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特開2024-89223スペーサ金型、竪型型締装置、射出成形機、および金型取付方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089223
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】スペーサ金型、竪型型締装置、射出成形機、および金型取付方法
(51)【国際特許分類】
B22D 17/22 20060101AFI20240626BHJP
B29C 33/30 20060101ALI20240626BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20240626BHJP
B29C 45/06 20060101ALI20240626BHJP
B29C 45/80 20060101ALI20240626BHJP
【ＦＩ】
B22D17/22 A
B29C33/30
B29C45/26
B29C45/06
B29C45/80
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204457
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100097696
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 嘉昭
(74)【代理人】
【識別番号】100147072
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 裕通
(72)【発明者】
【氏名】中山 清貴
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AM04
4F202AM16
4F202CA11
4F202CK90
4F202CL32
4F202CL37
4F202CR01
4F202CR03
4F206AM04
4F206JA07
4F206JC02
4F206JC07
4F206JL03
4F206JQ06
4F206JQ81
4F206JQ82
(57)【要約】
【課題】最小型厚より型厚が薄い金型であっても竪型型締装置に取り付けることができるスペーサ金型を提供する。
【解決手段】下側金型（２１）が取り付けられるようになっている固定盤（９）と、上側金型（２０）が取り付けられるようになっている上可動盤（１０）と、を備える竪型型締装置（２）に設けられる金型を対象とする。本開示は、スペーサ金型（２３）として構成する。スペーサ金型（２３）は、上側金型（２０）の上可動盤（１０）への取り付けにあたり予め上側金型（２０）の上面に取り付けられるようにする。そして、上側金型（２０）と上可動盤（１０）の間に設けられて、上側金型（２０）の型厚を厚くするように構成する。
【選択図】図１
【解決手段】下側金型（２１）が取り付けられるようになっている固定盤（９）と、上側金型（２０）が取り付けられるようになっている上可動盤（１０）と、を備える竪型型締装置（２）に設けられる金型を対象とする。本開示は、スペーサ金型（２３）として構成する。スペーサ金型（２３）は、上側金型（２０）の上可動盤（１０）への取り付けにあたり予め上側金型（２０）の上面に取り付けられるようにする。そして、上側金型（２０）と上可動盤（１０）の間に設けられて、上側金型（２０）の型厚を厚くするように構成する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下側金型が取り付けられるようになっている下側型盤と、前記下側型盤に対して型開閉され上側金型が取り付けられるようになっている上可動盤と、を備える竪型型締装置において、
前記上側金型の前記上可動盤への取り付けにあたり予め前記上側金型の上面に取り付けられて前記上側金型と前記上可動盤の間に設けられ、前記上側金型の型厚を厚くする、スペーサ金型。
前記上側金型の前記上可動盤への取り付けにあたり予め前記上側金型の上面に取り付けられて前記上側金型と前記上可動盤の間に設けられ、前記上側金型の型厚を厚くする、スペーサ金型。
【請求項2】
前記スペーサ金型は記上側金型より上面面積が大きい、請求項１に記載のスペーサ金型。
【請求項3】
前記スペーサ金型は吊り下げ用アイボルトの着脱用ボルト穴が形成されている、請求項１または２に記載のスペーサ金型。
【請求項4】
前記スペーサ金型は、着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備え、前記倒れ防止棒は前記スペーサ金型が取り付けられた前上側金型と前記下側金型の前記竪型型締装置への取り付け作業において、前記下側型盤と前記スペーサ金型とを連結し、取り付け完了後に取り外されるようになっている、請求項１または２に記載のスペーサ金型。
【請求項5】
前記倒れ防止棒は長さ方向に分割可能な複数本の分割倒れ防止棒からなる、請求項４に記載のスペーサ金型。
【請求項6】
前記スペーサ金型には、前記上側金型の上面に形成されているロケート凸部が挿入されるスペーサ金型側ロケート凹部と、前記上可動盤に形成されているロケート凹部に挿入されるスペーサ金型側ロケート凸部とが形成されている、請求項１または２に記載のスペーサ金型。
【請求項7】
前記スペーサ金型には貫通孔が空けられており、前記上側金型がその上面にスプルが形成されているとき前記貫通孔と前記スプルとが整合するようになっている、請求項１または２に記載のスペーサ金型。
【請求項8】
下側型盤と、
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、
前記下側型盤に設けられている下側金型と、
前記上可動盤の側に設けられている上側金型と、を備え、
前記上側金型の上面には型厚を厚くするスペーサ金型が設けられ、前記上側金型は前記スペーサ金型を介して前記上可動盤に設けられており、
前記スペーサ金型は着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備えていると共に、前記下側型盤には前記倒れ防止棒が連結される連結部が形成され、前記上側金型と前記下側金型の取り付け作業において前記倒れ防止棒が前記スペーサ金型と前記下側型盤とを連結するようになっている、竪型型締装置。
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、
前記下側型盤に設けられている下側金型と、
前記上可動盤の側に設けられている上側金型と、を備え、
前記上側金型の上面には型厚を厚くするスペーサ金型が設けられ、前記上側金型は前記スペーサ金型を介して前記上可動盤に設けられており、
前記スペーサ金型は着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備えていると共に、前記下側型盤には前記倒れ防止棒が連結される連結部が形成され、前記上側金型と前記下側金型の取り付け作業において前記倒れ防止棒が前記スペーサ金型と前記下側型盤とを連結するようになっている、竪型型締装置。
