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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024090057
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】パルプモールド成形品及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
D21J 5/00 20060101AFI20240627BHJP
D21H 11/18 20060101ALI20240627BHJP
D21H 15/02 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
D21J5/00
D21H11/18
D21H15/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022205699
(22)【出願日】2022-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100209048
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 元嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100212705
【弁理士】
【氏名又は名称】矢頭 尚之
(74)【代理人】
【識別番号】100219542
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 郁治
(72)【発明者】
【氏名】加藤 了嗣
(72)【発明者】
【氏名】本橋 晃
(72)【発明者】
【氏名】滝田 亮一
(72)【発明者】
【氏名】三木 祐二
【テーマコード（参考）】
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L055AF09
4L055AF46
4L055AG72
4L055AG83
4L055AG85
4L055AH50
4L055BF06
4L055EA04
4L055EA08
4L055EA16
4L055EA20
4L055EA23
4L055EA30
4L055EA32
4L055FA13
4L055GA05
(57)【要約】
【課題】厚さが小さい場合であっても優れた強度を示すパルプモールド成形品の実現に有利な技術を提供する。
【解決手段】パルプモールド成形品ＭＰ２は、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維とを含み、表面における窒素原子の存在比率が０．１乃至７．０原子％の範囲内にある。
【選択図】図１
【解決手段】パルプモールド成形品ＭＰ２は、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維とを含み、表面における窒素原子の存在比率が０．１乃至７．０原子％の範囲内にある。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維とを含み、表面における窒素原子の存在比率が０．１乃至７．０原子％の範囲内にあるパルプモールド成形品。
【請求項2】
密度が０．４５乃至１．２ｇ／ｍ３の範囲内にあり、最小厚さが１．２ｍｍ以下である請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項3】
前記パルプと前記微細セルロース繊維との合計量に占める前記微細セルロース繊維の割合は１乃至９質量％の範囲内にある請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項4】
前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある請求項１乃至３の何れか１項に記載のパルプモールド成形品。
【請求項5】
前記パルプは、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプを含み、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある請求項１乃至３の何れか１項に記載のパルプモールド成形品。
【請求項6】
前記パルプは、平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプを更に含んだ請求項５に記載のパルプモールド成形品。
【請求項7】
前記パルプに占める前記第１パルプの割合は５０質量％以上である請求項５に記載のパルプモールド成形品。
【請求項8】
容器である請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項9】
繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維と、架橋剤と、水とを含み、前記架橋剤は、アクリルアミド基、イソシアネート基、及びカルボジイミド基から選ばれる反応基の何れかを含んだ１以上の化合物であり、前記パルプと前記微細セルロース繊維と前記架橋剤との合計に占める前記架橋剤の固形分ベースでの割合は、前記架橋剤がイソシアネート基又はカルボジイミド基を含んでいる場合には２乃至８質量％の範囲内にあり、前記架橋剤がアクリルアミド基を含んでいる場合には０．５乃至３質量％の範囲内にあるスラリーを準備することと、
立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細セルロース繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、
前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、
未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで０．１乃至３．０ＭＰａの範囲内の圧力で加圧しながら、１３０乃至２５０℃の範囲内の温度に加熱することと
を含んだパルプモールド成形品の製造方法。
立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細セルロース繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、
前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、
未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで０．１乃至３．０ＭＰａの範囲内の圧力で加圧しながら、１３０乃至２５０℃の範囲内の温度に加熱することと
を含んだパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項10】
密度が０．４５乃至１．２ｇ／ｍ３の範囲内にあり、最小厚さが１．２ｍｍ以下であるパルプモールド成形品を製造する請求項９に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項11】
前記スラリーにおいて、前記パルプと前記微細セルロース繊維との合計量に占める前記微細セルロース繊維の割合を１乃至９質量％の範囲内にする請求項９に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項12】
前記パルプとして平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあるものを使用し、前記微細セルロース繊維として平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にあるものを使用する請求項９乃至１１の何れか１項に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項13】
前記パルプは、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプを含み、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある請求項９乃至１１の何れか１項に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項14】
前記パルプは、平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプを更に含んだ請求項１３に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項15】
前記パルプに占める前記第１パルプの割合を５０質量％以上とする請求項１３に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項16】
前記架橋剤は、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を含んだ水溶性樹脂である請求項９に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項17】
前記抄型上への前記パルプ及び前記微細セルロース繊維の堆積は、
開口部を有する中空体としてのカバー体を準備することと、
前記開口部に前記抄型を固定することと、
前記開口部に固定された前記抄型を前記スラリー中に浸漬させることと、
前記カバー体と前記スラリー中に浸漬させている前記抄型とによって囲まれた空間を減圧することと
を含んだ請求項９に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
開口部を有する中空体としてのカバー体を準備することと、
前記開口部に前記抄型を固定することと、
前記開口部に固定された前記抄型を前記スラリー中に浸漬させることと、
前記カバー体と前記スラリー中に浸漬させている前記抄型とによって囲まれた空間を減圧することと
を含んだ請求項９に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項18】
前記抄型が前記カバー体の上方に位置するように前記抄型を前記スラリー中へ浸漬させる請求項１７に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パルプモールド成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
紙製容器は、環境に配慮した容器であると広く認知されており、その需要が伸びてきている。
【0003】
パルプモールドは、パルプと水とを含んだスラリーから成形品を製造する技術である。パルプモールドを利用すると、紙製容器等の紙からなる物品の形状の自由度を高めることができる。
【0004】
しかしながら、パルプモールドによって製造されるパルプモールド成形品は、その低い強度が問題になることがある。特許文献１及び２には、パルプモールド成形品の強度を高めるための技術が記載されている。
【0005】
特許文献１には、古紙から得られる古紙パルプを原料としたパルプモールド成形品は、透湿性及び通気性に優れるが、その反面で、重量物を梱包する際に緩衝材として使用した場合には取り扱い中に破損することがあり、また、表面が毛羽立ち易く、紙粉が発生し易いことが記載されている。特許文献１に記載された技術では、パルプスラリーへ、保水度が高い微細繊維を添加する。微細繊維は、例えば、セルロース系繊維である。微細繊維は、通常、数平均繊維長が０．０１乃至０．８０ｍｍの範囲内にあり、繊維径が０．１乃至３０μｍの範囲内にある。保水度が高い微細繊維は、繊維表面に存在している水酸基の量が多く、繊維間の水素結合能力が高い。この技術では、上記の微細繊維を使用することにより、パルプモールド成形品において繊維間の結合力を高めて、高い強度を達成するとともに、表面の毛羽立ち及び紙粉の発生を抑制する。
【0006】
特許文献２には、原料として古紙を使用したパルプモールド成形品は、繊維が短いため層間密着強度が低いことが記載されている。特許文献２に記載された技術では、パルプスラリーへ、パルプに対して所定量のセルロースナノファイバを添加する。セルロースナノファイバは、好ましくは原料であるセルロース原料へカルボキシ化などの化学変性処理したものであって、通常、平均繊維径が３乃至５００ｎｍの範囲内にあり、長さと径との比が平均で５０乃至１０００の範囲内にある。この技術では、所定量のセルロースナノファイバを含有させることにより、引張強さ及び破裂強さの両方を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平１０－３１１０００号公報
【特許文献2】特開２０１８－５９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、厚さが小さい場合であっても優れた強度を示すパルプモールド成形品の実現に有利な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一側面によると、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維とを含み、表面における窒素原子の存在比率が０．１乃至７．０原子％の範囲内にあるパルプモールド成形品が提供される。
【0010】
本発明の他の側面によると、密度が０．４５乃至１．２ｇ／ｍ３の範囲内にあり、最小厚さが１．２ｍｍ以下である上記側面に係るパルプモールド成形品が提供される。
