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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089051
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】逆入力遮断クラッチ
(51)【国際特許分類】
F16D 41/08 20060101AFI20240626BHJP
【ＦＩ】
F16D41/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204168
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000004204
【氏名又は名称】日本精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100207789
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 良平
(72)【発明者】
【氏名】畑中 和幸
(57)【要約】
【課題】従来技術と比較して製造コストの増加を抑制しつつ、耐久性を向上できる逆入力遮断クラッチを提供する。
【解決手段】逆入力遮断クラッチは、ハウジングと、入力部材と、出力部材と、一対の係合子５と、弾性部材６と、を備える。弾性部材６は、出力部材と係合子５との間で弾性的に挟持され、係合子５が被押圧面に近づくように係合子５を第一方向Ｄ１の外側に向かって付勢する。弾性部材６は、係合子５における凸部５０の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ凸部５０の側面５７に当接することにより弾性部材６の位置決めをする位置決め部６３を有する。
【選択図】図４
【解決手段】逆入力遮断クラッチは、ハウジングと、入力部材と、出力部材と、一対の係合子５と、弾性部材６と、を備える。弾性部材６は、出力部材と係合子５との間で弾性的に挟持され、係合子５が被押圧面に近づくように係合子５を第一方向Ｄ１の外側に向かって付勢する。弾性部材６は、係合子５における凸部５０の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ凸部５０の側面５７に当接することにより弾性部材６の位置決めをする位置決め部６３を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内周面に被押圧面を有するハウジングと、
前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、
前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、
前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、
を備え、
前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、
前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、
前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、
前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、
前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する、
逆入力遮断クラッチ。
前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、
前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、
前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、
を備え、
前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、
前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、
前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、
前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、
前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する、
逆入力遮断クラッチ。
【請求項2】
前記凸部は、前記第一方向及び前記被押圧面の軸方向と直交する第二方向において互いに離間して一対設けられており、
前記弾性部材は、
一対の前記凸部の間に設けられ、平板状に形成される本体部と、
前記本体部と接続される前記位置決め部と、
前記本体部と接続され、前記本体部から前記第二方向の外側に向けて延びるとともに、前記凸部に対して前記軸方向の両側に配置される第二の位置決め部と、
を有する、
請求項１に記載の逆入力遮断クラッチ。
前記弾性部材は、
一対の前記凸部の間に設けられ、平板状に形成される本体部と、
前記本体部と接続される前記位置決め部と、
前記本体部と接続され、前記本体部から前記第二方向の外側に向けて延びるとともに、前記凸部に対して前記軸方向の両側に配置される第二の位置決め部と、
を有する、
請求項１に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項3】
前記回避部は、前記隅部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する湾曲形状に形成されており、
前記位置決め部は、前記回避部のうち前記凸部に近い側の端部に接続され、前記凸部の側面に当接する当接部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
前記位置決め部は、前記回避部のうち前記凸部に近い側の端部に接続され、前記凸部の側面に当接する当接部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項4】
前記当接部は、前記凸部の側面と面接触するように形成された平面部である、
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項5】
前記当接部は、前記位置決め部のうち当接する前記凸部と近い位置に設けられるとともに前記凸部の頂部よりも低い位置に設けられる端部である、
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項6】
前記当接部は、当接する前記凸部とは反対側に円弧中心を有する円弧状に形成された弧状部である、
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
請求項３に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項7】
前記回避部は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっている、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項8】
前記位置決め部は、前記凸部の頂部よりも前記係合子の底面側に位置する、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項9】
前記弾性部材は、プレス加工により形成されており、
前記プレス加工における打ち抜き工程による発生するバリの方向は、前記係合子の前記凸部の突出方向と一致する、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
前記プレス加工における打ち抜き工程による発生するバリの方向は、前記係合子の前記凸部の突出方向と一致する、
請求項１又は請求項２に記載の逆入力遮断クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、逆入力遮断クラッチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、駆動源などの入力機構に接続される入力部材と、減速機などの出力機構に接続される出力部材と、を備え、入力部材から出力部材への回転力の伝達を許可するとともに出力部材から入力部材への回転力の逆入力を遮断する逆入力遮断クラッチの構成が知られている。これらの逆入力遮断クラッチでは、逆入力遮断クラッチの性能を向上するための技術が種々提案されている。
【0003】
例えば特許文献１には、被押圧面を有する被押圧部材と、被押圧面の径方向内側において互いに同軸に設けられた入力部材及び出力部材と、正面視で入力部材及び出力部材の間に介在し、径方向に移動可能な一対の係合子と、を有する逆入力遮断クラッチの構成が開示されている。特許文献１に記載の技術によれば、出力部材に回転力が逆入力されると、係合子と出力部材との係合に基づき係合子が被押圧面に近づく方向に移動して被押圧面と摩擦係合することにより、出力部材に逆入力された回転力を遮断できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１９／０２６７９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、上述の従来技術においては、組み立て作業性及び逆入力遮断クラッチの動作性を確保する観点から、入力部材及び出力部材のいずれにも回転力が入力されていない中立状態で、出力部材と係合子との間に隙間が設けられている。このため、隙間に起因したがたつきが生じ、騒音や振動が発生するおそれがあった。
【0006】
