(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089894
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】抗ウイルス性繊維製品の製造方法
(51)【国際特許分類】
D06M 13/292 20060101AFI20240627BHJP
A01P 1/00 20060101ALI20240627BHJP
A01N 25/34 20060101ALI20240627BHJP
A01N 57/12 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
D06M13/292
A01P1/00
A01N25/34 B
A01N57/12 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022205414
(22)【出願日】2022-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000226161
【氏名又は名称】日華化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100195213
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 健治
(74)【代理人】
【識別番号】100202441
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 純
(72)【発明者】
【氏名】木村 侑翔
(72)【発明者】
【氏名】近藤 志郎
(72)【発明者】
【氏名】吾田 圭司
【テーマコード（参考）】
4H011
4L033
【Ｆターム（参考）】
4H011AA04
4H011BB17
4H011DA10
4L033AB04
4L033AC10
4L033BA39
(57)【要約】
【課題】抗ウイルス性に優れ、且つ、黄変が抑制された繊維製品の製造方法を開示する。
【解決手段】本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法は、繊維に対して処理液を接触させること、を含む。前記処理液は、所定のリン酸エステル化合物を含む。前記処理液のｐＨは、９．０以下である。前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度は、０．０１質量％以上である。前記処理液と前記繊維との浴比は、１．０以上である。
【選択図】なし
【解決手段】本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法は、繊維に対して処理液を接触させること、を含む。前記処理液は、所定のリン酸エステル化合物を含む。前記処理液のｐＨは、９．０以下である。前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度は、０．０１質量％以上である。前記処理液と前記繊維との浴比は、１．０以上である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
抗ウイルス性繊維製品の製造方法であって、
繊維に対して処理液を接触させること、を含み、
前記処理液が、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含み、
前記処理液のｐＨが、９．０以下であり、
前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上であり、
前記処理液と前記繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である、
抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
式（１）において、Ｒ１は、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ１は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｘは、０～１０の整数であり、
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
繊維に対して処理液を接触させること、を含み、
前記処理液が、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含み、
前記処理液のｐＨが、９．０以下であり、
前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上であり、
前記処理液と前記繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である、
抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
【化1】
【化2】
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
【請求項2】
前記繊維を洗浄すること、及び、洗浄後の前記繊維をすすぐこと、を含み、
前記繊維をすすぐ際に、前記繊維に対して前記処理液を接触させる、
請求項１に記載の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
前記繊維をすすぐ際に、前記繊維に対して前記処理液を接触させる、
請求項１に記載の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
【請求項3】
前記Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が、分岐を有する、
請求項１又は２に記載の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
請求項１又は２に記載の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は抗ウイルス性繊維製品の製造方法を開示する。
【背景技術】
【0002】
近年、衛生意識の向上から衣服等の各種製品に対する抗ウイルス加工が求められている。例えば、特許文献１には、衣服に使用される抗ウイルス洗浄剤組成物として、（Ａ）第４級アンモニウム塩０．５～５質量％、（Ｂ）非イオン界面活性剤及び／又は両性界面活性剤１～２０質量％、（Ｃ）アルカリ剤０．０７～１０．０質量％、並びに、（Ｄ）水を含有するものが開示されている。特許文献２には、抗ウイルス性が付与された抗ウイルス加工製品を得る方法であって、樹脂成形品に、分子量１５００以下の第四級アンモニウムハロゲン化物からなる抗ウイルス性化合物を含有する処理液体を接触させた状態で、常圧又は加圧下で加熱処理を行うことにより、前記抗ウイルス性化合物を、前記樹脂成形品の少なくとも表面に固定させることを特徴とする抗ウイルス加工製品の製法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－０５２１１８号公報
【特許文献2】国際公開第２０１６／００９９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
