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特開2024-89660接着部材、接着部材の製造を含む表示装置の製造方法、それによって製造された表示装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024089660

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】接着部材、接着部材の製造を含む表示装置の製造方法、それによって製造された表示装置

(51)【国際特許分類】

C09J 175/16 20060101AFI20240626BHJP

G09F 9/00 20060101ALI20240626BHJP

C09J 4/02 20060101ALI20240626BHJP

C08F 290/06 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

C09J175/16

G09F9/00 342

C09J4/02

C08F290/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023214951

(22)【出願日】2023-12-20

(31)【優先権主張番号】10-2022-0180967

(32)【優先日】2022-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】512187343

【氏名又は名称】三星ディスプレイ株式會社

【氏名又は名称原語表記】ＳａｍｓｕｎｇＤｉｓｐｌａｙＣｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，ＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＫｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100121382

【弁理士】

【氏名又は名称】山下託嗣

(72)【発明者】

【氏名】藤原徹弥

【テーマコード（参考）】

4J040

4J127

5G435

【Ｆターム（参考）】

4J040DF021

4J040FA131

4J040FA291

4J040JB08

4J040KA13

4J040LA01

4J040MA05

4J040MA10

4J040NA17

4J040PA42

4J127AA04

4J127BA051

4J127BA081

4J127BB031

4J127BB111

4J127BB221

4J127BC021

4J127BG271

4J127CB152

4J127CB281

4J127CB341

4J127CC011

4J127CC012

4J127CC022

4J127CC032

4J127CC092

4J127CC182

4J127EA13

4J127FA14

5G435AA17

5G435BB04

5G435BB05

5G435GG43

5G435HH02

5G435HH18

5G435HH20

5G435KK05

5G435KK10

5G435LL04

5G435LL07

5G435LL08

5G435LL17

(57)【要約】

【課題】表示装置及びその製造方法において、低温での再作業(リワーク)を容易にする
【解決手段】一実施例の接着部材は、オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含む少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤を含む樹脂組成物から由来する重合体と、を含む。樹脂組成物の全体重量を基準に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は1wt％以上10wt％未満で、多官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は0.2ｗｔ％以上2ｗｔ％未満である。接着部材のガラス転移温度は-10℃以上10℃未満で、接着部材の損失正接(loss tangent、tanδ)は-40℃の温度で0.01以上0.3未満である。それによって、一実施例の接着部材は-40℃の温度で再作業が容易で、使用中に優れた接着信頼性を示す。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含む少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤を含む樹脂組成物から由来する重合体と、を含む接着部材において、
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満であり、前記多官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は０．２ｗｔ％以上２ｗｔ％未満であり、
前記接着部材のガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、前記接着部材の損失正接（ｌｏｓｓｔａｎｇｅｎｔ、ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．０１以上０．３未満である接着部材。

【請求項2】

ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の接着部材。

【請求項3】

前記樹脂組成物は、３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である請求項１に記載の接着部材。

【請求項4】

前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは重量平均分子量が１０，０００以上４０，０００未満である請求項１に記載の接着部材。

【請求項5】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは重量平均分子量が１００以上４００未満である請求項１に記載の接着部材。

【請求項6】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは、前記モノマー単位当たりに前記（メタ）アクリロイル基を２つ以上４つ以下で含む請求項１に記載の接着部材。

【請求項7】

前記樹脂組成物は、少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを更に含み、
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記単官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は８５ｗｔ％以上９７ｗｔ％以下である請求項１に記載の接着部材。

【請求項8】

前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む請求項１に記載の接着部材。

【請求項9】

基板の上に樹脂組成物を提供するステップと、
前記樹脂組成物に第１光を提供して予備接着部材を形成するステップと、
前記予備接着部材の上にガラス基板を提供するステップと、
前記予備接着部材に第２光を提供して接着部材を形成するステップと、
－４０℃の温度で前記ガラス基板を引き剥がすステップと、を含み、
前記接着部材は請求項１乃至８のうちいずれか一項に記載の接着部材である表示装置の製造方法。

【請求項10】

前記ガラス基板を引き剥がすステップの後に、前記引き剥がされたガラス基板を前記接着部材の上に提供するステップを更に含む請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項11】

前記樹脂組成物はインクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供される請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項12】

前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記樹脂組成物は１ｗｔ％未満の有機溶剤を更に含む請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項13】

前記第２光の総量は前記第１光の総量より多い請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項14】

前記第２光は前記ガラス基板を透過して前記予備接着部材に提供される請求項９に記載の表示装置の製造方法。

【請求項15】

表示パネルと、
前記表示パネルの上に配置されるウィンドウと、
前記表示パネルと前記ウィンドウとの間に配置され、樹脂組成物から由来する重合体を含む接着部材と、を含むが、
前記接着部材は請求項１乃至８のうちいずれか一項に記載の接着部材である表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着部材、接着部材の製造を含む表示装置の製造方法、及びそれによって製造された表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

テレビ、携帯電話、タブレットコンピュータ、ナビゲーション、ゲーム機などといったマルチメディア装置に使用される多様な表示装置が開発されている。多様な形状の表示装置に適用される接着部材を形成するために使用される接着樹脂は、多様な形態の表示装置の部材に対して、優れたコーティング性を有する必要がある。

【0003】

一方、接着樹脂と表示装置の部材とを接合する際に、気泡及び／または異物が混入されるか、接合位置を逸脱する場合、接着樹脂と表示装置の部材とが廃棄されるため、それを解決する方案が求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】韓国公開特許2022-0063812公報

【特許文献2】韓国公開特許2022-0058699公報

【特許文献3】韓国公開特許2018-0100244公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、低温での再作業が容易な接着部材及び接着部材の製造を含む表示装置の製造方法を提供することである。

【0006】

また、本発明の目的は、常温での接着信頼性が優れた接着部材、及びそれを含む表示装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施例は、オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル（(meth)acryloyl）基を２つ含む少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤を含む樹脂組成物から由来する重合体と、を含む接着部材において、前記樹脂組成物の全体の重量を基準に、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満であり、前記多官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は０．２ｗｔ％以上２ｗｔ％未満であり、前記接着部材のガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、前記接着部材の損失正接（ｌｏｓｓｔａｎｇｅｎｔ、ｔａｎδ）は、－４０℃の温度で０．０１以上０．３未満である接着部材を提供する。

【0008】

前記接着部材は、ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。

【0009】

前記樹脂組成物は、３０℃の温度でＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である。

【0010】

前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは重量平均分子量が１０，０００以上４０，０００未満である。

【0011】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは重量平均分子量が１００以上４００未満である。

【0012】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは、前記モノマー単位当たりに前記（メタ）アクリロイル基を２つ以上４つ以下で含む。

【0013】

前記樹脂組成物は少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを更に含む。

【0014】

前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記単官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は８５ｗｔ％以上９７ｗｔ％以下である。

【0015】

前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む。

【0016】

一実施例は、基板の上に樹脂組成物を提供するステップと、前記樹脂組成物に第１光を提供して予備接着部材を形成するステップと、前記予備接着部材の上にガラス基板を提供するステップと、前記予備接着部材に第２光を提供して接着部材を形成するステップと、－４０℃の温度にて前記ガラス基板を引き剥がすステップと、を含み、前記樹脂組成物は、オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含む少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含む表示装置の製造方法を提供する。

【0017】

前記表示装置の製造方法は、前記ガラス基板を引き剥がすステップの後に、前記引き剥がされたガラス基板を前記接着部材の上に提供するステップを更に含む。

【0018】

前記樹脂組成物は、３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である。

【0019】

前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは重量平均分子量が１０，０００以上４０，０００未満である。

【0020】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは重量平均分子量が１００以上４００未満である。

【0021】

前記多官能（メタ）アクリレートモノマーは、前記モノマー単位当たりに前記（メタ）アクリロイル基を２つ以上４つ以下で含む。

【0022】

前記樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供される。

【0023】

前記表示装置の製造方法は、前記樹脂組成物を乾燥するステップを含まない。

【0024】

前記樹脂組成物は、少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを更に含む。

【0025】

前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記単官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は８５ｗｔ％以上９７ｗｔ％以下である。

【0026】

前記樹脂組成物の全体の重量を基準に、前記樹脂組成物は１ｗｔ％未満の有機溶剤を更に含む。

【0027】

前記接着部材のガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、前記接着部材の損失正接（ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．０１以上０．３未満である。