このような課題への対策として、例えば出力部材と係合子との間に弾性部材を配置する方法がある。弾性部材は、係合子を径方向の外側（被押圧面側）に向かって弾性的に押し付ける。これにより逆入力遮断クラッチのがたつきを抑制することができる。また、弾性部材により係合子が常に径方向の外側に押し付けられるので、出力部材に回転力が逆入力された場合に係合子を確実に被押圧面に押圧させることができる。よって、逆入力をより効果的に遮断できる点においても、弾性部材を設けるメリットがある。
【0007】
図９は、従来技術における係合子５及び弾性部材９０６を組み合わせた状態の斜視図である。図１０は、図９のＸ部を拡大した正面図及びその上面図である。従来技術の逆入力遮断クラッチ９０１にあっては、例えば図９に示すように、係合子５の底面５２に設けられた一対の凸部５０の間に、全体が平板状に形成された弾性部材９０６が設けられている。弾性部材９０６の両端部には、弾性部材９０６の長手方向の内側に向かって凹む凹部９９１が設けられている。係合子５の凸部５０がこの凹部９９１に入り込むことにより、係合子５に対する弾性部材９０６の第二方向Ｄ２（弾性部材の長手方向に沿う方向）及び軸方向（弾性部材の短手方向に沿う方向）への位置決めがなされる。
【0008】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、図１０に示すように、凸部５０と係合子５の底面５２との接続部である凸部５０の基端部に隅部５８が存在する。このため、隅部５８に弾性部材９０６が乗り上げることにより、設計時の想定位置と比べて弾性部材９０６が係合子５の底面５２から離間した位置（図１０に示す例では、係合子５の底面５２に対して上方に離間した位置）に配置される場合がある。弾性部材９０６が係合子５の底面５２から離間した位置に配置されると、弾性部材９０６に作用するバネ荷重が想定値よりも大きくなる。その結果、弾性部材９０６が劣化し易くなり、弾性部材９０６の耐久性が低下するおそれがあった。そこで、弾性部材９０６の隅部５８への乗り上げを防止する方法として、例えば隅部５８の曲率半径Ｒ１を極力小さくするように加工する方法や、隅部５８と対応する位置に、係合子５の内側に凹むように逃げ部９９２を形成する方法等が考えられる。しかしながらこのような加工を行う場合には、係合子５の加工が煩雑となるとともに加工コストが増加するおそれがあった。また、弾性部材９０６の乗り上げを防止する他の方法として、例えば一対の凸部５０間の距離に対して弾性部材９０６の長手方向の長さを短く形成する方法が考えられるが、この場合には弾性部材９０６の位置が定まりにくくなるおそれがあった。
したがって、従来技術においては、逆入力遮断クラッチの製造に係るコストを低減しつつ、各構成部品（特に弾性部材）の耐久性を向上する点において改善の余地があった。
したがって、従来技術においては、逆入力遮断クラッチの製造に係るコストを低減しつつ、各構成部品（特に弾性部材）の耐久性を向上する点において改善の余地があった。
【0009】
そこで、本発明は、従来技術と比較して製造コストの増加を抑制しつつ、耐久性を向上できる逆入力遮断クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係る逆入力遮断クラッチは、内周面に被押圧面を有するハウジングと、前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、を備え、前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する。
本発明の第一の態様に係る逆入力遮断クラッチは、内周面に被押圧面を有するハウジングと、前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、を備え、前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明の逆入力遮断クラッチによれば、従来技術と比較して製造コストの増加を抑制しつつ、耐久性を向上できる逆入力遮断クラッチを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態に係る逆入力遮断クラッチの断面図。
【図4】第１実施形態に係る係合子及び弾性部材を組み合わせた状態の斜視図。
【図5】第１実施形態に係る弾性部材の斜視図。
【図7】第２実施形態に係る係合子と弾性部材の第二方向移動規制部との位置関係を示す拡大図。
【図8】第３実施形態に係る係合子と弾性部材の第二方向移動規制部との位置関係を示す拡大図。
【図9】従来技術における係合子及び弾性部材を組み合わせた状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明において、軸方向、径方向、および周方向とは、特に断らない限り、逆入力遮断クラッチ１の中心軸線Ｃの軸方向、径方向、および周方向をいう。
【0014】
（第１実施形態）
（逆入力遮断クラッチ）
図１は、第１実施形態に係る逆入力遮断クラッチ１の断面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図１から図３に示すように、逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２と、出力部材３と、ハウジング４と、１対の係合子５と、弾性部材６と、を備える。逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２に入力される回転力を出力部材３に伝達する。一方、逆入力遮断クラッチ１は、出力部材３に逆入力される回転力を遮断して入力部材２に伝達しない、またはその一部のみを入力部材２に伝達して残部を遮断する逆入力遮断機能を有する。
（逆入力遮断クラッチ）
図１は、第１実施形態に係る逆入力遮断クラッチ１の断面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図１から図３に示すように、逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２と、出力部材３と、ハウジング４と、１対の係合子５と、弾性部材６と、を備える。逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２に入力される回転力を出力部材３に伝達する。一方、逆入力遮断クラッチ１は、出力部材３に逆入力される回転力を遮断して入力部材２に伝達しない、またはその一部のみを入力部材２に伝達して残部を遮断する逆入力遮断機能を有する。
【0015】
（入力部材）
図１に示すように、入力部材２は、不図示の電動モータなどの入力機構に接続される。入力部材２には、入力機構からの回転力が入力される。図１から図３に示すように、本実施形態において、入力部材２は、入力軸本体２１と、一対の腕部２３と、を有する。入力軸本体２１は、軸方向の入力機構側に設けられている。入力軸本体２１は、中心軸線Ｃを中心とする円柱状（又は円筒状）に形成されている。以下の説明において、入力部材２のうち入力機構と接続される側を軸方向の第一側といい、その反対を軸方向の第二側という場合がある。
図１に示すように、入力部材２は、不図示の電動モータなどの入力機構に接続される。入力部材２には、入力機構からの回転力が入力される。図１から図３に示すように、本実施形態において、入力部材２は、入力軸本体２１と、一対の腕部２３と、を有する。入力軸本体２１は、軸方向の入力機構側に設けられている。入力軸本体２１は、中心軸線Ｃを中心とする円柱状（又は円筒状）に形成されている。以下の説明において、入力部材２のうち入力機構と接続される側を軸方向の第一側といい、その反対を軸方向の第二側という場合がある。
【0016】
一対の腕部２３は、入力軸本体２１から軸方向の第二側に向かって延びている。腕部２３は、入力軸本体２１と一体形成されている。腕部２３は、入力軸本体２１の径方向の両端に一対設けられている。よって腕部２３は、入力軸本体２１よりもやや径方向の外側にオフセットした位置に設けられている。図２に示すように、腕部２３は、軸方向から見て、一辺が湾曲した台形状に形成されている。具体的に腕部２３は、径方向の内側に面する入力側係合部２５と、径方向の外側に面する曲面部２６と、入力側係合部２５及び曲面部２６の端部同士を接続する２つの側面部２７と、を有する。曲面部２６は、中心軸線Ｃを中心とする円弧状に形成されている。
【0017】
腕部２３は、後述する係合子５の数に応じて複数設けられる。本実施形態では、一対の係合子５が設けられることに応じて、一対の腕部２３が設けられている。なお、腕部２３の数は２個に限られず、係合子５の数に応じて、腕部２３の数を１個とする、あるいは、３個以上としてもよい。
【0018】
（出力部材）
図１に示すように、出力部材３は、不図示の減速機などの出力機構に接続され、回転力（回転トルク）を出力する。出力部材３は、入力部材２と同軸上に配置されている。図１から図３に示すように、出力部材３は、出力軸本体３１と、挿入部３２と、を有する。出力軸本体３１は、軸方向の出力機構側（軸方向の第二側）に設けられている。出力軸本体３１は、中心軸線Ｃを中心とする円柱状（又は円筒状）に形成されている。
図１に示すように、出力部材３は、不図示の減速機などの出力機構に接続され、回転力（回転トルク）を出力する。出力部材３は、入力部材２と同軸上に配置されている。図１から図３に示すように、出力部材３は、出力軸本体３１と、挿入部３２と、を有する。出力軸本体３１は、軸方向の出力機構側（軸方向の第二側）に設けられている。出力軸本体３１は、中心軸線Ｃを中心とする円柱状（又は円筒状）に形成されている。
【0019】
挿入部３２は、出力軸本体３１の軸方向の第一側の端部から軸方向の第一側に向かって延びている。挿入部３２は、出力軸本体３１と一体形成されている。挿入部３２は、後述する一対の係合子５間に挿入される部分であり、入力部材２の一対の腕部２３よりも径方向内側に配置されている。図１から図３に示すように、挿入部３２のうち一対の係合子５間に挿入される基端部（例えば止め輪３９よりも軸方向の第二側に位置する部分）は、出力軸本体３１よりも外形が小さい板状に形成されている。挿入部３２の先端部（例えば止め輪３９よりも軸方向の第一側に位置する部分）は、円柱状に形成されている。挿入部３２の先端部は、ベアリング４６を介して入力部材２に相対回転可能に嵌合している。ベアリング４６は、例えば転がり軸受や滑り軸受等である。挿入部３２の基端部における外周面は、挿入部３２の厚み方向（図２の上下方向）の両側にそれぞれ面する一対の出力側係合部３５と、一対の出力側係合部３５の端部同士を接続する一対の側面３６と、を有する。
