(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089696
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法
(51)【国際特許分類】
C11D 1/72 20060101AFI20240627BHJP
C11D 1/722 20060101ALI20240627BHJP
C11D 1/29 20060101ALI20240627BHJP
C11D 3/33 20060101ALI20240627BHJP
C11D 1/14 20060101ALI20240627BHJP
C11D 1/83 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
C11D1/72
C11D1/722
C11D1/29
C11D3/33
C11D1/14
C11D1/83
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022205036
(22)【出願日】2022-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000226161
【氏名又は名称】日華化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127926
【弁理士】
【氏名又は名称】結田 純次
(74)【代理人】
【識別番号】100140132
【弁理士】
【氏名又は名称】竹林 則幸
(72)【発明者】
【氏名】吾田 圭司
【テーマコード（参考）】
4H003
【Ｆターム（参考）】
4H003AB22
4H003AB27
4H003AB31
4H003AC08
4H003AC23
4H003BA12
4H003DA01
4H003DB01
4H003DC02
4H003EA12
4H003EA15
4H003EA16
4H003EB08
4H003EB13
4H003EB16
4H003EB30
4H003ED02
4H003FA04
4H003FA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】洗浄性、再汚染防止性、排水処理性に優れる繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法を提供すること。
【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、下記一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含み、（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ・・・（１）
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ・・・（２）
式中、Ａ1ＯおよびＡ２Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。Ｒ1は、ジスチレン化フェニル基等、Ｒ2は、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れか等である。
【選択図】なし
【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、下記一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含み、（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ・・・（１）
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ・・・（２）
式中、Ａ1ＯおよびＡ２Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。Ｒ1は、ジスチレン化フェニル基等、Ｒ2は、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れか等である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含み、
（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、
（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、
繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
（式中、ｙは［ ］内の基による置換数であり、１～３の整数である。）
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
（式中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。Ａ2Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ2Ｏは互いに同一または異なる。ｚはＡ2Ｏの繰り返し数であり、２～７の整数である。エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数である。）
（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、
（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、
繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
【化1】
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
（式中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。Ａ2Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ2Ｏは互いに同一または異なる。ｚはＡ2Ｏの繰り返し数であり、２～７の整数である。エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数である。）
【請求項2】
化合物（Ａ）は、
Ｒ1がジスチレン化フェニル基であり、
Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、
ｘが１０～１６の整数であり、
化合物（Ｂ）は、
Ｒ2が炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れかであり、
ｚが２～７の整数であり、
エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数であり、
（Ａ2Ｏ）zはエチレンオキシ（ＥＯ）基及びプロピレンオキシ（ＰＯ）基からなり、ＰＯ基／（ＥＯ基＋ＰＯ基）のモル比が０．６以下であり、
アニオン活性剤（Ｃ）は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩からなる群から選ばれる何れかであり、
キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸塩
である、請求項１に記載の繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1がジスチレン化フェニル基であり、
Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、
ｘが１０～１６の整数であり、
化合物（Ｂ）は、
Ｒ2が炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れかであり、
ｚが２～７の整数であり、
エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数であり、
（Ａ2Ｏ）zはエチレンオキシ（ＥＯ）基及びプロピレンオキシ（ＰＯ）基からなり、ＰＯ基／（ＥＯ基＋ＰＯ基）のモル比が０．６以下であり、
アニオン活性剤（Ｃ）は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩からなる群から選ばれる何れかであり、
キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸塩
である、請求項１に記載の繊維製品用洗浄剤。
【請求項3】
前記繊維製品が清掃用繊維製品である、請求項１または２に記載の繊維製品用洗浄剤。
【請求項4】
請求項1～３の何れか１項に記載の繊維製品用洗浄剤を希釈して調製した洗浄液で洗浄する洗浄方法であって、
該洗浄液中の、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計濃度が、１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、キレート剤（Ｄ）の濃度が４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、
該洗浄液のｐＨが１０．５以上である、
洗浄方法。
該洗浄液中の、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計濃度が、１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、キレート剤（Ｄ）の濃度が４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、
該洗浄液のｐＨが１０．５以上である、
洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法に関する。特に玄関マットやフロアマット、フロアクリーニング用モップ等の清掃用繊維製品用洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に繊維製品の商業洗濯では、多種多様な汚れが繊維製品に附着しているため、それに対応する十分な洗浄力が求められる。一方で環境問題の視点から、使用された洗濯排水を放流する際に適切な処理が施されている必要があり、排水処理への適応性が求められる。
中でも玄関マットやフロアマット、フロアクリーニング用のモップ等の清掃用繊維製品は、一定期間使用後に専用業者が回収、洗濯し、再提供される。
中でも玄関マットやフロアマット、フロアクリーニング用のモップ等の清掃用繊維製品は、一定期間使用後に専用業者が回収、洗濯し、再提供される。
【0003】
使用後のこれらの製品には、油、泥等の汚れが大量に共存しているため、洗濯の際には一般的なリネン品やワイシャツ類等の商業洗濯水準以上の洗浄性が求められる。また、優れた排水処理適性も同時に求められる。
【0004】
例えば、特許文献１には、実質的にリン酸塩及びアルミノシリケートを含まず、界面活性剤中に非石鹸系アニオン界面活性剤を２０質量％以上含む界面活性剤：４～３５質量％、水溶性かつ結晶性の無機塩類：２０～６０質量％、高分子及び低分子の有機２価金属イオン捕捉剤：１０～４０質量％を含有することを特徴とする洗浄剤組成物が開示されている。
【0005】
特許文献２には、界面活性剤を含有する洗浄媒体を用いて清掃用繊維製品を洗浄する洗浄工程を少なくとも１回含む清掃用繊維製品の洗浄方法であって、全ての洗浄工程の少なくとも何れかにおいて炭素数１４～２２の脂肪酸のナトリウム塩又はカリウム塩が用いられ、且つ全ての洗浄工程においてノニオン界面活性剤が用いられ、更に全ての洗浄工程で用いられる洗浄媒体中の炭素数１４～２２の脂肪酸のナトリウム塩又はカリウム塩の総量（Ｘ）とノニオン界面活性剤の総量（Ｙ）との重量比が（Ｘ）／（Ｙ）＝１／８～１／２．２である、清掃用繊維製品の洗浄方法が開示されている。
【0006】
特許文献３には、特定の非イオン界面活性剤１～２０重量％、重量平均分子量１０００～１００００のポリアクリル酸又はその塩０．０１～２重量％ 、水溶性キレート剤（リンを含むものを除く）１～５０重量％、及びアルカリ剤１０～５０重量％を含有するリネンサプライ用粉末洗剤組成物が開示されている。
しかしながら、いずれも、洗浄性、再汚染防止性、排水処理性を満足させるものではなかった。
しかしながら、いずれも、洗浄性、再汚染防止性、排水処理性を満足させるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００２－１９４３９７
【特許文献2】特開２００７－２０９９４６
【特許文献3】特開２００９－０７３９５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、洗浄性、再汚染防止性、排水処理性に優れる繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本願発明者は、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、洗浄性、再汚染防止性、排水処理性に優れる繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法を見出した。
【0010】
すなわち本発明の繊維製品用洗浄剤は以下の点を特徴とする。
１．一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含み、
（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、
（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、
繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
（式中、ｙは［ ］内の基による置換数であり、１～３の整数である。）
