特開 2024-89466 定温輸送容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024089466

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】定温輸送容器

(51)【国際特許分類】

   F25D 3/00 20060101AFI20240626BHJP

   F25D 23/06 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

F25D3/00 D

F25D23/06 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022204847

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(71)【出願人】

【識別番号】591244878

【氏名又は名称】玉井化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】三平 淳也

(72)【発明者】

【氏名】前嶋 寿広

(72)【発明者】

【氏名】坂井 正忠

(72)【発明者】

【氏名】関谷 由佳

(72)【発明者】

【氏名】金澤 工

(72)【発明者】

【氏名】石井 圭

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 圭司

【テーマコード（参考）】

3L044

3L102

【Ｆターム（参考）】

3L044AA04

3L044BA02

3L044CA11

3L044DC04

3L044KA04

3L102JA06

3L102JA09

3L102MB22

3L102MB27

(57)【要約】

【課題】潜熱蓄熱材の放熱を妨げずに、簡便に潜熱蓄熱材を保持可能な定温輸送容器を実現する。
【解決手段】定温輸送容器（１０）は、容器本体（１０Ａ）の内面に設けられた、潜熱蓄熱材（Ｐ）を収容する収容部（２０）を備え、収容部（２０）は、潜熱蓄熱材（Ｐ）が摺動するレール（２１）を備え、レール（２１）は、リップ溝形構造であり、潜熱蓄熱材（Ｐ）が荷室（Ｂ）側に露出するように潜熱蓄熱材（Ｐ）を保持するように構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

荷室を有する容器本体と、
前記容器本体の内面に設けられた、潜熱蓄熱材を収容する収容部と、を備え、
前記収容部は、前記潜熱蓄熱材が摺動するレールを備え、
前記レールは、リップ溝形構造であり、前記潜熱蓄熱材が前記荷室側に露出するように前記潜熱蓄熱材を保持するように構成されている、定温輸送容器。

【請求項2】

前記レールは、非発泡の樹脂または金属から構成されている、請求項１に記載の定温輸送容器。

【請求項3】

前記樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂である、請求項２に記載の定温輸送容器。

【請求項4】

前記金属は、アルミニウム、ステンレス、およびスチールからなる群から選択される１種以上の樹脂である、請求項２に記載の定温輸送容器。

【請求項5】

前記容器本体は、直方体状の本体部と、当該本体部に追加された追加部と、を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の定温輸送容器。

【請求項6】

前記容器本体を構成する壁部は、展開可能な板状パネルによって構成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の定温輸送容器。

【請求項7】

前記板状パネルは、真空断熱材を備える、請求項６に記載の定温輸送容器。

【請求項8】

前記収容部は、前記容器本体に対して取り外し可能である、請求項１～４の何れか１項に記載の定温輸送容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、定温輸送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品、医療機器、検体、細胞及び化学物質並びに食品等の物品の中には、輸送や保管の際に品質を保持するために、所定温度範囲内で保温又は保冷を必要とするものがある。従来、このような温度管理が必要な物品を保温又は保冷する方法として、断熱性を有する輸送容器内に、予め凝固又は融解させた潜熱蓄熱材を収納配置して前記物品を収容する方法が知られている。この方法では、潜熱蓄熱材の融解潜熱を利用して保温又は保冷している。

【0003】

例えば特許文献１には、蓄冷材を保持する保持部を備えた保冷容器が開示されている。当該保持部は、保冷容器の壁部を構成する板の内面に設けられており、前方もしくは後方の少なくとも一方に向かって開口する袋形状を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１７８９３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述のような従来の定温輸送容器では、保持部が前方もしくは後方の少なくとも一方に向かって開口する袋形状であるため、保持部が潜熱蓄熱材の放熱を妨げる場合があり、改善の余地がある。

【0006】

本発明の一態様は、潜熱蓄熱材の放熱を妨げずに、簡便に潜熱蓄熱材を保持可能な定温輸送容器を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様の定温輸送容器は、荷室を有する容器本体と、前記容器本体の内面に設けられた、潜熱蓄熱材を収容する収容部と、を備え、前記収容部は、前記潜熱蓄熱材が摺動するレールを備え、前記レールは、リップ溝形構造であり、前記潜熱蓄熱材が前記荷室側に露出するように前記潜熱蓄熱材を保持するように構成されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、潜熱蓄熱材の放熱を妨げずに、簡便に潜熱蓄熱材を保持可能な定温輸送容器を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】１０１は、本発明の実施形態１に係る定温輸送容器の概略構成を示す斜視図であり、１０２は、本発明の実施形態１に係る定温輸送容器の内部の概略構成を示す斜視図である。

