(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024088905
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】燻煙剤組成物
(51)【国際特許分類】
A01N 25/18 20060101AFI20240626BHJP
A01P 3/00 20060101ALI20240626BHJP
A01N 59/16 20060101ALI20240626BHJP
A01N 31/08 20060101ALI20240626BHJP
【ＦＩ】
A01N25/18 103A
A01P3/00
A01N59/16 A
A01N31/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022203948
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006769
【氏名又は名称】ライオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100153763
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 広之
(72)【発明者】
【氏名】那須 万里奈
(72)【発明者】
【氏名】山名 一綱
(72)【発明者】
【氏名】亀山 周平
(72)【発明者】
【氏名】山岸 弘
【テーマコード（参考）】
4H011
【Ｆターム（参考）】
4H011AA01
4H011AA03
4H011BB03
4H011BB18
4H011BC03
4H011BC08
4H011BC14
4H011BC18
4H011BC20
(57)【要約】
【課題】ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果に優れ、燻煙処理によって発生する白色汚染を低減し、発生した白色汚染を容易に除去できる燻煙剤組成物を提供すること。
【解決手段】有機発泡剤（Ａ）、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物（Ｂ）、非イオン界面活性剤（Ｃ）、及び薬剤（Ｄ）を含有し、前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】有機発泡剤（Ａ）、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物（Ｂ）、非イオン界面活性剤（Ｃ）、及び薬剤（Ｄ）を含有し、前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
有機発泡剤（Ａ）、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物（Ｂ）、非イオン界面活性剤（Ｃ）、及び薬剤（Ｄ）を含有し、
前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、
（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、
（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
【請求項2】
前記（Ｂ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、６～１８質量％である、請求項１に記載の燻煙剤組成物。
【請求項3】
前記（Ｃ）成分がオキシプロピレンとオキシエチレンとの共重合型非イオン界面活性剤類である、請求項１又は２に記載の燻煙剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燻煙剤組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
燻煙処理は、薬剤を含んだ煙が密閉した空間内に充満することで、手の届きにくいところまで簡便に処理することができる。燻煙剤は一般に、アゾジカルボンアミド（以下、「ＡＤＣＡ」ともいう。）等の有機発泡剤（以下、「発煙剤」ともいう。）と防カビ剤等の薬剤とを含み、外部から加熱を受けて有機発泡剤が発煙することで、その煙と共に薬剤が空間中に飛散し、細菌やカビ等の有害生物の防除を可能としている。
【0003】
このような燻煙技術は、様々な空間における衛生維持に貢献することが期待される。しかしながら、従来技術では、リビング、キッチン、玄関、トイレ、寝室、書斎、押入れ等の居住空間における手が届き難く普段の掃除がしにくい場所（例えば、換気扇、床の隅、エアコン、通気口、カーテンレール、家具及び家電の裏側や下側等）に存在する、ホコリや汚れの中に潜む菌に対する効果が不十分である。非イオン界面活性剤を増量することによりこのような掃除がしにくい場所に潜む菌への効果を向上させられるが、発煙剤由来の白色分解物（燃焼灰、以下、「白色汚染」ともいう。）の壁や床等への付着量が増え、さらに除去もし難くなる。特に、水や洗浄液等で白色汚染を洗い流すことが困難なリビング、トイレ、寝室、書斎、押入れ等の空間では、白色汚染が残存しやすく処理面の外観が損なわれてしまう。そこで白色汚染を除去しやすくして残存するのを軽減するためにＡＤＣＡを使用しないことが考えられるが、発煙剤であるＡＤＣＡを除くと空間全体に薬剤がいきわたらず効果が不十分となってしまう。
【0004】
特許文献１は、平均粒子径が１～９μｍ、且つ細孔容積が１．０ｍＬ／ｇ以下である水不溶性無機化合物（Ａ）と、有機発泡剤（Ｂ）と、薬剤（Ｃ）と、香料（Ｄ）と、を含有し、前記（Ａ）成分／前記（Ｂ）成分で表される質量比が０．１２～０．３０である、燻煙剤組成物について提案している。特許文献１の組成物によれば、香料の含有量が少なくても、燻煙時に香料の香り立ちを十分に感じることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－４８７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の燻煙剤組成物が、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果に優れ、燻煙処理によって発生する白色汚染を低減し、発生した白色汚染を容易に除去できるかどうかの検討はなされていない。また、特許文献１の組成物は、燻煙時の香料の香り立ちを増加させることを課題としているため、白色汚染の発生を低減するためホコリ中の除菌効果向上するための技術として特許文献１の組成物を使用すると、かえってホコリや汚れ中の菌への除菌効果が低下してしまうおそれがあると推察される。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果に優れ、燻煙処理によって発生する白色汚染を低減し、発生した白色汚染を容易に除去できる燻煙剤組成物を提供することを目的とする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果に優れ、燻煙処理によって発生する白色汚染を低減し、発生した白色汚染を容易に除去できる燻煙剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 有機発泡剤（Ａ）、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物（Ｂ）、非イオン界面活性剤（Ｃ）、及び薬剤（Ｄ）を含有し、
前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、
（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
［２］ 前記（Ｂ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、６～１８質量％である、［１］に記載の燻煙剤組成物。
［３］ 前記（Ｃ）成分がオキシプロピレンとオキシエチレンとの共重合型非イオン界面活性剤類である、［１］又は［２］に記載の燻煙剤組成物。
［１］ 有機発泡剤（Ａ）、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物（Ｂ）、非イオン界面活性剤（Ｃ）、及び薬剤（Ｄ）を含有し、
前記（Ｃ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、
（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比が０．２６～１．１０である、燻煙剤組成物。
［２］ 前記（Ｂ）成分の含有量が、燻煙剤組成物の総質量に対し、６～１８質量％である、［１］に記載の燻煙剤組成物。
［３］ 前記（Ｃ）成分がオキシプロピレンとオキシエチレンとの共重合型非イオン界面活性剤類である、［１］又は［２］に記載の燻煙剤組成物。
【発明の効果】
【0008】
本発明の燻煙剤組成物によれば、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果に優れ、燻煙処理によって発生する白色汚染を低減し、発生した白色汚染を容易に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る燻煙装置の断面図である。
【図2】実施例において、＜白色燃焼灰の発生抑制度合い・残存度合い（除去し易さ）の評価＞に使用した評価室の斜視図である。
【図3】実施例において、＜ホコリに混在するカビへの除菌効果の評価＞に使用した評価室の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
≪燻煙剤組成物≫
本発明の燻煙剤組成物は、以下の（Ａ）～（Ｄ）成分を含有する。
本明細書において、「居住空間」とは、人が生活する空間であり、特にここでは屋内のことを指す。例えば、玄関やリビング、寝室、書斎、キッチン、トイレ、押入れ等が挙げられる。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
本発明の燻煙剤組成物は、以下の（Ａ）～（Ｄ）成分を含有する。
本明細書において、「居住空間」とは、人が生活する空間であり、特にここでは屋内のことを指す。例えば、玄関やリビング、寝室、書斎、キッチン、トイレ、押入れ等が挙げられる。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【0011】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、有機発泡剤である。