【0011】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプと前記微細セルロース繊維との合計量に占める前記微細セルロース繊維の割合は１乃至９質量％の範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0012】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0013】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプを含み、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0014】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは、平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプを更に含んだ上記側面に係るパルプモールド成形品が提供される。
【0015】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプに占める前記第１パルプの割合は５０質量％以上である上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0016】
本発明の更に他の側面によると、容器である上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0017】
本発明の更に他の側面によると、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が８００ｎｍ以下の微細セルロース繊維と、架橋剤と、水とを含み、前記架橋剤は、アクリルアミド基、イソシアネート基、及びカルボジイミド基から選ばれる反応基の何れかを含んだ１以上の化合物であり、前記パルプと前記微細セルロース繊維と前記架橋剤との合計に占める前記架橋剤の固形分ベースでの割合は、前記架橋剤がイソシアネート基又はカルボジイミド基を含んでいる場合には２乃至８質量％の範囲内にあり、前記架橋剤がアクリルアミド基を含んでいる場合には０．５乃至３質量％の範囲内にあるスラリーを準備することと、立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細セルロース繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで０．１乃至３．０ＭＰａの範囲内の圧力で加圧しながら、１３０乃至２５０℃の範囲内の温度に加熱することとを含んだパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0018】
本発明の更に他の側面によると、密度が０．４５乃至１．２ｇ／ｍ３の範囲内にあり、最小厚さが１．２ｍｍ以下であるパルプモールド成形品を製造する上記側面に係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0019】
本発明の更に他の側面によると、前記スラリーにおいて、前記パルプと前記微細セルロース繊維との合計量に占める前記微細セルロース繊維の割合を１乃至９質量％の範囲内にする上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0020】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプとして平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあるものを使用し、前記微細セルロース繊維として平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にあるものを使用する上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0021】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプを含み、前記微細セルロース繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0022】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは、平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプを更に含んだ上記側面に係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0023】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプに占める前記第１パルプの割合を５０質量％以上とする上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0024】
本発明の更に他の側面によると、前記架橋剤は、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を含んだ水溶性樹脂である上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0025】
本発明の更に他の側面によると、前記抄型上への前記パルプ及び前記微細セルロース繊維の堆積は、開口部を有する中空体としてのカバー体を準備することと、前記開口部に前記抄型を固定することと、前記開口部に固定された前記抄型を前記スラリー中に浸漬させることと、前記カバー体と前記スラリー中に浸漬させている前記抄型とによって囲まれた空間を減圧することとを含んだ上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0026】
本発明の更に他の側面によると、前記抄型が前記カバー体の上方に位置するように前記抄型を前記スラリー中へ浸漬させる上記側面に係るパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、厚さが小さい場合であっても優れた強度を示すパルプモールド成形品の実現に有利な技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0030】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、下記の構成部材の材質、形状、及び構造等によって限定されるものではない。本発明の技術的思想には、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0031】
なお、同様又は類似した機能を有する要素については、以下で参照する図面において同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は模式的なものであり、或る方向の寸法と別の方向の寸法との関係、及び、或る部材の寸法と他の部材の寸法との関係等は、現実のものとは異なり得る。
【0032】
＜１＞パルプモールド成形品
図１は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品を示す斜視図である。
図１に示すパルプモールド成形品ＭＰ２は、容器である。このパルプモールド成形品ＭＰ２は、底部と側壁部とを含んでおり、上部で開口している。
図１は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品を示す斜視図である。
図１に示すパルプモールド成形品ＭＰ２は、容器である。このパルプモールド成形品ＭＰ２は、底部と側壁部とを含んでおり、上部で開口している。
【0033】
底部は、円盤形状を有している。底部は、容器の深さ方向に対して垂直な平面への正射影が、円以外の形状を、例えば、四角形状などの多角形状を有していてもよい。
【0034】
側壁部は、底部の縁から上方へ伸びた筒形状を有している。側壁部は、底部から開口部へ向けて拡径している。側壁部の内面及び外面は、底部の上面に対して垂直であってもよい。但し、側壁部が底部から開口部へ向けて拡径しているパルプモールド成形品ＭＰ２は、高い離型性を実現するうえで有利であるとともに、積み重ね易い。
【0035】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、カップ形状、ボウル形状、トレー形状、及び箱形状などの様々な形状を有し得る。パルプモールド成形品ＭＰ２は、立体成形品、即ち、シートのように二次元形状を有するものではなく、三次元形状を有する成形品であれば、容器でなくてもよい。
【0036】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、最小厚さが、好ましくは１．２ｍｍ以下である。即ち、パルプモールド成形品ＭＰ２は、壁部の厚さの最小値、ここでは、底部及び側壁部の厚さの最小値が、好ましくは１．２ｍｍ以下である。パルプモールド成形品ＭＰ２は、最小厚さが１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。厚いパルプモールド成形品ＭＰ２は、特に積み重ねた場合に嵩張る。また、厚さを大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２を複雑な形状に成形することが難しくなる。一方、パルプモールド成形品ＭＰ２の壁部を薄くすることは、その製造時の乾燥を短時間で完了可能とするうえで有利である。
【0037】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、最小厚さが０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましい。壁部が薄いパルプモールド成形品ＭＰ２は、壁部の厚さにばらつきを生じ易い。
【0038】
なお、複数の面を繋げた形状を有しているパルプモールド成形品は、一般に、それら面の接続箇所における厚さが、他の箇所における厚さと比較してより大きい。パルプモールド成形品ＭＰ２では、通常、底部と側壁部との接続箇所における厚さが、他の箇所における厚さと比較してより大きい。上記の「最小厚さ」は、接続箇所以外の箇所における厚さを特定するものである。
【0039】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、密度が０．４５乃至１．２ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２の密度は、０．４５乃至１．１ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましく、０．６乃至１．０ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることがより好ましい。
【0040】
密度が小さい場合、優れた強度を達成することが難しい。密度を過剰に大きくしたパルプモールド成形品ＭＰ２は、通常、柔軟性が低く、割れを生じ易い。
【0041】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、坪量が４００乃至１０００ｇ／ｃｍ２の範囲内にあることが好ましく、４００乃至６００ｇ／ｃｍ２の範囲内にあることがより好ましい。
【0042】
ここで、上記の最小厚さ、密度及び坪量は、以下の方法によって得られる値である。即ち、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち表面が湾曲していない部分から、正方形又は長方形の試験片を切り出し、寸法、質量、及び厚さを計測する。例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２から、幅が１５ｍｍ、長さが１４５ｍｍの短冊形状を各々が有している１０個の試験片を切り出す。そして、各試験片について、幅、長さ、厚さ、及び質量を計測する。幅、長さ、及び厚さの計測には、例えば、デジタルノギスを使用する。質量の計測には、例えば、電子天秤を使用する。そして、個々の試験片について得られた値から、その試験片の厚さ、密度及び坪量を算出する。そして、１０個の試験片について得られた値を算術平均することにより、上記の最小密度及び坪量を得る。
【0043】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプと微細セルロース繊維とを含んでいる。好ましくは、パルプモールド成形品ＭＰ２が含む繊維は、パルプと微細セルロース繊維とからなる。
【0044】
パルプは、繊維径が４μｍ以上である。パルプの繊維径は、７μｍ以上であることが好ましい。パルプの繊維径は、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。また、パルプの平均繊維径は、１５乃至４０μｍの範囲内にあることが好ましく、１７乃至２５μｍの範囲内にあることがより好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２に好適なパルプは、繊維径が上記範囲内にある。
【0045】
なお、パルプの繊維径は、光学顕微鏡等の顕微鏡を用いて取得した画像から測定することができる。また、パルプの平均繊維径は、先の画像から測定した繊維径を算術平均することにより得ることができる。
【0046】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプとして、１種のパルプのみを含んでいてもよく、複数種のパルプを含んでいてもよい。例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプとして、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプのみを含んでいてもよく、第１パルプと平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプとを含んでいてもよい。パルプに占める第１パルプの割合は５０質量％以上であることが好ましい。
