特開 2024-90054 打ち込み工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090054

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】打ち込み工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 7/00 20060101AFI20240627BHJP

   B25C 1/04 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

B25C7/00 Z

B25C1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022205695

(22)【出願日】2022-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】森脇 康介

【テーマコード（参考）】

3C068

【Ｆターム（参考）】

3C068AA01

3C068BB01

3C068CC02

3C068EE20

3C068FF06

(57)【要約】

【課題】打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具から外したりしなくても、空打ちを実行することができる打ち込み工具を提供する。
【解決手段】マガジン２２から引き出された連結ファスナーを射出経路２０ａに案内するファスナー供給経路３０と、前記ファスナー供給経路３０から前記射出経路２０ａへと順次ファスナー６０を供給する送り部３１と、前記送り部３１による前記射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、前記送り部３１による前記射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部４５と、を備えるようにした。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収容可能なマガジンと、
ファスナーの射出を案内する射出経路が形成されたノーズ部と、
前記マガジンから引き出された連結ファスナーを前記射出経路に案内するファスナー供給経路と、
前記ファスナー供給経路から前記射出経路へと順次ファスナーを送る送り部と、
前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りを実行可能な送り有効状態と、前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部と、
を備える、
打ち込み工具。

【請求項2】

前記送り部は、連結ファスナーに係合し、前記ファスナー供給経路に沿って往復動することで連結ファスナーを前記射出経路へと押し出すことができる送り部材と、連結ファスナーが前記マガジン側に戻らないように規制する逆止部材と、を有し、
前記切替部は、前記送り部材または前記逆止部材の少なくとも一方の動作を切り替えることで、前記送り有効状態と前記送り無効状態とを相互に切り替え可能である、
請求項１に記載の打ち込み工具。

【請求項3】

前記送り部は、前記送り部材を往復動させるフィードピストンを有し、
前記切替部は、前記フィードピストンの作動／非作動を切り替え可能である、
請求項２に記載の打ち込み工具。

【請求項4】

前記送り部は、前記フィードピストンを摺動可能に収容するフィードシリンダを有し、
前記フィードピストンは、圧縮空気が前記フィードシリンダに供給されることで作動するものであり、
前記切替部は、前記フィードシリンダへ圧縮空気を供給するエア供給路を開閉するバルブ部を有する、
請求項３に記載の打ち込み工具。

【請求項5】

前記送り部は、前記送り部材を往復動させるフィードピストンを有し、
前記切替部は、前記フィードピストンの作動範囲を切り替えることで、前記送り部による送り動作が実行されないように設定可能である、
請求項２に記載の打ち込み工具。

【請求項6】

前記切替部は、前記逆止部材が連結ファスナーの移動を規制しないようにすることで、前記送り部による送り動作が実行されないように設定可能である、
請求項２に記載の打ち込み工具。

【請求項7】

前記切替部は、前記逆止部材を連結ファスナーに干渉しない位置で保持することができる、
請求項６に記載の打ち込み工具。

【請求項8】

前記逆止部材は、前記ファスナー供給経路に突出することで連結ファスナーの移動を規制し、
前記切替部は、前記逆止部材を前記ファスナー供給経路から退避させることで、前記逆止部材を連結ファスナーと干渉させない、
請求項７に記載の打ち込み工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、締結対象物にファスナーを打ち込む打ち込み工具に関する。

【背景技術】

【0002】

木材や鋼板、コンクリート等の建築部材に対し、釘やピンなどのファスナーを打ち込む打ち込み工具が広く知られている。こうした打込工具は、圧縮空気、ガス燃焼圧力、バネ力などを使用してドライバを駆動し、ドライバによってファスナーを打ち込むようになっている。また、ファスナーの自動送り機能を有する打ち込み工具では、打ち込み動作に連動して次のファスナーがセットされ、連続してファスナーを打ち込むことができる。

【0003】

例えば、特許文献１記載の打ち込み工具は、コイル状に巻き回された連結ファスナーをマガジンに収納し、マガジンから引き出した先頭のファスナーをノーズ部内の射出経路にセットして使用する。射出経路のファスナーが打ち込まれると、この打ち込み動作に連動してファスナー送り機構が作動し、次のファスナーが射出経路にセットされる。

【0004】

ファスナー送り機構は、送り爪と逆止爪とを備える。送り爪は、射出経路内の連結ファスナーに係合して、ファスナーの送り方向に往復動可能となっている。逆止爪は、連結ファスナーがマガジン側に戻らないように規制している。

【0005】

ファスナー送り機構の送り動作は、送り爪が往復動することで実行される。すなわち、送り爪は、連結ファスナーに係合した状態で往動することで、射出経路側に１本分のファスナーを送り出す。そして、送り爪が復動する時には、逆止爪が作用して連結ファスナーの逆流が阻止されるため、送り爪が連結ファスナーを回避するように回動しながら後退移動して、後位のファスナーに係合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第５４５９０９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、近年、建築資材として、耐震や耐火・防火を目的に、単板積層材（ＬＶＬ）、木質接着成形軸材料（ＰＳＬ、ＬＳＬ）などが多く使用されている。こうした木材は、単板を接着して製造されている。しかしながら、板を接着する接着剤の量は均一ではないため、ファスナーを打ち込んだときに打ち込み深さにばらつきが生じるという問題があった。具体的には、接着剤が多い部分は他の部分よりも硬いため、ファスナーが深く打ち込めず、ファスナーが浮いてしまうという問題があった。