（Ａ）成分は、加熱により熱分解して多量の熱を発生すると共に、炭酸ガスや窒素ガス等（以下、総じて発泡ガスという）を発生させることで、燻煙剤組成物中に配合された成分を煙化・揮散させる。
（Ａ）成分としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。中でも、分解温度、発泡ガスの発生量等の観点から、アゾジカルボンアミドが好ましい。
これらの（Ａ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
（Ａ）成分は、有機発泡剤である。
（Ａ）成分は、加熱により熱分解して多量の熱を発生すると共に、炭酸ガスや窒素ガス等（以下、総じて発泡ガスという）を発生させることで、燻煙剤組成物中に配合された成分を煙化・揮散させる。
（Ａ）成分としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。中でも、分解温度、発泡ガスの発生量等の観点から、アゾジカルボンアミドが好ましい。
これらの（Ａ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0012】
（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分の種類や他の成分を勘案して決定することができる。（Ａ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、５０～７５質量％が好ましく、５９～７２質量％がより好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であると、効率よく煙化させて組成物の空間全体への揮散、隅々まで除菌性能を発揮しやすくなる。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であると、その他（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の配合量を十分に確保でき、ホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果や白色汚染の付着・除去効率を良好にしやすくなる。
【0013】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物である。
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の分解によって発生した燃焼灰と（Ｃ）成分とを吸着することで燃焼灰自体を減少させ、且つ燃焼灰表面の液体成分を減少させ、壁や床等の硬表面への燃焼灰の付着を弱める。これにより、白色汚染の発生を低減させるとともに、その汚染の除去効率を向上させる。
「水不溶性」とは、２５℃において、水１Ｌに対して無機化合物１０ｇを加え攪拌した際に、完全に透明な均一液体とならないことを意味する。
（Ｂ）成分としては、例えば、二酸化けい素やけい酸塩から成る非晶質シリカ、珪藻土、タルク、ゼオライト等を含む、吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上のけい素含有無機化合物が好ましい。なかでも、外部からの熱を伝えやすく短時間での煙化を阻害しないことで煙の噴出力が高く、（Ｄ）成分や（Ｃ）成分を広範囲に飛散させられるため除菌効果に優れるという点で、非晶質の二酸化けい素を主成分として含む非晶質シリカや珪藻土がより好ましい。
（Ｂ）成分は、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ以上の水不溶性のけい素含有無機化合物である。
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の分解によって発生した燃焼灰と（Ｃ）成分とを吸着することで燃焼灰自体を減少させ、且つ燃焼灰表面の液体成分を減少させ、壁や床等の硬表面への燃焼灰の付着を弱める。これにより、白色汚染の発生を低減させるとともに、その汚染の除去効率を向上させる。
「水不溶性」とは、２５℃において、水１Ｌに対して無機化合物１０ｇを加え攪拌した際に、完全に透明な均一液体とならないことを意味する。
（Ｂ）成分としては、例えば、二酸化けい素やけい酸塩から成る非晶質シリカ、珪藻土、タルク、ゼオライト等を含む、吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上のけい素含有無機化合物が好ましい。なかでも、外部からの熱を伝えやすく短時間での煙化を阻害しないことで煙の噴出力が高く、（Ｄ）成分や（Ｃ）成分を広範囲に飛散させられるため除菌効果に優れるという点で、非晶質の二酸化けい素を主成分として含む非晶質シリカや珪藻土がより好ましい。
【0014】
（Ｂ）成分の吸油量は、白色汚染の除去効率とホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果向上が両立できる範囲として、４０ｍｌ／１００ｇ以上であり、４０～４００ｍｌ／１００ｇが好ましく、５５～２８０ｍｌ／１００ｇがより好ましく、９５～１８０ｍｌ／１００ｇがさらに好ましい。（Ｂ）成分の吸油量が上記下限値以上であると、液体成分の吸着により白色汚染の除去効率を向上させやすくなる。（Ｂ）成分の吸油量が上記上限値以下であると、ホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果を向上させやすくなる。
（Ｂ）成分の吸油量の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（精製あまに油法）に準じるものである（精製あまに油の代用として富士フィルム和光純薬（株）製のあまに油を使用）。
（Ｂ）成分の吸油量の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（精製あまに油法）に準じるものである（精製あまに油の代用として富士フィルム和光純薬（株）製のあまに油を使用）。
【0015】
（Ｂ）成分の嵩密度は、０．０５～０．３９ｇ／ｍｌが好ましく、０．１４～０．３８ｇ／ｍｌがより好ましく、０．２６～０．３４／ｍｌがさらに好ましい。（Ｂ）成分の嵩密度が上記下限値以上であると、ホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果を向上させやすくなる。（Ｂ）成分の嵩密度が上記上限値以下であると、加熱によって発生した（Ａ）成分の分解物を効率的に吸着することで白色汚染の付着を低減させやすくなる。
（Ｂ）成分の嵩密度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１２－１に準ずるものであり、測定容器に試料を振動・圧縮を加えずにあふれるまで入れ、測定容器上端から盛り上がった粉末をすり切った際の測定容器中の試料重量から得られる密度である。
（Ｂ）成分の嵩密度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１２－１に準ずるものであり、測定容器に試料を振動・圧縮を加えずにあふれるまで入れ、測定容器上端から盛り上がった粉末をすり切った際の測定容器中の試料重量から得られる密度である。
【0016】
（Ｂ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、６～１８質量％が好ましく、９～１８質量％がより好ましく、１０．５～１８質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であると、白色汚染の付着を低減あるいは除去効果を向上させやすくなる。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であると、（Ｃ）成分によってホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果を向上させやすくなる。
【0017】
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、非イオン界面活性剤である。
（Ｃ）成分を配合することにより、燻煙処理により揮散させた（Ｄ）成分を、ホコリや汚れ中の菌にまで浸透させることで除菌効果を高めることができる。
（Ｃ）成分としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸類、ショ糖脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、グリセリンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）付加型非イオン界面活性剤類等が挙げられる。ＰＯＥ付加型非イオン界面活性剤類としては、例えば、ＰＯＥ－ソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－アルキルエーテル類、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（ＰＯＰ）－アルキルエーテル類、アルカノールアミド類、オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、薬剤をホコリや居住空間内に発生しうる有機汚れ（油汚れ・皮脂汚れ・微生物由来の汚れ・排泄物汚れ等）中に浸透させる効果に優れることから、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）付加型非イオン界面活性剤が好ましく、オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類がより好ましい。
（Ｃ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
（Ｃ）成分は、非イオン界面活性剤である。
（Ｃ）成分を配合することにより、燻煙処理により揮散させた（Ｄ）成分を、ホコリや汚れ中の菌にまで浸透させることで除菌効果を高めることができる。
