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特開2024-89227位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を含む画像表示装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089227
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を含む画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240626BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20240626BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240626BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G09F9/00 313
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204464
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】米澤 一晃
【テーマコード（参考）】
2H149
4F100
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB24
2H149BA02
2H149CA02
2H149DA02
2H149DA27
2H149EA02
2H149EA06
2H149EA12
2H149EA19
2H149EA22
2H149FA03W
2H149FA12W
2H149FA12Y
2H149FA24Y
2H149FA66
2H149FD05
2H149FD35
2H149FD47
4F100AA05A
4F100AJ06B
4F100AK21A
4F100AK25B
4F100AK25C
4F100AK25D
4F100AK25E
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4F100AK49E
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4F100AS00D
4F100AS00E
4F100BA05
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4F100CB05E
4F100EC182
4F100EH46A
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4F100EH46E
4F100EJ37A
4F100EJ55A
4F100GB41
4F100JB14C
4F100JB14D
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4F100JK07C
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4F100JL13C
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4F100JN10A
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4F100YY00E
5G435AA14
5G435BB04
5G435BB05
5G435BB12
5G435FF05
5G435HH18
5G435LL07
(57)【要約】
【課題】耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の接着層と；第１の位相差層と；第２の接着層と；第２の位相差層と；第３の接着層と；をこの順に備える。位相差層付偏光板の総厚みは９０μｍ以下であり、第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、第１の接着層の厚みと、該第２の接着層の厚みと、該第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の接着層と；第１の位相差層と；第２の接着層と；第２の位相差層と；第３の接着層と；をこの順に備える。位相差層付偏光板の総厚みは９０μｍ以下であり、第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、第１の接着層の厚みと、該第２の接着層の厚みと、該第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の接着層と；第１の位相差層と；第２の接着層と；第２の位相差層と；第３の接着層と；をこの順に備える位相差層付偏光板であって、
該位相差層付偏光板の総厚みが９０μｍ以下であり、
該第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、
該第１の接着層の厚みと、該第２の接着層の厚みと、該第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす、位相差層付偏光板。
該位相差層付偏光板の総厚みが９０μｍ以下であり、
該第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、
該第１の接着層の厚みと、該第２の接着層の厚みと、該第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす、位相差層付偏光板。
【請求項2】
前記第３の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１００ｋＰａ以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項3】
前記偏光子の厚みが１０μｍ以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項4】
前記保護層の厚みが４０μｍ以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項5】
前記第１の位相差層および前記第２の位相差層が液晶配向化合物の配向固化層である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項6】
前記第１の位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、前記第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８以上１未満であり、前記第１の位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項7】
前記第２の位相差層の屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、請求項６に記載の位相差層付偏光板。
【請求項8】
前記第１の位相差層のＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、前記第１の位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
前記第２の位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、前記第２の位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
前記第２の位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、前記第２の位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項9】
前記第１の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、３０ｋＰａ～１４０ｋＰａである、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項10】
屈曲可能な画像表示装置に用いられる、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれかに記載の位相差層付偏光板を含む、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、位相差層付偏光板および位相差層付偏光板を含む画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。画像表示装置の薄型化への要望が強くなるに伴い、位相差層付偏光板についても薄型化の要望が強まっている。位相差層付偏光板の薄型化を目的として、位相差板の薄型化が進んでおり、液晶系の材料を用いて作製された位相差板が用いられている。さらに、画像表示装置の用途の拡大に伴い、画像表示装置に対する要望が多様化している。例えばスマートフォンにおいては、折り畳み可能とすることが求められている。したがって、このような画像表示装置を実現し得る位相差層付偏光板が強く要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３３２５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
１．本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、偏光子、および、該偏光子の少なくとも一方の面に積層された保護層を含む偏光板と；第１の接着層と；第１の位相差層と；第２の接着層と；第２の位相差層と；第３の接着層と；をこの順に備える。この位相差層付偏光板の総厚みは９０μｍ以下であり、第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、第１の接着層の厚みと、該第２の接着層の厚みと、該第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。
２．上記１に記載の位相差層付偏光板において、上記第３の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１００ｋＰａ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の位相差層付偏光板において、上記偏光子の厚みは１０μｍ以下であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記保護層の厚みは４０μｍ以下であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上前記第１の位相差層および上記第２の位相差層が液晶配向化合物の配向固化層であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、上記第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８以上１未満であり、上記第１の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°であってもよい。
７．上記６に記載の位相差層付偏光板において、上記第２の位相差層の屈折率特性はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示していてもよい。
８．上記１から５のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の位相差層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、上記第１の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり、上記第２の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、上記第２の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、３０ｋＰａ～１４０ｋＰａであってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、屈曲可能な画像表示装置に用いられてもよい。
１１．本発明の別の局面においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記１から１０のいずれかに記載の位相差層付偏光板を含む。