【図2】図１の１０１および１０２に示す定温輸送容器の収容部に備えられたレールの概略構成を示す斜視図である。

【図3】潜熱蓄熱材Ｐが摺動する方向から見た、図２に示すレールの概略構成を示す図である。

【図4】本発明の実施形態１に係る定温輸送容器の収容部に備えられたレールの変形例の概略構成を示す斜視図である。

【図5】５０１および５０２は、本発明の実施形態２に係る定温輸送容器の構成例を示す斜視図である。

【図6】６０１～６０６は、図５の５０１に示す定温輸送容器の航空コンテナＣ内での組立方法の手順を示す図である。

【図7】７０１は、本発明の実施形態３に係る定温輸送容器の概略構成を示す斜視図であり、図７の７０２は、本発明の実施形態３に係る定温輸送容器の容器本体を展開した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１の１０１は、本実施形態に係る定温輸送容器１０の概略構成を示す斜視図であり、図１の１０２は、本実施形態に係る定温輸送容器１０の内部の概略構成を示す斜視図である。

【0011】

図１の１０１および１０２に示すように、定温輸送容器１０は、荷室Ｂを有する容器本体１０Ａを備えている。容器本体１０Ａの荷室Ｂは、物品を収納するための空間である。

【0012】

容器本体１０Ａは、直方体形状の本体部１０Ｂと、本体部１０Ｂに追加された追加部１０Ｃと、を有している。追加部１０Ｃは、本体部１０Ｂに対して突出するように追加されている。追加部１０Ｃ内の空間は、本体部１０Ｂ内の空間よりも小さい。図１の１０１および１０２に示す容器本体１０Ａは、航空機の搭載される航空コンテナに収納されるのに適した形状となっている。しかし、容器本体１０Ａは、航空コンテナに収納されるのに適した形状に限定されず、荷室Ｂが設けられていればよく、任意の形状を採用することができる。容器本体１０Ａは、追加部１０Ｃが設けられていなくてもよい。

【0013】

容器本体１０Ａには、物品を出し入れするための開口部１０Ｄが設けられている。開口部１０Ｄは、本体部１０Ｂの前方を開放するように形成されている。開口部１０Ｄは、追加部１０Ｃには形成されていない。

【0014】

本体部１０Ｂは、直方体形状であり、天面部１１と、第１側面部１２と、第２側面部１３と、底面部１４と、後面部１５と、前面部１６と、を備えている。天面部１１と底面部１４とは、上下方向で、互いに対向している。また、第１側面部１２と第２側面部１３とは、左右方向で、互いに対向している。さらに、後面部１５と前面部１６とは、前後方向で、互いに対向している。開口部１０Ｄは、天面部１１、第１側面部１２、および第２側面部１３、底面部１４によって構成されている。また、前面部１６は、開口部１０Ｄを閉塞するパネルであり、開口部１０Ｄから分離できるように構成されている。

【0015】

また、追加部１０Ｃは、当該追加部１０Ｃ内の荷室Ｂを構成するボックス部１７を備えている。ボックス部１７は、本体部１０Ｂの第１側面部１２から突出するように設けられている。図１の１０２に示すように、第１側面部１２には、本体部１０Ｂ内の荷室Ｂと追加部１０Ｃ内の荷室Ｂとを連通する開口部１２ｂが設けられている。定温輸送容器１０では、追加部１０Ｃ内の物品は、開口部１２ｂを介して出し入れされることになる。

【0016】

（容器本体１０Ａの材質）
容器本体１０Ａの材質は、断熱性を有し、かつ、発泡成形可能なものであれば特に限定されず、発泡樹脂成形体が好適に用いられる。発泡樹脂成形体は、発泡粒子を成形してなる発泡成形体（以下、ビーズ発泡成形体と称する場合がある）であってもよい。当該発泡成形体としては、具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂を含む発泡粒子を成形してなる発泡成形体が挙げられる。また、容器本体１０Ａを構成する発泡樹脂成形体は、発泡粒子を成形してなる発泡成形体に限定されず、ポリウレタン系樹脂液、またはポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂液を発泡させてなる発泡成形体であってもよい。さらに断熱性に優れる点で、容器本体１０Ａは、輻射伝熱抑制剤を含有する発泡樹脂成形体であることが好ましい。このような発泡樹脂成形体は、例えば、輻射伝熱抑制剤として作用し得るカーボンを含有する、カーボン含有ビーズ発泡成形体が挙げられる。ここでカーボンとは、グラファイト、グラフェン、活性炭、コークス、カーボンブラックなどが挙げられる。コスト及び断熱性向上効果のバランスから、カーボンは、グラファイト、カーボンブラックが好ましく、グラファイトがより好ましい。