繊維に対して抗ウイルス加工を施すと、その後、繊維に黄変が生じる場合がある。従来技術においては、繊維に対して優れた抗ウイルス性を付与するとともに黄変を抑制することについて、改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願は、上記課題を解決するための手段として、以下の複数の態様を開示する。
＜態様１＞
抗ウイルス性繊維製品の製造方法であって、
繊維に対して処理液を接触させること、を含み、
前記処理液が、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含み、
前記処理液のｐＨが、９．０以下であり、
前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上であり、
前記処理液と前記繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である、
抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
式（１）において、Ｒ１は、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ１は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｘは、０～１０の整数であり、
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
＜態様２＞
前記繊維を洗浄すること、及び、洗浄後の前記繊維をすすぐこと、を含み、
前記繊維をすすぐ際に、前記繊維に対して前記処理液を接触させる、
態様１の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
＜態様３＞
前記Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が、分岐を有する、
態様１又は２の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
＜態様１＞
抗ウイルス性繊維製品の製造方法であって、
繊維に対して処理液を接触させること、を含み、
前記処理液が、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含み、
前記処理液のｐＨが、９．０以下であり、
前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上であり、
前記処理液と前記繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である、
抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
【化1】
【化2】
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
＜態様２＞
前記繊維を洗浄すること、及び、洗浄後の前記繊維をすすぐこと、を含み、
前記繊維をすすぐ際に、前記繊維に対して前記処理液を接触させる、
態様１の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
＜態様３＞
前記Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が、分岐を有する、
態様１又は２の抗ウイルス性繊維製品の製造方法。
【発明の効果】
【0006】
本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法によれば、繊維に対して優れた抗ウイルス性を付与することができるとともに、黄変を抑制することもできる。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法の一実施形態について説明するが、本開示の製造方法は当該実施形態に限定されるものではない。
【0008】
一実施形態に係る抗ウイルス性繊維製品の製造方法は、繊維に対して処理液を接触させること、を含む。前記処理液は、下記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、下記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含む。前記処理液のｐＨは、９．０以下である。前記処理液に含まれる前記リン酸エステル化合物の濃度は、０．０１質量％以上である。前記処理液と前記繊維との浴比（処理液／繊維）は、質量比で１．０以上である。
式（１）において、Ｒ１は、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ１は、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｘは、０～１０の整数であり、
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
【化3】
【化4】
式（２）において、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基であり、Ａ２及びＡ３は、各々独立して、炭素数２～４のアルキレン基であり、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。
【0009】
１．処理対象
本実施形態において、抗ウイルス加工が施される対象は、繊維である。繊維の種類は特に限定されるものではなく、天然繊維であってもよいし化学繊維であってもよい。繊維の具体例としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド（ナイロン等）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン等の合成繊維、及びこれらの複合繊維、混紡繊維が挙げられる。ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６，６等が挙げられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸等が挙げられる。繊維は、糸、綿状、編物（交編を含む）、織物（交織を含む）、不織布、紙、木材などの形態を採るものであってもよい。また、繊維は、衣服、鞄、袋物、テント、カーテン、布団、敷布などの最終製品の形態を採るものであってもよい。繊維は染色されたものであってもよい。繊維は、その表面に何らかの修飾処理が施されたものであってもよい。中でも、繊維が綿、ポリアミド、ポリエステル及びポリウレタンのうちの少なくとも１種を含む場合に黄変に係る課題が生じ易いところ、本開示の方法によって当該黄変を適切に抑制することができる。
本実施形態において、抗ウイルス加工が施される対象は、繊維である。繊維の種類は特に限定されるものではなく、天然繊維であってもよいし化学繊維であってもよい。繊維の具体例としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド（ナイロン等）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン等の合成繊維、及びこれらの複合繊維、混紡繊維が挙げられる。ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６，６等が挙げられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸等が挙げられる。繊維は、糸、綿状、編物（交編を含む）、織物（交織を含む）、不織布、紙、木材などの形態を採るものであってもよい。また、繊維は、衣服、鞄、袋物、テント、カーテン、布団、敷布などの最終製品の形態を採るものであってもよい。繊維は染色されたものであってもよい。繊維は、その表面に何らかの修飾処理が施されたものであってもよい。中でも、繊維が綿、ポリアミド、ポリエステル及びポリウレタンのうちの少なくとも１種を含む場合に黄変に係る課題が生じ易いところ、本開示の方法によって当該黄変を適切に抑制することができる。