【請求項9】
前記倒れ防止棒は長さ方向に分割可能な複数本の分割倒れ防止棒からなる、請求項８に記載の竪型型締装置。
【請求項10】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項８または９に記載の竪型型締装置。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項８または９に記載の竪型型締装置。
【請求項11】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項８または９に記載の竪型型締装置。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項８または９に記載の竪型型締装置。
【請求項12】
竪型型締装置と、
射出装置と、を備え、
前記竪型型締装置は、下側型盤と、
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、
前記下側型盤に設けられている下側金型と、
前記上可動盤の側に設けられている上側金型と、を備え、
前記上側金型の上面には型厚を厚くするスペーサ金型が設けられ、前記上側金型は前記スペーサ金型を介して前記上可動盤に設けられており、
前記スペーサ金型は着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備えていると共に、前記下側型盤には前記倒れ防止棒が連結される連結部が形成され、前記上側金型と前記下側金型の取り付け作業において前記倒れ防止棒が前記スペーサ金型と前記下側型盤とを連結するようになっている、射出成形機。
射出装置と、を備え、
前記竪型型締装置は、下側型盤と、
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、
前記下側型盤に設けられている下側金型と、
前記上可動盤の側に設けられている上側金型と、を備え、
前記上側金型の上面には型厚を厚くするスペーサ金型が設けられ、前記上側金型は前記スペーサ金型を介して前記上可動盤に設けられており、
前記スペーサ金型は着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備えていると共に、前記下側型盤には前記倒れ防止棒が連結される連結部が形成され、前記上側金型と前記下側金型の取り付け作業において前記倒れ防止棒が前記スペーサ金型と前記下側型盤とを連結するようになっている、射出成形機。
【請求項13】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項１２に記載の射出成形機。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項14】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項１２に記載の射出成形機。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項15】
前記射出装置は、加熱シリンダが水平に設けられている横型射出装置からなり、
前記スペーサ金型には、前記上側金型の上面に形成されているロケート凸部が挿入されるスペーサ金型側ロケート凹部と、前記上可動盤に形成されているロケート凹部に挿入されるスペーサ金型側ロケート凸部とが形成されている、請求項１２または１３に記載の射出成形機。
前記スペーサ金型には、前記上側金型の上面に形成されているロケート凸部が挿入されるスペーサ金型側ロケート凹部と、前記上可動盤に形成されているロケート凹部に挿入されるスペーサ金型側ロケート凸部とが形成されている、請求項１２または１３に記載の射出成形機。
【請求項16】
前記射出装置は、前記上可動盤の上に設けられ加熱シリンダが垂直に設けられている竪型射出装置からなり、
前記スペーサ金型には貫通孔が空けられており、前記貫通孔は前記上側金型の上面に形成されているスプルに整合している、請求項１２または１３に記載の射出成形機。
前記スペーサ金型には貫通孔が空けられており、前記貫通孔は前記上側金型の上面に形成されているスプルに整合している、請求項１２または１３に記載の射出成形機。
【請求項17】
竪型型締装置に、上側金型と下側金型とを取り付ける金型取付方法であって、
前記竪型型締装置は、下側型盤と、
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、を備え、
前記金型取付方法は、前記上側金型の上面に型厚を厚くするスペーサ金型を取り付けるスペーサ金型取付工程と、
吊り下げ手段により前記スペーサ金型を吊り下げて前記スペーサ金型と前記上側金型と前記下側金型とを一体的に前記下側型盤に搬送する搬送工程と、
前記下側金型を前記下側型盤の上でスライドさせて前記下側型盤の中央近傍に移動させる移動工程と、
前記上可動盤を型閉じ方向に駆動して前記スペーサ金型の上面と前記上可動盤とを位置合わせする位置合わせ工程と、
前記上可動盤に前記スペーサ金型をクランプすると共に前記下側金型を前記下側型盤にクランプするクランプ工程と、を備えている、金型取付方法。
前記竪型型締装置は、下側型盤と、
前記下側型盤の上方に設けられている上可動盤と、
前記下側型盤に対して前記上可動盤を型開閉する型締機構と、を備え、
前記金型取付方法は、前記上側金型の上面に型厚を厚くするスペーサ金型を取り付けるスペーサ金型取付工程と、
吊り下げ手段により前記スペーサ金型を吊り下げて前記スペーサ金型と前記上側金型と前記下側金型とを一体的に前記下側型盤に搬送する搬送工程と、
前記下側金型を前記下側型盤の上でスライドさせて前記下側型盤の中央近傍に移動させる移動工程と、
前記上可動盤を型閉じ方向に駆動して前記スペーサ金型の上面と前記上可動盤とを位置合わせする位置合わせ工程と、
前記上可動盤に前記スペーサ金型をクランプすると共に前記下側金型を前記下側型盤にクランプするクランプ工程と、を備えている、金型取付方法。
【請求項18】
前記スペーサ金型は着脱可能な複数本の倒れ防止棒を備えていると共に、前記下側型盤には前記倒れ防止棒が連結される連結部が形成されており、
前記金型取付方法は、前記移動工程の後で前記位置合わせ工程の前に実施する倒れ防止棒取付工程と、前記クランプ工程の後で実施する倒れ防止棒取外し工程と、を備え、
前記倒れ防止棒取付工程は、複数本の前記倒れ防止棒を前記スペーサ金型と前記下側型盤の間で連結する工程であり、
前記倒れ防止棒取外し工程は、複数本の前記倒れ防止棒を前記スペーサ金型と前記下側型盤とから取り外す工程である、請求項１７に記載の金型取付方法。
前記金型取付方法は、前記移動工程の後で前記位置合わせ工程の前に実施する倒れ防止棒取付工程と、前記クランプ工程の後で実施する倒れ防止棒取外し工程と、を備え、
前記倒れ防止棒取付工程は、複数本の前記倒れ防止棒を前記スペーサ金型と前記下側型盤の間で連結する工程であり、
前記倒れ防止棒取外し工程は、複数本の前記倒れ防止棒を前記スペーサ金型と前記下側型盤とから取り外す工程である、請求項１７に記載の金型取付方法。