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
（式中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。Ａ2Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ2Ｏは互いに同一または異なる。ｚはＡ2Ｏの繰り返し数であり、２～７の整数である。エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数である。）
２．化合物（Ａ）は、
Ｒ1がジスチレン化フェニル基であり、
Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、
ｘが１０～１６の整数であり、
化合物（Ｂ）は、
Ｒ2が炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れかであり、
ｚが２～７の整数であり、
エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数であり、
（Ａ2Ｏ）zはエチレンオキシ（ＥＯ）基及びプロピレンオキシ（ＰＯ）基からなり、ＰＯ基／（ＥＯ基＋ＰＯ基）のモル比が０．６以下であり、
アニオン活性剤（Ｃ）は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩からなる群から選ばれる何れかであり、
キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸塩
である、上記１に記載の繊維製品用洗浄剤。
３．前記繊維製品が清掃用繊維製品である、上記１または２に記載の繊維製品用洗浄剤。
４．上記1～３の何れかに記載の繊維製品用洗浄剤を希釈して調製した洗浄液で洗浄する洗浄方法であって、
該洗浄液中の、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計濃度が、１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、キレート剤（Ｄ）の濃度が４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、
該洗浄液のｐＨが１０．５以上である、
洗浄方法。
１．一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含み、
（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比が、０．１５～０．８５であり、
（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比が、０．４５～０．８５である、
繊維製品用洗浄剤。
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
【化1】
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
（式中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。Ａ2Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ2Ｏは互いに同一または異なる。ｚはＡ2Ｏの繰り返し数であり、２～７の整数である。エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数である。）
２．化合物（Ａ）は、
Ｒ1がジスチレン化フェニル基であり、
Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、
ｘが１０～１６の整数であり、
化合物（Ｂ）は、
Ｒ2が炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基からなる群から選ばれる何れかであり、
ｚが２～７の整数であり、
エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数であり、
（Ａ2Ｏ）zはエチレンオキシ（ＥＯ）基及びプロピレンオキシ（ＰＯ）基からなり、ＰＯ基／（ＥＯ基＋ＰＯ基）のモル比が０．６以下であり、
アニオン活性剤（Ｃ）は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩からなる群から選ばれる何れかであり、
キレート剤（Ｄ）は、アミノカルボン酸塩
である、上記１に記載の繊維製品用洗浄剤。
３．前記繊維製品が清掃用繊維製品である、上記１または２に記載の繊維製品用洗浄剤。
４．上記1～３の何れかに記載の繊維製品用洗浄剤を希釈して調製した洗浄液で洗浄する洗浄方法であって、
該洗浄液中の、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計濃度が、１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、キレート剤（Ｄ）の濃度が４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、
該洗浄液のｐＨが１０．５以上である、
洗浄方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、洗浄性、再汚染防止性、排水処理性に優れる繊維製品用洗浄剤及び洗浄方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【0013】
（実施形態）
１．繊維製品用洗浄剤について
本実施形態の繊維製品用洗浄剤は、一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含有する。
繊維製品用洗浄剤中の、（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比は、０．１５～０．８５が好ましく、０．２０～０．８０がより好ましく、０．３０～０．７５がさらに好ましく、０．４０～０．７０が特に好ましい。
上記質量比が、上記範囲よりも小さいと、洗浄性が悪くなり易く、上記範囲よりも大きいと、洗浄性や再汚染防止性が低下し易い。
繊維製品用洗浄剤中の、（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比は、０．４５～０．８５が好ましく、０．５０～０．８２がより好ましく、０．６０～０．８０がさらに好ましい。
上記質量比が、上記範囲よりも小さいと、排水凝集性が悪くなり易く、上記範囲よりも大きいと、洗浄性が低下し易い。
１．繊維製品用洗浄剤について
本実施形態の繊維製品用洗浄剤は、一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）と、アニオン活性剤（Ｃ）と、キレート剤（Ｄ）とを含有する。
繊維製品用洗浄剤中の、（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］の質量比は、０．１５～０．８５が好ましく、０．２０～０．８０がより好ましく、０．３０～０．７５がさらに好ましく、０．４０～０．７０が特に好ましい。
上記質量比が、上記範囲よりも小さいと、洗浄性が悪くなり易く、上記範囲よりも大きいと、洗浄性や再汚染防止性が低下し易い。
繊維製品用洗浄剤中の、（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］の質量比は、０．４５～０．８５が好ましく、０．５０～０．８２がより好ましく、０．６０～０．８０がさらに好ましい。
上記質量比が、上記範囲よりも小さいと、排水凝集性が悪くなり易く、上記範囲よりも大きいと、洗浄性が低下し易い。
【0014】
Ｒ1－Ｏ－（Ａ1Ｏ）x－Ｈ （１）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
（式中、Ｒ1は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかである。Ａ1Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ1Ｏは互いに同一または異なり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基である。ｘはＡ1Ｏの繰り返し数であり、８～２０の整数である。）
【0015】
【化2】
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
（式中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。Ａ2Ｏは、繰り返し単位であって、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。複数のＡ2Ｏは互いに同一または異なる。ｚはＡ2Ｏの繰り返し数であり、２～７の整数である。エチレンオキシ基であるＡ2Ｏの繰り返し数は２～５の整数である。）
【0016】
本発明の繊維製品用洗浄剤は、特に、清掃用の繊維製品の洗浄用途に好適である。
本発明の洗浄方法は上記記載の繊維製品用洗浄剤を希釈して、一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）の合計濃度を１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下、キレート剤（Ｄ）の濃度を４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下、ｐＨ１０．５以上に調製された洗浄液で洗浄することが好ましい。
本発明の洗浄方法は上記記載の繊維製品用洗浄剤を希釈して、一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）の合計濃度を１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下、キレート剤（Ｄ）の濃度を４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下、ｐＨ１０．５以上に調製された洗浄液で洗浄することが好ましい。
【0017】
２．一般式（１）で表される化合物（Ａ）について
化合物（Ａ）は、上記の一般式（１）で表される化合物である。
化合物（Ａ）は、上記の一般式（１）で表される化合物である。
【0018】
２－１．Ｒ
1
について
上記の一般式（１）において、洗浄性及び再汚染防止性の観点から、Ｒ1は、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかであることが好ましく、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基からなる群から選ばれる何れかであることがより好ましい。
上記の一般式（１）において、洗浄性及び再汚染防止性の観点から、Ｒ1は、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基、下記一般式（１－１）で示される基からなる群から選ばれる何れかであることが好ましく、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基からなる群から選ばれる何れかであることがより好ましい。
【0019】
Ｒ1の、炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基の具体例としては、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ドデシル基、イソドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基等が挙げられる。
【0020】
Ｒ1の、炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基の具体例としては、ｎ－オクテニル基、ｎ－デセニル基、ｎ－ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ－テトラデセニル基、ｎ－ヘキサデセニル基、イソヘキサデセニル基、ｎ－オクタデセニル基等が挙げられる。
【0021】
Ｒ1の、一般式（１－１）で示される基の具体例としては、モノスチレン化フェニル基、ジスチレン化フェニル基、トリスチレン化フェニル基が挙げられる。
【0022】
Ｒ1は、これらのうち、洗浄性および再汚染防止性の観点から、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であることが好ましく、ジスチレン化フェニル基であることがより好ましい。
【0023】
２－２．（Ａ
1
Ｏ）
x
について
繰り返し単位であるＡ1Ｏは、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であることが好ましい。
Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基であることが好ましく、６０モル％以上がエチレンオキシ基であることがより好ましく、８０モル％以上がエチレンオキシ基であることが更に好ましい。
また、複数のＡ1Ｏは互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
繰り返し単位であるＡ1Ｏは、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であることが好ましい。
Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基であることが好ましく、６０モル％以上がエチレンオキシ基であることがより好ましく、８０モル％以上がエチレンオキシ基であることが更に好ましい。
また、複数のＡ1Ｏは互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