（Ｃ）成分としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸類、ショ糖脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、グリセリンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）付加型非イオン界面活性剤類等が挙げられる。ＰＯＥ付加型非イオン界面活性剤類としては、例えば、ＰＯＥ－ソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－アルキルエーテル類、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（ＰＯＰ）－アルキルエーテル類、アルカノールアミド類、オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、薬剤をホコリや居住空間内に発生しうる有機汚れ（油汚れ・皮脂汚れ・微生物由来の汚れ・排泄物汚れ等）中に浸透させる効果に優れることから、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）付加型非イオン界面活性剤が好ましく、オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類がより好ましい。
（Ｃ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0018】
オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類としては、一般式（ｃ１）で表されるＰＯ（プロピレンオキシド）ブロックがＥＯ（エチレンオキシド）ブロックで挟まれたＥＯ－ＰＯ－ＥＯ型非イオン界面活性剤、一般式（ｃ２）で表されるＥＯブロックがＰＯブロックで挟まれたＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤等が挙げられる。
Ｒ１－Ｏ－（ＥＯ）ａ－（ＰＯ）ｂ－（ＥＯ）ｃ－Ｒ２ ・・・（ｃ１）
Ｒ１－Ｏ－（ＰＯ）ｄ－（ＥＯ）ｅ－（ＰＯ）ｆ－Ｒ２ ・・・（ｃ２）
Ｒ１－Ｏ－（ＥＯ）ａ－（ＰＯ）ｂ－（ＥＯ）ｃ－Ｒ２ ・・・（ｃ１）
Ｒ１－Ｏ－（ＰＯ）ｄ－（ＥＯ）ｅ－（ＰＯ）ｆ－Ｒ２ ・・・（ｃ２）
【0019】
式（ｃ１）及び式（ｃ２）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～６の炭化水素基を表し、両者とも水素原子が好ましい。
【0020】
一般式（ｃ１）中、ａはＥＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～１５０の数が好ましく、６～８０の数がより好ましい。ｂはＰＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～２５０の数が好ましく、４０～１５０の数がより好ましい。ｃはＥＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～１５０の数が好ましく、６～８０の数がより好ましい。また、ａ＋ｂ＋ｃは、２０～５００の数であることが好ましい。市販品としては、例えば「ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ９２００（ＢＡＳＦジャパン（株）製）」「ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ９４００（ＢＡＳＦジャパン（株）製）」「ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ６４００（ＢＡＳＦジャパン（株）製）」等が挙げられる。
【0021】
一般式（ｃ２）中、ｄはＰＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～１５０の数が好ましく、１０～５０の数がより好ましい。ｅはＥＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～２５０の数が好ましく、１０～１００の数がより好ましい。ｆはＰＯの平均繰返し数（平均付加モル数）を表し、５～１５０の数が好ましく、１０～５０の数がより好ましい。ｄ＋ｅ＋ｆは、２０～５００の数であることが好ましい。市販品としては、例えば「ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ１７４０（ＢＡＳＦジャパン（株）製）「ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ２０３５（ＢＡＳＦジャパン（株）製）」「ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ３１１０（ＢＡＳＦジャパン（株）製」等が挙げられる。
【0022】
オキシプロピレンとオキシエチレンの共重合型非イオン界面活性剤類としては、殺カビ効果及び防カビ効果の持続性に優れる点で、式（ｃ２）で表されるＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤等がより好ましい。
【0023】
（Ｃ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、１１～２５質量％であり、１３～２３質量％が好ましく、１５～２１質量％がより好ましい。（Ｃ）成分の含有量が下限値以上であると、ホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果を高めやすくなる。（Ｃ）成分の含有量が上限値以下であると、液体成分に対して（Ｂ）成分を十分量配合できることで燃焼灰による白色汚染の除去効率を高めやすくなるとともに、処理対象空間における疎水性の物品（例えば、壁紙、カーテン、床材等）に白色汚染とともに付着し白色汚染が除去し難くなるのを防ぎやすくなる。
【0024】
（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（以下、「Ｂ／Ｃ比」ともいう。）は、０．２６～１．１０であり、０．５４～１．０３が好ましく、０．６３～０．９５がより好ましい。Ｂ／Ｃ比が上記下限値以上であると、白色汚染の付着の低減あるいは除去効率を向上させやすくなる。Ｂ／Ｃ比が上記上限値以下であると、ホコリや汚れ中の菌に対する除菌効果を向上させやすくなる。
【0025】
＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ）成分は、薬剤である。
（Ｄ）成分は、除菌、抗菌、防カビ効果等を発揮する微生物制御剤として配合される。
（Ｄ）成分としては、例えば、無機系抗菌剤、有機系抗菌剤等が挙げられる。これらの中でも、効果の持続性に優れる点から、無機系抗菌剤が好ましい。
（Ｄ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
（Ｄ）成分は、薬剤である。
（Ｄ）成分は、除菌、抗菌、防カビ効果等を発揮する微生物制御剤として配合される。
（Ｄ）成分としては、例えば、無機系抗菌剤、有機系抗菌剤等が挙げられる。これらの中でも、効果の持続性に優れる点から、無機系抗菌剤が好ましい。
（Ｄ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0026】
無機系抗菌剤としては、例えば、有効成分に除菌、殺菌、抗菌、防カビ、抗カビ、消臭作用を有する銀を含む化合物が挙げられる。銀含有化合物には、銀単体；酸化銀；塩化銀、硝酸銀、硫酸銀、炭酸銀、スルホン酸銀塩、無機銀塩等の銀を含有する無機系抗菌剤が挙げられる。また、前記の銀化合物をゼオライト、シリカゲル、低分子ガラス、リン酸カルシウム、ケイ酸塩、酸化チタン等の物質（以下、「担体」ともいう。）に担持させた担持体を用いてもよい。担持体としては、例えば銀単体、酸化銀、無機銀塩、有機銀塩等の銀化合物を担持したリン酸カルシウム系抗菌剤、ゼオライト系抗菌剤、シリカゲル系抗菌剤、酸化チタン系抗菌剤、ケイ酸塩系抗菌剤等が挙げられる。
これらの中でも、銀を含有する化合物としては、銀単体、酸化銀、硝酸銀等の無機銀塩、又はこれらを担体に担持させた担持体が好ましい。特に銀単体、酸化銀、硝酸銀等の無機銀塩等の銀化合物を担持したリン酸カルシウム系抗菌剤、ゼオライト系抗菌剤が好ましい。
無機系抗菌剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
これらの中でも、銀を含有する化合物としては、銀単体、酸化銀、硝酸銀等の無機銀塩、又はこれらを担体に担持させた担持体が好ましい。特に銀単体、酸化銀、硝酸銀等の無機銀塩等の銀化合物を担持したリン酸カルシウム系抗菌剤、ゼオライト系抗菌剤が好ましい。
無機系抗菌剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0027】
有機系抗菌剤としては、例えば、３－メチル－４－イソプロピルフェノール（ＩＰＭＰ）、３－ヨード－２－プロピニルブチルカーバメイト（ＩＰＢＣ）、ｏ－フェニルフェノール（ＯＰＰ）、安息香酸ナトリウム、グルタルアルデヒド、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩等が挙げられる。
有機系抗菌剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
有機系抗菌剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0028】
（Ｄ）成分の含有量は、（Ｄ）成分の種類や有効成分濃度、燻煙剤に求める機能に応じて決定される。例えば、銀化合物の場合、（Ｄ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、燻煙剤組成物中の銀濃度が０．００１～０．５質量％となる量が好ましく、０．０４～０．１質量％となる量がより好ましい。（Ｄ）成分の含有量が上記下限値以上であると、（Ｄ）成分の効能が向上しやすい。（Ｄ）成分の含有量が上記上限値以下であると、（Ｄ）成分の揮散率が低下することを防ぎやすくなる。
一方、有機系薬剤（ＩＰＭＰ等）の場合、（Ｄ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、１～１５質量％が好ましく、５～１０質量％がより好ましい。（Ｄ）成分の含有量が上記下限値以上であると、（Ｄ）成分の効能が向上しやすい。（Ｄ）成分の含有量が上記上限値以下であると、（Ｄ）成分の揮散率の低下を防ぎやすくなる。
一方、有機系薬剤（ＩＰＭＰ等）の場合、（Ｄ）成分の含有量は、燻煙剤組成物の総質量に対し、１～１５質量％が好ましく、５～１０質量％がより好ましい。（Ｄ）成分の含有量が上記下限値以上であると、（Ｄ）成分の効能が向上しやすい。（Ｄ）成分の含有量が上記上限値以下であると、（Ｄ）成分の揮散率の低下を防ぎやすくなる。
【0029】
＜任意成分＞
本発明の燻煙剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分のいずれにも該当しない成分（任意成分）をさらに含有してもよい。
