特開 2024-88986 建造物の基礎構造及び建造物の基礎構造の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088986

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】建造物の基礎構造及び建造物の基礎構造の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/00 20060101AFI20240626BHJP

   E02D 27/42 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

E02D27/00 D

E02D27/42 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022204079

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100165157

【弁理士】

【氏名又は名称】芝 哲央

(74)【代理人】

【識別番号】100126000

【弁理士】

【氏名又は名称】岩池 満

(74)【代理人】

【識別番号】100160794

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 寛明

(72)【発明者】

【氏名】大▲崎▼ 健司

(72)【発明者】

【氏名】酒井 正樹

【テーマコード（参考）】

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D046AA15

2D046DA36

2D046DA37

(57)【要約】

【課題】効率的な掘削及び充填部材の充填を実現できる基礎構造１を提供すること。
【解決手段】本実施形態の建造物１１０の基礎構造１は、地盤１００に形成される第１設置穴１１と、第１設置穴１１に連通し、第１設置穴１１に対して相対的に細く形成される第２設置穴１２と、第１設置穴１１に配置される柱脚部１３と、柱脚部１３に接続され、少なくとも一部が第２設置穴１２に配置される芯材１４と、第１設置穴１１と柱脚部１３の間に充填されるとともに、第２設置穴１２と芯材１４の間に充填されて柱脚部１３及び芯材１４を固定する充填部材１５と、を有する。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に形成される第１設置穴と、
前記第１設置穴に連通し、前記第１設置穴に対して相対的に細く形成される第２設置穴と、
前記第１設置穴に配置される柱脚部と、
前記柱脚部に接続され、少なくとも一部が前記第２設置穴に配置される芯材と、
前記第１設置穴と前記柱脚部の間に充填されるとともに、前記第２設置穴と前記芯材の間に充填されて前記柱脚部及び前記芯材を固定する充填部材と、を有する、建造物の基礎構造。

【請求項2】

前記第２設置穴は、前記第１設置穴から下方に延びるように形成され、
前記芯材は、前記柱脚部から下方に延びるように配置される、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項3】

前記芯材は、該芯材の延びる方向に対して交差する方向に延びるアンカーを有する、請求項２に記載の建造物の基礎構造。

【請求項4】

前記第２設置穴は、前記第１設置穴から水平方向に沿うように形成され、
前記芯材は、前記柱脚部から水平方向に延びるように配置される、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項5】

前記芯材は、該芯材の延びる方向に対して交差する方向に延びる杭部を有する、請求項４に記載の建造物の基礎構造。

【請求項6】

前記第２設置穴の開口面積は、前記第１設置穴の開口面積よりも小さい、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項7】

前記第１設置穴及び前記第２設置穴は、それぞれ、丸穴又は矩形穴である、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項8】

前記第２設置穴は、その全部が平面視で前記第１設置穴の内側に配置されるとともに、その中心が前記第１設置穴の中心とずれている、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項9】

前記柱脚部は、その一部が平面視で前記第２設置穴の内側に配置される、請求項１に記載の建造物の基礎構造。

【請求項10】

前記第２設置穴の底面が、前記第１設置穴の底面よりも上方に配置される、請求項４に記載の建造物の基礎構造。

【請求項11】

前記第２設置穴における前記第１設置穴から延びる方向の長さが、前記第１設置穴の深さよりも長く形成される、請求項１から１０までの何れか一項に記載の建造物の基礎構造。

【請求項12】

地盤に形成される第１設置穴と、前記第１設置穴に連通し、前記第１設置穴に対して相対的に細く形成される第２設置穴と、を掘削する掘削工程と、
前記第１設置穴に柱脚部を配置するとともに、前記柱脚部に接続される芯材の少なくとも一部を前記第２設置穴に配置する配置工程と、
充填部材を、前記第１設置穴と前記柱脚部の間に充填するとともに、前記第２設置穴と前記芯材の間に充填し、前記柱脚部及び前記芯材を固定する充填工程と、を含む、建造物の基礎構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、建造物の基礎構造及び建造物の基礎構造の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建造物の基礎構造において、建造物を支持する支柱が埋設される地盤にコンクリート等の充填部材を充填し、充填部材を硬化させることによって建造物の支柱を固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１６７６６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