【0017】

さらに、容器本体１０Ａは、２種類以上の発泡樹脂成形体の組合せにより、構成されていてもよい。前記組合せとして、具体的には、ポリエチレン系樹脂を発泡させた発泡体とポリスチレン系樹脂を発泡させた発泡体との組合せ等が挙げられる。

【0018】

さらに、容器本体１０Ａの材質は、発泡樹脂成形体と真空断熱材との組合せにより構成されていてもよい。その場合には、発泡樹脂成形体からなる容器本体１０Ａの外面又は内面を真空断熱材で覆う、あるいは、容器本体１０Ａを構成する壁の内部に真空断熱材を埋設させることにより、断熱性能の高い定温輸送容器が得られる。

【0019】

また、容器本体１０Ａは、組立式であることが好ましい。より好ましくは、容器本体１０Ａは、上述した材質の、複数の断熱パネルおよび／または断熱ボックスを組み立てて構成される。

【0020】

（潜熱蓄熱材Ｐ）
潜熱蓄熱材Ｐは、蓄熱成分そのものに加え、蓄冷成分を包含するものである。すなわち、潜熱蓄熱材Ｐは、蓄熱成分および蓄冷成分の少なくとも一方である。潜熱蓄熱材とは、蓄熱成分または蓄冷成分を直方体状のプラスチック製容器等に封入したものである。

【0021】

蓄熱成分または蓄冷成分を充填する容器の材質としては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン又はポリエステル等が挙げられる。蓄熱成分または蓄冷成分を充填する容器の材質として、これら例示されたもののうち１種類を単独で使用してもよいし、耐熱性やバリアー性を高めるために、これら例示されたもののうち２種類以上を組み合わせて使用してもよい。２種類以上を組み合わせて使用する場合、上記容器は、互いに異なる材質からなる多層構造を有していてもよい。

【0022】

また、潜熱蓄熱材Ｐは、蓄熱成分または蓄冷成分の少なくとも一方であることが好ましい。潜熱蓄熱材とは、蓄熱成分または蓄冷成分の相転移に伴う熱エネルギーを利用するものである。具体的には、蓄熱成分または蓄冷成分の相状態が、凝固状態（固体）から溶融状態（液体）に相転移する際に吸収する熱エネルギー、または溶融状態（液体）から凝固状態（固体）に相転移する際に放出する熱エネルギーを利用する。

【0023】

本実施形態に使用される潜熱蓄熱材を構成する組成物としては、特に限定されず、例えば、国際公開２０１４／１２５８７８号、国際公開２０１９／１５１０７４号、国際公開２０１６／０６８２５６号、国際公開２０１９／１７２２６０号、国際公開２０１８／１８０５０６号等に開示された組成物を用いることができる。

【0024】

ここで、本実施形態に係る定温輸送容器１０は、潜熱蓄熱材Ｐを収容する収容部２０を備えている。収容部２０は、容器本体１０Ａの内面に設けられている。図１の１０１および１０２に示すように、収容部２０は、天面部１１、第１側面部１２、およびボックス部１７に設けられている。収容部２０は、レール２１を備えている。レール２１には、潜熱蓄熱材Ｐが摺動する。

【0025】

図２は、本実施形態に係る定温輸送容器１０に備えられたレール２１の概略構成を示す斜視図である。図３は、潜熱蓄熱材Ｐが摺動する方向から見た、図２に示すレール２１の概略構成を示す図である。レール２１において、潜熱蓄熱材Ｐが前後に摺動する方向（前後方向）を長さ方向またはＸ方向とする。そして、潜熱蓄熱材Ｐが摺動する方向を前後方向としたとき、左右方向を幅方向またはＹ方向とする。さらに、Ｘ方向およびＹ方向の両方に垂直な方向、すなわち上下方向を、Ｚ方向または高さ方向とする。

【0026】

図２および図３に示すように、レール２１は、リップ溝形構造である。そして、レール２１は、潜熱蓄熱材Ｐが荷室Ｂ側に露出するように潜熱蓄熱材Ｐを保持するように構成されている。