【0010】
２．処理液
本実施形態においては、上記の繊維に対して処理液を接触させることで、当該繊維に抗ウイルス性を付与する。処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含む。
本実施形態においては、上記の繊維に対して処理液を接触させることで、当該繊維に抗ウイルス性を付与する。処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩と、のうちの少なくとも一方のリン酸エステル化合物を含む。
【0011】
２．１ リン酸エステル化合物の化学構造
上記一般式（１）及び（２）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基である。このように、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の炭素数が８～２０である場合に、優れた抗ウイルス性が発現する。当該炭素数の下限は好ましくは９以上であり、上限は好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、さらに好ましくは１５以下である。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、各々、直鎖であっても分岐を有するものであってもよいが、特に、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が分岐を有する場合に、抗ウイルス性に一層優れたものとなり易い。
上記一般式（１）及び（２）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、各々独立して、炭素数８～２０のアルキル基である。このように、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の炭素数が８～２０である場合に、優れた抗ウイルス性が発現する。当該炭素数の下限は好ましくは９以上であり、上限は好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、さらに好ましくは１５以下である。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、各々、直鎖であっても分岐を有するものであってもよいが、特に、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が分岐を有する場合に、抗ウイルス性に一層優れたものとなり易い。
【0012】
上記一般式（１）及び（２）において、ｘ、ｙ及びｚは、各々独立して、０～１０の整数である。抗ウイルス性の観点からは、ｘ、ｙ及びｚが小さいほうが好ましい。具体的には、ｘ、ｙ及びｚが、各々独立して、０～８の整数、特に０～５の整数である場合に、抗ウイルス性に一層優れたものとなり易い。
【0013】
本実施形態に係る抗菌・抗ウイルス剤組成物においては、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステルと上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステルとのうちの少なくとも一部が、塩の形態で含まれていてもよい。塩としては、アルカリ金属塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
【0014】
アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられる。
【0015】
アルキルアミン塩を構成するアルキルアミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルジメチルアミン等が挙げられる。
【0016】
アルカノールアミン塩を構成するアルカノールアミンとしては、ジメチルモノエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロピルエタノールアミン等が挙げられる。
【0017】
２．２ リン酸エステル化合物におけるモノ／ジエステルの組成比
上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩との比率（質量比）は、特に限定されるものではない。例えば、リン酸モノエステル又はその塩と、リン酸ジエステル又はその塩との比率は、０：１００～１００：０であり、好ましくは１０：９０～９０：１０であり、より好ましくは２０：８０～８０：２０である。
上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩との比率（質量比）は、特に限定されるものではない。例えば、リン酸モノエステル又はその塩と、リン酸ジエステル又はその塩との比率は、０：１００～１００：０であり、好ましくは１０：９０～９０：１０であり、より好ましくは２０：８０～８０：２０である。
【0018】
２．３ 処理液におけるリン酸エステル化合物の濃度
本実施形態においては、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とのうちの少なくとも一方が含まれていればよく、双方が含まれていてもよい。本実施形態において、処理液に含まれるリン酸エステル化合物の濃度（リン酸モノエステル、リン酸ジエステル及びこれらの塩の合計の濃度）は、０．０１質量％以上であるとよい。当該濃度は、好ましくは０．０２質量％以上であり、より好ましくは０．０４質量％以上である。処理液におけるリン酸エステルの濃度が低過ぎる場合、繊維に対して十分な抗ウイルス性を付与することが困難となる。一方、当該濃度の上限値は特に限定されるものではない。ただし、処理液におけるリン酸エステルの濃度が高過ぎる場合、効果が飽和してコストが増加するほか、生地の再汚染性の増大の懸念がある。この点、当該濃度は、０．０１質量％以上１０質量％以下であってもよく、好ましくは０．０２質量％以上４質量％以下、より好ましくは０．０４質量％以上２質量％以下である。
本実施形態においては、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とのうちの少なくとも一方が含まれていればよく、双方が含まれていてもよい。本実施形態において、処理液に含まれるリン酸エステル化合物の濃度（リン酸モノエステル、リン酸ジエステル及びこれらの塩の合計の濃度）は、０．０１質量％以上であるとよい。当該濃度は、好ましくは０．０２質量％以上であり、より好ましくは０．０４質量％以上である。処理液におけるリン酸エステルの濃度が低過ぎる場合、繊維に対して十分な抗ウイルス性を付与することが困難となる。一方、当該濃度の上限値は特に限定されるものではない。ただし、処理液におけるリン酸エステルの濃度が高過ぎる場合、効果が飽和してコストが増加するほか、生地の再汚染性の増大の懸念がある。この点、当該濃度は、０．０１質量％以上１０質量％以下であってもよく、好ましくは０．０２質量％以上４質量％以下、より好ましくは０．０４質量％以上２質量％以下である。
