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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089372
(43)【公開日】2024-07-03
(54)【発明の名称】端子付き導電部材
(51)【国際特許分類】
H01R 13/24 20060101AFI20240626BHJP
H01R 4/18 20060101ALI20240626BHJP
【ＦＩ】
H01R13/24
H01R4/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022204700
(22)【出願日】2022-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】川田 祐司
(72)【発明者】
【氏名】宮本 賢次
【テーマコード（参考）】
5E085
【Ｆターム（参考）】
5E085BB02
5E085BB06
5E085CC03
5E085CC09
5E085DD07
5E085DD20
5E085EE11
5E085EE13
5E085HH06
5E085HH13
5E085JJ03
5E085JJ12
5E085JJ38
(57)【要約】
【課題】配索自由度の向上や導電部材から端子への振動の伝達を抑制できる、端子付き導電部材を開示する。
【解決手段】端子付き導電部材１０が、端子１２と、導電部材１８と、端子１２と導電部材１８を導通接続する金属製の中継部品３４と、を備え、中継部品３４は、端子１２に固着される第１固着部２０と、導電部材１８に固着される第２固着部２２と、第１固着部２０と第２固着部２２を連結する筒状の中間連結部２４を有し、中間連結部２４は、中間連結部２４の軸方向に沿って複数の山部２６と谷部２８が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部３０を含む。
【選択図】図１
【解決手段】端子付き導電部材１０が、端子１２と、導電部材１８と、端子１２と導電部材１８を導通接続する金属製の中継部品３４と、を備え、中継部品３４は、端子１２に固着される第１固着部２０と、導電部材１８に固着される第２固着部２２と、第１固着部２０と第２固着部２２を連結する筒状の中間連結部２４を有し、中間連結部２４は、中間連結部２４の軸方向に沿って複数の山部２６と谷部２８が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部３０を含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
端子と、
導電部材と、
前記端子と前記導電部材を導通接続する金属製の中継部品と、を備え、
前記中継部品は、前記端子に固着される第１固着部と、前記導電部材に固着される第２固着部と、前記第１固着部と前記第２固着部を連結する筒状の中間連結部を有し、
前記中間連結部は、前記中間連結部の軸方向に沿って複数の山部と谷部が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部を含む、端子付き導電部材。
導電部材と、
前記端子と前記導電部材を導通接続する金属製の中継部品と、を備え、
前記中継部品は、前記端子に固着される第１固着部と、前記導電部材に固着される第２固着部と、前記第１固着部と前記第２固着部を連結する筒状の中間連結部を有し、
前記中間連結部は、前記中間連結部の軸方向に沿って複数の山部と谷部が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部を含む、端子付き導電部材。
【請求項2】
前記中継部品が、中空状の円筒体の周壁に前記蛇腹状部が設けられてなる金属製のフレキシブルパイプを用いて構成されており、
前記フレキシブルパイプの両端部によって筒状の前記第１固着部と前記第２固着部が構成され、前記第１固着部と前記第２固着部の間に位置する部位によって前記中間連結部が構成され、前記中間連結部の前記軸方向の全長において前記蛇腹状部が設けられている、請求項１に記載の端子付き導電部材。
前記フレキシブルパイプの両端部によって筒状の前記第１固着部と前記第２固着部が構成され、前記第１固着部と前記第２固着部の間に位置する部位によって前記中間連結部が構成され、前記中間連結部の前記軸方向の全長において前記蛇腹状部が設けられている、請求項１に記載の端子付き導電部材。
【請求項3】
前記導電部材が、金属製の単芯線が絶縁被覆されてなる電線によって構成されており、前記電線の端末で前記絶縁被覆から露出した前記単芯線に対して、前記第２固着部が固着されている、請求項１または請求項２に記載の端子付き導電部材。
【請求項4】
前記中継部品の前記第１固着部と前記第２固着部とが、それぞれ筒形状を有し、
前記第１固着部は、前記端子に設けられた筒状の端子側固着部に内嵌または外嵌されて電磁圧接されており、
前記第２固着部は、前記導電部材に設けられた柱状の導電部材側固着部に外嵌されて電磁圧接されている、請求項１又は請求項２に記載の端子付き導電部材。
前記第１固着部は、前記端子に設けられた筒状の端子側固着部に内嵌または外嵌されて電磁圧接されており、
前記第２固着部は、前記導電部材に設けられた柱状の導電部材側固着部に外嵌されて電磁圧接されている、請求項１又は請求項２に記載の端子付き導電部材。
【請求項5】
前記中継部品が、前記軸方向に相互に離隔して配置された複数の前記蛇腹状部と、隣接する前記蛇腹状部間に配置された径寸法が一定の筒状部を有する、請求項１に記載の端子付き導電部材。
【請求項6】
前記中継部品の前記蛇腹状部の内径寸法および外径寸法が前記軸方向で変化している、請求項１または請求項２に記載の端子付き導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、端子付き導電部材に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、車載機器間の通電用部材として、被覆電線やバスバー等の導電部材の端末に端子が取り付けられた、端子付き導電部材が広く用いられている。例えば、特許文献１には、被覆電線の端末に露出した芯線が、端子のバレル部に圧着された端子付き電線が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１７３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年の車載機器の大電流化等に対応するため、端子付き導電部材における端子や導電部材も大型化して、それらの剛性が高くなる傾向にある。その結果、相手方端子に接続された端子から延び出す電線等の導電部材を配索経路に合わせて湾曲させることが難しくなり、端子付き導電部材の配索自由度の低下を招いていた。加えて、端子と電線端末の圧着部位等、端子と導電部材の取付部位の剛性が高い場合には、導電部材に伝達された車両振動等が端子側に伝わりやすくなり、端子が接続される相手方の機器等に破損が生じるおそれもあった。
【0005】
そこで、配索自由度の向上や、導電部材から端子への振動伝達の抑制を図ることができる、端子付き導電部材を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の端子付き導電部材は、端子と、導電部材と、前記端子と前記導電部材を導通接続する金属製の中継部品と、を備え、前記中継部品は、前記端子に固着される第１固着部と、前記導電部材に固着される第２固着部と、前記第１固着部と前記第２固着部を連結する筒状の中間連結部を有し、前記中間連結部は、前記中間連結部の軸方向に沿って複数の山部と谷部が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部を含む、ものである。
【発明の効果】
【0007】