【0024】
Ａ1Ｏの繰り返し数であるｘは、８～２０の整数であることが好ましく、１０～１６の整数であることがより好ましい。
【0025】
複数のＡ1Ｏが異なるアルキレンオキシ基である場合、例えばエチレンオキシ基（以下、ＥＯ基という）とプロピレンオキシ基（以下、ＰＯ基という）が１分子中に混在する場合には、ＥＯ基とＰＯ基の配列順に特に限定はなく、ＥＯ基および／またはＰＯ基が、ブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
【0026】
これらのうち、洗浄性の観点からは、ｘは１０～１８の整数であり、且つＡ1Ｏの４０モル％以上がＥＯ基であることが好ましい。
【0027】
（Ａ）一般式（１）で表される化合物は、洗浄性及び再汚染防止性の観点から、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの４０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることが好ましい。
Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがより好ましく、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの８０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることが特に好ましい。
Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがより好ましく、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの８０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることが特に好ましい。
【0028】
３．一般式（２）で表される化合物（Ｂ）について
次に（Ｂ）一般式（２）で表される化合物について説明する。
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
一般式（２）中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。
次に（Ｂ）一般式（２）で表される化合物について説明する。
Ｒ2－Ｏ－（Ａ2Ｏ）z－Ｈ （２）
一般式（２）中、Ｒ2は炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数８～１８の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかである。
【0029】
炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基の具体例としては、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ドデシル基、イソドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基等が挙げられる。
【0030】
炭素数８～１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基の具体例としては、ｎ－オクテニル基、ｎ－デセニル基、ｎ－ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ－テトラデセニル基、ｎ－ヘキサデセニル基、イソヘキサデセニル基、ｎ－オクタデセニル基等が挙げられる。
【0031】
これらのうち、洗浄性の観点から、Ｒ2は、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基の何れかであることが好ましい。
【0032】
一般式（２）中、Ａ2Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｚはＡ2Ｏの繰り返し単位の繰り返し数で２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５である。
複数のＡ2Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
Ａ2Ｏが異なる場合、例えば１分子中にＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
これらのうち、洗浄性の観点から、ｚは２～７であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下であることが好ましい。
複数のＡ2Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
Ａ2Ｏが異なる場合、例えば１分子中にＥＯとＰＯが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
これらのうち、洗浄性の観点から、ｚは２～７であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下であることが好ましい。
【0033】
（Ｂ）一般式（２）で表される化合物は、洗浄性及び再汚染防止性の観点から、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基であって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５であることが好ましく、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下であることがより好ましい。
【0034】
４．アニオン活性剤（Ｃ）について
次に（Ｃ）成分について説明する。
本発明の繊維製品用洗浄剤で使用する（Ｃ）成分はアニオン界面活性剤である。
（Ｃ）成分は、アニオン界面活性剤であれば特に限定されるものではないが、例えば、スルホン酸型アニオン界面活性剤、硫酸エステル型アニオン界面活性剤、リン酸エステル型アニオン界面活性剤、カルボン酸型アニオン界面活性剤、脂肪酸石鹸などが挙げられる。
次に（Ｃ）成分について説明する。
本発明の繊維製品用洗浄剤で使用する（Ｃ）成分はアニオン界面活性剤である。
（Ｃ）成分は、アニオン界面活性剤であれば特に限定されるものではないが、例えば、スルホン酸型アニオン界面活性剤、硫酸エステル型アニオン界面活性剤、リン酸エステル型アニオン界面活性剤、カルボン酸型アニオン界面活性剤、脂肪酸石鹸などが挙げられる。
【0035】
スルホン酸型アニオン界面活性剤の具体例としては、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、α－スルホ脂肪酸アルキルエステル及び／又はその塩、スルホコハク酸モノアルキルエステル及び／又はその塩、スルホコハク酸ジアルキルエステル及び／又はその塩、アルキルベンゼンスルホン酸及び／又はその塩、アルキルスルホン酸及び／又はその塩、アルキルナフタレンスルホン酸及び／又はその塩、ナフタレンスルホン酸及び／又はその塩、ジフェニールエーテルスルホン酸及び／又はその塩、アルキルナフタレンスルホン酸の縮合物及び／又はその塩、ナフタレンスルホン酸の縮合物及び／又はその塩等が挙げられる。
【0036】
硫酸エステル型アニオン界面活性剤の具体例としては、アルキル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸及び／又はその塩、トリスチレン化フェノール硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノール硫酸エステル及び／又はその塩、アルキルポリグリコシド硫酸及び／又はその塩等が挙げられる。
リン酸エステル型アニオン界面活性剤の具体例としては、アルキルリン酸エステル及び／又はその塩、アルキルフェニルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル及び／又はその塩等が挙げられる。
リン酸エステル型アニオン界面活性剤の具体例としては、アルキルリン酸エステル及び／又はその塩、アルキルフェニルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル及び／又はその塩等が挙げられる。
【0037】
カルボン酸型アニオン界面活性剤の具体例としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルアミドエーテルカルボン酸及び／又はその塩等が挙げられる。
【0038】
これらの中でも、洗浄性の観点からは、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩が好ましい。
また、繊維製品用洗浄剤が粉末の場合には、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩が好ましい。
また、繊維製品用洗浄剤が粉末の場合には、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩が好ましい。
【0039】
繊維製品用洗浄剤が液体の場合には、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩が好ましい。
塩の具体例としては、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩等の金属塩；アンモニウム塩；アルカノールアミン塩；脂肪族アミン塩等が挙げられ、ナトリウム塩、カリウム塩、アルカノールアミン塩、アンモニウム塩が好ましい。
塩の具体例としては、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩等の金属塩；アンモニウム塩；アルカノールアミン塩；脂肪族アミン塩等が挙げられ、ナトリウム塩、カリウム塩、アルカノールアミン塩、アンモニウム塩が好ましい。
【0040】
５．キレート剤（Ｄ）について
次に（Ｄ）成分について説明する。
本発明の繊維製品用洗浄剤で使用する（Ｄ）成分はキレート剤である。
キレート剤としては、例えば、リン酸塩、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸系ポリマーなどが挙げられる。
次に（Ｄ）成分について説明する。
本発明の繊維製品用洗浄剤で使用する（Ｄ）成分はキレート剤である。
キレート剤としては、例えば、リン酸塩、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸系ポリマーなどが挙げられる。
【0041】
リン酸塩の具体例としては、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ピロリン酸塩、リン酸水素二塩等が挙げられる。
【0042】
アミノカルボン酸塩の具体例としては、ニトリロ三酢酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、トリエチレンテトラミン六酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸ナトリウム、グルタミン酸二酢酸四ナトリウム、メチルグリシン二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
【0043】
ヒドロキシカルボン酸塩の具体例としては、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等が挙げられる。
【0044】
ポリカルボン酸系ポリマーの具体例としては、ポリアクリル酸、アクリル酸－アリルアルコール共重合体、アクリル酸－マレイン酸共重合体、ヒドロキシアクリル酸重合体等が挙げられる。
【0045】
これらの中でも、洗浄性の観点からは、ポリカルボン酸系ポリマー、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩が好ましく、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩がより好ましい。
【0046】
また、環境的側面の観点からは、アミノカルボン酸塩が好ましい。
【0047】
繊維製品用洗浄剤としては、洗浄性、再汚染防止性、排水凝集性の観点から、（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基のいずれかであり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数である化合物であり、（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し数は２～５である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、ポリカルボン酸系ポリマー、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩のいずれかである組み合わせが好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数である化合物である。