２．上記１に記載の位相差層付偏光板において、上記第３の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１００ｋＰａ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の位相差層付偏光板において、上記偏光子の厚みは１０μｍ以下であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記保護層の厚みは４０μｍ以下であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上前記第１の位相差層および上記第２の位相差層が液晶配向化合物の配向固化層であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、上記第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８以上１未満であり、上記第１の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°であってもよい。
７．上記６に記載の位相差層付偏光板において、上記第２の位相差層の屈折率特性はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示していてもよい。
８．上記１から５のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の位相差層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、上記第１の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり、上記第２の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、上記第２の位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°であってもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の位相差層付偏光板において、上記第１の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、３０ｋＰａ～１４０ｋＰａであってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の位相差層付偏光板は、屈曲可能な画像表示装置に用いられてもよい。
１１．本発明の別の局面においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記１から１０のいずれかに記載の位相差層付偏光板を含む。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。本発明の実施形態によれば、液晶配向固化層である位相差層を含む場合であっても、耐屈曲性に優れ、位相差層等の構成要素でのクラックの発生が抑制された位相差層付偏光板を提供することができる。そのため、本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、屈曲可能な画像表示装置にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。
【図2】本発明の実施例１の位相差層付偏光板の屈曲試験後のＳＥＭ観察写真（倍率：２０倍）である。
【図3】本発明の比較例３の位相差層付偏光板の屈曲試験後のＳＥＭ観察写真（倍率：２０倍）である。
【図4】本発明の実施例の屈曲試験時の試料の固定方法を説明する模式図である。
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0010】
Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光子１１および偏光子の一方の面に積層された保護層１２と、を含む偏光板１０と；第１の接着層２０と；第１の位相差層３０と；第２の接着層４０と；第２の位相差層５０と；第３の接着層６０と；を視認側からこの順に有する。位相差層付偏光板１００の総厚みは９０μｍ以下である。図示例において、偏光子１０は、一方の面にのみ保護層１２が積層されているが、偏光子１０の両側に保護層が積層されていてもよい（図示せず）。第１の接着層２０、第２の接着層４０、および、第３の接着層６０は、任意の適切な粘着剤により形成される粘着剤層、または、任意の適切な接着剤により形成される接着剤層である。第２の接着層４０の厚みは、３μｍ以下である。第１の位相差層３０および第２の位相差層５０は、好ましくは液晶化合物の配向固化層（以下、単に液晶配向固化層と称する場合がある）である。本明細書において「液晶配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光子１１および偏光子の一方の面に積層された保護層１２と、を含む偏光板１０と；第１の接着層２０と；第１の位相差層３０と；第２の接着層４０と；第２の位相差層５０と；第３の接着層６０と；を視認側からこの順に有する。位相差層付偏光板１００の総厚みは９０μｍ以下である。図示例において、偏光子１０は、一方の面にのみ保護層１２が積層されているが、偏光子１０の両側に保護層が積層されていてもよい（図示せず）。第１の接着層２０、第２の接着層４０、および、第３の接着層６０は、任意の適切な粘着剤により形成される粘着剤層、または、任意の適切な接着剤により形成される接着剤層である。第２の接着層４０の厚みは、３μｍ以下である。第１の位相差層３０および第２の位相差層５０は、好ましくは液晶化合物の配向固化層（以下、単に液晶配向固化層と称する場合がある）である。本明細書において「液晶配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
【0011】
第１の接着層２０の厚みと、第２の接着層４０の厚みと、第３の接着層６０の厚みは、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。屈曲可能な画像表示装置に用いられる偏光板では、屈曲を繰り返すことで偏光子および粘着剤層に応力がかかり、クラックなどの外観不良の発生が問題となり得る。第１の接着層２０と、第２の接着層４０と、第３の接着層６０とがこのような関係を満たせば、位相差層付偏光板が折り曲げられた場合にそれぞれの接着層に隣接する、第１の位相差層３０および第２の位相差層５０にかかる応力を緩和し得る。その結果、耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。
【0012】
上記のとおり、位相差層付偏光板１００の総厚みは９０μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは７０μｍ以下であり、さらに好ましくは６０μｍ以下であり、特に好ましくは５０μｍ以下である。位相差層付偏光板の総厚みは、例えば２５μｍ以上であり得る。位相差層付偏光板の総厚みが上記範囲であれば、屈曲時の断面２次モーメントが小さくなり、各構成要素（層）にかかる応力が小さくなる。したがって、位相差層付偏光板の耐屈曲性がさらに向上し得る。なお、位相差層付偏光板の総厚みとは、偏光板、位相差層（第１の位相差層および第２の位相差層）および接着層（第１の接着層、第２の接着層、および、第３の接着層）の厚みの合計をいう（すなわち、位相差層付偏光板の総厚みは、第３の接着層の表面に仮着され得るはく離ライナーの厚みを含まない）。
【0013】
以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
【0014】
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
Ｂ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
【0015】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0016】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0017】
偏光子の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～８μｍであり、特に好ましくは２μｍ～５μｍである。偏光子の厚みが上記範囲であれば、位相差層付偏光板の薄型化に寄与し得る。また、位相差層付偏光板の耐屈曲性が向上し得る。
【0018】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率Ｔｓは、好ましくは４０％～４８％であり、より好ましくは４１％～４６％である。偏光子の偏光度Ｐは、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。上記単体透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
【0019】
Ｂ－２．保護層
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
【0020】
位相差層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
【0021】
保護層の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層（保護層１２）の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
【0022】
Ｃ．接着層
接着層は任意の適切な粘着剤により形成される粘着剤層、または、任意の適切な接着剤により形成される接着剤層である。上記のとおり、接着層は、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。接着層はそれぞれの接着層の厚みが上記の関係を満たしていればよく、接着剤層であってもよく、粘着剤層であってもよい。第１の接着層の厚み＞第３の接着層の厚みである場合、屈曲時に第１の接着層に隣接する第１の位相差層にかかる応力が大きくなり、クラックが発生しやすくなり得る。また、第３の接着層に隣接する第２の位相差層に係る応力の緩和が不十分となり得る。また、第２の接着層の厚み＞第１の接着層の厚みである場合、第２の接着層に隣接する第１の位相差層および第２の位相差層にかかる応力が大きくなり、他の接着層（第１の接着層および第３の接着層）により十分に応力を緩和することが困難となり、歪みが生じやすくなり得る。
接着層は任意の適切な粘着剤により形成される粘着剤層、または、任意の適切な接着剤により形成される接着剤層である。上記のとおり、接着層は、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。接着層はそれぞれの接着層の厚みが上記の関係を満たしていればよく、接着剤層であってもよく、粘着剤層であってもよい。第１の接着層の厚み＞第３の接着層の厚みである場合、屈曲時に第１の接着層に隣接する第１の位相差層にかかる応力が大きくなり、クラックが発生しやすくなり得る。また、第３の接着層に隣接する第２の位相差層に係る応力の緩和が不十分となり得る。また、第２の接着層の厚み＞第１の接着層の厚みである場合、第２の接着層に隣接する第１の位相差層および第２の位相差層にかかる応力が大きくなり、他の接着層（第１の接着層および第３の接着層）により十分に応力を緩和することが困難となり、歪みが生じやすくなり得る。
【0023】
第２の接着層の厚みは３μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１．５μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。第２の接着層は、好ましくは０．５μｍ以上である。第２の接着層の厚みが３μｍを超える場合、隣接する第１の位相差層および第２の位相差層に係る応力が大きくなり、クラック等の外観不良が生じやすくなり得る。第２の接着層の厚みが上記範囲である場合、第２の接着層は好ましくは接着剤層である。第２の接着層が接着剤層であれば、上記の厚みであっても第１の位相差層と第２の位相差層とを十分に密着させることができる。
【0024】