任意成分としては、従来公知の燻煙剤組成物に使用可能な添加剤、例えば、結合剤、賦形剤、発熱助剤、安定剤、効力増強剤、酸化防止剤、賦香剤、溶剤等が挙げられる。
これらの任意成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
本発明の燻煙剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分のいずれにも該当しない成分（任意成分）をさらに含有してもよい。
任意成分としては、従来公知の燻煙剤組成物に使用可能な添加剤、例えば、結合剤、賦形剤、発熱助剤、安定剤、効力増強剤、酸化防止剤、賦香剤、溶剤等が挙げられる。
これらの任意成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0030】
結合剤としては、例えば、セルロース系化合物、デンプン系化合物、天然物系化合物、合成高分子系化合物等が挙げられる。
セルロース系化合物としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースとそのカルシウム塩及びナトリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が挙げられる。
デンプン系化合物としては、例えば、デンプン、α化デンプン、デキストリン、ヒドロキシプロピルスターチ、カルボキシメチルスターチナトリウム塩等が挙げられる。
天然物系化合物としては、例えば、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、トラガント、ゼラチン等が挙げられる。
合成高分子系化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
セルロース系化合物としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースとそのカルシウム塩及びナトリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が挙げられる。
デンプン系化合物としては、例えば、デンプン、α化デンプン、デキストリン、ヒドロキシプロピルスターチ、カルボキシメチルスターチナトリウム塩等が挙げられる。
天然物系化合物としては、例えば、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、トラガント、ゼラチン等が挙げられる。
合成高分子系化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
【0031】
賦形剤としては、例えば、糖、糖アルコール等が挙げられる。糖としては、例えば、ショ糖、ブドウ糖等が挙げられる。糖アルコールとしては、例えば、マルチトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられる。
発熱助剤としては、例えば、酸化亜鉛、リン酸カルシウム、メラミン等が挙げられる。
安定剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドキシアニソール、没食子酸プロピル（プロピル－３，４，５－トリヒドロキシベンゾエート）、エポキシ化合物等が挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。
効力増強剤としては、例えば、ピペロニルブトキシド（５－［２－（２－ブトキシエトキシ）エトキシメチル］－６－プロピル－１，３－ベンゾジオキソール）、Ｓ－４２１（ジ（２，３，３，３－テトラクロロプロピル）エーテル）等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トコフェロール等が挙げられる。
賦香剤としては、各種香料が挙げられる。香料は、燻煙剤組成物を使用した際の香りの付与、燻煙剤臭気のマスキングを付与することができる。香料成分は特に限定されないが、使用できる香料原料のリストは、様々な文献に記載されている。例えば、以下の文献に記載された香料等が挙げられる。
「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ ＩＩ，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）、
「合成香料化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）、
「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）、
「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）、
「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ ＡｒｏｍａＣｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）、
「Ｆｌｏｗｅｒｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等。
溶剤としては、例えば、水、１価アルコール等が挙げられる。１価アルコールとしては、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分と、これら任意成分との合計量は、燻煙剤組成物の総質量を１００質量％として、１００質量％を超えない。
発熱助剤としては、例えば、酸化亜鉛、リン酸カルシウム、メラミン等が挙げられる。
安定剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドキシアニソール、没食子酸プロピル（プロピル－３，４，５－トリヒドロキシベンゾエート）、エポキシ化合物等が挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。
効力増強剤としては、例えば、ピペロニルブトキシド（５－［２－（２－ブトキシエトキシ）エトキシメチル］－６－プロピル－１，３－ベンゾジオキソール）、Ｓ－４２１（ジ（２，３，３，３－テトラクロロプロピル）エーテル）等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トコフェロール等が挙げられる。
賦香剤としては、各種香料が挙げられる。香料は、燻煙剤組成物を使用した際の香りの付与、燻煙剤臭気のマスキングを付与することができる。香料成分は特に限定されないが、使用できる香料原料のリストは、様々な文献に記載されている。例えば、以下の文献に記載された香料等が挙げられる。
「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ ＩＩ，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）、
「合成香料化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）、
「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）、
「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）、
「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ ＡｒｏｍａＣｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）、
「Ｆｌｏｗｅｒｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等。
溶剤としては、例えば、水、１価アルコール等が挙げられる。１価アルコールとしては、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分と、これら任意成分との合計量は、燻煙剤組成物の総質量を１００質量％として、１００質量％を超えない。
【0032】
≪燻煙剤組成物の製造方法≫
本発明の燻煙剤組成物は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分と、必要に応じて任意成分とを、混合することにより得られる。
本発明の燻煙剤組成物は、粉状、粒状、錠剤等の固形製剤として調製される。
燻煙剤組成物の製造方法としては、目的とする剤形に応じて、公知の製造方法が用いられる。例えば、粒状の製剤とする場合は、押出し造粒法、圧縮造粒法、撹拌造粒法、転動造粒法、流動層造粒法等の公知の造粒物の製造方法が用いられる。
本発明の燻煙剤組成物は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分と、必要に応じて任意成分とを、混合することにより得られる。
本発明の燻煙剤組成物は、粉状、粒状、錠剤等の固形製剤として調製される。
燻煙剤組成物の製造方法としては、目的とする剤形に応じて、公知の製造方法が用いられる。例えば、粒状の製剤とする場合は、押出し造粒法、圧縮造粒法、撹拌造粒法、転動造粒法、流動層造粒法等の公知の造粒物の製造方法が用いられる。
【0033】
押出し造粒法による製造方法の具体例としては、燻煙剤組成物の各成分を、ニーダー等により混合し、必要に応じて適量の水を加えて混合し、得られた混合物を任意の開孔径を有するダイスを用い、前押出しあるいは横押出し造粒機で造粒する方法が挙げられる。得られた造粒物をさらにカッター等で任意の大きさに切断し、水分除去のための乾燥を行ってもよい。
【0034】
乾燥方法としては、例えば、従来公知の乾燥機を用いた加熱乾燥法が挙げられる。
乾燥温度は、特に限定されないが、香料等の揮発を抑制する点から、５０～８０℃が好ましい。乾燥温度が上記下限値以上であると、燻煙剤組成物中の水分含量を抑制できる。乾燥温度が上記上限値以下であると、燻煙剤組成物中の成分の分解を抑制できる。
乾燥時間は、乾燥温度に応じて適宜決定される。
乾燥した後の燻煙剤組成物の水分含量は、特に限定されないが、例えば、燻煙剤組成物の総質量に対して、５質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。燻煙剤組成物の水分含量が上記上限値以下であると、燻煙剤組成物の揮散率が良好となる。
水分含量は、例えば、乾燥後の燻煙剤組成物をすりつぶし、１０５℃、２０分間の条件にて、水分計で測定できる。水分計としては、例えば、（株）島津製作所製の水分計「ＭＯＣ－１２０Ｈ」が挙げられる。