【0047】
微細セルロース繊維は、繊維径が８００ｎｍ以下である。微細セルロース繊維の繊維径は、５００ｎｍ以下であることが好ましい。繊維径が小さな微細セルロース繊維は、隣り合ったパルプ間での水素結合を妨げることなしに、パルプ間の隙間を充填し得る。それ故、優れた強度を達成するうえでは、微細セルロース繊維は、繊維径が小さいことが好ましい。
【0048】
微細セルロース繊維の繊維径は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。微細セルロース繊維の一部は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における脱水工程において、水とともにパルプ層から脱離する可能性がある。繊維径が大きな微細セルロース繊維は、この脱離を生じ難い。また、繊維径が大きな微細セルロース繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥工程の直前におけるパルプ層の残存水分量を過度に高めることがない。それ故、繊維径が大きな微細セルロース繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥を短時間で完了するうえで有利である。
【0049】
微細セルロース繊維の平均繊維径は、５０乃至５００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、１００乃至３００ｎｍの範囲内にあることがより好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２に好適な微細セルロース繊維は、繊維径が上記範囲内にある。
【0050】
なお、微細セルロース繊維の繊維径は、走査電子顕微鏡等の顕微鏡を用いて取得した画像から測定することができる。また、微細セルロース繊維の平均繊維径は、先の画像から２０本の微細セルロース繊維を無作為に選択し、選択した微細セルロース繊維について測定した繊維径を算術平均することにより得ることができる。
【0051】
パルプと微細セルロース繊維との合計量に占める微細セルロース繊維の割合は、１乃至９質量％の範囲内にあることが好ましく、３乃至５質量％の範囲内にあることがより好ましい。この割合を小さくすると、微細セルロース繊維の添加によるパルプモールド成形品ＭＰ２の強度向上効果が小さくなる。この割合を大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥工程の直前におけるパルプ層の残存水分量が高まり。それ故、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥に、より長い時間を要するようになる可能性がある。
【0052】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、表面における窒素原子の存在比率が０．１乃至７．０原子％の範囲内にある。ここで、パルプモールド成形品ＭＰ２の表面における窒素原子の存在比率は、Ｘ線光電子分光法によって得られる値である。この値は、０．５乃至５．０原子％の範囲内にあることが好ましく、１．０乃至４．５原子％の範囲内にあることがより好ましい。
【0053】
上記の比率は、後述する架橋剤の量と関連した値である。この比率が小さい場合、架橋剤の使用による強度向上効果が顕著には現れない。この比率を過剰に大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２に含まれる未反応の架橋剤の量が増加する。その結果、パルプモールド成形品ＭＰ２の強度が低下する可能性がある。
【0054】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが、例えば、６乃至１５ｋＮ／ｍの範囲内にある。パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは９乃至１５ｋＮ／ｍの範囲内にあり、より好ましくは９乃至１３ｋＮ／ｍの範囲内にある。
【0055】
ここで、パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さは、ＪＩＳ Ｐ８１２６：２０１５「圧縮強さ試験方法－リングクラッシュ法」で規定される方法によって得られる値である。圧縮強さは、円筒状（リング状）に曲げた細長い試験片を、平行な上下圧縮板の間に挟み、圧縮荷重を加えて座屈させたときの最大荷重を取得し、得られた最大荷重を試験片の長さで除することで求められる。なお、この試験方法において、細長い試験片は、パルプモールド成形品ＭＰ２から、幅が１５ｍｍ、長さが１４５ｍｍの短冊形状を有している試験片を切り出すことにより準備する。
【0056】
ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが大きなパルプモールド成形品ＭＰ２は、大きな荷重が加わった場合であっても座屈を生じ難い。但し、パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが大きくすると、落下時等に衝撃荷重が加わった場合に破損し易くなる。
【0057】
＜２＞パルプモールド成形品の製造装置
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造に利用可能な製造装置について説明する。
図２は、図１のパルプモールド成形品の製造に利用可能な製造装置の一例を概略的に示す図である。
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造に利用可能な製造装置について説明する。
図２は、図１のパルプモールド成形品の製造に利用可能な製造装置の一例を概略的に示す図である。
【0058】
図２に示す製造装置１は、支持体１０と、第１ステーション２０と、第２ステーション３０と、第３ステーション４０とを含んでいる。
【0059】
支持体１０は、枠体と、その上部に設置されたレールとを含んでいる。
【0060】
第１ステーションは、容器２１０と、昇降装置２２０と、カバー体２３０と、抄型２４０と、移動装置２５０と、昇降装置２６０と、上型２７０とを含んでいる。
【0061】
容器２１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。容器２１０は、上部で開口している。容器２１０は、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤と水とを含んだスラリーＳを収容している。
【0062】
昇降装置２２０は、容器２１０よりも上方で、支持体１０の枠体に取り付けられている。昇降装置２２０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置２２０は、カバー体２３０を支持している。昇降装置２２０は、カバー体２３０を、容器２１０の開口部の位置で昇降させ得る。
【0063】
カバー体２３０は、上部に開口部を有する中空体である。カバー体２３０には、図示しないポンプが接続されている。
【0064】
抄型２４０は、カバー体２３０の開口部に固定されている。具体的には、抄型２４０は、その一方の面と隣接した空間が、抄型２４０とカバー体２３０とによって囲まれるように、カバー体２３０の開口部に固定されている。
【0065】
抄型２４０は、液体透過性を有する型である。抄型２４０は、立体形状を有している。即ち、抄型２４０は、パルプ等が堆積する面に、１以上の凸部及び／又は１以上の凹部を有している。具体的には、抄型２４０の外面、即ち、上記空間と隣接した面の裏面は、パルプモールド成形品に対応した形状を有している。ここでは、抄型２４０は、上面が突き出た雄型である。
【0066】
抄型２４０は、例えば、多数の貫通孔が設けられ、外面がパルプモールド成形品に対応した形状を有している抄型本体と、抄型本体の外面上に、この外面に沿うように設けられた網体とを含んでいる。
【0067】
移動装置２５０は、支持体１０のレールに沿って、第１ステーション２０と第２ステーション３０との間で移動可能である。移動装置２５０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置２５０には、昇降装置２６０が取り付けられており、これを第１ステーション２０と第２ステーション３０との間で移送し得る。
【0068】
昇降装置２６０は、上記の通り、移動装置２５０に取り付けられている。昇降装置２６０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置２６０は、上型２７０を支持している。昇降装置２６０は、上型２７０を昇降させ得る。
【0069】
上型２７０は、抄型２４０との間に後述するパルプ層を挟み、パルプ層を真空吸着式で保持する保持具である。上型２７０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、上型２７０は、下面が凹んだ雌型である。上型２７０は、例えば、一端が下面で開口し、他端がポンプに接続された多数の貫通孔を有している。
【0070】
第２ステーション３０は、第１ステーション２０の近傍に設けられている。第２ステーション３０は、台３１０と、下型３２０と、移動装置３３０と、プレス装置３４０と、上型３５０とを含んでいる。
【0071】
台３１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。台３１０上には、下型３２０が設置されている。
【0072】
下型３２０は、気体及び／又は液体透過性を有する型である。下型３２０は、上面が抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、下型３２０は、上面が突き出た雄型である。下型３２０は、例えば、多数の貫通孔を有し、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している面が滑らかである。
【0073】
移動装置３３０は、支持体１０のレールに沿って、第２ステーション３０と図示しない第４ステーションとの間で移動可能である。移動装置３３０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置３３０は、第２ステーション３０に位置している場合には、ロック機構により、上下、左右及び前後方向の移動が規制され得る。また、移動装置３３０には、プレス装置３４０が取り付けられており、これを第２ステーション３０と第４ステーションとの間で移送し得る。
【0074】
プレス装置３４０は、上記の通り、移動装置３３０に取り付けられている。プレス装置３４０は、例えば、油圧シリンダを含む。プレス装置３４０は、上型３５０を支持している。プレス装置３４０は、上型３５０を昇降させ得る。
【0075】
上型３５０は、気体透過性及び液体透過性を有していない型である。上型３５０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、上型３５０は、下面が凹んだ雌型である。上型３５０は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している面が滑らかである。
【0076】
第２ステーション３０は、ヒータ及びポンプを更に含んでいる（何れも図示せず）。ヒータは、下型３２０及び上型３５０の両方を加熱する。ポンプは、下型３２０の下部空間に接続されている。
【0077】
第３ステーション４０は、第２ステーション３０の近傍に設けられている。第３ステーション４０は、台４１０と、移動装置４２０と、昇降装置４３０と、保持具４４０とを含んでいる。
【0078】
台４１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。台４１０上には、パルプモールド成形品が配置される。
【0079】
移動装置４２０は、支持体１０のレールに沿って、第２ステーション３０と第３ステーション４０との間で移動可能である。移動装置４２０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置４２０には、昇降装置４３０が取り付けられており、これを第２ステーション３０と第３ステーション４０との間で移送し得る。
【0080】
昇降装置４３０は、上記の通り、移動装置４２０に取り付けられている。昇降装置４３０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置４３０は、保持具４４０を支持している。昇降装置４３０は、保持具４４０を昇降させ得る。
【0081】
保持具４４０は、後述するパルプモールド成形品を真空吸着式で保持する保持具である。保持具４４０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、保持具４４０は、下面が凹んだ形状を有している。保持具４４０は、例えば、一端が下面で開口し、他端がポンプに接続された多数の貫通孔を有している。
【0082】
【0083】
図３は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプ層形成工程を示す図である。図４は、抄型上に形成されたパルプ層の一例を概略的に示す断面図である。図５は、図２の装置を用いたパルプモールド成形における脱水工程を示す図である。図６は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプ層の搬送工程を示す図である。図７は、図２の装置を用いたパルプモールド成形における熱プレス成形工程を示す図である。図８は、熱プレス工程によって得られるパルプモールド成形品の一例を概略的に示す断面図である。図９は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプモールド成形品の搬送工程を示す図である。図１０は、図９の搬送工程を完了した状態を示す図である。