【0020】
各出力側係合部３５は、挿入部３２の短軸方向に対して直交する平坦面により構成されている。各出力側係合部３５は、一対の係合子５にそれぞれ面している。出力側係合部３５は、入力部材２の平面部７４よりも径方向の内側に設けられている。一対の側面３６は、出力側係合部３５の両側にそれぞれ配置されている。側面３６は、緩やかな円弧状に形成されている。なお、側面３６は、出力側係合部３５の端部同士を接続する平面状に形成されてもよい。
【0021】
挿入部３２の出力側係合部３５及び側面３６は、後述する係合子５の数に応じて複数設けられる。本実施形態では、一対の係合子５が設けられることに応じて、一対の出力側係合部３５及び側面３６が設けられている。なお、出力側係合部３５の数は２個に限られず、係合子５の数に応じて、出力側係合部３５の数を１個とする、あるいは、３個以上としてもよい。
【0022】
（ハウジング）
ハウジング４は、中空の円盤状に形成されている。ハウジング４は、図示しない他の部材に固定されて、その回転が拘束されている。ハウジング４は、入力部材２及び出力部材３と同軸上に配置されている。ハウジング４は、入力部材２、出力部材３、及び一対の係合子５を収容している。ハウジング４は、第一収容孔４１と、第二収容孔４２と、被押圧面４０と、を有する。
ハウジング４は、中空の円盤状に形成されている。ハウジング４は、図示しない他の部材に固定されて、その回転が拘束されている。ハウジング４は、入力部材２及び出力部材３と同軸上に配置されている。ハウジング４は、入力部材２、出力部材３、及び一対の係合子５を収容している。ハウジング４は、第一収容孔４１と、第二収容孔４２と、被押圧面４０と、を有する。
【0023】
図１に示すように、第一収容孔４１は、ハウジング４を軸方向に貫通している。第一収容孔４１は、中心軸線Ｃと同軸となるように形成されている。第一収容孔４１は、ハウジング４のうち軸方向の第二側に設けられている。第一収容孔４１の内側には、出力部材３の出力軸本体３１が収容されている。第一収容孔４１の内径は、出力部材３における出力軸本体３１の外形よりも大きい。第一収容孔４１は、ベアリング４５を介して出力部材３を回転可能に保持している。
【0024】
第二収容孔４２は、ハウジング４を軸方向に貫通している。第二収容孔４２は、中心軸線Ｃと同軸となるように形成されている。第二収容孔４２は、第一収容孔４１よりも軸方向の第一側に設けられている。第二収容孔４２の内径は、第一収容孔４１の内径よりも大きい。第二収容孔４２の内側には、入力部材２の腕部２３が収容されている。第二収容孔４２の内側であって腕部２３のさらに内側には、出力部材３の挿入部３２が収容されている。第二収容孔４２の内径は、入力部材２における一対の腕部２３の外形よりも大きい。第二収容孔４２の内側では、ハウジング４に対して入力部材２が相対回転可能に収容されている。
【0025】
第二収容孔４２の内周面は、被押圧面４０とされている。よって、被押圧面４０は、中心軸線Ｃと同軸となるように形成されている。換言すれば、被押圧面４０は、入力部材２及び出力部材３と同軸に設けられている。また、被押圧面４０の径方向内側には、入力部材２の入力側係合部２５及び出力部材３の出力側係合部３５が設けられている。
【0026】
（係合子）
図２及び図３に示すように、一対の係合子５は、半円形状に構成されており、ハウジング４の径方向内側に配置されている。一対の係合子５は、径方向に沿う第一方向Ｄ１（図２及び図３の矢印Ｄ１参照）において互いに近接離間するように移動可能に構成されている。第一方向Ｄ１は、ハウジング４の径方向に沿う方向であって、かつ一対の係合子５の対向方向である。また、径方向に沿う方向であって第一方向Ｄ１と直交する方向を第二方向Ｄ２（図２及び図３の矢印Ｄ２参照）という場合がある。第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２のうち径方向の外側を向く方向を第一方向Ｄ１の外側や第二方向Ｄ２の外側等と言う場合がある。
一対の係合子５はそれぞれ、押圧面５１と、底面５２と、入力側被係合部５５と、出力側被係合部５６と、一対の凸部５０と、を有する。
図２及び図３に示すように、一対の係合子５は、半円形状に構成されており、ハウジング４の径方向内側に配置されている。一対の係合子５は、径方向に沿う第一方向Ｄ１（図２及び図３の矢印Ｄ１参照）において互いに近接離間するように移動可能に構成されている。第一方向Ｄ１は、ハウジング４の径方向に沿う方向であって、かつ一対の係合子５の対向方向である。また、径方向に沿う方向であって第一方向Ｄ１と直交する方向を第二方向Ｄ２（図２及び図３の矢印Ｄ２参照）という場合がある。第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２のうち径方向の外側を向く方向を第一方向Ｄ１の外側や第二方向Ｄ２の外側等と言う場合がある。
一対の係合子５はそれぞれ、押圧面５１と、底面５２と、入力側被係合部５５と、出力側被係合部５６と、一対の凸部５０と、を有する。
【0027】
押圧面５１は、ハウジング４の被押圧面４０を押し付ける径方向外側の面であり、円弧状の凸面となっている。なお、被押圧面４０と面する係合子５の外周面の一部が押圧面５１とされていてもよい。押圧面５１は、逆入力遮断クラッチ１のロック状態（出力部材３からの逆入力が遮断された状態）において、被押圧面４０を押圧する。押圧面５１の曲率半径は、被押圧面４０の曲率半径以下となっている。押圧面５１は、１個の係合子５において２箇所設けられ、楔効果により係合子５と被押圧面４０間の摩擦係合力が大きくなるように形成されている。２個の押圧面５１は、互いに係合子５の周方向に離間した位置に設けられている。なお、押圧面５１は、係合子５の外周面全体又は一部によって直接構成してもよいし、係合子５のその他の部分に比べて摩擦係数の大きい表面性状を有するように形成してもよい。例えば押圧面５１は、係合子５に貼着や接着などにより固定した摩擦材によって構成してもよい。係合子５の各押圧面５１は、ハウジング４の径方向外側を向いている。
【0028】
係合子５の底面５２は、押圧面５１より径方向の内側に設けられている。底面５２は、詳しくは後述する係合子５の出力側被係合部５６とともに、半円形状の係合子５の直線部分を形成している。本実施形態において、底面５２は、後述する一対の凸部５０を除いてほぼ平坦面状に形成されている。一対の係合子５の底面５２は、径方向において互いに対向している。
一対の係合子５をハウジング４の径方向内側に配置した状態で、被押圧面４０と押圧面５１との間、および、一対の底面５２と出力部材３の間の少なくとも一方に隙間が存在するように、被押圧面４０の内径寸法と係合子５の外形寸法が設定されている。
一対の係合子５をハウジング４の径方向内側に配置した状態で、被押圧面４０と押圧面５１との間、および、一対の底面５２と出力部材３の間の少なくとも一方に隙間が存在するように、被押圧面４０の内径寸法と係合子５の外形寸法が設定されている。
【0029】
図２及び図３に示すように、入力側被係合部５５は、係合子５の正面視における係合子５の中央部を軸方向に貫通する孔である。入力側被係合部５５は、第二方向Ｄ２に長い長孔である。入力側被係合部５５には、入力部材２の腕部２３が挿入されている。入力側被係合部５５は、腕部２３と係合する。入力側被係合部５５は、入力部材２の腕部２３を緩く挿入できる大きさを有している。具体的に、入力側被係合部５５の内側に入力部材２の腕部２３を挿入した状態で、腕部２３と入力側被係合部５５の内面との間に隙間が存在するように形成されている。よって、腕部２３は、入力側被係合部５５（つまり係合子５）に対して入力部材２の回転方向への微小な変位が可能であり、係合子５は、腕部２３に対して第一方向Ｄ１への微小な変位が可能である。
【0030】
図２及び図３（特に図３）に示すように、出力側被係合部５６は、半円形状に形成された係合子５の直線部分（底面５２）のうち、第二方向Ｄ２の中央部近傍に位置する部分である。出力側被係合部５６は、一対の凸部５０よりも第二方向Ｄ２の内側に設けられている。出力側被係合部５６は、入力側被係合部５５よりも径方向（第一方向Ｄ１）の内側に設けられている。出力側被係合部５６には、出力部材３の挿入部３２が係合する。出力側被係合部５６は、底面５２と連続する平坦面状に形成されている。本実施形態では、出力側被係合部５６を含む一対の凸部５０の間の部分がフラットに形成されている。
【0031】
図４は、第１実施形態に係る係合子５及び弾性部材６を組み合わせた状態の斜視図である。
図３及び図４に示すように、凸部５０は、係合子５の底面５２から他方の係合子５側に向かって突出するように形成されている。凸部５０は、第二方向Ｄ２に離間して一対設けられている。一対の凸部５０は、第二方向Ｄ２において、底面５２の最端部よりも内側かつ出力側被係合部５６よりも外側に設けられている。第二方向Ｄ２において一対の凸部５０の間に位置する底面５２と、第二方向Ｄ２において一対の凸部５０より外側に位置する底面５２と、は、第一方向Ｄ１に関する高さが同等の高さとなっている。
図３及び図４に示すように、凸部５０は、係合子５の底面５２から他方の係合子５側に向かって突出するように形成されている。凸部５０は、第二方向Ｄ２に離間して一対設けられている。一対の凸部５０は、第二方向Ｄ２において、底面５２の最端部よりも内側かつ出力側被係合部５６よりも外側に設けられている。第二方向Ｄ２において一対の凸部５０の間に位置する底面５２と、第二方向Ｄ２において一対の凸部５０より外側に位置する底面５２と、は、第一方向Ｄ１に関する高さが同等の高さとなっている。
【0032】