【0008】

また、無垢材においても、節部はその他の部位と比べて硬いため、ファスナーが浮いてしまうことがあった。

【0009】

なお、一般的な打ち込み工具は打込力・打込量を調整する機能を備えている。このため、打込力・打込量を高く設定すれば、硬い部分に打ち込んだときのファスナーの浮きを解消することができる。しかしながら、打ち込み工具の打込力・打込量を硬い部分に合わせると、その他の施工個所ではファスナーが沈みすぎ、ファスナーの引抜耐力が低下する等の施工上の問題が発生する可能性がある。また、硬質部は一部であるため、その他の多くの施工個所にとっては過剰にエネルギーを消費することとなり、望ましくない。

【0010】

このため、一般的には、硬質でない部分に合わせて打ち込み工具の打込力・打込量を設定し、ファスナーが浮いてしまった場合には、ハンマーなどを用いて手動で打ち込むことが多かった。とはいえ、機械を使用してもファスナーが打ちこめない硬質部に対し、手動でファスナーを打ち込むのは相当な労力を必要としていた。

【0011】

浮いたファスナーを機械で打ち込む方法としては、打ち込み工具で空打ちする方法がある。すなわち、打ち込み工具にファスナーが装填されていない状態で浮いたファスナーを打撃すれば、機械を使用して浮いたファスナーを沈めることができる。

【0012】

しかしながら、打ち込み工具で空打ちするためには、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきるか、または、連結ファスナーを打ち込み工具から外す作業が必要となり、手間がかかるという問題があった。また、一度外した連結ファスナーは変形してしまう場合があり、再装填が難しい場合もあった。

【0013】

そこで、本発明は、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具から外したりしなくても、空打ちを実行することができる打ち込み工具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記した課題を解決するため、本発明は、複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収容可能なマガジンと、ファスナーの射出を案内する射出経路が形成されたノーズ部と、前記マガジンから引き出された連結ファスナーを前記射出経路に案内する供給経路と、前記供給経路から前記射出経路へと順次ファスナーを供給する送り部と、前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りを実行可能な送り有効状態と、前記送り部による前記射出経路へのファスナー送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部と、を備える。

【発明の効果】

【0015】

本発明は上記の通りであり、送り部による射出経路へのファスナー送りを実行可能な送り有効状態と、送り部による射出経路へのファスナー送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路にセットされたファスナーを打ち出せば、次のファスナーが射出経路に送られないので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具に装填されているファスナーをすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】打ち込み工具の側面図である。

【図2】打ち込み工具の正面図である。

【図3】打ち込み工具の断面図である。

【図4】打ち込み工具の内部構造を説明する斜視図である。

【図5】送り部のエア供給路付近の内部構造を説明する拡大斜視図であって、送り部が有効状態の図である。

【図6】送り部のエア供給路付近の内部構造を説明する拡大斜視図であって、送り部が無効状態の図である。

【図7】変形例１に係るノーズ付近の拡大斜視図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。

【図8】変形例１に係るノーズ付近の拡大底面図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。

【図9】変形例２に係る打ち込み工具の側面図である。

【図10】変形例２に係る打ち込み工具を下から見た断面図である。

【図11】変形例２に係るノーズ付近の拡大斜視図であって、（ａ）送り部が有効状態の図、（ｂ）送り部が無効状態の図である。

【図12】変形例２に係るドアを説明する図であって、（ａ）表面から見た図、（ｂ）裏面から見た図、（ｃ）Ａ－Ａ線断面図である。

【図13】変形例２に係るドアを裏面から見た斜視図である。

【図14】変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、（ａ）打ち込み直後の図、（ｂ）フィードピストンが後退し始めたときの図である。

【図15】変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、（ａ）フィードピストンが完全に後退したときの図、（ｂ）フィードピストンが前進し始めたときの図である。

【図16】変形例２に係る送り部（有効状態）を説明する図であって、フィードピストンが完全に前進して送り動作が終了したときの図である。

【図17】変形例２に係る送り部（無効状態）を説明する図であって、（ａ）打ち込み直後の図、（ｂ）フィードピストンが完全に後退したときの図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

【0018】

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、締結対象物にファスナー６０を打ち込む手持ち式の工具である。この打ち込み工具１０は、図１および図２に示すように、ボディハウジング１２、グリップハウジング１１、トリガレバー２１、マガジン２２、ノーズ部２０、コンタクトアーム２６、を備える。なお、以下の説明においては、ファスナー６０が打ち出される方向を下方向、下方向の反対方向を上方向、グリップハウジング１１の延設方向（上下方向に直交する方向）に見てボディハウジング１２側の方向（図１における右方向）を前方向、前方向の反対方向（図１における左方向）を後方向とする。