本開示の端子付き導電部材によれば、配索自由度の向上や、導電部材から端子への振動伝達の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子付き導電部材は、
（１）端子と、導電部材と、前記端子と前記導電部材を導通接続する金属製の中継部品と、を備え、前記中継部品は、前記端子に固着される第１固着部と、前記導電部材に固着される第２固着部と、前記第１固着部と前記第２固着部を連結する筒状の中間連結部を有し、前記中間連結部は、前記中間連結部の軸方向に沿って複数の山部と谷部が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部を含む、ものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子付き導電部材は、
（１）端子と、導電部材と、前記端子と前記導電部材を導通接続する金属製の中継部品と、を備え、前記中継部品は、前記端子に固着される第１固着部と、前記導電部材に固着される第２固着部と、前記第１固着部と前記第２固着部を連結する筒状の中間連結部を有し、前記中間連結部は、前記中間連結部の軸方向に沿って複数の山部と谷部が交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部を含む、ものである。
【0010】
本開示の端子付き導電部材によれば、端子と導電部材とが、金属製の中継部品を介して導通接続されている。さらに、中継部品には、端子に固着される第１固着部と導電部材に固着される第２固着部とを連結する筒状の中間連結部において、湾曲自在な蛇腹状部が設けられている。それゆえ、端子と導電部材の間に配置された中継部品の蛇腹状部を任意の方向に湾曲させることにより、導電部材の延び出し方向を任意の方向に設定することが可能となる。その結果、電線の大径化や単芯線を用いる場合など、導電部材の剛性が高く屈曲が困難な場合でも、中継部品の蛇腹状部を湾曲させることで、端子から延び出す導電部材の方向を配索経路に合わせて配向させることができ、端子付き導電部材の配索自由度の向上を図ることができる。特に、中継部品は金属製であることから、蛇腹状部で湾曲自在であるものの、湾曲した形状の保持性にも優れており、配索経路に合わせた配向状態を有利に保持することができる。
【0011】
加えて、導電部材に車両振動等が伝達される場合でも、中継部品の蛇腹状部の変形により振動を吸収することができる。その結果、導電部材から端子への振動の伝達を抑制することができ、端子が接続される相手方の機器等に破損が生じるおそれを低減または解消することができる。また、中継部品の蛇腹状部により公差吸収性の向上も図ることができる。さらに、端子と導電部材をその間に介在する中継部品で導通接続する構造であることから、端子とバレル部が一体である特許文献１の如き従来構造に比して、第２固着部の形状が端子により制限されることを抑制できる。そのため、端子や導電部材の形状、さらには固着方法に応じて、最適な第１固着部や第２固着部の形状を設定することができ、中継部品を介した端子と導電部材の導電性の向上を有利に図ることができる。
【0012】
なお、導電部材は、被覆電線やバスバー等の導電性を有する部材であれば、いずれも採用可能である。また、中継部品の蛇腹状部は、中間連結部の軸方向全長に亘って設けられていてもよいし、中間連結部の軸方向の一部に、あるいは相互に離隔した複数箇所に設けられていてもよい。
【0013】
（２）上記（１）において、前記中継部品が、中空状の円筒体の周壁に前記蛇腹状部が設けられてなる金属製のフレキシブルパイプを用いて構成されており、前記フレキシブルパイプの両端部によって筒状の前記第１固着部と前記第２固着部が構成され、前記第１固着部と前記第２固着部の間に位置する部位によって前記中間連結部が構成され、前記中間連結部の前記軸方向の全長において前記蛇腹状部が設けられている、ことが好ましい。フレキシブルパイプを用いることで、中間連結部に蛇腹状部を備えた中継部品を有利に構成することができる。特に、中間連結部の軸方向の全長が蛇腹状部であるため、湾曲性を有する部位を長く確保することができ、配索自由度の更なる向上を図ることができる。
【0014】
（３）上記（１）または（２）において、前記導電部材が、金属製の単芯線が絶縁被覆されてなる電線によって構成されており、前記電線の端末で前記絶縁被覆から露出した前記単芯線に対して、前記第２固着部が固着されている、ことが好ましい。導電部材が、単芯線が絶縁被覆されてなる電線である場合、電線の屈曲が難しくなり易い。そのため、上記（１）の構成と組み合わせて採用することにより、単芯線を用いた場合でも、配索自由度の向上や車両振動の伝達抑制が可能な端子付き導電部材を有利に提供することができる。さらに、上記（２）の構成と組み合わせて採用する場合には、単芯線の外周面に筒状の第２固着部を外嵌して、全周にわたって安定して固着させることができ、端子付き導電部材の導通安定性の向上を図ることができる。例えば、電磁圧接による周方向で均一な圧接状態を有利に確保することができる。
【0015】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つにおいて、前記中継部品の前記第１固着部と前記第２固着部とが、それぞれ筒形状を有し、前記第１固着部は、前記端子に設けられた筒状の端子側固着部に内嵌または外嵌されて電磁圧接されており、前記第２固着部は、前記導電部材に設けられた柱状の導電部材側固着部に外嵌されて電磁圧接されている、ことが好ましい。筒状の第１固着部が筒状の端子側固着部に内嵌または外嵌されて電磁圧接され、筒状の第２固着部が柱状の導電部材側固着部に外嵌されて電磁圧接されていることから、電磁圧接による周方向で均一な圧接状態を確保することができ、中継部品を介した端子と導電部材の導電性の向上を有利に図ることができる。
【0016】
（５）上記（１），（３）または（４）のいずれか１つにおいて、前記中継部品が、前記軸方向に相互に離隔して配置された複数の前記蛇腹状部と、隣接する前記蛇腹状部間に配置された径寸法が一定の筒状部を有する、ことが好ましい。隣接する蛇腹状部間に径寸法が一定の筒状部が設けられていることから、中継部品の屈曲方向の自由度を確保しつつ、全体の変形量を規制することができ、他部材との干渉のリスクを抑制することができる。
【0017】
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つにおいて、前記中継部品の前記蛇腹状部の内径寸法および外径寸法が前記軸方向で変化している、ことが好ましい。蛇腹状部の内外径寸法が軸方向で変化することにより、中継部品の軸方向で異なる部位に蛇腹状の大径部および小径部を設けることができ、中継部品の屈曲性に軸方向で変化を持たせることができる。これにより、配索自由度の更なる向上を図ることができる。
【0018】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の端子付き導電部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の端子付き導電部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0019】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１の端子付き導電部材１０について、図１から図３を用いて説明する。端子付き導電部材１０は、端子１２と、導電部材（後述する電線１８）と、端子１２と導電部材（電線１８）を導通接続する金属製の中継部品（後述するフレキシブルパイプ３４）と、を備えている。実施形態１では、導電部材が、金属製の単芯線１４が合成樹脂製の絶縁被覆１６により被覆された電線１８によって構成されており、端子付き導電部材１０は、例えば自動車等の車両に配索されてワイヤハーネスを構成するものである。なお、端子付き導電部材１０は任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、前方または先端側とは図３中の左方をいい、後方または基端側とは図３中の右方をいう。