特開 2024-89119 化粧シートおよび化粧板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024089119

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】化粧シートおよび化粧板

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240626BHJP

   B32B 7/022 20190101ALI20240626BHJP

   E04F 15/16 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B7/022

E04F15/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022204294

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】小田 菜保子

(72)【発明者】

【氏名】吉田 佳奈

(72)【発明者】

【氏名】名波 隼輝

【テーマコード（参考）】

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E220AA16

2E220AA33

2E220BB02

2E220BB16

2E220GB33X

2E220GB46X

2E220GB47X

4F100AB10

4F100AB10E

4F100AK07

4F100AK07A

4F100AR00B

4F100AT00E

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CA13

4F100CA13A

4F100CC00

4F100CC00D

4F100EH17

4F100EH46

4F100EJ65

4F100EJ65C

4F100EJ93

4F100EJ94

4F100GB07

4F100HB00

4F100HB00A

4F100HB31

4F100HB31D

4F100JK07

4F100JK12

(57)【要約】

【課題】耐傷性および加工性に優れた化粧シートおよび該化粧シートを用いた化粧板を提供する。
【解決手段】化粧シート１０は、着色原反層３と、前記着色原反層３の上側ＵＰに設けられた表面保護層１と、を備え、巾方向Ｃのヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下である。前記着色原反層３は、ポリプロピレン樹脂を含んでいてもよい。前記化粧シート１０は、前記着色原反層３の下側ＬＯに設けられたプライマー層４をさらに備えていてもよい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

着色原反層と、
前記着色原反層の上側に設けられた表面保護層と、
を備え、
巾方向のヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下である、
化粧シート。

【請求項2】

前記着色原反層は、ポリプロピレン樹脂を含む、
請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記着色原反層の下側に設けられたプライマー層をさらに備える、
請求項２に記載の化粧シート。

【請求項4】

前記着色原反層の上側に設けられた着色インキ層をさらに備える、
請求項３に記載の化粧シート。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートの下側に接着された基材と、
を備える、
化粧板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧シートおよび化粧板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、家具や住宅用建材の表面材として用いられる化粧シートは、長期間の使用が想定されるため、耐傷付き性が求められる。耐傷付き性を高くすることで、外観が劣化することを防止し、優れた意匠性を長期的に提供することができる。

【0003】

耐傷付き性に優れた化粧シートとして、特許文献１に記載の化粧シートがある。特許文献１に記載の化粧シートは、基材シート上に第１表面保護層と第２表面保護層とを有する。第１表面保護層および第２表面保護層は、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂を含有している。また、第１表面保護層の厚さと第２表面保護層の厚さとの合計が２０μｍ以上である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－９１６７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

化粧シートを基材に貼り付けた化粧板は、Ｖカット加工を施して、化粧板を直角等の任意の角度に折り曲げて製品形状を形成する場合がある。ここで、Ｖカット加工とは、化粧板の基材側から基材にＶ字の切り込みを入れて、切り込みを入れた面同士が当接するように化粧板を折り曲げる加工を示す。化粧板にＶカット加工を施すことで、化粧板を任意の角度に折り曲げることができる。特許文献１に記載の化粧シートは、高い表面硬度を有するため、Ｖカット加工を施した際に表面に割れ目（クラック）が発生する虞がある。

【0006】

上記事情を踏まえ、本発明は、耐傷性および加工性に優れた化粧シートおよび該化粧シートを用いた化粧板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の化粧シートは、着色原反層と、前記着色原反層の上側に設けられた表面保護層と、を備え、巾方向のヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下である。

【0008】

上記化粧シートでは、前記着色原反層は、ポリプロピレン樹脂を含んでいてもよい。

【0009】

上記化粧シートでは、前記着色原反層の下側に設けられたプライマー層をさらに備えていてもよい。

【0010】

上記化粧シートでは、前記着色原反層の上側に設けられた着色インキ層をさらに備えていてもよい。

【0011】

本発明の化粧板は、上記のいずれかに記載の化粧シートと、前記化粧シートの下側に接着された基材と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明の化粧シートおよび化粧板によれば、耐傷性および加工性に優れた化粧シートおよび該化粧シートを用いた化粧板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る化粧シートを模式的に示す断面図である。