【0019】
２．４ その他の成分
本実施形態において、処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とに加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、水や有機溶媒や酸成分やアルカリ成分等が挙げられる。また、その他の成分として、界面活性剤やキレート剤等各種の添加剤が含まれていてもよい。例えば、一実施形態において、処理液は、上記のリン酸エステル化合物を含む処理剤と、前記処理剤を希釈するための希釈液とを混合することによって得られたものであってもよく、この場合、前記処理剤が、上記のリン酸エステル化合物と、有機溶剤及び界面活性剤のうちの一方又は両方とを含むものであってよく、前記希釈液が、水を含むものであってもよい。また、処理液は、その他の成分として、抗ウイルス加工以外の種々の加工を目的とする加工剤が含まれていてもよい。その他の加工剤としては、例えば、柔軟剤、糊剤、撥水剤、抗菌剤、香り付与剤等が挙げられる。また、処理液は、抗ウイルス加工工程の前工程に由来する成分を含んでいてもよい。例えば、抗ウイルス加工工程の前工程として洗浄工程が行われる場合において、当該洗浄工程に由来する成分が繊維に付着した状態で上記の処理液を当該繊維に接触させることで、結果として、当該繊維に接触した状態にある当該処理液が、洗浄工程に由来する成分を含むものとなってもよい。尚、本実施形態において、処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とに加えて、これ以外の抗ウイルス成分を含んでいてもよい。或いは、本実施形態において、処理液は、抗ウイルス成分として、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩、及び、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩のうちの少なくとも一方のみを含んでいてもよい。
本実施形態において、処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とに加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、水や有機溶媒や酸成分やアルカリ成分等が挙げられる。また、その他の成分として、界面活性剤やキレート剤等各種の添加剤が含まれていてもよい。例えば、一実施形態において、処理液は、上記のリン酸エステル化合物を含む処理剤と、前記処理剤を希釈するための希釈液とを混合することによって得られたものであってもよく、この場合、前記処理剤が、上記のリン酸エステル化合物と、有機溶剤及び界面活性剤のうちの一方又は両方とを含むものであってよく、前記希釈液が、水を含むものであってもよい。また、処理液は、その他の成分として、抗ウイルス加工以外の種々の加工を目的とする加工剤が含まれていてもよい。その他の加工剤としては、例えば、柔軟剤、糊剤、撥水剤、抗菌剤、香り付与剤等が挙げられる。また、処理液は、抗ウイルス加工工程の前工程に由来する成分を含んでいてもよい。例えば、抗ウイルス加工工程の前工程として洗浄工程が行われる場合において、当該洗浄工程に由来する成分が繊維に付着した状態で上記の処理液を当該繊維に接触させることで、結果として、当該繊維に接触した状態にある当該処理液が、洗浄工程に由来する成分を含むものとなってもよい。尚、本実施形態において、処理液は、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩と、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩とに加えて、これ以外の抗ウイルス成分を含んでいてもよい。或いは、本実施形態において、処理液は、抗ウイルス成分として、上記一般式（１）で表されるリン酸モノエステル又はその塩、及び、上記一般式（２）で表されるリン酸ジエステル又はその塩のうちの少なくとも一方のみを含んでいてもよい。
【0020】
２．４．１ 有機溶媒
有機溶媒の種類は、特に限定されるものではない。有機溶媒は、例えば、炭素数２～４の一価アルコール及びグリコールエーテル系溶媒のうちの少なくとも一方であってもよい。特に、処理液の安定性の観点から、３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールが好ましい。
有機溶媒の種類は、特に限定されるものではない。有機溶媒は、例えば、炭素数２～４の一価アルコール及びグリコールエーテル系溶媒のうちの少なくとも一方であってもよい。特に、処理液の安定性の観点から、３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールが好ましい。
【0021】
２．４．２ 酸成分
後述するように、本実施形態においては、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが所定範囲内である必要がある。処理液は、例えば、ｐＨを調製するために酸成分を含んでいてもよい。酸成分の種類は、特に限定されるものではない。酸成分は、例えば、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、シュウ酸、グリコール酸、酒石酸、イソクエン酸、マロン酸、酢酸、乳酸、アスコルビン酸及びフィチン酸等の有機酸；並びに硫酸、リン酸等の無機酸から選ばれる少なくとも１種であってもよい。繊維の脆化防止の観点からは、有機酸が好ましく、また、コストの観点からは、クエン酸、リンゴ酸、酢酸及び乳酸のうちの少なくとも１種がより好ましい。
後述するように、本実施形態においては、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが所定範囲内である必要がある。処理液は、例えば、ｐＨを調製するために酸成分を含んでいてもよい。酸成分の種類は、特に限定されるものではない。酸成分は、例えば、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、シュウ酸、グリコール酸、酒石酸、イソクエン酸、マロン酸、酢酸、乳酸、アスコルビン酸及びフィチン酸等の有機酸；並びに硫酸、リン酸等の無機酸から選ばれる少なくとも１種であってもよい。繊維の脆化防止の観点からは、有機酸が好ましく、また、コストの観点からは、クエン酸、リンゴ酸、酢酸及び乳酸のうちの少なくとも１種がより好ましい。
【0022】
２．４．３ アルカリ成分