また、軸方向とは、端子付き導電部材１０の延びる方向である図３中の左右方向をいう。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１の端子付き導電部材１０について、図１から図３を用いて説明する。端子付き導電部材１０は、端子１２と、導電部材（後述する電線１８）と、端子１２と導電部材（電線１８）を導通接続する金属製の中継部品（後述するフレキシブルパイプ３４）と、を備えている。実施形態１では、導電部材が、金属製の単芯線１４が合成樹脂製の絶縁被覆１６により被覆された電線１８によって構成されており、端子付き導電部材１０は、例えば自動車等の車両に配索されてワイヤハーネスを構成するものである。なお、端子付き導電部材１０は任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、前方または先端側とは図３中の左方をいい、後方または基端側とは図３中の右方をいう。また、軸方向とは、端子付き導電部材１０の延びる方向である図３中の左右方向をいう。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0020】
＜端子付き導電部材１０＞
端子付き導電部材１０において、中継部品（後述するフレキシブルパイプ３４）は、端子１２に固着される第１固着部２０と、導電部材（電線１８）に固着される第２固着部２２と、第１固着部２０と第２固着部２２とを連結する筒状の中間連結部２４を有している。また、中間連結部２４は、中間連結部２４の軸方向に沿って複数の山部２６と谷部２８とが交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部３０を含んでいる。実施形態１では、中継部品が、中空状の円筒体３２の周壁に蛇腹状部３０が設けられてなる金属製のフレキシブルパイプ３４を用いて構成されており、中間連結部２４の軸方向の全長において蛇腹状部３０が設けられている。
端子付き導電部材１０において、中継部品（後述するフレキシブルパイプ３４）は、端子１２に固着される第１固着部２０と、導電部材（電線１８）に固着される第２固着部２２と、第１固着部２０と第２固着部２２とを連結する筒状の中間連結部２４を有している。また、中間連結部２４は、中間連結部２４の軸方向に沿って複数の山部２６と谷部２８とが交互に連接されてなる湾曲自在な蛇腹状部３０を含んでいる。実施形態１では、中継部品が、中空状の円筒体３２の周壁に蛇腹状部３０が設けられてなる金属製のフレキシブルパイプ３４を用いて構成されており、中間連結部２４の軸方向の全長において蛇腹状部３０が設けられている。
【0021】
＜端子１２＞
端子１２は、全体として前後方向（軸方向）に延びる略円筒状であり、導電性に優れる金属、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成される。端子１２の前方部分には、図示しない相手方端子が挿入される略筒状の接続部３６が設けられており、接続部３６に前方から相手方端子が挿入されることで、端子１２（端子付き導電部材１０）と相手方端子とが電気的に導通されるようになっている。なお、端子１２の形成方法は限定されるものではないが、実施形態１では、金属平板を所定の形状にプレス加工等により折り曲げることで形成されている。
端子１２は、全体として前後方向（軸方向）に延びる略円筒状であり、導電性に優れる金属、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成される。端子１２の前方部分には、図示しない相手方端子が挿入される略筒状の接続部３６が設けられており、接続部３６に前方から相手方端子が挿入されることで、端子１２（端子付き導電部材１０）と相手方端子とが電気的に導通されるようになっている。なお、端子１２の形成方法は限定されるものではないが、実施形態１では、金属平板を所定の形状にプレス加工等により折り曲げることで形成されている。
【0022】
具体的には、接続部３６の後端部（端子１２の前後方向中央部分）には略円筒状の筒状部３８が設けられており、筒状部３８における周上の３箇所において、前方に突出する弾性接触片４０が設けられている。実施形態１では、各弾性接触片４０が、周上の３箇所において、略等間隔に設けられている。各弾性接触片４０は、それぞれ所定の前後方向寸法および周方向寸法を有しており、相互に独立している。これにより、各弾性接触片４０は、径方向で弾性変形が可能とされている。また、各弾性接触片４０は、前方に向かうにつれて次第に径方向内方に傾斜しており、接続部３６は、全体として前方に向かって次第に小径となるテーパ筒形状として形成されている。この結果、各弾性接触片４０の前端部により構成される略円形の挿入口４２に対して相手方端子が挿入されることで、各弾性接触片４０が径方向外方に弾性変形するとともに、各弾性接触片４０の弾性的な復元力により、各弾性接触片４０が相手方端子の外周面に圧接されるようになっている。
【0023】
また、端子１２の後端部分には、中継部品（フレキシブルパイプ３４）における第１固着部２０に固着される端子側固着部４４が設けられている。端子側固着部４４は、金属平板の後端部分を折り曲げることで略円筒形状に形成されており、端子側固着部４４における周上の一部（図３中の上方）には、前後方向の全長に延びるスリット４６が形成されている。なお、スリット４６を挟んだ周方向両側部分を相互に接近させて端子側固着部４４を縮径させることができる。これにより、後述するように略円筒形状とされた第１固着部２０の前方開口部５０に端子１２における端子側固着部４４を挿入させやすくすることができる。
【0024】
＜導電部材（電線１８）＞
前述のように、実施形態１では、導電部材が、単芯線１４が絶縁被覆１６により覆われた電線１８により構成されている。すなわち、電線１８は、比較的大径な１本の芯線（単芯線１４）を有しており、実施形態１では、単芯線１４が円形断面を有している。そして、電線１８の端末（先端部）では絶縁被覆１６が軸方向で所定の領域にわたって剥がされており、単芯線１４が露出している。この単芯線１４において絶縁被覆１６が剥がされて外部に露出する部分により、中継部品（フレキシブルパイプ３４）における第２固着部２２に固着される導電部材側固着部４８が構成されている。したがって、導電部材側固着部４８は、所定の外径寸法と軸寸法を有する略円柱状とされている。なお、単芯線１４は導電性に優れる金属により形成され得て、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成され得る。
前述のように、実施形態１では、導電部材が、単芯線１４が絶縁被覆１６により覆われた電線１８により構成されている。すなわち、電線１８は、比較的大径な１本の芯線（単芯線１４）を有しており、実施形態１では、単芯線１４が円形断面を有している。そして、電線１８の端末（先端部）では絶縁被覆１６が軸方向で所定の領域にわたって剥がされており、単芯線１４が露出している。この単芯線１４において絶縁被覆１６が剥がされて外部に露出する部分により、中継部品（フレキシブルパイプ３４）における第２固着部２２に固着される導電部材側固着部４８が構成されている。したがって、導電部材側固着部４８は、所定の外径寸法と軸寸法を有する略円柱状とされている。なお、単芯線１４は導電性に優れる金属により形成され得て、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成され得る。
【0025】
＜中継部品（フレキシブルパイプ３４）＞