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基であって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩であり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩である組み合わせがより好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基のいずれかであり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数である化合物であり、（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩のいずれかである組み合わせがさらに好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物であり、（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩である組み合わせがさらにより好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、アミノカルボン酸塩である組み合わせが特に好ましい。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、ポリカルボン酸系ポリマー、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩のいずれかである組み合わせが好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数である化合物である。
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基であって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩であり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩である組み合わせがより好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１５の直鎖状または分岐状のアルケニル基、ジスチレン化フェニル基のいずれかであり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数である化合物であり、（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩のいずれかである組み合わせがさらに好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し単位数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物であり、（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、トリポリリン酸塩、アミノカルボン酸塩である組み合わせがさらにより好ましく、
（Ａ）成分は、一般式（１）中、Ｒ1はジスチレン化フェニル基であり、Ａ1Ｏの６０モル％以上がエチレンオキシ基であり、ｘは１０～１６の整数であることがさらに好ましく、
（Ｂ）成分は、一般式（２）中、Ｒ2は炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルキル基、炭素数１２～１３の直鎖状または分岐状のアルケニル基のいずれかであって、ｚは２～７の整数であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基の場合の繰り返し数は２～５であり、且つＰＯ／（ＥＯ＋ＰＯ）のモル比が０．６以下である化合物である。
（Ｃ）成分は、α－オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及び／又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及び／又はその塩、アルキルメチルアラニン及び／又はその塩のいずれかであり、（Ｄ）成分は、アミノカルボン酸塩である組み合わせが特に好ましい。
【0048】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の質量割合〈（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］〉は、０．１５～０．８５（質量比）が好ましい。
これらのうち、洗浄性の観点からは、０．２０～０．８０がより好ましく、０．３０～０．７５がさらに好ましく、０．４０～０．７０が特に好ましい。
これらのうち、洗浄性の観点からは、０．２０～０．８０がより好ましく、０．３０～０．７５がさらに好ましく、０．４０～０．７０が特に好ましい。
【0049】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計量に対する（Ｃ）成分の質量割合〈（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］〉は、０．４５～０．８５（質量比）が好ましい。
これらのうち、洗浄性と排水処理適正の観点からは、０．５０～０．８２がより好ましく、０．６０～０．８０がさらに好ましい。
これらのうち、洗浄性と排水処理適正の観点からは、０．５０～０．８２がより好ましく、０．６０～０．８０がさらに好ましい。
【0050】
（Ａ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の安定性の観点から、１～１０質量％が好ましく、３～８質量％がより好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の安定性の観点から、１～１５質量％が好ましく、４～１０質量％がより好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の安定性、排水処理適性の観点から、２～６０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましい。
（Ｄ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の形状の観点から、１～５０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の安定性の観点から、１～１５質量％が好ましく、４～１０質量％がより好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の安定性、排水処理適性の観点から、２～６０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましい。
（Ｄ）成分の含有量は、繊維製品用洗浄剤の総質量に対して、洗浄性、組成物の形状の観点から、１～５０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましい。
【0051】
＜任意成分＞
本発明の繊維製品用洗浄剤には、本発明の性能に影響を及ばさない範囲で、洗浄剤の技術分野で配合することが知られている他の成分を配合することができる。
そのような成分としては、無機ビルダー、酵素、有機溶剤、蛍光染料、再汚染防止剤、柔軟剤、消泡剤、酸化防止剤、青味付け剤、香料、抗菌防腐剤、前記以外の界面活性剤を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
無機ビルダーの具体例としては、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。
酵素の具体例としては、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が挙げられる。
本発明の繊維製品用洗浄剤には、本発明の性能に影響を及ばさない範囲で、洗浄剤の技術分野で配合することが知られている他の成分を配合することができる。
そのような成分としては、無機ビルダー、酵素、有機溶剤、蛍光染料、再汚染防止剤、柔軟剤、消泡剤、酸化防止剤、青味付け剤、香料、抗菌防腐剤、前記以外の界面活性剤を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
無機ビルダーの具体例としては、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。
酵素の具体例としては、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が挙げられる。
【0052】
有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、３－メチル－３－メトキシブタノール等が挙げられる。
再汚染防止剤の具体例としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム等が挙げられる。
柔軟剤の具体例としては、シリコーン系化合物等が挙げられる。
消泡剤の具体例としては、シリカ、シリコーン系化合物等が挙げられる。
しかし、これらに限定されるものではない。
再汚染防止剤の具体例としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム等が挙げられる。
柔軟剤の具体例としては、シリコーン系化合物等が挙げられる。
消泡剤の具体例としては、シリカ、シリコーン系化合物等が挙げられる。
しかし、これらに限定されるものではない。
【0053】
＜製造方法＞
本発明の繊維製品用洗浄剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分と、必要に応じて水や任意成分の１つ以上を混合することで得られる。
水の具体例としては、特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。
本発明の繊維製品用洗浄剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分と、必要に応じて水や任意成分の１つ以上を混合することで得られる。
水の具体例としては、特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。
【0054】
＜形態＞
本発明の繊維製品用洗浄剤の形態としては特に限定されず、粉末状、粒状、顆粒状の固体であってもよいし、液体であってもよい。
本発明の繊維製品用洗浄剤の形態としては特に限定されず、粉末状、粒状、顆粒状の固体であってもよいし、液体であってもよい。
【0055】
＜使用方法＞
本発明の繊維製品用洗浄剤は、繊維製品用の洗浄剤である。
本発明の繊維製品用洗浄剤は、水等で希釈せずにそのまま繊維製品の洗浄に使用してもよいし、水で１～２０００倍に希釈して使用してもよい。水としては特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。
なお、本明細書において、繊維製品用洗浄剤を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
本発明の繊維製品用洗浄剤は、繊維製品用の洗浄剤である。
本発明の繊維製品用洗浄剤は、水等で希釈せずにそのまま繊維製品の洗浄に使用してもよいし、水で１～２０００倍に希釈して使用してもよい。水としては特に制限されないが、例えば水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水などが挙げられる。
なお、本明細書において、繊維製品用洗浄剤を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
【0056】
本発明の繊維製品用洗浄剤から調製された洗浄液中で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計濃度は、１８０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下が好ましく、洗浄力及びコストの観点からは、２００～１００００ｐｐｍがより好ましく、３００～５０００ｐｐｍがさらに好ましく、４００～１０００ｐｐｍが特に好ましい。
本発明の繊維製品用洗浄剤から調製された洗浄液中で（Ｄ）成分の濃度は、４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、洗浄力及びコストの観点から、５０～５０００ｐｐｍが好ましく、２００～３０００ｐｐｍがより好ましく、４００～１０００ｐｐｍがさらに好ましい。
本発明の繊維製品用洗浄剤から調製された洗浄液中で（Ｄ）成分の濃度は、４０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であり、洗浄力及びコストの観点から、５０～５０００ｐｐｍが好ましく、２００～３０００ｐｐｍがより好ましく、４００～１０００ｐｐｍがさらに好ましい。
【0057】
本発明の繊維製品用洗浄剤から調製された洗浄液のｐＨは、１０．５以上が好ましく、洗浄力の観点からは、１０．５～１４．０がより好ましく、１０．５～１２．５がさらに好ましい。
本発明の繊維製品用洗浄剤や洗浄液に含有されるｐＨ調整剤に特に制限はない、。具体的なｐＨ調整剤としては、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムなどが挙げられる。
本発明の繊維製品用洗浄剤や洗浄液に含有されるｐＨ調整剤に特に制限はない、。具体的なｐＨ調整剤としては、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムなどが挙げられる。
【0058】
＜繊維製品の洗浄方法＞
繊維製品の洗浄方法は、洗浄剤または洗浄液を繊維製品に接触させる方法であれば、特に限定されないが、前記洗浄剤または洗浄液に、被洗物を浸漬させた後、攪拌、回転、落下、振動等の物理的な外力を加えて洗浄する方法が挙げられる。
浸漬によって、被洗物に付着した汚れ成分を洗浄液中に分離、溶出させることができ、物理的な外力を加えることによって、被洗物のより細部にまで洗浄液を浸透させ、繊維と汚れ成分との分離を促進させて洗浄効率の向上を図ることができる。
繊維製品の洗浄方法は、洗浄剤または洗浄液を繊維製品に接触させる方法であれば、特に限定されないが、前記洗浄剤または洗浄液に、被洗物を浸漬させた後、攪拌、回転、落下、振動等の物理的な外力を加えて洗浄する方法が挙げられる。