乾燥温度は、特に限定されないが、香料等の揮発を抑制する点から、５０～８０℃が好ましい。乾燥温度が上記下限値以上であると、燻煙剤組成物中の水分含量を抑制できる。乾燥温度が上記上限値以下であると、燻煙剤組成物中の成分の分解を抑制できる。
乾燥時間は、乾燥温度に応じて適宜決定される。
乾燥した後の燻煙剤組成物の水分含量は、特に限定されないが、例えば、燻煙剤組成物の総質量に対して、５質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。燻煙剤組成物の水分含量が上記上限値以下であると、燻煙剤組成物の揮散率が良好となる。
水分含量は、例えば、乾燥後の燻煙剤組成物をすりつぶし、１０５℃、２０分間の条件にて、水分計で測定できる。水分計としては、例えば、（株）島津製作所製の水分計「ＭＯＣ－１２０Ｈ」が挙げられる。
【0035】
≪燻煙剤組成物の使用方法（燻煙方法）≫
本発明の燻煙剤組成物は、加熱されることにより（Ａ）成分が熱分解し、白色の煙状物が発生するとともに各成分が飛散する。燻煙剤組成物の加熱温度は、２００℃～７００℃であれば燻煙することが可能で、２５０℃～４５０℃が好ましい。
本発明の燻煙剤組成物の燻煙方法としては、直接加熱方式や間接加熱方式等が挙げられる。直接加熱方式は、点火具等を使用し燻煙剤組成物を直接燃焼させ燻煙する方法である。間接加熱方式は、燻煙剤を燃焼させることなく、（Ａ）成分の熱分解に必要な温度（熱エネルギー）を、伝熱部（例えば、前記燻煙剤を収容した容器の壁（側壁や底壁）、前記容器の空間等）を介して供給し燻煙する方法である。
燻煙方法としては、簡便且つ汚染防止効果に優れることから、間接加熱方式による燻煙が好ましい。
本発明の燻煙剤組成物は、加熱されることにより（Ａ）成分が熱分解し、白色の煙状物が発生するとともに各成分が飛散する。燻煙剤組成物の加熱温度は、２００℃～７００℃であれば燻煙することが可能で、２５０℃～４５０℃が好ましい。
本発明の燻煙剤組成物の燻煙方法としては、直接加熱方式や間接加熱方式等が挙げられる。直接加熱方式は、点火具等を使用し燻煙剤組成物を直接燃焼させ燻煙する方法である。間接加熱方式は、燻煙剤を燃焼させることなく、（Ａ）成分の熱分解に必要な温度（熱エネルギー）を、伝熱部（例えば、前記燻煙剤を収容した容器の壁（側壁や底壁）、前記容器の空間等）を介して供給し燻煙する方法である。
燻煙方法としては、簡便且つ汚染防止効果に優れることから、間接加熱方式による燻煙が好ましい。
【0036】
間接加熱方式としては、（Ａ）成分が熱分解し得る温度まで燻煙剤組成物に熱エネルギーを供給できるものであればよく、間接加熱方式の燻煙方法に通常用いられる公知の加熱方法を採用できる。例えば、水と接触して発熱する物質を水と接触させ、その反応熱を利用する方法、金属と前記金属よりイオン化傾向の小さい金属酸化物又は酸化剤とを混合（例えば、鉄粉と酸化剤（塩素酸アンモニウム等）とを混合）し、その酸化反応により生じる熱を利用する方法、電熱線のような電気的な力（例えば、ホットプレート等）によって発生した熱を利用する方法等が挙げられる。これらの中でも、実用性の観点から、水と接触して発熱する物質（以下、「発熱剤」ともいう。）を水と接触させ、その反応熱を利用する方法が好ましい。
発熱剤としては、例えば、酸化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化鉄等が挙げられる。なかでも、発熱剤としては、実用性の点から、酸化カルシウムが好ましい。
発熱剤としては、例えば、酸化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化鉄等が挙げられる。なかでも、発熱剤としては、実用性の点から、酸化カルシウムが好ましい。
【0037】
≪燻煙装置≫
本発明の燻煙剤組成物は、燻煙装置に充填し、公知の燻煙方法にて使用できる。
燻煙装置は、燻煙剤組成物を収容した全量噴射型容器を備える燻煙装置の一実施形態である。
以下に、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る燻煙装置について説明する。
本発明の燻煙剤組成物は、燻煙装置に充填し、公知の燻煙方法にて使用できる。
燻煙装置は、燻煙剤組成物を収容した全量噴射型容器を備える燻煙装置の一実施形態である。
以下に、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る燻煙装置について説明する。
【0038】
図１に示すように、燻煙装置１０は、筐体１２と、筐体１２の内部に設けられた加熱部２０と、筐体１２の内部に設けられた燻煙剤部３２とを備える。筐体１２は略円筒状の本体１４と、底部１６と、本体１４の上部に設けられた蓋部１８とで構成されている。筐体１２内には、燻煙剤容器３０が設けられ、燻煙剤容器３０に燻煙剤組成物が充填されて燻煙剤部３２が形成されている。燻煙剤容器３０は、加熱部２０の上方に位置する。
燻煙装置１０は、間接加熱型の燻煙装置の一例である。
燻煙装置１０は、間接加熱型の燻煙装置の一例である。
【0039】
蓋部１８は、貫通孔を有するものであり、メッシュ、パンチングメタル、格子状の枠体等が挙げられる。蓋部１８の材質は、例えば、金属、セラミック等が挙げられる。
本体１４の材質は蓋部１８と同じである。
本体１４の材質は蓋部１８と同じである。
【0040】
燻煙剤容器３０は、燻煙剤部３２を充填する容器として機能するとともに、加熱部２０で生じた熱エネルギーを燻煙剤部３２に伝える伝熱部として機能するものである。燻煙剤容器３０は、例えば、金属製の容器等が挙げられる。
【0041】
加熱部２０は、特に限定されず、燻煙剤部３２の煙化に必要な熱量を考慮して適宜決定できる。加熱部２０としては、発熱剤を充填して形成したものが好ましく、酸化カルシウムを充填して形成したものが特に好ましい。また、加熱部２０は、鉄粉と酸化剤とを仕切り材で仕切って充填して形成してもよく、金属と前記金属よりイオン化傾向の小さい金属酸化物又は酸化剤とを仕切り材で仕切って充填して形成してもよい。
【0042】
底部１６は、加熱部２０の機構に応じて適宜決定すればよい。例えば、加熱部２０が発熱剤（酸化カルシウム等）により構成されている場合、底部１６には不織布や金属製のメッシュ等を用いることができる。底部１６を不織布や金属製のメッシュとすることで、底部１６から水を加熱部２０内に浸入させて反応熱を発生させ、燻煙剤組成物を加熱することができる。
【0043】
燻煙装置１０を用いた燻煙方法について説明する。
まず、燻煙装置１０を対象空間内に設置する。次いで、加熱部２０の機構に応じて加熱部２０を発熱させる。例えば、酸化カルシウムを充填した加熱部２０が設けられている場合、底部１６を水中に浸漬する。これにより、底部１６から浸入した水が加熱部２０で酸化カルシウムと反応し、２００～４５０℃程度の熱が発生する。
そして、底部１６から浸入した水が加熱部２０で酸化カルシウムと反応して発生した熱が、燻煙剤容器３０の側壁や底壁を介して燻煙剤部３２に伝わり、燻煙剤部３２の温度が上昇して（Ａ）成分が熱分解して二酸化炭素が発生し、（Ｂ）成分～（Ｄ）成分と、（Ａ）成分が熱分解して発生した二酸化炭素と、の蒸気が発生する。この、生じた蒸気とともに（Ｂ）成分～（Ｄ）成分が蓋部１８の貫通孔を勢いよく通過して対象空間内に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分が拡散することで、微生物抑制効果を得ることができる。
このように、燻煙装置１０を用いることで簡便に燻煙処理を施すことができる。
まず、燻煙装置１０を対象空間内に設置する。次いで、加熱部２０の機構に応じて加熱部２０を発熱させる。例えば、酸化カルシウムを充填した加熱部２０が設けられている場合、底部１６を水中に浸漬する。これにより、底部１６から浸入した水が加熱部２０で酸化カルシウムと反応し、２００～４５０℃程度の熱が発生する。
そして、底部１６から浸入した水が加熱部２０で酸化カルシウムと反応して発生した熱が、燻煙剤容器３０の側壁や底壁を介して燻煙剤部３２に伝わり、燻煙剤部３２の温度が上昇して（Ａ）成分が熱分解して二酸化炭素が発生し、（Ｂ）成分～（Ｄ）成分と、（Ａ）成分が熱分解して発生した二酸化炭素と、の蒸気が発生する。この、生じた蒸気とともに（Ｂ）成分～（Ｄ）成分が蓋部１８の貫通孔を勢いよく通過して対象空間内に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分が拡散することで、微生物抑制効果を得ることができる。
このように、燻煙装置１０を用いることで簡便に燻煙処理を施すことができる。
【0044】
対象空間としては、特に限定されず、例えば、リビング、玄関、書斎、キッチン、寝室、浴室、押入れ、トイレ等が挙げられる。燻煙処理時に伴う白色汚染を水で洗い流すことが困難な対象空間で使用することができ、例えば、リビング、寝室、書斎、押入れ、トイレ等の使用態様に適している。これらの対象空間において、白色汚染を除去する際には、白色汚染を、雑巾、モップ等を用いて除去することができる。
【0045】
本発明の燻煙剤組成物の使用量は、燻煙処理を行う空間の容積に応じて適宜設定すればよく、１ｍ３あたり０．１～３．０ｇが好ましく、０．４～２．５ｇがより好ましい。燻煙剤組成物の使用量が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙剤組成物の使用量が上記上限値以下であると、コストを抑制でき、有効成分の飛散率を維持しやすい。
燻煙処理時間（燻煙開始後、対象空間の密閉を解除するまでの時間）は、特に限定されないが、１５～１２０分間が好ましく、３０～９０分間がより好ましい。燻煙処理時間が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙処理時間が上記上限値以下であると、燻煙処理の効率を向上しやすい。
燻煙処理時間（燻煙開始後、対象空間の密閉を解除するまでの時間）は、特に限定されないが、１５～１２０分間が好ましく、３０～９０分間がより好ましい。燻煙処理時間が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙処理時間が上記上限値以下であると、燻煙処理の効率を向上しやすい。
【0046】
本実施形態の燻煙剤組成物の使用量は、燻煙処理を行う空間の容積に応じて適宜設定すればよく、１ｍ３あたり０．１～３．０ｇが好ましく、０．４～２．５ｇがより好ましい。燻煙剤組成物の使用量が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙剤組成物の使用量が上記上限値以下であると、コストを抑制でき、有効成分の飛散率を維持しやすい。
