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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089365
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20240626BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20240626BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 125
H01F27/29 G
H01F27/30 101A
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204689
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】渡部 汰一
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 竜也
(72)【発明者】
【氏名】浅井 雄悟
(72)【発明者】
【氏名】占部 大輔
(72)【発明者】
【氏名】東田 啓吾
(72)【発明者】
【氏名】吉野 花子
(72)【発明者】
【氏名】荒澤 崇
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB01
5E070BA03
5E070EA02
(57)【要約】
【課題】小型であり、鍔部に対する端子具の取付安定性が高いコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａとを有するコイル１０と、巻回部１１が設けられる巻芯部２１と、巻芯部２１の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、鍔部２２ａに嵌合する嵌合部３１を備えた端子具３０ａと、を有する。鍔部２２ａは、鍔部２２ａの実装面２２１に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面２２５と他方側に位置する第２側面２２６とを有する。嵌合部３１は、第１側面２２５から第２側面２２６にかけて配置され、引出部１２ａに接続されている。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】コイル装置１は、巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａとを有するコイル１０と、巻回部１１が設けられる巻芯部２１と、巻芯部２１の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、鍔部２２ａに嵌合する嵌合部３１を備えた端子具３０ａと、を有する。鍔部２２ａは、鍔部２２ａの実装面２２１に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面２２５と他方側に位置する第２側面２２６とを有する。嵌合部３１は、第１側面２２５から第２側面２２６にかけて配置され、引出部１２ａに接続されている。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に嵌合する嵌合部を備えた端子具と、を有し、
前記鍔部は、前記鍔部の実装面に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面と他方側に位置する第２側面とを有し、
前記嵌合部は、前記第１側面から前記第２側面にかけて配置され、前記引出部に接続されているコイル装置。
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に嵌合する嵌合部を備えた端子具と、を有し、
前記鍔部は、前記鍔部の実装面に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面と他方側に位置する第２側面とを有し、
前記嵌合部は、前記第１側面から前記第２側面にかけて配置され、前記引出部に接続されているコイル装置。
【請求項2】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、
前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、前記引出部が接続されている請求項１に記載のコイル装置。
前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、前記引出部が接続されている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、
前記第１側面には、第１切り欠き部が形成されており、
前記第１側部は、前記第１切り欠き部に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第１側面には、第１切り欠き部が形成されており、
前記第１側部は、前記第１切り欠き部に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記嵌合部は、前記第２側面と対向する第２側部を有し、
前記第２側面には、第２切り欠き部が形成されており、
前記第２側部は、前記第２切り欠き部に配置されている請求項３に記載のコイル装置。
前記第２側面には、第２切り欠き部が形成されており、
前記第２側部は、前記第２切り欠き部に配置されている請求項３に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記第１切り欠き部は、前記実装面に近接する前記第１側面の一方側に位置しており、
前記第２切り欠き部は、前記実装面に近接する前記第２側面の一方側に位置している請求項４に記載のコイル装置。
前記第２切り欠き部は、前記実装面に近接する前記第２側面の一方側に位置している請求項４に記載のコイル装置。
【請求項6】
前記第２方向に沿った前記第１切り欠き部の前記第１側面からの深さは、前記第２方向に沿った前記第２切り欠き部の前記第２側面からの深さよりも深い請求項４に記載のコイル装置。
【請求項7】
前記嵌合部は、前記鍔部の実装面と対向する実装対向面よりも、前記実装面に近接する側で、前記鍔部に嵌合している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項8】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、
前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、導電接続部によって、前記引出部が接続されており、
前記導電接続部の少なくとも一部は、前記第１切り欠き部に配置されている請求項３に記載のコイル装置。
前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、導電接続部によって、前記引出部が接続されており、
前記導電接続部の少なくとも一部は、前記第１切り欠き部に配置されている請求項３に記載のコイル装置。
【請求項9】
前記実装面に垂直な第３方向に沿って、前記実装面とは反対側から前記鍔部を見たとき、前記導電接続部の少なくとも一部は、前記鍔部で隠れている請求項８に記載のコイル装置。
【請求項10】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、
前記第２方向の内側を向く前記第１側部の内面には、前記第１側面に向かって突出する突起が形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第２方向の内側を向く前記第１側部の内面には、前記第１側面に向かって突出する突起が形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項11】