浸漬によって、被洗物に付着した汚れ成分を洗浄液中に分離、溶出させることができ、物理的な外力を加えることによって、被洗物のより細部にまで洗浄液を浸透させ、繊維と汚れ成分との分離を促進させて洗浄効率の向上を図ることができる。
【0059】
繊維製品としては、例えば、ワイシャツ、背広等の衣類；マット、モップ等の清掃用繊維製品などが挙げられ、繊維製品用洗浄剤が排水処理適性を備えている観点から、マットやモップ等の清掃用繊維製品が好ましい。
【0060】
洗浄対象となる汚れとしては特に限定されないが、例えば油溶性汚れ、水溶性汚れ、固体汚れ、これらの複合的な汚れなどが挙げられる。油溶性汚れとしては、例えば動植物油脂、鉱油等による汚れなどが挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩や水溶性の有機化合物による汚れなどが挙げられる。固体汚れとしては、例えば泥、鉄分、カーボン等による汚れなどが挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩や水溶性の有機化合物による汚れなどが挙げられる。固体汚れとしては、例えば泥、鉄分、カーボン等による汚れなどが挙げられる。
【0061】
＜排水処理方法＞
洗濯工場から排出される排水については、水質汚濁防止法や下水道法により排水基準値が定められており、排水に対する何らかの処理が必要である。
排水処理方法については、特に限定されないが、洗濯排水中に油や泥等汚れが多量に含まれる場合には、懸濁物質と水の固液分離を容易にするために凝集沈殿法による処理が好ましい。
凝集沈殿法は、汚れの多くはコロイド溶液の性質を有するものが多く、負の電荷を有し互いに反発し合って安定した状況で存在しているが、無機凝集剤や高分子凝集剤などを添加し、これらを凝集させフロックをつくり沈殿させ水と分離する方法である。
洗濯工場から排出される排水については、水質汚濁防止法や下水道法により排水基準値が定められており、排水に対する何らかの処理が必要である。
排水処理方法については、特に限定されないが、洗濯排水中に油や泥等汚れが多量に含まれる場合には、懸濁物質と水の固液分離を容易にするために凝集沈殿法による処理が好ましい。
凝集沈殿法は、汚れの多くはコロイド溶液の性質を有するものが多く、負の電荷を有し互いに反発し合って安定した状況で存在しているが、無機凝集剤や高分子凝集剤などを添加し、これらを凝集させフロックをつくり沈殿させ水と分離する方法である。
【実施例0062】
実施例で使用した各成分は以下の通りである。
＜（Ａ）成分＞
・（Ａ１） ジスチレン化フェノールＥＯ４モルＰＯ６モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が６で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ２） ジスチレン化フェノールＥＯ７モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ３） ジスチレン化フェノールＥＯ１０モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ４） ジスチレン化フェノールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（Ａ５） ジスチレン化フェノールＥＯ８モルＰＯ１０モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が８、プロピレンオキシ基の数が１０で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ６） ジスチレン化フェノールＥＯ１３モルＰＯ５モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１３、プロピレンオキシ基の数が５で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ７） ジスチレン化フェノールＥＯ１８モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ８） ドデシルアルコールＥＯ４モルＰＯ６モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が６で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ９） ドデシルアルコールＥＯ７モルＰＯ３モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ１０） ドデシルアルコールＥＯ１０モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ１１） ドデシルアルコールＥＯ１２モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（Ａ１２） ドデシルアルコールＥＯ１４モルＰＯ２．５モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１４、プロピレンオキシ基の数が２．５で、ｘ＝１６．５である、化合物。
・（Ａ１３） ドデシルアルコールＥＯ１０モルＰＯ８モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１０、プロピレンオキシ基の数が８で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１４） ドデシルアルコールＥＯ１３モルＰＯ５モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１３、プロピレンオキシ基の数が５で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１５） ドデシルアルコールＥＯ１８モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１６） トリデシルアルコールＥＯ７モルＰＯ７モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１３の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が７で、ｘ＝１４である、化合物。
・（Ａ１７） テトラデシルアルコールＥＯ８モルＰＯ３モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１４の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が８、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１１である、化合物。
・（ａ１） ドデシルアルコールＰＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ２） ドデシルアルコールＥＯ３モルＰＯ７モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が３、プロピレンオキシ基の数が７で、ｘ＝１０である、化合物。
・（ａ３） ヘキシルアルコールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ４） ドコシルアルコールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ５） ドデシルアルコールＰＯ２２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｘ＝２２である、化合物。
＜（Ａ）成分＞
・（Ａ１） ジスチレン化フェノールＥＯ４モルＰＯ６モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が６で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ２） ジスチレン化フェノールＥＯ７モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ３） ジスチレン化フェノールＥＯ１０モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ４） ジスチレン化フェノールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（Ａ５） ジスチレン化フェノールＥＯ８モルＰＯ１０モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が８、プロピレンオキシ基の数が１０で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ６） ジスチレン化フェノールＥＯ１３モルＰＯ５モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１３、プロピレンオキシ基の数が５で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ７） ジスチレン化フェノールＥＯ１８モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が一般式（１－１）で表されるｙ＝２の基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ８） ドデシルアルコールＥＯ４モルＰＯ６モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が６で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ９） ドデシルアルコールＥＯ７モルＰＯ３モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ１０） ドデシルアルコールＥＯ１０モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１０である、化合物。
・（Ａ１１） ドデシルアルコールＥＯ１２モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（Ａ１２） ドデシルアルコールＥＯ１４モルＰＯ２．５モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１４、プロピレンオキシ基の数が２．５で、ｘ＝１６．５である、化合物。
・（Ａ１３） ドデシルアルコールＥＯ１０モルＰＯ８モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１０、プロピレンオキシ基の数が８で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１４） ドデシルアルコールＥＯ１３モルＰＯ５モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１３、プロピレンオキシ基の数が５で、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１５） ドデシルアルコールＥＯ１８モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１８である、化合物。
・（Ａ１６） トリデシルアルコールＥＯ７モルＰＯ７モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１３の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が７、プロピレンオキシ基の数が７で、ｘ＝１４である、化合物。
・（Ａ１７） テトラデシルアルコールＥＯ８モルＰＯ３モル付加加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１４の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が８、プロピレンオキシ基の数が３で、ｘ＝１１である、化合物。
・（ａ１） ドデシルアルコールＰＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ２） ドデシルアルコールＥＯ３モルＰＯ７モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が３、プロピレンオキシ基の数が７で、ｘ＝１０である、化合物。
・（ａ３） ヘキシルアルコールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ４） ドコシルアルコールＥＯ１２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがエチレンオキシ基であり、ｘ＝１２である、化合物。
・（ａ５） ドデシルアルコールＰＯ２２モル付加物（合成品）
一般式（１）において、Ｒ1が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ1Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｘ＝２２である、化合物。
【0063】
＜（Ｂ）成分＞