燻煙処理時間（燻煙開始後、対象空間の密閉を解除するまでの時間）は、特に限定されないが、１５～１２０分が好ましく、３０～９０分がより好ましい。燻煙処理時間が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙処理時間が上記上限値以下であると、燻煙処理の効率を向上しやすい。
燻煙処理時間（燻煙開始後、対象空間の密閉を解除するまでの時間）は、特に限定されないが、１５～１２０分が好ましく、３０～９０分がより好ましい。燻煙処理時間が上記下限値以上であると、本発明の燻煙剤組成物の効果が充分に得られやすい。燻煙処理時間が上記上限値以下であると、燻煙処理の効率を向上しやすい。
【実施例0047】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
表中の配合量の単位は「質量％」であり、いずれの成分も純分換算量を示す。
表中の空欄はその成分が配合されていないことを示す。
「バランス」は、各例の組成物に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるようにＨＰＭＣが配合されていることを意味する。
以下に、表中に示した成分について説明する。
表中の配合量の単位は「質量％」であり、いずれの成分も純分換算量を示す。
表中の空欄はその成分が配合されていないことを示す。
「バランス」は、各例の組成物に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるようにＨＰＭＣが配合されていることを意味する。
以下に、表中に示した成分について説明する。
【0048】
［使用原料］
＜（Ａ）成分＞
・Ａ－１：アゾジカルボンアミド（商品名：ダイブローＡＣ．２０４０（Ｃ）、大日精化工業（株）製）。
＜（Ａ）成分＞
・Ａ－１：アゾジカルボンアミド（商品名：ダイブローＡＣ．２０４０（Ｃ）、大日精化工業（株）製）。
【0049】
＜（Ｂ）成分＞
・Ｂ－１：非晶質シリカ１（商品名：サイリシア７４０、富士シリシア化学（株）製、吸油量９５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３４ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－２：非晶質シリカ２（商品名：無水ケイ酸、多木化学（株）製、吸油量１１５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３１ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－３：非晶質シリカ３（商品名：サイリシア３８０、富士シリシア化学（株）製、吸油量２８０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．１４ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－４：非晶質シリカ４（商品名：サイリシア３５０、富士シリシア化学（株）製、吸油量３２０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．０９ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－５：珪藻土１（商品名：ラヂオライトＳＰＦ、昭和化学工業（株）製、吸油量１１０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３１ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－６：珪藻土２（商品名：ラヂオライト＃２００、昭和化学工業（株）製、吸油量１４０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３０ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－７：珪藻土３（商品名：ラヂオライト＃２０００、昭和化学工業（株）製、吸油量１８０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．２６ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－８：タルク１（商品名：タルクＦＨ０１、（株）福岡タルク工業所製、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３７ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－９：ゼオライト１（商品名：ＨＩＳＩＶ－３０００ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量４５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３９ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－１０：ゼオライト２（商品名：１３Ｘ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量５５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３８ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－１１：ゼオライト３（商品名：ＵＳＫＹ－７９０ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量１１５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．２８ｇ／ｍＬ）。
＜（Ｂ’）成分：（Ｂ）成分の比較品＞
・Ｂ’－１：クレー（商品名：ＮＫ－３００、昭和ＫＤＥ（株）製、吸油量３５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．５０ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－１：非晶質シリカ１（商品名：サイリシア７４０、富士シリシア化学（株）製、吸油量９５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３４ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－２：非晶質シリカ２（商品名：無水ケイ酸、多木化学（株）製、吸油量１１５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３１ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－３：非晶質シリカ３（商品名：サイリシア３８０、富士シリシア化学（株）製、吸油量２８０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．１４ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－４：非晶質シリカ４（商品名：サイリシア３５０、富士シリシア化学（株）製、吸油量３２０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．０９ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－５：珪藻土１（商品名：ラヂオライトＳＰＦ、昭和化学工業（株）製、吸油量１１０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３１ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－６：珪藻土２（商品名：ラヂオライト＃２００、昭和化学工業（株）製、吸油量１４０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３０ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－７：珪藻土３（商品名：ラヂオライト＃２０００、昭和化学工業（株）製、吸油量１８０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．２６ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－８：タルク１（商品名：タルクＦＨ０１、（株）福岡タルク工業所製、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３７ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－９：ゼオライト１（商品名：ＨＩＳＩＶ－３０００ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量４５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３９ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－１０：ゼオライト２（商品名：１３Ｘ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量５５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．３８ｇ／ｍＬ）。
・Ｂ－１１：ゼオライト３（商品名：ＵＳＫＹ－７９０ ｐｏｗｄｅｒ、ユニオン昭和（株）製、吸油量１１５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．２８ｇ／ｍＬ）。
＜（Ｂ’）成分：（Ｂ）成分の比較品＞
・Ｂ’－１：クレー（商品名：ＮＫ－３００、昭和ＫＤＥ（株）製、吸油量３５ｍＬ／１００ｇ、かさ密度０．５０ｇ／ｍＬ）。
【0050】
＜（Ｃ）成分＞