後述するように、本実施形態においては、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが所定範囲内である必要がある。処理液は、例えば、ｐＨを調製するためにアルカリ成分を含んでいてもよい。アルカリ成分の種類は、特に限定されるものではない。アルカリ成分は、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、珪酸塩及び炭酸塩から選ばれる少なくとも１種が好ましい。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。珪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩としては、１号珪酸ナトリウム、２号珪酸ナトリウム、３号珪酸ナトリウム、オルト珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム等の珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等が挙げられる。炭酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩としては、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。また、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩も好ましい。
後述するように、本実施形態においては、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが所定範囲内である必要がある。処理液は、例えば、ｐＨを調製するためにアルカリ成分を含んでいてもよい。アルカリ成分の種類は、特に限定されるものではない。アルカリ成分は、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、珪酸塩及び炭酸塩から選ばれる少なくとも１種が好ましい。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。珪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩としては、１号珪酸ナトリウム、２号珪酸ナトリウム、３号珪酸ナトリウム、オルト珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム等の珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等が挙げられる。炭酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩としては、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。また、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩も好ましい。
【0023】
２．５ ｐＨ
本実施形態においては、繊維に対してｐＨが９．０以下の処理液を接触させる。すなわち、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが９．０以下である。後述するように、洗濯のすすぎの際に繊維に対して処理液を接触させる場合、繊維に接触している最中の当該処理液には、洗浄やすすぎに用いた成分が含まれ得る。例えば、繊維の洗浄の際は洗浄成分としてアルカリ成分を使用することが多く、繊維に接触している最中の処理液が過度なアルカリ性となる場合がある。本実施形態においては、例えば、処理液に上述の酸成分等を含ませることで、繊維に接触している当該処理液のｐＨを９．０以下に調整してもよい。より具体的には、一実施形態に係る製造方法は、繊維に対して処理液を接触させる前において、前記繊維にアルカリ成分が付着しており、且つ、前記処理液が酸成分を含んでおり、前記繊維に対して前記処理液を接触させることで、前記繊維に付着した前記アルカリ成分を前記処理液に含まれる前記酸成分によって中和しつつ、前記繊維に接触した状態における前記処理液のｐＨを９．０以下に調整すること、を含んでいてもよい。処理液のｐＨが９．０以下であることで、繊維の黄変や脆化を抑制することができ、また、安全性に優れた処理液となる。処理液のｐＨは、好ましくは８．５以下、より好ましくは８．０以下である。一方で、処理液のｐＨの下限は特に限定されるものではない。例えば安全性等の観点から、処理液のｐＨは、２．０以上９．０以下であってもよく、好ましくは３．０以上８．５以下であり、より好ましくは５．０以上８．０以下である。
本実施形態においては、繊維に対してｐＨが９．０以下の処理液を接触させる。すなわち、繊維に接触している最中の処理液のｐＨが９．０以下である。後述するように、洗濯のすすぎの際に繊維に対して処理液を接触させる場合、繊維に接触している最中の当該処理液には、洗浄やすすぎに用いた成分が含まれ得る。例えば、繊維の洗浄の際は洗浄成分としてアルカリ成分を使用することが多く、繊維に接触している最中の処理液が過度なアルカリ性となる場合がある。本実施形態においては、例えば、処理液に上述の酸成分等を含ませることで、繊維に接触している当該処理液のｐＨを９．０以下に調整してもよい。より具体的には、一実施形態に係る製造方法は、繊維に対して処理液を接触させる前において、前記繊維にアルカリ成分が付着しており、且つ、前記処理液が酸成分を含んでおり、前記繊維に対して前記処理液を接触させることで、前記繊維に付着した前記アルカリ成分を前記処理液に含まれる前記酸成分によって中和しつつ、前記繊維に接触した状態における前記処理液のｐＨを９．０以下に調整すること、を含んでいてもよい。処理液のｐＨが９．０以下であることで、繊維の黄変や脆化を抑制することができ、また、安全性に優れた処理液となる。処理液のｐＨは、好ましくは８．５以下、より好ましくは８．０以下である。一方で、処理液のｐＨの下限は特に限定されるものではない。例えば安全性等の観点から、処理液のｐＨは、２．０以上９．０以下であってもよく、好ましくは３．０以上８．５以下であり、より好ましくは５．０以上８．０以下である。
【0024】
上述の通り、本実施形態において、処理液のｐＨは、繊維に接触させる前と繊維に接触させている最中とで、異なるものであってよい。繊維に接触させる前の処理液のｐＨは、例えば、０以上７．０以下、より好ましくは１．０以上７．０以下であり、安定性の観点から、さらに好ましくは１．５以上７．０以下である。
【0025】
２．６ 浴比
本実施形態において、抗ウイルス加工における処理液と繊維との浴比（処理液／繊維）は、質量比で、１．０以上である。浴比が１．０以上であることで、繊維に対して優れた抗ウイルス性を付与することができる。一方、浴比の上限は特に限定されるものではない。例えば、浴比は１５．０以下であってもよい。浴比が１５．０以下であることで、処理液由来の成分が繊維製品に過度に残留し難くなり、また、節水も可能となる。当該浴比は、１．０以上１５．０以下であってよく、好ましくは３．０以上１２．０以下であり、より好ましくは４．０以上１０．０以下である。
本実施形態において、抗ウイルス加工における処理液と繊維との浴比（処理液／繊維）は、質量比で、１．０以上である。浴比が１．０以上であることで、繊維に対して優れた抗ウイルス性を付与することができる。一方、浴比の上限は特に限定されるものではない。例えば、浴比は１５．０以下であってもよい。浴比が１５．０以下であることで、処理液由来の成分が繊維製品に過度に残留し難くなり、また、節水も可能となる。当該浴比は、１．０以上１５．０以下であってよく、好ましくは３．０以上１２．０以下であり、より好ましくは４．０以上１０．０以下である。
【0026】
３．接触
本実施形態においては、上記の繊維に対して上記の処理液を接触させることで、抗ウイルス性繊維製品が製造される。繊維を処理液に接触させる方法は、上記の浴比等が満たされる条件であればよい。例えば、パディング処理、浸漬処理、塗布処理（例えば、スプレー処理、インクジェット加工、泡加工及びコーティング処理等から選ばれる少なくとも１種の処理であってもよい）等が挙げられる。