・（Ｂ１） オクチルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数８の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ２） ドデシルアルコールＥＯ１モルＰＯ２モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１、プロピレンオキシ基の数が２で、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ３） ドデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が１で、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ４） ドデシルアルコールＥＯ３モル付加物（製品名：ソフタノール３０ 日本触媒社製）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基であり、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ５） ドデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ６） ドデシルアルコールＥＯ５モル付加物（製品名：ソフタノール５０ 日本触媒社製）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基であり、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ７） ドデシルアルコールＥＯ４モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝７である、化合物。
・（Ｂ８） ドデシルアルコールＥＯ５モルＰＯ２モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が５、プロピレンオキシ基の数が２で、ｚ＝７である、化合物。
・（Ｂ９） ヘキサデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ１） ヘキシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ２） ドコシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ３） ドデシルアルコールＥＯ６モルＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が６、プロピレンオキシ基の数が１で、ｚ＝７である、化合物。
・（ｂ４） ドデシルアルコールＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｚ＝１である、化合物。
・（Ｂ１） オクチルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数８の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ２） ドデシルアルコールＥＯ１モルＰＯ２モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が１、プロピレンオキシ基の数が２で、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ３） ドデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が１で、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ４） ドデシルアルコールＥＯ３モル付加物（製品名：ソフタノール３０ 日本触媒社製）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基であり、ｚ＝３である、化合物。
・（Ｂ５） ドデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ６） ドデシルアルコールＥＯ５モル付加物（製品名：ソフタノール５０ 日本触媒社製）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基であり、ｚ＝５である、化合物。
・（Ｂ７） ドデシルアルコールＥＯ４モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が４、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝７である、化合物。
・（Ｂ８） ドデシルアルコールＥＯ５モルＰＯ２モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が５、プロピレンオキシ基の数が２で、ｚ＝７である、化合物。
・（Ｂ９） ヘキサデシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ１） ヘキシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数６の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ２） ドコシルアルコールＥＯ２モルＰＯ３モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が２、プロピレンオキシ基の数が３で、ｚ＝５である、化合物。
・（ｂ３） ドデシルアルコールＥＯ６モルＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の混合物であり、エチレンオキシ基の数が６、プロピレンオキシ基の数が１で、ｚ＝７である、化合物。
・（ｂ４） ドデシルアルコールＰＯ１モル付加物（合成品）
一般式（２）において、Ｒ2が炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、Ａ2Ｏがプロピレンオキシ基であり、ｚ＝１である、化合物。
【0064】
＜（Ｃ）成分＞
・（Ｃ１） α―オレフィンスルホン酸ナトリウム（製品名：リポランＰＢ－８００ ライオン社製）
・（Ｃ２） 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（製品名：テイカパワーＬ－１２１ テイカ社製を水酸化ナトリウムにて中和したもの）
・（Ｃ３） ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（製品名：プライサーフＡ２１２Ｃ 第一工業製薬社製を水酸化ナトリウムにて中和したもの）
・（Ｃ４） ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩（製品名：ビューライトＥＣＡ 三洋化成工業社製）
・（Ｃ５） ジアルキルスルホコハク酸塩（製品名：アデカコールＥＣ－８６００ ＡＤＥＫＡ社製）
・（Ｃ６） アルキル硫酸塩（製品名：シントレッキスＥＨ－Ｒ 日油社製）
・（Ｃ７） アルキルメチルアラニン塩（製品名：アラノンＡＣＥ 川研ファインケミカル社製）
・（Ｃ１） α―オレフィンスルホン酸ナトリウム（製品名：リポランＰＢ－８００ ライオン社製）
・（Ｃ２） 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（製品名：テイカパワーＬ－１２１ テイカ社製を水酸化ナトリウムにて中和したもの）
・（Ｃ３） ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（製品名：プライサーフＡ２１２Ｃ 第一工業製薬社製を水酸化ナトリウムにて中和したもの）
・（Ｃ４） ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩（製品名：ビューライトＥＣＡ 三洋化成工業社製）
・（Ｃ５） ジアルキルスルホコハク酸塩（製品名：アデカコールＥＣ－８６００ ＡＤＥＫＡ社製）
・（Ｃ６） アルキル硫酸塩（製品名：シントレッキスＥＨ－Ｒ 日油社製）
・（Ｃ７） アルキルメチルアラニン塩（製品名：アラノンＡＣＥ 川研ファインケミカル社製）
【0065】
＜（Ｄ）成分＞
・（Ｄ１） ニトリロ三酢酸ナトリウム（製品名：トリロンＡ９２Ｒ ＢＡＳＦ社製）
・（Ｄ２） メチルグリシンニ酢酸ナトリウム（製品名：トリロンＭ ＢＡＳＦ社製）
・（Ｄ３） トリポリリン酸ナトリウム（製品名：トリポリリン酸ソーダ 下関三井化学社製）
・（Ｄ４） ポリアクリル酸ナトリウム（製品名：セロポールＰＣ－３００ 三洋化成工業社製）
・（Ｄ５） クエン酸ナトリウム（製品名：精製クエン酸ナトリウム 扶桑化学工業社製）
・（Ｄ１） ニトリロ三酢酸ナトリウム（製品名：トリロンＡ９２Ｒ ＢＡＳＦ社製）
・（Ｄ２） メチルグリシンニ酢酸ナトリウム（製品名：トリロンＭ ＢＡＳＦ社製）
・（Ｄ３） トリポリリン酸ナトリウム（製品名：トリポリリン酸ソーダ 下関三井化学社製）
・（Ｄ４） ポリアクリル酸ナトリウム（製品名：セロポールＰＣ－３００ 三洋化成工業社製）
・（Ｄ５） クエン酸ナトリウム（製品名：精製クエン酸ナトリウム 扶桑化学工業社製）
【0066】
＜アルカリ剤＞
・炭酸ナトリウム（製品名：ソーダ灰 トクヤマ社製）
・メタ珪酸ナトリウム（製品名：無水メタ珪酸ソーダ 日本化学工業社製）
・炭酸ナトリウム（製品名：ソーダ灰 トクヤマ社製）
・メタ珪酸ナトリウム（製品名：無水メタ珪酸ソーダ 日本化学工業社製）
【0067】
＜合成例＞
［（Ａ）成分の合成例］
・（Ａ１の合成）
ジスチレン化フェノール（製品名：ＳＰ－２４ 三光社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６５～１７５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノールエチレンオキシド１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノール１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ１を得た。
［（Ａ）成分の合成例］
・（Ａ１の合成）
ジスチレン化フェノール（製品名：ＳＰ－２４ 三光社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６５～１７５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノールエチレンオキシド１モル当量に対しプロピレンオキシド６モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノール１モル当量に対しエチレンオキシド４モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ１を得た。
【0068】
・（Ａ２の合成）
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を３モル、エチレンオキシドの供給量を７モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ２を得た。
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を３モル、エチレンオキシドの供給量を７モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ２を得た。
【0069】
・（Ａ３の合成）
ジスチレン化フェノールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノール１モル当量に対しエチレンオキシド１０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ３を得た。
ジスチレン化フェノールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ジスチレン化フェノール１モル当量に対しエチレンオキシド１０モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ３を得た。
【0070】
・（Ａ４の合成）
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１２モルとした以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ４を得た。
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１２モルとした以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ４を得た。
【0071】
・（Ａ５の合成）
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１０モル、エチレンオキシドの供給量を８モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ５を得た。
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１０モル、エチレンオキシドの供給量を８モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ５を得た。
【0072】
・（Ａ６の合成）
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を５モル、エチレンオキシドの供給量を１３モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ６を得た。
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を５モル、エチレンオキシドの供給量を１３モルとした以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ６を得た。
【0073】
・（Ａ７の合成）
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１８モルとした以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ７を得た。