前述のように、実施形態１では、中継部品が、中空状の円筒体３２の周壁に蛇腹状部３０が設けられてなるフレキシブルパイプ３４により構成されている。このフレキシブルパイプ３４は、導電性に優れる金属により形成され得て、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成され得る。また、フレキシブルパイプ３４は、前端部において円形の前方開口部５０が形成されているとともに、後端部において円形の後方開口部５２が形成されている。特に、実施形態１において、円筒体３２の前方部分における所定の軸方向寸法にわたる領域は、山部２６または谷部２８が設けられずに軸方向に略ストレートに延びる領域であり、前方部分において略ストレートに延びる領域により筒状の第１固着部２０が構成されている。同様に、円筒体３２の後方部分における所定の軸方向寸法にわたる領域は略ストレートに延びており、後方部分において略ストレートに延びる領域により筒状の第２固着部２２が構成されている。すなわち、フレキシブルパイプ３４の両端部によって、それぞれ筒状とされた第１固着部２０および第２固着部２２が構成されている。
前述のように、実施形態１では、中継部品が、中空状の円筒体３２の周壁に蛇腹状部３０が設けられてなるフレキシブルパイプ３４により構成されている。このフレキシブルパイプ３４は、導電性に優れる金属により形成され得て、例えば銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成され得る。また、フレキシブルパイプ３４は、前端部において円形の前方開口部５０が形成されているとともに、後端部において円形の後方開口部５２が形成されている。特に、実施形態１において、円筒体３２の前方部分における所定の軸方向寸法にわたる領域は、山部２６または谷部２８が設けられずに軸方向に略ストレートに延びる領域であり、前方部分において略ストレートに延びる領域により筒状の第１固着部２０が構成されている。同様に、円筒体３２の後方部分における所定の軸方向寸法にわたる領域は略ストレートに延びており、後方部分において略ストレートに延びる領域により筒状の第２固着部２２が構成されている。すなわち、フレキシブルパイプ３４の両端部によって、それぞれ筒状とされた第１固着部２０および第２固着部２２が構成されている。
【0026】
なお、実施形態１において、端子側固着部４４に固着される以前の第１固着部２０における内径寸法は、端子１２における端子側固着部４４の外径寸法と等しいか僅かに大きくされている。また、導電部材側固着部４８に固着される以前の第２固着部２２における内径寸法は、導電部材（電線１８）における導電部材側固着部４８（単芯線１４）の外径寸法と等しいか僅かに大きくされている。
【0027】
そして、これら第１固着部２０と第２固着部２２との間に位置する部位によって中間連結部２４が構成されており、前述のように、実施形態１では、中間連結部２４の全長において蛇腹状部３０が設けられている。蛇腹状部３０の形成方法は限定されるものではないが、例えば略ストレートに延びる金属製の素管（円筒体３２）における軸方向中間部分（中間連結部２４に相当）の周壁を、軸方向において略一定のピッチで径方向外方へ膨出変形させる、および／または径方向内方へ押込変形させる。これにより、円筒体３２における軸方向中間部分において、山部２６および谷部２８を軸方向において略一定のピッチで交互に連続して設けることができて、この結果、蛇腹状部３０が設けられた中間連結部２４が形成され得る。そして、蛇腹状部３０は、山部２６および／または谷部２８の変形により、任意の形状に湾曲変形させることができる。特に、実施形態１では、山部２６および谷部２８がそれぞれ略一定の径方向外方および径方向内方への突出高さをもって周方向の全周にわたって環状に設けられており、蛇腹状部３０を何れの方向にも略等しく湾曲変形させることができる。なお、それぞれ略ストレートに延びる第１および第２固着部２０，２２は変形剛性が大きく、湾曲変形させることが困難である。
【0028】
このようなフレキシブルパイプ３４において、第１固着部２０における前方開口部５０から端子１２における端子側固着部４４を挿入し、第１固着部２０を端子側固着部４４に外嵌した状態で、第１固着部２０と端子側固着部４４とを固着する。また、第２固着部２２における後方開口部５２から導電部材（電線１８）における柱状の導電部材側固着部４８を挿入し、第２固着部２２を導電部材側固着部４８に外嵌した状態で、第２固着部２２と導電部材側固着部４８とを固着する。これにより、端子１２と導電部材（電線１８）とが中継部品（フレキシブルパイプ３４）により導通接続された端子付き導電部材１０が形成される。なお、第１固着部２０と第２固着部２２とは、略等しい内径寸法、外径寸法および軸方向寸法を有することが好ましい。これにより、フレキシブルパイプ３４において、端子１２に接続される側である前方と導電部材（電線１８）に接続される側である後方とを判別する必要がなく、端子付き導電部材１０の製造に際して作業効率の向上が図られる。
【0029】
ここで、第１固着部２０と端子側固着部４４との固着方法、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８との固着方法は限定されるものではなく、超音波溶接や抵抗溶接等の溶接により固着されてもよいが、実施形態１では、何れも電磁圧接により固着されている。これにより、第１固着部２０と端子側固着部４４、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８とが、周方向の全周にわたって略均一に固着され得る。特に、実施形態１では、導電部材側固着部４８が単芯線１４によって構成されていることから、撚線で構成されている場合に比して、第２固着部２２との剛性の相違が大きくない。それゆえ、単芯線１４と第２固着部２２（フレキシブルパイプ３４）が異種金属であっても、有効な電磁圧接を行うことができ、各部材の材料の選択自由度の向上も図ることができる。
【0030】
＜端子付き導電部材１０の製造方法＞
以下、フレキシブルパイプ３４に対して端子１２および導電部材（電線１８）を固着して端子付き導電部材１０を製造する方法の具体的な一例を説明する。なお、端子付き導電部材１０の製造方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
以下、フレキシブルパイプ３４に対して端子１２および導電部材（電線１８）を固着して端子付き導電部材１０を製造する方法の具体的な一例を説明する。なお、端子付き導電部材１０の製造方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
【0031】
先ず、銅製やアルミニウム製の金属平板をプレス加工等により所定の形状に折り曲げて、端子１２を形成する。また、電線１８における端末において、絶縁被覆１６を剥いで単芯線１４を露出させ、柱状の導電部材側固着部４８を設ける。さらに、金属製の素管等からなる円筒体３２の軸方向中間部分において、軸方向で交互に連続して山部２６および谷部２８を設けてフレキシブルパイプ３４を形成する。
【0032】
そして、フレキシブルパイプ３４における第１固着部２０の前方開口部５０から端子１２における端子側固着部４４を挿入して、第１固着部２０と端子側固着部４４とを電磁圧接により固着する。また、フレキシブルパイプ３４における第２固着部２２の後方開口部５２から導電部材（電線１８）における導電部材側固着部４８を挿入して、第２固着部２２と導電部材側固着部４８とを電磁圧接により固着する。なお、第１固着部２０と端子側固着部４４との電磁圧接、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８との電磁圧接は、従来公知の電磁圧接の方法が採用されることから、説明を省略する。そして、これら第１固着部２０と端子側固着部４４との固着、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８との固着により、端子付き導電部材１０が完成する。
【0033】