【0028】

前記第２光の総量は、前記第１光の総量よりも多い。

【0029】

前記第２光は、前記ガラス基板を透過して前記予備接着部材に提供される。

【0030】

一実施例は、(1)表示パネルと、(2)前記表示パネルの上に配置されるウィンドウと、(3)前記表示パネルと前記ウィンドウとの間に配置され、樹脂組成物から由来する重合体を含む接着部材と、を含むが、前記樹脂組成物は、(i)オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含む少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、(ii)モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、(iii)少なくとも一つの光開始剤と、を含み、前記樹脂組成物の全体の重量を基準に、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満であり、前記多官能（メタ）アクリレートモノマーの重量は０．２ｗｔ％以上２ｗｔ％未満であり、前記接着部材のガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、前記接着部材の損失正接（ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．０１以上０．３未満である表示装置を提供する。

【0031】

前記接着部材は、ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。

【0032】

前記ウィンドウはガラス基板を含む。

【0033】

前記表示装置は、前記接着部材と前記ウィンドウとの間に配置される光制御層と、前記光制御層と前記ウィンドウとの間に配置される光学接着層と、を更に含むが、前記光学接着層は、前記樹脂組成物から由来する重合体を含む。

【0034】

前記樹脂組成物は、少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを更に含む。

【発明の効果】

【0035】

一実施例の接着部材は、ガラス転移温度及び損失正接が最適化されることで、低温での再作業が容易である特性を示す。

【0036】

一実施例の接着部材の製造を含む表示装置の製造方法は、低温で再作業ステップを含むことで製造効率が向上される。

【0037】

一実施例の接着部材及びそれを含む表示装置は、剥離力が最適化されることで優れた接着信頼性を示す。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】一実施例の表示装置を示す斜視図である。

【図2】一実施例の表示装置を示す分解斜視図である。

【図3】一実施例の表示装置を示す断面図である。

【図4】一実施例の表示装置の製造方法を示す順序図である。

【図5】一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。

【図6】一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。

【図7】一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。

【図8】一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。

【図9】一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。

【図10】一実施例の表示装置を示す断面図である。

【図11】一実施例の表示装置を示す断面図である。

【図12】一実施例の表示装置が配置される車両を示す図である。

【図13】実施例及び比較例における再作業の評価方法を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができるゆえ、特定の実施例を図面に例示し、本文に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定な開示形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むと理解すべきである。

【0040】

本明細書において、ある構成要素（または領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、または「結合される」と言及されれば、それは他の構成要素の上に直接配置・連結・結合され得るか、またはそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。

【0041】

同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。「及び／または」は、関連する構成要素が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。

【0042】

第１、第２などの用語は、多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は前記用語に限られない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないのでありながらも、第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、類似した具合に第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現をも含みうる。

【0043】

また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成要素の連関関係を説明するために使用される。前記用語は、相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。

【0044】

「含む」または「有する」などの用語は、明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないと理解すべきである。

【0045】

異なるように定義されない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書で定義された用語といった用語は、関連技術の脈絡で有する意味と一致する意味を有すると解釈すべきであって、ここで明示的に定義されない限り、過度に理想的であるか形式的な意味で解釈してはならない。

【0046】

以下では、図面を参照して、本発明の接着部材及びそれを含む表示装置について説明する。図１は、一実施例の表示装置を示す斜視図である。図２は、一実施例による表示装置の分解斜視図である。

【0047】

図１に示した一実施例の表示装置ＤＤは、電気的信号によって活性化される装置である。例えば、表示装置ＤＤは、パソコン、ノートパソコン、個人デジタル端末機、ゲーム機、携帯用電子機器、テレビ、モニタ、外部広告板、カーナビゲーション、またはウェアラブル装置であるが、実施例はこれに限られない。図１では、表示装置ＤＤが携帯電話であることを例示的に示している。

【0048】

一実施例による表示装置ＤＤは、表領域ＤＡを介して映像ＩＭを表示しうる。表示領域ＤＡは、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とによって定義される平面を含みうる。表示ＤＡは、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とが定義する平面の少なくとも一側(側辺)から曲げられた曲面を含みうる。図１に示した一実施例の表示装置ＤＤは、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とが定義する平面の両側辺からそれぞれ曲げられた２つの曲面を含むものとして示されている。但し、表示領域ＤＡの形状はこれに限られない。例えば、表示領域ＤＡは、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２によって定義される平面のみを含んでもよく、表示領域ＤＡは、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とによって定義される平面の少なくとも２つ以上、例えば、４つの側辺からそれぞれ曲げられた４つの曲面を更に含んでもよい。

【0049】

一実施例の表示装置ＤＤは、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）なものでありうる。「フレキシブル」とは、曲げられうる特性を意味し、完全に折りたたまれる構造から、数ナノメートルのレベルに曲げられうる構造まで全てを含みうる。例えば、表示装置ＤＤは、折りたたみ可能な（ｆｏｌｄａｂｌｅ）表示装置でありうる。また、表示装置ＤＤは、リジッド（ｒｉｇｉｄ）なものでありうる。

【0050】

非表示領域ＮＤＡは、表示領域ＤＡに隣接した領域でありうる。非表示領域ＮＤＡは、表示領域ＤＡを囲みうる。これに伴い、表示領域ＤＡの形状は、実質的に非表示領域ＮＤＡによって定義され(決められ)うる。但し、これは例示的な図示であって、非表示領域ＮＤＡは、表示領域ＤＡの一側にのみ隣接して配置されてもよく、省略されてもよい。表示領域ＤＡは、多様な形状に提供され、いずれか一つの実施例に限られない。

【0051】

図１及び以下の図面には、第１方向軸ＤＲ１乃至第３方向軸ＤＲ３を示したが、本明細書で説明される第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は、相対的な概念であって、他の方向に変換されてもよい。また、第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は、それぞれ第１乃至第３方向と説明されうるのであり、同じ図面符号が使用されうる。本明細書では、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とは互いに直交するのであって、第３方向軸ＤＲ３は、第１方向軸Ｒ１と第２方向軸ＤＲ２とが定義する平面に対しての、法線方向でありうる。

【0052】

表示装置ＤＤの厚さ方向は、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２とが定義する表面に対しての、法線方向である第３方向軸ＤＲ３に沿った方向である。本明細書において、表示装置ＤＤを構成する部材の前面（または上面、上部面、上側）と背面（または下面、下部面、下側）は、第３方向軸ＤＲ３を基準に定義される。また、本明細書において、第３方向軸ＤＲ３が延長される方向は厚さ方向に沿って延びており、前面（または上面、上部面、上側）は、映像ＩＭが表示される面に隣接する面（または方向）を意味するのであって、背面（または下面、下部面、下側）は、映像ＩＭが表示される面から離隔される面（または方向）を意味する。

【0053】

図２を参照すると、表示装置ＤＤは、表示モジュールＤＭと、表示モジュールＤＭの上に配置されるウィンドウＷＰと、表示モジュールＤＭとウィンドウＷＰとの間に配置される接着部材ＡＰとを含みうる。また、表示装置ＤＤは、表示モジュールＤＭが収納される筐体ＨＡＵを更に含みうる。

【0054】

図１及び図２に示した表示装置ＤＤにおいて、ウィンドウＷＰと筐体ＨＡＵは結合されて、表示装置ＤＤの外観を構成しうる。筐体ＨＡＵは、表示モジュールＤＭの下側に配置されうる。筐体ＨＡＵは、相対的に高い剛性を有する物質を含みうる。例えば、筐体ＨＡＵは、ガラス、プラスチック、または金属からなる複数のフレーム及び／またはプレートを含んでもよい。筐体ＨＡＵは、所定の収容空間を提供しうる。表示モジュールＤＭは、収容空間内に収容されて外部の衝撃から保護されうる。

【0055】

表示モジュールＤＭは、電気的信号によって活性化される。表示モジュールＤＭは、活性化されて表示装置ＤＤの表示領域ＤＡ（図１）に映像ＩＭ（図１）を表示する。表示モジュールＤＭには、アクティブ領域ＡＡ－ＤＭと周辺領域ＮＡＡ－ＤＭとが画定(定義)されうる。アクティブ領域ＡＡ－ＤＭは電気的信号によって活性化される領域でありうる。周辺領域ＮＡＡ－ＤＭはアクティブ領域ＡＡ－ＤＭの少なくとも一側に隣接して位置する領域でありうる。周辺領域ＮＡＡ－ＤＭには、アクティブ領域ＡＡ－ＤＭを駆動するための回路や配線などが配置されうる。

【0056】

一実施例において、接着部材ＡＰは、樹脂組成物ＲＣ（図５）から由来する重合体を含みうる。後述する一実施例の表示装置の製造方法において、接着部材ＡＰは、樹脂組成物ＲＣ（図５）から形成されうる。接着部材ＡＰによって、表示モジュールＤＭとウィンドウＷＰとが結合されうる。接着部材ＡＰは、所定のガラス転移温度及び－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）を満足し、－４０℃の温度で再作業（ｒｅｗｏｒｋ）が容易であるという特性を示しうる。