・Ｃ－１：ＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤１（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ１７４０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－２：ＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤２（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ３１１０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－３：ＥＯ－ＰＯ－ＥＯ型非イオン界面活性剤１（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ６４００、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－４：ＥＯ－ＰＯ－ＥＯ型非イオン界面活性剤２（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ９２００、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－５：ソルビタン脂肪酸エステル（商品名：エマゾールＯ－１０Ｖ、花王（株）製）。
・Ｃ－１：ＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤１（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ１７４０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－２：ＰＯ－ＥＯ－ＰＯ型非イオン界面活性剤２（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＲＰＥ３１１０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－３：ＥＯ－ＰＯ－ＥＯ型非イオン界面活性剤１（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ６４００、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－４：ＥＯ－ＰＯ－ＥＯ型非イオン界面活性剤２（商品名：ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ９２００、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・Ｃ－５：ソルビタン脂肪酸エステル（商品名：エマゾールＯ－１０Ｖ、花王（株）製）。
【0051】
＜（Ｄ）成分＞
・Ｄ－１：銀担持リン酸カルシウム系無機抗菌剤 （商品名：アパサイダーＡＷ、銀含量２．３質量％、（株）サンギ製）。
・Ｄ－２：４－イソプロピルー３－メチルフェノール（ＩＰＭＰ）（商品名：４－Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ、東京化成工業（株）製）。
・Ｄ－３：銀担持ゼオライト系無機抗菌剤（商品名：ゼオミックＡＪ１０Ｎ、銀含量２．５質量％、シナネンゼオミック社製）。
・Ｄ－１：銀担持リン酸カルシウム系無機抗菌剤 （商品名：アパサイダーＡＷ、銀含量２．３質量％、（株）サンギ製）。
・Ｄ－２：４－イソプロピルー３－メチルフェノール（ＩＰＭＰ）（商品名：４－Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ－３－ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ、東京化成工業（株）製）。
・Ｄ－３：銀担持ゼオライト系無機抗菌剤（商品名：ゼオミックＡＪ１０Ｎ、銀含量２．５質量％、シナネンゼオミック社製）。
【0052】
＜任意成分＞
・ＺｎＯ（商品名：日本薬局方 酸化亜鉛、堺化学工業（株）製）。
・ＨＰＭＣ（商品名：メトローズ６０ＳＨ－５０、信越化学工業（株）製）。
（その他成分）
・酸化カルシウム（商品名：ＣＡｇ、ロータリーキルン炉焼成品（葛生産）、嵩比重０．８０ｇ／ｃｍ３（２０℃）、吉澤石灰工業（株）製）。
・水。
・ＺｎＯ（商品名：日本薬局方 酸化亜鉛、堺化学工業（株）製）。
・ＨＰＭＣ（商品名：メトローズ６０ＳＨ－５０、信越化学工業（株）製）。
（その他成分）
・酸化カルシウム（商品名：ＣＡｇ、ロータリーキルン炉焼成品（葛生産）、嵩比重０．８０ｇ／ｃｍ３（２０℃）、吉澤石灰工業（株）製）。
・水。
【0053】
［実施例１～４２、比較例１～１１］
＜燻煙剤組成物の調製方法＞
以下の手順で製造した。実施例・比較例（表１～６）の各成分の配合量の単位は質量％である。
室温（２５℃）条件下において、実施例・比較例（表１～６）に示す組成に従い、各成分をニーダー（株式会社モリヤマ製、「Ｓ５－２Ｇ型」）で攪拌混合した後、組成全量を１００質量部として１０～２０質量部の水を加えて混合し混合物を得た。得られた混合物を直径３ｍｍの開孔を有するダイスの前押し出し造粒機（株式会社不二パウダル製、「ＥＸＫ－１」）を用いて造粒し、造粒物を得た。得られた造粒物をフラッシュミル（株式会社不二パウダル製、「ＦＬ３００」）により長さ２～５ｍｍに切断し、７０℃に設定した乾燥機（アルプ株式会社製、「ＲＴ－１２０ＨＬ」）により２時間乾燥させ、顆粒状の燻煙剤組成物を得た。
＜燻煙剤組成物の調製方法＞
以下の手順で製造した。実施例・比較例（表１～６）の各成分の配合量の単位は質量％である。
室温（２５℃）条件下において、実施例・比較例（表１～６）に示す組成に従い、各成分をニーダー（株式会社モリヤマ製、「Ｓ５－２Ｇ型」）で攪拌混合した後、組成全量を１００質量部として１０～２０質量部の水を加えて混合し混合物を得た。得られた混合物を直径３ｍｍの開孔を有するダイスの前押し出し造粒機（株式会社不二パウダル製、「ＥＸＫ－１」）を用いて造粒し、造粒物を得た。得られた造粒物をフラッシュミル（株式会社不二パウダル製、「ＦＬ３００」）により長さ２～５ｍｍに切断し、７０℃に設定した乾燥機（アルプ株式会社製、「ＲＴ－１２０ＨＬ」）により２時間乾燥させ、顆粒状の燻煙剤組成物を得た。
【0054】
＜燻煙装置の作製＞
図１に示す燻煙装置１０と同様の構成の燻煙装置を次に記す手順で作製した。
ライオン（株）製「ルックプラスおふろの防カビくん煙剤」に使用されているブリキ缶（直径５２ｍｍ×高さ６７ｍｍ）の加熱部２０に、加熱剤として酸化カルシウム（商品名：ＣＡｇ、吉澤石灰工業（株）製）を５６ｇ充填し、専用の底蓋１６を取り付け、各例の燻煙剤組成物５．０ｇを内容器（燻煙剤容器３０）に収容した後、蓋１８を取り付け燻煙装置１０とした。
図１に示す燻煙装置１０と同様の構成の燻煙装置を次に記す手順で作製した。
ライオン（株）製「ルックプラスおふろの防カビくん煙剤」に使用されているブリキ缶（直径５２ｍｍ×高さ６７ｍｍ）の加熱部２０に、加熱剤として酸化カルシウム（商品名：ＣＡｇ、吉澤石灰工業（株）製）を５６ｇ充填し、専用の底蓋１６を取り付け、各例の燻煙剤組成物５．０ｇを内容器（燻煙剤容器３０）に収容した後、蓋１８を取り付け燻煙装置１０とした。
【0055】
＜白色燃焼灰の発生抑制度合い・残存度合い（除去し易さ）の評価＞
（１）供試用スライドガラスの作製
１．図２に示す密閉可能な評価室１００（Ｌ１＝１．６ｍ、Ｌ２＝１．６ｍ、Ｈ１＝２．０ｍ）の床隅１０２に、スライドガラス１２０（松浪硝子工業（株）製）を設置した。
２．評価室１００の床中央部に２３ｍＬの水を入れた給水用プラスチック容器１１０を設置した。
３．各例に従って作製した燻煙装置１０を給水用プラスチック容器１１０に入れて燻煙を開始した。発煙が開始してから３０分間評価室１００を密閉後、２０分間排気した。
４．上記３．の燻煙処理を１０回繰り返して得たスライドガラス１２０を白色汚染の発生抑制度合い・残存度合いの評価に使用した。
（１）供試用スライドガラスの作製
１．図２に示す密閉可能な評価室１００（Ｌ１＝１．６ｍ、Ｌ２＝１．６ｍ、Ｈ１＝２．０ｍ）の床隅１０２に、スライドガラス１２０（松浪硝子工業（株）製）を設置した。
２．評価室１００の床中央部に２３ｍＬの水を入れた給水用プラスチック容器１１０を設置した。
３．各例に従って作製した燻煙装置１０を給水用プラスチック容器１１０に入れて燻煙を開始した。発煙が開始してから３０分間評価室１００を密閉後、２０分間排気した。
４．上記３．の燻煙処理を１０回繰り返して得たスライドガラス１２０を白色汚染の発生抑制度合い・残存度合いの評価に使用した。
【0056】
（２）白色燃焼灰の発生抑制度合いの評価
上記（１）で作製した各例の供試用スライドガラス１２０を分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製、Ｕ－２９１０）の光路上に取り付け、６６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。白色汚染の抑制率は下記式（ｉ）により算出した。
白色汚染の抑制率（％）＝｛（燻煙処理後の透過率）／（燻煙未処理の透過率）｝×１００ ・・・（ｉ）
上記（１）で作製した各例の供試用スライドガラス１２０を分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製、Ｕ－２９１０）の光路上に取り付け、６６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。白色汚染の抑制率は下記式（ｉ）により算出した。
白色汚染の抑制率（％）＝｛（燻煙処理後の透過率）／（燻煙未処理の透過率）｝×１００ ・・・（ｉ）
【0057】
（３）白色燃焼灰の残存度合い（除去し易さ）の評価
１．ティッシュペーパーを２枚重ねて４つに裁断し、それぞれ４つ折りした。
２．１．のティッシュペーパーを用いて、上記（１）で作製した各例の燻煙処理後の供試用スライドガラス１２０を３００～５００ｇの荷重をかけて１方向に５回拭き取った。
３．拭き取った供試用スライドガラス１２０を分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製、Ｕ－２９１０）の光路上に取り付け、６６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。白色汚染の残存率は下記式（ｉｉ）にて算出した。
白色汚染の残存率（％）＝｛（燻煙未処理の透過率）－（燻煙処理・拭き取り後の透過率）｝／｛（燻煙未処理の透過率）－（燻煙処理後の透過率）｝×１００ ・・・（ｉｉ）
１．ティッシュペーパーを２枚重ねて４つに裁断し、それぞれ４つ折りした。
２．１．のティッシュペーパーを用いて、上記（１）で作製した各例の燻煙処理後の供試用スライドガラス１２０を３００～５００ｇの荷重をかけて１方向に５回拭き取った。