本実施形態においては、上記の繊維に対して上記の処理液を接触させることで、抗ウイルス性繊維製品が製造される。繊維を処理液に接触させる方法は、上記の浴比等が満たされる条件であればよい。例えば、パディング処理、浸漬処理、塗布処理（例えば、スプレー処理、インクジェット加工、泡加工及びコーティング処理等から選ばれる少なくとも１種の処理であってもよい）等が挙げられる。
【0027】
４．その他の工程
繊維を処理液に接触させた後は、繊維から余分な成分を除去するために、水洗等の洗浄処理を行ってもよい。また、繊維に処理液を接触させた後は、当該繊維から水分を除去するために、乾燥処理を行ってもよい。乾燥方法としては、特に制限はなく、乾熱法、湿熱法のいずれであってもよい。乾燥温度や乾燥時間も特に制限されず、例えば、室温～２００℃で１０秒～数日間乾燥させればよい。乾燥温度は好ましくは４０～１３０℃、より好ましくは６０～１００℃であり、乾燥時間は好ましくは２０秒～６０分、より好ましくは１０分～５０分である。
繊維を処理液に接触させた後は、繊維から余分な成分を除去するために、水洗等の洗浄処理を行ってもよい。また、繊維に処理液を接触させた後は、当該繊維から水分を除去するために、乾燥処理を行ってもよい。乾燥方法としては、特に制限はなく、乾熱法、湿熱法のいずれであってもよい。乾燥温度や乾燥時間も特に制限されず、例えば、室温～２００℃で１０秒～数日間乾燥させればよい。乾燥温度は好ましくは４０～１３０℃、より好ましくは６０～１００℃であり、乾燥時間は好ましくは２０秒～６０分、より好ましくは１０分～５０分である。
【0028】
５．応用例
上記の抗ウイルス加工（繊維に対する処理液の接触）は、繊維の洗濯中又は洗濯後に行われてもよい。洗濯は、家庭洗濯及び商業洗濯のうちのいずれであってもよいが、本開示の方法は、特に、工程短縮、節水、コストなどが厳密に求められる商業洗濯に有用である。
上記の抗ウイルス加工（繊維に対する処理液の接触）は、繊維の洗濯中又は洗濯後に行われてもよい。洗濯は、家庭洗濯及び商業洗濯のうちのいずれであってもよいが、本開示の方法は、特に、工程短縮、節水、コストなどが厳密に求められる商業洗濯に有用である。
【0029】
商業洗濯は、通常、洗浄工程、すすぎ工程及び加工工程を有する。一般には、最終の加工工程において、抗ウイルス加工を行う。一方で、本実施形態においては、抗ウイルス加工が、すすぎ工程及び加工工程のどの工程において行われてもよい。特に、工程短縮及び節水の観点から、すすぎ工程において行われることが好ましい。言い換えれば、本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法は、一実施形態において、前記繊維を洗浄すること（洗浄工程）、及び、洗浄後の前記繊維をすすぐこと（すすぎ工程）、を含んでいてもよく、この場合、前記繊維をすすぐ際に、前記繊維に対して前記処理液を接触させてもよい。また、本開示の抗ウイルス性繊維製品の製造方法は、一実施形態において、前記繊維をすすぐ際、すすぎ水の成分及びｐＨを調整することで、上記の処理液を得ること、を含んでいてもよい。
【0030】
この場合、繊維に対する処理液の接触は、すすぎ回数によらず、少なくとも最後のすすぎの段階（少なくともすすぎの最終回）で行われることがより好ましい。尚、すすぎ回数については、被洗物である繊維やすすぎ水の量比等の違いによって一概には言えない。すすぎの回数は、１回以上又は２回以上であってもよく、１０回以下、８回以下又は５回以下であってもよい。すすぎ工程の前工程である洗浄工程においてアルカリ含有水で繊維を洗浄した場合、工程短縮や節水の観点から、ｐＨが好ましくは７．０以上１３．０以下、より好ましくは８．０以上１２．０以下、さらに好ましくは８．５以上１１．５以下であるすすぎ水を用いて、すすぎ工程の少なくとも最後のすすぎを行い、且つ、当該最後のすすぎの段階で、繊維に上記の処理液（当該すすぎ水とは別個に準備されたものであってもよいし、当該すすぎ水に各種成分を添加してｐＨを調整して得られたものであってもよい）を接触させて、抗ウイルス加工が行われるとよい。ここで、繊維に対して処理液が接触している状態において、当該処理液のｐＨが９．０以下となるようにする。すなわち、すすぎ水のｐＨが９．０を超えている場合、酸成分を加えるなどして、処理液としてのｐＨを９．０以下に調整するとよい。以上をまとめると、例えば、一実施形態に係る製造方法は、前記繊維を洗浄すること（洗浄工程）、洗浄後の前記繊維をすすぐこと（すすぎ工程）、及び、前記すすぎ工程における少なくとも最後のすすぎの段階で、前記繊維に前記処理液を接触させること、を含んでいてもよく、前記処理液は、少なくとも前記最後のすすぎに用いられるすすぎ水に上記のリン酸エステル化合物を添加し、且つ、ｐＨを９．０以下に調整して得られたものであってもよい。
【0031】
洗浄工程、すすぎ工程及び加工工程に使用される機器は、特に限定されないが、市販の洗濯機、リネンサプライ業やクリーニング業等で使用される業務用の洗濯機、例えば、バッチワッシャー、連続式洗濯機等が挙げられる。乾燥機能が搭載された洗濯機を用いれば、乾燥工程も行うことができる。
【0032】
洗浄工程の具体的な形態は、特に限定されない。洗浄回数は１回でもよいし、２回以上でもよい。洗浄工程に用いられる薬剤は、洗浄剤、アルカリ剤、漂白剤、ＳＲ剤、蛍光増白剤、再汚染防止剤、キレート剤、消泡剤等のいずれが使用されていてもよいが、洗浄性の観点からアルカリ剤を含んだ薬剤が好ましい。洗浄工程は、予洗工程及び本洗工程を含むものであってもよく、予洗工程及び本洗工程で使用する洗浄剤は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0033】
すすぎ工程に使用されるすすぎ水は、特に限定されない。例えば、洗浄剤を含有しない水を使用することが好ましく、具体的には水道水、地下水、イオン交換水等が挙げられる。すすぎ工程以降は、洗濯槽の水の余剰分が使用されてもよい。また、すすぎ工程に使用されるすすぎ水に、上記のリン酸エステル化合物等が添加されて、上記の処理液が調製されてもよい。
【0034】
すすぎ工程において抗ウイルス加工を行った場合、その後、その他の加工工程を行ってもよい。その他の加工形態は特に限定されず、その他の加工剤を含む加工液にすすぎ工程後の繊維を浸漬させる方法や、繊維表面へ加工液をスプレー噴霧する方法等が挙げられる。抗ウイルス性の観点からは、繊維表面へ加工液をスプレー噴霧する方法が好ましい。その他の加工剤としては、上述のように、柔軟剤、糊剤、撥水剤、抗菌剤、香り付与剤などが挙げられる。
【実施例0035】
以下、本発明について、実施例を示しつつさらに説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【0036】
１．抗ウイルス剤の調製
１．１ 化合物Ａ１の調製
下記表１に示されるアルコールに無水リン酸（五酸化ニリン）を加えた後、９０～９５℃で攪拌加温しながら６時間反応させて化合物Ａ１を得た。次に化合物Ａ１の濃度が２０質量％、ｐＨが２～３となるように、水と水酸化カリウムとを添加し、均一な液体が得られない場合は、適宜３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールを添加して調整した。
１．１ 化合物Ａ１の調製
下記表１に示されるアルコールに無水リン酸（五酸化ニリン）を加えた後、９０～９５℃で攪拌加温しながら６時間反応させて化合物Ａ１を得た。次に化合物Ａ１の濃度が２０質量％、ｐＨが２～３となるように、水と水酸化カリウムとを添加し、均一な液体が得られない場合は、適宜３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールを添加して調整した。