ジスチレン化フェノール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１８モルとした以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ７を得た。
【0074】
・（Ａ８の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコール（シェルジャパン社製 商品名：ネオドール２３）を用いた以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ８を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコール（シェルジャパン社製 商品名：ネオドール２３）を用いた以外は、Ａ１と同様の方法にて合成しＡ８を得た。
【0075】
・（Ａ９の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ２と同様の方法にて合成しＡ９を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ２と同様の方法にて合成しＡ９を得た。
【0076】
・（Ａ１０の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ１０を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ３と同様の方法にて合成しＡ１０を得た。
【0077】
・（Ａ１１の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ４と同様の方法にて合成しＡ１１を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ４と同様の方法にて合成しＡ１１を得た。
【0078】
・（Ａ１２の合成）
ドデシルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。
ドデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。熟成後１２０℃まで冷却し、引き続きエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物の供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド３モル当量、プロピレンオキシド２．５モル当量の混合物を供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。
この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ドデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ１２を得た。
ドデシルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。
ドデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。熟成後１２０℃まで冷却し、引き続きエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物の供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド３モル当量、プロピレンオキシド２．５モル当量の混合物を供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。
この時、反応温度１４５～１５５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。ドデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成し、Ａ１２を得た。
【0079】
・（Ａ１３の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を８モル、エチレンオキシドの供給量を１０モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成しＡ１３を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を８モル、エチレンオキシドの供給量を１０モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成しＡ１３を得た。
【0080】
・（Ａ１４の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ６と同様の方法にて合成しＡ１４を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ６と同様の方法にて合成しＡ１４を得た。
【0081】
・（Ａ１５の合成）
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ７と同様の方法にて合成しＡ１５を得た。
ジスチレン化フェノールの代わりにドデシルアルコールを用いた以外は、Ａ７と同様の方法にて合成しＡ１５を得た。
【0082】
・（Ａ１６の合成）
トリデシルアルコール（製品名：トリデカノール ＫＨネオケム社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４０～１５０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。
トリデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド７モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド７モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成しＡ１６を得た。
トリデシルアルコール（製品名：トリデカノール ＫＨネオケム社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１４０～１５０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。
トリデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド７モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きプロピレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド７モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成しＡ１６を得た。
【0083】
・（Ａ１７の合成）
テトラデシルアルコール（製品名：ネオドール４５ シェルジャパン社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。
この時、反応温度１６５～１７５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成しＡ１７を得た。
テトラデシルアルコール（製品名：ネオドール４５ シェルジャパン社製）と水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、温度１２０℃以上にてプロピレンオキシドの供給を開始した。
この時、反応温度１６５～１７５℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しプロピレンオキシド３モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成した。引き続きエチレンオキシドの供給を開始した。この時、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。テトラデシルアルコール１モル当量に対しエチレンオキシド８モル当量供給後、内圧が一定となるまで熟成しＡ１７を得た。
【0084】
・（ａ１の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１２モル、エチレンオキシドを供給しなかった以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、ａ１を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１２モル、エチレンオキシドを供給しなかった以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、ａ１を得た。
【0085】
・（ａ２の合成）
ドデシルアルコール1モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を７モル、エチレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、ａ２を得た。
ドデシルアルコール1モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を７モル、エチレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、ａ２を得た。
【0086】
・（ａ３の合成）
ドデシルアルコールの代わりにヘキシルアルコール（製品名：２－ヘキサノール 東京化成工業社製）を用いた以外は、Ａ１１と同様の方法にて合成しａ３を得た。
ドデシルアルコールの代わりにヘキシルアルコール（製品名：２－ヘキサノール 東京化成工業社製）を用いた以外は、Ａ１１と同様の方法にて合成しａ３を得た。
【0087】
・（ａ４の合成）
ドデシルアルコールの代わりにドコシルアルコール（製品名：ベヘニルアルコール 高級アルコール工業社製）を用いた以外は、Ａ１１と同様の方法にて合成しａ４を得た。
ドデシルアルコールの代わりにドコシルアルコール（製品名：ベヘニルアルコール 高級アルコール工業社製）を用いた以外は、Ａ１１と同様の方法にて合成しａ４を得た。
【0088】
・（ａ５の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシド供給量を２２モルとした以外は、Ａ１５と同様の方法にて合成しａ５を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシド供給量を２２モルとした以外は、Ａ１５と同様の方法にて合成しａ５を得た。
【0089】
［（Ｂ）成分の合成例］
・（Ｂ１の合成）
トリデシルアルコールの代わりにオクチルアルコール（製品名：コノール１０ＷＳ 新日本理化社製）を用い、オクチルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ａ１６と同様の方法にて合成しＢ１を得た。
・（Ｂ１の合成）
トリデシルアルコールの代わりにオクチルアルコール（製品名：コノール１０ＷＳ 新日本理化社製）を用い、オクチルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ａ１６と同様の方法にて合成しＢ１を得た。
【0090】
・（Ｂ２の合成）
トリデシルアルコールの代わりにドデシルアルコールを用い、ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１モル、プロピレンオキシドの供給量を２モルとした以外は、Ａ１６と同様の方法にて合成しＢ２を得た。
トリデシルアルコールの代わりにドデシルアルコールを用い、ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を１モル、プロピレンオキシドの供給量を２モルとした以外は、Ａ１６と同様の方法にて合成しＢ２を得た。
【0091】
・（Ｂ３の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を１モルとした以外は、Ｂ２と同様の方法にて合成しＢ３を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を１モルとした以外は、Ｂ２と同様の方法にて合成しＢ３を得た。
【0092】
・（Ｂ５の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ｂ２と同様の方法にて合成しＢ５を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するエチレンオキシドの供給量を２モル、プロピレンオキシドの供給量を３モルとした以外は、Ｂ２と同様の方法にて合成しＢ５を得た。
【0093】
・（Ｂ７の合成）
ドデシルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、ドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド１モルとプロピレンオキシド２モルの混合物の供給を開始した。
この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。内圧が一定となるまで熟成後、引き続きドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド３モルとプロピレンオキシド１モルの混合物の供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。内圧が一定となるまで熟成しＢ７を得た。
ドデシルアルコールと水酸化カリウムをオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１２０℃に昇温して３０分間、減圧脱水処理を行った。その後、ドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド１モルとプロピレンオキシド２モルの混合物の供給を開始した。