【請求項19】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項１７または１８に記載の金型取付方法。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記固定盤である、請求項１７または１８に記載の金型取付方法。
【請求項20】
前記竪型型締装置は、固定盤と、
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項１７または１８に記載の金型取付方法。
前記固定盤の下方に設けられている下可動盤と、
前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、
前記固定盤の上で回転自在に設けられているターンテーブルと、を備え、
前記型締機構は前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構からなり、
前記下側型盤は前記ターンテーブルである、請求項１７または１８に記載の金型取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、型盤が上下に開閉される竪型型締装置に設けられる金型に関するもの、および竪型型締装置、射出成形機、ならびに金型取付方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
射出成形機は射出装置と型締装置とから構成されている。型締装置には、型盤が上下に型開閉されるタイプがあり竪型型締装置と呼ぶことができる。竪型型締装置は、例えば特許文献１に記載されているように、ベッドに設けられている固定盤と、この固定盤の上方に設けられている上可動盤と、固定盤の下方に設けられている下可動盤と、を備えている。上可動盤と下可動盤はタイバーによって連結され、固定盤と下可動盤の間にはトグル機構が設けられている。したがって、トグル機構を駆動すると上可動盤に設けられている上側金型と固定盤に設けられている下側金型とが型開閉される。なお、固定盤にターンテーブルが設けられている場合には、下側金型はターンテーブルに設けられることになる。
【0003】
ところで、下可動盤とタイバーとは型厚調整機構を介して接続されている。具体的にはタイバーには所定範囲で雄ネジが形成され、この雄ネジにタイバーナットが設けられている。そしてタイバーナットは下可動盤に回転自在に収納されている。したがって、タイバーナットを回転すると、タイバー有効長、つまり上可動盤と下可動盤の距離を調整することができる。タイバー有効長を調整することにより金型の型厚に適した調整、すなわち型厚調整を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－２０５８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
タイバー有効長を調整することにより、色々な型厚の金型に適合するように竪型型締装置を調整することができる。しかしながら、竪型型締装置には調整可能な型厚の範囲に制約があり、その機種によって取り付け可能な金型の最大型厚と最小型厚とが定められている。調整できる型厚の範囲はタイバーの雄ネジの長さに依存しているからである。そうすると最小型厚より型厚が薄い金型を取り付けることはできない。
【0006】
本開示において、最小型厚より薄い金型であっても竪型型締装置に取り付けることができるスペーサ金型を提供する。
【0007】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、下側金型が取り付けられるようになっている下側型盤と、下側型盤に対して型開閉され上側金型が取り付けられるようになっている上可動盤と、を備える竪型型締装置に設けられる金型を対象とする。本開示は、スペーサ金型として構成する。スペーサ金型は、上側金型の上可動盤への取り付けにあたり予め上側金型の上面に取り付けられるようにする。そして、上側金型と上可動盤の間に設けられて、上側金型の型厚を厚くするように構成する。
【発明の効果】
【0009】
本開示は、最小型厚より薄い金型を竪型型締装置に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１の実施形態に係る射出成形機の正面図である。
【図2A】第１の実施形態に係るスペーサ金型の上面図である。
【図2C】第１の実施形態に係るスペーサ金型の底面図である。
【図3】第１の実施形態に係る射出成形機において実施される金型取付方法を示すフローチャートである。
【図4A】第１の実施形態に係るスペーサ金型と金型とを示す正面図である。
【図4B】第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型を示す正面図である。
【図4C】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4D】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4E】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4F】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4G】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4H】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図4I】第１の実施形態に係る竪型型締装置の一部と、第１の実施形態に係るスペーサ金型が取り付けられた金型とを示す正面図である。
【図5】第１の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型が取り付けられている竪型型締装置の一部と、射出装置の一部とを示す正面図である。
【図6】比較例１に係るスペーサ金型を備えた竪型型締装置の一部と、金型と、射出装置の一部とを示す正面図である。
【図7A】比較例２に係るスペーサ型盤と、竪型型締装置の一部とを示す正面図である。
【図7B】比較例２に係るスペーサ型盤と、竪型型締装置の一部とを示す正面図である。
【図8】第２の実施形態に係る射出成形機を示す正面図である。
【図9A】第２の実施形態に係るスペーサ金型の上面図である。
【図9C】第２の実施形態に係るスペーサ金型の底面図である。
【図10】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型が取り付けられている第２の実施形態に係る竪型型締装置の一部を示す正面図である。
【図11】第２の実施形態に係る射出成形機において実施される金型取付方法を示すフローチャートである。