【0019】

ボディハウジング１２は、略円柱状に形成されて、内部にファスナー６０の打ち込み動作を行う駆動部１３を内蔵している。本実施形態に係る打ち込み工具１０は、圧縮空気の圧力によってファスナー６０を打ち出す空気圧式の駆動部１３を内蔵している。なお、この駆動部１３は例示に過ぎず、駆動部１３は他の動力源を備えたもの（例えば、ガスの燃焼圧力で作動するものや、モータやバネで作動するもの）であってもよい。

【0020】

駆動部１３は、打ち込み動作のための駆動力を発生させる部位である。この駆動部１３は、図３に示すように、シリンダ１４、ピストン１５、ドライバ１５ａを備えている。具体的には、円筒状のシリンダ１４内にピストン１５が摺動自在に収容されており、ピストン１５の下面にファスナー６０を打撃するためのドライバ１５ａが結合して設けられている。シリンダ１４内のピストン１５の上面に圧縮空気が供給されると、ピストン１５が衝撃的に下方に移動し、ピストン１５と一体的に作動するドライバ１５ａによってファスナー６０が下方に打ち出されるようになっている。この駆動部１３は、後述するコンタクトアーム２６がサインオン状態であることを条件として起動する。言い換えると、サインオン状態でなければ駆動部１３は起動せず、ファスナー６０は打ち出されない。

【0021】

また、この駆動部１３は、メインバルブ部１６、メインチャンバ１７、パイロットバルブ２８を備えている。

【0022】

メインチャンバ１７は、外部から供給された圧縮空気が貯留される空間である。メインチャンバ１７は、グリップハウジング１１の内部と連通している。メインチャンバ１７に貯留された圧縮空気は、シリンダ１４に供給されてピストン１５を作動させるために使用される。

【0023】

メインバルブ部１６は、シリンダ１４への圧縮空気の供給を制御するためのものである。メインバルブ部１６は、シリンダ１４の上端付近を覆うように設けられた筒状の部品であり、シリンダ１４の軸方向に沿って上下に移動可能に配置されている。このメインバルブ部１６は、ファスナー６０の打ち込みを待機している状態では、下方に待機しており、シリンダ１４の内部空間がメインチャンバ１７と連通しないように遮断している。そして、ファスナー６０を打ち込むときには、上方に移動し、メインチャンバ１７とシリンダ１４の内部空間とを連通させる。メインチャンバ１７とシリンダ１４の内部空間とが連通すると、メインチャンバ１７の圧縮空気がシリンダ１４内のピストン１５の上面に供給され、ピストン１５が駆動する。

【0024】

パイロットバルブ２８は、メインバルブ部１６を作動させるためのパイロットエアを制御するバルブである。このパイロットバルブ２８の内部には、バルブステム２８ａが摺動可能に配置されている。このバルブステム２８ａは、自然状態において突出方向（下方）に付勢されている。このバルブステム２８ａが上方へ押し込まれると、パイロットバルブ２８が作動して、メインバルブ部１６を閉じる方向に圧力を加えていたエアが外部に排出される。これにより、メインバルブ部１６を開く方向に働く圧力の方が、メインバルブ部１６を閉じる方向に働く圧力よりも大きくなり、メインバルブ部１６が開く。メインバルブ部１６が開くことで、メインチャンバ１７の圧縮空気がピストン１５の上面に供給され、１回の打ち込み動作が開始される。

【0025】

グリップハウジング１１は、作業者が打ち込み工具１０を使用するときに握る棒状の部位である。このグリップハウジング１１は、上記したボディハウジング１２に対して略直角に連設されている。このグリップハウジング１１の内部空間は、メインチャンバ１７の一部として機能し、圧縮空気を貯留している。また、グリップハウジング１１の後端（グリップエンド１１ａ）には、メインチャンバ１７へ外部から圧縮空気を供給するための供給口が設けられている。

【0026】

トリガレバー２１は、パイロットバルブ２８を開閉するために操作可能に設けられた操作レバーである。作業者は、このトリガレバー２１を操作することで、ファスナー６０の打ち込みを操作することができる。このトリガレバー２１は、グリップハウジング１１を把持した手によって操作可能な位置に設けられている。具体的には、作業者がグリップハウジング１１を握ったときに人差し指がかかる位置（グリップハウジング１１前端付近の下方）にトリガレバー２１が配置されており、人差し指でトリガレバー２１を引き操作可能となっている。後述するサインオン状態でトリガレバー２１が操作されると、パイロットバルブ２８のバルブステム２８ａが上方に押し込まれる。バルブステム２８ａが上方に押し込まれると、上記したように駆動部１３が作動し、ファスナー６０が打ち込まれる。

【0027】

マガジン２２は、複数のファスナー６０を連結した連結ファスナーを収納するためのものである。このマガジン２２に収容された連結ファスナーは、後述するノーズ部２０へと順次供給され、先頭のファスナー６０がドライバ１５ａの直下（図３に示す射出経路２０ａ）に位置するように保持される。