充填部材としてのコンクリートの打設には、支柱等を支持するために穴を掘削する必要がある。穴のサイズが大きくなれば掘削量及び充填部材の充填量が多くなり、硬化までの時間も長くなる。掘削工程や充填工程の効率化という観点で従来技術には改善の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、地盤に形成される第１設置穴と、前記第１設置穴に連通し、前記第１設置穴に対して相対的に細く形成される第２設置穴と、前記第１設置穴に配置される柱脚部と、前記柱脚部に接続され、少なくとも一部が前記第２設置穴に配置される芯材と、前記第１設置穴と前記柱脚部の間に充填されるとともに、前記第２設置穴と前記芯材の間に充填されて前記柱脚部及び前記芯材を固定する充填部材と、を有する、建造物の基礎構造に関する。

【0006】

また、本開示は、地盤に形成される第１設置穴と、前記第１設置穴に連通し、前記第１設置穴に対して相対的に細く形成される第２設置穴と、を掘削する掘削工程と、前記第１設置穴に柱脚部を配置するとともに、前記柱脚部に接続される芯材の少なくとも一部を前記第２設置穴に配置する配置工程と、充填部材を、前記第１設置穴と前記柱脚部の間に充填するとともに、前記第２設置穴と前記芯材の間に充填し、前記柱脚部及び前記芯材を固定する充填工程と、を含む、建造物の基礎構造の施工方法に関する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態の建造物の基礎構造が適用される建造物の縦断面図である。

【図2A】第１実施形態の建造物の基礎構造の縦断面図である。

【図2B】第１実施形態の建造物の基礎構造の横断面図である。

【図3A】第２実施形態の建造物の基礎構造の縦断面図である。

【図3B】第２実施形態の建造物の基礎構造の横断面図である。

【図4A】第３実施形態の建造物の基礎構造の縦断面図である。

【図4B】第３実施形態の建造物の基礎構造の横断面図である。

【図5A】第４実施形態の建造物の基礎構造の縦断面図である。

【図5B】第４実施形態の建造物の基礎構造の横断面図である。

【図6】第５実施形態の建造物の基礎構造の縦断面図である。

【図7】第６実施形態の建造物の基礎構造が適用される建造物の縦断面図である。

【図8】本実施形態の建造物の基礎構造の施工方法の流れを示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示す第１実施形態の基礎構造１が適用される建造物１１０は、支柱１１１の上部に屋根（梁）１１２を配置して構成される。建造物１１０は、例えば、カーポートやテラス等のエクステリアで用いられる建造物である。なお、建造物１１０がこの構成にされる訳ではなく、エクステリア以外の他の用途の建造物であってもよい。

【0009】

第１実施形態の建造物１１０の基礎構造１は、支柱１１１の下部である柱脚部１３を支持する地中の構造である。本実施形態では、基礎構造１を囲むように土間コンクリート１７が配置されている。

【0010】

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、建造物１１０の基礎構造１は、第１設置穴１１と、第２設置穴１２と、柱脚部１３と、芯材１４と、充填部材１５と、を有する。

【0011】

第１設置穴１１は、地盤１００に掘削される掘削穴である。本実施形態における第１設置穴１１は、柱脚部１３の一部（下端部）と芯材１４の一部（上端部）が埋められて配置される穴である。この第１設置穴１１の定義については、後述する各実施形態においても同様である。

【0012】

第１設置穴１１は、例えば、掘削量削減の観点から、開口部が平面視において横幅５００ｍｍ以下、縦幅５００ｍｍ以下のサイズとなる角穴に形成される。本実施形態では、第１設置穴１１の開口部は、平面視において横幅Ｗ１＝３２０ｍｍ、縦幅Ｈ１＝２７０ｍｍのサイズで構成される。第１設置穴１１のグランドラインからの深さＤ１は、例えば、３００ｍｍである。また、第１設置穴１１の下部には、砂利層２１が形成される。

【0013】

第２設置穴１２は、第１設置穴１１に連通する第２の掘削穴である。本実施形態における第２設置穴１２は、芯材１４のみが埋められて配置される穴である。この第２設置穴１２の定義については、後述する各実施形態においても同様である。