【0057】

ウィンドウＷＰは、透過領域ＴＡとベゼル領域ＢＺＡとを含みうる。透過領域ＴＡは、表示モジュールＤＭのアクティブ領域ＡＡ－ＤＭの少なくとも一部と重畳し(重なり合い)うる。透過領域ＴＡは、光学的に透明な領域である。映像ＩＭ（図１）は、透過領域ＴＡを介してユーザに提供される。

【0058】

ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに比べ相対的に光透過率が低い領域でありうる。ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの形状を画定(定義)する。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに隣接して透過領域ＴＡを囲みうる。

【0059】

ベゼル領域ＢＺＡは、所定のカラーを有しうる。ベゼル領域ＢＺＡは、表示モジュールＤＭの周辺領域ＮＡＡ－ＤＭをカバーすることで、周辺領域ＮＡＡ－ＤＭが外部から視認されることを遮断しうる。但し、実施例はこれに限られず、ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡの一側(一辺)にのみ隣接して配置されてもよく、少なくとも一部が省略されてもよい。

【0060】

図３は、図２の表示モジュールＤＭ、接着部材ＡＰ、及びウィンドウＷＰを示す断面図である。また、図３は一実施例による表示装置ＤＤを示す断面図である。

【0061】

図３を参照すると、表示モジュールＤＭは、表示パネルＤＰと、表示パネルＤＰの上に配置される入力感知部ＴＰとを含む。表示パネルＤＰは、ベース基板ＢＳと、ベース基板ＢＳの上に配置される回路層ＤＰ－ＣＬと、回路層ＤＰ－ＣＬの上に配置される表示素子層ＤＰ－ＥＬと、表示素子層ＤＰ－ＥＬをカバーする封止層ＴＦＥとを含む。表示パネルＤＰとウィンドウＷＰとの間に接着部材ＡＰが配置される。

【0062】

一方、図３などに示した表示パネルＤＰの構成は例示的なものであって、表示パネルＤＰの構成はこれに限られない。例えば、表示パネルＤＰは、液晶表示素子を含んでもよいが、この場合は封止層ＴＦＥが省略されうる。

【0063】

ベース基板ＢＳは、回路層ＤＰ－ＣＬが配置されるベース面を提供しうる。ベース基板ＢＳは、曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）、折りたたみ（ｆｏｌｄｉｎｇ）、巻き取り（ｒｏｌｌｉｎｇ）などが可能なフレキシブル基板でありうる。ベース基板ＢＳは、ガラス基板、金属基板、または高分子基板などでありうる。しかし、実施例はこれに限られず、ベース基板ＢＳは、無機層、有機層、または複合材料層を含んでもよい。

【0064】

回路層ＤＰ－ＣＬは、絶縁層、半導体パターン、導電パターン、及び信号ラインなどを含みうる。例えば、回路層ＤＰ－ＣＬは、表示素子層ＤＰ－ＥＬの発光素子（図示せず）を駆動するためのスイッチングトランジスタと駆動トランジスタとを含んでもよい。

【0065】

表示素子層ＤＰ－ＥＬは、光を放出する発光素子（図示せず）を含みうる。例えば、発光素子（図示せず）は、有機発光物質、無機発光物質、有機－無機発光物質、量子ドット、量子ロッド、マイクロＬＥＤ、またはナノＬＥＤを含みうる。

【0066】

封止層ＴＦＥは、表示素子層ＤＰ－ＥＬの上側に配置されうる。封止層ＴＦＥは、水分、酸素、及び／またはほこり粒子などといった異物から発光素子層ＤＰ－ＥＬを保護しうる。封止層ＴＦＥは、少なくとも一つの無機層を含みうる。また、封止層ＴＦＥは、少なくとも一つの有機層と少なくとも一つの無機層とを含みうる。例えば、封止層ＴＦＥは、順次に積層される無機層と、有機層と、無機層とを含みうる。

【0067】

入力感知部ＴＰは、表示パネルＤＰの上に配置されうる。例えば、入力感知部ＴＰは、表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥの上に直接配置されうる。入力感知部ＴＰは、外部の入力を感知して所定の入力信号に変更し、入力信号を表示パネルＤＰに提供しうる。例えば、一実施例の表示装置ＤＤにおいて、入力感知部ＴＰはタッチを感知するタッチ感知部でありうる。入力感知部ＴＰは、ユーザの直接タッチ、ユーザの間接タッチ、物体の直接タッチ、または物体の間接タッチを認識しうる。

【0068】

入力感知部ＴＰは、外部から印加されるタッチの位置及びタッチの強度（圧力）のうちの、少なくともいずれか一つを感知しうる。一実施例において、入力感知部ＴＰは多様な構造を有するか多様な物質からなり、いずれか一つの実施例に限られない。入力感知部ＴＰは、外部の入力を感知するための複数個の感知電極（図示せず）を含みうる。感知電極（図示せず）は、静電容量方式で外部の入力を感知しうる。表示パネルＤＰは、入力感知部ＴＰから入力信号が提供され、入力信号に対応する映像を生成しうる。

【0069】

ウィンドウＷＰは、ベース層ＢＬと、プリント層ＢＭとを含みうる。図示していないが、ウィンドウＷＰは、ベース層ＢＬの上に提供される少なくとも一つの機能性層（図示せず）を更に含みうる。例えば、機能性層（図示せず）は、ハードコーティング層、指紋防止コーティング層などであってもよいが、実施例はこれに限られない。

【0070】

ベース層ＢＬはガラス基板でありうる。または、ベース層ＢＬはプラスチック基板であってもよい。例えば、ベース層ＢＬは、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、またはこれらの組み合わせからなりうる。

【0071】

プリント層ＢＭは、ベース層ＢＬの一面の上に配置されうる。プリント層ＢＭは、表示モジュールＤＭに隣接したベース層ＢＬの下部面に提供されうる。プリント層ＢＭは、ベース層ＢＬの縁領域に配置されうる。プリント層ＢＭはインクプリント層でありうる。また、プリント層ＢＭは顔料または染料を含んで形成される層でありうる。ウィンドウＷＰにおいて、ベゼル領域ＢＺＡはプリント層ＢＭが提供される部分でありうる。

【0072】

接着部材ＡＰは、ウィンドウＷＰの下方に配置されうる。ウィンドウＷＰにおいて、プリント層ＢＭが提供されていないベース層ＢＬと、プリント層ＢＭとの間には、段差ＳＰ－ａが存在しうる。一実施例による樹脂組成物ＲＣ（図５）からなる接着部材ＡＰは、良好な柔軟性及び高い接着力を有することで、段差ＳＰ－ａ部分にて浮きが生じることなしにウィンドウＷＰに取り付けられうる。

【0073】

接着部材ＡＰの厚さＴ０は、５０μm以上２００μm以下でありうる。例えば、接着部材ＡＰは、５０μm以上１００μm以下の厚さＴ０を有しうる。但し、これは例示的なものであって、接着部材ＡＰの厚さＴ０は、これに限られない。

【0074】

一実施例において、接着部材は、ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上でありうる。接着部材ＡＰは、約２５℃の温度にてガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上でありうる。約２５℃の温度は常温（ｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）でありうる。ガラス基板及び／または高分子基板に対する１８０°剥離力が２００ｇｆ／２５ｍｍ未満の接着部材は、接着信頼性が低く、表示モジュールＤＭまたはウィンドウＷＰなどの構成から剥離されうる。これとは異なって、約２５℃の温度にてガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が、２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である接着部材ＡＰは、優れた接着信頼性を示す。また、約２５℃の温度にてガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が、２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上である接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤは、優れた信頼性を示す。

【0075】

一実施例において、接着部材ＡＰのガラス転移温度（Ｔｇ、ＧｌａｓｓＴｒａｎｓｉｔｉｏｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は、－１０℃以上１０℃未満である。ガラス転移温度が－１０℃未満の接着部材は、－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）が増加し、接着部材を構成する重合体の凝集性が非常に低い。よって、ガラス転移温度が－１０℃未満の接着部材は、－４０℃の温度で再作業(リワーク)を行う際に接着部材の破損が発生する。ガラス転移温度が１０℃以上の接着部材は、重合体の凝集性が非常にたかく、－４０℃の温度で再作業を行う際にウィンドウの破損が発生する。