前記第１側面には、前記突起と嵌合する凹部が形成されている請求項１０に記載のコイル装置。
【請求項12】
前記端子具は、前記実装面に配置される実装部を有し、
前記実装部は、第１部分と第２部分とを有し、
前記第１部分と前記第２部分とは、隙間を介して、前記第２方向に離間している請求項１または２に記載のコイル装置。
前記実装部は、第１部分と第２部分とを有し、
前記第１部分と前記第２部分とは、隙間を介して、前記第２方向に離間している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項13】
前記端子具は、前記実装面に配置される実装部を有し、
前記実装部は、前記実装面の前記第２方向の中心よりも、前記第２方向の他方側に偏在している請求項１または２に記載のコイル装置。
前記実装部は、前記実装面の前記第２方向の中心よりも、前記第２方向の他方側に偏在している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項14】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部と、前記第１側部に引き出された前記引出部をかしめるかしめ片とを有し、
前記かしめ片の端部は、前記第１側部に接続されており、
前記実装面に垂直な第３方向に関して、前記かしめ片の端部の位置は、前記鍔部の実装面側に位置する前記巻芯部の端部の位置と等しい請求項１または２に記載のコイル装置。
前記かしめ片の端部は、前記第１側部に接続されており、
前記実装面に垂直な第３方向に関して、前記かしめ片の端部の位置は、前記鍔部の実装面側に位置する前記巻芯部の端部の位置と等しい請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項15】
前記嵌合部は、前記鍔部の外端面に配置される本体部と拡張部とを有し、
前記本体部は、前記第１側部と前記第２側部との間に位置しており、
前記拡張部は、前記実装面に垂直な第３方向に沿って、前記実装面とは反対側に向かって、前記本体部から延びている請求項１または２に記載のコイル装置。
前記本体部は、前記第１側部と前記第２側部との間に位置しており、
前記拡張部は、前記実装面に垂直な第３方向に沿って、前記実装面とは反対側に向かって、前記本体部から延びている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項16】
前記鍔部は、前記鍔部の外端面から前記第１方向の外側に突出する第１凸部と第２凸部とを有し、
前記第１凸部は、前記鍔部の前記第２方向の一方側に配置され、
前記第２凸部は、前記鍔部の前記第２方向の他方側に配置され、
前記拡張部は、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されている請求項１５に記載のコイル装置。
前記第１凸部は、前記鍔部の前記第２方向の一方側に配置され、
前記第２凸部は、前記鍔部の前記第２方向の他方側に配置され、
前記拡張部は、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されている請求項１５に記載のコイル装置。
【請求項17】
前記鍔部の実装面と対向する実装対向面に取り付けられる板状コアをさらに有する請求項１または２に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端子具を有するコイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に示されるように、従来から、コアの鍔部に端子具が設けられたコイル装置が知られている。このコイル装置において、端子具は、鍔部に嵌合する嵌合部を有する。嵌合部は、鍔部の下面（実装面）に配置される実装部と、鍔部の上面（実装面と対向する面）に配置される継線部と、鍔部の外端面に配置される本体部とを有する。実装部は基板のランドパターンに接続され、継線部はコイルの引出部に接続され、本体部は基板に対して垂直に配置される。
【0003】
特許文献１のコイル装置では、嵌合部を鍔部に嵌合させることにより、端子具と鍔部との間の固定強度を高めることができる。また、コイルの引出部を嵌合部に接続することができるため、嵌合部とは別に、端子具に継線部を設ける必要がなく、端子具さらにはコイル装置の小型化を図ることができる。
【0004】
ところで、特許文献１のコイル装置では、端子具を鍔部に取り付けるときに、嵌合部が本体部の軸周りに回転（回動）し、嵌合部が所望の向きとは異なる向きで鍔部に固定される場合がある。この場合、コイル装置を基板に実装するときに、実装部を基板のランドパターンの所望の位置に配置することが困難になるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－５６９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、小型であり、鍔部に対する端子具の取付安定性が高いコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に嵌合する嵌合部を備えた端子具と、を有し、
前記鍔部は、前記鍔部の実装面に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面と他方側に位置する第２側面とを有し、
前記嵌合部は、前記第１側面から前記第２側面にかけて配置され、前記引出部に接続されている。
巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記鍔部に嵌合する嵌合部を備えた端子具と、を有し、
前記鍔部は、前記鍔部の実装面に平行な第２方向の一方側に位置する第１側面と他方側に位置する第２側面とを有し、
前記嵌合部は、前記第１側面から前記第２側面にかけて配置され、前記引出部に接続されている。
【0008】
本発明に係るコイル装置では、嵌合部が、鍔部の第１側面から第２側面にかけて配置されている。そのため、嵌合部のうち、第１側面に配置された部分と、第２側面に配置された部分とが、ストッパ（回転止め）として機能し、嵌合部が実装面に平行な面内で回転（回動）しにくくなる。これにより、端子具を鍔部に取り付けるときに、嵌合部を所望の向きで鍔部に固定することが可能となり、鍔部に対する端子具の取付安定性を高めることができる。また、引出部は嵌合部に接続されるため、嵌合部とは別に、端子具に継線部を設ける必要がなく、端子具さらにはコイル装置の小型化を図ることができる。
【0009】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、前記引出部が接続されていてもよい。この場合、引出部を短距離で引き出すことができるため、引出部の長さを短くすることが可能となり、引出部の直流抵抗や浮遊容量を低減することができる。加えて、引出部の断線を防止することができる。
【0010】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、前記第１側面には、第１切り欠き部が形成されており、前記第１側部は、前記第１切り欠き部に配置されていてもよい。この場合、第１側部が、鍔部の第２方向の一端よりも外側に露出しにくくなる。そのため、コイル装置の第２方向の寸法を小さくし、コイル装置の小型化を図ることができる。
【0011】
前記嵌合部は、前記第２側面と対向する第２側部を有し、前記第２側面には、第２切り欠き部が形成されており、前記第２側部は、前記第２切り欠き部に配置されていてもよい。この場合、第２側部が、鍔部の第２方向の他端よりも外側に露出しにくくなる。そのため、コイル装置の第２方向の寸法を小さくし、コイル装置のさらなる小型化を図ることができる。