【0014】

本実施形態では、第２設置穴１２は、平面視において第１設置穴１１と一部が重なる位置に丸穴として形成される。その中心５２が第１設置穴１１の中心５１とずれており、第１設置穴１１と第２設置穴１２は互いに偏心して配置されている。これにより、第１設置穴１１に埋められる柱脚部１３の外周部に、第２設置穴１２に埋められる芯材１４を固定することができる。なお本実施形態では、第２設置穴１２はその一部が平面視で第１設置穴の外側にはみ出して配置されているが、平面視で第２設置穴１２の全部が第１設置穴１１の内側に配置されていてもよい。この第２設置穴１２の下方にも、砂利層２２が形成される。

【0015】

第２設置穴１２は、地盤１００において第１設置穴１１よりも深い位置まで形成される。例えば、第２設置穴１２は、そのグランドラインからの深さが１０００ｍｍになるように形成され、第１設置穴１１の底部から第２設置穴１２の底部までの長さＬ１は７００ｍｍになるように形成される。また、第２設置穴１２は、その開口面積が第１設置穴１１の開口面積よりも小さくなっており、第１設置穴１１に対して相対的に細い穴として形成される。

【0016】

第２設置穴１２の開口部は、掘削量削減や掘削機を利用する等の観点から直径１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲の円であることが好ましい。本実施形態では、第２設置穴１２の開口部は、直径Ｒ１＝１５０ｍｍの円で構成される。このように、横幅Ｗ１＝３２０ｍｍ、縦幅Ｈ１＝２７０ｍｍのサイズで構成される第１設置穴１１の開口面積よりも、第２設置穴１２の開口面積の方が小さくなっている。

【0017】

柱脚部１３は、地面から上方に延びる支柱１１１の足元を構成する長尺の部材である。柱脚部１３は、例えば方形筒状のアルミニウム合金製の型材である。柱脚部１３は、下端側が地盤１００に埋設され、地上に延びて、上端側が屋根（梁）１１２に連結される。

【0018】

柱脚部１３は、その底部が第１設置穴１１に位置するように配置される。本実施形態では、その下面が第１設置穴１１の底面に対向しており、砂利層２１の上方に位置する。また、柱脚部１３は、その一部が平面視で第２設置穴１２の内側に配置されている。即ち、柱脚部１３の下面の一部は、平面視において第２設置穴１２にも重なる位置関係となっている。これにより、後述する芯材１４を柱脚部１３の外周部に固定し易くなっている。

【0019】

本実施形態の柱脚部１３の中空部分の内側には、角筒状の補強材１６が配置される。これによって柱脚部１３の剛性が補強されている。

【0020】

柱脚部１３の下部には、アンカー３１が固定される。アンカー３１は、水平方向に延びる棒状の部材である。アンカー３１は、第１設置穴１１の深さ方向において中間位置よりも下方に位置する。このアンカー３１によって後述する充填部材１５による柱脚部１３の固定がより強固なものとなっている。

【0021】

芯材１４は、アルミニウム合金製の角筒状の部材である。ただし、芯材１４の断面形状は問われず、中実の部材であってもよい。芯材１４の縦方向の最大寸法は、柱脚部１３の縦方向の最大寸法よりも小さく、芯材１４の横方向の最大寸法は、柱脚部１３の横方向の最大寸法よりも小さく設定されている。

【0022】

芯材１４は、柱脚部１３に固定される。好ましくは、芯材１４は、柱脚部１３の外周部に直接固定される。例えば、芯材１４は、ボルトやナット等の複数の締結部材３５によって柱脚部１３の下部側面に機械的に固定される。この実施形態では、柱脚部１３の下部と芯材１４の上部が水平方向で重なっている。

【0023】

芯材１４は、第１設置穴１１から第２設置穴１２にわたるように長尺に形成される。本実施形態では、芯材１４は柱脚部１３よりも断面積が小さい細長の部材である。芯材１４は、その底部が第２設置穴１２に位置するように配置される。本実施形態では、芯材１４の下面が第２設置穴１２の底面に対向しており、砂利層２２の上方に位置する。

【0024】

芯材１４の下部には、アンカー３２が固定される。アンカー３２は、水平方向に延びる棒状の部材である。アンカー３２は、第２設置穴１２の深さ方向において中間位置よりも下方に位置する。このアンカー３２によって後述する充填部材１５による芯材１４の固定がより強固なものとなっている。