【0076】

再作業(リワーク)は、－４０℃の温度にて接着部材ＡＰからウィンドウＷＰ（図９）を引き剥がし、引き剥がされたウィンドウＷＰ（図９）を更に接着部材ＡＰの上に提供することを意味するのであり、後述する一実施例の表示装置の製造方法にて、より詳細に説明する。－４０℃の温度でのガラス転移温度が－１０℃未満である接着部材から、ウィンドウを引き剥がす場合、引き剥がされたウィンドウに接着部材の一部が残っているようになって接着部材の損傷が発生する。－４０℃の温度でのガラス転移温度が１０℃以上の接着部材からウィンドウを引き剥がす場合、ウィンドウの損傷が発生する。これとは異なって、一実施例において、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満の接着部材ＡＰは、重合体の凝集性が最適化されて、－４０℃の温度にて接着部材ＡＰからウィンドウＷＰを引き剥がす際に、優れた信頼性を示す。

【0077】

一実施例によると、－４０℃の温度での接着部材ＡＰの損失正接（ｔａｎδ）は、０．０１以上０．３未満である。損失正接（ｔａｎδ）は、貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比である。－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．０１未満の接着部材は、－１０℃の温度で接着信頼性が低く、表示モジュールＤＭまたはウィンドウＷＰなどの構成からの剥離が生じる。－１０℃の温度は、ユーザが表示装置ＤＤを使用する環境の温度範囲に含まれ、－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．０１未満の接着部材を含む表示装置は、表示装置の使用中に接着部材が剥離される。

【0078】

－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上の接着部材からウィンドウを引き剥がす場合、引き剥がされたウィンドウに接着部材の一部が残っていることとなって、接着部材の損傷が発生する。これとは異なって、－４０℃の温度での損失正接（ｔａｎδ）が０．３未満である接着部材ＡＰは、再作業(リワーク)が容易であるという特性を示す。－４０℃の温度での損失正接（ｔａｎδ）が０．３未満である接着部材ＡＰから、ウィンドウＷＰを引き剥がす場合は、接着部材ＡＰの損傷が発生しない。

【0079】

一実施例の表示装装置ＤＤは、一実施例の表示装置の製造方法で形成される。図４は、一実施例の表示装置の製造方法を示す順序図である。図５乃至図９は、一実施例の表示装置の製造ステップを概略的に示す図である。以下、図４乃至図９を参照して説明する、一実施例の表示装置の製造方法に関する説明において、上述した図１乃至図３を参照して説明した内容と重複する内容については、再度説明せず、差を中心に説明する。

【0080】

図４を参照すると、一実施例の表示装置の製造方法は、樹脂組成物を提供するステップＳ１００と、予備接着部材を形成するステップＳ２００と、ガラス基板を提供するステップＳ３００と、接着部材を形成するステップＳ４００と、ガラス基板を引き剥がすステップＳ５００と、を含む。図５は基板の上に樹脂組成物を提供するステップＳ１００を示す図であり、樹脂組成物ＲＣがノズルＮＺを介して提供されるとして示されている。

【0081】

基板は樹脂組成物ＲＣが提供される部材であって、図５では、表示モジュールＤＭの一面の上に樹脂組成物ＲＣが提供されるとして示されている。図５の図示とは異なって、樹脂組成物ＲＣは、表示パネルＤＰの一面上、またはウィンドウＷＰの一面上に提供されることで、樹脂組成物ＲＣから予備接着部材Ｐ－ＡＰが形成されてもよい。予備接着部材Ｐ－ＡＰが表示モジュールＤＭの一面上に積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）され、表示モジュールＤＭの上に、予備接着部材Ｐ－ＡＰ及びウィンドウＷＰが順次に積層される。

【0082】

または、樹脂組成物ＲＣは別途の基板の上に提供されることで、樹脂組成物ＲＣから予備接着部材Ｐ－ＡＰが形成されてもよい。形成された予備接着部材Ｐ－ＡＰが表示モジュールＤＭの上に提供されうる。樹脂組成物ＲＣを別途の基板の上に提供して予備接着部材Ｐ－ＡＰを形成する場合、別途の基板の一面には離型処理（ｒｅｌｅａｓｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ）がなされているのでありうる。別途の基板は、予備接着部材Ｐ－ＡＰを形成するために提供される臨時基板でありうる。

【0083】

樹脂組成物ＲＣは、インクジェットプリンティング（Ｉｎｋｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇ）法またはディスペンシング（Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ）法でもって提供されうる。樹脂組成物ＲＣは３０℃の温度で提供されうる。３０℃未満の温度にて樹脂組成物を提供する場合、温度を安定的に維持することが容易ではなく、温度変化は製造信頼性を低下させる。３０℃超過の温度で樹脂組成物を提供する場合、樹脂組成物が含むモノマー（単官能モノマー及び／または多官能モノマー）の揮発性が増加することとなる。よって、３０℃超過の温度で樹脂組成物を提供する場合、樹脂組成物からの接着部材の形成が容易ではない。これとは異なって、３０℃の温度で樹脂組成物ＲＣを提供する場合、一実施例による接着部材ＡＰの形成が容易である。

【0084】

一実施例の樹脂組成物ＲＣは、３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である。３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ未満である樹脂組成物は、樹脂組成物を提供する際に、流れ・タレ(たるみ；Sagging)が発生するか、均一な量及び／または均一な厚さで塗布され得ない。「流れ・タレ」は組成物が、目的の部材を逸脱して、たれて流れる現象を意味しうる。３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上である樹脂組成部は、吐出が容易ではなく、ノズルＮＺでつまりが発生しうる。

【0085】

一実施例において、３０℃温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である樹脂組成物ＲＣは、ノズルＮＺなどの機器から容易に吐出され、均一な量及び均一な厚さで塗布されうる。３０℃の温度でＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満の樹脂組成物ＲＣは、表示モジュールＤＭの段差ＳＰ－ｂの部分の屈曲をカバーしながら提供されうる。

【0086】

一実施例の樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含みうる。また、樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを更に含みうる。

【0087】

一実施例の樹脂組成物ＲＣにおいて、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基((meth)acryloyl group)を２つ含みうる。本明細書において、（メタ）アクリロイル基とはアクリロイル基またはメタクリロイル基を示すものであり、（メタ）アクリルは、アクリルまたはメタクリルを示すものである。

【0088】

例えば、樹脂組成物ＲＣは、１種のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含みうる。または、樹脂組成物ＲＣは、２種以上のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含んでもよい。２種以上のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーのうちの少なくとも一つは、オリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含みうる。

【0089】

例えば、樹脂組成物ＲＣは、ＵＶ－３７００Ｂ（ウレタンアクリレート、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｃ．製造）、ＵＶ－３３００Ｂ（ウレタンアクリレート、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｃ．製造）、及びＵＮ－７７００（ウレタンアクリレート、ＮｅｇａｍｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）のうちの少なくとも一つをウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとして含みうる。但し、これは例示的なものであって、実施例はこれに限られない。

【0090】

一実施例において、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量（ｗｅｉｇｈｔ－ａｖｅｒａｇｅｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈｔ、Ｍｗ）が１０，０００以上４０，０００未満でありうる。重量平均分子量が１０，０００以上のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは相対的に高い重合度を有するオリゴマー状で樹脂組成物ＲＣに含まれ、光硬化の後も高い重合度を維持しうる。それによって、一実施例の樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰ（図３）は優れた剥離力を示しうる。

【0091】

樹脂組成物ＲＣの全体の重量を基準に、樹脂組成物ＲＣは、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含みうる。樹脂組成物ＲＣがウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを複数個で含む場合、複数個のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量の和は、樹脂組成物ＲＣの全体の重量を基準に１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満でありうる。樹脂組成物ＲＣの全体の重量を基準に、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、３０℃の温度にてＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満でありうる。それによって、樹脂組成物ＲＣの全体の重量を基準に、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、インクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供され、均一な量及び均一な厚さで塗布されうる。

【0092】

これとは異なって、樹脂組成物の全体重量を基準に、１０ｗｔ％未満のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物は粘度が非常に小さいため、樹脂組成物を提供する際にたれが発生する。樹脂組成物の全体重量を基準に、１０ｗｔ％以上のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物は、粘度が非常に高いため、均一な厚さ及び均一な量で塗布されない。

【0093】

多官能（メタ）アクリレートモノマーは、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含む。例えば、多官能（メタ）アクリレートモノマーは２つ以上４つ未満の（メタ）アクリロイル基を含む。多官能は複数個の官能基（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｇｒｏｕｐ）を意味する。

【0094】

例えば、樹脂組成物ＲＣは、ｖｉｓｃｏａｔ＃２６０（１，９－ノナンジオールジメタクリレート、ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．）、ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ（トリメチロールプロパントリメタクリレート、ＫｙｏｅｉｓｈａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）、及びライトアクリレートＰＥ－４Ａ（ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＫｙｏｅｉｓｈａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）のうちの少なくとも一つを多官能（メタ）アクリレートモノマーとして含みうる。例えば、樹脂組成物ＲＣにおいて、多官能（メタ）アクリレートモノマーは架橋剤として含まれうる。但し、これは例示的なものであって、実施例はこれに限られない。