【図2】同化粧シートを用いた化粧板を模式的に示す断面図である。

【図3】本実施形態に係るＶカット加工の一例を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0015】

図１は、本実施形態に係る化粧シート１０を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、化粧シート１０の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧シート１０の表面保護層１が積層された側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、上側ＵＰと反対側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。また、化粧シート１０の板面方向を「巾方向Ｃ」と定義する。

【0016】

化粧シート１０は、表面保護層１と、着色インキ層２と、着色原反層３と、プライマー層４と、を備える。

【0017】

着色原反層３は、後述するプライマー層４の上側ＵＰに設けられた層である。着色原反層３は、印刷を施すことができる公知の材質からなるシート状の層である。着色原反層３として、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を採用できる。また、着色原反層３は、添加剤、充填剤および着色剤を含んでいてもよい。

【0018】

例えば、添加剤として紫外線吸収剤等の耐候剤を含むことで、紫外線による分解や変色等の劣化を抑制できる。また、充填剤を含むことで機械特性を調整し、温度変化や吸湿による寸法の変化等を抑制できる。また、無機顔料等の着色剤を含むことで色を調整でき、着色原反層３の色が他の層を透過するのを抑制できる。

【0019】

また、着色原反層３として、薄葉紙又はチタン紙等の繊維質シートを採用してもよいが、着色原反層３として、ポリオレフィン系樹脂を採用するのが望ましい。着色原反層３としてポリオレフィン系樹脂を採用することで、着色原反層３を形成する際にアニール温度を調整する工程を設けて、化粧シート１０におけるヤング率等の機械特性を制御することができる。アニール温度を調整する工程については後述する。また、着色原反層３としてポリオレフィン系樹脂を採用することで、化粧シート１０に十分な剛性を持たせることができる。

【0020】

着色原反層３を形成する方法として、溶融押出成形法等の公知のフィルム成形方法を採用できる。また、着色原反層３は公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0021】

着色インキ層２は、着色原反層３の上側ＵＰに設けられた層である。着色インキ層２は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を施すことで形成された層である。着色インキ層２を印刷する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、着色インキ層２には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。

【0022】

表面保護層１は、着色インキ層２の上側ＵＰに設けられた層である。表面保護層１には、着色インキ層２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。表面保護層１として、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂又はそれらの混合物等を採用できる。表面保護層１を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、表面保護層１は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0023】

プライマー層４は、着色原反層３の下側ＬＯに設けられた層である。プライマー層４は、着色原反層３と、後述する基材５とを接着する際に、密着性を向上させる目的で設けられる。プライマー層４として、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂等を採用できる。プライマー層４には、特に、２液硬化型ウレタン系樹脂を採用するのが望ましい。プライマー層４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、プライマー層４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0024】

図２は、本実施形態に係る化粧シート１０を用いた化粧板１００を模式的に示す断面図である。

【0025】

化粧板１００は、化粧シート１０と、基材５とを備える。化粧板１００は、化粧シート１０の下側ＬＯに基材５を接着して形成されている。

【0026】

基材５は、化粧板１００の下側ＬＯに接着されている。基材５としては、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用できる。また、基材５として、アルミニウム又はステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板を採用してもよい。Ｖカット加工性の観点から、基材５には、中密度繊維板（ＭＤＦ）を採用するのが望ましい。

【0027】

基材５は、接着剤を介して化粧シート１０に接着されてもよい。化粧シート１０と基材５とを接着する接着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を採用できる。

【0028】

次に、化粧シート１０および化粧板１００の製造方法の一例を説明する。

【0029】

まず、溶融押出成形法にて着色原反層３を形成する。形成した着色原反層３を加熱し、アニール温度を調整する。アニール温度を調整することで、着色原反層３の結晶化度を制御し、任意の巾方向Ｃのヤング率を有する化粧シート１０を得ることができる。

【0030】

アニール温度を低くし、着色原反層３の結晶化度を抑制することで、化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率が低くなる。化粧シート１０のヤング率が低いと、柔軟なため加工性は優れるが、耐傷性が劣る。アニール温度を高くし、着色原反層３の結晶化度を進行させることで、化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率が高くなる。化粧シート１０のヤング率が高いと、剛性（コシ）が高く変形しにくいため耐傷性は優れるが、Ｖカット加工を施した際に化粧シート１０の表面に割れ目が発生しやすい。