【0025】

充填部材１５は、第１設置穴１１及び第２設置穴１２の内部で、柱脚部１３と芯材１４の隙間に充填される。充填部材１５は、セメントを含む水硬化性の結合材であり、柱脚部１３と芯材１４を第１設置穴１１及び第２設置穴１２の内部で固定する。本実施形態では、充填部材１５はコンクリートである。充填部材１５は、コンクリートの他、モルタル、ポリマーセメントモルタル等を含んでよい。

【0026】

充填部材１５の打設の後、土間コンクリート１７の打設が行われる。なお、本実施形態では、充填部材１５と土間コンクリート１７を打設するタイミングが異なっているが、充填部材１５と土間コンクリート１７を同じタイミングで打設してもよい。この場合、充填部材１５と土間コンクリート１７は一体的な構造となる。

【0027】

以上説明した第１実施形態によれば以下の効果を奏する。本実施形態の建造物１１０の基礎構造１は、地盤１００に形成される第１設置穴１１と、第１設置穴１１に連通し、第１設置穴１１に対して相対的に細く形成される第２設置穴１２と、第１設置穴１１に配置される柱脚部１３と、柱脚部１３に接続され、少なくとも一部が第２設置穴１２に配置される芯材１４と、第１設置穴１１と柱脚部１３の間に充填されるとともに、第２設置穴１２と芯材１４の間に充填されて柱脚部１３及び芯材１４を固定する充填部材１５と、を有する。このように、第１設置穴１１より細い第２設置穴１２に芯材１４を配置することにより、固定力を維持しつつ、掘削量と充填部材１５の充填量の削減を達成でき、省施工化を実現できる。

【0028】

また、第１実施形態では、第２設置穴１２は、第１設置穴１１から下方に延びるように形成され、芯材１４は、柱脚部１３から下方に延びるように配置される。これにより、第２設置穴１２により、強度を向上させるための深さを確保できるので、掘削量及び充填部材１５の低減しつつ、より高い強度を実現できる。第１設置穴１１の掘削方向と同じ方向で第２設置穴１２を掘削することができるので、掘削作業を効率的に行うことができる。

【0029】

また、第１実施形態では、芯材１４は、該芯材１４の延びる方向に対して交差する方向に延びるアンカー３２を有する。これにより、柱脚部１３よりも下側に位置する芯材１４の第２設置穴１２内における固定をより強固なものにすることができ、より安定的な基礎構造を実現できる。

【0030】

また、第１実施形態では、第２設置穴１２における第１設置穴１１から延びる方向の長さＬ１が、第１設置穴１１の深さＤ１よりも長く形成される。これにより、第１設置穴１１よりも相対的に細い（開口面積が小さい）第２設置穴１２で所定方向（下方）への掘削量を補うことができる。従って、芯材１４と充填部材１５による固定をより強固なものにしつつ、掘削量の低減を実現できる。

【0031】

以上、第１実施形態の構成について説明した。なお、上記実施形態の構成に限定される訳ではない。例えば、補強材１６、アンカー３１，３２の一部又は全部を省略してもよいし、締結部材３５以外の方法を用いて柱脚部１３と芯材１４を固定する構成としてもよい。

【0032】

次に、第１実施形態と異なる実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、上述した構成と共通又は同様の構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略し、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。

【0033】

図３Ａ及び図３Ｂは、第２実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ａに関する。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、建造物１１０の基礎構造１Ａは、第２設置穴１２Ａが２箇所形成されるとともに、２箇所の第２設置穴１２Ａに対応するために芯材１４Ａが２個配置される。

【0034】

第１設置穴１１Ａは、平面視において横幅Ｗ２、縦幅Ｈ２の矩形の開口部を有する角穴である。２個の第２設置穴１２Ａは、いずれも第１設置穴１１Ａの底面に形成されており、第１設置穴１１Ａから鉛直下方に延びている。２個の第２設置穴１２Ａは、平面視において開口部が直径Ｒ２の円で形成される丸穴である。２個の第２設置穴１２Ａは、第１設置穴１１Ａの底面の内側に入っており、２個の第２設置穴１２Ａの開口面積の合計よりも、横幅Ｗ２と縦幅Ｈ２のサイズで形成される第１設置穴１１Ａの開口面積の方が大きくなっている。また、第２実施形態においても、第１設置穴１１Ａの深さＤ２よりも、第２設置穴１２Ａの長さＬ２の方が長くなっている。