【0095】

一実施例において、多官能（メタ）アクリレートモノマーは重量平均分子量が１００以上４００未満である。平均分子量が１００以上４００未満の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、一実施例によるガラス転移温度及び損失正接を満足しうる。一実施例において、接着部材ＡＰのガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、接着部材の損失正接（ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．３未満でありうる。

【0096】

樹脂組成物ＲＣの全体の重量を基準に、樹脂組成物ＲＣは、０．２ｗｔ％以上２ｗｔ％未満の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含みうる。樹脂組成物の全体重量を基準に、０．２ｗｔ％未満の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は、架橋密度が低下し、再作業の際に破損が発生する。樹脂組成物の全体重量を基準に、２ｗｔ％以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は、低い接着力を示すことから、表示モジュール及び／またはウィンドウから剥離される。一実施例において、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に０．２ｗｔ％以上２ｗｔ％未満の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、再作業の際に破損が発生せず、優れた接着信頼性を示しうる。

【0097】

樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つの光開始剤を含みうる。光開始剤は、ラジカル重合開始剤を含みうる。樹脂組成物ＲＣが複数個の光開始剤を含む場合、異なる光開始剤は、互いに異なる中心波長の紫外線光によって活性化されうる。

【0098】

例えば、光開始剤は、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパノン、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン、及び２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オンのうち少なくとも一つを含みうる。

【0099】

また、光開始剤は、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モルホリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－ホスフィンオキシド、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）ヘプチリデンアミノ］ベンゾアート、［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾール－３－イル］エチリデンアミノ］アセテート、及びビス（２，４－シクロペンタジエニル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１－ピリル）フェニル］チタン（IV）のうちの少なくとも一つを含みうる。また、樹脂組成物ＲＣは、光開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ８１９（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）及びＯｍｎｉｒａｄ１８４（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）のうちの少なくとも一つを含みうる。Ｏｍｎｉｒａｄ８１９（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）及びＯｍｎｉｒａｄ１８４（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）はラジカル重合開始剤である。

【0100】

樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、樹脂組成物ＲＣは、８５ｗｔ％以上９７ｗｔ％未満の単官能（メタ）アクリレートモノマーを含みうる。樹脂組成物の全体重量を基準に、８５ｗｔ％以上９７ｗｔ％未満の単官能（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、一実施例によるガラス転移温度及び損失正接を満足しうる。一実施例において、接着部材ＡＰのガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満であり、接着部材の損失正接（ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．３未満でありうる。

【0101】

例えば、単官能（メタ）アクリレートモノマーは、一つのアクリロイル基または一つのメタクリロイル基を含むアクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーでありうる。樹脂組成物ＲＣにおいて、単官能（メタ）アクリレートモノマーは、脂環式（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基を含有する（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、及び芳香族（メタ）アクリレートのうち少なくとも一つを含みうる。

【0102】

一実施例の樹脂組成物ＲＣは、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に１ｗｔ％未満の有機溶剤を更に含みうる。例えば、樹脂組成物ＲＣは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を有機溶剤として含みうる。樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％以上の有機溶剤を更に含む樹脂組成物は、硬化後低い接着力を示しうる。それによって、樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％以上の有機溶剤を含む樹脂組成物からなる接着部材は、接着信頼性が低い。また、樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％以上の有機溶剤を含む樹脂組成物は、硬化信頼性が低い。したがって、樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％以上の有機溶剤を含む樹脂組成物を硬化して接着部材を形成することができない。一実施例において、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に１ｗｔ％未満の有機溶剤を含む樹脂組成物ＲＣは、硬化信頼性が優秀であり、硬化後に優れた接着信頼性を示す。

【0103】

一実施例の表示装置の製造方法は、樹脂組成ＲＣを乾燥するステップを含まない。一実施例の樹脂組成物ＲＣは、塗布された後、乾燥工程を必要としない。インクジェット塗布される樹脂組成物は、塗布された後で、光を提供する前に乾燥工程を必要とするが、一実施例の樹脂組成物ＲＣは、乾燥工程を必要としない。それによって、一実施例の表示装置の製造方法は優れた製造効率を示す。

【0104】

樹脂組成物ＲＣは光によって硬化されうる。図６は、塗布された樹脂組成物ＲＣに、第１光ＵＶ－１を提供して予備接着部材Ｐ－ＡＰ（図７）を形成するステップを示している。図７及び図８は、予備接着部材Ｐ－ＡＰの上にウィンドウＷＰを配置し、予備接着部材Ｐ－ＡＰに第２光ＵＶ－２を提供して接着部材ＡＰ（図８）を形成するステップを示している。第２光ＵＶ－２はウィンドウＷＰを透過して予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される。

【0105】

第１光ＵＶ－１及び第２光ＵＶ－２は、紫外線領域の光でありうる。第２光ＵＶ－２の総量は第１光ＵＶ－１の総量より多いのでありうる。例えば、第１光ＵＶ－１の総量は、２００ｍＪ／ｃｍ^２以上１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下でありうる。第２光ＵＶ－２の総量は、３５００ｍＪ／ｃｍ^２以上４５００ｍＪ／ｃｍ^２以下でありうる。但し、これは例示的なものであって、第１光ＵＶ－１の総量及び第２光ＵＶ－２の総量は、これに限られない。

【0106】

図８では、接着部材ＡＰとウィンドウＷＰとの間に、気泡ＢＥが混入されているものとして示している。図９では、気泡ＢＥを混入せずにウィンドウＷＰを再度取り付けるために、接着部材ＡＰからウィンドウＷＰが引き剥がされていることを示している。－４０℃の温度で接着部材ＡPからウィンドウＷＰが引き剥がされる。－４０℃の温度でウィンドウＷＰに対する接着部材ＡＰの接着力が減少し、接着部材ＡＰからウィンドウＷＰが引き剥がされる。例えば、ウィンドウＷＰは物理力によって引き剥がされる。引き剥がされたウィンドウＷＰは、気泡ＢＥ及び異物などが混入されずに目的の接着位置に接着されるように、接着部材ＡＰの上に再び提供され、一実施例の表示装置ＤＤ（図３）を構成する。

【0107】

上述したように、一実施例の樹脂組成物ＲＣ（図５）からなる接着部材ＡＰは、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満であり、－４０℃の温度での損失正接（ｔａｎδ）が０．３未満でありうる。それによって、－４０℃の温度にて接着部材ＡＰからウィンドウＷＰが引き剥がされうるのであり、引き剥がされた後の接着部材ＡＰ及びウィンドウＷＰは、優れた信頼性を示す。それによって、引き剥がされたウィンドウＷＰが再び提供されて接着部材ＡＰに接着されうる。－４０℃の温度は、表示モジュールＤＭの構成が損傷しない温度でありうる。一方、高温で再作業が容易な接着部材を形成する場合、再作業のための高温環境にて、表示モジュールＤＭの損傷が発生する。常温で再作業が容易な接着部材を形成する場合、接着部材を含む表示装置の使用中に接着部材が剥離される。

【0108】

従来は、接着部材とウィンドウ（例えば、ガラス基板）を接合する際、気泡ＢＥ及び／または異物が混入されるか、ウィンドウが目的の接着位置から逸脱する場合、接着部材からウィンドウを引き剥がすことができなかった。それによって、多くの廃棄物が発生し、製造コストが増加して、製造信頼性が低下していた。

【0109】

一実施例の表示装置の製造方法は、一実施例による樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するステップを含み、－４０℃の低温で接着部材ＡＰからウィンドウＷＰの引き剥しが容易であるという特性を示しうる。それによって、一実施例の表示装置の製造方法は、コストが節減され、製造効率が向上される。

【0110】

図１０は、一実施例による表示装置を示す断面図である。以下、図１０に示した例に対する表示装置に関する説明において、上述した図１乃至図９を参照して説明した内容と重複する内容は、再度説明せず、差を中心に説明する。

【0111】

図２乃至図３を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図１０に示した表示装置ＤＤ－ａは、光制御層ＰＰと光学接着層ＡＰ－ａとを更に含むのでありうる。一実施例の表示装置ＤＤ－ａは、接着部材ＡＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含みうる。

【0112】

光制御層ＰＰは、表示パネルＤＰの上に配置され、外部光による表示パネルＤＰにおける反射光を制御しうる。光制御層ＰＰは、例えば、偏光板を含むか、またはカラーフィルタ層を含みうる。