【0027】

ここで、「リップ溝形構造」とは、Ｃ型鋼様形状のことをいう。図３に示すように、レール２１は、Ｘ方向から見て、Ｃ字形状を有する。それゆえ、レール２１は、Ｃ型ガイドレールともいえる。より具体的には、レール２１は、基板部２２と、２つの側板部２３と、２つの保持板部２４と、を有している。基板部２２は、ＸＹ平面に平行な、Ｘ方向に延びた矩形板状である。基板部２２のＹ方向の２つの端部それぞれに側板部２３が設けられている。側板部２３は、Ｘ方向に延びる矩形板状であり、基板部２２の上記端部からＺ方向に延び、ＸＺ平面に平行に延びている。そして、２つの側板部２３それぞれの上端部には保持板部２４が設けられている。保持板部２４は、ＸＹ平面に平行であり、かつＸ方向に延びる矩形板形状を有している。２つの保持板部２４はそれぞれ、側板部２３に対して内側に延びており、基板部２２上に位置している。保持板部２４は、レール２１にて保持された潜熱蓄熱材Ｐが荷室Ｂ側に倒れないように保持する機能を有する。基板部２２、２つの側板部２３、および２つの保持板部２４によってＣ型形状が構成される。基板部２２と保持板部２４との距離、および２つの側板部２３間の距離は、摺動する潜熱蓄熱材Ｐの寸法に応じて適宜設定可能である。

【0028】

ここで、従来の定温輸送容器は、（ｉ）容器本体の内面に縫製されたネットに潜熱蓄熱材は断熱容器内面に縫製されたネットに潜熱蓄熱材が収納される構成、または（ｉｉ）容器本体の内面に潜熱蓄熱材を支える内箱が設けられた構成が挙げられる。

【0029】

上記（ｉ）の構成では、次の問題がある。すなわち、１つのネットに複数枚の潜熱蓄熱材を収納する場合、ネットの奥深くに収納された潜熱蓄熱材は、取り出しにくくなる。また、大量の潜熱蓄熱材を容器本体に配置するに際し、１つ１つのネットに潜熱蓄熱材を収納するのは、作業者にとって手間がかかる。さらには、定温輸送容器の使用後の環境によっては、ネットにカビが発生し物品に悪影響を及ぼすおそれがある。

【0030】

また、上記（ｉｉ）の構成は、例えば、容器本体の天面部に潜熱蓄熱材を配置する際に使用され、天面部に内箱が設けられる。このような構成では、次の問題がある。すなわち、搬送中の振動により、内箱内の潜熱蓄熱材の位置がずれてしまい、物品の温度管理に影響を及ぼすおそれがある。また、内箱の分だけ部品点数が多くなり、搬送コストが増大するという問題もある。

【0031】

本実施形態に係る定温輸送容器１０によれば、レール２１は、上述のリップ溝形構造を有し、かつ、潜熱蓄熱材Ｐが荷室Ｂ側に露出するように潜熱蓄熱材Ｐを保持するように構成されている。それゆえ、レール２１には、潜熱蓄熱材Ｐの荷室Ｂへの放熱を妨げる部材が存在しない。それゆえ、定温輸送容器１０の温度維持性能が向上する。

【0032】

さらに、定温輸送容器１０によれば、容器本体１０Ａへの潜熱蓄熱材Ｐの収容部２０として、リップ溝形構造のレール２１を採用しているので、収容部２０に対する潜熱蓄熱材Ｐの収納および取り出しが容易になる。さらには、収容部２０での潜熱蓄熱材Ｐの位置ズレを防止することができ、温度維持性能が向上する。なお、収容部２０は、レール２１の他に、例えば、レール２１を摺動する潜熱蓄熱材Ｐを係止するストッパーを備えていてもよい。当該ストッパーは、例えば、レール２１において、潜熱蓄熱材Ｐの摺動方向の端部に配されている。

【0033】

定温輸送容器による物品の現場では、物品の温度管理上、迅速な容器本体への物品の梱包が求められ、搬送コスト面では省人力化が求められている。

【0034】

定温輸送容器１０によれば、容器本体１０Ａのレール２１に潜熱蓄熱材Ｐを摺動させるという作業だけで潜熱蓄熱材Ｐを容器本体１０Ａにセットできる。このような作業は、作業者にとって、作業時間の短縮に繋がる。それゆえ、定温輸送容器１０によれば、搬送コスト低減および省人力化を実現できる。

【0035】

また、強度および成形容易性の観点から、レール２１は非発泡の樹脂から構成されていることが好ましい。すなわち、レール２１は、非発泡成形体であることが好ましい。非発泡成形体としては、一般的に適用されるブロー成形体、射出成形体およびシート成形体などが挙げられる。さらに、強度の観点から、レール２１は、金属から構成されていることが好ましい。すなわち、レール２１は、非発泡の樹脂または金属から構成されていることが好ましい。