【0084】
この方法では、先ず、スラリーＳを準備する。
スラリーＳは、上記の通り、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤と水とを含んでいる。スラリーＳは、パルプ及び微細セルロース繊維が水に分散し、架橋剤が水に溶解又は分散した、高い粘度を有する懸濁液である。
スラリーＳは、上記の通り、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤と水とを含んでいる。スラリーＳは、パルプ及び微細セルロース繊維が水に分散し、架橋剤が水に溶解又は分散した、高い粘度を有する懸濁液である。
【0085】
スラリーＳが含んでいるパルプは、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいるパルプについて上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0086】
スラリーＳに使用するパルプの種類に、特に制限はない。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙が例示され、木材パルプ、非木材パルプが好ましい。森林保全や未利用資源の活用など環境配慮の視点から、非木材パルプを用いることが好ましい。
【0087】
パルプは、その調製法の違いによって分類され得る。例えば、木材パルプであれば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等が例示される。これらのなかでも、化学パルプを使用することが好ましい。パルプは、晒パルプであってもよく、未晒パルプであってもよい。
【0088】
木材パルプは、原料によって分類され得る。木材パルプとしては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。針葉樹パルプとしては、モミ属、マツ属等から得られるパルプが例示される。また、広葉樹パルプとしては、アカシア属、ユーカリ属、ブナ属、ヤマナラシ属（例えば、ポプラ）等から得られるパルプが例示される。
【0089】
非木材パルプは、植物の皮、茎、葉、葉鞘から採取した繊維から得られる。具体的には、コットンリンター、木綿、リネン、大麻、ラミー、ワラ、エスパルト、マニラ麻、ザイザル麻、黄麻、亜麻、ケナフ、竹、サトウキビ、がんぴ、みつまた、こうぞ、桑から得られるパルプが挙げられる。なかでも、竹、サトウキビのパルプが好ましい。
【0090】
これらのパルプは、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。
【0091】
パルプは、その原料や製造方法に応じて、繊維長等が異なっている。例えば、一般に、サトウキビを原料とするパルプは、竹を原料とするパルプと比較して、平均繊維長が短い。また、パルプの平均繊維長は、任意の手法により、例えば、叩解や粉砕などの機械的な処理により調節することができる。従って、或る特徴を有しているパルプは、例えば、複数種のパルプの中から適当なものを選択すること、又は、２種以上のパルプを適宜組み合わせることにより得ることができる。パルプとしては、非木材パルプを使用することが好ましく、サトウキビを原料とするパルプ、竹を原料とするパルプ、又は、それらの組み合わせを使用することが好ましい。
【0092】
スラリーＳのパルプ含有量は、０．０１乃至３．０質量％の範囲内にあることが好ましく、０．０１乃至０．５質量％の範囲内にあることがより好ましい。パルプ含有量が小さいと、高い生産性を達成することが難しい。パルプ含有量が大きいと、パルプ層の厚さのばらつきが大きくなる可能性がある。
【0093】
スラリーＳが含んでいる微細セルロース繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる微細セルロース繊維について上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0094】
微細セルロース繊維としては、例えば、平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にあるもの、平均繊維径が５０ｎｍ未満であるもの、平均繊維径が５００ｎｍよりも大きいもの、又はそれらの２以上の組み合わせを使用することができる。平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある微細セルロース繊維又はその分散液としては、例えば、ダイセルミライズ社製のセリッシュ（登録商標）シリーズ又はＢｏｒｒｅｇａａｒｄ社製のＥＸＩＬＶＡ（登録商標）シリーズが挙げられる。平均繊維径が５０ｎｍ未満である微細セルロース繊維又はその分散液としては、例えば、スギノマシン社製のＢｉＮＦｉ－ｓ（登録商標）及び大王製紙社製のＥＬＬＥＸ（登録商標）－☆が挙げられる。平均繊維径が５００ｎｍよりも大きい微細セルロース繊維又はその分散液としては、例えば、ダイセルミライズ社製のセリッシュ（登録商標）シリーズが挙げられる。微細セルロース繊維としては、例えば、平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にあるものを使用することが好ましい。
【0095】
スラリーＳにおいて、パルプと微細セルロース繊維との合計量に占める微細セルロース繊維の割合は、１乃至９質量％の範囲内にすることが好ましく、３乃至５質量％の範囲内にすることがより好ましい。
【0096】
架橋剤は、アクリルアミド基、イソシアネート基、及びカルボジイミド基から選ばれる反応基の何れかを含んだ１以上の化合物である。架橋剤は、一分子内に上記反応基を２以上含んでいる。
【0097】
アクリルアミド基を含んだ化合物としては、例えば、ポリアクリルアミドを使用することができる。例えば、荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）シリーズ、星光ＰＭＣ社製のＤＳシリーズ若しくはＤＨシリーズ、又は、ハリマ化成社製のハーマイド（登録商標）シリーズを使用することができる。
【0098】
イソシアネート基を含んだ化合物としては、例えば、明成化学工業社製のメイカネートシリーズ、旭化成社製のデュラネート（登録商標）シリーズ、又は、三井化学社製のタケネート（登録商標）シリーズを使用することができる。
【0099】
カルボジイミド基を含んだ化合物としては、例えば、日清紡ケミカル社製のカルボジライト（登録商標）シリーズを使用することができる。
【0100】
架橋剤は、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を更に含んでいることが好ましい。そのような架橋剤は、一例によれば、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を含んだ水溶性樹脂である。
【0101】
カチオン性基は、例えば、１級アミン、２級アミン、又は３級アミンである。アニオン性基は、例えば、カルボキシル基、スルホ基、硝酸エステル塩、又はリン酸エステル塩である。
【0102】
カチオン性基は、スラリーＳ中でセルロースのカルボキシ基と相互作用し得る。従って、架橋剤が、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を更に含んでいる場合、少なくともカチオン性基を更に含んでいることが好ましい。即ち、架橋剤は、カチオン性基を含んだものであるか、又は、カチオン性基とアニオン性基とを含んだものであることが好ましい。
【0103】
架橋剤が、カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方としてアニオン性基のみを更に含んでいる場合、スラリーＳは、定着剤を更に含んでいることが好ましい。定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウムを使用することができる。
【0104】
カチオン性基及びアニオン性基の少なくとも一方を更に含んだ架橋剤としては、例えば、荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）１２８０、日清紡ケミカル社製のカルボジライト（登録商標）Ｖ－０２、又は星光ＰＭＣ社製のＤＳ４４２４を使用することができる。
【0105】
架橋剤は、反応基を安定化させたものであってもよい。例えば、架橋剤は、イソシアネート基がブロック剤によって安定化されており、加熱するとブロック剤が解離してイソシアネート基が再生するものであってもよい。そのような架橋剤は、例えば、水系エマルションの形態とすることができる。この水系エマルションとしては、例えば、明成化学工業社製のメイカネートＣＸを使用することができる。
【0106】
水溶性樹脂又は水系エマルションの形態にある架橋剤は、スラリーＳ中でセルロースとイオン相互作用を生じ、繊維間の結合強化に関して特に優れた効果を奏する。従って、そのような架橋剤は、少ない使用量で、強度に優れたパルプモールド成形品ＭＰ２を製造可能とする。
【0107】
架橋剤がイソシアネート基又はカルボジイミド基を含んでいる場合、スラリーＳにおいて、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２乃至８質量％の範囲内とする。この割合は、３乃至５質量％の範囲内とすることが好ましい。
【0108】
架橋剤がアクリルアミド基を含んでいる場合、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、０．５乃至３質量％の範囲内とする。この割合は、１乃至２質量％の範囲内とすることが好ましい。
【0109】
スラリーＳは、他の添加剤を更に含むことができる。添加剤としては、有機系低分子材料、有機系高分子材料、無機系材料、又はそれらの組み合わせを使用することができ、例えば耐水性や耐油性を付与する薬剤などが挙げられるが、パルプモールド容器としての要求性能に応じた薬剤を選定すればよい。
【0110】
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤と他の添加剤との合計に占める他の添加剤の割合は、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。
【0111】
次に、スラリーＳを容器２１０内へ供給する。次いで、図３に示すように、昇降装置２２０によりカバー体２３０を下降させて、抄型２４０の上面をスラリーＳの液面よりも十分に下方へ位置させる。この状態でポンプを駆動して、カバー体２３０と抄型２４０とによって囲まれた空間を減圧する。これにより、抄型２４０を横切るスラリーＳの流れを生じさせ、抄型２４０上にパルプと微細セルロース繊維との混合物を堆積させる。以上のようにして、図４に示すように、抄型２４０上にパルプ層ＭＰ１を形成する。
【0112】
次に、ポンプを駆動したまま、図５に示すように、昇降装置２２０によりカバー体２３０を上昇させて、抄型２４０の下部をスラリーＳの液面よりも十分に上方へ位置させる。これにより、パルプ層ＭＰ１を減圧脱水する。次に、昇降装置２６０を駆動して、上型２７０を、その下面がパルプ層ＭＰ１に接触するまで下降させる。なお、図５には、パルプ層ＭＰ１は描いていない。この脱水工程は、上型２７０及び抄型２４０の何れも加熱することなしに行う。
【0113】
脱水工程における減圧時間は、１乃至６０秒の範囲内にあることが好ましく、１乃至１０秒の範囲内にあることがより好ましい。
【0114】
脱水直後のパルプ層ＭＰ１の水分含有量は、４０乃至９０質量％の範囲内にあることが好ましく、５０乃至７０質量％の範囲内にあることがより好ましく、６０乃至７０質量％の範囲内にあることが更に好ましい。水分含有量が小さいと、熱プレス工程において、パルプ層内での面内方向への繊維の移動が不十分となる可能性がある。水分含有量が大きいと、熱プレス工程において、パルプ層内での面内方向への繊維の移動が過剰となるか、又は、脱水工程を終了してから熱プレス工程を開始するまでの期間内において、パルプ層ＭＰ１の形状保持性が不十分となる可能性がある。
【0115】
上記空間の減圧及び上記の加圧を停止した後、ポンプを駆動して、上型２７０にパルプ層ＭＰ１を吸着保持させる。なお、ポンプと上型２７０とによる吸引は、パルプ層ＭＰ１の更なる脱水を生じさせるものではない。
【0116】
次いで、上型２７０にパルプ層ＭＰ１を吸着保持させた状態で昇降装置２６０を駆動して、図２に示すように、上型２７０を上昇させる。これにより、パルプ層ＭＰ１を抄型２４０から剥離する。
【0117】
次に、移動装置２５０及び３３０を駆動して、図６に示すように、プレス装置３４０及び上型３５０を第２ステーション３０から第４ステーションへ移動させるとともに、昇降装置２６０及び上型２７０を第１ステーション２０から第２ステーション３０へ移動させる。続いて、昇降装置２６０を駆動して、パルプ層ＭＰ１が下型３２０と接触するまで上型２７０を下降させる。その後、ポンプと上型２７０とによる吸引を停止して、上型２７０からパルプ層ＭＰ１を解放する。次いで、昇降装置２６０を駆動して、上型２７０を上昇させる。このようにして、パルプ層ＭＰ１を第１ステーション２０から第２ステーション３０へ移送するとともに、パルプ層ＭＰ１を下型３２０上に載置する。
【0118】