本実施形態において凸部５０は、第一方向Ｄ１を高さ方向とする四角柱状に形成されている。より詳細には、凸部５０は、底面５２から第一方向Ｄ１に延びる４個の側面５７と、底面５２から離れた側面５７の端部同士を接続する頂部５９と、を有する。４個の側面５７のうち軸方向に面する２個の側面５７は、係合子５の軸方向を向く端面と面一となっている。４個の側面５７のうち残りの２個は、第二方向Ｄ２の内側及び外側にそれぞれ面している。頂部５９は、第一方向Ｄ１における他方の係合子５側に面している。また、凸部５０のうち第二方向Ｄ２に面する２個の側面５７と底面５２との間、すなわち凸部５０の基端部には、隅部５８（図６参照）が形成されている。
【0033】
一対の係合子５のうち一方の係合子５及び他方の係合子５にそれぞれ設けられた凸部５０は、互いに対応する位置に設けられて第一方向Ｄ１に対向している。各凸部５０の突出高さは、例えば係合子５のロック解除状態（入力部材２から出力部材３への回転力の伝達が許容された状態）において第一方向Ｄ１に対向する凸部５０同士が第一方向Ｄ１に隙間を有して対向するような高さに設定されている（図３参照）。本実施形態において、凸部５０の第一方向Ｄ１に沿う突出高さは、出力軸の挿入部３２における短軸寸法の１／２よりもやや小さい程度の寸法となっている。
【0034】
図１及び図３に示すように、逆入力遮断クラッチ１が組み立てられた状態において、入力部材２の腕部２３は、一対の係合子５のそれぞれの入力側被係合部５５に軸方向から挿入され、かつ、出力部材３の挿入部３２は、一対の係合子５の出力側被係合部５６同士の間に軸方向から挿入される。すなわち、一対の係合子５は、それぞれの出力側被係合部５６により、出力部材３の挿入部３２を径方向外側から挟むように配置される。
【0035】
図１に示すように、係合子５の軸方向の両側には、軸方向における各部材の位置決めを行うための端板３８が設けられる。また、係合子５に対して軸方向の第一側には、各部材の位置決めを行うための止め輪３９が設けられている。位置決めする機能の他に、例えば係合子５と出力部材３及び入力部材２との接触を防止して摩耗を抑制する機能を有するように端板３８等の部品を設けてもよい。
【0036】
（弾性部材）
図５は、第１実施形態に係る弾性部材６の斜視図である。
図２及び図４に示すように、弾性部材６は、係合子５と出力部材３との間に弾性的に挟持されて配置されている。弾性部材６は、例えば板バネである。弾性部材６は、係合子５を径方向（第一方向Ｄ１）の外側、すなわち被押圧面４０（図２参照）に近づく方向に向かって付勢可能に設けられている。具体的に、弾性部材６は、係合子５及び出力部材３に挟持されて荷重を受けることにより変形可能に形成されており、変形時の復元力により係合子５を第一方向Ｄ１の外側へ向かって付勢する。なお、図２及び図４では、一対の係合子５が互いに最も近づいた状態の弾性部材６の形状を表している。一方、図５では、一対の係合子５が互いに最も離れ、弾性部材６に作用する荷重が最も小さい状態（以下、最小負荷状態という場合がある。）における弾性部材６の形状を表している。本実施形態において、弾性部材６は、最小負荷状態であっても係合子５を付勢する。つまり、弾性部材６は常に係合子５を付勢するように形成されている。
図５は、第１実施形態に係る弾性部材６の斜視図である。
図２及び図４に示すように、弾性部材６は、係合子５と出力部材３との間に弾性的に挟持されて配置されている。弾性部材６は、例えば板バネである。弾性部材６は、係合子５を径方向（第一方向Ｄ１）の外側、すなわち被押圧面４０（図２参照）に近づく方向に向かって付勢可能に設けられている。具体的に、弾性部材６は、係合子５及び出力部材３に挟持されて荷重を受けることにより変形可能に形成されており、変形時の復元力により係合子５を第一方向Ｄ１の外側へ向かって付勢する。なお、図２及び図４では、一対の係合子５が互いに最も近づいた状態の弾性部材６の形状を表している。一方、図５では、一対の係合子５が互いに最も離れ、弾性部材６に作用する荷重が最も小さい状態（以下、最小負荷状態という場合がある。）における弾性部材６の形状を表している。本実施形態において、弾性部材６は、最小負荷状態であっても係合子５を付勢する。つまり、弾性部材６は常に係合子５を付勢するように形成されている。
【0037】
図４及び図５に示すように、弾性部材６は、平板状に形成される本体部６１と、本体部６１と接続される軸方向移動規制部６２（請求項の第二の位置決め部）と、第二方向移動規制部６３（請求項の位置決め部）と、を有する。
本体部６１は、一対の凸部５０の間に設けられる部分であり、最小負荷状態において係合子５の底面５２とほぼ平行な平板矩形状に形成されている。平面視において本体部６１の中央部には、本体部６１の外形よりも一回り小さい矩形状の貫通孔６０が設けられている。貫通孔６０は、本体部６１を弾性部材６の厚み方向に貫通している。よって本体部６１は、平面視で矩形枠状に形成されている。軸方向に沿う本体部６１の幅寸法は、軸方向に沿う係合子５の厚み寸法よりも大きい。貫通孔６０の軸方向に沿う幅寸法は、係合子５の軸方向に沿う厚み寸法と同等となっている。よって、軸方向における本体部６１の両端部は、係合子５の端面よりも軸方向の外側に張り出している。
本体部６１は、一対の凸部５０の間に設けられる部分であり、最小負荷状態において係合子５の底面５２とほぼ平行な平板矩形状に形成されている。平面視において本体部６１の中央部には、本体部６１の外形よりも一回り小さい矩形状の貫通孔６０が設けられている。貫通孔６０は、本体部６１を弾性部材６の厚み方向に貫通している。よって本体部６１は、平面視で矩形枠状に形成されている。軸方向に沿う本体部６１の幅寸法は、軸方向に沿う係合子５の厚み寸法よりも大きい。貫通孔６０の軸方向に沿う幅寸法は、係合子５の軸方向に沿う厚み寸法と同等となっている。よって、軸方向における本体部６１の両端部は、係合子５の端面よりも軸方向の外側に張り出している。
【0038】
軸方向移動規制部６２は、本体部６１の長手方向の両側から第二方向Ｄ２の外側に向けてそれぞれ延びている。本実施形態において、軸方向移動規制部６２は、本体部６１から第二方向Ｄ２の一方側へ向かって延びるとともに互いに短手方向（軸方向）に離間する一対の軸方向移動規制部６２と、本体部６１から第二方向Ｄ２の他方側へ向かって延びるとともに互いに短手方向（軸方向）に離間する一対の軸方向移動規制部６２と、の合計４個設けられている。係合子５の一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、軸方向移動規制部６２は、凸部５０に対して軸方向の両側に配置される。軸方向移動規制部６２は、本体部６１と平行な平板状に形成されている。軸方向移動規制部６２は、本体部６１と一体的に設けられている。
【0039】
第二方向移動規制部６３は、係合子５の一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、凸部５０の基端部に形成された隅部５８（図６参照）との接触を回避する回避部６５を有し、かつ凸部５０の側面５７に当接することにより弾性部材６の第二方向Ｄ２の位置決めをする。
具体的に、第二方向移動規制部６３は、本体部６１から第二方向Ｄ２の一方側及び他方側にそれぞれ延びるように設けられる。つまり第二方向移動規制部６３は一対設けられている。第二方向移動規制部６３は、弾性部材６の短手方向（軸方向）において一対の軸方向移動規制部６２の間に設けられている。
具体的に、第二方向移動規制部６３は、本体部６１から第二方向Ｄ２の一方側及び他方側にそれぞれ延びるように設けられる。つまり第二方向移動規制部６３は一対設けられている。第二方向移動規制部６３は、弾性部材６の短手方向（軸方向）において一対の軸方向移動規制部６２の間に設けられている。
【0040】
図６は、図３のＩＶ部拡大図である。
図５及び図６に示すように、各第二方向移動規制部６３は、本体部６１と接続されており、本体部６１と一体的に設けられている。各第二方向移動規制部６３は、回避部６５と、当接部６６と、を有する。
図５及び図６に示すように、各第二方向移動規制部６３は、本体部６１と接続されており、本体部６１と一体的に設けられている。各第二方向移動規制部６３は、回避部６５と、当接部６６と、を有する。
【0041】
回避部６５は、本体部６１と接続されている。回避部６５は、本体部６１から凸部５０の突出方向と同じ方向に向かって突出するように屈曲されている。図６に示すように、回避部６５は、係合子５の凸部５０の隅部５８における曲率半径Ｒ１よりも大きな曲率半径Ｒ２を有する湾曲形状に形成されている（Ｒ２＞Ｒ１）。本実施形態において、回避部６５は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっている。このとき、回避部６５を構成する複数の円弧のうち全ての円弧の曲率半径が、隅部５８の曲率半径Ｒ１よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。
【0042】
当接部６６は、回避部６５の先端部（本体部６１と接続される側とは反対側の端部）と接続されている。当接部６６は、回避部６５と一体的に設けられている。本実施形態において、当接部６６は、回避部６５の先端部からさらに凸部５０の突出方向（図６における上方）に向かって延びている。当接部６６は、凸部５０の側面５７に当接する。本実施形態の当接部６６は、凸部５０の側面５７と面接触するように形成された平面部７４となっている。換言すれば、当接部６６は、凸部５０の側面５７とほぼ平行となるように形成されている。よって、当接部６６が凸部５０の側面５７と接触することにより、弾性部材６の第二方向Ｄ２への移動が規制され、弾性部材６を第二方向Ｄ２について位置決めすることが可能となる。さらに、係合子５の一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、当接部６６のうち最も底面５２から離れた先端部（図６における当接部６６の上端部）は、凸部５０の頂部５９よりも係合子５の底面５２側に位置する。よって、弾性部材６の第二方向移動規制部６３は、第一方向Ｄ１において凸部５０よりも外側に突出しない高さに形成されている。
【0043】
ここで、図６に示すように、一対の凸部５０のうち第二方向Ｄ２の内側を向く側面５７同士の距離を凸部間距離Ｌ１とし、弾性部材６の当接部６６のうち凸部５０と対向する面同士の距離を当接部間距離Ｌ２とする。本実施形態において、当接部間距離Ｌ２は、凸部間距離Ｌ１よりもわずかに小さい値となるように形成されている（Ｌ２＜Ｌ１）。なお、当接部間距離Ｌ２とは、例えば弾性部材６を一対の凸部５０間に配置する前の状態（無負荷状態）での当接部６６間の距離である。