【0036】

また、定温輸送容器１０に収容される物品が食品または医薬品である場合、容器本体１０Ａ内の環境は、雑菌が発生しない衛生的な環境であることが必要である。この場合、レール２１の材質は、レール２１に付着した雑菌を除去できるようアルコール等で洗浄可能な材質であることが好ましい。そのような材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂などが挙げられる。好ましくは、レール２１を構成する樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂である。また、レール２１が金属から構成されている場合、当該金属は、アルミニウム、ステンレス、およびスチールからなる群から選択される１種以上の樹脂である。

【0037】

また、収容部２０は、容器本体１０Ａに対して取り外し可能であることが好ましい。これにより、容器本体１０Ａから収容部２０を取り外すことが容易になり、定温輸送容器１０の分解および組立作業が容易になる。容器本体１０Ａに対して取り外し可能な収容部２０の態様は、特に限定されないが、例えば、面ファスナーまたは両面テープを介して、容器本体１０Ａの内面にレール２１が離接可能に取り付けられた態様が挙げられる。容器本体１０Ａに対して取り外し可能な収容部２０の具体的構成は、少なくともレール２１が容器本体１０Ａに対して取り外し可能な構成であることが好ましい。

【0038】

（レールの変形例）
本実施形態に係る定温輸送容器に備えられたレールについて、図２および図３に示す構成の変形例について、説明する。図４は、本実施形態に係る定温輸送容器に備えられたレールの変形例の概略構成を示す斜視図である。

【0039】

図４に示すように、変形例のレール２１Ｃは、２つの構成要素２１Ａおよび２１Ｂから構成されている点が、図２および図３に示すレール２１と異なる。

【0040】

構成要素２１Ａは、基板部２２Ａと、側板部２３Ａと、保持板部２４Ａと、を有している。基板部２２Ａは、ＸＹ平面に平行な、Ｘ方向に延びた矩形板状である。側板部２３Ａは、基板部２２ＡのＹ方向の２つの端部のうち一方の端部に設けられている。側板部２３Ａは、Ｘ方向に延びる矩形板状であり、基板部２２Ａの上記一方の端部からＺ方向に延び、ＸＺ平面に平行に延びている。保持板部２４Ａは、側板部２３Ａの上端部に設けられている。保持板部２４Ａは、ＸＹ平面に平行であり、かつＸ方向に延びる矩形板形状を有しており、基板部２２Ａ上に位置している。

【0041】

また、構成要素２１Ｂは、基板部２２Ｂと、側板部２３Ｂと、保持板部２４Ｂと、を有している。基板部２２Ｂ、側板部２３Ｂ、および保持板部２４Ｂはそれぞれ、上述した、基板部２２Ａ、側板部２３Ａ、および保持板部２４Ａと同様の構造である。

【0042】

構成要素２１Ａおよび構成要素２１Ｂは、Ｘ方向において、寸法が略同じである。レール２１Ｃにおいて、構成要素２１Ａおよび構成要素２１Ｂは、Ｘ方向から見て、Ｃ型形状を構成するように配置されている。すなわち、基板部２２Ａにおける側板部２３Ａが設けられていない他方の端部と、基板部２２Ｂにおける側板部２３Ｂが設けられていない他方の端部とが対向するように、構成要素２１Ａおよび構成要素２１Ｂは配置されている。

【0043】

変形例のレール２１Ｃの構成によれば、Ｙ方向において、構成要素２１Ａと構成要素２１Ｂとの距離が可変である。それゆえ、様々な寸法の潜熱蓄熱材Ｐを保持することができ、レール２１Ｃにて保持される潜熱蓄熱材Ｐの寸法自由度が向上する。

【0044】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0045】

本実施形態に係る定温輸送容器は、コンテナ内で組み立てが可能な構成となっている。本実施形態に係る定温輸送容器は、折り畳み可能な断熱パネルを備えた容器本体と、コンテナの追加部の荷室の寸法に合わせたボックス部と、を備えている。

【0046】

図５の５０１および５０２は、本実施形態に係る定温輸送容器の構成例を示す斜視図である。図５の５０１および５０２に示す定温輸送容器３０および３０Ａは、航空機に搭載される航空コンテナＣ内で組み立てが可能な構成となっている。航空コンテナＣは、直方体状のコンテナ本体部Ｃ１と、コンテナ本体部Ｃ１の側面から突出するように追加されたコンテナ追加部Ｃ２と、有する。