各接着層の厚みは、第２の接着層の厚みが３μｍ以下であり、かつ、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たしていればよく、任意の適切な値に設定され得る。第１の接着層の厚みは、例えば、１μｍ～３０μｍであり、好ましくは１μｍ～２５μｍであり、より好ましくは１μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１０μｍである。第３の接着層の厚みは、例えば、５μｍ～６０μｍであり、好ましくは５μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。本発明の実施形態の位相差層付偏光板が屈曲可能な画像表示装置に適用される場合、各接着層の厚みを任意の適切な値に調整することにより、画像表示装置の任意の適切な位置にくるよう屈曲中心の位置を調整することができる。
【0025】
第１の接着層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が好ましくは３０ｋＰａ～１４０ｋＰａであり、より好ましくは３５ｋＰａ～１３５ｋＰａである。貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲であれば、耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。なお、第１の接着層が上記貯蔵弾性率Ｇ’を有する場合、接着層は粘着剤層であり得る。
【0026】
第３の接着層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が好ましくは１００ｋＰａ以下であり、より好ましくは９０ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは８５ｋＰａ以下である。第３の接着層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、２０ｋＰａ以上である。位相差層にかかる応力は第１の位相差層よりも第２の位相差層が大きくなり得る。第２の位相差層に隣接する第３の接着層の貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲であれば、耐屈曲性に優れた位相差層付偏光板を提供することができる。なお、第３の接着層が上記貯蔵弾性率Ｇ’を有する場合、接着層は粘着剤層であり得る。
【0027】
Ｃ－１．粘着剤
接着層が粘着剤により形成される粘着剤層である場合、上記のような貯蔵弾性率Ｇ’を有する接着層が形成され得る。また、リワーク性に優れた位相差層付偏光板が得られ得る。接着層が粘着剤層である場合、粘着剤層は任意の適切な粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤は、少なくともベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着剤層において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘着剤層（接着層）における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
接着層が粘着剤により形成される粘着剤層である場合、上記のような貯蔵弾性率Ｇ’を有する接着層が形成され得る。また、リワーク性に優れた位相差層付偏光板が得られ得る。接着層が粘着剤層である場合、粘着剤層は任意の適切な粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤は、少なくともベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着剤層において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘着剤層（接着層）における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
【0028】
本明細書において、アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０重量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【0029】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくはアルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられ、より好ましくはアルキル基の炭素数が１０～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。
【0030】
直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および、（メタ）アクリル酸ノナデシル等が挙げられる。
【0031】
脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等が挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0032】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、および、アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）からなる群より選択される少なくとも１種が用いられる。
【0033】
モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、粘着剤層において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上である。モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、例えば９９重量％以下である。
【0034】
また、アクリル系ベースポリマーのモノマー成分の合計１００重量部に対する炭素数１０～２０の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は好ましくは１重量部～４０重量部であり、より好ましくは５重量部～３５重量部である。アクリル酸ラウリルを上記範囲で用いることが特に好ましい。
【0035】
モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
【0036】
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。
【0037】
モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの含有割合は、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１重量％以上であり、より好ましくは０.３重量％以上であり、さらに好ましくは０.５５重量％以上である。モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの含有割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下である。
【0038】
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられ、より好ましくはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられる。
【0039】
モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの含有割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１重量％以上、より好ましくは０.５重量％以上、さらに好ましくは０.８重量％以上である。モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの含有割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは８重量％以下である。
【0040】
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、および、イソクロトン酸が挙げられる。
【0041】
モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における被着体に対する密着力の確保の観点から、好ましくは０.１重量％以上であり、より好ましくは０.５重量％以上であり、さらに好ましくは０.８重量％以上である。モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは２５重量％以下である。
【0042】
モノマー成分における極性基含有モノマーの含有割合は、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは６重量％以上であり、さらに好ましくは７重量％以上であり、特に好ましくは８重量％以上である。一方、極性基含有モノマーの含有割合が大きくなるにしたがって、ベースポリマーの双極子モーメントが大きくなり、比誘電率が高くなり得る。また、極性基含有モノマーの含有割合が過度に大きいと、ポリマーのガラス転移温度が高くなり、低温での接着力が低下する傾向がある。そのため、モノマー成分における極性基含有モノマーの含有割合は、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは２５重量％以下である。
【0043】
モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および、芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0044】
ベースポリマーは、好ましくは架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、例えば、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法が挙げられる。これら方法は、併用してもよい。
【0045】
アクリルポリマーは、モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、任意の適切な方法を用いることができる。例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えば、ＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着剤層の透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分の合計１００重量部に対して、例えば、０.０５重量部以上であり、また、例えば１重量部以下である。
【0046】
アクリルポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上であり、より好ましくは３０万以上であり、さらに好ましくは５０万以上である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
【0047】
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下であり、より好ましくは－１０℃以下であり、さらに好ましくは－２０℃以下である。ベースポリマーのガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。
【0048】
粘着剤は、オリゴマーをさらに含んでいてもよい。ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、好ましくは、オリゴマーとしてアクリルオリゴマーが用いられる。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０重量％以上の含有割合で含むモノマー成分の共重合体であり、重量平均分子量は、例えば１０００以上３００００以下である。
【0049】
架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を用いることができ、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および、金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。架橋剤としては、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が用いられる。
【0050】
粘着剤は、シランカップリング剤をさらに含有してもよい。粘着剤におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０.１重量部以上であり、より好ましくは０.２重量部以上である。シランカップリング剤の含有量は、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは３重量部以下である。