このような端子付き導電部材１０は、端子１２と導電部材（電線１８）とを導通接続する金属製の中継部品（フレキシブルパイプ３４）を備えており、このフレキシブルパイプ３４が軸方向中間部分の中間連結部２４において湾曲自在な蛇腹状部３０を含んでいる。そして、蛇腹状部３０を変形させることで、電線１８の延出方向に拘らず端子１２を所望の方向に向けることができて、端子１２と相手方端子との接続をより確実に行うことができる。換言すれば、端子１２に対して電線１８を任意の方向に延出させることができて、端子付き導電部材１０の配索自由度の向上が図られる。また、フレキシブルパイプ３４は金属製であることからある程度の剛性を有しており、フレキシブルパイプ３４の変形状態で形状を維持することも可能である。これにより、例えば電線１８に対して端子１２が上方に位置するような状態でも、重力に従って端子１２が下方に下がることがなく、端子付き導電部材１０を立体的に配索することも可能となる。
【0034】
また、車両の振動等により導電部材（電線１８）に対して外力が及ぼされる場合にも、フレキシブルパイプ３４の変形により入力された外力が吸収されて、外力が端子１２と相手方端子との接続部にまで至ることが防止される。これにより、端子１２と相手方端子との接点摩耗等による接続不良の発生や、相手方端子が設けられる機器等の破損が回避される。さらに、フレキシブルパイプ３４の変形により公差吸収の効果を発揮することもできて、例えば各部材の公差により端子１２と相手方端子の接続が不確実となるおそれが低減され得る。
【0035】
フレキシブルパイプ３４の両端部によって筒状の第１固着部２０と第２固着部２２が構成されているとともに、第１固着部２０と第２固着部２２の間に位置する部位によって中間連結部２４が構成されて、中間連結部２４の軸方向の全長において蛇腹状部３０が設けられている。第１固着部２０および第２固着部２２が筒状とされて比較的剛性が大きくされていることから、それぞれ端子１２および導電部材（電線１８）との固着を安定して実現することができる。また、中間連結部２４の軸方向の全長において蛇腹状部３０が設けられていることから、フレキシブルパイプ３４における変形可能領域を大きく確保することができて、フレキシブルパイプ３４の曲げ変形による効果を安定して享受することができる。
【0036】
電線１８の端末で絶縁被覆１６から露出した単芯線１４に対して、第２固着部２２が固着されている。電線の芯線として比較的外径寸法の大きい単芯線を採用した場合、端子と単芯線とを直接的に接続した際には、単芯線の剛性により電線の曲げが困難となる場合があるが、単芯線１４と端子１２とを曲げ変形が容易な蛇腹状部３０を有するフレキシブルパイプ３４を介して接続することで、端子付き導電部材１０の曲げ変形を容易に実現することができる。これにより、電線１８の芯線が単芯線１４とされる場合であっても、フレキシブルパイプ３４の曲げ変形に伴う効果を安定して享受することができる。
【0037】
第１固着部２０が略円筒形状とされているとともに、端子側固着部４４が略円筒状とされており、第１固着部２０が端子側固着部４４に外嵌されて電磁圧接により固着されている。また、第２固着部２２が略円筒形状とされているとともに、導電部材側固着部４８が略円柱状とされており、第２固着部２２が導電部材側固着部４８に外嵌されて電磁圧接により固着されている。第１固着部２０と端子側固着部４４、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８とがそれぞれ略対応する形状とされて径方向で重ね合わされた状態で電磁圧接により固着されることで、周方向の全周にわたって略均一に固着することができる。それゆえ、第１固着部２０と端子側固着部４４、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８との固着強度を十分に確保することができる。また、第１固着部２０と端子側固着部４４、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８との接続部位における導電性能の向上を図ることができる。
【0038】
＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２の端子付き導電部材６０について、図４を用いて説明する。実施形態２の端子付き導電部材６０は、実施形態１の端子付き導電部材１０に対して、中継部品としてのフレキシブルパイプ６２の形状が異ならされているとともに、フレキシブルパイプ６２の両端に設けられる端子１２および導電部材（電線１８）の形状は実施形態１と同様である。したがって、以下の説明では、実施形態１と形状が異なるフレキシブルパイプ６２について詳述するとともに、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
次に、本開示の実施形態２の端子付き導電部材６０について、図４を用いて説明する。実施形態２の端子付き導電部材６０は、実施形態１の端子付き導電部材１０に対して、中継部品としてのフレキシブルパイプ６２の形状が異ならされているとともに、フレキシブルパイプ６２の両端に設けられる端子１２および導電部材（電線１８）の形状は実施形態１と同様である。したがって、以下の説明では、実施形態１と形状が異なるフレキシブルパイプ６２について詳述するとともに、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
【0039】
＜中継部品（フレキシブルパイプ６２）＞
実施形態１では、軸方向両端の第１固着部２０と第２固着部２２とを連結する中間連結部２４の全長において蛇腹状部３０が設けられていたが、実施形態２では、中間連結部６４において複数の蛇腹状部６６が軸方向で相互に離隔して配置されているとともに、隣接する蛇腹状部６６，６６間に径寸法が一定の筒状部６８が配置されている。特に、実施形態２では、中間連結部６４において前後方向で相互に離隔する２つの蛇腹状部６６（前側の第１蛇腹状部６６ａおよび後側の第２蛇腹状部６６ｂ）が設けられており、これら第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂが、筒状部６８により連結されている。すなわち、中間連結部６４における軸方向両端部分に、所定の軸方向寸法を有する第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂが設けられているとともに、中間連結部６４における軸方向中間部分に筒状部６８が設けられている。
実施形態１では、軸方向両端の第１固着部２０と第２固着部２２とを連結する中間連結部２４の全長において蛇腹状部３０が設けられていたが、実施形態２では、中間連結部６４において複数の蛇腹状部６６が軸方向で相互に離隔して配置されているとともに、隣接する蛇腹状部６６，６６間に径寸法が一定の筒状部６８が配置されている。特に、実施形態２では、中間連結部６４において前後方向で相互に離隔する２つの蛇腹状部６６（前側の第１蛇腹状部６６ａおよび後側の第２蛇腹状部６６ｂ）が設けられており、これら第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂが、筒状部６８により連結されている。すなわち、中間連結部６４における軸方向両端部分に、所定の軸方向寸法を有する第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂが設けられているとともに、中間連結部６４における軸方向中間部分に筒状部６８が設けられている。
【0040】
なお、前述のように、第１および第２固着部２０，２２は略同形状（略等しい内径寸法、外径寸法および軸方向寸法）であることが好ましく、第１蛇腹状部６６ａと第２蛇腹状部６６ｂも略同形状であることが好ましい。すなわち、第１蛇腹状部６６ａと第２蛇腹状部６６ｂとは、略等しい内径寸法、外径寸法および軸方向寸法であることが好ましい。これにより、フレキシブルパイプ６２における前後を判別する必要がなく、端子付き導電部材６０の製造に際して作業効率の向上が図られる。ここで、第１蛇腹状部６６ａと第２蛇腹状部６６ｂの内径寸法とは、各谷部２８における径方向内方端部を繋ぐ仮想的な円筒の内径寸法であるとともに、第１蛇腹状部６６ａと第２蛇腹状部６６ｂの外径寸法とは、各山部２６における径方向外方端部を繋ぐ仮想的な円筒の外径寸法である。