【0028】

ノーズ部２０は、ボディハウジング１２の下端に一体的に設けられた部位である。このノーズ部２０の内部には、ファスナー６０の射出を案内する射出経路２０ａが形成されている。射出経路２０ａには、次に打ち出される１本のファスナー６０が待機可能である。前記したドライバ１５ａがノーズ部２０の方向へと摺動することで、射出経路２０ａ内に待機しているファスナー６０がノーズ部２０の先端から打ち出される。

【0029】

また、このノーズ部２０の後方には、ファスナー供給経路３０および送り部３１が設けられている。

【0030】

ファスナー供給経路３０は、マガジン２２から引き出された連結ファスナーを射出経路２０ａに案内するための経路である。このファスナー供給経路３０は、ファスナー６０が１本だけ通れる幅で、マガジン２２と射出経路２０ａとをつなぐように形成されている。このファスナー供給経路３０には、図１０等に示すように、連結された複数本のファスナー６０が並んで待機している。

【0031】

送り部３１は、ファスナー供給経路３０から射出経路２０ａへと順次ファスナー６０を供給する機構である。送り部３１は、マガジン２２に格納されたファスナー６０を１本ずつ自動的にノーズ部２０の射出経路２０ａに供給する。送り部３１によって射出経路２０ａに供給されたファスナー６０は、次回の打ち込みが実行されるまで射出経路２０ａ内で待機することになる。

【0032】

コンタクトアーム２６は、ファスナー６０が空中に発射される事故を防止するための安全機構である。このコンタクトアーム２６がサインオン状態とならなければ、トリガレバー２１が操作されてもファスナー６０が打ち出されない。

【0033】

コンタクトアーム２６は、ノーズ部２０に対して上下に摺動可能となっており、バネによって下方に付勢されている。このコンタクトアーム２６は、先端に配置されたアーム先端部２７がノーズ部２０よりも下方まで突出している。コンタクトアーム２６は、アーム先端部２７を締結対象物に接触させて押し付けることで上方に移動可能である。コンタクトアーム２６が上方に押し込まれることで、安全機構が解除されたサインオン状態となり、ファスナー６０の打ち込みが可能となる。一方、コンタクトアーム２６が上方に押し込まれていない状態では、安全機構がトリガレバー２１の操作を無効化するサインオフ状態であるため、トリガレバー２１が操作されてもファスナー６０が打ち出されないようになっている。

【0034】

本実施形態に係るアーム先端部２７は、ノーズ部２０の先端を覆うように取り付けられる。アーム先端部２７は、筒状の案内経路を備え、この案内経路がノーズ部２０の射出経路２０ａと連通している。このため、ノーズ部２０の先端から打ち出されたファスナー６０は、アーム先端部２７を通過して締結対象物に打ち込まれる。言い換えると、このアーム先端部２７の先端の開口が、ファスナー６０の射出口２７ａとなっている。

【0035】

ところで、本実施形態に係る送り部３１は、打込み動作に連動して作動し、ファスナー６０を１本ずつ自動的にノーズ部２０の射出経路２０ａに供給するようになっている。この送り部３１の動作は従来と同様であるが、図１４－１６を参照しつつ、その基本的な送り動作について説明する。

【0036】

送り部３１は、図１、図２、図１４－１６等に示すように、フィードシリンダ３２、フィードピストン３３、エア供給路３６、送り部材３８、逆止部材４１を備える。

【0037】

フィードシリンダ３２は、フィードピストン３３を摺動可能に収容する円筒状の部位である。フィードシリンダ３２に収容されたフィードピストン３３は、フィードシリンダ３２の軸方向（ファスナー６０の送り方向）に沿って前後に移動可能となっている。このフィードピストン３３は、ピストン付勢部材３４によって常時前方へと付勢されている。また、このフィードピストン３３には、フィードシリンダ３２の前方に突出するロッド３５が接続されている。ロッド３５の先端には、後述する送り部材３８が回動可能に取り付けられている。よって、フィードピストン３３が前後に往復動すると、ロッド３５および送り部材３８も同時に前後に往復動するようになっている。

【0038】

エア供給路３６は、フィードピストン３３へ圧縮空気を供給するための管路である。このエア供給路３６は、図５に示すように、フィードシリンダ３２の内部と連通するように形成されている。上記したフィードピストン３３は、エア供給路３６から圧縮空気が供給されることで作動する。すなわち、フィードピストン３３は、前面側に圧縮空気が供給されることで、圧縮空気の圧力により後方に所定の位置まで移動する。その後、圧縮空気の圧力がなくなると、フィードピストン３３は、ピストン付勢部材３４の付勢力によって前進し、初期状態に戻る。