この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。内圧が一定となるまで熟成後、引き続きドデシルアルコール１モル当量に対し、エチレンオキシド３モルとプロピレンオキシド１モルの混合物の供給を開始した。この時、反応温度１２０～１３０℃、圧力０．５ＭＰａ・Ｇ以下にて反応させた。内圧が一定となるまで熟成しＢ７を得た。
【0094】
・（Ｂ８の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を２モル、エチレンオキシドの供給量を５モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、Ｂ８を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を２モル、エチレンオキシドの供給量を５モルとした以外は、Ａ８と同様の方法にて合成し、Ｂ８を得た。
【0095】
・（Ｂ９の合成）
オクチルアルコールの代わりにヘキサデシルアルコール（製品名：セタノール 高級アルコール工業社製）を用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しＢ９を得た。
オクチルアルコールの代わりにヘキサデシルアルコール（製品名：セタノール 高級アルコール工業社製）を用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しＢ９を得た。
【0096】
・（ｂ１の合成）
オクチルアルコールの代わりにヘキシルアルコールを用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しｂ１を得た。
オクチルアルコールの代わりにヘキシルアルコールを用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しｂ１を得た。
【0097】
・（ｂ２の合成）
オクチルアルコールの代わりにドコシルアルコールを用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しｂ２を得た。
オクチルアルコールの代わりにドコシルアルコールを用いた以外は、Ｂ１と同様の方法にて合成しｂ２を得た。
【0098】
・（ｂ３の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１モル、エチレンオキシドの供給量を６モルとした以外は、Ｂ８と同様の方法にて合成しｂ３を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１モル、エチレンオキシドの供給量を６モルとした以外は、Ｂ８と同様の方法にて合成しｂ３を得た。
【0099】
・（ｂ４の合成）
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１モル、エチレンオキシドを供給しなかった以外は、Ｂ８と同様の方法にて合成し、ｂ４を得た。
ドデシルアルコール１モル当量に対するプロピレンオキシドの供給量を１モル、エチレンオキシドを供給しなかった以外は、Ｂ８と同様の方法にて合成し、ｂ４を得た。
【0100】
［実施例１］
［繊維製品用洗浄剤の調整］
下記の原料を混合して、粉状の繊維製品用洗浄剤を調製した。硫酸ナトリウムの添加量は、合計１００００質量部になるように調整した。
・Ａ１：２００質量部
・Ｂ１：３００質量部
・Ｃ１：１５００質量部
・Ｄ１：６００質量部
・炭酸ナトリウム：２０００質量部
・硫酸ナトリウム：残部
そして、得られた繊維製品用洗浄剤を用いて、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液、及び排水処理性評価用洗浄液を調製し、各種評価を実施した。
評価結果を表中に示す。
［繊維製品用洗浄剤の調整］
下記の原料を混合して、粉状の繊維製品用洗浄剤を調製した。硫酸ナトリウムの添加量は、合計１００００質量部になるように調整した。
・Ａ１：２００質量部
・Ｂ１：３００質量部
・Ｃ１：１５００質量部
・Ｄ１：６００質量部
・炭酸ナトリウム：２０００質量部
・硫酸ナトリウム：残部
そして、得られた繊維製品用洗浄剤を用いて、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液、及び排水処理性評価用洗浄液を調製し、各種評価を実施した。
評価結果を表中に示す。
【0101】
［実施例２～４４、比較例１～２２］
実施例１と同様に操作して、繊維製品用洗浄剤、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液、及び排水処理性評価用洗浄液を調製し、同様に評価した。
評価結果を表中に示す。
実施例１と同様に操作して、繊維製品用洗浄剤、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液、及び排水処理性評価用洗浄液を調製し、同様に評価した。
評価結果を表中に示す。
【0102】
＜評価方法＞
［洗浄性及び再汚染防止性］
（油性汚染布の作成）
生地を汚染液に浸漬させた後、マングルを通して汚れを均一に塗布した。塗布した基布を風乾し油性汚染布とした。マングル圧は、風乾後の油性汚染布の５５０ｎｍの表面反射率が３０％になるよう調整した。
生地：４０番綿ブロード白布
汚染成分：カーボン／牛脂硬化油／流動パラフィン／工業用アスファルト＝１／２０／６０／２０（質量比）の混合成分
汚染液：汚染成分を、容量比で１００倍量の「フジブライトＧ―１（ソルベックス社製）」に溶解分散させたもの。
［洗浄性及び再汚染防止性］
（油性汚染布の作成）
生地を汚染液に浸漬させた後、マングルを通して汚れを均一に塗布した。塗布した基布を風乾し油性汚染布とした。マングル圧は、風乾後の油性汚染布の５５０ｎｍの表面反射率が３０％になるよう調整した。
生地：４０番綿ブロード白布
汚染成分：カーボン／牛脂硬化油／流動パラフィン／工業用アスファルト＝１／２０／６０／２０（質量比）の混合成分
汚染液：汚染成分を、容量比で１００倍量の「フジブライトＧ―１（ソルベックス社製）」に溶解分散させたもの。
【0103】
（洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液の作成）
上記調整した繊維製品用洗浄剤をカルシウム硬度６０の水（イオン交換水に塩化カルシウムを用いてカルシウム硬度６０に調整）で１００倍に希釈して洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液を調製した。
上記調整した繊維製品用洗浄剤をカルシウム硬度６０の水（イオン交換水に塩化カルシウムを用いてカルシウム硬度６０に調整）で１００倍に希釈して洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液を調製した。
【0104】
（洗浄）
下記の油性汚染布、ポリエステルジャージ白布を各４枚と直径４ｍｍの鉄球２０個を、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液５０ｍｌに入れ、６０℃で１０分間洗浄した。
そして、洗浄後に、油性汚染布及びポリエステルジャージ白布をすすぎ乾燥した。
洗浄装置：ラウンダオメータ（大栄科学精器製作所社製）
被洗物：油性汚染布（４×５ｃｍ）、ポリエステルジャージ白布（４×５ｃｍ）
下記の油性汚染布、ポリエステルジャージ白布を各４枚と直径４ｍｍの鉄球２０個を、洗浄性・再汚染防止性評価用洗浄液５０ｍｌに入れ、６０℃で１０分間洗浄した。
そして、洗浄後に、油性汚染布及びポリエステルジャージ白布をすすぎ乾燥した。
洗浄装置：ラウンダオメータ（大栄科学精器製作所社製）
被洗物：油性汚染布（４×５ｃｍ）、ポリエステルジャージ白布（４×５ｃｍ）
【0105】
（反射率測定）
前記油性汚染布、及びポリエステルジャージ白布表面の反射率（５５０ｎｍ）を色彩計ＣＭ－５３Ｄ（村上色彩技術研究所社製）により測定した。
前記油性汚染布、及びポリエステルジャージ白布表面の反射率（５５０ｎｍ）を色彩計ＣＭ－５３Ｄ（村上色彩技術研究所社製）により測定した。
【0106】
（洗浄率算出）
次いで、以下の式を用いて洗浄率を算出した。
洗浄率（％）＝１００×［（油性汚染布洗浄後の反射率－油性汚染布洗浄前の反射率）／（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率－油性汚染布洗浄前の反射率）］
洗浄性については、油性汚染布４枚の洗浄率の平均値をとり、２以上を合格とした。
８：平均洗浄率が、５２％以上
７：平均洗浄率が、５０％以上５２％未満
６：平均洗浄率が、４８%以上５０％未満
５：平均洗浄率が、４６％以上４８%未満
４：平均洗浄率が、４４％以上４６％未満
３：平均洗浄率が、４２％以上４４%未満
２：平均洗浄率が、４０％以上４２%未満
１：平均洗浄率が、４０％未満
次いで、以下の式を用いて洗浄率を算出した。
洗浄率（％）＝１００×［（油性汚染布洗浄後の反射率－油性汚染布洗浄前の反射率）／（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率－油性汚染布洗浄前の反射率）］
洗浄性については、油性汚染布４枚の洗浄率の平均値をとり、２以上を合格とした。
８：平均洗浄率が、５２％以上
７：平均洗浄率が、５０％以上５２％未満
６：平均洗浄率が、４８%以上５０％未満
５：平均洗浄率が、４６％以上４８%未満
４：平均洗浄率が、４４％以上４６％未満
３：平均洗浄率が、４２％以上４４%未満
２：平均洗浄率が、４０％以上４２%未満
１：平均洗浄率が、４０％未満
【0107】
（再汚染率算出）
次いで、以下の式を用いて再汚染率を算出した。
再汚染率（％）＝１００×［（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率－ポリエステルジャージ白布洗浄後の反射率）／（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率）］
再汚染防止性については、ポリエステルジャージ白布４枚の再汚染率の平均値をとり、２以上を合格とした。
７：平均再汚染率が、０．５％未満
６：平均再汚染率が、０．５％以上１．０％未満
５：平均再汚染率が、１．０％以上１．５％未満
４：平均再汚染率が、１．５％以上２．０％未満
３：平均再汚染率が、２．０％以上２．５％未満
２：平均再汚染率が、２．５％以上３．０％未満
１：平均再汚染率が、３．０％以上
次いで、以下の式を用いて再汚染率を算出した。
再汚染率（％）＝１００×［（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率－ポリエステルジャージ白布洗浄後の反射率）／（ポリエステルジャージ白布洗浄前の反射率）］
再汚染防止性については、ポリエステルジャージ白布４枚の再汚染率の平均値をとり、２以上を合格とした。
７：平均再汚染率が、０．５％未満
６：平均再汚染率が、０．５％以上１．０％未満
５：平均再汚染率が、１．０％以上１．５％未満
４：平均再汚染率が、１．５％以上２．０％未満
３：平均再汚染率が、２．０％以上２．５％未満
２：平均再汚染率が、２．５％以上３．０％未満
１：平均再汚染率が、３．０％以上
【0108】
［排水処理性］
（排水処理性評価用洗浄液の作成）
上記、粉状の繊維製品用洗浄剤をイオン交換水を用いて、１００倍に希釈した。
［凝集処理］
この希釈液１０００ｍｌに、撹拌しながら硫酸バンドを３０００ｐｐｍになるよう添加し、さらに硫酸、又は水酸化ナトリウムを用いて、排水の凝集処理のために、ｐＨを５．０～６．０に調整して、排水処理性評価用洗浄液を調製した。
さらに凝集剤としてポリアクリルアミド（重量平均分子量約１１００万）を１０００ｐｐｍ添加し撹拌を止め１晩静置後、Ｎｏ．３Ｃのろ紙を用いてろ過し、ろ液を採取した。
（排水処理性評価用洗浄液の作成）
上記、粉状の繊維製品用洗浄剤をイオン交換水を用いて、１００倍に希釈した。
［凝集処理］
この希釈液１０００ｍｌに、撹拌しながら硫酸バンドを３０００ｐｐｍになるよう添加し、さらに硫酸、又は水酸化ナトリウムを用いて、排水の凝集処理のために、ｐＨを５．０～６．０に調整して、排水処理性評価用洗浄液を調製した。
さらに凝集剤としてポリアクリルアミド（重量平均分子量約１１００万）を１０００ｐｐｍ添加し撹拌を止め１晩静置後、Ｎｏ．３Ｃのろ紙を用いてろ過し、ろ液を採取した。
【0109】
（ＣＯＤ測定）
前記ろ液の化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと略す。）の分析を、ＪＩＳ Ｋ０１０２（２０１９年）に準拠して実施した。
前記ろ液の化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと略す。）の分析を、ＪＩＳ Ｋ０１０２（２０１９年）に準拠して実施した。
【0110】
（ＣＯＤ除去率算出）
次式にてＣＯＤ除去率を算出した。
ＣＯＤ除去率（％）＝[１－（凝集処理後のＣＯＤ／凝集処理前のＣＯＤ）]×１００
排水処理性については、ＣＯＤ除去率が２以上を合格とした。
４：ＣＯＤ除去率が、７０％以上
３：ＣＯＤ除去率が、５５％以上７０％未満
２：ＣＯＤ除去率が、４０％以上５５％未満
１：ＣＯＤ除去率が、４０％未満
次式にてＣＯＤ除去率を算出した。
ＣＯＤ除去率（％）＝[１－（凝集処理後のＣＯＤ／凝集処理前のＣＯＤ）]×１００
排水処理性については、ＣＯＤ除去率が２以上を合格とした。
４：ＣＯＤ除去率が、７０％以上
３：ＣＯＤ除去率が、５５％以上７０％未満
２：ＣＯＤ除去率が、４０％以上５５％未満
１：ＣＯＤ除去率が、４０％未満
【産業上の利用可能性】
【0111】
本発明は洗浄性、再汚染防止性、排水処理性に優れる繊維製品用洗浄剤として広く適応可能である。
【0112】
【表1】
【0113】
【表2-1】
【表2-2】
【0114】
【表3】
【0115】
【表4】