【図12A】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【図12B】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【図12C】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【図12D】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【図12E】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【図12F】第２の実施形態に係るスペーサ金型を備えた金型と、第２の実施形態に係る型締装置の一部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。
【0012】
［第１の実施形態］
＜射出成形機＞
第１の実施形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、竪型型締装置２、射出装置３、等を備えている。竪型型締装置２は次に詳しく説明するように、型盤が上下に駆動されて型開閉するようになっている。これに対して射出装置３は後で説明するように横置き型になっている。射出成形機１には、これら装置を制御する制御装置４が設けられている。
＜射出成形機＞
第１の実施形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、竪型型締装置２、射出装置３、等を備えている。竪型型締装置２は次に詳しく説明するように、型盤が上下に駆動されて型開閉するようになっている。これに対して射出装置３は後で説明するように横置き型になっている。射出成形機１には、これら装置を制御する制御装置４が設けられている。
【0013】
＜竪型型締装置＞
第１の実施形態において竪型型締装置２は、ベッド７に固定されている固定盤９と、この固定盤９の上方に設けられている上可動盤１０と、ベッド７内に設けられている下可動盤１１とを備えている。上可動盤１０と下可動盤１１は複数本のタイバー１２、１２、…により連結されている。下可動盤１１と固定盤９の間にはトグル機構１４が設けられている。
第１の実施形態において竪型型締装置２は、ベッド７に固定されている固定盤９と、この固定盤９の上方に設けられている上可動盤１０と、ベッド７内に設けられている下可動盤１１とを備えている。上可動盤１０と下可動盤１１は複数本のタイバー１２、１２、…により連結されている。下可動盤１１と固定盤９の間にはトグル機構１４が設けられている。
【0014】
竪型型締装置２は次のような型厚調整機構１６を備えている。すなわちタイバー１２、１２、…には、所定の範囲で雄ネジが形成されており、この雄ネジにタイバーナット１７、…が設けられている。タイバーナット１７、…は下可動盤１１に回転可能に収納されており、スプロケット１８、…を介して回転するようになっている。図示されていない駆動機構によってスプロケット１８、…を介してタイバーナット１７、…を回転すると、タイバー有効長、つまり上可動盤１０と下可動盤１１の距離を調整することができる。これによって型厚調整を行うようになっている。
【0015】
調整可能な型厚の範囲はタイバー１２、１２、…に形成されている雄ネジの長さによって制約を受ける。つまり竪型型締装置２に取り付け可能な金型は、この竪型型締装置２において規定されている最小型厚から最大型厚までの型厚の金型に制限されることになる。ところで竪型型締装置２において規定されている最小型厚より型厚が薄い金型を取り付けたい場合もある。タイバー１２、１２、…において雄ネジの長さを長くすれば最小型厚よりも薄い型厚の金型を取り付けることはできる。しかしながら、雄ネジの長さを長くして型厚が薄い金型に適合するように型厚調整すると、タイバー１２、１２、…の下端部の、下可動盤１１より下方に突き出る長さが長くなる。そうするとタイバー１２、１２、…が床面に接触しないように固定盤９の高さを高くしなければならない。竪型型締装置２における作業効率に悪影響を及ぼすという問題がある。
【0016】
図１に示されている上側金型２０と下側金型２１は、その型厚が最小型厚より小さい。第１の実施形態に係る竪型型締装置２は、作業効率に悪影響を及ぼさないようにして、これら金型２０、２１が取り付けられている。具体的には、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３が上側金型２０に設けられている。スペーサ金型２３は後で詳しく説明する。このような上側金型２０はスペーサ金型２３を介して上側型盤つまり上可動盤１０に、そして下側金型２１は下側型盤つまり固定盤９に設けられている。
【0017】
第１の実施形態に係る竪型型締装置２において、固定盤９にはスペーサ金型２３と金型２０、２１とを取り付けるときに必要となる特有の構造が形成されている。具体的には、連結部２４、２４、…である。連結部２４、２４、…は凹部になっており、後で説明するように、スペーサ金型２３と金型２０、２１とを安全に取り付けるために使用する倒れ防止棒を、その下端部において連結するために利用される。
【0018】
＜射出装置＞
射出装置３は、横置き型からなり、ベッド７に対してスライド可能に設けられている。射出装置３は、水平に設けられている加熱シリンダ２５と、この加熱シリンダ２５に入れられているスクリュ２６と、加熱シリンダ２５を支持すると共にスクリュ２６を駆動するスクリュ駆動装置２７と、を備えている。加熱シリンダ２５の先端には射出ノズル２８が設けられている。射出装置３は、金型２０、２１方向にスライドさせて射出ノズル２８を金型２０、２１にタッチさせ、射出材料を射出するようになっている。ところで上下に型開閉される金型２０、２１に側方から射出材料を射出する場合、スプルはパーティングラインに設けられることが多い。パーティングラインの高さに合わせて射出ノズル２８の高さを調整することができるように、射出装置３は次に説明する昇降装置３０で高さを調整するようになっている。
射出装置３は、横置き型からなり、ベッド７に対してスライド可能に設けられている。射出装置３は、水平に設けられている加熱シリンダ２５と、この加熱シリンダ２５に入れられているスクリュ２６と、加熱シリンダ２５を支持すると共にスクリュ２６を駆動するスクリュ駆動装置２７と、を備えている。加熱シリンダ２５の先端には射出ノズル２８が設けられている。射出装置３は、金型２０、２１方向にスライドさせて射出ノズル２８を金型２０、２１にタッチさせ、射出材料を射出するようになっている。ところで上下に型開閉される金型２０、２１に側方から射出材料を射出する場合、スプルはパーティングラインに設けられることが多い。パーティングラインの高さに合わせて射出ノズル２８の高さを調整することができるように、射出装置３は次に説明する昇降装置３０で高さを調整するようになっている。
【0019】
昇降装置３０は、ベッド７上をスライドされる台車３１に対して昇降される昇降台３３と、台車３１と昇降台３３とを連結しているボールねじ機構３４、３４、…とを備えている。図示されない駆動機構によりボールねじ機構３４、３４、…を駆動すると昇降台３３が昇降する。つまり射出ノズル２８の高さを調整できる。なお、昇降装置３０によって調整可能な射出ノズル２８の高さは、最小型厚から最大型厚までの金型２０、２１に対応できるように設計されている。つまり、高さの調整可能な範囲には制約がある。