【0044】
図５に示すように、上述の弾性部材６は、例えばプレス加工等により形成されている。具体的には、板状の部材から弾性部材６をパンチにより打ち抜く打ち抜き工程と、打ち抜き工程で発生したバリ８０を取るためのバレル研摩工程と、第二方向移動規制部６３を形成するための曲げ工程と、を実施することで弾性部材６が形成される。バレル研摩工程の後には、バリ８０があった部分に、形状崩れや盛り上がりによるエッジ部８０が残る場合がある（図５では、バリ８０又はエッジ部８０を同一の符号で表示し、かつ誇張して表示している。）。このとき、打ち抜き工程で発生したバリ８０の突出方向とバレル研摩工程後に残ったエッジ部８０の突出方向とは同一である。さらに、バレル研摩工程後に残ったエッジ部８０（すなわち、バリ８０）の突出方向が、係合子５の凸部５０の突出方向と一致するように形成される。つまり本実施形態においては、エッジ部８０（バリ８０）の発生方向と、第二方向移動規制部６３の突出方向と、が一致するように曲げ工程における曲げ加工を行うことにより弾性部材６が形成される。そして、弾性部材６の全周にエッジ部８０が発生した場合には、弾性部材６のうち出力部材３と当接する第二方向Ｄ２中央部のエッジ部８０を少なくとも除去する。弾性部材６のうち出力部材３と当接する第二方向Ｄ２中央部以外の部分は、他の部品と接触しない。よって、弾性部材６の第二方向Ｄ２中央部のみエッジ部８０の処理を行うことで、エッジ部８０の除去に係る手間を削減しつつ、エッジ部８０の発生による機能性への影響を抑制することが可能である。
【0045】
（逆入力遮断クラッチの動作）
次に、本実施形態の逆入力遮断クラッチ１の動作について図２を参照しながら説明する。
まず、入力部材２に入力機構から回転力が入力された場合について説明する。入力部材２に回転力が入力されると、入力側被係合部５５の内側で、入力部材２の腕部２３が中心軸線Ｃを中心として入力部材２の回転方向（例えば、反時計方向）に回転する。すると、腕部２３における入力側係合部２５と側面部２７との間の角部（図２のポイントＰ１参照）が入力側被係合部５５の内面を径方向の内側に向けて押圧し、一対の係合子５を、被押圧面４０から離れる方向にそれぞれ移動させる。つまり、一対の係合子５は、入力側被係合部５５を介して入力部材２からの回転力が作用することにより、径方向の内側に向かって互いに近接するように移動する。具体的に、図２の上側に位置する係合子５を下方に移動させ、図２の下側に位置する係合子５を上方に移動させる。これにより、一対の係合子５の底面５２が互いに近づく方向に移動し、一対の出力側被係合部５６が出力部材３の挿入部３２を径方向の両側から挟持する。
次に、本実施形態の逆入力遮断クラッチ１の動作について図２を参照しながら説明する。
まず、入力部材２に入力機構から回転力が入力された場合について説明する。入力部材２に回転力が入力されると、入力側被係合部５５の内側で、入力部材２の腕部２３が中心軸線Ｃを中心として入力部材２の回転方向（例えば、反時計方向）に回転する。すると、腕部２３における入力側係合部２５と側面部２７との間の角部（図２のポイントＰ１参照）が入力側被係合部５５の内面を径方向の内側に向けて押圧し、一対の係合子５を、被押圧面４０から離れる方向にそれぞれ移動させる。つまり、一対の係合子５は、入力側被係合部５５を介して入力部材２からの回転力が作用することにより、径方向の内側に向かって互いに近接するように移動する。具体的に、図２の上側に位置する係合子５を下方に移動させ、図２の下側に位置する係合子５を上方に移動させる。これにより、一対の係合子５の底面５２が互いに近づく方向に移動し、一対の出力側被係合部５６が出力部材３の挿入部３２を径方向の両側から挟持する。
【0046】
これにより、出力部材３における挿入部３２の出力側係合部３５と係合子５の底面５２とが平行となり、挿入部３２と一対の出力側被係合部５６とをがたつきなく係合させる。よって、入力部材２に入力された回転力は、一対の係合子５を介して出力部材３に伝達され、出力部材３から出力される。
なお、入力部材２を時計方向に回転させた場合についても、同様の動作が行われる。つまり、本実施形態の逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２に回転力が入力されると、入力部材２の回転方向に関係なく、一対の係合子５を、被押圧面４０から離れる方向にそれぞれ移動させる。そして、入力部材２の回転方向にかかわらず、入力部材２に入力された回転力を、一対の係合子５を介して、出力部材３に伝達する。
なお、入力部材２を時計方向に回転させた場合についても、同様の動作が行われる。つまり、本実施形態の逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２に回転力が入力されると、入力部材２の回転方向に関係なく、一対の係合子５を、被押圧面４０から離れる方向にそれぞれ移動させる。そして、入力部材２の回転方向にかかわらず、入力部材２に入力された回転力を、一対の係合子５を介して、出力部材３に伝達する。
【0047】
次に、出力部材３に出力機構から回転力が逆入力された場合を説明する。出力部材３に回転力が逆入力されると、出力部材３の挿入部３２が、一対の出力側被係合部５６同士の内側で、出力部材３の回転方向（例えば、反時計方向）に回転する。すると、挿入部３２の出力側係合部３５及び側面３６との間の角部（図２のポイントＰ２参照）が出力側被係合部５６を径方向の外側に向けて押圧する。加えて、挿入部３２と出力側被係合部５６との間に挟持された弾性部材６に生じている復元力により、弾性部材６は、係合子５の出力側被係合部５６をさらに径方向の外側に向けて押圧する。これにより、一対の係合子５を被押圧面４０に近づく方向にそれぞれ移動させる。つまり、一対の係合子５は、出力部材３と出力側被係合部５６との係合に基づいて、径方向の外側に向かって互いに離間するように移動する。具体的に、図２の上側に位置する係合子５を上方に移動させ、図２の下側に位置する係合子５を下方に移動させる。これにより、一対の係合子５のそれぞれの押圧面５１を、ハウジング４の被押圧面４０に対して押し付ける。このとき、押圧面５１と被押圧面４０とは、押圧面５１の周方向に関する全範囲または少なくとも一部で摩擦係合する。
【0048】
この結果、出力部材３に逆入力された回転力が、不図示の他の部材に固定されたハウジング４に伝わることで完全に遮断されて入力部材２に伝達されないか、或いは、出力部材３に逆入力された回転力の一部のみが入力部材２に伝達され残部が遮断される。
【0049】
出力部材３に逆入力された回転力を完全に遮断して入力部材２に伝達されないようにするには、例えば押圧面５１が被押圧面４０に対して摺動（相対回転）しないように、一対の係合子５を挿入部３２とハウジング４との間で突っ張らせ、出力部材３をロックする。これに対し、出力部材３に逆入力された回転力のうちの一部のみが入力部材２に伝達され残部が遮断されるようにするには、例えば押圧面５１が被押圧面４０に対して摺動するように、一対の係合子５を挿入部３２とハウジング４との間で突っ張らせ、出力部材３を半ロックする。出力部材３が半ロックした状態でさらに出力部材３に回転力が逆入力されると、一対の係合子５が、出力部材３の挿入部３２と出力側被係合部５６との係合に基づいて、押圧面５１を被押圧面４０に対して摺動させつつ、中心軸線Ｃを中心として回転する。一対の係合子５が回転すると、入力側被係合部５５の内面が入力部材２の腕部２３の径方向内側の面を周方向（回転方向）に押圧して、入力部材２に回転力の一部が伝達される。
【0050】
本実施形態の逆入力遮断クラッチ１は、上述の動作が可能となるように、各構成部材間の隙間の大きさが調整されている。
例えば、出力部材３に回転力が逆入力されることによって係合子５の押圧面５１が被押圧面４０に接触した状態（ロック状態）において、入力部材２が中立位置に位置する。入力部材２の中立位置とは、腕部２３の入力側係合部２５が入力側被係合部５５と平行となる位置である。換言すれば、腕部２３の入力側係合部２５と入力側被係合部５５の内面との間に、出力部材３の挿入部３２の角部（ポイントＰ２）が出力側被係合部５６を押圧することに基づいて押圧面５１が被押圧面４０を押圧することを許容する隙間が存在するようにしている。これにより、出力部材３に回転力が逆入力された場合に、係合子５が径方向の外側に移動するのを腕部２３によって阻止されることがないようにしている。さらに、押圧面５１が被押圧面４０に接触した後も、押圧面５１と被押圧面４０との接触部に作用する面圧が、出力部材３に逆入力された回転力の大きさに応じて変化するようにすることで、出力部材３のロックまたは半ロックが適正に行われるようにしている。
例えば、出力部材３に回転力が逆入力されることによって係合子５の押圧面５１が被押圧面４０に接触した状態（ロック状態）において、入力部材２が中立位置に位置する。入力部材２の中立位置とは、腕部２３の入力側係合部２５が入力側被係合部５５と平行となる位置である。換言すれば、腕部２３の入力側係合部２５と入力側被係合部５５の内面との間に、出力部材３の挿入部３２の角部（ポイントＰ２）が出力側被係合部５６を押圧することに基づいて押圧面５１が被押圧面４０を押圧することを許容する隙間が存在するようにしている。これにより、出力部材３に回転力が逆入力された場合に、係合子５が径方向の外側に移動するのを腕部２３によって阻止されることがないようにしている。さらに、押圧面５１が被押圧面４０に接触した後も、押圧面５１と被押圧面４０との接触部に作用する面圧が、出力部材３に逆入力された回転力の大きさに応じて変化するようにすることで、出力部材３のロックまたは半ロックが適正に行われるようにしている。
【0051】