【0012】
前記第１切り欠き部は、前記実装面に近接する前記第１側面の一方側に位置しており、前記第２切り欠き部は、前記実装面に近接する前記第２側面の一方側に位置していてもよい。この場合、第１切り欠き部に配置される第１側部や、第２切り欠き部に配置される第２側部など、端子具の主な部分を、実装面側に配置することが可能となり、端子具の小型化を図ることができる。
【0013】
前記第２方向に沿った前記第１切り欠き部の前記第１側面からの深さは、前記第２方向に沿った前記第２切り欠き部の前記第２側面からの深さよりも深くてもよい。例えば、引出部が第１側部に接続される場合、上記のような構成とすることにより、第１側部およびこれに接続された引出部が、鍔部の第２方向の一端よりも外側に露出しにくくなる。そのため、コイル装置の第２方向の寸法を小さくし、コイル装置の小型化を図ることができる。
【0014】
前記嵌合部は、前記鍔部の実装面と対向する実装対向面よりも、前記実装面に近接する側で、前記鍔部に嵌合していてもよい。この場合、嵌合部など、端子具の主な部分を、実装面側に配置することが可能となり、端子具の小型化を図ることができる。
【0015】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、前記第２方向の外側を向く前記第１側部の外面には、導電接続部によって、前記引出部が接続されており、前記導電接続部の少なくとも一部は、前記第１切り欠き部に配置されていてもよい。この場合、導電接続部が、鍔部の第２方向の一端よりも外側に露出しにくくなる。そのため、コイル装置の第２方向の寸法を小さくし、コイル装置の小型化を図ることができる。なお、導電接続部の全体が、第１切り欠き部に配置されていてもよい。この場合、導電接続部の形状ばらつきに起因するコイル装置の第２方向の寸法ばらつきを防止することができる。
【0016】
前記実装面に垂直な第３方向に沿って、前記実装面とは反対側から前記鍔部を見たとき、前記導電接続部の少なくとも一部は、前記鍔部で隠れていてもよい。この場合、導電接続部の少なくとも一部が、鍔部の外縁部よりも外側に露出することを防止することができる。そのため、コイル装置の寸法を小さくし、コイル装置の小型化を図ることができる。
【0017】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部を有し、前記第２方向の内側を向く前記第１側部の内面には、前記第１側面に向かって突出する突起が形成されていてもよい。この場合、突起がストッパ（回転止め）として機能するため、嵌合部が実装面に平行な面内で回転（回動）しにくくなる。
【0018】
前記第１側面には、前記突起と嵌合する凹部が形成されていてもよい。突起が凹部に嵌合することにより、嵌合部が実装面に平行な面内でさらに回転（回動）しにくくなる。
【0019】
前記端子具は、前記実装面に配置される実装部を有し、前記実装部は、第１部分と第２部分とを有し、前記第１部分と前記第２部分とは、隙間を介して、前記第２方向に離間していてもよい。この場合、隙間の大きさに応じて、実装部の面積を小さくすることができる。これにより、実装部に接続される基板のランドパターンの面積を小さくし、ランドパターンの浮遊容量を低減することができる。
【0020】
前記端子具は、前記実装面に配置される実装部を有し、前記実装部は、前記実装面の前記第２方向の中心よりも、前記第２方向の他方側に偏在していてもよい。例えば、嵌合部の第２方向の一方側（上述した第１側部）に引出部を接続する場合、上記のような構成とすることにより、実装部と基板とを接続するハンダ等が、引出部に付着しにくくなり、引出部の断線を防止することができる。
【0021】
前記嵌合部は、前記第１側面と対向する第１側部と、前記第１側部に引き出された前記引出部をかしめるかしめ片とを有し、前記かしめ片の端部は、前記第１側部に接続されており、前記実装面に垂直な第３方向に関して、前記かしめ片の端部の位置は、前記鍔部の実装面側に位置する前記巻芯部の端部の位置と等しくてもよい。この場合、例えば、巻芯部の端部からかしめ片の端部に向けて、引出部をまっすぐに引き出すことができる。また、引出部をかしめ片の端部（かしめ片の根本）でかしめることが可能となり、引出部の位置ずれを防止することができる。
【0022】
前記嵌合部は、前記鍔部の外端面に配置される本体部と拡張部とを有し、前記本体部は、前記第１側部と前記第２側部との間に位置しており、前記拡張部は、前記実装面に垂直な第３方向に沿って、前記実装面とは反対側に向かって、前記本体部から延びていてもよい。この場合、拡張部によって、鍔部の外端面と嵌合部との接触面積を拡張することができるため、端子具と鍔部との間の固定強度を高めることができる。
【0023】
前記鍔部は、前記鍔部の外端面から前記第１方向の外側に突出する第１凸部と第２凸部とを有し、前記第１凸部は、前記鍔部の前記第２方向の一方側に配置され、前記第２凸部は、前記鍔部の前記第２方向の他方側に配置され、前記拡張部は、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されていてもよい。この場合、第２方向において、拡張部の位置が、第１凸部と第２凸部との間に制限される。そのため、嵌合部の第２方向の一方側または他方側への位置ずれを防止することができる。
【0024】
前記鍔部の実装面と対向する実装対向面に取り付けられる板状コアをさらに有していてもよい。鍔部に板状コアを取り付けることにより、コイル装置のインダクタンス特性を向上させることができる。また、本発明では、嵌合部を、実装面および実装対向面には嵌合させずに、第１側面および第２側面に嵌合させる。そのため、特許文献１とは異なり、嵌合部（あるいは、嵌合部に接続された引出部等）と板状コアとの干渉を防止するために、実装対向面や板状コアを削る必要がない。そのため、実装対向面と板状コアとの接合面の面積を確保することが可能であり、この点においても、コイル装置のインダクタンス特性を向上させることができる。加えて、実装対向面と板状コアとの間の接合強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0027】
第１実施形態
図１Ａに示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル装置１は、コイル１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、板状コア４０を有していてもよい。
図１Ａに示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル装置１は、コイル１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、板状コア４０を有していてもよい。
【0028】
コイル１０は、ワイヤをコイル状に巻回してなる巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。ワイヤは、例えば銅線などを絶縁性の被膜で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。ワイヤの線径は、特に限定されないが、例えば１０～３００μｍである。引出部１２ａおよび１２ｂの端部では、被膜が除去されていてもよい。
【0029】
図２に示すように、コア２０は、ドラムコアであり、巻芯部２１と、鍔部２２ａおよび２２ｂとを有する。コア２０の材質は、金属やフェライト等の磁性材料であるが、特に限定されない。図２等において、Ｘ軸は、巻芯部２１の軸芯に平行な軸である。Ｙ軸は、コア２０を平面視したときに、巻芯部２１の軸芯に直交する軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コア２０の中心に向かう方向を「内側」とし、コア２０の中心から離れる方向を「外側」とする。コア２０のサイズは、特に限定されないが、例えば、コア２０のＸ軸方向の長さは１～６ｍｍであり、コア２０のＹ軸方向の長さは０．５～４ｍｍであり、コア２０のＺ軸方向の長さは０．５～３ｍｍである。