【0113】

光学接着層ＡＰ－ａは、一実施例による樹脂組成物ＲＣから形成されうる。樹脂組成物ＲＣから由来する重合体を含む光学接着層ＡＰ－ａは、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満であり、損失正接（ｔａｎδ）が－４０℃の温度で０．３未満でありうる。また、光学接着層ＡＰ－ａは、ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上でありうる。光学接着層ＡＰ－ａを含む表示装置ＤＤ－ａは、優れた信頼性を示しうる。

【0114】

図１１は、一実施例による表示装置を示す断面図である。以下、図１１に示した一実施例に対する表示装置に関する説明において、上述した図１乃至図１０を参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、差を中心に説明する。

【0115】

図２乃至図３を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図１１に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、光制御層ＰＰと、光学接着層ＡＰ－ａと、層間接着層ＰＩＢとを更に含みうる。図１１に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、図１０に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ａのように、接着部材ＡＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。

【0116】

一実施例の表示装置ＤＤ－ｂにおいて、接着部材ＡＰは表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰとの間に配置される。つまり、入力感知部ＴＰが表示パネルＤＰの上に直接には配置されず、接着部材ＡＰによって表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰとが互いに結合される。例えば、接着部材ＡＰは、表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥ（図３）と入力感知部ＴＰとの間に配置される。

【0117】

光制御層ＰＰの下側には、層間接着層ＰＩＢが提供される。層間接着層ＰＩＢは入力感知部ＴＰと光制御層ＰＰとの間に配置され、透湿防止性に優れた接着材料から形成されうる。例えば、層間接着層ＰＩＢは、ポリイソブチレンを含んで形成されうる。層間接着層ＰＩＢは、入力感知部ＴＰの上に配置され、入力感知部ＴＰの感知電極の腐食を防止しうる。一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、一実施例による樹脂組成物ＲＣから形成された、光学接着層ＡＰ－ａと接着部材ＡＰとを含み、光学接着層ＡＰ－ａ及び接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤ－ｂは、優れた信頼性を示す。

【0118】

図１２は、第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４が配置される車両ＡＭを示す図である。第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４のうち少なくとも一つは、図１乃至３、１０、及び１１を参照して説明した一実施例の表示装置ＤＤ、ＤＤ－ａ、ＤＤ－ｂのうちいずれか一つと同じ構成を含む。

【0119】

図１２では車両・乗物ＡＭとして自動車を示しているが、これは例示的なものであって、第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４は、自転車、バイク、汽車、船、飛行機など他の運送手段に配置されてもよい。また、一実施例の表示装置ＤＤ、ＤＤ－ａ、ＤＤ－ｂのうちいずれか一つの構成を同じく含む第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４のうち少なくとも一つは、本発明の概念から逸脱しない限り、他の電子機器に採用されうる。

【0120】

第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４のうちの少なくとも一つは、一実施例の接着部材ＡＰを含みうる。一実施例の接着部材ＡＰは、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満であり、損失正接（ｔａｎδ）が－４０℃の温度で０．３未満でありうる。また、接着部材ＡＰは、ガラス基板及び高分子基板に対する１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上でありうる。それによって、一実施例の接着部材ＡＰを含む第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４のうち少なくとも一つは優れた信頼性を示しうる。

【0121】

図１２を参照すると、車両ＡＭは車両ＡＭを動作するためのハンドルＨＡとギアＧＲとを含み、運転者に向かうように前方ウィンドウＧＬが配置されうる。

【0122】

第１表示装置ＤＤ－１は、ハンドルＨＡと重畳する(重なり合う)第１領域に配置されうる。例えば、第１表示装置ＤＤ－１は車両ＡＭの第１情報を表示するデジタルクラスタでありうる。第１情報は車両ＡＭの走行速度を意味する第１目盛り、エンジンの回転数（つまり、ＲＰＭ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓｐｅｒｍｉｎｕｔｅ））を示す第２目盛り、及び燃料状態を示す画像などを含む。第１目盛り及び第２目盛りはデジタル画像で表示されうる。

【0123】

第２表示装置ＤＤ－２は運転席と向き合い、前方ウィンドウＧＬ重畳する第２領域に配置されうる。運転席は、ハンドルＨＡが配置される座席でありうる。例えば、第２表示装置ＤＤ－２は、車両ＡＭの第２情報を表示するヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ、ＨｅａｄＵｐＤｉｓｐｌａｙ）でありうる。第２表示装置ＤＤ－２は光学的に透明でありうる。第２情報は車両ＡＭの走行速度を示すデジタル数字を含み、現在時刻などの情報を更に含みうる。図示とは異なって、第２表示装置ＤＤ－２の第２情報は、前方ウィンドウＧＬに投影されて表示されてもよい。

【0124】

第３表示装置ＤＤ－３はギアＧＲに隣接した第３領域に配置される。例えば、第３表示装置ＤＤ－３は運転席と助手席との間に配置され、第３情報を表示する車両用情報案内ディスプレイ（ＣＩＤ、ＣｅｎｔｅｒＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＤｉｓｐｌａｙ）であるりう。助手席はギアＧＲを間に挟んで運転席と離隔された座席でありうる。第３情報は道路の状況（例えば、ナビゲーション情報）、音楽またはラジオの再生、動的な映像（または画像）の再生、車両ＡＭ内部の温度などに関する情報を含みうる。

【0125】

第４表示装置ＤＤ－４は、ハンドルＨＡ及びギアＧＲと離隔され、車両ＡＭの側部に隣接した第４領域に配置されうる。例えば、第４表示装置ＤＤ－４は第４情報を表示するデジタルサイドミラーでありうる。第４表示装置ＤＤ－４は車両ＡＭの外側に配置されるカメラモジュールＣＭで撮影された車両ＡＭ外部の映像を表示する。第４情報は車両ＡＭ外部の映像を含みうる。

【0126】

上述した第１乃至第４情報は例示的なものであって、第１乃至第４表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２、ＤＤ－３、ＤＤ－４は、車両の内部及び外部に関する情報を更に表示してもよい。第１乃至第４情報は互いに異なる情報を含みうる。但し、実施例はこれに限らず、第１乃至第４情報の一部は互いに同じ情報を含んでもよい。

【0127】

以下では実施例及び比較例を参照し、本発明の一実施例による樹脂組成物、及び樹脂組成物からなる接着部材について詳しく説明する。また、以下に示す実施例は本発明の理解を助けるための一例示であって、本発明の範囲はこれに限られない。

【0128】

［実施例］
１．樹脂組成物の調製、樹脂組成物及び接着部材の評価
（１－１）樹脂組成物の調製
実施例及び比較例の樹脂組成物は、表１及び表２に記載の配合比によって調製された。表１及び表２に開示の材料を、それぞれの重量比率で耐熱遮光容器に提供した。次に、組成物が均一に混合されるように公転自転式撹拌脱泡装置（ＳＨＡＳＨＩＮＫＡＧＡＫＵＣＯ．，ＬＴＤ．製品）を使用し、１０００ｒｐｍで３０分間撹拌して、実施例及び比較例の樹脂組成物を調製した。

【0129】

【表1】

【0130】

【表2】

【0131】

表１及び表２において、オリゴマーは上述したウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーに対応し、多官能（メタ）アクリレートモノマーは上述した多官能（メタ）アクリレートモノマーに対応する。単官能（メタ）アクリレートモノマーは上述した単官能（メタ）アクリレートモノマーに対応する。

【0132】

＜表１及び２の材料に対する資料＞
ＵＶ－３７００Ｂ：ウレタンアクリレート（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｃ．製品）
ＵＶ－３３００Ｂ：ウレタンアクリレート（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｃ．製品）
ＵＮ－７７００：ウレタンアクリレート（ＮｅｇａｍｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）
Ｖｉｓｃｏａｔ＃２６０：１，９－ノナンジオールジメタクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．製品）
ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ：トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＫｙｏｅｉｓｈａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）
ライトアクリレートＰＥ－４Ａ：ペンタエリスリトールトリメタクリレート（ＫｙｏｅｉｓｈａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）
ＩＤＡＡ：イソデシルアクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．製品）
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．製品）
ＬＡ：ラウリルアクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．製品）
ＴＨＦ－Ａ：テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＫｙｏｅｉｓｈａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）
４－ＨＢＡ－ＬＴ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．製）
ＳＹＡ００４：１０－ヒドロキシデシルメタクリレート（ＳａｎｙｕＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）
Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－ホスフィンオキシド（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）
Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製）

