(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089164
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】接合金物
(51)【国際特許分類】
E04B 1/48 20060101AFI20240626BHJP
【ＦＩ】
E04B1/48 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204358
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】398041764
【氏名又は名称】株式会社カナイ
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】金井 宏樹
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA02
2E125AA12
2E125AB12
2E125AC23
2E125AG12
2E125BB08
2E125CA02
(57)【要約】
【課題】施工効率が高い接合金物を提供する。
【解決手段】円柱状の軸部１と、軸部１の一方の端部に形成するボルト部２と、軸部１の他方の端部付近に形成する平板状の固定部３と、固定部３よりもボルト部２側に形成する平板状の第一折曲部４１と、第一折曲部４１とボルト部２との間に形成する平板状の第二折曲部４２と、からなり、固定部３には所定の間隔で複数のビス孔３１を形成する、接合金物。
【選択図】図１
【解決手段】円柱状の軸部１と、軸部１の一方の端部に形成するボルト部２と、軸部１の他方の端部付近に形成する平板状の固定部３と、固定部３よりもボルト部２側に形成する平板状の第一折曲部４１と、第一折曲部４１とボルト部２との間に形成する平板状の第二折曲部４２と、からなり、固定部３には所定の間隔で複数のビス孔３１を形成する、接合金物。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円柱状の軸部と、
前記軸部の一方の端部に形成するボルト部と、
前記軸部の他方の端部付近に形成する平板状の固定部と、
前記固定部よりも前記ボルト部側に形成する平板状の第一折曲部と、
前記第一折曲部と前記ボルト部との間に形成する平板状の第二折曲部と、からなり、
前記固定部には所定の間隔で複数のビス孔を形成する、
接合金物。
前記軸部の一方の端部に形成するボルト部と、
前記軸部の他方の端部付近に形成する平板状の固定部と、
前記固定部よりも前記ボルト部側に形成する平板状の第一折曲部と、
前記第一折曲部と前記ボルト部との間に形成する平板状の第二折曲部と、からなり、
前記固定部には所定の間隔で複数のビス孔を形成する、
接合金物。
【請求項2】
前記第一折曲部と前記第二折曲部の幅は、前記固定部よりも狭いことを特徴とする、
請求項１に記載の接合金物。
請求項１に記載の接合金物。
【請求項3】
前記軸部の他方の端部は、円柱状の先端部であることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の接合金物。
請求項１又は２に記載の接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木造住宅において、構造材を接合する接合金物に関するものである。
【背景技術】
【0002】
木造住宅において、交差する２本の構造材を接合する金物として、羽子板ボルトが知られている。
羽子板ボルトは、ボルト軸の頭部に固定板を取り付けたものであり、端部のボルトを一方の構造材に挿通し、固定板側に他方の構造材に挿通したボルトを介して該他方の構造材に固定板を固定し、端部のボルトに座金およびナットを取り付けて、ナットを締め付けることにより、２本の構造材を引きつけて接合する（図７）。
羽子板ボルトは、ボルト軸の頭部に固定板を取り付けたものであり、端部のボルトを一方の構造材に挿通し、固定板側に他方の構造材に挿通したボルトを介して該他方の構造材に固定板を固定し、端部のボルトに座金およびナットを取り付けて、ナットを締め付けることにより、２本の構造材を引きつけて接合する（図７）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
従来の羽子板ボルトは、端部のボルトを一方の構造材に挿通し、ボルトを突出させてから座金およびナットを取り付けるため、施工効率が低い。
また、部品点数が多いことも、施工効率が低い要因となる。
また、部品点数が多いことも、施工効率が低い要因となる。
【0004】
本発明は、施工効率が高い接合金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するためになされた本願発明の接合金物は、円柱状の軸部と、前記軸部の一方の端部に形成するボルト部と、前記軸部の他方の端部付近に形成する平板状の固定部と、前記固定部よりも前記ボルト部側に形成する平板状の第一折曲部と、前記第一折曲部と前記ボルト部との間に形成する平板状の第二折曲部と、からなり、前記固定部には所定の間隔で複数のビス孔を形成する。
前記第一折曲部と前記第二折曲部の幅は、前記固定部よりも狭くてもよい。
前記軸部の他方の端部は、円柱状の先端部としてもよい。