次に、移動装置２５０及び３３０を駆動して、図２に示すように、昇降装置２６０及び上型２７０を第２ステーション３０から第１ステーション２０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、プレス装置３４０を駆動して、図７に示すように上型３５０を下降させる。そして、上型３５０と下型３２０とによって、それらの間に挟まれたパルプ層ＭＰ１を加圧する。また、これとともに、ヒータを駆動してパルプ層ＭＰ１を加熱する。更に、これとともに、ポンプを駆動して、上型３５０と下型３２０とによって挟まれた空間から水及び／又は水蒸気を吸引除去する。これにより、パルプ層ＭＰ１の表面形状を整えるとともに、パルプ層ＭＰ１を緻密化及び乾燥させる。以上のようにして、図８に示すパルプモールド成形品ＭＰ２を得る。
【0119】
なお、この熱プレス工程を開始する直前におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量は、脱水工程を終了した直後におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量とほぼ等しい。
【0120】
この熱プレス工程において、プレス圧は、０．１乃至３．０ＭＰａの範囲内とする。このプレス圧は、０．５乃至２．０ＭＰａの範囲内とすることがより好ましい。プレス圧が低いと、高密度なパルプモールド成形品ＭＰ２が得られない可能性がある。パルプ層ＭＰ１は、繊維長が短いパルプや微細セルロース繊維を含んでいる。そのようなパルプ及び微細セルロース繊維は、特にプレス圧が過剰に高い場合に、パルプ層ＭＰ１内での移動を生じ易い。従って、プレス圧が過剰に高いと、パルプモールド成形品ＭＰ２の厚さにばらつきを生じ易い。
【0121】
この熱プレス工程において、パルプ層ＭＰ１の加熱温度、即ち、ヒータによって加熱する上型３５０又は下型３２０の温度は、１３０乃至２５０℃の範囲内とする。この温度は、１５０乃至１９０℃の範囲内とすることが好ましい。パルプ層ＭＰ１は、繊維長が短いパルプや微細セルロース繊維を含んでいるため、水蒸気が外部へ逃げ難い。それ故、加熱温度が低いと、パルプ層ＭＰ１の乾燥に長時間を要する。加熱温度を高くすると、乾燥に伴うパルプ層ＭＰ１の収縮がより大きくなり、その結果、パルプモールド成形品ＭＰ２における歪がより大きくなる可能性がある。
【0122】
熱プレス工程におけるプレス時間は、加熱温度や成形品の形状等にもよるが、４０乃至１２０秒の範囲内とすることが好ましく、５０乃至８０秒の範囲内とすることがより好ましい。
【0123】
上記の熱プレス工程を終了するに当たり、上型３５０が上昇するようにプレス装置３４０を駆動すると、パルプモールド成形品ＭＰ２は上型３５０から剥離する。
【0124】
次に、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図９に示すように、プレス装置３４０及び上型３５０を第２ステーション３０から第４ステーションへ移動させるとともに、昇降装置４３０及び保持具４４０を第３ステーション４０から第２ステーション３０へ移動させる。続いて、昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０がパルプモールド成形品ＭＰ２と接触するまで保持具４４０を下降させる。下型内部からエアーを噴出させてパルプモールド成形品ＭＰ２を下型から離型させ、その後、ポンプを駆動して、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させる
次いで、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させた状態で昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０を上昇させる。続いて、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図１０に示すように、昇降装置４３０及び保持具４４０を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、ポンプと保持具４４０とによる吸引を停止して、保持具４４０からパルプモールド成形品ＭＰ２を解放する。このようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移送するとともに、パルプモールド成形品ＭＰ２を台４１０上に載置する。
以上のようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を製造する。
次いで、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させた状態で昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０を上昇させる。続いて、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図１０に示すように、昇降装置４３０及び保持具４４０を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、ポンプと保持具４４０とによる吸引を停止して、保持具４４０からパルプモールド成形品ＭＰ２を解放する。このようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移送するとともに、パルプモールド成形品ＭＰ２を台４１０上に載置する。
以上のようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を製造する。
【0125】
その後、必要に応じて、パルプモールド成形品ＭＰ２に対して、後処理、例えば、絵柄印刷及び無地印刷等の印刷、コーティング、又はそれらの組み合わせを行う。後処理によって形成するコーティング層は、例えば、耐水性や耐油性を付与する薬剤を含んだ層、断熱性を付与する材料が充填された層、発泡剤によって発泡させた層、又はそれらの組み合わせである。後処理を行うことにより、例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２の美粧性を更に高めることや、パルプモールド成形品ＭＰ２に新たな機能を付与することができる。
【0126】
上記の方法によると、厚さが小さい場合であっても優れた強度を示すパルプモールド成形品ＭＰ２を製造できる。壁部の厚さが小さなパルプモールド成形品ＭＰ２は、軽量であるのに加え、積み重ねた場合の高さも小さい。それ故、パルプモールド成形品ＭＰ２は、高い輸送効率を達成し得る。
【0127】
本発明者らは、上記の方法によって得られるパルプモールド成形品ＭＰ２が、厚さが小さい場合であっても優れた強度を示すのは、以下の理由によると考えている。
【0128】
パルプモールド成形品の強度は、パルプが含むセルロース間の水素結合や繊維の絡み合いによって主にもたらされる。パルプモールド成形品の壁部の厚さを小さくすると、厚さ方向に重なり合うセルロース繊維が減少し、セルロース間の水素結合や繊維の絡み合いが少なくなり、その結果、強度が低下する。
【0129】
上記の方法では、パルプスラリーへ微細セルロース繊維を添加する。パルプ層において、微細セルロース繊維の少なくとも一部は、パルプ間の隙間に入り込む。そして、パルプモールド成形品ＭＰ２において、或る微細セルロース繊維が含んでいるセルロースは、他の微細セルロース繊維が含んでいるセルロースや、パルプが含んでいるセルロースと水素結合を形成し得る。
【0130】
また、上記の方法では、パルプスラリーへ、架橋剤を更に添加する。架橋剤は、アクリルアミド基、イソシアネート基、及びカルボジイミド基から選ばれる反応基の何れかを含んだ１以上の化合物である。アクリルアミド基は、セルロースのカルボキシ基と水素結合を形成し得る。イソシアネート基は、セルロースの水酸基とウレタン結合を形成し得る。カルボジイミド基は、セルロースのカルボキシ基とウレア結合を形成し得る。それ故、架橋剤は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における脱水工程において、微細セルロース繊維が水とともにパルプ層から脱離するのを抑制するとともに、パルプモールド成形品ＭＰ２における繊維間の結合を強化する。
【0131】
従って、上記の方法によって得られるパルプモールド成形品ＭＰ２は、厚さが小さい場合であっても優れた強度を示す。
【0132】
更に、上記の方法によると、架橋剤を使用するため、パルプと微細セルロース繊維との合計に占める微細セルロース繊維の割合が小さい場合であっても、強度に優れたパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。それ故、乾燥工程の直前におけるパルプ層の残存水分量が過度に高くなることがなく、従って、乾燥を短時間で完了することができる。特に、微細セルロース繊維として、繊維径又は平均繊維径が大きなものを使用した場合、乾燥をより短い時間で完了することができる。それ故、生産効率の向上やエネルギーの削減が見込める。
【0133】
また、上記の方法により得られるパルプモールド成形品ＭＰ２は、表面性状に優れている。この理由について、以下に説明する。
【0134】
熱プレス工程の代わりに、オーブンを使用した乾燥を行った場合、パルプ層には、その収縮によって、表面に高低差が大きな凹凸を生じる。また、このような方法では、パルプ層は十分に緻密化されず、それ故、パルプモールド成形品は高い多孔度を有する。従って、この場合、表面性状に優れたパルプモールド成形品を製造することはできない。
【0135】
また、脱水工程後に、オーブンを使用した乾燥を行い、この乾燥品を必要に応じて加湿して、これを熱プレス処理に供した場合、乾燥に伴って表面に生じた凹凸の高低差は、その後の加湿及び熱プレス処理によって小さくすることができる。また、加湿及び熱プレス処理によって、多孔度を小さくすることができる。しかしながら、オーブンを使用した乾燥に伴って表面に生じる凹凸の高低差は非常に大きいため、その後の加湿及び熱プレス処理によって十分に小さくすることはできない。また、乾燥後に加湿及び熱プレス処理を行っても、多孔度を十分に低下させることが難しい。
【0136】
図２乃至図１０を参照しながら説明した方法では、熱プレス工程において、パルプ層ＭＰ１を乾燥させる。即ち、上記の方法では、脱水工程後に、乾燥工程を経ることなしに、熱プレス工程を実施する。そして、繊維としては、上述した繊維径をそれぞれ有しているパルプ及び微細セルロース繊維を使用する。
【0137】
熱プレス工程前に乾燥工程を行わないので、パルプ層ＭＰ１の表面に、高低差が大きな凹凸を生じることはない。熱プレス工程では、乾燥に伴うパルプ層ＭＰ１の変形を、上型３５０及び下型３２０が防止する。また、熱プレス工程は、水分含有量が高く且つパルプの平均繊維長が上述した範囲内にあるパルプ層ＭＰ１に対して行うので、パルプ層ＭＰ１内での面内方向への繊維の移動が適度に生じ得る。厚さのばらつきを生じることなしに、パルプ層ＭＰ１を緻密化することができる。
【0138】
従って、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法によると、表面性状に優れたパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。具体的には、算術平均粗さＲａ、最大高さ粗さＲｚ、及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの１以上が小さな領域を表面に有するパルプモールド成形品ＭＰ２が得られる。そのようなパルプモールド成形品ＭＰ２は、美粧性に優れるとともに、印刷層やコーティング層の形成が容易である。
【0139】
算術平均粗さＲａは、２乃至１０μｍの範囲内にあることが好ましく、２．５乃至４．５μｍの範囲内にあることがより好ましい。最大高さ粗さＲｚは、１０乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、１５乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、９０乃至３００μｍの範囲内にあることが好ましく、９０乃至１５０μｍの範囲内にあることがより好ましく、９０乃至１３０μｍの範囲内にあることが更に好ましい。
【0140】
ここで、「算術平均粗さＲａ」、「最大高さ粗さＲｚ」及び「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１で規定される表面性状パラメータである。表面性状パラメータの測定には、例えば、ミツトヨ社製の表面粗さ測定機ＳＪ－２１０（先端半径２μｍ、測定力０．７５ｍＮ）を用い、以下の条件で測定する。
フィルタ：Ｇａｓｕｓｓｉａｎ
カットオフλｃ：０．２５ｍｍ
カットオフλｓ：８μｍ
測定速度：０．２５ｍｍ／ｓ
区間数：５
パルプモールド成形品ＭＰ２から板状片を採取し、任意の５箇所で測定を行い、平均値を算出する。
フィルタ：Ｇａｓｕｓｓｉａｎ
カットオフλｃ：０．２５ｍｍ
カットオフλｓ：８μｍ
測定速度：０．２５ｍｍ／ｓ
区間数：５
パルプモールド成形品ＭＰ２から板状片を採取し、任意の５箇所で測定を行い、平均値を算出する。
【0141】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、表面の全体が上記の表面性状を有していてもよく、表面の一部の領域のみが上記の表面性状を有していてもよい。例えば、印刷等の後処理を行う部分を含む領域のみが上記の表面性状を有し、他の領域は上記の表面性状を有していなくてもよい。或いは、パルプモールド成形品ＭＰ２の一方の面が上記の表面性状を有し、その裏面は上記の表面性状を有していなくてもよい。そのような構造は、例えば、上型３５０及び下型３２０のパルプ層ＭＰ１と接する面の一部の領域と他の領域とで表面性状を異ならしめることにより実現することができる。
