係る測長装置を構成する各部材の形状やサイズ、素材等は適宜変更可能である。

【0059】

また、本実施形態では、測長装置を組み合わせて使用する加工装置として、切断装置を例に挙げて説明したが、ワークの所定の場所に穴を開ける穴開け装置や、ワークの所定の場所に線を引く線引き装置など、他の様々な加工装置を組み合わせて使用することができる。

【0060】

また、上記実施形態では、測長装置を、ワーク加工装置に直接固定して設置する構成としたが、測長装置は、ワーク加工装置の傍でワークの長さを測長できるようにワーク加工装置に対して安定して相対的に固定できる構成であれば良く、ワーク加工装置の傍の床面上に設置される自立式の測長装置であっても良い。

【符号の説明】

【0061】

１ 測長装置
２ ベース部
１１ ベース台
１５ スライドレール
１６ スライド溝
１８ スライドストッパー
３ スライド部
３０ スライド本体
３１ 筐体
３１ａ フレーム
３１ｂ 本体ブロック
３２ おねじ挿通穴
３２１ フランジ溝
３４１ 囲み空間
３４２ 移動制限凸部
３４５ アーム保持部
３５ 第一クランプ
３６ クランプレバー
３７ 挟持体
３８ クランプ軸
３９ リニアガイド
４０ 仮固定体
４１ 仮固定ブロック
４２ めねじ穴
４３ 仮クランプめねじ穴
４５ 仮固定クランプ
４６ クランプレバー
４８ クランプ軸
４９ 仮クランプコイルバネ
５０ 微調整機構
５１ 送りねじ
５２ 取っ手
５３ フランジ
５４ おねじ部
５５ オイルレスワッシャー
５７ 圧縮コイルバネ
６０ アーム部
６１ アーム支持軸
６３ スプリング
６５ ワーク当接アーム
８０ デジタル測長器
８２ 表示部
９０ 切断装置
９１ 切断刃
９２ ワーク支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】