【0020】
＜スペーサ金型＞
第１の実施形態に係る竪型型締装置２において、最小型厚より薄い金型２０、２１を取り付けるために、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３を使用する。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃによって、スペーサ金型２３について説明する。
第１の実施形態に係る竪型型締装置２において、最小型厚より薄い金型２０、２１を取り付けるために、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３を使用する。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃによって、スペーサ金型２３について説明する。
【0021】
スペーサ金型２３は、比較的厚さが厚く上面形状が長方形の板状になっている。スペーサ金型２３には図２Ａ、図２Ｂに示されているように、上面の中央に低い円柱状の凸部３７が形成されている。この凸部３７は上可動盤１０（図１参照）側に形成されているロケート凹部３６に整合させるためのスペーサ金型側ロケート凸部３７である。一方、スペーサ金型２３の下面の中央には、図２Ｂ、図２Ｃに示されているように、浅い円柱穴からなる凹部４０が形成されている。この凹部４０は上側金型２０（図１参照）の上面に形成されているロケート凸部３９に整合させるためのスペーサ金型側ロケート凹部４０である。なお、図２Ａ、図２Ｃにおいて底がある穴には作図上それぞれ穴の中に×印を描いて、貫通孔と区別できるようにしている。
【0022】
スペーサ金型２３には、いくつかの底がある穴、そしていくつかの貫通孔が空けられている。まず、図２Ａ、図２Ｂに示されているように、その表面側に２個の底がある穴であるアイボルト着脱用ボルト穴４２、４２が形成されている。後で説明するようにアイボルトを取り付けて吊り下げることができるようになっている。次にスペーサ金型２３には図２Ａ、図２Ｃに示されているように、８個の比較的大径の貫通孔であるボルト穴４３、４３、…が空けられている。これらボルト穴４３、４３、…にボルトを挿入してスペーサ金型２３を上可動盤１０（図１参照）に締結することができるようになっている。
【0023】
スペーサ金型２３には、その４隅において比較的小径の４個の貫通孔であるガイド孔４５、４５、…が空けられている。これらガイド孔４５、４５、…は後で説明するように、倒れ防止棒が挿入されるようになっている。スペーサ金型２３の下面側には底がある穴で比較的小径の多数のボルト穴４７、４７、…が開けられている。これらは上側金型２０（図１参照）をクランプするためのものである。
【0024】
＜金型取付方法＞
第１の実施形態に係る竪型型締装置２（図１参照）において最小型厚以下の金型２０、２１を取り付ける、第１の実施形態に係る金型取付方法を説明する。図３に示されているように、オペレータはスペーサ金型取付工程（ステップＳ０１）を実施する。図４Ａに示されているように、作業台あるいは床面に下側金型２１と上側金型２０とを型閉じ状態で置き、図示されないロック機構により型閉じ状態が維持されるようにする。そしてスペーサ金型２３にアイボルト５０、５０を取り付けてホイストクレーン等によって吊り下げ、上側金型２０の上に搬送する。
第１の実施形態に係る竪型型締装置２（図１参照）において最小型厚以下の金型２０、２１を取り付ける、第１の実施形態に係る金型取付方法を説明する。図３に示されているように、オペレータはスペーサ金型取付工程（ステップＳ０１）を実施する。図４Ａに示されているように、作業台あるいは床面に下側金型２１と上側金型２０とを型閉じ状態で置き、図示されないロック機構により型閉じ状態が維持されるようにする。そしてスペーサ金型２３にアイボルト５０、５０を取り付けてホイストクレーン等によって吊り下げ、上側金型２０の上に搬送する。
【0025】
スペーサ金型２３のスペーサ金型側ロケート凹部４０を、上側金型２０のロケート凸部３９に整合させ、スペーサ金型２３を上側金型２０に載せる。そうすると、スペーサ金型側ロケート凹部４０にロケート凸部３９が嵌合する。ロケート凸部３９の上面は図には示されていないが面取りされており、スペーサ金型側ロケート凹部４０への嵌合の際に面取りによって滑らかにガイドされるようになっている。図４Ｂに示されているように、ボルト５１、５１、…によりスペーサ金型２３と上側金型２０とを締結する。なお、図４Ｂに示されているように、スペーサ金型２３の上面面積は、スペーサ金型２３が取り付けられる金型２０、２１の上面面積より大きい。つまり、スペーサ金型２３は上面面積が若干小さい金型２０、２１であっても取り付けられるようになっている。
【0026】
次にオペレータは図３に示されているように搬送工程（ステップＳ０２）を実施する。ホイストクレーン等によってスペーサ金型２３と金型２０、２１とを吊り下げて、図４Ｃに示されているように、竪型型締装置２の固定盤９の上に搬送する。固定盤９の上に載せたらアイボルト５０、５０（図４Ｂ参照）は取り外す。続いてオペレータは移動工程（ステップＳ０３）を実施する。すなわちスペーサ金型２３と金型２０、２１とを固定盤９上でスライドさせて、図４Ｄに示されているように、固定盤９の中央近傍に移動させる。
【0027】
図３に示されているように、倒れ防止棒取付工程（ステップＳ０４）を実施する。倒れ防止棒５３、５３、…により、図４Ｅに示されているように、固定盤９とスペーサ金型２３とを連結する。倒れ防止棒５３、５３、…は、この実施形態において長さ方向に分割可能な分割倒れ防止棒５４、５４、５４、…からなる。まず、分割倒れ防止棒５４、５４、…の一端を固定盤９の連結部２４、２４、…に入れ、固定盤９に対して連結する。次いで、他の分割倒れ防止棒５４、５４、…をスペーサ金型２３のガイド孔４５、４５、…に挿入し、下方にスライドする。そうすると上下２本の分割倒れ防止棒５４、５４、…同士が互いに連結される。
【0028】
オペレータは位置合わせ工程（ステップＳ０５）を実行する。具体的には、図４Ｆに示されているように竪型型締装置２において型閉じする。そうすると、上可動盤１０のロケート凹部３６に、スペーサ金型２３のスペーサ金型側ロケート凸部３７が嵌合する。スペーサ金型側ロケート凸部３７の上面は面取りされているので、面取りによってガイドされて滑らかに嵌合することになる。このとき下側金型２１がわずかに固定盤９上でスライドする。嵌合によってスペーサ金型２３と上側金型２０と下側金型２１とが精度良く位置合わせされるからである。このとき金型２０、２１の倒れが発生する心配もある。下側金型２１に比してスペーサ金型２３の上面面積が大きく重心が高いからであり、下側金型２１の底面積が比較的小さいからである。しかしながら、倒れ防止棒５３、５３、…によって固定盤９とスペーサ金型２３とが連結されているので金型２０、２１の倒れが防止される。
【0029】