特に本実施形態の逆入力遮断クラッチ１では、弾性部材６を設けることにより、上述した出力部材３をロックする動作をより確実に実施可能となるように形成されている。すなわち、例えば弾性部材６を有しない場合には、出力部材３から回転力が逆入力された際に、出力部材３は係合子５に力を伝達するが、係合子５が径方向外側に移動せず、力を入力部材２に伝達してしまいロックされない可能性がある。これに対して本実施形態の構成では、弾性部材６を設けることにより、係合子５を径方向外側に移動しやすくし、確実にロックさせることが可能となる。また、出力部材３から回転力が逆入力されたときに、早い段階で押圧面５１と被押圧面４０とが係合し易くなるとともに、一対の係合子５が挿入部３２とハウジング４との間で突っ張る力を大きくし、押圧面５１と被押圧面４０との接触部に作用する面圧が大きくなる。その結果、押圧面５１が被押圧面４０に対して摺動（相対回転）し難くなり、ロックの確実性を高めることが可能である。
なお、例えば弾性部材６の弾性力を弱めることにより、出力部材３が半ロックするように調整してもよい。
なお、例えば弾性部材６の弾性力を弱めることにより、出力部材３が半ロックするように調整してもよい。
【0052】
（作用、効果）
本実施形態の逆入力遮断クラッチ１によれば、逆入力遮断クラッチ１は、出力部材３と係合子５との間で弾性的に挟持される弾性部材６を有する。弾性部材６の付勢力により、各部品同士の隙間に起因したがたつきの発生を抑制できる。またこれにより、がたつきの発生による騒音や振動の発生をも抑制できる。弾性部材６は、係合子５が被押圧面４０に近づくように係合子５を径方向外側に向かって付勢する。これにより、出力部材３から回転力が逆入力された場合に、係合子５が径方向の外側に移動し易くなる。よって、回転力が逆入力された場合に、より確実に係合子５の回転をロックすることができる。
弾性部材６の第二方向移動規制部６３は、凸部５０の側面５７に当接するように形成される。これにより、係合子５に対する弾性部材６の長手方向（第二方向Ｄ２）の位置決めができる。第二方向移動規制部６３は、係合子５の隅部５８との接触を回避する回避部６５を有するので、弾性部材６の隅部５８への乗り上げを抑制できる。これにより、弾性部材６に作用する荷重の大きさを安定させることができる。よって、弾性部材６に想定値以上の荷重が作用することを抑制し、弾性部材６の劣化を抑制することにより、弾性部材６の耐久性を向上できる。また、隅部５８への乗り上げを抑制できるので、従来技術と比較して隅部５８の曲率半径Ｒ１を大きく形成することができる。これにより、例えば隅部５８を極力小さく形成したり、逃げ部９９２（図１０参照）を形成する従来技術と比較して、係合子５の製造を容易にできる。よって、係合子５の製造に係るコストを削減できる。
したがって、従来技術と比較して製造コストの増加を抑制しつつ、耐久性を向上できる逆入力遮断クラッチ１を提供できる。
本実施形態の逆入力遮断クラッチ１によれば、逆入力遮断クラッチ１は、出力部材３と係合子５との間で弾性的に挟持される弾性部材６を有する。弾性部材６の付勢力により、各部品同士の隙間に起因したがたつきの発生を抑制できる。またこれにより、がたつきの発生による騒音や振動の発生をも抑制できる。弾性部材６は、係合子５が被押圧面４０に近づくように係合子５を径方向外側に向かって付勢する。これにより、出力部材３から回転力が逆入力された場合に、係合子５が径方向の外側に移動し易くなる。よって、回転力が逆入力された場合に、より確実に係合子５の回転をロックすることができる。
弾性部材６の第二方向移動規制部６３は、凸部５０の側面５７に当接するように形成される。これにより、係合子５に対する弾性部材６の長手方向（第二方向Ｄ２）の位置決めができる。第二方向移動規制部６３は、係合子５の隅部５８との接触を回避する回避部６５を有するので、弾性部材６の隅部５８への乗り上げを抑制できる。これにより、弾性部材６に作用する荷重の大きさを安定させることができる。よって、弾性部材６に想定値以上の荷重が作用することを抑制し、弾性部材６の劣化を抑制することにより、弾性部材６の耐久性を向上できる。また、隅部５８への乗り上げを抑制できるので、従来技術と比較して隅部５８の曲率半径Ｒ１を大きく形成することができる。これにより、例えば隅部５８を極力小さく形成したり、逃げ部９９２（図１０参照）を形成する従来技術と比較して、係合子５の製造を容易にできる。よって、係合子５の製造に係るコストを削減できる。
したがって、従来技術と比較して製造コストの増加を抑制しつつ、耐久性を向上できる逆入力遮断クラッチ１を提供できる。
【0053】
弾性部材６は、平板状の本体部６１と、第二方向移動規制部６３と、軸方向移動規制部６２と、を有する。軸方向移動規制部６２は、本体部６１から第二方向Ｄ２の外側に向けて延びるとともに、凸部５０に対して軸方向の両側に配置される。これにより、係合子５に対する弾性部材６の軸方向への位置決めができる。弾性部材６を板バネ等の平板状の部材で形成することができるので、弾性部材６を容易に形成できる。よって、板バネの製造に係るコストの増加を抑えることができる。
【0054】
第二方向移動規制部６３は、回避部６５と、当接部６６と、を有する。回避部６５は、係合子５の凸部５０における隅部５８の曲率半径Ｒ１よりも大きな曲率半径Ｒ２を有する湾曲形状に形成される。これにより、弾性部材６の第二方向移動規制部６３が隅部５８と接触することを抑制できる。よって、弾性部材６の隅部５８への乗り上げを抑制し、弾性部材６に作用する荷重の大きさを安定させることができる。また、例えば板バネの一部を曲げ加工することにより回避部６５を形成できるので、回避部６５を設けるために新たな部品を追加する必要が無い。よって、弾性部材６の第二方向移動規制部６３（特に回避部６５）を容易に形成できる。さらに、回避部６５により隅部５８への乗り上げが抑制できるので、弾性部材６と係合子５の凸部５０との位置関係に関する自由度を高めることができる。例えば従来技術のように、一対の凸部５０の間の距離に比べて凸部５０間に位置する弾性部材６の第二方向Ｄ２の長さを極端に短くする必要が無い。よって、弾性部材６の第二方向Ｄ２への位置ずれを抑制し、弾性部材６に作用する荷重の大きさを安定させることができる。
【0055】
当接部６６は、回避部６５に接続され、凸部５０の側面５７に当接する。当接部６６が凸部５０の側面５７に当接することにより、係合子５に対する弾性部材６の第二方向Ｄ２の位置決めができる。当接部６６は、回避部６５と同様に、例えば板バネの一部を曲げ加工することにより形成される。よって、簡素な構成により係合子５に対する位置決めが可能な弾性部材６を形成できる。したがって、コストの増加を抑えつつ、隅部５８への乗り上げの抑制及び係合子５に対する容易な位置決めを実現できる。
【0056】
当接部６６は、凸部５０の側面５７と面接触するように形成された平面部７４とされている。当接部６６が平面となっているので、弾性部材６の当接部６６と係合子５の凸部５０とを安定的に当接させることができる。よって、第二方向Ｄ２において係合子５に対する弾性部材６の位置ずれをより効果的に抑制できる。
【0057】
回避部６５は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっている。これにより、回避部６５の形状の自由度を高めつつ容易に隅部５８への接触を回避させることができる。さらに、隅部５８の曲率半径Ｒ１を大きく形成した場合であっても、隅部５８を回避するような形状の回避部６５を容易に形成できる。よって、弾性部材６の汎用性を高めることができる。
【0058】
弾性部材６の第二方向移動規制部６３は、凸部５０の頂部５９よりも係合子５の底面５２側に位置する。これにより、弾性部材６が凸部５０よりも上方に飛び出さないので、一対の係合子５にそれぞれ設けられた一対の弾性部材６同士が干渉することを抑制できる。特に、弾性部材６が変形した状態であっても第二方向移動規制部６３が凸部５０より飛び出さないように形成することで、より安定的に弾性部材６を保持できる。よって、弾性部材６に作用する荷重の大きさを安定させることができる。
【0059】
弾性部材６はプレス加工により形成され、プレス加工の打ち抜き工程で発生するバリ８０又はその後のバレル研摩工程で発生するエッジ部８０の突出方向と、係合子５の凸部５０の突出方向と、が一致するように形成される。ここで、弾性部材６のうち凸部５０の突出方向とは反対側の面（弾性部材６の裏面）には、長手方向のほぼ全体に亘って係合子５が接触又は干渉可能なほど近接する。このため、弾性部材６の裏面に向かってエッジ部８０（バリ８０、以下同様）が突出する場合には、弾性部材６のほぼ全体に亘ってエッジ部８０を除去する必要がある。特に湾曲形状に形成された第二方向移動規制部６３のエッジ部８０を除去する必要があるので、作業が煩雑となり易い。一方、弾性部材６のうち凸部５０の突出方向を向く面（弾性部材６の表面）には、長手方向の中央部においてのみ出力部材３が当接する。このため、弾性部材６の表面にエッジ部８０が生じた場合には、出力部材３と当接する本体部６１の中央部のみエッジ部８０を除去すればよい。よって、弾性部材６の裏面にエッジ部８０が形成される場合と比較して、エッジ部８０の除去に係る作業を簡素化できる。特に第二方向移動規制部６３のエッジ部８０を除去しなくても他部品とエッジ部８０との干渉を抑制できるので、弾性部材６を容易に形成できる。よって、弾性部材６の形成に係る手間及びコストを削減できる。
【0060】
弾性部材６の当接部間距離Ｌ２は、凸部間距離Ｌ１よりもわずかに小さい値となるように形成されている。これにより、係合子５に対して弾性部材６を容易に組み付けることができる。特に、当接部間距離Ｌ２と凸部間距離Ｌ１との差が小さくなるほど、弾性部材６から係合子５へ作用する力の第二方向Ｄ２における位置（作用点）が左右均等になる。よって、より均等に力を分散できる点で、当接部間距離Ｌ２と凸部間距離Ｌ１との差が小さいほど好ましい。