【0030】
なお、本実施形態において、「平行」とは、複数の対象物が厳密に平行である場合に限定されず、複数の対象物が実質的に平行である場合（例えば、複数の対象物の間に、±５度以内の誤差がある場合）を許容するも文言である。また、「垂直」あるいは「直交」とは、複数の対象物が厳密に垂直である場合に限定されず、複数の対象物が実質的に垂直である場合（例えば、複数の対象物の間に、±５度以内の誤差がある場合）を許容する文言である。
【0031】
図１Ｂに示すように、巻芯部２１は、鍔部２２ａ（または鍔部２２ｂ）の内端面のＺ軸方向の中央よりも、Ｚ軸正方向側（板状コア４０が位置する側）に偏在していてもよい。ここで、巻芯部２１（あるいは、巻芯部２１に巻回された巻回部１１）と端子具３０ｂの実装部３２の底面との間の距離をＬ１とし、巻芯部２１（あるいは、巻芯部２１に巻回された巻回部１１）と板状コア４０の底面との間の距離をＬ２とする。このとき、Ｌ２＜Ｌ１である。なお、巻芯部２１は、鍔部２２ａ（または鍔部２２ｂ）の内端面のＺ軸方向の中央に接続されていてもよい。
【0032】
巻芯部２１には、巻回部１１が設けられている。巻芯部２１の軸方向に垂直な断面形状は、八角形であるが、その他の多角形（例えば、四角形や六角形）、円形あるいは楕円形でもよい。鍔部２２ａは、巻芯部２１の軸方向の一端に形成されており、鍔部２２ｂは、巻芯部２１の軸方向の他端に形成されている。鍔部２２ａと鍔部２２ｂとは、対称形状（同一形状）を有する。以下では、重複記載を防止するため、鍔部２２ａおよび２２ｂに共通する事項について、鍔部２２ａについてのみ説明する場合がある。
【0033】
図２に示すように、鍔部２２ａは、実装面２２１と、実装対向面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４と、第１側面２２５と、第２側面２２６とを有する。同様に、鍔部２２ｂは、実装面２２１と、実装対向面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４と、第１側面２２５と、第２側面２２６とを有する。
【0034】
実装面２２１は、鍔部２２ａのＺ軸方向の一方側に位置し、実装対向面２２２は、鍔部２２ａのＺ軸方向の他方側に位置する。実装面２２１と実装対向面２２２とは、Ｚ軸方向に対向している。実装面２２１は、コイル装置１が実装される基板（図示略）に対向する面である。実装面２２１および実装対向面２２２は、例えば、ＸＹ平面に平行な平坦面である。
【0035】
内端面２２３は、鍔部２２ａのＸ軸方向の一方側に位置し、外端面２２４は、鍔部２２ａのＸ軸方向の他方側に位置する。内端面２２３と外端面２２４とは、Ｘ軸方向に対向している。内端面２２３は、巻芯部２１が接続される面である。第１側面２２５は、鍔部２２ａのＹ軸方向の一方側に位置し、第２側面２２６は、鍔部２２ａのＹ軸方向の他方側に位置する。第１側面２２５と第２側面２２６とは、Ｙ軸方向に対向している。
【0036】
第１側面２２５には、第１切り欠き部２３が形成されていてもよく、第２側面２２６には、第２切り欠き部２４が形成されていてもよい。第１切り欠き部２３は、第１側面２２５から、Ｙ軸方向の内側に向かって凹む切り欠きである。第２切り欠き部２４は、第２側面２２６から、Ｙ軸方向の内側に向かって凹む切り欠きである。第１切り欠き部２３と第２切り欠き部２４とは、Ｙ軸方向に対向している。
【0037】
本実施形態では、第１切り欠き部２３は、第１側面２２５のうち、実装面２２１に近接するＺ軸方向の一方側（第１側面２２５のＺ軸負方向側）に位置している。より具体的には、第１切り欠き部２３は、全体として、第１側面２２５のＺ軸方向の中央よりも、実装面２２１側に形成されている。ただし、第１切り欠き部２３の形状は図２に示す形状に限定されず、例えば、第１切り欠き部２３の一部が、第１側面２２５のＺ軸方向の中央よりも、実装対向面２２２側に位置していてもよい。第１切り欠き部２３のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、鍔部２２ａのＺ軸方向の長さの１／２以下である。
【0038】
第２切り欠き部２４は、第２側面２２６のうち、実装面２２１に近接するＺ軸方向の一方側（第２側面２２６のＺ軸負方向側）に位置している。より具体的には、第２切り欠き部２４は、全体として、第２側面２２６のＺ軸方向の中央よりも、実装面２２１側に形成されている。ただし、第２切り欠き部２４の形状は図２に示す形状に限定されず、例えば、第２切り欠き部２４の一部が、第２側面２２６のＺ軸方向の中央よりも、実装対向面２２２側に位置していてもよい。第２切り欠き部２４のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、鍔部２２ａのＺ軸方向の長さの１／２以下である。
【0039】
第１切り欠き部２３の第１側面２２５からのＹ軸方向の深さは、第２切り欠き部２４の第２側面２２６からのＹ軸方向の深さよりも深くなっている。第１切り欠き部２３の第１側面２２５からのＹ軸方向の深さは、例えば、第２切り欠き部２４の第２側面２２６からのＹ軸方向の深さの１倍より大きく、１．５倍以上あるいは２倍以上でもよい。ただし、これらの深さは等しくてもよい。あるいは、後者の深さが、前者の深さよりも深くなっていてもよい。
【0040】
第１側面２２５には、段差形成面２２７が形成されていてもよく、第１側面２２５は、段差状に形成されていてもよい。第１側面２２５において、段差形成面２２７よりも実装面２２１側には、端子具３０ａの一部が配置される（図１Ａ参照）。第２側面２２６には、段差形成面２２７が形成されていてもよく、第２側面２２６は、段差状に形成されていてもよい。第２側面２２６において、段差形成面２２７よりも実装面２２１側には、端子具３０ａの一部が配置される（図１Ａ参照）。段差形成面２２７と第２側面２２６（第１側面２２５についても同様）とが為す角度θは、特に限定されないが、９０°≦θ≦１２０°である。
【0041】
第１側面２２５には、第１凹部２５が形成されていてもよい。第１凹部２５は、第１側面２２５において、第１切り欠き部２３の位置に形成されており、段差形成面２２７よりも実装面２２１側に位置する。第２側面２２６には、第２凹部２６が形成されていてもよい。第２凹部２６は、第２側面２２６において、第２切り欠き部２４の位置に形成されており、段差形成面２２７よりも実装面２２１側に位置する。詳細については後述するが、第１凹部２５および第２凹部２６には、端子具３０ａに形成された突起が嵌合する。
【0042】
図３Ａに示すように、端子具３０ａおよび３０ｂは、それぞれ、嵌合部３１を有する。端子具３０ａおよび３０ｂは、それぞれ、嵌合部３１に加えて、実装部３２と、拡張部３３と、第１かしめ部（第１かしめ片）３４と、第２かしめ部（第２かしめ片）３５とを有していてもよい。図１Ａに示すように、端子具３０ａは鍔部２２ａに取り付けられ、端子具３０ｂは鍔部２２ｂに取り付けられる。端子具３０ａと端子具３０ｂとは、Ｘ軸に沿って、対向して配置されている。図３Ａに示すように、端子具３０ａと端子具３０ｂとは、例えば、Ｘ軸に沿って相互に向かい合って配置されたときに、ＹＺ面に対して鏡面対称な形状を有する。ただし、端子具３０ａと端子具３０ｂとは、同一形状を有していてもよい。なお、本実施形態において、「同一」あるいは「等しい」とは、複数の対象物が厳密に同一である場合に限定されず、複数の対象物が実質的に同一である場合（例えば、複数の対象物の各々の物理量の間に、±５％以内の誤差、あるいは±１０%以内の誤差がある場合）を許容する文言である。