前記第一折曲部と前記第二折曲部の幅は、前記固定部よりも狭くてもよい。
前記軸部の他方の端部は、円柱状の先端部としてもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果を得ることができる。
（１）接合金物は直線状のため複数本をまとめて運搬しやすい。
（２）接合金物は直線状のため、容易に構造材の挿通孔に入れることができ、施工効率が高い。
（３）ビスを打ち込むだけで固定できるため、施工効率が高い。
（１）接合金物は直線状のため複数本をまとめて運搬しやすい。
（２）接合金物は直線状のため、容易に構造材の挿通孔に入れることができ、施工効率が高い。
（３）ビスを打ち込むだけで固定できるため、施工効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の接合金物の斜視図
【図2】本発明の接合金物の側面図
【図3】座付きナットの斜視図
【図4】本発明の接合金物の使用状態の説明図（１）
【図5】本発明の接合金物の使用状態の説明図（２）
【図6】本発明の接合金物の使用状態の説明図（３）
【図7】従来の羽子板ボルトの説明図
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図に示す実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
【実施例0009】
［１］接合金物の構成
（１）全体構成
本発明の接合金物は、鋼棒をプレス加工して形成したものである。
本発明の接合金物は、軸部１と、軸部１の端部に形成するボルト部２、ボルト部２と逆側の端部付近に形成する固定部３、及びボルト部２と固定部３の間に設ける第一折曲部４１と第二折曲部４２からなる（図１、２）。
（１）全体構成
本発明の接合金物は、鋼棒をプレス加工して形成したものである。
本発明の接合金物は、軸部１と、軸部１の端部に形成するボルト部２、ボルト部２と逆側の端部付近に形成する固定部３、及びボルト部２と固定部３の間に設ける第一折曲部４１と第二折曲部４２からなる（図１、２）。
【0010】
（２）軸部、ボルト部
軸部１は円柱状の鋼棒であり、一方の端部をねじ切り加工してボルト部２とする。また、ボルト部２と逆側の端部付近は固定部３を形成するが、端部となる先端部１１は円柱状のままとする。
軸部１は円柱状の鋼棒であり、一方の端部をねじ切り加工してボルト部２とする。また、ボルト部２と逆側の端部付近は固定部３を形成するが、端部となる先端部１１は円柱状のままとする。
【0011】
（３）固定部
固定部３は、円柱状の軸部１をプレス加工し、平板状に形成したものである。固定部３は軸部１をプレス加工して形成するため、軸部１よりも幅広となる。
固定部３には長さ方向に所定の間隔でビス孔３１を形成する。
固定部３は、円柱状の軸部１をプレス加工し、平板状に形成したものである。固定部３は軸部１をプレス加工して形成するため、軸部１よりも幅広となる。
固定部３には長さ方向に所定の間隔でビス孔３１を形成する。
【0012】
（４）第一折曲部、第二折曲部
第一折曲部４１と第二折曲部４２はいずれも軸部１をプレス加工し、平板状に形成したものである。
第一折曲部４１は固定部３よりもボルト部２側に形成する。本実施例においては固定部３と連続して形成するが、離れて形成してもよい。
第二折曲部４２は、第一折曲部４１から所定の距離離れたボルト部２側に形成する。
第一折曲部４１と第二折曲部４２は、軸部１をプレス加工して形成するため、軸部１よりも折曲しやすい。また、幅を固定部３よりも狭く形成し、固定部３よりも折曲しやすい構成としてもよい。
本発明の接合金物は、固定部３、第一折曲部４１、第二折曲部４２をプレス加工により形成するため溶接箇所がなく、強度品質が安定する。
第一折曲部４１と第二折曲部４２はいずれも軸部１をプレス加工し、平板状に形成したものである。
第一折曲部４１は固定部３よりもボルト部２側に形成する。本実施例においては固定部３と連続して形成するが、離れて形成してもよい。
第二折曲部４２は、第一折曲部４１から所定の距離離れたボルト部２側に形成する。
第一折曲部４１と第二折曲部４２は、軸部１をプレス加工して形成するため、軸部１よりも折曲しやすい。また、幅を固定部３よりも狭く形成し、固定部３よりも折曲しやすい構成としてもよい。
本発明の接合金物は、固定部３、第一折曲部４１、第二折曲部４２をプレス加工により形成するため溶接箇所がなく、強度品質が安定する。
【0013】
［２］接合金物の使用状態
次に、本発明の接合金物を使用した構造材の接合について説明する。
次に、本発明の接合金物を使用した構造材の接合について説明する。
【0014】
（１）座付きナット
本発明の接合金物は、ボルト部２に座金を係合して用いる。
座金は、図５の従来の羽子板ボルトに用いる平板状の角座金とナットを組み合わせたものでもよいが、図３のように、皿状の座部５１と、ナット状の胴部５２とからなり、座部５１の裏面から胴部５２にかけて刃状の切削部５３を有する座付きナット５を用いるのが好適である。
座付きナット５は胴部５２のネジ孔５２１を本発明の接合金物のボルト部２螺合する。そして、座部５１のビット穴５１１に回転工具のビットを嵌合し、回転工具により座付きナット５を回転する。
本発明の接合金物は、ボルト部２に座金を係合して用いる。