【0047】

図５の５０１に示すように、航空コンテナＣに収容される定温輸送容器３０は、上記実施形態１に係る定温輸送容器１０と同様に、本体部と追加部とを有する容器本体を備えている。定温輸送容器３０では、上記本体部がコンテナ本体部Ｃ１に収納され、上記追加部がコンテナ追加部Ｃ２に収納される。

【0048】

定温輸送容器３０の上記本体部は、上記天面部に相当する天面パネル３１と、上記第１側面部に相当する第１側面パネル３２と、上記第２側面部に相当する第２側面パネル３３と、上記底面部に相当する底面パネル３４と、上記後面部に相当する後面パネル３５と、を備えている。なお、図示していないが、定温輸送容器３０は、上記前面部に相当する前面パネルを備えている。また、定温輸送容器３０の上記追加部は、上記ボックス部に相当するボックス３７を備えている。第１側面パネル３２には、上記本体部の荷室と上記追加部の荷室とを連通する開口部３２ｂが設けられている。

【0049】

定温輸送容器３０において、底面パネル３４と後面パネル３５とは、互いに連結しており、連結パネル３８を構成する。連結パネル３８は、底面パネル３４と後面パネル３５との境界部分にて折り畳み可能になっている。

【0050】

また、天面パネル３１、第１側面パネル３２、第２側面パネル３３、および連結パネル３８は、互いに分離可能に連結している。例えば、天面パネル３１、第１側面パネル３２、第２側面パネル３３、および連結パネル３８は、嵌合部を介して連結している。

【0051】

ボックス３７は、第１側面パネル３２に対して離接可能に取り付けられている。例えば、ボックス３７は、面ファスナーまたは両面テープを介して、第１側面パネル３２に取り付けられている。

【0052】

また、図５の５０１に示すように、天面パネル３１、第１側面パネル３２、第２側面パネル３３、およびボックス部１７における荷室側の面には、潜熱蓄熱材Ｐを収容する収容部２０が設けられている。収容部２０の構成は、上記実施形態１と同様であるので、説明を省略する。

【0053】

図５の５０２に示す定温輸送容器３０Ａは、航空コンテナＣのコンテナ追加部Ｃ２を荷室として利用しない点が、図５の５０１に示す定温輸送容器３０と異なる。より具体的には、定温輸送容器３０Ａは、ボックス３７を備えておらず、第１側面パネル３２の代わりに第１側面パネル３２Ａを備えた点が、定温輸送容器３０と異なる。

【0054】

第１側面パネル３２Ａには、開口部が設けられていない。第１側面パネル３２Ａは、定温輸送容器３０Ａの荷室とコンテナ追加部Ｃ２内の空間を仕切るパネルである。

【0055】

ここで、図５の５０１に示す定温輸送容器３０は、航空コンテナＣにおけるコンテナ本体部Ｃ１およびコンテナ追加部Ｃ２の両方の内部空間を荷室として利用した構成である。一方、図５の５０２に示す定温輸送容器３０Ａは、航空コンテナＣにおけるコンテナ本体部Ｃ１の内部空間のみを荷室として利用した構成である。

【0056】

少なくとも天面パネル３１および連結パネル３８に対して、第１側面パネル３２は、第１側面パネル３２Ａと共通した構造によって、分離可能に取り付けられていることが好ましい。例えば、天面パネル３１および連結パネル３８と第１側面パネル３２との嵌合部は、天面パネル３１および連結パネル３８と第１側面パネル３２Ａとの嵌合部と同じ構造であることが好ましい。

【0057】

換言すると、本実施形態に係る定温輸送容器３０および３０Ａは、第１側面パネル３２と第１側面パネル３２Ａとが交換可能に取り付けられていることが好ましい。この構成によれば、第１側面パネル３２と第１側面パネル３２Ａとの交換により、定温輸送容器内の荷室容積を変えることが可能となる。それゆえ、収納する物品の量に応じて、航空コンテナＣ内の空間を荷室として有効に利用することができる。収納する物品が多量になる場合には、第１側面パネル３２に交換して、荷室容積を拡張することも可能である。

【0058】

また、本実施形態に係る定温輸送容器３０および３０Ａにおいて、当該定温輸送容器を構成するパネルおよびボックスは、折り畳み可能である、または、互いに分離可能である。それゆえ、定温輸送容器の使用後に、当該定温輸送容器を複数のパネルおよびボックスに分離またはパネルを折り畳むことにより、１つの航空コンテナに複数の定温輸送容器分のパネルをまとめて収納することができる。それゆえ、使用後に定温輸送容器を航空コンテナにて返送する際に、定温輸送容器の輸送効率が向上する。