【0043】
端子具３０ａおよび３０ｂは、金属などの導体で構成されていてもよい。端子具３０ａおよび３０ｂの表面には、ＳｎやＮｉなどのメッキ膜が形成されていてもよい。端子具３０ａおよび３０ｂの厚みは、特に限定されないが、５０～３００μｍである。
【0044】
端子具３０ａの嵌合部３１、実装部３２、拡張部３３、第１かしめ部３４および第２かしめ部３５の各々の構成は、端子具３０ｂの嵌合部３１、実装部３２、拡張部３３、第１かしめ部３４および第２かしめ部３５の各々の構成と同一であるが、異なっていてもよい。以下では、端子具３０ａについて、上述した各部の構成の説明を行う。ただし、必要に応じて、端子具３０ｂについても、上述した各部の構成の説明を行う。
【0045】
嵌合部３１は、鍔部２２ａに嵌合する部分であり、Ｃ字形状を有する。図１Ｃに示すように、嵌合部３１は、第１側面２２５から第２側面２２６にかけて配置される。より詳細には、嵌合部３１は、外端面２２４と、第１側面２２５と、第２側面２２６とに跨って配置される。嵌合部３１は、第１側面２２５と第２側面２２６とを挟み込むように、鍔部２２ａに嵌合する。すなわち、嵌合部３１は、いわゆる横嵌合型の嵌合部であり、いわゆる縦嵌合型の嵌合部（特許文献１を参照）とは異なる。嵌合部３１は、例えば、接着剤等によって外端面２２４に接合されてもよい。図１Ａに示すように、端子具３０ａの嵌合部３１はコイル１０の引出部１２ａに接続され、端子具３０ｂの嵌合部３１はコイル１０の引出部１２ｂに接続される。
【0046】
図１Ｂに示すように、嵌合部３１は、実装対向面２２２よりも、実装面２２１に近接する側で、鍔部２２ａに嵌合している。そのため、嵌合部３１や実装部３２など、端子具３０ａの主な部分を、実装面２２１側に配置することが可能となり、端子具３０ａの小型化を図ることができる。本実施形態では、嵌合部３１は、鍔部２２ａのＺ軸方向の中央よりも実装面２２１側に配置されており、鍔部２２ａのＺ軸方向の中央よりも実装対向面２２２側には配置されていない。
【0047】
図３Ａに示すように、嵌合部３１は、本体部３１０と、第１側部３１１と、第２側部３１２とを有する。図１Ｃに示すように、本体部３１０は、鍔部２２ａの外端面２２４に対向して配置される部分である。本体部３１０は、第１側部３１１と第２側部３１２との間に位置している。本体部３１０は、Ｙ軸に沿って延在しており、第１側部３１１と第２側部３１２とをＹ軸に沿って接続している。本体部３１０の軸芯（第１側部３１１と第２側部３１２とを結ぶ軸の軸芯）は、実装面２２１あるいは実装基板（図示略）に対して平行に配置されている。本体部３１０は、実装対向面２２２よりも、実装面２２１に近接する側に配置されている。より具体的には、本体部３１０は、全体として、外端面２２４のＺ軸方向の中央よりも実装面２２１側に配置されている。
【0048】
図１Ｂおよび図１Ｅに示すように、第１側部３１１は、鍔部２２ａの第１側面２２５に対向して配置される部分である。第１側部３１１は、第１側面２２５に当接していてもよく、あるいは第１側部３１１と第１側面２２５との間に隙間が形成されていてもよい。第１側部３１１は、本体部３１０のＹ軸方向の一端に形成されている。第１側部３１１は、本体部３１０に対して直交する方向に延在（屈曲）している。第１側部３１１のＸ軸方向の長さは、第１側面２２５のＸ軸方向の長さと等しくてもよい。
【0049】
図１Ｃに示すように、第１側部３１１は、第１切り欠き部２３に配置されている。そのため、第１側部３１１は、鍔部２２ａのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しておらず、第１側面２２５（ただし、第１側面２２５のうち、段差形成面２２７よりも実装対向面２２２側に位置する部分）よりもＹ軸方向の内側に配置されている。それゆえ、本実施形態では、コイル装置１のＹ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0050】
第１側部３１１は、実装対向面２２２よりも、実装面２２１に近接する側に配置されている。より具体的には、第１側部３１１は、全体として、第１側面２２５のＺ軸方向の中央よりも実装面２２１側に配置されている。
【0051】
図３Ａに示すように、第１側部３１１には、第１かしめ部３４と第２かしめ部３５とが形成されている。図１Ｂに示すように、端子具３０ａの第１かしめ部３４および第２かしめ部３５は、鍔部２２ａの第１側部３１１に引き出された引出部１２ａをかしめる。端子具３０ｂの第１かしめ部３４および第２かしめ部３５は、鍔部２２ｂの第１側部３１１に引き出された引出部１２ｂをかしめる。第１かしめ部３４の端部は、第１側部３１１のＺ軸正方向側の端部に接続されており、第２かしめ部３５の端部は、第１側部３１１のＺ軸負方向側の端部に接続されている。すなわち、第１かしめ部３４および第２かしめ部３５の各々の端部は、Ｚ軸方向において、第１側部３１１の反対側に位置している。
【0052】
第１かしめ部３４と第２かしめ部３５とは、Ｘ軸方向に位置ずれして配置されている。第１かしめ部３４は、鍔部２２ａの内端面２２３側に配置されている一方で、第２かしめ部３５は、鍔部２２ａの外端面２２４側に配置されている。そのため、引出部１２ａの異なる位置を第１かしめ部３４と第２かしめ部３５とでかしめることが可能となっている。
【0053】
図３Ａに示すように、第１かしめ部３４は、屈曲自在に形成されており、実線で示す状態（引出部１２ａをかしめていないときの状態）から二点鎖線で示す状態（引出部１２ａをかしめているときの状態）へ屈曲することができる。同様に、第２かしめ部３５は、屈曲自在に形成されており、実線で示す状態（引出部１２ａをかしめていないときの状態）から二点鎖線で示す状態（引出部１２ａをかしめているときの状態）へ屈曲することができる。
【0054】
図１Ｂに示すように、第１かしめ部３４は、引出部１２ａを仮固定するために、第１側部３１１に備わっている。第２かしめ部３５は、引出部１２ａを本固定するために、第１側部３１１に備わっている。引出部１２ａは、Ｙ軸方向の外側を向く第１側部３１１の外面に配置され、第１かしめ部３４と第２かしめ部３５とでかしめられる。この状態で、引出部１２ａは、レーザ溶接により、第２かしめ部３５と一体化する。
【0055】
引出部１２ａと第２かしめ部３５との接続部には、溶接部（溶接玉）５０が形成されていてもよい。引出部１２ａは、第１側部３１１の外面に、溶接部５０によって接続されている。溶接部５０は、導電性を有し、引出部１２ａと第２かしめ部３５とを接続する導電接続部である。引出部１２ａは、ハンダや導電性接着剤など、他の導電接続部によって、第２かしめ部３５に接続されてもよい。溶接部５０は、第２かしめ部３５の一部（特に、第２かしめ部３５の先端部）を覆うように形成されているが、第２かしめ部３５の全体を覆うように形成されていてもよい。なお、引出部１２ａと第１かしめ部３４との接続部には、溶接部５０は形成されていない。
【0056】
本実施形態のように、引出部１２ａを第１側部３１１の外面に接続する場合、引出部１２ａを第１側部３１１以外の部分（例えば、実装部３２）に接続する場合に比べて、引出部１２ａを巻芯部２１から短距離で引き出すことができる。そのため、引出部１２ａの長さを短くすることが可能となり、引出部１２ａの直流抵抗や浮遊容量を低減することができる。加えて、実装部３２に付着したハンダ等が引出部１２ａに接触しにくくなり、引出部１２ａの断線を防止することができる。
【0057】
第２かしめ部３５は、主として溶接部５０を形成するスペースを確保する観点から、第１かしめ部３４に比べて、特に先端部において、Ｘ軸方向に幅広に形成されていてもよい。加えて、第２かしめ部３５は、第１かしめ部３４よりもＺ軸方向に長めに形成されていてもよい。なお、第１かしめ部３４および第２かしめ部３５の少なくとも一方は、必須ではなく、省略してもよい。この場合、第１側部３１１の外面に、引出部１２ａを、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合により接続してもよい。