【0037】
１．２ 化合物Ａ２～Ａ６、ａ１～ａ３の調整
下記表１に示されるアルコール及び中和塩に変更したこと以外は、化合物Ａ１と同じ方法で各化合物を調製した。
下記表１に示されるアルコール及び中和塩に変更したこと以外は、化合物Ａ１と同じ方法で各化合物を調製した。
【0038】
【表1】
【0039】
１．３ その他の抗ウイルス剤の調整
本実施例において使用したその他の抗ウイルス剤は以下の通りである。
ａ４：α－オレフィンスルホン酸ナトリウム（製品名：リポランＬＢ－４４０ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ａ５：ドデシルスルホン酸エステルナトリウム（製品名：エマール２Ｆ－３０ 花王社製）
ａ６：ネオデカン酸（製品名：ネオデカン酸 エクソンモービル社製）に３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールと水を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ７に調整した。
ｂ１：ジメチルアルキル（炭素数１２～１６）ヒドロキシエチルアンモニウム・ブチルリン酸エステル（製品名：ニッカノンＲＢ 日華化学社製）
ｂ２：ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（製品名：ニッカノン５０ 日華化学社製）
ｂ３：ジデシルジメチルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２１０－８０Ｅ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ｂ４：ジステアリルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２ＨＴ－７５ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ｂ５：ジオレイルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２Ｏ－７５Ｉ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
本実施例において使用したその他の抗ウイルス剤は以下の通りである。
ａ４：α－オレフィンスルホン酸ナトリウム（製品名：リポランＬＢ－４４０ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ａ５：ドデシルスルホン酸エステルナトリウム（製品名：エマール２Ｆ－３０ 花王社製）
ａ６：ネオデカン酸（製品名：ネオデカン酸 エクソンモービル社製）に３―メトキシ－３－メチル－１－ブタノールと水を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ７に調整した。
ｂ１：ジメチルアルキル（炭素数１２～１６）ヒドロキシエチルアンモニウム・ブチルリン酸エステル（製品名：ニッカノンＲＢ 日華化学社製）
ｂ２：ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（製品名：ニッカノン５０ 日華化学社製）
ｂ３：ジデシルジメチルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２１０－８０Ｅ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ｂ４：ジステアリルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２ＨＴ－７５ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
ｂ５：ジオレイルアンモニウムクロライド（製品名：リポカード２Ｏ－７５Ｉ ライオンスペシャリティケミカルズ社製）
【0040】
２．試験布作成方法
４５０ｍＬ蓋つきガラス瓶容器に、綿メリヤス生地（谷頭商店）１０ｇと、洗浄液（組成：炭酸ナトリウム０．１７質量％、メタケイ酸ナトリウム０．１３質量％、過炭酸ソーダ０．０６質量％）４０ｇとを加え、３分間浸漬させ洗浄操作を行った。次に溶液を廃棄して、すすぎ操作として表２及び３に示される浴比量の水道水で３分間振盪し、これを１回のすすぎ操作とした。すすぎ操作はそれぞれ表２及び３に記載された回数行った。尚、比較例１３では、すすぎ１回目の浴比を７．０とし、２回目を表３に記載された浴比（０．５）とした。
４５０ｍＬ蓋つきガラス瓶容器に、綿メリヤス生地（谷頭商店）１０ｇと、洗浄液（組成：炭酸ナトリウム０．１７質量％、メタケイ酸ナトリウム０．１３質量％、過炭酸ソーダ０．０６質量％）４０ｇとを加え、３分間浸漬させ洗浄操作を行った。次に溶液を廃棄して、すすぎ操作として表２及び３に示される浴比量の水道水で３分間振盪し、これを１回のすすぎ操作とした。すすぎ操作はそれぞれ表２及び３に記載された回数行った。尚、比較例１３では、すすぎ１回目の浴比を７．０とし、２回目を表３に記載された浴比（０．５）とした。
【0041】
ここで、最終すすぎの際は、表２及び３に示される浴比量の水道水を添加後、ガラス瓶容器内の綿メリヤス生地をガラス棒にて軽くかき混ぜ、綿メリヤス生地を一旦取り出し、すすぎ液のｐＨを測定した。ｐＨ測定後、綿メリヤス生地をガラス瓶容器に戻して、表２に示される各化合物を添加して、処理液を調製した。表２に示される各化合物の濃度は、処理液中の有効成分濃度を表す。また、処理液のｐＨを、水酸化ナトリウム水溶液（１質量％）とクエン酸水溶液（１質量％）とを用いて調整した。ｐＨ調整後、上下に３分間振盪した。その後、綿メリヤス生地を３０秒間遠心脱水し、８０℃、３０分間乾燥させて試験布を得た。
【0042】
３．ｐＨ測定方法
ｐＨ調整前後の処理液のｐＨは、室温にて、卓上型ｐＨ・水質分析計（Ｆ－７４ ＨＯＲＩＢＡ社製）で測定した。
ｐＨ調整前後の処理液のｐＨは、室温にて、卓上型ｐＨ・水質分析計（Ｆ－７４ ＨＯＲＩＢＡ社製）で測定した。
【0043】
４．抗ウイルス性評価方法
ＪＩＳ Ｌ１９２２（２０１６年）に従い抗ウイルス活性値を測定した。抗ウイルス活性値は以下の計算式により算出した。また、ウイルスとしては、Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９を用いた。
抗ウイルス活性値（Ｍｖ）＝ｌｏｇ（Ｖａ）―ｌｏｇ（Ｖｏ）
Ｖａ：標準試験布のウイルス液２時間作用後のウイルス感染価対数値
Ｖｏ：抗ウイルス加工布のウイルス液２時間作用後のウイルス感染価対数値
ＪＩＳ Ｌ１９２２（２０１６年）に従い抗ウイルス活性値を測定した。抗ウイルス活性値は以下の計算式により算出した。また、ウイルスとしては、Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９を用いた。
抗ウイルス活性値（Ｍｖ）＝ｌｏｇ（Ｖａ）―ｌｏｇ（Ｖｏ）
Ｖａ：標準試験布のウイルス液２時間作用後のウイルス感染価対数値
Ｖｏ：抗ウイルス加工布のウイルス液２時間作用後のウイルス感染価対数値
【0044】
抗ウイルス性の評価基準は、以下の◎、〇、×の３段階とし、Ｍｖが◎又は〇であるものを合格とした。
◎：Ｍｖ３．０以上
○：Ｍｖ２．０以上３．０未満
×：Ｍｖ２．０未満
◎：Ｍｖ３．０以上