【0142】
また、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法によると、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下である。この標準偏差の下限値は、ゼロであり、一例によれば２ｇ／ｍ２である。
【0143】
ここで、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差は、以下の方法によって得られる値である。
【0144】
先ず、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち、或る面内に位置した複数の領域から、幅が１５ｍｍであり、長さが４０ｍｍの短冊形状を各々が有している９つの試験片を切り出す。次に、これら試験片の質量を測定する。その後、各々の試験片について、その質量と面積（６００ｍｍ２）とから坪量を算出する。このようにして得られた坪量から、その標準偏差を算出する。
【0145】
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち、別の面内に位置した複数の領域から、上記と同様に、９つの試験片を切り出す。これら試験片についても、質量の測定並びに坪量及びその標準偏差の算出を行う。
【0146】
パルプモールド成形品ＭＰ２が更に別の面を有している場合には、残りの面の各々についても、上記と同様に、試験片の切り出し、質量の測定並びに坪量及びその標準偏差の算出を行う。
そして、これら標準偏差の最大値を、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差とする。
そして、これら標準偏差の最大値を、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差とする。
【0147】
【0148】
パルプモールド成形品は、例えば、以下に記載する方法（以下、第２方法と呼ぶ）で製造することもできる。
【0149】
第２方法では、先ず、抄型として、雌型を準備する。この抄型は、多数の貫通孔が設けられ、上面がパルプモールド成形品に対応した形状に凹んだ抄型本体と、抄型本体の内面上に、この内面に沿うように設けられた網体とを含んでいる。
【0150】
次に、この抄型を、その開口部が上方を向くように設置する。次いで、抄型のキャビティ内へパルプと水とを含んだスラリーを供給して、抄型内をスラリーで満たす。更に、抄型内へのスラリーの供給を継続して、網体上にパルプを堆積させる。抄型内へのスラリーの供給は、抄型内のスラリーが加圧状態になるように行う。
【0151】
十分な量のパルプが網体上に堆積した後、抄型内へのスラリーの供給を停止する。続いて、抄型内に残留している水を抄型から排出させる。例えば、抄型内へ空気を圧入して、抄型内に残留している水を抄型から排出させる。
【0152】
次に、抄型と雄型である上型とでパルプ層を押圧して、パルプ層を脱水する。この脱水工程は、上型及び抄型の何れも加熱することなしに行う。脱水直後におけるパルプ層の水分含有量は、第１方法における脱水直後におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量と同様とする。
【0153】
次いで、上型にパルプ層を吸着保持させ、この状態で上型を上昇させる。これにより、パルプ層を抄型から剥離する。
【0154】
次に、パルプ層を吸着保持している上型を、雌型である下型の位置まで移動させる。続いて、パルプ層が下型と接触するまで上型を下降させる。その後、吸引を停止して、上型からパルプ層を解放する。このようにして、パルプ層を下型上に載置する。
【0155】
次に、熱プレス用の上型と下型との間にパルプ層を挟み、それらの間のパルプ層を加圧する。また、これとともに、ヒータを駆動してパルプ層を加熱する。更に、これとともに、ポンプを駆動して、上型と下型とによって挟まれた空間から水及び／又は水蒸気を吸引除去する。第２方法では、以上のようにして、パルプモールド成形品を得る。
【0156】
第２方法では、抄型内へのスラリーの供給を開始してから抄型内がスラリーで完全に満たされるまでの期間においては、抄型内を循環するスラリーの流れを生じ得る。この循環流は、パルプの沈降を防止し得る。しかしながら、第２方法では、抄型内をスラリーで満たす必要があるため、抄型には、水が速やかに排出される構造を採用することができない。それ故、抄型内がスラリーで完全に満たされた後は、スラリーの圧力を高めても、パルプの沈降を防止できるほどのスラリーの循環流は生じず、抄型内のスラリーにおいてパルプの沈降を生じる。
【0157】
その結果、抄型の側壁部に堆積するパルプの量は、上方と比較して、下方においてより多くなる。そして、抄型の側壁部の上方に十分な量のパルプが堆積するまでスラリーを供給すると、抄型の底部には過剰な量のパルプが堆積することになる。パルプを過剰に堆積させると、パルプの堆積量のばらつきが大きくなる。例えば、抄型本体に設けられた貫通孔の近傍とそれらから離れた位置とで、パルプの堆積量に大きな相違を生じ得る。
【0158】
このように、第２方法では、パルプの堆積量に大きなばらつきを生じる。熱プレス処理の際には、パルプ層内で繊維が面内方向へ移動し得るが、各繊維の移動は狭い範囲に限られる。即ち、パルプ堆積量のばらつきは、熱プレス処理の際の繊維の移動によって解消されるものではない。それ故、第２方法によると、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品を製造することはできない。
【0159】
これに対し、第１方法では、カバー体２３０の上部に抄型２４０を設置し、これらの複合体をスラリーＳ中に浸漬させる。スラリーＳの深さは、抄型２４０の高さと比較して遥かに大きい。それ故、スラリーＳにおいてパルプの沈降を生じても、抄型２４０の上部の位置と抄型２４０の下部の位置とで、パルプ濃度は大きくは相違しない。従って、第１方法によると、抄型２４０上にパルプを略均一に堆積させることができ、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。
【0160】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、開口部を有し、この開口部から離れる方向へ拡径していない。ここでは、パルプモールド成形品ＭＰ２は、開口部を有し、この開口部から離れる方向へ先細りしている。このような形状によると、複数のパルプモールド成形品ＭＰ２を重ねてなる積層物の体積を小さくすることができる。
【0161】
なお、第１方法において、パルプ層ＭＰ１を上型３５０及び下型３２０によって加圧する代わりに、上型３５０及び下型３２０の一方と弾性体との間にパルプ層ＭＰ１を挟んで、これを加圧した場合、弾性体の変形を生じる。それ故、パルプ層ＭＰ１に十分な圧力が加わらず、表面性状に優れたパルプモールド成形品を得ることができない。
【0162】
第２方法においても、熱プレス処理に使用する上型及び下型の一方を弾性体とすると、表面性状に優れたパルプモールド成形品を得ることはできない。また、この場合、上記の通り、坪量の標準偏差が大きくなる。
【0163】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、例えば、容器である。パルプモールド成形品ＭＰ２は、容器以外の物品であってもよい。パルプモールド成形品ＭＰ２は、立体成形品、即ち、シートのように二次元形状を有するものではなく、三次元形状を有する成形品であればよい。
【0164】
なお、図２乃至図１０は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品の製造方法の理解を容易にするためのものである。上述した方法は、他の構造を有する製造装置を使用して実施することも可能である。例えば、製造装置１では、上型２７０及び上型３５０は雌型であり、抄型２４０及び下型３２０は雄型である。上型２７０及び上型３５０は雄型であり、抄型２４０及び下型３２０は雌型であってもよい。このように、上記の製造装置１及び製造方法には、様々な変形が可能である。
【実施例0165】
以下に、本発明の具体例を記載する。本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。
【0166】
＜１＞試験１
＜１．１＞パルプモールド成形品の製造
（例１）
パルパーを用いて、パルプと水とからなるスラリーを調製した。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。パルプとしては、平均繊維径が１７．４μｍのパルプＰ１を使用した。
＜１．１＞パルプモールド成形品の製造
（例１）
パルパーを用いて、パルプと水とからなるスラリーを調製した。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。パルプとしては、平均繊維径が１７．４μｍのパルプＰ１を使用した。
【0167】
このスラリーを使用して、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法により、パルプモールド成形品を製造した。ここでは、坪量が大きなパルプモールド成形品が得られるように、抄型へ比較的多量のパルプを堆積させた。脱水工程は、脱水直後のパルプ層の水分含有量が６５質量％となるように行った。熱プレス工程は、加熱温度を１８０℃、プレス圧を１．２ＭＰａとして行った。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．０ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
【0168】
（例２）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0169】
（例３）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と微細セルロース繊維と水とからなるスラリーを調製した。微細セルロース繊維としては、平均繊維径が１００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ２を使用した。パルプと微細セルロース繊維との合計に占める微細セルロース繊維の割合は、４質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と微細セルロース繊維と水とからなるスラリーを調製した。微細セルロース繊維としては、平均繊維径が１００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ２を使用した。パルプと微細セルロース繊維との合計に占める微細セルロース繊維の割合は、４質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。
【0170】
また、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプと微細セルロース繊維との混合物は、比較的少ない量で抄型へ堆積させた。そして、脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0171】
（例４）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が４０ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ１を使用したこと以外は例３と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が４０ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ１を使用したこと以外は例３と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0172】
（例５）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と架橋剤と水とからなるスラリーを調製した。パルプとしては、パルプＰ１を使用した。架橋剤としては、明成化学工業社製のメイカネートＣＸである架橋剤Ｃ１を使用した。なお、架橋剤Ｃ１は、イソシアネート基がブロック剤によって安定化されており、水系エマルションの形態にあるものである。パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と架橋剤と水とからなるスラリーを調製した。パルプとしては、パルプＰ１を使用した。架橋剤としては、明成化学工業社製のメイカネートＣＸである架橋剤Ｃ１を使用した。なお、架橋剤Ｃ１は、イソシアネート基がブロック剤によって安定化されており、水系エマルションの形態にあるものである。パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
【0173】
また、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。そして、脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0174】
（例６）
パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から５質量％へ変更したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から５質量％へ変更したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0175】