【0058】
図１Ｅに示すように、鍔部２２ａの第１側部３１１の外面に配置された引出部１２ａは、鍔部２２ａの第１切り欠き部２３に配置されている。また、鍔部２２ｂの第１側部３１１の外面に配置された引出部１２ｂは、鍔部２２ｂの第１切り欠き部２３に配置されている。この場合、引出部１２ａおよび１２ｂが、それぞれ鍔部２２ａおよび２２ｂのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しにくくなる。そのため、コイル装置のＹ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。ただし、引出部１２ａの少なくとも一部が、第１切り欠き部２３から、Ｙ軸方向の外側（Ｙ軸正方向側）に突出していてもよい。同様に、引出部１２ｂの少なくとも一部が、第１切り欠き部２３から、Ｙ軸方向の外側（Ｙ軸正方向側）に突出していてもよい。
【0059】
図１Ｃおよび図１Ｅに示すように、溶接部５０の少なくとも一部は、鍔部２２ａの第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。また、溶接部５０の少なくとも一部は、鍔部２２ｂの第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。この場合、溶接部５０が、鍔部２２ａまたは２２ｂのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しにくくなる。そのため、コイル装置１のＹ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0060】
なお、溶接部５０の全体が、鍔部２２ａの第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。また、溶接部５０の全体が、鍔部２２ｂの第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。この場合、溶接部５０の形状ばらつきに起因するコイル装置１のＹ軸方向の寸法ばらつきを防止することができる。
【0061】
溶接部５０の一部は、鍔部２２ａの外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出しているが、溶接部５０は、外端面２２４よりもＸ軸方向の内側に位置していてもよい。また、溶接部５０の一部は、鍔部２２ｂの外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出しているが、溶接部５０は、外端面２２４よりもＸ軸方向の内側に位置していてもよい。この場合、コイル装置１のＸ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0062】
図１Ｄに示すように、Ｚ軸方向（図２の実装面２２１に垂直な方向）に沿って、実装面２２１とは反対側（すなわち、実装対向面２２２側）から鍔部２２ａを見たとき、溶接部５０の少なくとも一部は、鍔部２２ａで隠れていてもよい。また、Ｚ軸方向に沿って、実装面２２１とは反対側から鍔部２２ａを見たとき、溶接部５０の少なくとも一部は、板状コア４０で隠れていてもよい。
【0063】
同様に、Ｚ軸方向（図２の実装面２２１に垂直な方向）に沿って、実装面２２１とは反対側（すなわち、実装対向面２２２側）から鍔部２２ｂを見たとき、溶接部５０の少なくとも一部は、鍔部２２ｂで隠れていてもよい。また、Ｚ軸方向に沿って、実装面２２１とは反対側から鍔部２２ｂを見たとき、溶接部５０の少なくとも一部は、板状コア４０で隠れていてもよい。
【0064】
この場合、溶接部５０の少なくとも一部が、鍔部２２ａまたは２２ｂの外縁部よりも外側に露出することを防止することができる。そのため、コイル装置１の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0065】
図１Ｄおよび図１Ｅに示すように、第１かしめ部３４と第２かしめ部３５とは、鍔部２２ａのＹ軸方向の一端から外側（Ｙ軸正方向側）に露出している。ただし、第１かしめ部３４の少なくとも一部は、鍔部２２ａのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しないように、第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。また、第２かしめ部３５の少なくとも一部は、鍔部２２ａのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しないように、第１切り欠き部２３に配置されていてもよい。
【0066】
図１Ｂに示すように、Ｚ軸方向に関して、第１かしめ部３４の端部（根本）３４ｅの位置は、実装面２２１側に位置する巻芯部２１の端部２１ｅの位置に対して、完全に、または実質的に、等しくなっている。第１かしめ部３４の端部（根本）３４ｅの位置は、巻芯部２１の端部２１ｅの位置に対して、所定距離Ｌだけ、Ｚ軸正方向側またはＺ軸負方向側に位置ずれしていてもよい。例えば、０＜Ｌ≦Ｄ（ただし、Ｄはワイヤの線径）であり、あるいは０＜Ｌ≦２Ｄである。
【0067】
この場合、巻芯部２１の端部２１ｅから第１かしめ部３４の端部３４ｅに向けて、例えばＸ軸に沿うように、引出部１２ａをまっすぐに引き出すことができる。また、引出部１２ａを第１かしめ部３４の端部３４ｅ（第１かしめ部３４の根本）でかしめることが可能となり、引出部１２ａの位置ずれを防止することができる。本実施形態では、引出部１２ａおよび１２ｂのいずれも、巻芯部２１の端部２１ｅから第１かしめ部３４の端部３４ｅに向けて、過度に屈曲させることなく、かつ、Ｘ軸に沿うように、引き出されている。
【0068】
図１Ｅおよび図３に示すように、第２側部３１２は、鍔部２２ａの第２側面２２６に対向して配置される部分である。第２側部３１２は、第２側面２２６に当接していてもよく、あるいは第２側部３１２と第２側面２２６との間に隙間が形成されていてもよい。第２側部３１２は、本体部３１０のＹ軸方向の他端（Ｙ軸負方向側の端部）に形成されている。第２側部３１２は、本体部３１０に対して直交する方向に延在している。第２側部３１２のＸ軸方向の長さは、第２側面２２６のＸ軸方向の長さと等しくてもよい。
【0069】
図１Ｃに示すように、第２側部３１２は、第２切り欠き部２４に配置されている。そのため、第２側部３１２は、鍔部２２ａのＹ軸方向の他端よりも外側（Ｙ軸負方向側）に露出しておらず、第２側面２２６（ただし、第２側面２２６のうち、段差形成面２２７よりも実装対向面２２２側に位置する部分）よりもＹ軸方向の内側に配置されている。それゆえ、本実施形態では、コイル装置１のＹ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0070】
第２側部３１２は、実装対向面２２２よりも、実装面２２１に近接する側に配置されている。より具体的には、第２側部３１２は、全体として、第２側面２２６のＺ軸方向の中央よりも実装面２２１側に配置されている。
【0071】
上述したように、第１切り欠き部２３の第１側面２２５からのＹ軸方向の深さは、第２切り欠き部２４の第２側面２２６からのＹ軸方向の深さよりも深くなっている。そのため、第１切り欠き部２３に配置された第１側部３１１は、第２切り欠き部２４に配置された第２側部３１２に比べて、鍔部２２ａのＹ軸方向の中心に近接している。本実施形態では、第１切り欠き部２３の第１側面２２５からのＹ軸方向の深さが相対的に深いため、第１側部３１１およびこれに接続された引出部１２ａが、鍔部２２ａのＹ軸方向の一端よりも外側（Ｙ軸正方向側）に露出しにくい。そのため、コイル装置１のＹ軸方向の寸法を小さくし、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0072】