３．拭き取った供試用スライドガラス１２０を分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製、Ｕ－２９１０）の光路上に取り付け、６６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。白色汚染の残存率は下記式（ｉｉ）にて算出した。
白色汚染の残存率（％）＝｛（燻煙未処理の透過率）－（燻煙処理・拭き取り後の透過率）｝／｛（燻煙未処理の透過率）－（燻煙処理後の透過率）｝×１００ ・・・（ｉｉ）
【0058】
（４）判定基準
上記（１）～（３）の結果から、下記の評価基準に従い、白色燃焼灰の発生抑制度合い・残存度合い（除去し易さ）を評価した。
［白色燃焼灰の発生抑制度合い］
〇〇〇：白色汚染の抑制率９５％以上。
〇〇 ：白色汚染の抑制率９０％以上９５％未満。
〇 ：白色汚染の抑制率８５％以上９０％未満。
× ：白色汚染の抑制率８５％未満。
［白色燃焼灰の残存度合い（除去し易さ）］
〇〇〇：白色汚染の残存率１０％未満。
〇〇 ：白色汚染の残存率１０％以上３０％未満。
〇 ：白色汚染の残存率３０％以上５０％未満。
× ：白色汚染の残存率５０％以上。
上記（１）～（３）の結果から、下記の評価基準に従い、白色燃焼灰の発生抑制度合い・残存度合い（除去し易さ）を評価した。
［白色燃焼灰の発生抑制度合い］
〇〇〇：白色汚染の抑制率９５％以上。
〇〇 ：白色汚染の抑制率９０％以上９５％未満。
〇 ：白色汚染の抑制率８５％以上９０％未満。
× ：白色汚染の抑制率８５％未満。
［白色燃焼灰の残存度合い（除去し易さ）］
〇〇〇：白色汚染の残存率１０％未満。
〇〇 ：白色汚染の残存率１０％以上３０％未満。
〇 ：白色汚染の残存率３０％以上５０％未満。
× ：白色汚染の残存率５０％以上。
【0059】
＜ほこりに混在するカビへの除菌効果の評価＞
（１）除菌試験用プラスチック板の作製
ポテトデキストロース寒天（Ｄｉｆｃｏ社製）の斜面培地にて２５℃、１０日間培養したＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ ＨＭＣ１０６４（浴室分離菌）を、滅菌した０．０５％Ｔｗｅｅｎ８０（関東化学（株）製）水溶液にて約１０６ＣＦＵ／ｍＬの胞子液を調製した。次いで、ほこり２３０（１５軒の一般家庭の居室の床、壁、天井、家具を拭き取って採取したものを混合、ＵＶ殺菌したもの）０．０５ｇをプラスチック板２２０（ＦＲＰ板、５０ｍｍ×５０ｍｍ）にのせ、ほこり２３０の内部に胞子液を０．４ｍＬ接種し、室温にて一晩乾燥固定した（菌数は約１０６ＣＦＵ）。
（１）除菌試験用プラスチック板の作製
ポテトデキストロース寒天（Ｄｉｆｃｏ社製）の斜面培地にて２５℃、１０日間培養したＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ ＨＭＣ１０６４（浴室分離菌）を、滅菌した０．０５％Ｔｗｅｅｎ８０（関東化学（株）製）水溶液にて約１０６ＣＦＵ／ｍＬの胞子液を調製した。次いで、ほこり２３０（１５軒の一般家庭の居室の床、壁、天井、家具を拭き取って採取したものを混合、ＵＶ殺菌したもの）０．０５ｇをプラスチック板２２０（ＦＲＰ板、５０ｍｍ×５０ｍｍ）にのせ、ほこり２３０の内部に胞子液を０．４ｍＬ接種し、室温にて一晩乾燥固定した（菌数は約１０６ＣＦＵ）。
【0060】
（２）燻煙による除菌試験
１．図３に示す密閉可能な評価室２００（Ｌ１１＝１．６ｍ、Ｌ１２＝１．６ｍ、Ｈ１１＝２．０ｍ）の床隅２０２に、上記（１）の方法で作成した除菌評価用プラスチック板２２０（ほこり２３０の内部に菌を接種したもの）を、菌を接種した面を上側に向けて設置した。
２．評価室２００の床中央部に２３ｍＬの水を入れた給水用プラスチック容器２１０を設置した。
３．各例に従って作製した燻煙装置１０を給水用プラスチック容器２１０に入れて燻煙を開始し、評価室２００を密閉した。
４．発煙が開始してから３０分後に排気し、回収したプラスチック板２２０にＧＰＬＰ液体培地（日本製薬株式会社製）１０ｍＬを添加し菌を洗い出し、その液をポテトデキストロース寒天培地（関東化学（株）製）に塗抹接種して、２５℃にて５日間培養した後のコロニー数を計測し、生菌数を算出した。
５．燻煙処理していないプラスチック板から菌を回収し、ポテトデキストロース寒天培地に塗抹接種して、２５℃にて５日間培養した後のコロニー数を計測した。除菌率は下記式（ｉｉｉ）より算出した。
除菌率（％）＝｛（処理前生菌数－処理後生菌数）／（処理前生菌数）｝×１００ ・・・（ｉｉｉ）
１．図３に示す密閉可能な評価室２００（Ｌ１１＝１．６ｍ、Ｌ１２＝１．６ｍ、Ｈ１１＝２．０ｍ）の床隅２０２に、上記（１）の方法で作成した除菌評価用プラスチック板２２０（ほこり２３０の内部に菌を接種したもの）を、菌を接種した面を上側に向けて設置した。
２．評価室２００の床中央部に２３ｍＬの水を入れた給水用プラスチック容器２１０を設置した。
３．各例に従って作製した燻煙装置１０を給水用プラスチック容器２１０に入れて燻煙を開始し、評価室２００を密閉した。
４．発煙が開始してから３０分後に排気し、回収したプラスチック板２２０にＧＰＬＰ液体培地（日本製薬株式会社製）１０ｍＬを添加し菌を洗い出し、その液をポテトデキストロース寒天培地（関東化学（株）製）に塗抹接種して、２５℃にて５日間培養した後のコロニー数を計測し、生菌数を算出した。
５．燻煙処理していないプラスチック板から菌を回収し、ポテトデキストロース寒天培地に塗抹接種して、２５℃にて５日間培養した後のコロニー数を計測した。除菌率は下記式（ｉｉｉ）より算出した。
除菌率（％）＝｛（処理前生菌数－処理後生菌数）／（処理前生菌数）｝×１００ ・・・（ｉｉｉ）
【0061】
（３）判定基準
上記（１）及び（２）の結果から、下記の評価基準に従い、除菌性能を評価した。
〇〇〇：除菌率９０％以上。
〇〇 ：除菌率７０％以上９０％未満。
〇 ：除菌率５０％以上７０％未満。
× ：除菌率５０％未満。
上記（１）及び（２）の結果から、下記の評価基準に従い、除菌性能を評価した。
〇〇〇：除菌率９０％以上。
〇〇 ：除菌率７０％以上９０％未満。
〇 ：除菌率５０％以上７０％未満。
× ：除菌率５０％未満。
【0062】
上記白色燃焼灰の発生抑制度合い・残存度合いの評価結果、及び上記ほこりに混在するカビへの除菌性能の評価結果を、表１～６に示す。
【0063】
【表1】
【0064】
【表2】
【0065】
【表3】
【0066】
【表4】
【0067】
【表5】
【0068】
【表6】
【0069】
表１～６の結果から、本発明を適用した実施例１～４２は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができ、ほこりや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示した。
（Ｂ）成分を含まない比較例１及び２は、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｂ）成分として（Ｂ’）成分を使用した比較例３は、比較例１及び２と同様に、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｃ）成分を含まない比較例４は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が１１質量％未満であり、且つＢ／Ｃ比が１．１０超である比較例５及び６は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が２５質量％超である比較例７は、発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｄ）成分を含まない比較例８は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
Ｂ／Ｃ比が０．２６未満である比較例９は、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
Ｂ／Ｃ比が１．１０超である比較例１０は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が１１質量％未満であり、且つＢ／Ｃ比が１．１０超である比較例１１は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｂ）成分を含まない比較例１及び２は、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｂ）成分として（Ｂ’）成分を使用した比較例３は、比較例１及び２と同様に、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｃ）成分を含まない比較例４は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が１１質量％未満であり、且つＢ／Ｃ比が１．１０超である比較例５及び６は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が２５質量％超である比較例７は、発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
（Ｄ）成分を含まない比較例８は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
Ｂ／Ｃ比が０．２６未満である比較例９は、ホコリや汚れに潜む菌に対して優れた除菌効果を示したが、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができず、且つ発生した白色汚染を容易に除去することができなかった。
Ｂ／Ｃ比が１．１０超である比較例１０は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
（Ｃ）成分の含有量が１１質量％未満であり、且つＢ／Ｃ比が１．１０超である比較例１１は、燻煙処理による白色汚染の発生を低減することができ、発生した白色汚染を容易に除去することができたが、ホコリや汚れに潜む菌に対する除菌効果が不十分であった。
【符号の説明】
【0070】
１０ 燻煙装置
１２ 筐体
１４ 本体
１６ 底部
１８ 蓋部
２０ 加熱部
３０ 燻煙剤容器
３２ 燻煙剤部
１００、２００ 評価室
１０２、２０２ 床
１１０、２１０ 給水用プラスチック容器
１２０ スライドガラス
２２０ プラスチック板
２３０ ホコリ
１２ 筐体
１４ 本体
１６ 底部
１８ 蓋部
２０ 加熱部
３０ 燻煙剤容器
３２ 燻煙剤部
１００、２００ 評価室
１０２、２０２ 床
１１０、２１０ 給水用プラスチック容器
１２０ スライドガラス
２２０ プラスチック板
２３０ ホコリ
【図1】
【図2】
【図3】