【0059】

なお、図５の５０１および５０２に示す構成では、連結パネル３８は、底面パネル３４と後面パネル３５との境界部分にて折り畳み可能になっていた。しかし、連結パネル３８は、隣接する２つのパネルの境界部分にて折り畳み可能な構成であればよい。例えば、連結パネル３８は、互いに連結した第２側面パネル３３と後面パネル３５とで構成されていてもよいし、互いに連結した天面パネル３１と後面パネル３５とで構成されていてもよい。

【0060】

さらに、本実施形態に係る定温輸送容器３０および３０Ａは、航空コンテナＣ内で組立て可能である。図６の６０１～６０６は、航空コンテナＣ内での定温輸送容器３０の組立方法の手順を示す図である。

【0061】

定温輸送容器３０の組立方法では、航空コンテナＣのコンテナ本体部Ｃ１に設けられた開口部Ｃ３から、定温輸送容器３０を構成する各種パネルおよびボックスを搬入して、定温輸送容器３０を組み立てる。まず、図６の６０１および６０２に示すように、連結パネル３８を折り畳んだ状態でコンテナ本体部Ｃ１内に搬入する。そして、コンテナ本体部Ｃ１内にて折り畳んだ状態の連結パネル３８を開いて、後面パネル３５がコンテナ本体部Ｃ１の後面に接するように、底面パネル３４および後面パネル３５をセットする。これにより、コンテナ本体部Ｃ１内に、定温輸送容器３０の底面部および後面部が構成される。

【0062】

次いで、図６の６０３および６０４に示すように、収容部２０が取り付けられた第１側面パネル３２を、底面パネル３４および後面パネル３５に取り付ける。これにより、定温輸送容器３０の第１側面部が構成される。

【0063】

次いで、図６の６０５に示すように、開口部Ｃ３からボックス３７を搬入する。そして、第１側面パネル３２の開口部から、ボックス３７をコンテナ追加部Ｃ２へ移動させる。そして、コンテナ追加部Ｃ２内のボックス３７を第１側面パネル３２に取り付ける。なお、第１側面パネル３２およびボックス３７の取付け方法は、図６の６０３～６０５に示す手順に限定されない。例えば、次の手順であってもよい。（１）図６の６０２に示す状態から、開口部Ｃ３からボックス３７を搬入し、コンテナ追加部Ｃ２へ移動させる。（２）収容部２０が取り付けられた第１側面パネル３２を、底面パネル３４および後面パネル３５に取り付ける。（３）コンテナ追加部Ｃ２内のボックス３７を第１側面パネル３２に取り付ける。

【0064】

次いで、図６の６０６に示すように、収容部２０が取り付けられた天面パネル３１、および収容部２０が取り付けられた第２側面パネル３３を、底面パネル３４および後面パネル３５に取り付ける。これにより、定温輸送容器３０の天面部および第２側面部が構成される。

【0065】

そして、図６の６０６に示す中間品に対して、潜熱蓄熱材Ｐを収容部２０に収納し、さらに図示しない前面パネルをセットすることにより、定温輸送容器３０が完成する。

【0066】

このように、定温輸送容器３０は、航空コンテナＣ内で組み立て可能である。それゆえ、航空コンテナＣ内の空間を最大限利用して、定温輸送容器３０の荷室空間を確保することができる。このため、物品の収納のために、航空コンテナＣ内の空間を荷室として効率的に利用できる。

【0067】

なお、図５の５０２に示す定温輸送容器３０Ａを航空コンテナＣ内で組み立てる場合には、図６の６０３～６０５に示す手順に替えて、収容部２０が取り付けられた第１側面パネル３２Ａを、底面パネル３４および後面パネル３５に取り付ける手順を行えばよい。

【0068】

〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0069】

本実施形態に係る定温輸送容器は、コンテナ内で組み立てが可能な構成となっている。本実施形態に係る定温輸送容器は、容器本体の壁部が展開可能な板状パネルによって構成されている点が、実施形態１および２に係る定温輸送容器と異なる。

【0070】

図７の７０１は、本実施形態に係る定温輸送容器４０の概略構成を示す斜視図であり、図７の７０２は、本実施形態に係る定温輸送容器４０の容器本体４０Ａを展開した状態を示す斜視図である。