オペレータはクランプ工程（ステップＳ０６）を実施する。図４Ｇに示されているように、スペーサ金型２３をボルト５６、５６、…によって上可動盤１０に締結する。同様に下側金型２１をボルト５７、５７、…によって固定盤９に締結する。クランプ工程を完了する。最後に、オペレータは倒れ防止棒取外し工程（ステップＳ０７）を実施する。具体的には図４Ｈに示されているように、竪型型締装置２を型開きする。そうすると倒れ防止棒５３、５３、…がスペーサ金型２３のガイド孔４５から抜ける。倒れ防止棒５３、５３、…を取り外す。この状態が図４Ｉに示されている。金型取付を完了する。
【0030】
＜作用＞
第１の実施形態に係るスペーサ金型２３が取り付けられた金型２０、２１が竪型型締装置２に取り付けられると、図５に示されているように金型２０、２１のパーティングラインの高さは低い状態で維持される。前記したように射出装置３の射出ノズル２８は昇降装置３０（図１参照）によって昇降させることができるが、パーティングラインの高さが低いので昇降可能な範囲で対応することができる。
第１の実施形態に係るスペーサ金型２３が取り付けられた金型２０、２１が竪型型締装置２に取り付けられると、図５に示されているように金型２０、２１のパーティングラインの高さは低い状態で維持される。前記したように射出装置３の射出ノズル２８は昇降装置３０（図１参照）によって昇降させることができるが、パーティングラインの高さが低いので昇降可能な範囲で対応することができる。
【0031】
第１の実施形態に係るスペーサ金型２３は上可動盤１０とタイバー１２、１２、…に作用する曲げモーメントも緩和する。竪型型締装置２において型締めするとき、上可動盤１０にはタイバー１２、１２、…から張力５９、５９、…が作用する。そしてスペーサ金型２３から押力６０が作用する。スペーサ金型２３の上面面積は比較的大きいので押力６０は、広い範囲で作用することになる。比較的上面面積が小さい上側金型２０が直接に上可動盤１０に取り付けられている場合に比して、押力６０が作用する面積が広い。したがって上可動盤１０とタイバー１２、１２、…とに作用する曲げモーメントを抑制することができる。
【0032】
［比較例１］
第１の実施形態に係る竪型型締装置２に、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図５参照）とは異なる、比較例１に係るスペーサ金型１０１を取り付けた金型２０、２１を設ける場合について、図６によって説明する。比較例１に係るスペーサ金型１０１は、下側金型２１の下面に取り付けられるようになっており、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図５参照）と同様に型厚の小さい金型２０、２１を竪型型締装置２に取り付けられるようになっている。しかしながら、比較例１に係るスペーサ金型１０１が設けられていると、金型２０、２１のパーティングラインの高さが高くなってしまう。そうすると射出装置３を昇降しても射出ノズル２８の高さをパーティングラインの高さに調整できない、という問題が発生する。
第１の実施形態に係る竪型型締装置２に、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図５参照）とは異なる、比較例１に係るスペーサ金型１０１を取り付けた金型２０、２１を設ける場合について、図６によって説明する。比較例１に係るスペーサ金型１０１は、下側金型２１の下面に取り付けられるようになっており、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図５参照）と同様に型厚の小さい金型２０、２１を竪型型締装置２に取り付けられるようになっている。しかしながら、比較例１に係るスペーサ金型１０１が設けられていると、金型２０、２１のパーティングラインの高さが高くなってしまう。そうすると射出装置３を昇降しても射出ノズル２８の高さをパーティングラインの高さに調整できない、という問題が発生する。
【0033】
上可動盤１０とタイバー１２、１２、…とに作用する曲げモーメントについても、比較例１に係るスペーサ金型１０１は抑制効果がない。竪型型締装置２において型締めするとき、上可動盤１０にはタイバー１２、１２、…から張力５９、５９、…と上側金型２０から押力６０とが作用する。上側金型２０は比較的小面積であるので作用する押力６０は上可動盤１０の中心部近傍に集中的に作用する。そうすると張力５９、５９、…との距離が大きくなって大きな曲げモーメントが作用する。したがってタイバー１２、１２、…にも大きな曲げモーメントが作用する、という問題がある。
【0034】
［比較例２］
第１の実施形態に係る竪型型締装置２において、図７Ａに示されているように、予め上可動盤１０に比較例２に係るスペーサ型盤１０３を設けるようにすることも考えられる。スペーサ型盤１０３を予め上可動盤１０に設けておけば、竪型型締装置２において規定されている最小型厚より薄い金型であっても取り付けられることになる。
第１の実施形態に係る竪型型締装置２において、図７Ａに示されているように、予め上可動盤１０に比較例２に係るスペーサ型盤１０３を設けるようにすることも考えられる。スペーサ型盤１０３を予め上可動盤１０に設けておけば、竪型型締装置２において規定されている最小型厚より薄い金型であっても取り付けられることになる。
【0035】
しかしながら、比較例２に係るスペーサ型盤１０３は上可動盤１０への取り付けが難しい、という問題がある。スペーサ型盤１０３をボルト１０４、１０４、…によって上可動盤１０に取り付けるためには、スペーサ型盤１０３を一時的に吊り下げる必要がある。例えば図７Ｂに示されているようにスペーサ型盤１０３にアイボルト１０５を取り付けてホイストクレーン等によって吊り下げる場合、上可動盤１０に比較的大径の貫通孔１０６を空ける必要がある。貫通孔１０６を空けることは上可動盤１０の剛性に影響を与えるので好ましくない。
【0036】
［第２の実施形態］
＜射出成形機＞
第２の実施形態を説明する。第２の実施形態に係る射出成形機１Ａは、図８に示されているように、いわゆる竪型射出成形機になっている。第２の実施形態に係る射出成形機１Ａは、第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａと、この上に設けられている射出装置３Ａとから構成されている。第１の実施形態と同様の部材については同じ参照番号を付して説明を省略し、第１の実施形態とは異なる部材について説明する。
＜射出成形機＞
第２の実施形態を説明する。第２の実施形態に係る射出成形機１Ａは、図８に示されているように、いわゆる竪型射出成形機になっている。第２の実施形態に係る射出成形機１Ａは、第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａと、この上に設けられている射出装置３Ａとから構成されている。第１の実施形態と同様の部材については同じ参照番号を付して説明を省略し、第１の実施形態とは異なる部材について説明する。
【0037】
＜竪型型締装置＞