【0133】

（１－２）樹脂組成物及び接着部材の評価
下記表３及び４では、実施例及び比較例の樹脂組成物の３０℃の温度における粘度及びインクジェットプリンティングへの提供と、接着部材のガラス転移温度、－４０℃温度での損失正接（ｔａｎδ）、－４０℃温度での再作業信頼性、及び２５℃温度での１８０°剥離力を評価して示している。インクジェットプリンティングへの提供は、インクジェットプリンタ機器での塗布の可否を評価したものであり、再作業信頼性は、接着部材からのガラス基板の引き剥がしの可否を評価したものである。以下で、評価方法について、より詳細に説明する。

【0134】

＜樹脂組成物の粘度測定＞
ＪＩＳＫ２２８３法でもって、３０℃の温度で樹脂組成物の粘度を測定した。樹脂組成物の粘度は、粘度計ＴＶＥ－２５Ｌ（ＴＯＫＩＳＡＮＧＹＯＣｏ．，ＬＴＤ．製品）を利用し、５０ｒｐｍの速度条件で測定した。

【0135】

＜樹脂組成物のインクジェットプリンタへの提供＞
調整した樹脂組成物をソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅｇｌａｓｓ、ＣｅｎｔｒａｌＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）の上にインクジェットプリンタ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）を利用して厚さ２００μｍになるように塗布した。塗布された樹脂組成物に紫外線光を提供して硬化し、次に、硬化後の硬化物（つまり、接着部材）の外観を肉眼で観察した。表３及び表４に、樹脂組成物が安定的に吐出され、均一な厚さで塗布された場合は「◎」と表記し、インクジェットプリンタから樹脂組成物が吐出されなかった場合は「Ｘ」と表記した。

【0136】

＜接着部材のガラス転移温度及び損失正接（ｔａｎδ）＞
スライドガラス（ＭａｔｓｕｎａｍｉＧｌａｓｓＩｎｄ．，Ｌｔｄ．製品、スライドガラスＳ１１１２）の上に、離型処理されたＰＥＴフィルム（ＰＡＮＡＣＣＯ．，ＬＴＤ．製品、ＮＰ１００Ａ)、直径８ｍｍの穴をあけたシリコーンゴムシート（ＴｉｇｅｒｓＰｏｌｙｍｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品）を順次に積層した。シリコーンゴムシートの穴に２８μＬの樹脂組成物を滴下し、４０５ｎｍ、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用して、それぞれの光の総量が２２０ｍＪ／ｃｍ^２、３８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線光を照射した。次に、離型処理されたＰＥＴフィルム（ＰＡＮＡＣＣＯ．，ＬＴＤ．製品、ＮＰ１００Ａ)、スライドガラス（ＭａｔｓｕｎａｍｉＧｌａｓｓＩｎｄ．，Ｌｔｄ．製品、スライドガラスＳ１１１２）を順次に積層した。紫外線光を照射した後で、積層されたスライドガラスの上側で、３９５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用して、光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線光を照射し、接着部材（直径８ｍｍ、厚さ５００μｍ）を得た。動的粘弾性測定装置（ＡｎｔｏｎＰａａｒＪａｐａｎＫ．Ｋ製品ＭＣＲ３０２）でもって接着部材のガラス転移温度及び損失正接（ｔａｎδ）を測定した。測定条件は、周波数１Ｈｚ、温度範囲－５０℃乃至８０℃、昇温速度２℃／分とした。

【0137】

＜接着部材での再作業の評価＞
調整した樹脂組成物を、ソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅｇｌａｓｓ、ＣｅｎｔｒａｌＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．製品、２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍｔ）の中央領域に、直径２０ｍｍ及び厚さ２００μｍになるように塗布した。塗布された樹脂組成物に、４０５ｎｍ、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用し、それぞれの光の総量が２２０ｍＪ／ｃｍ^２、３８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。形成された予備接着部材の上にソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅｇｌａｓｓ、ＣｅｎｔｒａｌＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．製品、２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍｔ）を提供した。予備接着部材の形成前と形成後に提供された２つのソーダライムガラスを接合し、自動加熱加圧処理装置（ＣｈｉｙｏｄａＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．，Ｌｔｄ．製品、製品名ＡＣＳ－２３０）を利用して、３０℃の温度及び０．５ＭＰａの圧力条件で５分間処理した。次に、予備接着部材に、光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２になるように、紫外線光を照射して接着部材を形成した。ソーダライムガラス、接着部材、及びソーダライムガラスが順次に積層された積層体を、図１３のように引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製ＩＮＳＴＲＯＮ５９６５型）に設置した。

【0138】

図１３は、再作業の評価方法を概略的に示す図である。図１３を参照すると、第１ガラス基板ＧＡ－１から第２ガラス基板ＧＡ－２が引き剥がされる。第１ガラス基板ＧＡ－１及び第２ガラス基板ＧＡ－２は提供されたソーダライムガラスに対応し、引張試験機ＩＳＲはＩＮＳＴＲＯＮ社製ＩＮＳＴＲＯＮ５９６５型に対応する。第１ガラス基板ＧＡ－１と第２ガラス基板ＧＡ－２との間に配置される接着部材ＡＰ＿Ｔは形成された接着部材に対応する。第２ガラス基板ＧＡ－２を引き剥がすために引張試験機ＩＳＲが提供されるが、第２ガラス基板ＧＡ－２下面において、第１ガラス基板ＧＡ－１と接触していない第２ガラス基板ＧＡ－２の下面の一部分は引張試験機ＩＳＲの上に提供される。第１ガラス基板ＧＡ－１が固定され、引張試験機ＩＳＲが第１ガラス基板ＧＡ－１から離れる方向ＤＩＲに移動して、第１ガラス基板ＧＡ－１から第２ガラス基板ＧＡ－２が引き剥がされる。

【0139】

評価条件は温度－４０℃、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎにした。表３及び表４において、ソーダライムガラスの損傷がなく、接着部材の損傷がない場合は「◎」と表記した。表３及び表４において、「樹脂破損」は、接着部材が破損して引き剥がされたソーダライムガラスの上に接着部材が残っている場合を意味し、「ガラス破損」はソーダライムガラスが破損した場合を意味する。

【0140】

＜接着部材の１８０°剥離力＞
調整した樹脂組成物を、ソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅｇｌａｓｓ、ＣｅｎｔｒａｌＧｌａｓｓＣｏ．，Ｌｔｄ．製品）の上にインクジェットプリンタ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）を利用して、厚さ２００μｍになるように塗布した。塗布された樹脂組成物に、４０５ｎｍ、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用し、それぞれの光の総量が２２０ｍＪ／ｃｍ^２、３８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように、紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。形成された予備接着部材の上に、ＰＥＴフィルム（ＴＯＹＯＢＯＣｏ．，Ｌｔｄ．製品、製品名Ａ４３６０、厚さ５０μｍ）を接合し、自動加熱加圧処理装置（ＣｈｉｙｏｄａＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．，Ｌｔｄ．製品、製品名ＡＣＳ－２３０）を利用して、３０℃の温度及び０．５ＭＰａの圧力条件で５分間処理した。次に、予備接着部材に、光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線光を照射して接着部材を含む積層体を得た。引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製ＩＮＳＴＲＯＮ５９６５型）を利用して、得られた積層体の１８０°剥離力を測定した。１８０°剥離力は、２５℃の温度にて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

【0141】

【表3】

【0142】

表３を参照すると、実施例１乃至５の樹脂組成物は、３０℃の温度でＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満であることが分かる。粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である実施例１乃至５の樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法での提供が容易なことが分かる。実施例１乃至５の樹脂組成物は、一実施例による樹脂組成物であり、実施例１乃至５の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例による接着部材である。

【0143】

実施例１乃至５の樹脂組成物からなる接着部材は、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満であり、－４０℃温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．０１以上０．３未満であることが分かる。実施例１乃至５の樹脂組成物からなる接着部材は、－４０℃温度で再作業を行う際に、ガラス基板及び接着部材の破損が発生していないことが分かる。実施例１乃至５の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが分かる。

【0144】

実施例１乃至５の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例による接着部材のガラス転移温度及び－４０℃温度での損失正接（ｔａｎδ）を満足する。それによって、一実施例によるガラス転移温度及び－４０℃温度での損失正接（ｔａｎδ）を満足する接着部材は、－４０℃温度で再作業を行う際に優れた信頼性を示す。また、一実施例の接着部材は、２５℃の温度で高い剥離力を有することで、優れた接着信頼性を示す。

【0145】

【表4】

【0146】

表４を参照すると、比較例１の樹脂組成物は、３０℃の温度でＪＩＳＫ２２８３で測定された粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上であることが分かる。比較例１の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に１０ｗｔ％以上のオリゴマーを含み（表２）、一実施例によるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量範囲を満足していない。それによって、比較例１の樹脂組成物は、２０ｍＰａ・ｓ以上の高い粘度を示し、インクジェットプリンタに吐出されなかった。