図３Ａに示すように、Ｙ軸方向の内側を向く第１側部３１１の内面には、突起３１３が形成されている。同様に、Ｙ軸方向の内側を向く第２側部３１２の内面には、突起３１３が形成されている。突起３１３の形状は、特に限定されないが、先端に向かって先細なる先細形状である。突起３１３をＹ軸方向から見た形状は、円形、楕円形あるいは多角形でもよい。図１Ｅに示すように、第１側部３１１に形成された突起３１３は、第１側面２２５に向かって突出しており、第１側面２２５に形成された第１凹部２５に嵌合している。第２側部３１２に形成された突起３１３は、第２側面２２６に向かって突出しており、第２側面２２６に形成された第２凹部２６に嵌合している。
【0073】
突起３１３は、ストッパ（回転止め）として機能する。そのため、突起３１３が第１凹部２５または第２凹部２６に嵌合することにより、嵌合部３１が実装面２２１に平行な面内（ＸＹ面に平行な面内）で回転（回動）しにくくなる。なお、突起３１３は必須ではなく、第１側部３１１および第２側部３１２の少なくとも一方に形成された突起３１３を省略してもよい。
【0074】
図３Ａに示す例では、第１側部３１１に形成された突起３１３と、第２側部３１２に形成された突起３１３とは、Ｚ軸に沿って、本体部３１０の底から同じ高さに位置している。しかしながら、図３Ｂに示すように、第１側部３１１に形成された突起３１３と、第２側部３１２に形成された突起３１３とは、Ｚ軸に沿って、位置ずれしていてもよい。図３Ｂに示す例では、前者の突起３１３が、後者の突起３１３よりも、実装面２２１（図２）側に位置しているが、実装対向面２２２（図２）側に位置していてもよい。この場合、嵌合部３１が実装面２２１（図２）に平行な面内（ＸＹ面に平行な面内）でさらに回転（回動）しにくくなる。
【0075】
図３Ａに示すように、拡張部３３は、本体部３１０のＺ軸方向の端部に形成されており、Ｚ軸方向において実装部３２とは反対側に位置する。拡張部３３は、本体部３１０に対して平行な方向に延在している。拡張部３３の形状は、Ｘ軸方向から見て、長方形であるが、正方形あるいはその他の多角形でもよい。
【0076】
図１Ｃに示すように、拡張部３３は、鍔部２２ａの外端面２２４に配置されている。拡張部３３は、Ｚ軸に沿って、実装面２２１とは反対側に向かって、本体部３１０から延びている。拡張部３３のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、本体部３１０のＺ軸方向の長さの１／４倍以上３／２倍以下である。拡張部３３は、外端面２２４のＺ軸方向の端部（外端面２２４と実装対向面２２２との交差部）まで延在していてもよい。本実施形態では、拡張部３３によって、外端面２２４と嵌合部３１との接触面積を拡張することができるため、端子具３０ａと鍔部２２ａとの間の固定強度を高めることができる。また、例えば、拡張部３３を接着剤等で外端面２２４に接着することにより、端子具３０ａと鍔部２２ａとの間の固定強度をさらに高めることができる。なお、拡張部３３は、必須ではなく、端子具３０ａまたは３０ｂから省略されてもよい。
【0077】
図３Ａに示すように、実装部３２は、本体部３１０のＺ軸方向の端部に形成されており、Ｚ軸方向において拡張部３３とは反対側に位置する。実装部３２は、第１部分３２１と第２部分３２２とを有する。第１部分３２１の形状と、第２部分３２２の形状とは同一であるが、異なっていてもよい。第１部分３２１と第２部分３２２とは、Ｘ軸方向の内側に向かって突出しており、本体部３１０に対して直交する方向に延在（屈曲）している。第１部分３２１と第２部分３２２とは、隙間３２０を介して、Ｙ軸方向に離間している。隙間３２０のＹ軸方向の長さは、第１部分３２１または第２部分３２２のＸ軸方向の長さと同等以上でもよい。
【0078】
本実施形態では、隙間３２０の大きさに応じて、実装部３２の面積を小さくすることができる。これにより、実装部３２に接続される基板（図示略）のランドパターンの面積を小さくし、ランドパターンの浮遊容量を低減することができる。なお、実装部３２は、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材を介して基板に接続される。本体部３１０には、これらの接続材のフィレットが形成されてもよい。
【0079】
図１Ｅに示すように、第１部分３２１と第２部分３２２とは、実装面２２１に配置されている。第１部分３２１および第２部分３２２の各々のＸ軸方向の長さは、実装面２２１のＸ軸方向の長さと等しくてもよい。実装部３２は、全体として、実装面２２１のＹ軸方向の中心（あるいは、巻芯部２１の軸芯）よりも、Ｙ軸負方向側に偏在している。したがって、第１部分３２１と第１側部３１１との間の距離は、第２部分３２２と第２側部３１２との間の距離よりも長くなっている。本実施形態のように、第１側部３１１に引出部１２ａを接続する場合、実装部３２を第２側部３１２側に偏在させることにより、第１部分３２１に付着したハンダ等が引出部１２ａに接触しにくくなり、引出部１２ａの断線を防止することができる。また、Ｙ軸方向の一方側と他方側とで、コイル装置１のバランスを均衡させることが可能となり、コイル装置１の実装安定性を高めることができる。
【0080】
図１Ｃに示すように、第１部分３２１と第２部分３２２とは、Ｙ軸方向において、第１側部３１１と第２側部３１２との間に位置する。第１部分３２１は第１側部３１１よりもＹ軸方向の内側に位置するため、鍔部２２ａの実装面２２１と第１側面２２５との交差部は、端子具３０ａから露出している。また、第２部分３２２は第２側部３１２よりもＹ軸方向の内側に位置するため、鍔部２２ａの実装面２２１と第２側面２２６との交差部は、端子具３０ａから露出している。また、実装面２２１は、隙間３２０の位置において、端子具３０ａから露出している。このように、本実施形態では、実装面２２１の複数箇所において、実装面２２１が端子具３０ａから露出している。そのため、実装部３２（特に、第１部分３２１）に付着したハンダ等が引出部１２ａに接触しにくくなり、引出部１２ａの断線等を防止することができる。
【0081】
図１Ａに示すように、板状コア４０は、直方体形状（板形状）を有する。板状コア４０は、コア２０と同様の材料で構成されていてもよく、あるいはコア２０とは異なる材料で構成されていてもよい。板状コア４０は、コア２０に例えば接着剤によって取り付けられる。より詳細には、板状コア４０は、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の実装対向面２２２（図２）に固定される。
【0082】
図１Ａおよび図２に示すように、鍔部２２ａおよび２２ｂに板状コア４０を取り付けることにより、コイル装置１のインダクタンス特性を向上させることができる。また、本実施形態では、嵌合部３１を、実装面２２１および実装対向面２２２には嵌合させずに、第１側面２２５および第２側面２２６に嵌合させる。そのため、例えば特許文献１とは異なり、嵌合部３１（あるいは、嵌合部３１に接続された引出部１２ａ等）と板状コア４０との干渉を防止するために、実装対向面２２２や板状コア４０を削る必要がない。そのため、実装対向面２２２と板状コア４０との接合面の面積を確保することが可能であり、この点においても、コイル装置１のインダクタンス特性を向上させることができる。加えて、実装対向面２２２と板状コア４０との間の接合強度を確保することができる。
【0083】
