特開 2024-89559 アダプタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024089559

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】アダプタ

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/12 20060101AFI20240626BHJP

【ＦＩ】

H05K7/12 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022204968

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】000166247

【氏名又は名称】古野電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】牧浦 良祐

【テーマコード（参考）】

4E353

【Ｆターム（参考）】

4E353BB02

4E353BB06

4E353CC01

4E353CC13

4E353DD02

4E353DD05

4E353DR24

4E353GG21

(57)【要約】

【課題】ＤＩＮレールに対して容易に着脱することができるアダプタを提案すること。
【解決手段】アダプタは、ベース部と、第１固定部と、第２固定部と、突出部とを備える。ベース部は、電子機器が固定される固定面を有する。第１固定部は、ベース部に設けられ、ＤＩＮレールの第１フランジ部に嵌まって固定される。第２固定部は、固定面からＤＩＮレール側に向かって屈曲した形状の弾性部を有し、弾性部が弾性的に押された状態でＤＩＮレールの第２フランジ部に嵌まって固定される。突出部は、ベース部から突出して設けられ、第１フランジ部および第２フランジ部それぞれのベース部に向かい合う平坦面に当接する当接面を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子機器が固定される固定面を有するベース部と、
前記ベース部に設けられ、ＤＩＮレールの第１フランジ部に嵌まって固定される第１固定部と、
前記固定面から前記ＤＩＮレール側に向かって屈曲した形状の弾性部を有し、前記弾性部が弾性的に押された状態で前記ＤＩＮレールの第２フランジ部に嵌まって固定される第２固定部と、
前記ベース部から突出して設けられ、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部それぞれの前記ベース部に向かい合う平坦面に当接する当接面を有する突出部と
を備えるアダプタ。

【請求項2】

前記第１固定部は、
前記第１フランジ部の縁部に嵌まる嵌合溝を有した爪形状である
請求項１に記載のアダプタ。

【請求項3】

前記突出部は、
前記ベース部の高さ方向における前記ベース部の一端から他端に亘って延在する壁形状であり、
前記第１固定部は、
前記突出部における前記第１フランジ部側の端部に設けられる
請求項１に記載のアダプタ。

【請求項4】

前記突出部は、
前記ベース部の幅方向における前記ベース部の両端からそれぞれ突出している
請求項１に記載のアダプタ。

【請求項5】

前記第２固定部は、
前記ベース部における前記第２フランジ部側の端部において、前記両端の前記突出部に挟まれた位置に設けられ、
前記第２固定部とそれぞれの前記突出部との間に、前記第２フランジ部側の端部から切り欠かれた切欠部が設けられる
請求項４に記載のアダプタ。

【請求項6】

前記第２固定部は、
前記弾性部の先端側が前記ＤＩＮレール側へ屈曲したＬ字状の屈曲部を有し、
前記屈曲部は、
前記第２フランジ部の縁部が嵌まって固定される
請求項１に記載のアダプタ。

【請求項7】

前記屈曲部は、
中抜き形状であり、前記第２フランジ部への押圧により弾性する
請求項６に記載のアダプタ。

【請求項8】

前記第２固定部は、
前記屈曲部の先端部に形成されたガイド部を有する
請求項７に記載のアダプタ。

【請求項9】

前記ベース部、前記第１固定部、前記第２固定部および前記突出部は、金属材料により一体的に構成される
請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載のアダプタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アダプタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子機器をＤＩＮ（Deutsche Industrie-Norm）規格の取付レール（以下、ＤＩＮレール）に取り付けるためのアダプタ（ＤＩＮレールクリップやＤＩＮレール取付装置ともいう）が知られている。この種のアダプタでは、ＤＩＮのレールの両端に存在するフランジ部に固定されてＤＩＮレールを挟持する技術がある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４６０７５２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来技術では、フランジ部に固定する際に本体と別部材とを作業者が両手を使って動かすことで固定する必要があるため、ＤＩＮレールへのアダプタの取付及び取外し作業を煩わしく感じるおそれがあった。このように、従来は、アダプタを容易に着脱する点で改善の余地があった。