【0039】

フィードピストン３３に供給される圧縮空気は、図３および図４に示すブローバックチャンバ１８から供給される。すなわち、上記したエア供給路３６は、上流においてブローバックチャンバ１８と連通し、下流においてフィードシリンダ３２の内部と連通している。ブローバックチャンバ１８は、駆動部１３のシリンダ１４の内部と連通可能な空間であり、ファスナー６０の打ち込み動作が実行されたときに圧縮空気が流入するように構成されている。具体的には、駆動部１３が駆動してピストン１５が下死点付近まで下降したときに、ピストン１５の上部の圧縮空気がブローバックチャンバ１８に流れこむように構成されている。ブローバックチャンバ１８に流入した圧縮空気は、エア供給路３６を通ってフィードシリンダ３２に供給され、フィードピストン３３が作動する。その後、アーム先端部２７が締結対象物から離されてサインオフ状態となると、ブローバックチャンバ１８内に貯留された圧縮空気の作用によってピストン１５が上方に移動する。ピストン１５が上死点に復帰した後、ピストン１５を押し上げたシリンダ１４内の圧縮空気が工具外部に排出され、シリンダ１４内と連通したブローバックチャンバ１８の圧縮空気も工具外部に排出される。これによりフィードピストン３３に掛かる圧力がなくなるため、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が初期状態に戻る。

【0040】

なお、図３においては、エア供給路３６をハウジングの外部に設けているが、エア供給路３６はハウジングの内部に設けてもよい。また、エア供給路３６は、ボディハウジング１２に設けてもよいし、ノーズ部２０に設けてもよい。

【0041】

送り部材３８は、ファスナー供給経路３０に沿って往復動することで連結ファスナーを射出経路２０ａへと押し出すことができる部材である。この送り部材３８は、復動時（前進時）に、ファスナー６０を保持して前方に移動することで、ファスナー６０を１本分だけ前方へ送ることができる。この送り部材３８は、ロッド３５の先端に回動軸３８ａを介して回動可能に取り付けられている。送り部材３８の回動軸３８ａは、フィードピストン３３の摺動方向に対して直交する軸である。

【0042】

送り部材３８は、ファスナー６０に係合する送り爪を備える。具体的には、前方に形成された前送り爪３８ｂと、後方に形成された後送り爪３８ｃとを備える。前送り爪３８ｂと後送り爪３８ｃとの間隔はファスナー６０の１本分の軸を保持できる幅となっており、この一対の送り爪で１本のファスナー６０を前後で挟んで保持できるようになっている。この送り部材３８は、送り爪付勢部材３８ｄによって常時付勢されている。送り爪付勢部材３８ｄの付勢力により、送り爪は、ファスナー供給経路３０内に突出してファスナー６０に係合するように付勢されている。一方、この送り部材３８は、送り爪付勢部材３８ｄの付勢力に抗して回動することで、ファスナー供給経路３０から退避することができる。

【0043】

上記した送り爪は、主に後送り爪３８ｃの前方の面でファスナー６０を保持する。すなわち、フィードピストン３３が前進したときには、後送り爪３８ｃの前方の面がファスナー６０を前に押し出すように作用する。一方、送り爪の後方の面は、ファスナー６０を保持しようとする力が逃げるように、フィードピストン３３の移動方向に対して傾斜している。このため、フィードピストン３３が後退したときに、前送り爪３８ｂおよび後送り爪３８ｃの後方の面がファスナー６０に押し付けられ、送り爪をファスナー供給経路３０から退避させる反作用力が生じるようになっている。

【0044】

逆止部材４１は、連結ファスナーがマガジン２２側に戻らないように規制する部材である。この逆止部材４１は、連結ファスナーを間に挟んで送り部材３８に対向するように配置されている。本実施形態に係る逆止部材４１は、ノーズ部２０の側部に取り付けられたドア４０（図９および図１２参照）の裏側に取り付けられている。ドア４０は、ファスナー供給経路３０を開放するためのものであり、釘詰まりの際の除釘作業などで使用される。このドア４０は、打ち込み工具１０の使用時にはノーズ部２０と一体的に固定される。逆止部材４１は、このドア４０の裏面に、回転軸４１ａを介して回転可能に取り付けられている。回転軸４１ａは、ファスナー６０が打ち出される方向と平行な軸である。なお、逆止部材４１は、ドア４０ではなく、ノーズ部２０に取り付けてもよい。

【0045】

逆止部材４１は、ファスナー６０に係合する逆止爪４１ｂを備える。この逆止部材４１は、逆止爪付勢部材４１ｃによって常時付勢されている。逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力により、逆止爪４１ｂは、ファスナー供給経路３０内に突出してファスナー６０に係合するように付勢されている。一方、この逆止部材４１は、逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗して回動することで、ファスナー供給経路３０から退避することができる。

【0046】

上記した逆止爪４１ｂは、前方の面でファスナー６０を保持する。すなわち、ファスナー６０が後方に移動しようとしたときには、逆止爪４１ｂの前方の面がファスナー６０に係合し、ファスナー６０が後方に移動することを阻止する。一方、逆止爪４１ｂの後方の面は、ファスナー６０を保持しようとする力が逃げるように、フィードピストン３３の移動方向に対して傾斜している。このため、ファスナー６０が前方に移動しようとしたときに、逆止爪４１ｂの後方の面がファスナー６０に押されて、逆止爪４１ｂをファスナー供給経路３０から退避させるようになっている。言い換えると、フィードピストン３３が前進したときに、逆止部材４１が逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗して回動するようになっている。