第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａは、２点において第１の実施形態に係る竪型型締装置２（図１参照）と相違している。第１の相違点は、第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａにおいて固定盤９の上にターンテーブル６３が設けられている点である。第２の実施形態においてタイバー１２、１２、…は３本設けられており、ターンテーブル６３はそのうちの１本のタイバー１２を中心に回転自在になっている。第２の実施形態においてターンテーブル６３は下側金型２１Ａが取り付けられる下側型盤になっている。なお、ターンテーブル６３を備えた竪型型締装置２Ａにおいて下側金型２１Ａは２個以上の複数個設けることができる。図８において２個の下側金型２１Ａ、２１Ａは作図上重なっており、手前側の１個のみ示されている。
第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａは、２点において第１の実施形態に係る竪型型締装置２（図１参照）と相違している。第１の相違点は、第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａにおいて固定盤９の上にターンテーブル６３が設けられている点である。第２の実施形態においてタイバー１２、１２、…は３本設けられており、ターンテーブル６３はそのうちの１本のタイバー１２を中心に回転自在になっている。第２の実施形態においてターンテーブル６３は下側金型２１Ａが取り付けられる下側型盤になっている。なお、ターンテーブル６３を備えた竪型型締装置２Ａにおいて下側金型２１Ａは２個以上の複数個設けることができる。図８において２個の下側金型２１Ａ、２１Ａは作図上重なっており、手前側の１個のみ示されている。
【0038】
第２の相違点は、上可動盤１０Ａの形状が相違している点である。第２の実施形態において上可動盤１０Ａには中心にくり抜き６５が形成されている。このくり抜き６５は、射出装置３Ａの射出ノズル２８を挿入するために形成されている。このようなくり抜き６５が形成されているので、後で説明する第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａは、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ参照）と一部の構造が相違している。
【0039】
＜射出装置＞
第２の実施形態に係る射出装置３Ａは、図８に示されているように、加熱シリンダ２５が垂直に配置されており、第１の実施形態に係る射出装置３（図１参照）と相違している。しかしながら、それぞれの部材については、概ね第１の実施形態と同様である。第２の実施形態に係る射出装置３Ａは上述したように、射出ノズル２８が上可動盤１０Ａのくり抜き６５に挿入され、上側金型２０Ａにタッチするようになっている。
第２の実施形態に係る射出装置３Ａは、図８に示されているように、加熱シリンダ２５が垂直に配置されており、第１の実施形態に係る射出装置３（図１参照）と相違している。しかしながら、それぞれの部材については、概ね第１の実施形態と同様である。第２の実施形態に係る射出装置３Ａは上述したように、射出ノズル２８が上可動盤１０Ａのくり抜き６５に挿入され、上側金型２０Ａにタッチするようになっている。
【0040】
＜スペーサ金型＞
第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａは、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃに示されているように、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ参照）と類似した構造になっているが、一部だけ相違している。同じ構造に関しては第１の実施形態と同じ参照番号を付して説明を省略する。第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａにも、その上面にスペーサ金型側ロケート凸部３７Ａが形成され、そして底面にスペーサ金型側ロケート凹部４０Ａが形成されている。しかしながら、これらスペーサ金型側ロケート凸部３７Ａとスペーサ金型ロケート凹部４０Ａとに対して同心になるように中央において大径の貫通孔６７が空けられている。
第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａは、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃに示されているように、第１の実施形態に係るスペーサ金型２３（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ参照）と類似した構造になっているが、一部だけ相違している。同じ構造に関しては第１の実施形態と同じ参照番号を付して説明を省略する。第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａにも、その上面にスペーサ金型側ロケート凸部３７Ａが形成され、そして底面にスペーサ金型側ロケート凹部４０Ａが形成されている。しかしながら、これらスペーサ金型側ロケート凸部３７Ａとスペーサ金型ロケート凹部４０Ａとに対して同心になるように中央において大径の貫通孔６７が空けられている。
【0041】
図１０には、第２の実施形態に係る射出成形機１Ａにおいて、第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａが取り付けられた上側金型２０Ａと下側金型２１Ａとが第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａに取り付けられている様子が示されている。射出ノズル２８は、上可動盤１０Ａのくり抜き６５に挿入され、そして第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａの貫通孔６７に挿入され、上側金型２０Ａにタッチしている。この実施形態において上側金型２０Ａのロケート凸部３９Ａには、図示されないスプルが形成されている。このスプルに射出ノズル２８がタッチしている。
【0042】
＜金型取付方法＞
第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａ（図８参照）において、第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａが取り付けられた金型２０Ａ、２１Ａを取り付ける金型取付方法は、概ね第１の実施形態に係る金型取付方法と同様に実施することができる。図１１には、第２の実施形態に係る金型取付方法のフローチャートが示されているが、図３に示されている第１の実施形態に係る金型取付方法と一部相違している。図１１において、スペーサ金型取付工程（ステップＳ０１）と搬送工程（ステップＳ０２）については第１の実施形態と同様であるので、相違している次のステップＳ１１から説明する。