【0041】
また、フレキシブルパイプ６２における筒状部６８の内径寸法や外径寸法は限定されるものではないが、例えば第１固着部２０および第２固着部２２における内径寸法や外径寸法と略等しくされてもよい。すなわち、金属製の素管からフレキシブルパイプ６２を形成するに際して、第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂの形成領域のみに拡径および／または縮径加工を施すことで、第１および第２固着部２０，２２と内径寸法や外径寸法が略等しくされた筒状部６８が形成され得る。そして、筒状部６８も第１および第２固着部２０，２２と同様に軸方向において略ストレートに延びることから、変形剛性が大きく、湾曲変形させることが困難である。したがって、実施形態２におけるフレキシブルパイプ６２では、前後方向で相互に離隔する第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂにおいて容易に湾曲変形させることができるとともに、これらの間の筒状部６８において湾曲変形が略不能とされている。
【0042】
上記のようなフレキシブルパイプ６２を採用する実施形態２の端子付き導電部材６０においても、第１固着部２０と第２固着部２２とを連結する中間連結部６４に蛇腹状部６６（第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂ）が設けられていることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態２では、複数（２つ）の蛇腹状部６６（第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂ）が軸方向で相互に離隔して設けられているとともに、第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂ間には径寸法が一定の筒状部６８が設けられている。これにより、フレキシブルパイプ６２を、第１および第２蛇腹状部６６ａ，６６ｂの形成領域において局所的に曲げることが可能となり、フレキシブルパイプ６２における過度な変形を抑制しつつ、フレキシブルパイプ６２を所望の形状に湾曲変形させることができる。
【0043】
＜実施形態３＞
次に、本開示の実施形態３の端子付き導電部材７０について、図５を用いて説明する。実施形態３の端子付き導電部材７０においても、基本的な構造は実施形態１や実施形態２と同様であり、端子付き導電部材７０が、端子７２と導電部材である電線７４を導通接続する金属製の中継部品７６を備えている。また、中継部品７６の前端部分には、端子７２に固着される第１固着部７８が設けられているとともに、中継部品７６の後端部分には、電線７４に固着される第２固着部８０が設けられており、これら第１および第２固着部７８，８０の間の中間連結部８２において湾曲自在な蛇腹状部８４が設けられている。特に、実施形態３では、中間連結部８２の全長にわたって蛇腹状部８４が設けられている。
次に、本開示の実施形態３の端子付き導電部材７０について、図５を用いて説明する。実施形態３の端子付き導電部材７０においても、基本的な構造は実施形態１や実施形態２と同様であり、端子付き導電部材７０が、端子７２と導電部材である電線７４を導通接続する金属製の中継部品７６を備えている。また、中継部品７６の前端部分には、端子７２に固着される第１固着部７８が設けられているとともに、中継部品７６の後端部分には、電線７４に固着される第２固着部８０が設けられており、これら第１および第２固着部７８，８０の間の中間連結部８２において湾曲自在な蛇腹状部８４が設けられている。特に、実施形態３では、中間連結部８２の全長にわたって蛇腹状部８４が設けられている。
【0044】
＜端子７２＞
実施形態３では、端子７２が、全体として略平板状のバスバーにより形成されており、端子７２における後端部において端子側固着部８６が構成されている。具体的には、端子７２は、前後方向に略ストレートに延びるストレート部８８を備えているとともに、ストレート部８８の前端部に屈曲部９０が設けられて、当該屈曲部９０から、軸方向（前後方向）に対して直交する方向に延出部９２が延び出している。すなわち、端子７２は、全体として略Ｌ字状であり、ストレート部８８の後端部において所定の軸方向寸法にわたる領域が、第１固着部７８が固着される端子側固着部８６である。また、延出部９２における延出端部（屈曲部９０と反対側の端部）には、板厚方向で貫通する貫通孔９４が形成されている。
実施形態３では、端子７２が、全体として略平板状のバスバーにより形成されており、端子７２における後端部において端子側固着部８６が構成されている。具体的には、端子７２は、前後方向に略ストレートに延びるストレート部８８を備えているとともに、ストレート部８８の前端部に屈曲部９０が設けられて、当該屈曲部９０から、軸方向（前後方向）に対して直交する方向に延出部９２が延び出している。すなわち、端子７２は、全体として略Ｌ字状であり、ストレート部８８の後端部において所定の軸方向寸法にわたる領域が、第１固着部７８が固着される端子側固着部８６である。また、延出部９２における延出端部（屈曲部９０と反対側の端部）には、板厚方向で貫通する貫通孔９４が形成されている。
【0045】
そして、例えば端子７２における延出部９２と図示しない相手方端子とが重ね合わされて、貫通孔９４を利用してボルト締結を行うこと等により、端子７２と相手方端子とが固定され得る。ここで、端子７２と相手方端子とのボルト締結による固定態様は限定されるものではなく、例えば端子７２における貫通孔９４と相手方端子とを重ね合わせて貫通孔９４に挿通されるボルトにより共締めしてもよいし、相手方端子がスタッドボルトにより構成される場合、当該スタッドボルトを貫通孔９４に挿通させてナットを締結することで端子７２と相手方端子とが固定されるようになっていてもよい。なお、端子７２と相手方端子との固定に際しては貫通孔９４を利用しなくてもよく、端子７２と相手方端子とを接着や溶接により固定してもよい。
【0046】
＜導電部材（電線７４）＞
実施形態３の導電部材も、単芯線１４と絶縁被覆１６からなる電線７４により構成されているが、実施形態３では、電線７４の端末において絶縁被覆１６が剥がされて外部に露出する単芯線１４の前端部分がプレス加工等により略平板状とされている。そして、この平板状とされた単芯線１４の前端部分が、導電部材側固着部９６である。
実施形態３の導電部材も、単芯線１４と絶縁被覆１６からなる電線７４により構成されているが、実施形態３では、電線７４の端末において絶縁被覆１６が剥がされて外部に露出する単芯線１４の前端部分がプレス加工等により略平板状とされている。そして、この平板状とされた単芯線１４の前端部分が、導電部材側固着部９６である。
【0047】
＜中継部品７６＞
実施形態３の中継部品７６は、前述のように、軸方向両端部に第１および第２固着部７８，８０を備えているとともに、軸方向中間部分における中間連結部８２の全長にわたって蛇腹状部８４が設けられている。特に、実施形態３では、第１および第２固着部７８，８０がそれぞれ略平板状とされている。すなわち、前述の図２におけるフレキシブルパイプ３４においてそれぞれ略円筒状とされた第１および第２固着部２０，２２にプレス加工を施して略平板状とすることで、実施形態３における第１および第２固着部７８，８０が構成されている。したがって、略平板状とされた第１および第２固着部７８，８０は、それぞれ所定の軸方向寸法を有している。
実施形態３の中継部品７６は、前述のように、軸方向両端部に第１および第２固着部７８，８０を備えているとともに、軸方向中間部分における中間連結部８２の全長にわたって蛇腹状部８４が設けられている。特に、実施形態３では、第１および第２固着部７８，８０がそれぞれ略平板状とされている。すなわち、前述の図２におけるフレキシブルパイプ３４においてそれぞれ略円筒状とされた第１および第２固着部２０，２２にプレス加工を施して略平板状とすることで、実施形態３における第１および第２固着部７８，８０が構成されている。したがって、略平板状とされた第１および第２固着部７８，８０は、それぞれ所定の軸方向寸法を有している。