【0031】

また、ここで、化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下となるように、着色原反層３を形成する工程のアニール温度を調整する。巾方向Ｃにおけるヤング率が６００ＭＰａ未満であると、化粧シートの耐傷性が劣る。巾方向Ｃにおけるヤング率が２１００ＭＰａより大きいと、Ｖカット加工を施した際に化粧シート表面に割れ目が発生しやすい。

【0032】

化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率を６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることで、化粧シート１０は、耐傷性に優れ、また、Ｖカット加工を施しても表面に割れ目が発生しない。そのため、加工性および耐傷性に優れた化粧シート１０および化粧板１００を得ることができる。

【0033】

次に、着色原反層３の下側ＬＯにプライマー層４を形成する。また、着色原反層３の上側ＵＰに着色インキ層２を形成し、着色インキ層２の上側ＵＰに表面保護層１を形成して、化粧シート１０を形成する。

【0034】

こうして得た化粧シート１０の下側ＬＯに基材５を接着し、化粧板１００を形成する。

【0035】

次に、化粧板１００にＶカット加工を施し、任意の角度に折り曲げる。
図３は、本実施形態に係るＶカット加工の一例を模式的に示す断面図である。図３（ａ）は、Ｖカット加工のＶ字の切り込みを入れた化粧板１００を模式的に示す断面図である。図３（ｂ）は、Ｖカット加工を施して９０°に折り曲げた化粧板１００を模式的に示す断面図である。

【0036】

化粧板１００にＶカット加工を施す際、まず、化粧板１００の基材５側からＶ字の切り込みを入れる。図３に示すように、基材５にＶ字の切り込みを入れることで、化粧板１００に第一切断面５ｓａおよび第二切断面５ｓｂが形成される。Ｖ字の切り込みは、化粧シート１０まで基材５を貫通してもよいが、基材５を貫通しないのが望ましい。

【0037】

次に、第一切断面５ｓａと第二切断面５ｓｂとが当接するように化粧板１００を９０°に折り曲げることで、化粧板１００にＶカット加工が施される。Ｖカット加工時に折り曲げる化粧板１００の角度は、９０°に限定されない。Ｖカット加工時の化粧板１００の折り曲げ角度は、９０°より小さくてもよいし、９０°以上でもよい。第一切断面５ｓａと第二切断面５ｓｂとがなす角を変えることで、化粧板１００の折り曲げ角度を変えることができる。

【0038】

Ｖカット加工を施して化粧板１００を折り曲げることで、化粧シート１０の基材５と反対側の面が伸ばされる。化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率を２１００ＭＰａ以下とすることで、Ｖカット加工によって伸ばされた化粧シート１０の表面（基材５と反対側の面）に割れ目が発生しない。

【0039】

ここで、化粧シート１０において、少なくともＶカット加工を施す際に折り曲げる方向におけるヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下であればよい。

【0040】

溶融押出成形法にて着色原反層３を形成する際、着色原反層３を形成する樹脂において、溶融した樹脂を押出して、ロールで送りながら冷却して着色原反層３を形成する。ここで、巾方向Ｃにおいて、樹脂をロールで送る方向を「流れ方向」、流れ方向と垂直な方向を「垂直方向」と称する。

【0041】

例えば、化粧シート１０において、Ｖカット加工を施す際に折り曲げられて伸ばされる
方向が上述の垂直方向である場合、化粧シート１０は、少なくとも垂直方向におけるヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下であればよい。

【0042】

化粧シート１０において、Ｖカット加工を施す際に折り曲げられて伸ばされる方向のヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下であれば、Ｖカット加工を施された化粧シート１０の表面に割れ目が発生しない。

【0043】

本実施形態の化粧シート１０および化粧板１００によれば、化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率が６００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下であるため、耐傷性に優れ、施工時等に傷が目立ちにくい。また、加工性に優れ、化粧板１００にＶカット加工を施しても化粧シート１０の表面に割れ目（クラック）が発生しない。

【0044】

その結果、耐傷性および加工性に優れた化粧シート１０および化粧シート１０を用いた化粧板１００を提供することができる。

【0045】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0046】

（変形例１）
上記実施形態において、化粧シート１０は、着色インキ層２を備えるが、化粧シートの態様はこれに限定されない。化粧シートは、着色インキ層２を備えなくてもよい。