【0051】
粘着剤は、必要に応じて任意の適切な他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および、帯電防止剤が挙げられる。
【0052】
Ｃ－２．接着剤
接着層が接着剤層である場合、例えば、第２の接着層のように厚みが薄い接着層とした場合であっても、優れた密着性を発揮し得る。接着剤層である接着層は、任意の適切な接着剤により形成され得る。接着剤としては、好ましくは活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられる。
接着層が接着剤層である場合、例えば、第２の接着層のように厚みが薄い接着層とした場合であっても、優れた密着性を発揮し得る。接着剤層である接着層は、任意の適切な接着剤により形成され得る。接着剤としては、好ましくは活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられる。
【0053】
活性エネルギー線硬化型接着剤としては、任意の適切な活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点からは、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッドが挙げられる。代表的には、ラジカル硬化型の紫外線硬化型接着剤が用いられ得る。汎用性に優れ、および、特性（構成）の調整が容易だからである。
【0054】
活性エネルギー線硬化型接着剤は、代表的には、単官能成分と多官能成分（硬化成分）と光重合開始剤とを含有する。単官能成分および多官能成分はそれぞれ、代表的には、ラジカル重合性化合物である。好ましい単官能成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸の高級アルキルエステルおよびその変性体が挙げられる。具体的には、イソステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、アクリロイルモルホリン、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン等が挙げられる。好ましい多官能成分としては、例えば、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基などの官能基を２つ以上有するモノマーおよび／またはオリゴマーが挙げられる。具体的には、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、グリセリントリアクリレートが挙げられる。上記以外の単官能成分または多官能成分の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、Ｎ－メチルピロリドン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド、９－ビニルカルバゾールが挙げられる。１つの実施形態においては、単官能成分または多官能成分は、環構造を有する。具体的には、アクリロイルモルホリン、γ－ブチロラクトンアクリレート、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、９－ビニルカルバゾールが挙げられる。単官能成分または多官能成分はそれぞれ、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0055】
活性エネルギー線硬化型接着剤は、必要に応じて、カチオン重合性化合物をさらに含んでいてもよい。カチオン重合性化合物は、単官能であってもよく、多官能であってもよい。単官能カチオン重合性化合物としては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３－エチル-３－［（２－エチルヘキシル）オキシ］オキセタンが挙げられる。多官能カチオン重合性化合物としては、例えば、３－エチル－３－｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタンが挙げられる。カチオン重合性化合物として、シランカップリング剤を用いてもよい。シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
【0056】
活性エネルギー線硬化型接着剤は、必要に応じて、アクリル系オリゴマーをさらに含んでいてもよい。アクリル系オリゴマーの分子量は、目的に応じて適切に設定され得る。
【0057】
活性エネルギー線硬化型接着剤は、目的に応じて、可塑剤（例えば、オリゴマー成分）、架橋剤、希釈剤等をさらに含有してもよい。なお、上記の各成分は、市販品を用いてもよい。
【0058】
活性エネルギー線硬化型接着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－０１７９９６号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0059】
Ｄ．位相差層
第１の位相差層および第２の位相差層は、好ましくは液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物を用いることにより、樹脂フィルムよりも格段に薄い厚みで樹脂フィルムと同等の面内位相差を実現することができる。また、液晶化合物の配向である位相差層は薄く脆いため、耐屈曲性に問題が生じ得る。本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、上記のとおり、第１の接着層の厚みと、第２の接着層の厚みと、第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。このような接着層を配置すれば、位相差層として液晶化合物の配向固化層を採用した場合であっても位相差層にかかる応力を緩和することができ、耐屈曲性を向上させることができる。
第１の位相差層および第２の位相差層は、好ましくは液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物を用いることにより、樹脂フィルムよりも格段に薄い厚みで樹脂フィルムと同等の面内位相差を実現することができる。また、液晶化合物の配向である位相差層は薄く脆いため、耐屈曲性に問題が生じ得る。本発明の実施形態の位相差層付偏光板は、上記のとおり、第１の接着層の厚みと、第２の接着層の厚みと、第３の接着層の厚みとが、第２の接着層の厚み≦第１の接着層の厚み≦第３の接着層の厚みの関係を満たす。このような接着層を配置すれば、位相差層として液晶化合物の配向固化層を採用した場合であっても位相差層にかかる応力を緩和することができ、耐屈曲性を向上させることができる。
【0060】
１つの実施形態において、第１の位相差層は好ましくはＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８以上１未満であり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である。この実施形態において、第２の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す（以下、実施形態１ともいう）。本発明の別の実施形態において、第１の位相差層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、第２の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である（以下、実施形態２ともいう）。
【0061】
Ｄ－１．実施形態１
上記のとおり、実施形態１において、第１の位相差層は好ましくはＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８以上１未満であり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である。この実施形態において、第２の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。
上記のとおり、実施形態１において、第１の位相差層は好ましくはＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８以上１未満であり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である。この実施形態において、第２の位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。
【0062】
Ｄ－１－１．第１の位相差層
この実施形態において、第１の位相差層はλ／４板として機能し得る。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。
この実施形態において、第１の位相差層はλ／４板として機能し得る。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。
【0063】
第１の位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
【0064】
第１の位相差層の厚みは好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～５μｍである。
【0065】
第１の位相差層は、好ましくは逆分散波長特性を示す。この場合、Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は好ましくは１を超え、より好ましくは１を超えて１．２以下であり、さらに好ましくは１．０１～１．１５である。また、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
【0066】
この実施形態において、第１の位相差層３０の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度がこのような範囲であれば、上記のように第１の位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する位相差層付偏光板が得られ得る。
【0067】
上記のとおり、第１の位相差層は好ましくは液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、位相差層付偏光板のさらなる薄型化を実現することができる。
【0068】
液晶化合物の配向固化層である位相差層は、重合性液晶化合物を含む組成物を用いて形成され得る。本明細書において組成物に含まれる重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を有する化合物をいう。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、好ましくは光重合性基である。ここで、光重合性基とは、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。
【0069】
液晶性の発現は、サーモトロピックであってもよく、リオトロピックであってもよい。また、液晶相の構成としてはネマチック液晶であってもよく、スメクチック液晶であってもよい。製造の容易さという観点から、液晶性はサーモトロピックのネマチック液晶が好ましい。
【0070】
１つの実施形態において、単一層である位相差層は、下記式（１）で表される液晶化合物を含む組成物を用いて形成される。
Ｌ１－ＳＰ１－Ａ１－Ｄ３－Ｇ１－Ｄ１－Ａｒ－Ｄ２－Ｇ２－Ｄ４－Ａ２－ＳＰ２－Ｌ２ （１）
Ｌ１－ＳＰ１－Ａ１－Ｄ３－Ｇ１－Ｄ１－Ａｒ－Ｄ２－Ｇ２－Ｄ４－Ａ２－ＳＰ２－Ｌ２ （１）
【0071】
Ｌ１およびＬ２は、それぞれ独立して、１価の有機基を表し、Ｌ１およびＬ２の少なくとも一方は重合性基を表す。１価の有機基としては任意の適切な基が含まれる。Ｌ１およびＬ２の少なくとも一方が示す重合性基としては、ラジカル重合性基（ラジカル重合可能な基）が挙げられる。ラジカル重合性基としては、任意の適切なラジカル重合性基を用いることができる。好ましくはアクリロイル基またはメタクリロイル基である。重合速度が速く、生産性向上の観点からアクリロイル基が好ましい。メタクリロイル基も高複屈折性液晶の重合性基として同様に使用できる。
【0072】