【0061】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。なお、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。図７は、第２実施形態に係る係合子５と弾性部材６の第二方向移動規制部２６３との位置関係を示す拡大図である。図７は、上述した第１実施形態の図６に対応する箇所の拡大図である。本実施形態では、弾性部材６における第二方向移動規制部２６３の形状が上述した第１実施形態と相違している。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。なお、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。図７は、第２実施形態に係る係合子５と弾性部材６の第二方向移動規制部２６３との位置関係を示す拡大図である。図７は、上述した第１実施形態の図６に対応する箇所の拡大図である。本実施形態では、弾性部材６における第二方向移動規制部２６３の形状が上述した第１実施形態と相違している。
【0062】
第２実施形態において、弾性部材６の第二方向移動規制部２６３は、回避部２６５と、当接部２６６と、を有する。回避部２６５は、第１実施形態と同様、本体部６１から凸部５０の突出方向と同じ方向に向かって突出するように屈曲されている。第２実施形態における回避部２６５の曲率半径Ｒ３は、第１実施形態における回避部６５の曲率半径Ｒ２よりも大きい。なお、第２実施形態においても、回避部２６５は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっていてもよい。
【0063】
当接部２６６は、回避部２６５の先端部（本体部６１と接続される側とは反対側の端部）と接続されている。第２実施形態において、当接部２６６は、回避部２６５の先端部から凸部５０の側面５７に対して斜め方向に向かって延びている。よって、第２実施形態の当接部２６６は、凸部５０の頂部５９よりも低い位置に設けられ、斜め方向から凸部５０の側面５７に当接する端部２７５となっている。これにより、当接部２６６は、凸部５０の側面５７に対して面ではなく辺で接触する。第１実施形態と同様に、当接部２６６（端部２７５）が凸部５０の側面５７と接触することにより、弾性部材６の第二方向Ｄ２への移動が規制され、弾性部材６を第二方向Ｄ２について位置決めすることが可能となる。係合子５の一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、当接部２６６の上端部は、凸部５０の頂部５９よりも係合子５の底面５２側に位置する。
【0064】
第２実施形態の逆入力遮断クラッチ２０１によれば、当接部２６６は、凸部５０と近い位置に設けられるとともに凸部５０の頂部５９よりも低い位置に設けられる端部２７５とされている。端部２７５が凸部５０の側面５７に当接することで、弾性部材６の第二方向Ｄ２への位置決めができる。よって、弾性部材６の汎用性を高めることができる。また、当接部２６６を平面部７４（図６参照）とする場合と比較して、当接部２６６の形成時における寸法精度を比較的緩く設定することができる。よって、当接部２６６を容易に形成でき、弾性部材６の形成に係るコストの増加をより一層抑制できる。
【0065】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。図８は、第３実施形態に係る係合子５と弾性部材６の第二方向移動規制部３６３との位置関係を示す拡大図である。図８は、上述した第１実施形態の図６に対応する箇所の拡大図である。本実施形態では、弾性部材６における第二方向移動規制部３６３の形状が上述した各実施形態と相違している。
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。図８は、第３実施形態に係る係合子５と弾性部材６の第二方向移動規制部３６３との位置関係を示す拡大図である。図８は、上述した第１実施形態の図６に対応する箇所の拡大図である。本実施形態では、弾性部材６における第二方向移動規制部３６３の形状が上述した各実施形態と相違している。
【0066】
第３実施形態において、弾性部材６の第二方向移動規制部３６３は、回避部３６５と、当接部３６６と、を有する。回避部３６５は、第１実施形態と同様、本体部６１から凸部５０の突出方向と同じ方向に向かって突出するように屈曲されている。
【0067】
当接部３６６は、回避部３６５の先端部（本体部６１と接続される側とは反対側の端部）と接続されている。第３実施形態において、当接部３６６は、回避部３６５の先端部から、回避部３６５と滑らかに連続する渦巻き状に形成されている。当接部３６６は、当接する凸部５０とは反対側に円弧中心を有する円弧が複数連なって渦巻き状に形成された弧状部３７６となっている。これにより、当接部３６６は、凸部５０の側面５７に対して面ではなく辺で接触する。第１実施形態と同様に、当接部３６６（弧状部３７６）が凸部５０の側面５７と接触することにより、弾性部材６の第二方向Ｄ２への移動が規制され、弾性部材６を第二方向Ｄ２について位置決めすることが可能となる。係合子５の一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、弧状部３７６の最も上方に位置する部分は、凸部５０の頂部５９よりも係合子５の底面５２側に位置する。
【0068】
第２実施形態の逆入力遮断クラッチ３０１によれば、当接部３６６は、凸部５０とは反対側に円弧中心を有する円弧が複数連なって形成された弧状部３７６とされている。弧状部３７６が凸部５０の側面５７に当接することで、弾性部材６の第二方向Ｄ２への位置決めができる。よって、弾性部材６の汎用性を高めることができる。また、当接部３６６が円弧状に形成されるので、例えば弾性部材６が変形することにより当接部３６６と凸部５０との接触位置が変化した場合であっても、当接部３６６を凸部５０の側面５７に安定的に当接させることができる。また、湾曲形状に形成された回避部３６５と弧状部３７６とを滑らかに接続するように形成することで、回避部３６５と弧状部３７６（当接部３６６）とを同一行程で形成できる。よって、弾性部材６の形成に係る手間及びコストを削減できる。
【0069】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の第１実施形態では、一対の係合子５が互いに最も離間した状態（最小負荷状態）において弾性部材６が係合子５を付勢する構成としたが、これに限られない。例えば係合子５が互いに最も離間した状態では弾性部材６が係合子５を付勢しない構成としてもよい。
例えば、上述の第１実施形態では、一対の係合子５が互いに最も離間した状態（最小負荷状態）において弾性部材６が係合子５を付勢する構成としたが、これに限られない。例えば係合子５が互いに最も離間した状態では弾性部材６が係合子５を付勢しない構成としてもよい。
【0070】
上述の第１実施形態では、回避部６５は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した湾曲形状に形成されたが、これに限られない。回避部６５は、単一の曲率半径を有する円弧状に形成されてもよい。
第二方向移動規制部６３，２６３，３６３の形状は、上述した各実施形態の形状に限定されない。
第二方向移動規制部６３，２６３，３６３の形状は、上述した各実施形態の形状に限定されない。
【0071】
係合子５の形状は本実施形態の形状に限定されない。例えば係合子５の外周部にグリスを保持するためのグリス溜め部等（不図示）を設けてもよい。また、入力側被係合部５５の孔の形状についても本実施形態の形状に限定されない。
係合子５の凸部５０及び底面５２の構成（位置や形状等）は、上述した各実施形態の構成に限定されない。例えば上述の第１実施形態では、凸部５０が第二方向Ｄ２において底面５２の最端部よりも内側に位置する構成について説明したが、凸部５０は底面５２の最端部と対応する位置に設けられてもよい。換言すれば、第二方向Ｄ２において凸部５０の外側に底面５２が無い係合子５を採用してもよい。また例えば、凸部５０が第二方向Ｄ２において底面５２の最端部よりも内側に位置する場合において、一対の凸部５０より第二方向Ｄ２の内側に位置する底面５２と、一対の凸部５０より第二方向Ｄ２の外側に位置する底面５２と、の第一方向Ｄ１に沿う高さが異なっていてもよい。
係合子５の凸部５０及び底面５２の構成（位置や形状等）は、上述した各実施形態の構成に限定されない。例えば上述の第１実施形態では、凸部５０が第二方向Ｄ２において底面５２の最端部よりも内側に位置する構成について説明したが、凸部５０は底面５２の最端部と対応する位置に設けられてもよい。換言すれば、第二方向Ｄ２において凸部５０の外側に底面５２が無い係合子５を採用してもよい。また例えば、凸部５０が第二方向Ｄ２において底面５２の最端部よりも内側に位置する場合において、一対の凸部５０より第二方向Ｄ２の内側に位置する底面５２と、一対の凸部５０より第二方向Ｄ２の外側に位置する底面５２と、の第一方向Ｄ１に沿う高さが異なっていてもよい。
【0072】
上述の第１実施形態では、弾性部材６の当接部間距離Ｌ２が凸部間距離Ｌ１よりもわずかに小さい値となるように形成されたが、これに限られない。例えば当接部間距離Ｌ２が凸部間距離Ｌ１よりも大きい値となるように弾性部材６が形成されてもよい。この場合、一対の凸部５０間に弾性部材６が配置された状態で、弾性部材６が弾性変形して第二方向Ｄ２に突っ張るようにして配置されてもよい。また、弾性部材６に作用する荷重が小さいときには弾性部材６が第二方向Ｄ２に突っ張り、かつ弾性部材６に作用する荷重が大きいときには当接部間距離Ｌ２が凸部間距離Ｌ１より小さくなるように（すなわち弾性部材６が第二方向Ｄ２に突っ張らず、当接部６６と凸部５０との間に隙間が生じるように）、係合子５及び弾性部材６の寸法値が設定されてもよい。第２実施形態及び第３実施形態の当接部６６（端部２７５及び弧状部３７６）についても同様である。
【0073】
ハウジング４は、例えば複数のハウジング部材により形成されてもよい。例えば第一収容孔４１が形成された第一ハウジングと、第二収容孔４２が形成された第二ハウジングと、を互いに接合又は締結することで１個のハウジング４を構成してもよい。
【0074】
上述の各実施形態では、入力部材２の入力軸本体２１及び腕部２３が一体形成された構成について説明したが、これに限られない。入力部材２は、複数の部品を組み合わせることにより構成されてもよい。同様に、出力部材３の出力軸本体３１及び挿入部３２が別々の部材を組み合わせることにより形成されてもよい。