次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図１Ａに示すワイヤおよび板状コア４０と、図２に示すコア２０と、図３Ａに示す端子具３０ａおよび３０ｂとを準備する。次に、図１Ａおよび図２に示すように、端子具３０ａの嵌合部３１を鍔部２２ａの外端面２２４と第１側面２２５と第２側面２２６とに配置する。そして、嵌合部３１で第１側面２２５と第２側面２２６とを挟み込むように、嵌合部３１を鍔部２２ａに嵌合させる。同様に、端子具３０ｂの嵌合部３１を鍔部２２ｂの外端面２２４と第１側面２２５と第２側面２２６とに配置する。そして、嵌合部３１で第１側面２２５と第２側面２２６とを挟み込むように、嵌合部３１を鍔部２２ｂに嵌合させる。必要に応じて、本体部３１０（さらには、拡張部３３）を外端面２２４に接着剤等で接着してもよい。
【0084】
次に、巻芯部２１にワイヤを巻回し、巻芯部２１に巻回部１１を有するコイル１０を形成する。引出部１２ａについては、巻芯部２１の端部２１ｅ（図１Ｂ）から、鍔部２２ａの第１側面２２５に向けて、端部２１ｅと同じ高さで引き出しておく。引出部１２ｂについては、巻芯部２１の端部２１ｅ（図１Ｂ）から、鍔部２２ｂの第１側面２２５に向けて、端部２１ｅと同じ高さで引き出しておく。なお、巻芯部２１にコイル１０を形成した後、鍔部２２ａに端子具３０ａを設置するとともに、鍔部２２ｂに端子具３０ｂを設置してもよい。
【0085】
次に、図１Ｂに示すように、引出部１２ａを端子具３０ａの第１かしめ部３４でかしめて、引出部１２ａを第１側部３１１の外面に固定（仮止め）する。また、引出部１２ａを端子具３０ａの第２かしめ部３５でかしめて、引出部１２ａを第１側部３１１の外面に固定する。同様に、引出部１２ｂを端子具３０ｂの第１かしめ部３４でかしめて、引出部１２ｂを第１側部３１１の外面に固定（仮止め）する。また、引出部１２ｂを端子具３０ｂの第２かしめ部３５でかしめて、引出部１２ｂを第１側部３１１の外面に固定する。
【0086】
次に、例えばレーザ溶接により、引出部１２ａを端子具３０ａの第２かしめ部３５に接続するとともに、引出部１２ｂを端子具３０ｂの第２かしめ部３５に接続する。これにより、溶接部５０によって、引出部１２ａが端子具３０ａの第２かしめ部３５に接続されるとともに、引出部１２ｂが端子具３０ｂの第２かしめ部３５に接続される。
【0087】
次に、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の実装対向面２２２に板状コア４０を接着剤等の接続材で取り付ける。以上のようにして、図１Ａに示すコイル装置１を製造することができる。
【0088】
図１Ａおよび図１Ｃに示すように、本実施形態のコイル装置１では、嵌合部３１が、鍔部２２ａの第１側面２２５から第２側面２２６にかけて配置されている。そのため、第１側面２２５に配置された第１側部３１１と、第２側面２２６に配置された第２側部３１２とが、ストッパ（回転止め）として機能し、嵌合部３１が実装面２２１に平行な面内（ＸＹ面に平行な面内）で回転（回動）しにくくなる。これにより、端子具３０ａを鍔部２２ａに取り付けるときに、嵌合部３１を所望の向きで鍔部２２ａに固定することが可能となり、鍔部２２ａに対する端子具３０ａの取付安定性を高めることができる。また、引出部１２ａは嵌合部３１（第１側部３１１の外面）に接続されるため、嵌合部３１とは別に、端子具３０ａに継線部を設ける必要がなく、端子具３０ａさらにはコイル装置１の小型低背化を図ることができる。
【0089】
また、第１切り欠き部２３は、第１側面２２５の実装面２２１側に位置しており、第２切り欠き部２４は、第２側面２２６の実装面２２１側に位置している。そのため、第１切り欠き部２３に配置される第１側部３１１、第２切り欠き部２４に配置される第２側部３１２、さらには実装部３２など、端子具３０ａの主な部分を、実装面２２１側に配置することが可能となり、端子具３０ａの小型化を図ることができる。さらに、端子具３０ａの小型化を通じて、コイル装置１のさらなる小型低背化を図ることができる。
【0090】
第２実施形態
図４に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図４に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0091】
コイル装置１Ａは、コア２０Ａと、端子具３０ａＡおよび３０ｂＡとを有する。コア２０Ａは、鍔部２２ａＡおよび２２ｂＡを有する。鍔部２２ａＡは、外端面２２４からＸ軸方向の外側に突出する第１凸部２７と第２凸部２８とを有する。第１凸部２７は、鍔部２２ａのＹ軸方向の一方側に配置され、第２凸部２８は、鍔部２２ａのＹ軸方向の他方側に配置されている。第１凸部２７および第２凸部２８の外端面２２４から突出長は、特に限定されないが、端子具３０ａの板厚の１／３倍以上２倍以下である。第１凸部２７および第２凸部２８の各々のＸ軸方向から見た形状は、四角形であるが、その他の多角形でもよい。
【0092】
Ｙ軸方向に関して、第１凸部２７と第２凸部２８との間には、端面凹部２９が形成されている。端面凹部２９のＹ軸方向の長さは、拡張部３３ＡのＹ軸方向の長さと同等以上である。拡張部３３Ａは、端面凹部２９に収容され、第１凸部２７と第２凸部２８との間に配置されている。そのため、Ｙ軸方向において、拡張部３３Ａの位置は、第１凸部２７と第２凸部２８との間に制限されている。このように、第１凸部２７および第２凸部２８は、ストッパとして機能しており、嵌合部３１のＹ軸方向の一方側または他方側への位置ずれを防止することができる。
【0093】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。例えば、図１Ａに示すように、上記各実施形態では、巻芯部２１に１つのコイル１０が設けられていたが、巻芯部２１に複数のコイル１０が設けられていてもよい。この場合、コイル１０の数に応じて、鍔部２２ａに複数の端子具を設置してもよく、鍔部２２ｂに複数の端子具を設置してもよい。
【0094】
上記各実施形態では、コイル装置１のインダクタへの適用例について説明したが、コイル装置１を他の電子部品（例えば、トランス）に適用してもよい。
【0095】
上記各実施形態において、コイル装置１から板状コア４０を省略してもよい。
【符号の説明】
【0096】
１，１Ａ…コイル装置
１０…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
２０，２０Ａ…コア
２１…巻芯部
２２ａ，２２ｂ，２２ａＡ，２２ｂＡ…鍔部
２２１…実装面
２２２…実装対向面
２２３…内端面
２２４…外端面
２２５…第１側面
２２６…第２側面
２２７…段差形成面
２３…第１切り欠き部
２４…第２切り欠き部
２５…第１凹部
２６…第２凹部
２７…第１凸部
２８…第２凸部
２９…端面凹部
３０ａ，３０ｂ，３０ａＡ，３０ｂＡ…端子具
３１…嵌合部
３１０…本体部
３１１…第１側部
３１２…第２側部
３１３…突起
３２…実装部
３２０…隙間
３２１…第１部分
３２２…第２部分
３３，３３Ａ…拡張部
３４…第１かしめ部
３５…第２かしめ部
４０…板状コア
５０…溶接玉
１０…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
２０，２０Ａ…コア
２１…巻芯部
２２ａ，２２ｂ，２２ａＡ，２２ｂＡ…鍔部
２２１…実装面
２２２…実装対向面
２２３…内端面
２２４…外端面
２２５…第１側面
２２６…第２側面
２２７…段差形成面
２３…第１切り欠き部
２４…第２切り欠き部
２５…第１凹部
２６…第２凹部
２７…第１凸部
２８…第２凸部
２９…端面凹部
３０ａ，３０ｂ，３０ａＡ，３０ｂＡ…端子具
３１…嵌合部
３１０…本体部
３１１…第１側部
３１２…第２側部
３１３…突起
３２…実装部
３２０…隙間
３２１…第１部分
３２２…第２部分
３３，３３Ａ…拡張部
３４…第１かしめ部
３５…第２かしめ部
４０…板状コア
５０…溶接玉
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】