【0005】

そこで、本開示では、ＤＩＮレールに対して容易に着脱することができるアダプタを提案する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示に係るアダプタは、ベース部と、第１固定部と、第２固定部と、突出部とを備える。前記ベース部は、電子機器が固定される固定面を有する。前記第１固定部は、前記ベース部に設けられ、前記ＤＩＮレールの第１フランジ部に嵌まって固定される。前記第２固定部は、前記固定面から前記ＤＩＮレール側に向かって屈曲した形状の弾性部を有し、前記弾性部が弾性的に押された状態で前記ＤＩＮレールの第２フランジ部に嵌まって固定される。前記突出部は、前記ベース部から突出して設けられ、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部それぞれの前記ベース部に向かい合う平坦面に当接する当接面を有する。

【0007】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して容易に着脱することができる。

【0008】

また、本開示に係る第１固定部は、前記第１フランジ部の縁部に嵌まる嵌合溝を有した爪形状である。

【0009】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して容易に取り付けることができる。

【0010】

また、本開示に係る前記突出部は、前記ベース部の高さ方向における前記ベース部の一端から他端に亘って延在する壁形状である。前記第１固定部は、前記突出部における前記第１フランジ部側の端部に設けられる。

【0011】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して傾いて取り付けられることを回避できる。

【0012】

また、本開示に係る前記突出部は、前記ベース部の幅方向における前記ベース部の両端からそれぞれ突出している。

【0013】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して傾いて取り付けられることを回避できる。

【0014】

また、本開示に係る前記第２固定部は、前記ベース部における前記第２フランジ部側の端部において、前記両端の前記突出部に挟まれた位置に設けられ、前記第２固定部とそれぞれの前記突出部との間に、前記第２フランジ部側の端部から切り欠かれた切欠部が設けられる。

【0015】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して容易に着脱することができる。

【0016】

また、本開示に係る前記第２固定部は、前記弾性部の先端側が前記ＤＩＮレール側へ屈曲したＬ字状の屈曲部を有する。前記屈曲部は、前記第２フランジ部の縁部が嵌まって固定される。

【0017】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して容易に取り付けることができる。

【0018】

また、本開示に係る前記屈曲部は、前記中抜き形状であり、前記第２フランジ部への押圧により弾性する。

【0019】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールを取り付けた状態で弾性部にかかる負荷を軽減できる。

【0020】

また、本開示に係る前記第２固定部は、前記屈曲部の先端部に形成されたガイド部を有する。

【0021】

これにより、アダプタは、ＤＩＮレールに対して容易に取り付けることができる。

【0022】

また、本開示に係る前記ベース部、前記第１固定部、前記第２固定部および前記突出部は、金属材料により一体的に構成される。

【0023】

これにより、アダプタは、製品コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】実施形態に係るアダプタの斜視図である。

【図2】実施形態に係るアダプタの正面図である。

【図3】アダプタとＤＩＮレールとの取付状態を示す図である。

【図4】アダプタとＤＩＮレールとの取付状態を示す図である。

【図5】アダプタとＤＩＮレールとの取付状態を示す図である。

【図6】第２固定部で発生する応力を説明するための図である。

【図7】アダプタの着脱方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下に、本開示の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において、同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

【0026】

まず、図１および図２を用いて、実施形態に係るアダプタの外観形状について説明する。図１は、実施形態に係るアダプタの斜視図である。図２は、実施形態に係るアダプタの正面図である。なお、図１以降に示す図では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸からなる３軸直交座標を示している。３軸直交座標は、ＤＩＮレールＲ（図３参照）の延在方向（アダプタ１の幅方向）をＸ軸、ＤＩＮレールＲの幅方向（アダプタ１の高さ方向）をＹ軸、ＤＩＮレールＲの奥行方向（アダプタ１の奥行方向）をＺ軸として示している。

【0027】

本開示で示すアダプタ１は、電子機器をＤＩＮレールＲ（図３参照）に取り付けるためのアダプタである。図１および図２に示すように、アダプタ１は、ベース部２と、第１固定部３と、第２固定部４と、突出部５とを備える。

【0028】

ベース部２は、電子機器が固定される固定面２１を有する。具体的には、電子機器は、ベース部２の正面側（Ｚ軸負方向側）における固定面２１に固定される。また、ベース部２は、固定面２１に複数の貫通孔２２，２３を有する。

【0029】

例えば、電子機器は、貫通孔２２にボルト等の締結具を背面側（Ｚ軸正方向側）から挿入して固定される。また、電子機器は、貫通孔２３の位置に対応するダボを有し、固定時にかかるダボを貫通孔２３に挿入する。これにより、電子機器がベース部２に対して回転することを防止できる。