ＳＰ１およびＳＰ２は、それぞれ独立して、単結合、直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキレン基、または、炭素数１～１４の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキレン基を構成する－ＣＨ２－の１個以上が－Ｏ－に置換された２価の連結基を表す。炭素数１～１４の直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基としては、好ましくは、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基およびへキシレン基が挙げられる。
【0073】
Ａ１およびＡ２は、それぞれ独立して、脂環式炭化水素基または芳香族環置換基を表す。Ａ１およびＡ２は好ましくは炭素数６以上の芳香族環置換基または炭素数６以上のシクロアルキレン環である。
【0074】
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４は、それぞれ独立して、単結合または二価の連結基を表す。具体的には、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４は、単結合、－Ｏ－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｓ）Ｏ－、－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－ＣＲ３Ｒ４－、－Ｏ－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－Ｏ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＣＯ－Ｏ－ＣＲ１Ｒ２－、－Ｏ－ＣＯ－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－Ｏ－ＣＯ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＣＲ１Ｒ２－ＣＯ－Ｏ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＮＲ１－ＣＲ２Ｒ３－、または、－ＣＯ－ＮＲ１－を表す。ただし、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４の少なくとも一つは－Ｏ－ＣＯ－を表す。なかでも、Ｄ３が－Ｏ－ＣＯ－であることが好ましく、Ｄ３およびＤ４が－Ｏ－ＣＯ－であることがより好ましい。Ｄ1およびＤ２は、好ましくは、単結合である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、または、炭素数１～４のアルキル基を表す。
【0075】
Ｇ１およびＧ２は、それぞれ独立して、単結合または脂環式炭化水素基を表す。具体的には、Ｇ１およびＧ２は無置換または置換された炭素数５～８の２価の脂環式炭化水素基を表してもよい。また、脂環式炭化水素基を構成する－ＣＨ２－の１個以上が－Ｏ－、－Ｓ－または－ＮＨ－で置換されていてもよい。Ｇ１およびＧ２は、好ましくは単結合を表す。
【0076】
Ａｒは、芳香族炭化水素環または芳香族複素環を表す。Ａｒは、例えば、下記式（Ａｒ－１）～（Ａｒ－６）で表される基からなる群より選択される芳香族環を表す。なお、下記式（Ａｒ－１）～（Ａｒ－６）中、＊１はＤ１との結合位置を表し、＊２はＤ２との結合位置を表す。
【化1】
【0077】
式（Ａｒ－１）中、Ｑ１は、ＮまたはＣＨを表し、Ｑ２は、－Ｓ－、－Ｏ－、または、－Ｎ（Ｒ５）－を表す。Ｒ５は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基を表す。
【0078】
式（Ａｒ－１）～（Ａｒ－６）中、Ｚ１、Ｚ２およびＺ３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～２０の１価の脂肪族炭化水素基、炭素数３～２０の１価の脂環式炭化水素基、炭素数６～２０の１価の芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、－ＮＲ６Ｒ７、または、－ＳＲ８を表す。Ｒ６～Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６のアルキル基を表し、Ｚ１およびＺ２は、互いに結合して環を形成してもよい。環は、脂環式、複素環、および、芳香族環のいずれであってもよく、好ましくは芳香族環である。形成される環には、置換基が置換していてもよい。
【0079】
式（Ａｒ－２）および（Ａｒ－３）中、Ａ３およびＡ４は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｎ（Ｒ９）－、－Ｓ－、および、－ＣＯ－からなる群より選択される基を表し、Ｒ９は、水素原子または置換基を表す。Ｒ９が示す置換基としては、上記式（Ａｒ－１）中のＹ１が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
【0080】
式（Ａｒ－２）中、Ｘは、水素原子もしくは無置換または置換基を有する第１４族～第１６族の非金属原子を表す。Ｘが表す第１４族～第１６族の非金属原子としては、例えば、酸素原子、硫黄原子、無置換または置換基を有する窒素原子、無置換または置換基を有する炭素原子が挙げられる。置換基としては、上記式（Ａｒ－１）中のＹ１が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
【0081】
式（Ａｒ－３）中、Ｄ５およびＤ６は、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｓ）Ｏ－、－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－ＣＲ３Ｒ４－、－Ｏ－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－Ｏ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＣＯ－Ｏ－ＣＲ１Ｒ２－、－Ｏ－ＣＯ－ＣＲ１Ｒ２－、－ＣＲ１Ｒ２－Ｏ－ＣＯ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＣＲ１Ｒ２－ＣＯ－Ｏ－ＣＲ３Ｒ４－、－ＮＲ１－ＣＲ２Ｒ３－、または、－ＣＯ－ＮＲ１－を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、上記のとおりである。
【0082】
式（Ａｒ－３）中、ＳＰ３およびＳＰ４は、それぞれ独立して、単結合、炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキレン基、または、炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキレン基を構成する－ＣＨ２－の１個以上が－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｑ）－、もしくは、－ＣＯ－に置換された２価の連結基を表し、Ｑは、重合性基を表す。
【0083】
式（Ａｒ－３）中、Ｌ３およびＬ４は、それぞれ独立して、１価の有機基を表し、Ｌ３およびＬ４ならびに上記式（１）中のＬ１およびＬ２の少なくとも１つが重合性基を表す。
【0084】
式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ａｘは、芳香族炭化水素環および芳香族複素環からなる群より選ばれる少なくとも１つの芳香族環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ａｘは、好ましくは、芳香族複素環を有し、より好ましくはベンゾチアゾール環を有する。式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ａｙは、水素原子、無置換または置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基、または、芳香族炭化水素環および芳香族複素環からなる群より選択される少なくとも１つの芳香族環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ａｙは、好ましくは水素原子を表す。
【0085】
式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ｑ３は、水素原子、または、無置換または置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。式（Ａｒ－４）～（Ａｒ－６）中、Ｑ３は、好ましくは水素原子を表す。
【0086】
このようなＡｒのなかでは、好ましくは、上記式（Ａｒ－４）または上記式（Ａｒ－６）で表される基（原子団）が挙げられる。
【0087】
式（１）で表される液晶化合物の具体例は国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に開示されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。これらの化合物は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0088】
液晶化合物を含む組成物は、好ましくは重合開始剤を含む。重合開始剤としては、任意の適切な重合剤が用いられる。好ましくは紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、米国特許第２３６７６７０号の明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、米国特許第２９５１７５８号の明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、オキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）、および、アシルフォスフィンオキシド化合物（特公昭６３－４０７９９号公報、特公平５－２９２３４号公報、特開平１０－９５７８８号公報、特開平１０－２９９９７号公報記載）が挙げられる。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。重合開始剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0089】
液晶化合物を含む組成物は、位相差層を形成する作業性の観点から、溶媒を含むことが好ましい。溶媒としては任意の適切な溶媒を用いることができ、好ましくは有機溶媒が用いられる。
【0090】
液晶化合物を含む組成物は、任意の適切な他の成分をさらに含む。例えば、フェノール系酸化防止剤などの酸化防止剤、上記以外の液晶化合物、レベリング剤、界面活性剤、チルト角制御剤、配向助剤、可塑剤、および、架橋剤などが挙げられる。
【0091】
液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む組成物（塗工液）を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。１つの実施形態においては、基材は任意の適切な樹脂フィルムであり、当該基材上に形成された液晶配向固化層は、偏光板の表面に転写され得る。
【0092】
上記配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0093】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0094】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0095】
配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0096】
Ｄ－１－２．第２の位相差層
第２の位相差層は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。第２の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、第２の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、別の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
第２の位相差層は、上記のとおり、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。第２の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。この場合、第２の位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、別の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