○：Ｍｖ２．０以上３．０未満
×：Ｍｖ２．０未満
【0045】
５．黄変試験方法
試験布の色相を、色彩色差計（ＣＲ－２００ コニカミノルタ社製）にて測定し、以下の計算式に基づいて黄変性を評価した。
（Δｂ）=（黄変試験布のｂ値）―（未処理綿メリヤス布のｂ値）
試験布の色相を、色彩色差計（ＣＲ－２００ コニカミノルタ社製）にて測定し、以下の計算式に基づいて黄変性を評価した。
（Δｂ）=（黄変試験布のｂ値）―（未処理綿メリヤス布のｂ値）
【0046】
黄変性の評価基準は、以下の◎、〇、×の３段階とし、Δｂが◎又は〇であるものを合格とした。
◎：Δｂ２．５未満
○：Δｂ２．５以上３．０未満
×：Δｂ３．０以上
◎：Δｂ２．５未満
○：Δｂ２．５以上３．０未満
×：Δｂ３．０以上
【0047】
６．節水性の評価方法
上記のすすぎに要した水量に基づいて節水性を評価した。節水性の評価基準は、以下の◎、〇、△及び×の４段階とし、水量が◎、〇又は△であるものを合格とした。
◎：１７５ｍｌ未満
〇：１７５ｍｌ以上２４５ｍｌ未満
△：２４５ｍｌ以上５２５ｍｌ未満
×：５２５ｍｌ以上
上記のすすぎに要した水量に基づいて節水性を評価した。節水性の評価基準は、以下の◎、〇、△及び×の４段階とし、水量が◎、〇又は△であるものを合格とした。
◎：１７５ｍｌ未満
〇：１７５ｍｌ以上２４５ｍｌ未満
△：２４５ｍｌ以上５２５ｍｌ未満
×：５２５ｍｌ以上
【0048】
７．評価結果
下記表２及び３に、最後のすすぎに用いた処理液における抗ウイルス成分（化合物Ａ１～Ａ６、ａ１～ａ６、ｂ１～ｂ５）の濃度、当該処理液と繊維との浴比（処理液／繊維、質量比）、ｐＨ調整前後の当該処理液のｐＨ、節水性の評価結果、抗ウイルス性の評価結果、及び、黄変性の評価結果を示す。
下記表２及び３に、最後のすすぎに用いた処理液における抗ウイルス成分（化合物Ａ１～Ａ６、ａ１～ａ６、ｂ１～ｂ５）の濃度、当該処理液と繊維との浴比（処理液／繊維、質量比）、ｐＨ調整前後の当該処理液のｐＨ、節水性の評価結果、抗ウイルス性の評価結果、及び、黄変性の評価結果を示す。
【0049】
【表2】
【0050】
【表3】
【0051】
表２及び３に示される結果から以下のことが分かる。
・ 比較例１、２は、抗ウイルス成分として用いたリン酸エステル化合物におけるアルキル基の炭素数が小さ過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例３は、抗ウイルス成分として用いたリン酸エステル化合物におけるアルキル基の炭素数が大き過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例４～６は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物以外の化合物ａ４～ａ６を用いたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例７～１１は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物以外の化合物ｂ１～ｂ５を用いたため、試験布の黄変が顕著となった。
・ 比較例１２は、処理液のｐＨが高過ぎたため、試験布の黄変が顕著となった。
・ 比較例１３は、浴比が小さ過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例１４は、処理液における抗ウイルス成分の濃度が低過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ これに対し、実施例１～１６は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物を用い、処理液における抗ウイルス成分の濃度が所定範囲内であり、処理液のｐＨが所定範囲内であり、且つ、浴比が所定範囲内であったため、試験布に優れた抗ウイルス性を付与することができるとともに、試験布の黄変も抑制することができた。
・ 比較例１、２は、抗ウイルス成分として用いたリン酸エステル化合物におけるアルキル基の炭素数が小さ過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例３は、抗ウイルス成分として用いたリン酸エステル化合物におけるアルキル基の炭素数が大き過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例４～６は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物以外の化合物ａ４～ａ６を用いたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例７～１１は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物以外の化合物ｂ１～ｂ５を用いたため、試験布の黄変が顕著となった。
・ 比較例１２は、処理液のｐＨが高過ぎたため、試験布の黄変が顕著となった。
・ 比較例１３は、浴比が小さ過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ 比較例１４は、処理液における抗ウイルス成分の濃度が低過ぎたため、試験布に十分な抗ウイルス性を付与することができなかった。
・ これに対し、実施例１～１６は、抗ウイルス成分として所定のリン酸エステル化合物を用い、処理液における抗ウイルス成分の濃度が所定範囲内であり、処理液のｐＨが所定範囲内であり、且つ、浴比が所定範囲内であったため、試験布に優れた抗ウイルス性を付与することができるとともに、試験布の黄変も抑制することができた。
【0052】
８．まとめ
以上の実施例の結果から、以下の（Ａ）～（Ｄ）を満たす製造方法により、優れた抗ウイルス性を有し、且つ、黄変が抑制された繊維製品を製造可能といえる。尚、一般的に、カチオン界面活性剤よりもアニオン界面活性剤のほうが、皮膚刺激性が低い傾向にある。この点、本実施例にて用いた処理液は皮膚刺激性が低いという利点も有する。
（Ａ）繊維に接触させる処理液が、炭素数８～２０のアルキル基を有するリン酸モノエステル又はその塩（上記一般式（１））と、炭素数８～２０のアルキル基を有するリン酸ジエステル又はその塩（上記一般式（２））と、のうちの少なくとも一方を含む。
（Ｂ）処理液のｐＨが、９．０以下である。
（Ｃ）処理液に含まれるリン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上である。
（Ｄ）処理液と繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である。
以上の実施例の結果から、以下の（Ａ）～（Ｄ）を満たす製造方法により、優れた抗ウイルス性を有し、且つ、黄変が抑制された繊維製品を製造可能といえる。尚、一般的に、カチオン界面活性剤よりもアニオン界面活性剤のほうが、皮膚刺激性が低い傾向にある。この点、本実施例にて用いた処理液は皮膚刺激性が低いという利点も有する。
（Ａ）繊維に接触させる処理液が、炭素数８～２０のアルキル基を有するリン酸モノエステル又はその塩（上記一般式（１））と、炭素数８～２０のアルキル基を有するリン酸ジエステル又はその塩（上記一般式（２））と、のうちの少なくとも一方を含む。
（Ｂ）処理液のｐＨが、９．０以下である。
（Ｃ）処理液に含まれるリン酸エステル化合物の濃度が、０．０１質量％以上である。
（Ｄ）処理液と繊維との浴比（処理液／繊維）が、質量比で１．０以上である。