【0048】
そして、これら第１および第２固着部７８，８０に対してそれぞれ端子７２における端子側固着部８６と導電部材（電線７４）における導電部材側固着部９６が重ね合わされて固着されることで、端子付き導電部材７０が構成される。第１固着部７８と端子側固着部８６との固着方法、および第２固着部８０と導電部材側固着部９６との固着方法は限定されるものではないが、例えば超音波溶接や抵抗溶接等の従来公知の溶接方法により固着され得る。
【0049】
上記のような構造とされた実施形態３の端子付き導電部材７０においても、中継部品７６が軸方向両端部に第１および第２固着部７８，８０を備え、且つこれらを連結する中間連結部８２が蛇腹状部８４を有していることから、実施形態１，２と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態３では、第１固着部７８と端子側固着部８６、および第２固着部８０と導電部材側固着部９６とが、超音波溶接や抵抗溶接等によって溶接されており、例えば実施形態１，２のように第１固着部２０と端子側固着部４４、および第２固着部２２と導電部材側固着部４８とが電磁圧接により固着される場合に比べて、端子付き導電部材７０を製造するための設備等がより簡易なものとされ得る。
【0050】
＜実施形態４＞
次に、本開示の実施形態４の端子付き導電部材１００について、図６，７を用いて説明する。実施形態４の端子付き導電部材１００においても、基本的な構造は実施形態１や実施形態２と同様であり、端子付き導電部材１００が、端子１２と導電部材である電線７４を導通接続する金属製の中継部品１０２を備えている。なお、実施形態４では、実施形態１における端子１２および実施形態３における導電部材（電線７４）が採用されており、図中に、これらの符号を付すことにより、端子１２および導電部材（電線７４）の説明を省略する。そして、中継部品１０２における前端部分において実施形態１と同様の形状の第１固着部２０が設けられているとともに、中継部品１０２における後端部分において実施形態１や実施形態３とは異なる形状の第２固着部１０４が設けられている。また、第１固着部２０と第２固着部１０４との間の中間連結部１０６には蛇腹状部１０８が設けられているが、蛇腹状部１０８を構成する山部１１０の形状が、実施形態１から実施形態３とは異ならされている。
次に、本開示の実施形態４の端子付き導電部材１００について、図６，７を用いて説明する。実施形態４の端子付き導電部材１００においても、基本的な構造は実施形態１や実施形態２と同様であり、端子付き導電部材１００が、端子１２と導電部材である電線７４を導通接続する金属製の中継部品１０２を備えている。なお、実施形態４では、実施形態１における端子１２および実施形態３における導電部材（電線７４）が採用されており、図中に、これらの符号を付すことにより、端子１２および導電部材（電線７４）の説明を省略する。そして、中継部品１０２における前端部分において実施形態１と同様の形状の第１固着部２０が設けられているとともに、中継部品１０２における後端部分において実施形態１や実施形態３とは異なる形状の第２固着部１０４が設けられている。また、第１固着部２０と第２固着部１０４との間の中間連結部１０６には蛇腹状部１０８が設けられているが、蛇腹状部１０８を構成する山部１１０の形状が、実施形態１から実施形態３とは異ならされている。
【0051】
＜中継部品１０２＞
図６，７に示されるように、中継部品１０２における第２固着部１０４は、電線７４における導電部材側固着部９６に外嵌される略矩形筒状とされている。この第２固着部１０４は所定の軸方向寸法を有しているとともに、導電部材側固着部９６と固着される以前には、導電部材側固着部９６と等しいか僅かに大きい開口幅寸法（図７中の左右方向寸法）および開口高さ寸法（図７中の上下方向寸法）を有している。なお、略矩形筒状の第２固着部１０４は、例えば略円筒状とされた実施形態１の第２固着部２２を略矩形筒状にプレス加工等することにより形成され得る。そして、第２固着部１０４における後方開口部５２から導電部材（電線７４）における導電部材側固着部９６が挿入されて、プレス加工等で第２固着部１０４にかしめ加工を施したり、超音波溶接や抵抗溶接等で溶接することにより、第２固着部１０４と導電部材側固着部９６とが相互に固着される。
図６，７に示されるように、中継部品１０２における第２固着部１０４は、電線７４における導電部材側固着部９６に外嵌される略矩形筒状とされている。この第２固着部１０４は所定の軸方向寸法を有しているとともに、導電部材側固着部９６と固着される以前には、導電部材側固着部９６と等しいか僅かに大きい開口幅寸法（図７中の左右方向寸法）および開口高さ寸法（図７中の上下方向寸法）を有している。なお、略矩形筒状の第２固着部１０４は、例えば略円筒状とされた実施形態１の第２固着部２２を略矩形筒状にプレス加工等することにより形成され得る。そして、第２固着部１０４における後方開口部５２から導電部材（電線７４）における導電部材側固着部９６が挿入されて、プレス加工等で第２固着部１０４にかしめ加工を施したり、超音波溶接や抵抗溶接等で溶接することにより、第２固着部１０４と導電部材側固着部９６とが相互に固着される。
【0052】
また、実施形態４においても、中間連結部１０６の全長にわたって蛇腹状部１０８が設けられているが、蛇腹状部１０８は、周上の一部（図７中の上部）に切欠部１１２が設けられた山部１１０を含んで構成されている。すなわち、前述の実施形態１等では、山部２６が略一定の径方向外方への突出高さをもって周方向の全周にわたって環状に設けられていたが、実施形態４では、山部１１０が略一定の径方向外方への突出高さをもって周方向において１周に満たない領域にわたって設けられている。換言すれば、実施形態４では、山部１１０における外径寸法が周方向で異ならされている。
【0053】
なお、切欠部１１２の形状は限定されるものではないが、例えば図７に示されるように、軸方向視（前後方向の投影）において略三角形状とされ得る。このような山部１１０は、例えば実施形態１のように環状に形成した山部２６の周方向の一部を切削して切欠部１１２を設けることで形成されてもよいし、金属製の素管において周方向で１周に満たない領域を径方向外方に膨出変形させることで山部１１０が形成されるようになっていてもよい。蛇腹状部１０８において山部１１０における周上の一部に切欠部１１２を設けることにより、蛇腹状部１０８を切欠部１１２の形成方向（実施形態４では、図７中の上方）に折り曲げた際に隣接する山部１１０，１１０同士が当接することがなく、蛇腹状部１０８を所定の方向に湾曲変形させやすくすることができる。
【0054】
上記のような構造とされた実施形態４の端子付き導電部材１００においても、中継部品１０２が軸方向両端部に第１および第２固着部２０，１０４を備え、且つこれらを連結する中間連結部１０６が蛇腹状部１０８を有していることから、実施形態１から実施形態３と同様の効果が発揮され得る。特に、第２固着部１０４を略矩形筒状とすることで、略平板状とされた導電部材側固着部９６の周囲を全周にわたって覆うことができて、第２固着部１０４と導電部材側固着部９６との固着強度の向上が図られる。また、蛇腹状部１０８を構成する山部１１０において周上の一部に切欠部１１２を設けることで、蛇腹状部１０８を切欠部１１２の形成方向に湾曲変形させやすくすることもできる。
【0055】
＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１から実施形態４について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