【0030】

なお、電子機器は、貫通孔２３に締結具を背面側（Ｚ軸正方向側）から挿入して固定されてもよい。また、図１に示す貫通孔２２，２３の位置や数は、あくまでも例示であって、任意の位置、任意の数を採用可能である。

【0031】

第１固定部３は、ベース部２に設けられ、ＤＩＮレールＲの第１フランジ部ｆｌ１（図３参照）に嵌まって固定される部位である。具体的には、第１固定部３は、ベース部２における高さ方向の上側（Ｙ軸正方向側）の端部、かつ、ベース部２における幅方向の両端にそれぞれ設けられる。より具体的には、両端それぞれの第１固定部３は、後述する突出部５の端部からＤＩＮレールＲ方向（Ｚ軸正方向）に向かって突出して設けられる。

【0032】

また、第１固定部３は、第１フランジ部ｆｌ１の縁部に嵌まる嵌合溝３１を有した爪形状である。具体的には、嵌合溝３１は、後述する第２固定部４側（Ｙ軸負方向側）が切り欠かれた形状である。言い換えれば、嵌合溝３１は、突出部５からＤＩＮレールＲ方向（Ｚ軸正方向）に向かって突出した第１固定部３の先端部分が第２固定部４側へ突出することで形成される形状である。なお、第１固定部３の第１フランジ部ｆｌ１への取付状態については図３で後述する。

【0033】

第２固定部４は、ベース部２に設けられ、ＤＩＮレールＲの第２フランジ部ｆｌ２（図４参照）に嵌まって固定される部位である。具体的には、第２固定部４は、ベース部２におけるベース部２に高さ方向の下側（Ｙ軸負方向側）において、ベース部２の両端からそれぞれ突出する突出部５に挟まれた位置に設けられる。

【0034】

また、第２固定部４は、ベース部２における固定面２１からＤＩＮレールＲ側（Ｚ軸正方向側）に向かって屈曲した形状の弾性部４１を有する。弾性部４１は、ベース部２における高さ方向の下端（Ｙ軸負方向の端部）から所定距離だけ上方向に進んだ位置を折り曲げ加工することで形成される。

【0035】

具体的には、弾性部４１は、両端それぞれの突出部５との間に設けられた切欠部２４により、突出部５とは独立して屈曲する。より具体的には、弾性部４１は、ベース部２における高さ方向の下端から上方向に向かって切り欠かれた切欠部２４の先端同士を結ぶ線を折り曲げ線として折り曲げ加工される。

【0036】

なお、切欠部２４の切り欠き深さ（Ｙ軸方向の長さ）は、弾性部４１の弾性強度（第２固定部４の固定強度）に応じて適宜設定される。すなわち、弾性部４１の弾性強度を強くした場合（第２固定部４の固定強度を強くしたい場合）には、切欠部２４の切り欠き深さを浅くし、弾性部４１の弾性強度を弱くした場合（第２固定部４の固定強度を弱くしたい場合）には、切欠部２４の切り欠き深さを深くする。

【0037】

また、切欠部２４と突出部５との距離（Ｘ軸方向の長さ）は、アダプタ１をＤＩＮレールＲに取り付けた際に突出部５が変形しない程度の強度が保たれる距離が設定される。

【0038】

また、第２固定部４は、弾性部４１の先端側（Ｙ軸負方向側）がＤＩＮレールＲ側へ屈曲したＬ字状の屈曲部４２を有する。屈曲部４２は、第２フランジ部ｆｌ２の縁部が嵌まって固定される部位である。また、屈曲部４２は、屈曲した箇所に貫通孔４３を有する中抜き形状であり、ＤＩＮレールＲの取付状態において弾性変形する。なお、第２固定部４の第２フランジ部ｆｌ２への取付状態については図４で後述する。

【0039】

また、第２固定部４は、屈曲部４２の先端部が外側（Ｙ軸負方向側）に屈曲した形状のガイド部４４を有する。ガイド部４４は、アダプタ１をＤＩＮレールＲに取り付ける際に、屈曲部４２への第２フランジ部ｆｌ２の嵌合をガイドする。なお、アダプタ１をＤＩＮレールＲに取り付ける際のガイド部４４の機能の詳細については図７で後述する。