【0035】

２個の芯材１４Ａは、２個の第２設置穴１２Ａのそれぞれに配置される。この状態で充填部材１５が充填されることにより、柱脚部１３Ａが第１設置穴１１Ａで固定されるとともに、２個の芯材１４Ａが第２設置穴１２Ａのそれぞれで固定される。このように、複数の芯材１４Ａが別の場所に位置する第２設置穴１２Ａで固定されることにより、柱脚部１３Ａの支持をより強固なものにすることができる。

【0036】

なお、複数の芯材１４Ａを利用するので、第１設置穴１１Ａの深さＤ２よりも、第２設置穴１２Ａの長さＬ２の方が短く形成されてもよい。また、第２実施形態では、２個の芯材１４Ａが配置される例を説明したが、この構成に限定される訳ではなく、芯材は３個以上あってもよい。例えば、直方体の柱脚部の４つの側面４のそれぞれに芯材が固定される構成であってもよい。

【0037】

図４Ａ及び図４Ｂは、第３実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ｂに関する。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、建造物１１０の基礎構造１Ｂは、第２設置穴１２Ｂが柱脚部１３Ｂの直下に形成されている。

【0038】

第２設置穴１２Ｂは、第１設置穴１１Ｂの中央部に丸穴として形成されており、その直径Ｒ３が平面視において柱脚部１３Ｂがはみ出すようなサイズに設定されている。第２設置穴１２Ｂの開口面積は、横幅Ｗ３と縦幅Ｈ３のサイズで形成される第１設置穴１１Ｂの開口面積よりも小さくなっているが、柱脚部１３Ｂを第１設置穴１１Ｂで保持できるようなサイズとなっている。換言すると、第２設置穴１２Ｂは、平面視において柱脚部１３Ｂが全て含まれる形状ではなく、柱脚部１３Ｂに重ならない部分が第１設置穴１１Ｂに連通する構成となっている。

【0039】

第２設置穴１２Ｂは、第１設置穴１１Ｂから底部までの長さＬ３が第１設置穴１１Ｂの深さＤ３よりも長くなるように形成されている。この第２設置穴１２Ｂに芯材１４Ｂが配置される。

【0040】

芯材１４Ｂは、柱脚部１３Ｂの底面に固定される。芯材１４Ｂは、柱脚部１３Ｂよりも細い長尺部材であり、芯材１４Ｂの上部が柱脚部１３Ｂの中空部分に入り込む構成となっている。

【0041】

この構成で、充填部材１５が第１設置穴１１Ｂから柱脚部１３Ｂとの隙間を通じて第２設置穴１２Ｂに充填され、第１設置穴１１Ｂに柱脚部１３Ｂが固定され、第２設置穴１２Ｂに芯材１４Ｂが固定される。

【0042】

第２実施形態及び第３実施形態の何れにおいても、第１実施形態のアンカー３１，３２を配置する構成としてもよい。また、上記実施形態では、第２設置穴１２，１２Ａ，１２Ｂの何れもが、第１設置穴１１よりも下方に延びる部分を有する構成であるが、この構成に限定される訳ではない。

【0043】

図５Ａ及び図５Ｂは、第４実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ｃに関する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、建造物１１０の基礎構造１Ｃは、第１設置穴１１Ｃの上部側面から水平方向に延びる第２設置穴１２Ｃが形成されている。

【0044】

第２設置穴１２Ｃは、第１設置穴１１Ｃから延びる水平方向の長さＬ４が第１設置穴１１Ｃの深さＤ４よりも長く形成される。また、第１設置穴１１Ｃの開口面積よりも、第２設置穴１２Ｃの開口面積が小さくなるように構成される。第２設置穴１２Ｃが丸穴の場合、横幅Ｗ４、縦幅Ｈ４のサイズで形成される第１設置穴１１Ｃの開口面積よりも小さくなるように第２設置穴１２Ｃの直径Ｒ４が設定される。図５Ａに示すように、第２設置穴１２Ｃは、その底面９２が第１設置穴１１Ｃの底面９１よりも上方に配置されている。即ち、第２設置穴１２Ｃの深さが浅いため、掘削が容易となっている。