【0047】

上記した送り部３１は、具体的には、以下のような流れでファスナー６０の送り動作を実行する。

【0048】

まず、図１４（ａ）に示すように、駆動部１３が作動して射出経路２０ａのファスナー６０が打ち出される。このとき、ブローバックチャンバ１８に流れ込んだ圧縮空気が、エア供給路３６を経由してフィードシリンダ３２に供給される。

【0049】

フィードシリンダ３２に圧縮空気が供給されることで、図１４（ｂ）に示すように、フィードピストン３３が後退を始める。このとき、送り部材３８の送り爪がファスナー供給経路３０のファスナー６０を後方に移動させようとするが、ファスナー６０の後退は逆止爪４１ｂによって阻止されているので、ファスナー６０は動かない。よって、ファスナー６０の反作用力を受けて送り爪が押し出され、送り部材３８がファスナー供給経路３０から退避する方向に回動する。送り爪は、回動することで１本分のファスナー６０を迂回して後方に移動する。送り爪が１本分のファスナー６０を迂回すると、送り爪付勢部材３８ｄの付勢力によって、送り爪が再びファスナー供給経路３０に突出する。

【0050】

図１５（ａ）に示すように、フィードピストン３３が完全に後退すると、送り爪が１本うしろのファスナー６０を保持した状態となる。

【0051】

その後、サインオフ状態になってフィードシリンダ３２の圧縮空気が抜けると、図１５（ｂ）に示すように、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が前進を始める。このとき、送り部材３８の送り爪はファスナー６０を保持した状態で前進するので、ファスナー供給経路３０のファスナー６０が前方に送られる。このとき、ファスナー６０によって逆止部材４１の逆止爪４１ｂが押し出され、逆止部材４１がファスナー供給経路３０から退避する方向に回動する。

【0052】

図１６に示すように、フィードピストン３３が元の状態に戻ると、ファスナー６０が１本分だけ送られ、射出経路２０ａに先頭のファスナー６０が待機した状態となる。

【0053】

ところで、本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、送り部材３８の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。

【0054】

具体的には、本実施形態に係る切替部は、フィードピストン３３の作動／非作動を切り替え可能なバルブ部４５である。バルブ部４５は、エア供給路３６を開閉することで、フィードピストン３３を作動させるか否かを切り替える。

【0055】

このバルブ部４５は、図５および図６に示すように、コック式のバルブであり、バルブハンドル４５ａ、ボール弁４５ｂを備えている。バルブハンドル４５ａを回動操作することで、エア供給路３６の中途部に設けられたボール弁４５ｂがエア供給路３６を開閉する。なお、このようなボールバルブはバルブ部４５の一例に過ぎず、任意のバルブをバルブ部４５に使用できることは言うまでもない。

【0056】

図５は、バルブ部４５でエア供給路３６が閉じられていない状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、駆動部１３が作動してブローバックチャンバ１８に圧縮空気が流れ込むと、ブローバックチャンバ１８の圧縮空気がエア供給路３６を経由してフィードシリンダ３２に供給される。よって、フィードピストン３３が往復動してファスナー６０が送られる。

【0057】

一方、図６は、バルブ部４５でエア供給路３６が閉じられた状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、駆動部１３が作動してブローバックチャンバ１８に圧縮空気が流れ込んでも、ブローバックチャンバ１８の圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給されない。よって、フィードピストン３３が作動せず、ファスナー６０が送られない。

【0058】

本実施形態は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。
なお、本実施形態は空気圧で作動する送り部３１を例に挙げて説明しているが、これに限らず、他の動力源（例えばモータなど）を備えた送り部３１であっても、送り部材３８の動作を切り替えることで同様の効果を得ることができる。例えば、モータで送り部材３８が作動する場合、モータが作動するかいなかを切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを切り替えることができる。

【0059】

（変形例１）
本変形例の特徴は、上記した実施形態のバルブ部４５に代えて、図７および図８に示すようなロック部５０（切替部）を設けた点にある。なお、本変形例の基本的構成は上記した実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。

【0060】

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した実施形態と同様に、送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、送り部材３８の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。

【0061】

具体的には、本実施形態に係る切替部は、フィードピストン３３の作動範囲を切り替えることで、送り部３１による送り動作が実行されないように設定可能なロック部５０である。ロック部５０は、フィードピストン３３の移動範囲を物理的に制限することで、フィードピストン３３を作動させるか否かを切り替える。

【0062】

このロック部５０は、図７および図８に示すように、バー形状の本体５１と、本体５１に固定されたピン５１ａとを備える。ピン５１ａは、ロック部５０の移動をガイドするためのものであり、後述するガイド溝５２ａに挿入されている。