【0040】

突出部５は、ベース部２からＤＩＮレールＲ側（Ｚ軸正方向側）へ突出して設けられる。具体的には、突出部５は、ベース部２における幅方向（Ｘ軸方向）の両端からそれぞれ突出して設けられる。これにより、一枚の金属板から突出部５を形成する場合に折り曲げ加工のみで突出部５を形成することができるため、突出部５の形成工程を簡単にすることができる。

【0041】

また、突出部５は、ベース部２における高さ方向（Ｙ軸方向）の一端から他端に亘って延在する壁形状である。なお、突出部５は、ベース部２における幅方向（Ｘ軸方向）の両端をＤＩＮレールＲ側（Ｚ軸正方向側）に折り曲げ加工することで形成される。

【0042】

また、突出部５は、第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２に当接する当接面５１を有する。具体的には、当接面５１は、ベース部２の両端を折り曲げ加工して突出部５を形成した場合において、ベース部２の端面に相当する。

【0043】

また、当接面５１は、ベース部２における高さ方向（Ｙ軸方向）の一端から他端に亘って延在する。なお、当接面５１とフランジ部（第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２）との当接状態の詳細については、図５で後述する。

【0044】

上述したように、アダプタ１は、ベース部２、第１固定部３、第２固定部４および突出部５によりワンタッチでＤＩＮレールＲに取り付けが可能となる。すなわち、実施形態に係るアダプタ１によれば、ＤＩＮレールＲに対して容易に取り付けることができる。なお、アダプタ１のＤＩＮレールＲへの取付方法の詳細については、図７で後述する。

【0045】

なお、本開示で示すアダプタ１は、金属材料により一体的に構成される。具体的には、ベース部２、第１固定部３、第２固定部４および突出部５は、一枚の金属板を加工することにより一体的に構成される。

【0046】

より具体的には、ベース部２、第１固定部３、第２固定部４および突出部５は、一枚の金属板をプレス加工により、折り曲げ、せん断することで製造する。このように、アダプタ１を金属材料により一体的に構成することで、部品コストおよび作業コストを抑えることができる。

【0047】

次に、図３～図５を用いて、アダプタ１とＤＩＮレールＲとの取付状態について説明する。図３～図５は、アダプタ１とＤＩＮレールＲとの取付状態を示す図である。図３では、ＤＩＮレールＲに取り付けたアダプタ１を上方（Ｙ軸正方向）から見た斜視図を示す。図４では、ＤＩＮレールＲに取り付けたアダプタ１を下方（Ｙ軸負方向）から見た斜視図を示す。図５では、ＤＩＮレールＲに取り付けたアダプタ１を側方（Ｘ軸正方向）から見た側面図を示す。なお、図３～図５では、電子機器１００を直方体形状として概略的に示している。

【0048】

図３～図５に示すように、ＤＩＮレールＲは、アダプタ１の幅方向（Ｘ軸方向）に延在するレール部材である。また、ＤＩＮレールＲは、アダプタ１の高さ方向（Ｙ軸方向）における両端に第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２を有する。

【0049】

言い換えれば、ＤＩＮレールＲは、ＤＩＮレールＲの幅方向（Ｙ軸方向）における両端に第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２を有する。具体的には、第１フランジ部ｆｌ１は、ＤＩＮレールＲにおける上側（Ｙ軸正方向側）の端部に形成される部位であって、先端（縁部）がＤＩＮレールＲの外側（Ｙ軸正方向側）に屈曲したＬ字状の部位である。

【0050】

また、第２フランジ部ｆｌ２は、ＤＩＮレールＲにおける下側（Ｙ軸負方向側）の端部に形成される部位であって、先端（縁部）がＤＩＮレールＲの外側（Ｙ軸負方向側）に屈曲したＬ字状の部位である。

【0051】

図３に示すように、アダプタ１がＤＩＮレールＲに取り付けられた状態では、第１固定部３は、第１フランジ部ｆｌ１に嵌まって固定される。具体的には、第１固定部３は、嵌合溝３１が第１フランジ部ｆｌ１の縁部に嵌まることで固定される。

【0052】

言い換えれば、第１固定部３は、嵌合溝３１に第１フランジ部ｆｌ１の縁部を引っ掛けた状態で固定される。このように、第１固定部３を第１フランジ部ｆｌ１の縁部に嵌まる嵌合溝３１を有した爪形状とすることで、第１フランジ部ｆｌ１に対して容易に固定することができる。