【0045】

芯材１４Ｃは、柱脚部１３Ｃの下部を水平方向で貫通し、第１設置穴１１Ｃから第２設置穴１２Ｃの端まで延びるように形成される。従って、芯材１４Ｃは、柱脚部１３Ｃを水平方向において第２設置穴１２Ｃ側の長軸部１８と、その反対側に位置する短軸部１９が存在する状態となる。

【0046】

この構成で、充填部材１５が第１設置穴１１Ｃ及び第２設置穴１２Ｃに充填され、第１設置穴１１Ｃに柱脚部１３Ｃが固定され、第２設置穴１２Ｃに芯材１４Ｃが固定される。本実施形態では、芯材１４Ｃは、その短軸部１９が第１設置穴１１Ｃで固定され、長軸部１８の大部分が第２設置穴１２Ｃで固定されるので、水平方向においても柱脚部１３Ｃの固定をより強固にすることができる。

【0047】

以上説明したように、第４実施形態では、第２設置穴１２Ｃは、第１設置穴１１Ｃから水平方向に沿うように形成され、芯材１４Ｃは、柱脚部１３Ｃから水平方向に延びるように配置される。これにより、水平方向での柱脚部１３Ｃの固定力を強化でき、地盤１００の状況や柱脚部１３Ｃが支持する建造物１１０にも柔軟に対応できる。

【0048】

また、第１設置穴１１Ｃよりも相対的に細い（開口面積が小さい）第２設置穴１２Ｃで所定方向（水平方向）への掘削量を補うことができる。従って、芯材１４Ｃと充填部材１５による固定をより強固なものにしつつ、掘削量の低減を実現できる。

【0049】

図６に示すように、第５実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ｄは、第４実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ｃと基本的な構成は共通である。

【0050】

第５実施形態の建造物１１０の基礎構造１Ｄは、第２設置穴１２Ｃの端から更に下方に延びる第３設置穴４０と、第３設置穴４０に向けて芯材１４Ｃの端部から下方に延びる杭部４１と、を更に有する点が第４実施形態と異なっている。杭部４１は、芯材１４Ｃの先端部よりも下方に延びるように形成される。本実施形態では、杭部４１は、その鉛直方向の長さが第３設置穴４０の内側に位置するように構成される。

【0051】

以上説明したように、第５実施形態の芯材１４Ｃは、該芯材１４Ｃの延びる方向に対して交差する方向に延びる杭部４１を有する。これにより、水平方向に沿うように延びる芯材１４Ｃに交差する杭部４１によっても、地盤反力や水平力に効果的に対向でき、柱脚部１３Ｃをより一層強固に固定できる。

【0052】

図７に示す第６実施形態の建造物１１０Ａは、四輪自動車を２台横並びで配置できるワイドタイプのカーポートである。この建造物１１０Ａの基礎構造１Ｅは、他の基礎構造１Ｆと芯材１４Ｅを介して接続されている点が上記実施形態と異なっている。

【0053】

第６実施形態の建造物１１０Ａの基礎構造１Ｅは、第１設置穴１１Ｅ、第２設置穴１２Ｅ、柱脚部１３Ｅ、芯材１４Ｅ及び充填部材１５を備える。他の基礎構造１Ｆは、第１設置穴１１Ｆ、第２設置穴１２Ｅ、柱脚部１３Ｆ、芯材１４Ｅ及び充填部材１５を備える。このうち、第１設置穴１１Ｅと第１設置穴１１Ｆはそれぞれ別体であり、柱脚部１３Ｅと柱脚部１３Ｆも別体である。しかしながら、第２設置穴１２Ｅと芯材１４Ｅは、基礎構造１Ｅと基礎構造１Ｆの共通する構成となっている。

【0054】

第２設置穴１２Ｅは、第１設置穴１１Ｅの上部側面から第１設置穴１１Ｆの上部側面まで達する水平方向に延びる細長の穴として形成される。従って、第２設置穴１２Ｅの一側の端部が第１設置穴１１Ｅに連通し、他側の端部が第１設置穴１１Ｆに連通する構成となっている。芯材１４Ｅは、第２設置穴１２Ｅに配置される。芯材１４Ｅは、一側の端部が柱脚部１３Ｅに連結されるとともに、他側の端部が柱脚部１３Ｆに連結される。