【0097】
ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第２の位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。第２の位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第２の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0098】
Ｄ－２．第２の実施形態
第２の実施形態において、第１の位相差層は、好ましくはＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°である。第２の位相差層は、好ましくは、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である。この実施形態において、第１の位相差層と第２の位相差層のいずれか一方がλ／４板として機能し、他方がλ／２板として機能し得る。例えば、第１の位相差層がλ／２板として機能し、第２の位相差層がλ／４板として機能する場合、第１の位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～２７０ｎｍであり、さらに好ましくは２１０ｎｍ～２６０ｎｍであり、特に好ましくは２３０ｎｍ～２６０ｎｍである。第２の位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１００ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１５０ｎｍであり、特に好ましくは１１０ｎｍ～１３０ｎｍである。
第２の実施形態において、第１の位相差層は、好ましくはＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°である。第２の位相差層は、好ましくは、Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である。この実施形態において、第１の位相差層と第２の位相差層のいずれか一方がλ／４板として機能し、他方がλ／２板として機能し得る。例えば、第１の位相差層がλ／２板として機能し、第２の位相差層がλ／４板として機能する場合、第１の位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～２７０ｎｍであり、さらに好ましくは２１０ｎｍ～２６０ｎｍであり、特に好ましくは２３０ｎｍ～２６０ｎｍである。第２の位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１００ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１５０ｎｍであり、特に好ましくは１１０ｎｍ～１３０ｎｍである。
【0099】
第１の位相差層の厚みは、例えば、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。第１の位相差層の厚みは、例えば２．０μｍ～４．０μｍである。第２の位相差層の厚みは、例えば、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。第２の位相差層の厚みは、例えば０．５μｍ～２．５μｍである。
【0100】
本実施形態においては、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１２°～１６°である。また、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７２°～７６°である。この実施形態において、第１の位相差層および第２の位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
【0101】
第１の位相差層および第２の位相差層は、少なくとも一方が代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。
【0102】
この実施形態において、第１の位相差層および第２の位相差層に用いられる上記液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
【0103】
液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
【0104】
液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、より好ましくは５０℃～１００℃であり、さらに好ましくは６０℃～９０℃である。
【0105】
上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２号公報（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、ネマチック性液晶モノマーが好ましい。液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、上記のとおりである。
【0106】
第１の位相差層がλ／２板として機能し、第２の位相差層がλ／４板として機能する場合を説明してきたが、第１の位相差層をλ／４板とし、第２の位相差層をλ／２板としてもよい。また、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度を約７５°とし、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度を約１５°としてもよい。
【0107】
Ｅ．画像表示装置
位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、位相差層付偏光板を含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられた位相差層付偏光板と、を含む。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態において、画像表示装置は、屈曲可能であり、好ましくは折り畳み可能である。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による位相差層付偏光板の効果が顕著となり得る。
位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、位相差層付偏光板を含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられた位相差層付偏光板と、を含む。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態において、画像表示装置は、屈曲可能であり、好ましくは折り畳み可能である。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による位相差層付偏光板の効果が顕著となり得る。
【実施例0108】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
【0109】
（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
【0110】
（２）貯蔵弾性率
動的粘弾性装置（粘弾性スペクトロメータ、レオメトリック・サイエンティフィック社製、「ＡＲＥＳ装置」）により測定した。
動的粘弾性装置（粘弾性スペクトロメータ、レオメトリック・サイエンティフィック社製、「ＡＲＥＳ装置」）により測定した。
【0111】
（３）屈曲性
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を１０ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出した。切り出した位相差層付偏光板の第３の接着層を厚みが２０μｍの樹脂フィルム（東洋鋼鈑社製、製品名：ＲＶ－２０ＵＢ）に貼り合わせ、偏光子の吸収軸と、長辺とのなす角度が１３５°となるよう１０ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出し、測定試料とした。この測定試料について、屈曲試験機（ユアサシステム機器（株）社製、製品名「ＣＬ０９ Ｔｙｐｅ Ｄ０１」）を用いて連続折り曲げ試験を行った。図４は本発明の実施例の屈曲試験時の試料の固定方法を説明する模式図である。図４に示すように、測定試料の樹脂フィルム側と屈曲試験機の固定部分とが接するよう両面テープで固定し、測定を行った。折り曲げは、２５℃（室温）で、視認側保護層が内側となるようにして行った。折り曲げの曲率半径は１．５ｍｍ、屈曲速度は３０回／分であった。１００，０００回、および、２００，０００回折り曲げた際のクラックの有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：２００，０００回および１００，０００回の屈曲試験でクラックが認められなかった
△：１００，０００回ではクラックが認められなかったが、２００，０００回ではクラックが認められた
×：２００，０００回および１００，０００回の屈曲試験でクラックが認められた
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を１０ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出した。切り出した位相差層付偏光板の第３の接着層を厚みが２０μｍの樹脂フィルム（東洋鋼鈑社製、製品名：ＲＶ－２０ＵＢ）に貼り合わせ、偏光子の吸収軸と、長辺とのなす角度が１３５°となるよう１０ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出し、測定試料とした。この測定試料について、屈曲試験機（ユアサシステム機器（株）社製、製品名「ＣＬ０９ Ｔｙｐｅ Ｄ０１」）を用いて連続折り曲げ試験を行った。図４は本発明の実施例の屈曲試験時の試料の固定方法を説明する模式図である。図４に示すように、測定試料の樹脂フィルム側と屈曲試験機の固定部分とが接するよう両面テープで固定し、測定を行った。折り曲げは、２５℃（室温）で、視認側保護層が内側となるようにして行った。折り曲げの曲率半径は１．５ｍｍ、屈曲速度は３０回／分であった。１００，０００回、および、２００，０００回折り曲げた際のクラックの有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：２００，０００回および１００，０００回の屈曲試験でクラックが認められなかった
△：１００，０００回ではクラックが認められなかったが、２００，０００回ではクラックが認められた
×：２００，０００回および１００，０００回の屈曲試験でクラックが認められた
【0112】
［製造例１］偏光子１の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加し、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５．０μｍの偏光子を形成した。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加し、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５．０μｍの偏光子を形成した。
【0113】
［製造例２］偏光子２の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。さらに、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は３．７重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は３．１重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。さらに、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は３．７重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は３．１重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
【0114】