【0063】

本実施形態のフィードシリンダ３２の側部には、プレート状のガイド部５２が設けられている。このガイド部５２には、略Ｌ字形のガイド溝５２ａが形成されている。このガイド溝５２ａにピン５１ａが挿入されており、ピン５１ａはガイド溝５２ａの長手方向に沿って移動できるようなっている。このため、ロック部５０は、ガイド溝５２ａに沿って手動で移動できるようになっている。

【0064】

図７（ａ）および図８（ａ）は、ロック部５０を後方に移動した状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、ロック部５０がフィードピストン３３（またはロッド３５や送り部材３８）に干渉しない位置に配置されている。よって、フィードピストン３３の移動は規制されない。この状態で駆動部１３が作動すると、圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給され、フィードピストン３３が往復動してファスナー６０が送られる。

【0065】

一方、図７（ｂ）および図８（ｂ）は、ロック部５０を前方に移動した状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、ロック部５０がフィードピストン３３（またはロッド３５や送り部材３８）に干渉する位置に配置されている。よって、ロック部５０によってフィードピストン３３の移動が物理的に規制される。具体的には、フィードシリンダ３２の前面３２ａと、送り部材３８の突起５３との間に、ロック部５０の本体５１が挿入される。このとき、ロック部５０は、ピン５１ａとガイド溝５２ａとが係合することにより、後方へ移動できないようにロックされる。そして、ロック部５０の前端は、送り部材３８に形成された突起５３の後面に臨むように配置されている。このため、送り部材３８（フィードピストン３３およびロッド３５）が後退しようとしても、ロック部５０が干渉し、ファスナー６０の送り動作に必要な量だけ送り部材３８が後退できないようになっている。なお、ファスナー６０の送り動作に必要な量とは、1本分のファスナーを迂回して１本後ろのファスナーに係合できる移動量である。このように、ロック部５０がつっかえ棒のように作用し、フィードピストン３３が後退することを妨げている。この状態で駆動部１３が作動すると、圧縮空気がフィードシリンダ３２に供給されるが、フィードピストン３３はファスナー６０の送り動作に必要な量だけ移動できないので、ファスナー６０が送られない。

【0066】

なお、本変形例においては、フィードシリンダ３２の前面３２ａと、送り部材３８の突起５３との間に、ロック部５０を固定できるようにしている。しかしながら、フィードピストン３３の移動を物理的に規制する方法としては、これに限らない。すなわち、ロック部５０を係合させる場所はどこでも構わない。例えば、ロッド３５に突起５３を形成し、この突起５３にロック部５０を係合させてもよい。

【0067】

本変形例は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。

【0068】

（変形例２）
本変形例の特徴は、上記した実施形態のバルブ部４５に代えて、図９－１７に示すような退避部５５（切替部）を設けた点にある。なお、本変形例の基本的構成は上記した実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。

【0069】

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、上記した実施形態と同様に、送り部３１の送り動作を行うか否かを切り替えることができるように構成されている。すなわち、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態と、送り部３１による射出経路２０ａへのファスナー６０送りが実行されない送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備えている。本実施形態に係る切替部は、逆止部材４１の動作を切り替えることで、送り有効状態と送り無効状態とを相互に切り替え可能である。

【0070】

具体的には、本実施形態に係る切替部は、逆止部材４１が連結ファスナーの移動を規制しないようにすることで、送り部３１による送り動作が実行されないように設定可能な退避部５５である。退避部５５は、逆止部材４１を連結ファスナーに干渉しない位置で保持することができる。

【0071】

この退避部５５は、図１２に示すように、ドア４０に設けられており、レバー５６、引き上げ部５７を備える。なお、退避部５５は、ドア４０ではなく、ノーズ部２０に取り付けてもよい。すなわち、逆止部材４１を、ノーズ部２０に取り付けた場合は、退避部５５もノーズ部２０に取り付けることができる。

【0072】

レバー５６は、ドア４０の表面に操作可能に取り付けられた部材である。このレバー５６は、後述するカム係合部５７ａを支点として約１８０度回動させることが可能である。このレバー５６を図１１（ａ）に示すように前側に倒すことで、送り有効状態となる。反対に、このレバー５６を図１１（ｂ）に示すように後側に倒すことで、送り無効状態となる。このレバー５６は、カム部５６ａ、操作部５６ｃを備える。

【0073】

カム部５６ａは、回動軸（カム係合部５７ａ）の周囲に形成されたカム形状である。このカム部５６ａがドア４０の表面を押さえつけることにより、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が変動する。具体的には、レバー５６を後側に倒したときには、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が相対的に大きくなるため、後述する引き上げ部５７がカム部５６ａによって、ファスナー供給経路３０から退避する方向（図１０に示す左方向）に引き付けられる。一方、レバー５６を前側に倒したときには、ドア４０の表面から回動軸（カム係合部５７ａ）までの距離が相対的に小さくなるため、後述する引き上げ部５７が引き付けられていない状態となる。