第２の実施形態に係る竪型型締装置２Ａ（図８参照）において、第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａが取り付けられた金型２０Ａ、２１Ａを取り付ける金型取付方法は、概ね第１の実施形態に係る金型取付方法と同様に実施することができる。図１１には、第２の実施形態に係る金型取付方法のフローチャートが示されているが、図３に示されている第１の実施形態に係る金型取付方法と一部相違している。図１１において、スペーサ金型取付工程（ステップＳ０１）と搬送工程（ステップＳ０２）については第１の実施形態と同様であるので、相違している次のステップＳ１１から説明する。
【0043】
図１２Ａには搬送工程（ステップＳ０２）によって、第２の実施形態に係るスペーサ金型２３Ａが取り付けられた金型２０Ａ、２１Ａがターンテーブル６３に搬送された状態が示されている。オペレータは倒れ防止棒取付工程（ステップＳ１１）をこの状態で実施する。つまり図１２Ｂに示されているように、倒れ防止棒５３、５３をスペーサ金型２３Ａのガイド孔４５、４５から挿入し、下方の端部をターンテーブル６３に形成されている連結部２４、２４に連結する。倒れ防止棒取付工程（ステップＳ１１）を完了する。
【0044】
次に、オペレータは図１１に示されているように、ターンテーブル反転工程（ステップＳ１２）を実施する。つまりターンテーブル６３を反転して図１２Ｃに示されている状態にする。この状態にすると、上可動盤１０Ａのくり抜き６５と、スペーサ金型２３Ａのスペーサ金型側ロケート凸部３７Ａとが整合した状態になる。オペレータは位置合わせ工程（ステップＳ１３）を実施する。つまり図１２Ｄに示されているように、竪型型締装置２Ａにおいて型閉じを行う。そうすると、スペーサ金型２３Ａが取り付けられた金型２０Ａ、２１Ａが位置合わせされる。
【0045】
オペレータはクランプ工程（ステップＳ１４）を実施する。つまり図１２Ｄに示されているように、ボルト５６、５６によってスペーサ金型２３Ａを上可動盤１０Ａに締結し、ボルト５７、５７、…によって下側金型２１Ａをターンテーブル６３に取り付ける。オペレータは図１１に示されているように、下側金型搬送工程（ステップＳ１５）を実施する。つまり、図１２Ｄに示されているように、他の下側金型２１Ａを、ターンテーブル６３に搬送する。
【0046】
オペレータは倒れ防止棒取外し工程（ステップＳ１６）を実施する。竪型型締装置２Ａを型開きする。そうすると容易に倒れ防止棒５３、５３（図１２Ｄ参照）を取り外すことができる。倒れ防止棒５３、５３が取り外された状態が図１２Ｅに示されている。次に図１１に示されているようにターンテーブル反転工程（ステップＳ１７）を実施する。そうするとクランプしていない他の下側金型２１Ａが上側金型２０Ａと整合する。最後にオペレータは下側金型クランプ工程（ステップＳ１８）を実施する。つまり竪型型締装置２Ａを図１２Ｆに示されているように型閉じする。そうすると他の下側金型２１Ａが上側金型２０Ａと型閉じされ下側金型２１Ａが位置合わせされる。ボルト５７、５７によって下側金型２１Ａをターンテーブル６３に締結する。金型取付を完了する。
【0047】
［変形例］
第１、第２の実施形態は色々な変形が可能である。例えば、固定盤９（図１参照）やターンテーブル６３（図８参照）には本実施形態において特有の構造である連結部２４、２４、…が形成されているように説明した。しかしながら、連結部２４、２４、…として、固定盤９やターンテーブル６３に形成されている下側金型２１、２１Ａの取り付け用のボルト穴を利用することもできる。倒れ防止棒５３（図４Ｅ参照）を変形することもできる。倒れ防止棒５３は、２本の分割倒れ防止棒５４、５４からなるように説明したが、１本から構成することもできるし、３本以上の分割倒れ防止棒から構成することもできる。さらには、倒れ防止棒５３は、金型取付方法において必ずしも必須ではない。スペーサ金型２３と金型２０、２１の竪型型締装置２への取り付けにおいて倒れの虞がなければ倒れ防止棒５３を用いる必要はない。
第１、第２の実施形態は色々な変形が可能である。例えば、固定盤９（図１参照）やターンテーブル６３（図８参照）には本実施形態において特有の構造である連結部２４、２４、…が形成されているように説明した。しかしながら、連結部２４、２４、…として、固定盤９やターンテーブル６３に形成されている下側金型２１、２１Ａの取り付け用のボルト穴を利用することもできる。倒れ防止棒５３（図４Ｅ参照）を変形することもできる。倒れ防止棒５３は、２本の分割倒れ防止棒５４、５４からなるように説明したが、１本から構成することもできるし、３本以上の分割倒れ防止棒から構成することもできる。さらには、倒れ防止棒５３は、金型取付方法において必ずしも必須ではない。スペーサ金型２３と金型２０、２１の竪型型締装置２への取り付けにおいて倒れの虞がなければ倒れ防止棒５３を用いる必要はない。
【0048】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
【符号の説明】
【0049】
１ 射出成形機 ２ 竪型型締装置
３ 射出装置 ４ 制御装置
７ ベッド ９ 固定盤
１０ 上可動盤 １１ 下可動盤
１２ タイバー １４ トグル機構
１６ 型厚調整機構 １７ タイバーナット
１８ スプロケット ２０ 上側金型
２１ 下側金型 ２３ スペーサ金型
２４ 連結部 ２５ 加熱シリンダ
２６ スクリュ ２７ スクリュ駆動装置
２８ 射出ノズル ３０ 昇降装置
３１ 台車 ３３ 昇降台
３４ ボールねじ機構 ３６ ロケート凹部
３７ スペーサ金型側ロケート凸部
３９ ロケート凸部 ４０ スペーサ金型側ロケート凹部
４２ アイボルト着脱用ボルト穴
４３ ボルト穴 ４５ ガイド孔
４７ ボルト穴 ５０ アイボルト
５１ ボルト ５３ 倒れ防止棒
５４ 分割倒れ防止棒 ５６ ボルト
５７ ボルト ５９ 張力
６０ 押力 ６３ ターンテーブル
６５ くり抜き ６７ 貫通孔
３ 射出装置 ４ 制御装置
７ ベッド ９ 固定盤
１０ 上可動盤 １１ 下可動盤
１２ タイバー １４ トグル機構
１６ 型厚調整機構 １７ タイバーナット
１８ スプロケット ２０ 上側金型
２１ 下側金型 ２３ スペーサ金型
２４ 連結部 ２５ 加熱シリンダ
２６ スクリュ ２７ スクリュ駆動装置
２８ 射出ノズル ３０ 昇降装置
３１ 台車 ３３ 昇降台
３４ ボールねじ機構 ３６ ロケート凹部
３７ スペーサ金型側ロケート凸部
３９ ロケート凸部 ４０ スペーサ金型側ロケート凹部
４２ アイボルト着脱用ボルト穴
４３ ボルト穴 ４５ ガイド孔
４７ ボルト穴 ５０ アイボルト
５１ ボルト ５３ 倒れ防止棒
５４ 分割倒れ防止棒 ５６ ボルト
５７ ボルト ５９ 張力
６０ 押力 ６３ ターンテーブル
６５ くり抜き ６７ 貫通孔
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図4H】
【図4I】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図12E】
【図12F】