以上、本開示の具体例として、実施形態１から実施形態４について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
【0056】
（１）前記実施形態では、フレキシブルパイプ３４，６２および中継部品７６，１０２において、蛇腹状部３０，６６，８４，１０８を構成する各山部２６，１１０における外径寸法および各谷部２８における内径寸法が軸方向で略一定とされていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、図８に示される端子付き導電部材１２０のように、中継部品としてのフレキシブルパイプ１２２において、蛇腹状部１２４を構成する各山部１２６における外径寸法および各谷部１２８における内径寸法は軸方向で異ならされてもよい。これにより、蛇腹状部１２４の湾曲性に軸方向で変化を持たせることができ、端子付き導電部材１２０の配索自由度の更なる向上を図ることができる。なお、このような中継部品（フレキシブルパイプ１２２）は、例えば軸方向中間部分がテーパ状とされた金属製の素管や軸方向で段階的に拡径または縮径された金属製の素管に対して径方向外方および径方向内方への略一定の突出寸法を有する山部および谷部を設けることで形成されてもよいし、ストレートに延びる金属製の素管に対して軸方向で径方向外方および径方向内方への突出寸法を異ならせた山部および谷部を設けることで形成されてもよい。
【0057】
図８に示される態様では、山部１２６の外径寸法および谷部１２８の内径寸法が前方から後方になるにつれて段階的に大きくされている。すなわち、蛇腹状部１２４には、外径寸法および内径寸法が段階的に大きくなる第１領域～第４領域１２９ａ～１２９ｄが設けられており、これら第１～第４領域１２９ａ～１２９ｄがそれぞれ所定の軸方向寸法を有している。別の態様として、山部の外径寸法および谷部の内径寸法は前方から後方になるにつれて次第に、要するに第１領域～第４領域１２９ａ～１２９ｄにおいて外径寸法および内径寸法が軸方向で連続的に、大きくされてもよい。フレキシブルパイプ１２２において後方部分に比して前方部分をより小径とすることで、後方部分においてある程度の剛性を確保しつつ、前方部分においてより良好な曲がり性を発揮することができる。また、中継部品は、前方から後方に向かって、段階的にまたは次第に、外径寸法および内径寸法が小さくなるようになっていてもよい。
【0058】
（２）前記実施形態では、導電部材が何れも電線１８，７４により構成されていたが、導電部材は、例えば図９に示されるように、平板状のバスバー１３０によって構成されてもよく、バスバー１３０の一方の端部により導電部材側固着部１３２が構成され、一方の端部と他方の端部を除く中間部位が絶縁被覆１３４により覆われていてもよい。図９に示される態様では、前記実施形態３に示される中継部品７６が採用されており、バスバー１３０の一方の端部により構成される導電部材側固着部１３２は、第２固着部８０に重ね合わされて溶接等の方法によって固着されているが、前記実施形態４のように第２固着部が外嵌された後、溶接等の方法によって第２固着部に固着されてもよい。
【0059】
（３）前記実施形態では、導電部材である電線１８，７４の芯線が比較的大径の単芯線１４により構成されていたが、より小径な複数の芯線が撚り合わされていてもよい。
【0060】
（４）単芯線の断面形状は、例えば楕円形とされてもよいし、複数の芯線が撚り合わされる場合、全体として楕円形となるように撚り合わされてもよい。これにより、導電部材側固着部が楕円形断面を有するようにされる。同様に、端子側固着部も楕円形断面を有していてもよい。その場合、第１固着部や第２固着部は、端子側固着部や導電部材側固着部の形状に対応して楕円筒形状とされることが好適であり、例えばフレキシブルパイプを構成する円筒体が楕円筒形状であってもよい。すなわち、中間連結部を構成する蛇腹状部（山部および谷部）や、隣接する蛇腹状部間に位置する筒状部も楕円筒形状であってもよい。
【0061】
（５）前記実施形態１，２では、端子１２における端子側固着部４４が第１固着部２０に挿入（内嵌）されるとともに、導電部材（電線１８）における導電部材側固着部４８が第２固着部２２に挿入（内嵌）されていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、筒状とされた端子側固着部や導電部材側固着部が第１固着部や第２固着部に外嵌されてもよく、その場合、第１固着部や第２固着部は柱状や平板状であってもよい。
【0062】
（６）前記実施形態および図８の態様に記載した端子１２，７２は単なる例示であり、本開示に係る端子は任意の形状・構成が採用され得る。同様に、前記実施形態および図８，９の態様に記載した導電部材（電線１８，７４、バスバー１３０）は単なる例示であり、本開示に係る導電部材は導電性を有するものであれば任意の形状・構成が採用され得る。
【0063】
（７）中継部品は形状（板厚や蛇腹状部のピッチ等）や材質を変更することで、柔軟度（曲がりやすさ）や導電率を調整することが可能である。また、中継部品や端子、絶縁被覆から露出する芯線（例えば、単芯線）には、従来公知のメッキ等の表面処理が施されてもよい。
【符号の説明】
【0064】
１０ 端子付き導電部材（実施形態１）
１２ 端子
１４ 単芯線
１６ 絶縁被覆
１８ 電線（導電部材）
２０ 第１固着部
２２ 第２固着部
２４ 中間連結部
２６ 山部
２８ 谷部
３０ 蛇腹状部
３２ 円筒体
３４ フレキシブルパイプ（中継部品）
３６ 接続部
３８ 筒状部
４０ 弾性接触片
４２ 挿入口
４４ 端子側固着部
４６ スリット
４８ 導電部材側固着部
５０ 前方開口部
５２ 後方開口部
６０ 端子付き導電部材（実施形態２）
６２ フレキシブルパイプ（中継部品）
６４ 中間連結部
６６ 蛇腹状部
６６ａ 第１蛇腹状部
６６ｂ 第２蛇腹状部
６８ 筒状部
７０ 端子付き導電部材（実施形態３）
７２ 端子
７４ 電線（導電部材）
７６ 中継部品
７８ 第１固着部
８０ 第２固着部
８２ 中間連結部
８４ 蛇腹状部
８６ 端子側固着部
８８ ストレート部
９０ 屈曲部
９２ 延出部
９４ 貫通孔
９６ 導電部材側固着部
１００ 端子付き導電部材（実施形態４）
１０２ 中継部品
１０４ 第２固着部
１０６ 中間連結部
１０８ 蛇腹状部
１１０ 山部
１１２ 切欠部
１２０ 端子付き導電部材（図８）
１２２ フレキシブルパイプ（中継部品）
１２４ 蛇腹状部
１２６ 山部
１２８ 谷部
１２９ａ～１２９ｄ 第１領域～第４領域
１３０ バスバー（導電部材）
１３２ 導電部材側固着部
１３４ 絶縁被覆
１２ 端子
１４ 単芯線
１６ 絶縁被覆
１８ 電線（導電部材）
２０ 第１固着部
２２ 第２固着部
２４ 中間連結部
２６ 山部
２８ 谷部
３０ 蛇腹状部
３２ 円筒体
３４ フレキシブルパイプ（中継部品）
３６ 接続部
３８ 筒状部
４０ 弾性接触片
４２ 挿入口
４４ 端子側固着部
４６ スリット
４８ 導電部材側固着部
５０ 前方開口部
５２ 後方開口部
６０ 端子付き導電部材（実施形態２）
６２ フレキシブルパイプ（中継部品）
６４ 中間連結部
６６ 蛇腹状部
６６ａ 第１蛇腹状部
６６ｂ 第２蛇腹状部
６８ 筒状部
７０ 端子付き導電部材（実施形態３）
７２ 端子
７４ 電線（導電部材）
７６ 中継部品
７８ 第１固着部
８０ 第２固着部
８２ 中間連結部
８４ 蛇腹状部
８６ 端子側固着部
８８ ストレート部
９０ 屈曲部
９２ 延出部
９４ 貫通孔
９６ 導電部材側固着部
１００ 端子付き導電部材（実施形態４）
１０２ 中継部品
１０４ 第２固着部
１０６ 中間連結部
１０８ 蛇腹状部
１１０ 山部
１１２ 切欠部
１２０ 端子付き導電部材（図８）
１２２ フレキシブルパイプ（中継部品）
１２４ 蛇腹状部
１２６ 山部
１２８ 谷部
１２９ａ～１２９ｄ 第１領域～第４領域
１３０ バスバー（導電部材）
１３２ 導電部材側固着部
１３４ 絶縁被覆
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】