【0074】

操作部５６ｃは、レバー５６を操作するためにユーザに操作可能に設けられた棒状の部位である。この操作部５６ｃは、ドア４０の表面に操作可能に設けられている。

【0075】

引き上げ部５７は、レバー５６と逆止部材４１との間に配置される部材である。この引き上げ部５７は、レバー５６によって引き付けられたとき（送り無効状態）には、逆止部材４１をファスナー供給経路３０から退避する方向に移動させる。また、この引き上げ部５７は、レバー５６によって引き付けられていないとき（送り有効状態）には、逆止部材４１に作用しない。

【0076】

この引き上げ部５７は、図１２および図１３に示すように、金属製線材をハット形に屈折させて形成されており、中間部のカム係合部５７ａ、カム係合部５７ａの両端から直角に延びる一対の脚部５７ｂ、一対の脚部５７ｂから直角に延びる爪係合部５７ｃを備える。カム係合部５７ａは、上述したように、レバー５６に保持されており、レバー５６の回動軸としても機能する。爪係合部５７ｃは、ドア４０の内側において、逆止部材４１の係合部４１ｄに係合している。

【0077】

図１４－１６は、レバー５６を前側に倒した状態であり、ファスナー６０送りを実行可能な送り有効状態である。この状態では、逆止部材４１がファスナー供給経路３０に突出しているので、駆動部１３が作動すると、すでに説明した通りの流れでファスナー６０が送られる。

【0078】

一方、図１７は、レバー５６を後側に倒した状態であり、ファスナー６０送りが実行されない送り無効状態である。この状態では、引き上げ部５７がレバー５６によって引き付けられるので、逆止部材４１が逆止爪付勢部材４１ｃの付勢力に抗してファスナー供給経路３０から退避した位置で待機する。具体的には、爪係合部５７ｃがドア４０の表面側に変位し、係合部４１ｄで係合された逆止部材４１がドア４０の表面側に移動することで、逆止爪４１ｄがファスナー供給経路３０から退避した位置に移動する。この状態では、逆止部材４１がファスナー６０の移動を規制しないので、駆動部１３が作動してもファスナー６０が送られない。

【0079】

送り無効状態のおける具体的な動作は以下のとおりである。まず、図１７（ａ）に示すように、駆動部１３が作動して射出経路２０ａのファスナー６０が打ち出される。そして、フィードシリンダ３２に圧縮空気が供給されることで、フィードピストン３３が後退を始める。

【0080】

このとき、ファスナー６０の後退は逆止爪４１ｂによって阻止されていない。このため、図１７（ｂ）に示すように、送り部材３８の送り爪は、ファスナー供給経路３０の先頭のファスナー６０を保持したまま後方に移動する。

【0081】

その後、ピストン付勢部材３４の付勢力でフィードピストン３３が前進したとしても、保持している先頭のファスナー６０を再び同じ位置に戻すだけなので、図１７（ａ）の状態に戻る。このように、フィードピストン３３が往復動したにもかかわらず、射出経路２０ａへのファスナー６０の送り動作は実行されないようになっている。

【0082】

本変形例は上記の通りであり、送り有効状態と送り無効状態とを切り替え可能な切替部を備える。このため、送り無効状態に設定した後に、射出経路２０ａにセットされたファスナー６０を打ち出せば、次のファスナー６０が射出経路２０ａに送られない。すなわち、射出経路２０ａにファスナー６０が存在しない状態で工具を使用できるので、空打ちが可能となる。よって、打ち込み工具１０に装填されているファスナー６０をすべて打ちきったり、連結ファスナーを打ち込み工具１０から外したりしなくても、空打ちを実行することができる。

【符号の説明】

【0083】

１０ 打ち込み工具
１１ グリップハウジング
１１ａ グリップエンド
１２ ボディハウジング
１３ 駆動部
１４ シリンダ
１５ ピストン
１５ａ ドライバ
１６ メインバルブ部
１７ メインチャンバ
１８ ブローバックチャンバ
２０ ノーズ部
２０ａ 射出経路
２１ トリガレバー
２２ マガジン
２６ コンタクトアーム
２７ アーム先端部
２７ａ 射出口
２８ パイロットバルブ
２８ａ バルブステム
３０ ファスナー供給経路
３１ 送り部
３２ フィードシリンダ
３２ａ 前面
３３ フィードピストン
３４ ピストン付勢部材
３５ ロッド
３６ エア供給路
３８ 送り部材
３８ａ 回動軸
３８ｂ 前送り爪
３８ｃ 後送り爪
３８ｄ 送り爪付勢部材
４０ ドア
４１ 逆止部材
４１ａ 回転軸
４１ｂ 逆止爪
４１ｃ 逆止爪付勢部材
４１ｄ 係合部
４５ バルブ部（切替部）
４５ａ バルブハンドル
４５ｂ ボール弁
５０ ロック部（切替部）
５１ 本体
５１ａ ピン
５２ ガイド部
５２ａ ガイド溝
５３ 突起
５５ 退避部（切替部）
５６ レバー
５６ａ カム部
５６ｃ 操作部
５７ 引き上げ部
５７ａ カム係合部
５７ｂ 脚部
５７ｃ 爪係合部
６０ ファスナー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】