【0055】

この構成で、充填部材１５が充填されることにより、第１設置穴１１Ｅの柱脚部１３Ｅ、第２設置穴１２Ｅの芯材１４Ｅ、第１設置穴１１Ｆの柱脚部１３Ｆのそれぞれが接続された状態で固定される。この構成によっても、第１設置穴１１Ｅや第１設置穴１１Ｆにおける深さ方向の掘削量を削減しつつ、柱脚部１３Ｅや柱脚部１３Ｆの強固な支持を実現できる。地盤１００の関係から掘削を深いところまでできない場合でも、本構成により対応することができる。

【0056】

次に、建造物１１０の基礎構造１の施工方法について説明する。なお、以下の例では第１実施形態の建造物１１０の基礎構造１の施工を例に説明するが、第２実施形態～第６実施形態においても、施工方法は同様である。

【0057】

図８に示すように、建造物１１０の基礎構造１の施工が開始されると、地盤１００に第１設置穴１１及び第２設置穴１２を形成する掘削工程が実行される（ステップＳ１）。掘削工程では、地盤１００における柱脚部１３を設置したい位置に第１設置穴１１及び第２設置穴１２を掘削する。

【0058】

掘削は、例えば、アースオーガ工法を実現する掘削機やシャベル等を用いて行われる。掘削機を利用することにより、小さいサイズの丸穴を速やかに形成できる。従って、掘削機を用いることにより、第２設置穴１２を形成する施工時間を効果的に短縮できる。なお、地盤１００は、設置したい建造物１１０がカーポートやテラス等の場合、多くは地面の上にコンクリートが敷設された改良地盤、所謂土間コンクリートである場合もある。この場合、コアドリル等を用いて孔を掘削してもよい。

【0059】

ステップＳ１の掘削工程の後、柱脚部１３及び芯材１４を配置する配置工程が実行される（ステップＳ２）。配置工程では、柱脚部１３が第１設置穴１１に配置されるとともに、芯材１４が第２設置穴１２に配置される。柱脚部１３と芯材１４は、予め固定されているが、これに限定される訳ではない。第１設置穴１１及び第２設置穴１２に収容した状態で柱脚部１３と芯材１４の固定作業を行ってもよい。あるいは、柱脚部１３と芯材１４が一体的な部材によって構成されるものを用いてもよい。

【0060】

ステップＳ２の配置工程の後、充填部材１５を充填する充填工程が施工者によって実行される（ステップＳ３）。充填工程では、第１設置穴１１及び第２設置穴１２に柱脚部１３及び芯材１４を配置した状態を保持しながらコンクリート等の充填部材１５が導入される。充填部材１５は、第１設置穴１１と当該第１設置穴１１に連通する第２設置穴１２を満たし、時間の経過とともに効果する。これによって、第２設置穴１２に芯材１４が固定されるとともに、第１設置穴１１に柱脚部１３が固定され、柱脚部１３がしっかりと支持された状態となる。なお、上述の通り、充填工程では、基礎構造を打設する工程と、土間コンクリートを打設する工程と、分けてもよいし、同時に行ってもよい。

【0061】

以上説明したように、建造物１１０の基礎構造の施工方法は、地盤１００に形成される第１設置穴１１と、第１設置穴１１に連通し、第１設置穴１１穴に対して相対的に細く形成される第２設置穴１２と、を掘削する掘削工程と、第１設置穴１１に柱脚部１３を配置するとともに、柱脚部１３に接続される芯材１４の少なくとも一部を第２設置穴１２に配置する配置工程と、充填部材１５を、第１設置穴１１と柱脚部１３の間に充填するとともに、第２設置穴１２と芯材１４の間に充填し、柱脚部１３及び芯材１４を固定する充填工程と、を含む。このように、第１設置穴１１より細い第２設置穴１２に芯材１４を配置することにより、固定力を維持しつつ、掘削量と充填部材１５の充填量の削減を達成でき、省施工化を実現できる。また本開示によれば、第１設置穴１１及び第２設置穴１２を同時に充填することができ、充填工程を１回で完了させることができるため、作業効率を向上することができる。

【0062】

本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲で変形、改良等は本開示に含まれる。例えば、第１設置穴や第２設置穴は、矩形穴であっても丸穴であってもよく、その形状が限定される訳ではない。

【符号の説明】

【0063】

１ 基礎構造、 １１ 第１設置穴、 １２ 第２設置穴、 １３ 柱脚部、 １４ 芯材、 １５ 充填部材、 １１０ 建造物

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】