（例７）
パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から９質量％へ変更したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から９質量％へ変更したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0176】
（例８）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と微細セルロース繊維Ｆ２と架橋剤Ｃ１と水とからなるスラリーを調製した。パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１と微細セルロース繊維Ｆ２と架橋剤Ｃ１と水とからなるスラリーを調製した。パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
【0177】
また、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプと微細セルロース繊維との混合物は比較的少ない量で抄型へ堆積させた。そして、脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0178】
（例９）
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から３質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から３質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0179】
（例１０）
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から４．５質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から４．５質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0180】
（例１１）
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から８．５質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から８．５質量％へ変更したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0181】
（例１２）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに微細セルロース繊維Ｆ１を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに微細セルロース繊維Ｆ１を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0182】
（例１３）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が２００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ３を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が２００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ３を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0183】
（例１４）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が５００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ４を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、平均繊維径が５００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ４を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0184】
（例１５）
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ２を使用したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ２は、荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）１２８０である。なお、架橋剤Ｃ２は、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である。
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ２を使用したこと以外は例５と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ２は、荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）１２８０である。なお、架橋剤Ｃ２は、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である。
【0185】
（例１６）
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ３を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ３は、日清紡ケミカル社製のカルボジライト（登録商標）Ｖ－０２である。なお、架橋剤Ｃ３は、反応基としてカルボジイミド基を有するとともに、カチオン性基を有している水溶性樹脂、具体的には、ポリカルボジイミド樹脂へカチオン性基を含んだ親水性セグメントを付与した水性架橋剤である。
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ３を使用したこと以外は例１０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ３は、日清紡ケミカル社製のカルボジライト（登録商標）Ｖ－０２である。なお、架橋剤Ｃ３は、反応基としてカルボジイミド基を有するとともに、カチオン性基を有している水溶性樹脂、具体的には、ポリカルボジイミド樹脂へカチオン性基を含んだ親水性セグメントを付与した水性架橋剤である。
【0186】
（例１７）
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、４．５質量％から８．５質量％へ変更したこと以外は例１６と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、４．５質量％から８．５質量％へ変更したこと以外は例１６と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0187】
（例１８）
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ２を使用したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
架橋剤Ｃ１の代わりに、架橋剤Ｃ２を使用したこと以外は例８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0188】
（例１９）
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から２質量％へ変更したこと以外は例１８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプと微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合を、１質量％から２質量％へ変更したこと以外は例１８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0189】
＜１．２＞評価
例１乃至１９において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表１及び表２に、結果を記載する。
例１乃至１９において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表１及び表２に、結果を記載する。
【0190】
【表1】
【0191】
【表2】
【0192】
表１及び表２において、「強度保持率」は、ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さ（各表では、「リングクラッシュ圧縮強さ」と表記）を、例１に係るパルプモールド成形品ついて得られた値を１００％とした場合の相対値で示したものである。「強度」に関する判定は、以下の基準による。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
【0193】
また、表１及び２には、熱プレス工程において乾燥に要した時間、具体的には、パルプ層の水分含有量が２質量％未満になるまでに要した加熱時間を、「乾燥到達時間」として記載している。例Ｎについて記載している「乾燥時間短縮率」は、例１における乾燥到達時間Ｔ１に対する、乾燥到達時間Ｔ１と例Ｎにおける乾燥到達時間ＴＮとの差Ｔ１－ＴＮとの比（Ｔ１－ＴＮ）／Ｔ１である。「乾燥」に関する判定は、以下の基準による。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
【0194】
なお、表１及び表２には記載していないが、微細セルロース繊維を含んだパルプモールド成形品の各々において、パルプと微細セルロース繊維との合計量に占める微細セルロース繊維の割合は、その製造に使用したスラリーにおける割合と同様であった。
表１及び表２に示すように、例９、１０、１２乃至１４、１６、１８及び１９において得られたパルプモールド成形品は、例１において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例１において得られたパルプモールド成形品と同等以上のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、微細セルロース繊維Ｆ２乃至Ｆ４の何れかを使用した例９、１０、１３、１４、１６、１８及び１９では、微細セルロース繊維Ｆ１を使用した例１２と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
表１及び表２に示すように、例９、１０、１２乃至１４、１６、１８及び１９において得られたパルプモールド成形品は、例１において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例１において得られたパルプモールド成形品と同等以上のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、微細セルロース繊維Ｆ２乃至Ｆ４の何れかを使用した例９、１０、１３、１４、１６、１８及び１９では、微細セルロース繊維Ｆ１を使用した例１２と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
【0195】
＜２＞試験２
＜２．１＞パルプモールド成形品の製造
（例２０）
パルパーを用いて、パルプと水とからなるスラリーを調製した。平均繊維径が１７．４μｍのパルプＰ１と、平均繊維径が２４．３μｍのパルプＰ２とを使用した。パルプＰ１とパルプＰ２との合計量に占めるパルプＰ１の割合は７０質量％とした。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。
＜２．１＞パルプモールド成形品の製造
（例２０）
パルパーを用いて、パルプと水とからなるスラリーを調製した。平均繊維径が１７．４μｍのパルプＰ１と、平均繊維径が２４．３μｍのパルプＰ２とを使用した。パルプＰ１とパルプＰ２との合計量に占めるパルプＰ１の割合は７０質量％とした。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。
【0196】
このスラリーを使用して、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法により、パルプモールド成形品を製造した。ここでは、坪量が大きなパルプモールド成形品が得られるように、抄型へ比較的多量のパルプを堆積させた。脱水工程は、脱水直後のパルプ層の水分含有量が６５質量％となるように行った。熱プレス工程は、加熱温度を１８０℃、プレス圧を１．２ＭＰａとして行った。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．１ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
【0197】
（例２１）
以下の点を除き、例２０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以下の点を除き、例２０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0198】
（例２２）