【0047】

（変形例２）
上記実施形態において、化粧シート１０は、プライマー層４を備えるが、化粧シートの態様はこれに限定されない。化粧シートは、プライマー層４を備えなくてもよい。プライマー層４は、化粧シート１０と基材５との密着性を向上させるための層であるため、プライマー層４を備えなくても化粧シートと基材５とが十分な密着性を有する場合、化粧シートはプライマー層４を備えなくてもよい。

【0048】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0049】

（実施例１）
白顔料および耐候剤を配合したポリプロピレン樹脂を用いて、厚さ１２０μｍの着色原反層３を形成した。着色原反層３の下側ＬＯに２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビア印刷により固形分量が１ｇ／ｍ^２となるように塗工し、プライマー層４を形成した。着色原反層３の上側ＵＰに表面保護層１として、厚さが４μｍ以上６μｍ以下となるようにアクリル系２液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製のアクリルウレタン樹脂）を塗布して、化粧シート１０を形成した。

【0050】

また、着色原反層３を形成する際にアニール温度を調整する工程を設け、化粧シート１０の巾方向Ｃのヤング率が１６１０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した。このとき、着色原反層３を形成する際の樹脂の流れ方向に垂直な垂直方向におけるヤング率が１６１０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した。

【0051】

こうして得た化粧シート１０の下側ＬＯに中密度繊維板（ＭＤＦ）を接着し、実施例１の化粧板１００を形成した。

【0052】

（比較例１）
着色原反層を形成する際のアニール温度を調整する工程において、化粧シートの巾方向のヤング率が５５０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の化粧板を形成した。このとき、上述の垂直方向におけるヤング率が５５０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した。

【0053】

（比較例２）
着色原反層を形成する際のアニール温度を調整する工程において、化粧シートの巾方向のヤング率が２１５０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の化粧板を形成した。このとき、上述の垂直方向におけるヤング率が２１５０ＭＰａとなるようにアニール温度を調整した。

【0054】

（実験１）
実施例１および比較例１－２の化粧板に加工性試験を実施した。加工性試験では、２５℃および５℃の環境下において、化粧板にＶカット加工を施して９０°に折り曲げ、化粧シートの割れ目の発生の有無を確認した。このとき、化粧シートが折り曲げられて伸ばされる方向が上述の垂直方向となるようにＶカット加工を施した。
評価基準は３段階とし、〇以外を不合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：割れ目が無い。
△（Ｆａｉｒ）：一部に割れ目がある。
×（Ｐｏｏｒ）：大部分に割れ目がある。

【0055】

（実験２）
実施例１および比較例１－２の化粧板に鉛筆硬度試験を実施した。鉛筆硬度試験では、ＪＩＳ Ｋ ５６００で規定された方法により化粧板の表面硬度を評価した。
評価基準は２段階とし、〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：Ｂ以上。
×（Ｐｏｏｒ）：２Ｂ以下。

【0056】

（実験３）
実施例１および比較例１－２の化粧板にホフマンスクラッチ試験を実施した。ホフマンスクラッチ試験では、化粧板の上側の面に円柱型の刃を４５°の角度で当て、刃に１００ｇ刻みで荷重をかけながら一定速度で化粧板の上側の面を移動させた。このとき、化粧板の上側の面に傷が付いたときの荷重を記録した。
評価基準は２段階とし、〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：７００ｇ以上。
×（Ｐｏｏｒ）：６００ｇ以下。

【0057】

（実験結果）
実験１－３の結果を表１に示す。
実施例１および比較１－２の中で化粧シートのヤング率が最も高い値である比較例２は、実験１で不合格であった。実施例１および比較１－２の中で化粧シートのヤング率が最も低い値である比較例１は、実験２および実験３で不合格であった。実施例１は、実験１－３のすべてにおいて良好な結果であった。

【0058】

【表1】

【符号の説明】

【0059】

１００ 化粧板
１０ 化粧シート
１ 表面保護層
２ 着色インキ層
３ 着色原反層
４ プライマー層
５ 基材
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側
Ｃ 巾方向

【図1】

【図2】

【図3】