【0053】

また、図３に示すように、第１固定部３は、ベース部２における端部（突出部５における端部）に設けられることで、アダプタ１の高さ方向の長さを最小限にできるとともに、ＤＩＮレールＲの上方からベース部２から突出して周囲と干渉することを回避できる。

【0054】

次に、図４に示すように、アダプタ１がＤＩＮレールＲに取り付けられた状態では、第２固定部４は、第２フランジ部ｆｌ２に嵌まって固定される。具体的には、第２固定部４は、第２フランジ部ｆｌ２の縁部が屈曲部４２の内部に嵌まることで固定される。

【0055】

より具体的には、図５に示すように、第２固定部４は、屈曲部４２における先端側において第２フランジ部ｆｌ２に当接して固定される。具体的には、第２固定部４は、第２フランジ部ｆｌ２との当接により屈曲部４２で発生する応力によって弾性部４１が押された状態となる。

【0056】

つまり、第２固定部４は、弾性部４１が弾性的に押された状態で第２フランジ部ｆｌ２に嵌まって固定される。なお、弾性部４１や屈曲部４２で発生する応力の詳細については図６で後述する。このように、第２固定部４の先端をＬ字状の屈曲部４２とすることで、第２固定部４を第２フランジ部ｆｌ２に対して容易に固定することができる。

【0057】

また、屈曲部４２の先端側は、第２フランジ部ｆｌ２の縁部よりも上方（Ｙ軸正方向側）に位置する。つまり、屈曲部４２は、第２フランジ部ｆｌ２の縁部を覆うようにして固定される。これにより、第２フランジ部ｆｌ２がＺ軸正方向側に移動することを規制するため、ＤＩＮレールＲがアダプタ１から意図せずに脱離することを防止できる。

【0058】

また、図５に示すように、突出部５の当接面５１は、第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２に当接する。具体的には、当接面５１は、第１フランジ部ｆｌ１の平坦面ｆｌ１Ｒ（Ｚ軸負方向側の面）および第２フランジ部ｆｌ２の平坦面ｆｌ２Ｒ（Ｚ軸負方向側の面）それぞれと面同士で当接する。これにより、アダプタ１がＤＩＮレールＲに対して傾かずにまっすぐ設置されるため、電子機器１００がＤＩＮレールＲに対して傾いて設置されることを防止できる。

【0059】

次に、図６を用いて、アダプタ１とＤＩＮレールＲとの取付状態において第２固定部４で発生する応力について説明する。図６は、第２固定部４で発生する応力を説明するための図である。

【0060】

図６に示すように、アダプタ１がＤＩＮレールＲに取り付けられた場合、第２固定部４の弾性部４１および屈曲部４２それぞれで応力Ｐ１，Ｐ２が生じる。応力Ｐ１は、第２フランジ部ｆｌ２との当接箇所である屈曲部４２で生じる応力である。応力Ｐ２は、弾性部４１で生じる応力である。

【0061】

図６に示すように、応力Ｐ１は、屈曲部４２と第２フランジ部ｆｌ２との間で生じる応力であり、屈曲部４２が第２フランジ部ｆｌ２方向へ押圧する力である。この応力Ｐ１により、第２フランジ部ｆｌ２がＺ軸正方向へ移動することを規制することで、ＤＩＮレールＲがアダプタ１から意図せずに脱離することを防止できる。

【0062】

応力Ｐ２は、応力Ｐ１の発生により生じる弾性部４１の応力であり、屈曲部４２が第２フランジ部ｆｌ２方向へ押圧することで、弾性部４１がＺ軸負方向へ押圧される。つまり、弾性部４１が弾性的に押された状態で第２フランジ部ｆｌ２が嵌まって固定される。すなわち、応力Ｐ１および応力Ｐ２は、ＤＩＮレールＲを固定する固定力である。

【0063】

また、上述したように、屈曲部４２は、貫通孔４３により中抜き形状とすることで、剛性を意図的に少し弱めている。このため、屈曲部４２は、応力Ｐ１により屈曲箇所が弾性する。言い換えれば、応力Ｐ１によって生じる反発力を屈曲部４２の屈曲箇所で一部分散させて弾性部４１に伝達する（反発力を一部逃がす）。これにより、応力Ｐ１によって生じる応力Ｐ２を小さくできるため、弾性部４１へ応力が集中することを低減でき、弾性部４１の変形や破損を防止することができる。