【0147】

比較例２の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ未満であることが分かる。比較例２の樹脂組成物は樹脂組成物の全体重量を基準に２ｗｔ％以上の多官能アクリルモノマーを含み（表２）、一実施例による多官能（メタ）アクリレートモノマーの重量範囲を満足していない。相対的に多い重量の多官能アクリルモノマーを含む比較例２の樹脂組成物からなる接着部材は、ガラス基板に対する密着性が低下している。それによって、比較例２の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で相対的に低い１８０°剥離力を示している。

【0148】

比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ未満であった。比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は一実施例による１８０°剥離力を満足していない。比較例３の樹脂組成物からなる接着部材はガラス転移温度が－１０℃未満であり、－４０℃温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上であることが分かる。比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は一実施例によるガラス転移温度及び損失正接を満足していない。それによって、－４０℃の温度で再作業を行う際、比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は破損が発生する。

【0149】

比較例４の樹脂組成物からなる接着部材は、ガラス転移温度が１０℃以上であることが分かる。ガラス転移温度が１０℃以上である接着部材は、－４０℃の温度で堅固な特性を示す。それによって、－４０℃の温度で再作業を行う際、比較例４の樹脂組成物からなる接着引き剥が部から引き剥がされたウィンドウは破損が発生する。

【0150】

比較例５の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ未満であった。比較例５の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例による１８０°剥離力を満足していない。比較例５の樹脂組成物は、多官能アクリルモノマー、つまり、多官能（メタ）アクリレートモノマーを含まないものであって、接着部材を形成する際に架橋密度が低下している。それによって、－４０℃の温度で再作業を行う際、比較例５の樹脂組成物からなる接着部材は破損が発生する。

【0151】

比較例６の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ未満であった。比較例６の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例による１８０°剥離力を満足していない。比較例６の樹脂組成物からなる接着部材は、ガラス転移温度が－１０℃未満であり、－４０℃の温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．３以上であることが分かる。比較例６の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例によるガラス転移温度及び損失正接を満足していない。それによって、－４０℃の温度で再作業を行う際、比較例６の樹脂組成物からなる接着部材は破損が発生する。

【0152】

２．樹脂組成物の調製、樹脂組成物及び接着部材の評価
（２－１）樹脂組成物の調製
実施例及び比較例の樹脂組成物は、表５に記載の材料及び重量で調製された。実施例１の樹脂組成物は、表１に記載の実施例１の樹脂組成物と同じである。表５に開示の材料をそれぞれの重量比率で耐熱遮光容器に提供した。次に、組成物が均一に混合されるように、公転自転式撹拌脱泡装置（ＳＨＡＳＨＩＮＫＡＧＡＫＵＣＯ．，ＬＴＤ．製品）を使用し、１０００ｒｐｍで３０分間撹拌して実施例及び比較例の樹脂組成物を調製した。

【0153】

【表5】

【0154】

表５において、ＭＥＫはメチルエチルケトンであり、上述した有機溶剤に対応する。表５において、ＭＥＫを除いた材料は表１及び２を参照して説明した内容と同じ内容が適用される。

【0155】

実施例６の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に有機溶剤の重量が約０．９９ｗｔ％であり、１ｗｔ％未満の有機溶剤を含んでいる。実施例６の樹脂組成物は一実施例による樹脂組成物である。比較例７の樹脂組成物は樹脂組成物の全体重量を基準に有機溶剤の重量が約１．９６ｗｔ％であり、比較例８の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に有機溶剤の重量が約４．７６ｗｔ％である。比較例７及び８の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に１ｗｔ％以上の有機溶剤を含んでいる。

【0156】

（２－２）樹脂組成物及び接着部材の評価
下記表６では、実施例及び比較例の樹脂組成物の３０℃の温度における粘度及びインクジェットプリンティングへの提供と接着部材のガラス転移温度、－４０℃温度での損失正接（ｔａｎδ）、－４０℃温度での再作業信頼性、及び２５℃温度での１８０°剥離力を評価して示している。インクジェットプリンティングへの提供は、インクジェットプリンタ機器での塗布可否を評価したものであり、再作業信頼性は接着部材からのガラス基板の引き剥がしの可否を評価したものである。表６に示した評価結果は、表３及び４を参照して説明した評価方法と同じ評価方法で評価して記録したものである。

【0157】

【表6】

【0158】

表６を参照すると、実施例６の樹脂組成物は、３０℃の温度でＪＩＳＫ２２８３で測定した粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満であることが分かる。粘度が５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である実施例６の樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法での提供が容易であることが分かる。実施例６の樹脂組成物は一実施例による樹脂組成物であり、実施例６の樹脂組成物からなる接着部材は、一実施例による接着部材である。

【0159】

実施例６の樹脂組成物からなる接着部材は、ガラス転移温度が－１０℃以上１０℃未満であり、－４０℃温度で損失正接（ｔａｎδ）が０．０１以上０．３未満であることが分かる。実施例６の樹脂組成物からなる接着部材は、－４０℃温度で再作業を行う際にガラス基板及び接着部材の破損が発生しないことが分かる。実施例６の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが分かる。

【0160】

実施例６の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に１ｗｔ％未満の有機溶剤を含む。実施例６の樹脂組成物及び樹脂組成物からなる接着部材は、有機溶剤を含まない実施例１の樹脂組成物及び樹脂組成物からなる接着部材と同じレベルの物性及び特性を示すことが分かる。

【0161】

比較例７の樹脂組成物からなる接着部材は、２５℃の温度で１８０°剥離力が２０００ｇｆ／２５ｍｍ未満であることが分かる。比較例７の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に１ｗｔ％以上の有機溶剤を含み、一実施例による有機溶剤の重量範囲を超過している。比較例７の樹脂組成物は、相対的に多い量の有機溶剤を含み、硬化後低い１８０°剥離力を示している。

【0162】

比較例８の樹脂組成物は硬化不良が発生しており、紫外線光を照射しても硬化されていない。つまり、比較例８の樹脂組成物は、紫外線光を照射して接着部材が形成されなかったものである。比較例８の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体の重量を基準に１ｗｔ％以上の有機溶剤を含み、一実施例による有機溶剤の重量範囲を超過している。比較例８の樹脂組成物は相対的に多い量の有機溶剤を含んでおり、硬化されていない。

【0163】

一実施例の表示装置は、表示パネルとウィンドウとの間に接着部材を含む。一実施例の接着部材は、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの多官能（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む樹脂組成物から形成されうる。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーはオリゴマー単位当たりに（メタ）アクリロイル基を２つ含み、多官能（メタ）アクリレートモノマーは、モノマー単位当たりに複数個の（メタ）アクリロイル基を含みうる。接着部材のガラス転移温度は－１０℃以上１０℃未満で、接着部材の損失正接（ｔａｎδ）は－４０℃の温度で０．０１以上０．３未満である。２５℃の温度で接着部材の１８０°剥離力は２０００ｇｈ／２５ｍｍ以上でありうる。それによって、一実施例の接着部材は、接着部材及び接着部材と接合されるウィンドウを損傷せずに、－４０℃の温度での再作業が容易な特性を示しうる。また、一実施例の接着部材は優れた接着信頼性を示しうる。

【0164】

これまで本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者または該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、後述する特許請求の範囲に記載された、本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更し得ることを理解できるはずである。

【0165】

よって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載の内容に限られず、特許請求の範囲によって決められるべきである。

【0166】

好ましい一実施形態によると、下記のとおりである。

【0167】

好ましい一実施形態にて、本件の背景及び課題は下記(i)～(v)のとおりである。
(i) 有機発光表示装置(OLED)などの表示パネルを備えたデバイス、特にはモバイル機器においては、多くの場合、表示パネルの前面にウィンドウと呼ばれる厚みの大きい(例えば１～５ｍｍ厚の)透明基板が貼り付けられる。

【0168】

(ii) また、ウィンドウを貼り付ける際、多くの場合、シート状の接着部材が用いられている。すなわち、表示パネルの前面に、シート状の接着部材を挟み込むようにして、ウィンドウを重ね合わせるようにして貼り付ける。また、多くの場合、挟み込まれた接着部材を光、熱などにより硬化させる。

【0169】

(iii) ところが、重ね合わせて貼り付ける際に、所定の位置からずれてしまったり、泡が挟み込んでしまったりすることが生じ得る。特には、表示面の一部に湾曲部分が含まれたり、カメラなどのための領域が含まれたりする場合、このような問題が生じやすい。