［製造例３］粘接着剤Ａの作製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１．５重量部、アクリル酸３重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．５重量部およびアクリロイルモルホリン５重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。次いで、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマー（Ｂ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ｂ）溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）０．２重量部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製，ナイパーＢＭＴ）０．３重量部、および、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液（固形分１１％）（粘接着剤Ａ）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９１．５重量部、アクリル酸３重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．５重量部およびアクリロイルモルホリン５重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。次いで、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマー（Ｂ）の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー（Ｂ）溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）０．２重量部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製，ナイパーＢＭＴ）０．３重量部、および、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液（固形分１１％）（粘接着剤Ａ）を調製した。
【0115】
［製造例４］粘接着剤Ｂの作製
プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）５０重量部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）（興人社製）４０重量部、ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）１０重量部、光重合開始剤（製品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）３重量部、および、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３重量部を混合し粘接着剤Ｂを調製した。得られた粘接着剤Ｂを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．５２、厚さ方向の屈折率は１．５２、これら平均屈折率は１．５２であった。
プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）５０重量部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）（興人社製）４０重量部、ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）１０重量部、光重合開始剤（製品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）３重量部、および、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３重量部を混合し粘接着剤Ｂを調製した。得られた粘接着剤Ｂを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．５２、厚さ方向の屈折率は１．５２、これら平均屈折率は１．５２であった。
【0116】
［製造例５］粘接着剤Ｃの作製
１．アクリルベースポリマーの調製
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０重量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０重量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８重量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１重量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６重量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１重量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度４７質量％）を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルベースポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。
２．粘着剤組成物の調製
ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり、第１アクリルオリゴマー１.５重量部と、第１架橋剤（商品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂社製）０.２６重量部と、第２架橋剤（商品名「コロネートＬ」，トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物，東ソー製）０.０２重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業社製）０.３重量部とを加えて混合し、粘接着剤Ｃを調製した。
１．アクリルベースポリマーの調製
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０重量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０重量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８重量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１重量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６重量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１重量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度４７質量％）を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルベースポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。
２．粘着剤組成物の調製
ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり、第１アクリルオリゴマー１.５重量部と、第１架橋剤（商品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂社製）０.２６重量部と、第２架橋剤（商品名「コロネートＬ」，トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物，東ソー製）０.０２重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業社製）０.３重量部とを加えて混合し、粘接着剤Ｃを調製した。
【0117】
［製造例６］粘接着剤Ｄの作製
１．（メタ）アクリル系ポリマーの調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。
さらに、モノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を調製した。
１．（メタ）アクリル系ポリマーの調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。
さらに、モノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を調製した。
【0118】
２．アクリル系粘着剤組成物の調製
得られた（メタ）アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１重量部、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部を配合して、粘接着剤Ｄを調製した。
得られた（メタ）アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１重量部、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部を配合して、粘接着剤Ｄを調製した。
【0119】
［製造例７］第１の位相差層の作製
下記式（Ｉ）で示される化合物５５重量部と、下記式（ＩＩ）で示される化合物２５重量部と、下記式（ＩＩＩ）で示される化合物２０重量部とを、シクロペンタノン（ＣＰＮ）４００重量部に加えた後、６０℃に加温、撹拌して溶解させた。その後、上記した化合物の溶液を室温に戻し、上記した化合物の溶液に、イルガキュア９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３重量部と、メガファックＦ－５５４（ＤＩＣ社製）０．２重量部と、ｐ－メトキシフェノール（ＭＥＨＱ）０．１重量部とを加えて、さらに撹拌した。撹拌後の溶液は、透明で均一であった。得られた溶液を０．２０μｍのメンブランフィルターでろ過し、重合性組成物を得た。
また、配向膜用ポリイミド溶液を厚さ０．７ｍｍのガラス基材にスピンコート法を用いて塗布し、１００℃で１０分乾燥した後、２００℃で６０分焼成することにより塗膜を得た。得られた塗膜を、市販のラビング装置によってラビング処理し、配向膜を形成した。
次いで、基材（実質的には、配向膜）に、上記で得られた重合性組成物をスピンコート法で塗布し、１００℃で２分乾燥した。得られた塗布膜を室温まで冷却した後、高圧水銀ランプを用いて、３０ｍＷ／ｃｍ２の強度で３０秒間紫外線を照射して、液晶化合物の配向固化層である第１の位相差層（厚み３μｍ）を得た。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１３０ｎｍであった。また、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５１であり、逆分散波長特性を示した。第１の位相差層は、λ／４板として機能し得る。
下記式（Ｉ）で示される化合物５５重量部と、下記式（ＩＩ）で示される化合物２５重量部と、下記式（ＩＩＩ）で示される化合物２０重量部とを、シクロペンタノン（ＣＰＮ）４００重量部に加えた後、６０℃に加温、撹拌して溶解させた。その後、上記した化合物の溶液を室温に戻し、上記した化合物の溶液に、イルガキュア９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３重量部と、メガファックＦ－５５４（ＤＩＣ社製）０．２重量部と、ｐ－メトキシフェノール（ＭＥＨＱ）０．１重量部とを加えて、さらに撹拌した。撹拌後の溶液は、透明で均一であった。得られた溶液を０．２０μｍのメンブランフィルターでろ過し、重合性組成物を得た。
また、配向膜用ポリイミド溶液を厚さ０．７ｍｍのガラス基材にスピンコート法を用いて塗布し、１００℃で１０分乾燥した後、２００℃で６０分焼成することにより塗膜を得た。得られた塗膜を、市販のラビング装置によってラビング処理し、配向膜を形成した。
次いで、基材（実質的には、配向膜）に、上記で得られた重合性組成物をスピンコート法で塗布し、１００℃で２分乾燥した。得られた塗布膜を室温まで冷却した後、高圧水銀ランプを用いて、３０ｍＷ／ｃｍ２の強度で３０秒間紫外線を照射して、液晶化合物の配向固化層である第１の位相差層（厚み３μｍ）を得た。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１３０ｎｍであった。また、第１の位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５１であり、逆分散波長特性を示した。第１の位相差層は、λ／４板として機能し得る。