腕部２３の形状は上述した実施形態の形状に限定されない。
腕部２３の形状は上述した実施形態の形状に限定されない。
【0075】
上述の各実施形態では、逆入力遮断機構としてリンク構造を用いないリンクレス方式の逆入力遮断クラッチ１，２０１，３０１を例に説明したが、これに限られない。逆入力遮断機構として公知技術であるリンク機構を用いたリンク方式の逆入力遮断クラッチにおいて、上述した弾性部材６を有する構成を採用してもよい。
【0076】
なお、本開示は、以下のような構成の組み合わせであってもよい。
（１）
内周面に被押圧面を有するハウジングと、
前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、
前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、
前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、
を備え、
前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、
前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、
前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、
前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、
前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する、
逆入力遮断クラッチ。
（２）
前記凸部は、前記第一方向及び前記被押圧面の軸方向と直交する第二方向において互いに離間して一対設けられており、
前記弾性部材は、
一対の前記凸部の間に設けられ、平板状に形成される本体部と、
前記本体部と接続される前記位置決め部と、
前記本体部と接続され、前記本体部から前記第二方向の外側に向けて延びるとともに、前記凸部に対して前記軸方向の両側に配置される第二の位置決め部と、
を有する、
（１）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（３）
前記回避部は、前記隅部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する湾曲形状に形成されており、
前記位置決め部は、前記回避部のうち前記凸部に近い側の端部に接続され、前記凸部の側面に当接する当接部を有する、
（１）又は（２）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（４）
前記当接部は、前記凸部の側面と面接触するように形成された平面部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（５）
前記当接部は、前記位置決め部のうち当接する前記凸部と近い位置に設けられるとともに前記凸部の頂部よりも低い位置に設けられる端部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（６）
前記当接部は、当接する前記凸部とは反対側に円弧中心を有する円弧状に形成された弧状部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（７）
前記回避部は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっている、
（１）から（６）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
（８）
前記位置決め部は、前記凸部の頂部よりも前記係合子の底面側に位置する、
（１）から（７）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
（９）
前記弾性部材は、プレス加工により形成されており、
前記プレス加工における打ち抜き工程による発生するバリの方向は、前記係合子の前記凸部の突出方向と一致する、
（１）から（８）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
（１）
内周面に被押圧面を有するハウジングと、
前記被押圧面よりも径方向の内側に設けられた入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される入力部材と、
前記被押圧面よりも前記径方向の内側かつ前記入力側係合部よりも前記径方向の内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置される出力部材と、
前記被押圧面に対向する押圧面、前記入力側係合部と係合可能な入力側被係合部、及び前記出力側係合部と係合可能な出力側被係合部を有し、前記径方向に沿う第一方向に互いに相対移動可能な一対の係合子と、
を備え、
前記第一方向は一対の前記係合子の近接離間方向と一致する方向であり、
前記入力部材に回転力が入力されると、一対の前記係合子は、前記入力側係合部と前記入力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の内側に向かって互いに近づくように移動し、かつ前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記回転力を前記出力部材に伝達し、
前記出力部材に回転力が逆入力されると、一対の前記係合子は、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記第一方向の外側に向かって互いに離間するように移動し、前記被押圧面と前記押圧面とを摩擦係合させ、
前記係合子は、他方の前記係合子側に向かって突出する凸部を有し、
前記出力部材と前記係合子との間で弾性的に挟持され、前記係合子が前記被押圧面に近づくように前記係合子を前記第一方向の外側に向かって付勢する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記係合子における前記凸部の基端部に形成された隅部との接触を回避する回避部を有し、かつ前記凸部の側面に当接することにより前記弾性部材の位置決めをする位置決め部を有する、
逆入力遮断クラッチ。
（２）
前記凸部は、前記第一方向及び前記被押圧面の軸方向と直交する第二方向において互いに離間して一対設けられており、
前記弾性部材は、
一対の前記凸部の間に設けられ、平板状に形成される本体部と、
前記本体部と接続される前記位置決め部と、
前記本体部と接続され、前記本体部から前記第二方向の外側に向けて延びるとともに、前記凸部に対して前記軸方向の両側に配置される第二の位置決め部と、
を有する、
（１）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（３）
前記回避部は、前記隅部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する湾曲形状に形成されており、
前記位置決め部は、前記回避部のうち前記凸部に近い側の端部に接続され、前記凸部の側面に当接する当接部を有する、
（１）又は（２）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（４）
前記当接部は、前記凸部の側面と面接触するように形成された平面部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（５）
前記当接部は、前記位置決め部のうち当接する前記凸部と近い位置に設けられるとともに前記凸部の頂部よりも低い位置に設けられる端部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（６）
前記当接部は、当接する前記凸部とは反対側に円弧中心を有する円弧状に形成された弧状部である、
（３）に記載の逆入力遮断クラッチ。
（７）
前記回避部は、曲率半径が互いに異なる複数の円弧を複合した形状となっている、
（１）から（６）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
（８）
前記位置決め部は、前記凸部の頂部よりも前記係合子の底面側に位置する、
（１）から（７）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
（９）
前記弾性部材は、プレス加工により形成されており、
前記プレス加工における打ち抜き工程による発生するバリの方向は、前記係合子の前記凸部の突出方向と一致する、
（１）から（８）のいずれか１つに記載の逆入力遮断クラッチ。
【符号の説明】
【0077】
１，２０１，３０１ 逆入力遮断クラッチ
２ 入力部材
３ 出力部材
４ ハウジング
５ 係合子
６ 弾性部材
２５ 入力側係合部
３５ 出力側係合部
４０ 被押圧面
５０ 凸部
５１ 押圧面
５２ 底面
５５ 入力側被係合部
５６ 出力側被係合部
５７ （凸部の）側面
５８ 隅部
５９ 頂部
６１ 本体部
６２ 軸方向移動規制部（第二の位置決め部）
６３，２６３，３６３ 第二方向移動規制部（位置決め部）
６５，２６５，３６５ 回避部
６６，２６６，３６６ 当接部
７４ 平面部
８０ バリ（エッジ部）
２７５ 端部
３７６ 弧状部
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向
２ 入力部材
３ 出力部材
４ ハウジング
５ 係合子
６ 弾性部材
２５ 入力側係合部
３５ 出力側係合部
４０ 被押圧面
５０ 凸部
５１ 押圧面
５２ 底面
５５ 入力側被係合部
５６ 出力側被係合部
５７ （凸部の）側面
５８ 隅部
５９ 頂部
６１ 本体部
６２ 軸方向移動規制部（第二の位置決め部）
６３，２６３，３６３ 第二方向移動規制部（位置決め部）
６５，２６５，３６５ 回避部
６６，２６６，３６６ 当接部
７４ 平面部
８０ バリ（エッジ部）
２７５ 端部
３７６ 弧状部
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】