座金は、図５の従来の羽子板ボルトに用いる平板状の角座金とナットを組み合わせたものでもよいが、図３のように、皿状の座部５１と、ナット状の胴部５２とからなり、座部５１の裏面から胴部５２にかけて刃状の切削部５３を有する座付きナット５を用いるのが好適である。
座付きナット５は胴部５２のネジ孔５２１を本発明の接合金物のボルト部２螺合する。そして、座部５１のビット穴５１１に回転工具のビットを嵌合し、回転工具により座付きナット５を回転する。
【0015】
（２）接合する構造材
本発明の接合金物を使用して接合する構造材６ａ、６ｂは互いに直交するものであり（図４）、例えば桁材とそれに垂直に接合する梁である。
構造材６ａには、本発明の接合金物を挿通するための挿通孔６１を貫通する。
挿通孔６１は構造材６ｂの取り付け面から所定の間隔離して形成する。挿通孔６１には接合金物を挿通するため、挿通孔６１の大きさは接合金物の固定部３が通過できるように、固定部３の幅よりも大径とする。
本発明の接合金物を使用して接合する構造材６ａ、６ｂは互いに直交するものであり（図４）、例えば桁材とそれに垂直に接合する梁である。
構造材６ａには、本発明の接合金物を挿通するための挿通孔６１を貫通する。
挿通孔６１は構造材６ｂの取り付け面から所定の間隔離して形成する。挿通孔６１には接合金物を挿通するため、挿通孔６１の大きさは接合金物の固定部３が通過できるように、固定部３の幅よりも大径とする。
【0016】
（３）挿通孔への挿入
接合金物は挿通孔６１に挿通する。このとき、ボルト部２に座付きナット５を予め螺合しておく。
接合金物の挿通は、構造材６ｂとは逆側から挿通孔６１に挿通するが、接合金物は直線状であり、挿通する先端部１１はプレス加工せずに円柱状のままのため、容易に挿通孔６１に入れることができ、施工効率が高い。
また、接合金物は直線状のため複数本をまとめて運搬しやすい。
接合金物は挿通孔６１に挿通するのみで座付きナット５以外の部品が不要であり、現場での施工が容易である。
接合金物は挿通孔６１に挿通する。このとき、ボルト部２に座付きナット５を予め螺合しておく。
接合金物の挿通は、構造材６ｂとは逆側から挿通孔６１に挿通するが、接合金物は直線状であり、挿通する先端部１１はプレス加工せずに円柱状のままのため、容易に挿通孔６１に入れることができ、施工効率が高い。
また、接合金物は直線状のため複数本をまとめて運搬しやすい。
接合金物は挿通孔６１に挿通するのみで座付きナット５以外の部品が不要であり、現場での施工が容易である。
【0017】
（４）固定部の固定
挿通孔６１に接合金物を挿通し、固定部３のビス孔３１に挿通したビス７を構造材６ｂに打ち込み、固定部３を構造材６ｂに固定する。
接合金物の固定部３と構造材６ｂは間隔があるが、第一折曲部４１と第二折曲部４２が軸部１よりも折曲しやすいため、ビス７により固定部３が構造材６ｂ側に押されることで第一折曲部４１と第二折曲部４２で折れ曲がり、第一折曲部４１と第二折曲部４２間が傾斜することで、固定部３が構造材６ｂと接して固定することができる（図５）。
ビス７を打ち込むだけで固定できるため、施工効率が高い。
挿通孔６１に接合金物を挿通し、固定部３のビス孔３１に挿通したビス７を構造材６ｂに打ち込み、固定部３を構造材６ｂに固定する。
接合金物の固定部３と構造材６ｂは間隔があるが、第一折曲部４１と第二折曲部４２が軸部１よりも折曲しやすいため、ビス７により固定部３が構造材６ｂ側に押されることで第一折曲部４１と第二折曲部４２で折れ曲がり、第一折曲部４１と第二折曲部４２間が傾斜することで、固定部３が構造材６ｂと接して固定することができる（図５）。
ビス７を打ち込むだけで固定できるため、施工効率が高い。
【0018】
（５）座金による構造材の引き付け
固定部３を構造材６ｂに固定した後、座付きナット５を回転工具により回転して締め付ける。
座付きナット５の座部５１の底面には切削部５３を設けてあり、座付きナット５を締め付けることで、切削部５３により構造材６ａ切削して座掘りを行う。そして同時に構造材６ｂが構造材６ａ側に引き付けられ、強固に接合することができる（図６）。
また、予め螺合しておいた座付きナット５を締め付けるだけのため、施工効率が高い。
固定部３を構造材６ｂに固定した後、座付きナット５を回転工具により回転して締め付ける。
座付きナット５の座部５１の底面には切削部５３を設けてあり、座付きナット５を締め付けることで、切削部５３により構造材６ａ切削して座掘りを行う。そして同時に構造材６ｂが構造材６ａ側に引き付けられ、強固に接合することができる（図６）。
また、予め螺合しておいた座付きナット５を締め付けるだけのため、施工効率が高い。
【符号の説明】
【0019】
１ 軸部、１１ 先端部
２ ボルト部
３ 固定部、３１ ビス孔
４１ 第一折曲部、４２ 第二折曲部
５ 座付きナット、５１ 座部、５１１ ビット穴、５２ 胴部、５２１ ネジ孔、５３ 切削部
６ａ、６ｂ 構造材、６１ 挿通孔
７ ビス
２ ボルト部
３ 固定部、３１ ビス孔
４１ 第一折曲部、４２ 第二折曲部
５ 座付きナット、５１ 座部、５１１ ビット穴、５２ 胴部、５２１ ネジ孔、５３ 切削部
６ａ、６ｂ 構造材、６１ 挿通孔
７ ビス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】