【0071】

図７の７０１および７０２に示すように、容器本体４０Ａは、直方体の箱状である。容器本体４０Ａの荷室を構成する壁部は、天面パネル４１、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、底面パネル４４、後面パネル４５、および前面パネル４６という６つの板状パネルにより構成されている。そして、これら板状パネルは、展開可能となるように、互いに境界部分で折り畳み可能に連結している。以下、天面パネル４１、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、底面パネル４４、後面パネル４５、および前面パネル４６の総称として、単に板状パネルと称する場合がある。

【0072】

より具体的には、天面パネル４１と後面パネル４５とは、互いの境界部分にて折り畳み可能となっている。また、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、後面パネル４５、および前面パネル４６はそれぞれ、底面パネル４４の４辺にて、底面パネル４４に対して折り畳み可能に連結している。

【0073】

また、図７の７０２に示す展開状態になるように、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、後面パネル４５、および前面パネル４６は、互いに分離可能に連結している。さらに、天面パネル４１と、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、および前面パネル４６とは、互いに分離可能に連結している。

【0074】

また、定温輸送容器４０では、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、後面パネル４５および前面パネル４６それぞれに、収容部２０が取り付けられている。

【0075】

定温輸送容器４０の構成によれば、使用時には、図７の７０２に示す展開状態の容器本体４０Ａの底面パネル４４に物品を載置する。そして、各種板状パネルを連結させて、図７の７０１に示す箱状の容器本体４０Ａを構成する。

【0076】

このように構成された容器本体４０Ａは、使用後に、各種板状パネルの連結を解除することによって、図７の７０２に示す展開状態に戻すことができ、嵩を低くして平坦化できる。それゆえ、定温輸送容器４０の返却時や定温輸送容器４０を使用しないときには、容器本体４０Ａをコンパクトにすることができる。よって、定温輸送容器４０によれば、輸送コストを削減できるとともに、定温輸送容器４０の保管場所のスペースを小さくすることができる。

【0077】

容器本体４０Ａ（板状パネル）の材質は、断熱性を有し、かつ、発泡成形可能なものであれば特に限定されず、実施形態１にて説明した発泡樹脂成形体が好適に用いられる。また、定温輸送容器４０において、天面パネル４１、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、底面パネル４４、後面パネル４５、および前面パネル４６の少なくとも１つは、真空断熱材を備えることが好ましい。これにより、定温輸送容器４０の断熱性能が向上する。なお、真空断熱材は、公知の方法によって、板状パネルに取り付けられ得る。

【0078】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0079】

（まとめ）
本発明の実施形態は、以下の構成を有する。

【0080】

＜１＞荷室Ｂを有する容器本体１０Ａと、前記容器本体１０Ａの内面に設けられた、潜熱蓄熱材Ｐを収容する収容部２０と、を備え、前記収容部２０は、前記潜熱蓄熱材Ｐが摺動するレール２１を備え、前記レール２１は、リップ溝形構造であり、前記潜熱蓄熱材Ｐが前記荷室Ｂ側に露出するように前記潜熱蓄熱材Ｐを保持するように構成されている、定温輸送容器。

【0081】

＜２＞前記レール２１は、非発泡の樹脂から構成されている、＜１＞の定温輸送容器。

【0082】

＜３＞前記樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂である、＜２＞の定温輸送容器。

【0083】

＜４＞前記金属は、アルミニウム、ステンレス、およびスチールからなる群から選択される１種以上の樹脂である、＜２＞の定温輸送容器。

【0084】

＜５＞前記容器本体１０Ａは、直方体状の本体部１０Ｂと、当該本体部１０Ｂに追加された追加部１０Ｃと、を有する、＜１＞～＜４＞の何れかの定温輸送容器。

【0085】

＜６＞前記容器本体４０Ａを構成する壁部は、展開可能な板状パネル（天面パネル４１、第１側面パネル４２、第２側面パネル４３、底面パネル４４、後面パネル４５、前面パネル４６）によって構成されている、＜１＞～＜５＞の何れかの定温輸送容器。

【0086】

＜７＞前記板状パネルは、真空断熱材を備える、＜６＞の定温輸送容器。

【0087】

＜８＞前記収容部２０は、前記容器本体１０Ａに対して取り外し可能である、＜１＞～＜７＞の何れかの定温輸送容器。

【符号の説明】

【0088】

１０ 定温輸送容器
１０Ａ 容器本体
１０Ｂ 本体部
１０Ｃ 追加部
２０ 収容部
２１、２１Ｃ レール
４１ 天面パネル（板状パネル）
４２ 第１側面パネル（板状パネル）
４３ 第２側面パネル（板状パネル）
４４ 底面パネル（板状パネル）
４５ 後面パネル（板状パネル）
４６ 前面パネル（板状パネル）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】