【化2】
【化3】
【0120】
［製造例８］第２の位相差層の作製
攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えたオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名：メトローズ６０ＳＨ－５０）４８重量部、蒸留水１５６０１重量部、フマル酸ジイソプロピル８１６１重量部、アクリル酸３－エチル－３－オキセタニルメチル２４０重量部および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート４５重量部を入れ、窒素バブリングを１時間行った後、攪拌しながら４９℃で２４時間保持することにより、ラジカル懸濁重合を行なった。次いで、室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液を遠心分離した。得られたポリマーを蒸留水で２回及びメタノールで２回洗浄した後、減圧乾燥した。得られたフマル酸エステル系樹脂を、トルエン・メチルエチルケトン混合溶液（トルエン／メチルエチルケトン５０重量％／５０重量％）に溶解して２０％溶液とした。さらに、フマル酸エステル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてトリブチルトリメリテート５重量部を添加して、ドープを調製した。支持体フィルムとして、ポリエステル（ポリエチレン－テレフタレート／イソフタレート共重合体）の二軸延伸フィルム（厚み７５μｍ）を用いた。支持体フィルムに調製したドープを、乾燥後の膜厚が５μｍになるように塗布して、１４０℃で乾燥させた。乾燥後の塗膜（ポジティブＣプレート）は、Ｒｅ（５５０）≒０ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）＝－７５ｎｍであった。
攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えたオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名：メトローズ６０ＳＨ－５０）４８重量部、蒸留水１５６０１重量部、フマル酸ジイソプロピル８１６１重量部、アクリル酸３－エチル－３－オキセタニルメチル２４０重量部および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート４５重量部を入れ、窒素バブリングを１時間行った後、攪拌しながら４９℃で２４時間保持することにより、ラジカル懸濁重合を行なった。次いで、室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液を遠心分離した。得られたポリマーを蒸留水で２回及びメタノールで２回洗浄した後、減圧乾燥した。得られたフマル酸エステル系樹脂を、トルエン・メチルエチルケトン混合溶液（トルエン／メチルエチルケトン５０重量％／５０重量％）に溶解して２０％溶液とした。さらに、フマル酸エステル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてトリブチルトリメリテート５重量部を添加して、ドープを調製した。支持体フィルムとして、ポリエステル（ポリエチレン－テレフタレート／イソフタレート共重合体）の二軸延伸フィルム（厚み７５μｍ）を用いた。支持体フィルムに調製したドープを、乾燥後の膜厚が５μｍになるように塗布して、１４０℃で乾燥させた。乾燥後の塗膜（ポジティブＣプレート）は、Ｒｅ（５５０）≒０ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）＝－７５ｎｍであった。
【0121】
［実施例１］
製造例１で得られた偏光子と樹脂基材との積層体の偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのアクリル樹脂フィルム（東洋鋼鈑社製、商品名「ＲＶ－２０ＵＢ」、厚み２０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、紫外線硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
別途、偏光子の吸収軸と第１の位相差層の遅相軸とのなす角度が４５°になるようにして上記偏光板の偏光子と貼り合わせた。第１の位相差層と偏光子とは、粘接着剤Ａを乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、積層した。次いで、第２の位相差層に粘接着剤Ｂ（硬化後の厚み１μｍ）を塗布し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子／第１の接着層／第１の位相差層／第２の接着層／第２の位相差層／支持体フィルムの積層体を得た。
次いで、第２の位相差層の支持体フィルムを剥離した。その後、第２の位相差層の支持体フィルム剥離面に粘接着剤Ｃ（厚み５０μｍ）を塗布し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子／第１の接着層／第１の位相差層／第２の接着層／第２の位相差層／第３の接着層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。第３の接着層には使用までの間はく離ライナーを積層した。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
製造例１で得られた偏光子と樹脂基材との積層体の偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのアクリル樹脂フィルム（東洋鋼鈑社製、商品名「ＲＶ－２０ＵＢ」、厚み２０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、紫外線硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
別途、偏光子の吸収軸と第１の位相差層の遅相軸とのなす角度が４５°になるようにして上記偏光板の偏光子と貼り合わせた。第１の位相差層と偏光子とは、粘接着剤Ａを乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、積層した。次いで、第２の位相差層に粘接着剤Ｂ（硬化後の厚み１μｍ）を塗布し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子／第１の接着層／第１の位相差層／第２の接着層／第２の位相差層／支持体フィルムの積層体を得た。
次いで、第２の位相差層の支持体フィルムを剥離した。その後、第２の位相差層の支持体フィルム剥離面に粘接着剤Ｃ（厚み５０μｍ）を塗布し、保護層（アクリル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子／第１の接着層／第１の位相差層／第２の接着層／第２の位相差層／第３の接着層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。第３の接着層には使用までの間はく離ライナーを積層した。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0122】
［実施例２～６］
各接着層を形成する粘接着剤の種類、および、厚みを表１に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
各接着層を形成する粘接着剤の種類、および、厚みを表１に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0123】
［実施例７］
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ＨＣ／ＴＡＣフィルムを用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。なお、ＨＣ／ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ２ＵＡ」、厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ＨＣ／ＴＡＣフィルムを用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。なお、ＨＣ／ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ２ＵＡ」、厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
【0124】
［実施例８］
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ＨＣ／ＣＯＰフィルムを用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。なお、ＨＣ／ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン社製、製品名「ＺＦ１２」、厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ＨＣ／ＣＯＰフィルムを用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。なお、ＨＣ／ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン社製、製品名「ＺＦ１２」、厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
【0125】
［実施例９］
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム（三菱化学社製、商品名「ＤＵＲＡＢＩＯ」、厚み２０μｍ）を用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
偏光子の保護層としてアクリル系樹脂フィルムに代えて、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム（三菱化学社製、商品名「ＤＵＲＡＢＩＯ」、厚み２０μｍ）を用いた以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0126】
（比較例１～６）
各接着層を形成する粘接着剤の種類、および、厚みを表１に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
各接着層を形成する粘接着剤の種類、および、厚みを表１に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0127】
（比較例７）
偏光子１に代えて偏光子２を用いたこと、および、偏光板の構成を（ＨＣ／ＴＡＣフィルム）／偏光子／接着剤層（１μｍ）／ＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ２ＵＡ」、厚み２５μｍ）としたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
偏光子１に代えて偏光子２を用いたこと、および、偏光板の構成を（ＨＣ／ＴＡＣフィルム）／偏光子／接着剤層（１μｍ）／ＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ２ＵＡ」、厚み２５μｍ）としたこと以外は実施例６と同様にして位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0128】
【表1】
【0129】
【産業上の利用可能性】
【0130】
本発明の位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。
【符号の説明】
【0131】
１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 保護層
２０ 第１の接着層
３０ 第１の位相差層
４０ 第２の接着層
５０ 第２の位相差層
６０ 第３の接着層
１００ 位相差層付偏光板
１１ 偏光子
１２ 保護層
２０ 第１の接着層
３０ 第１の位相差層
４０ 第２の接着層
５０ 第２の位相差層
６０ 第３の接着層
１００ 位相差層付偏光板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】