【0064】

次に、図７を用いて、ＤＩＮレールＲへのアダプタ１の着脱方法について説明する。図７は、アダプタ１の着脱方法を説明するための図である。なお、図７では、電子機器１００を省略しているが、実際には、電子機器１００がアダプタ１に取り付けられた状態でＤＩＮレールＲに着脱される。

【0065】

まず、アダプタ１をＤＩＮレールＲに取り付ける場合（図７における右図から左図へ）、第１固定部３の嵌合溝３１に第１フランジ部ｆｌ１を嵌める。つづいて、第１固定部３の嵌合溝３１に第１フランジ部ｆｌ１を嵌めた状態で、第２固定部４を第２フランジ部ｆｌ２に近づけて屈曲部４２の内部に嵌める。ガイド部４４は、屈曲部４２に第２フランジ部ｆｌ２を嵌める作業時に第２フランジ部ｆｌ２を屈曲部４２へ導くガイドとして機能する。

【0066】

具体的には、ガイド部４４は、外側（Ｙ軸負方向側）に屈曲することで、第２フランジ部ｆｌ２の縁部に干渉することを防止できる。また、ガイド部４４の内側（Ｙ軸正方向側）の傾斜面を第２フランジ部ｆｌ２の縁部が押圧しながら移動する。この結果、弾性部４１が弾性的に徐々に押されて屈曲部４２が開くことで、第２フランジ部ｆｌ２の縁部が屈曲部４２に移動して嵌まり固定される。

【0067】

これにより、取付者は、第１フランジ部ｆｌ１に第１固定部３を引っ掛けつつ第２固定部４を押すだけで取り付けられる、すなわち、ワンタッチでの取付が可能となる。このように、実施形態に係るアダプタ１によればＤＩＮレールＲに対して容易に取り付けることができる。

【0068】

次に、アダプタ１をＤＩＮレールＲから取り外す場合（図７における左図から右図へ）、第１固定部３の嵌合溝３１を支点として第２固定部４をＤＩＮレールＲから離れる方向へ移動させる。具体的には、屈曲部４２の内側（Ｙ軸正方向側）の傾斜面を第２フランジ部ｆｌ２の縁部が押圧しながら離れる方向へ移動する。

【0069】

この結果、弾性部４１が弾性的に徐々に押されて屈曲部４２が開くことで、第２フランジ部ｆｌ２の縁部が屈曲部４２の外部へ移動可能となる。これにより、取付者は、第１フランジ部ｆｌ１に第１固定部３を支点に第２固定部４を引くだけで取り外せる、すなわち、ワンタッチでの取り外しが可能となる。このように、実施形態に係るアダプタ１によればＤＩＮレールＲから容易に取り外すことができる。

【0070】

以上説明したように、本開示の一実施形態によれば、アダプタ１は、ベース部２と、第１固定部３と、第２固定部４と、突出部５とを備える。ベース部２は、電子機器１００が固定される固定面２１を有する。第１固定部３は、ベース部２に設けられ、ＤＩＮレールＲの第１フランジ部ｆｌ１に嵌まって固定される。第２固定部４は、固定面２１からＤＩＮレールＲ側に向かって屈曲した形状の弾性部４１を有し、弾性部４１が弾性的に押された状態でＤＩＮレールＲの第２フランジ部ｆｌ２に嵌まって固定される。突出部５は、ベース部２から突出して設けられ、第１フランジ部ｆｌ１および第２フランジ部ｆｌ２それぞれのベース部２に向かい合う平坦面ｆｌ１Ｒ，ｆｌ２Ｒに当接する当接面５１を有する。これにより、アダプタ１は、ＤＩＮレールＲに対して容易に着脱することができる。

【0071】

また、本発明は上記実施形態に係る限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。例えば、内容を矛盾させない領域で上述の実施形態を適宜組み合わせて得られる形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0072】

１ アダプタ
２ ベース部
３ 第１固定部
４ 第２固定部
５ 突出部
２１ 固定面
２２、２３、４３ 貫通孔
２４ 切欠部
３１ 嵌合溝
４１ 弾性部
４２ 屈曲部
４４ ガイド部
５１ 当接面
１００ 電子機器
Ｒ ＤＩＮレール
ｆｌ１ 第１フランジ部
ｆｌ１Ｒ 平坦面
ｆｌ２ 第２フランジ部
ｆｌ２Ｒ 平坦面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】