以下の点を除き、例２０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤と水とからなるスラリーを調製した。パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合は、６６．５質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８．５質量％とした。微細セルロース繊維としては、平均繊維径が１００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ２を使用した。上記合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。架橋剤としては、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である架橋剤Ｃ２を使用した。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
以下の点を除き、例２０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤と水とからなるスラリーを調製した。パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合は、６６．５質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８．５質量％とした。微細セルロース繊維としては、平均繊維径が１００ｎｍの微細セルロース繊維Ｆ２を使用した。上記合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。架橋剤としては、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である架橋剤Ｃ２を使用した。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。
【0199】
また、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプと微細セルロース繊維との混合物は、比較的少ない量で抄型へ堆積させた。そして、脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0200】
（例２３）
以下の点を除き、例２２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
以下の点を除き、例２２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
【0201】
（例２４）
架橋剤Ｃ２の代わりに、架橋剤Ｃ４を使用したこと以外は例２２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ４は、星光ＰＭＣ社製のＤＳ４４２４である。なお、架橋剤Ｃ４は、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である。
架橋剤Ｃ２の代わりに、架橋剤Ｃ４を使用したこと以外は例２２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。架橋剤Ｃ４は、星光ＰＭＣ社製のＤＳ４４２４である。なお、架橋剤Ｃ４は、反応基としてアクリルアミド基を有するとともに、カチオン性基及びアニオン性基を有している両性の水溶性樹脂である。
【0202】
（例２５）
以下の点を除き、例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
以下の点を除き、例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
【0203】
（例２６）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、微細セルロース繊維Ｆ３を使用したこと以外は例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、微細セルロース繊維Ｆ３を使用したこと以外は例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0204】
（例２７）
以下の点を除き、例２６と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
以下の点を除き、例２６と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
【0205】
（例２８）
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、微細セルロース繊維Ｆ４を使用したこと以外は例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
微細セルロース繊維Ｆ２の代わりに、微細セルロース繊維Ｆ４を使用したこと以外は例２４と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0206】
（例２９）
以下の点を除き、例２８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
以下の点を除き、例２８と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
【0207】
＜２．２＞評価
例２０乃至２９において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表３に、結果を記載する。
例２０乃至２９において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表３に、結果を記載する。
【0208】
【表3】
【0209】
表３において、「強度保持率」は、ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さ（各表では、「リングクラッシュ圧縮強さ」と表記）を、例２０に係るパルプモールド成形品ついて得られた値を１００％とした場合の相対値で示したものである。「強度」に関する判定は、以下の基準による。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
【0210】
また、表３には、熱プレス工程において乾燥に要した時間、具体的には、パルプ層の水分含有量が２質量％未満になるまでに要した加熱時間を、「乾燥到達時間」として記載している。例Ｎについて記載している「乾燥時間短縮率」は、例２０における乾燥到達時間Ｔ１に対する、乾燥到達時間Ｔ１と例Ｎにおける乾燥到達時間ＴＮとの差Ｔ１－ＴＮとの比（Ｔ１－ＴＮ）／Ｔ１である。「乾燥」に関する判定は、以下の基準による。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
【0211】
なお、表３には記載していないが、微細セルロース繊維を含んだパルプモールド成形品の各々において、パルプと微細セルロース繊維との合計量に占める微細セルロース繊維の割合は、その製造に使用したスラリーにおける割合と同様であった。
表３に示すように、例２２乃至２９において得られたパルプモールド成形品は、例２０において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例２０において得られたパルプモールド成形品よりも高いＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、例２２乃至２９では、例２０と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
表３に示すように、例２２乃至２９において得られたパルプモールド成形品は、例２０において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例２０において得られたパルプモールド成形品よりも高いＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、例２２乃至２９では、例２０と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
【0212】
＜３＞試験３
＜３．１＞パルプモールド成形品の製造
（例３０）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．５ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。熱プレス工程におけるプレス圧は０．３ＭＰａとした。
＜３．１＞パルプモールド成形品の製造
（例３０）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量がより小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプは比較的少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．５ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。熱プレス工程におけるプレス圧は０．３ＭＰａとした。
【0213】
（例３１）
以下の点を除き、例３０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量が更に小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプはより少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．０ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以下の点を除き、例３０と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、坪量が更に小さなパルプモールド成形品が得られるように、パルプはより少ない量で抄型へ堆積させた。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが１．０ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
【0214】
（例３２）
以下の点を除き、例３１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維Ｆ２と架橋剤Ｃ４と水とからなるスラリーを調製した。パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合は、６６．５質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８．５質量％とした。上記合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。
以下の点を除き、例３１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルパーを用いて、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維Ｆ２と架橋剤Ｃ４と水とからなるスラリーを調製した。パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合は、６６．５質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８．５質量％とした。上記合計に占める微細セルロース繊維の固形分ベースでの割合は、４質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、１質量％とした。スラリーの繊維含有量は０．３質量％とした。
【0215】
（例３３）
以下の点を除き、例３２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
以下の点を除き、例３２と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。即ち、本例では、パルプＰ１とパルプＰ２と微細セルロース繊維と架橋剤との合計に占めるパルプＰ１の固形分ベースでの割合を、６６質量％とした。上記合計に占めるパルプＰ２の固形分ベースでの割合は、２８質量％とした。上記合計に占める架橋剤の固形分ベースでの割合は、２質量％とした。
【0216】
＜３．２＞評価
例３０乃至３３において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表４に、結果を記載する。
例３０乃至３３において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。以下の表４に、結果を記載する。
【0217】
【表4】
【0218】
表４において、「強度保持率」は、ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さ（各表では、「リングクラッシュ圧縮強さ」と表記）を、例３０に係るパルプモールド成形品ついて得られた値を１００％とした場合の相対値で示したものである。「強度」に関する判定は、以下の基準による。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
ＡＡ：強度保持率が１００％以上。
Ａ： 強度保持率が９５％以上１００％未満。
Ｂ： 強度保持率が９５％未満。
【0219】
また、表４には、熱プレス工程において乾燥に要した時間、具体的には、パルプ層の水分含有量が２質量％未満になるまでに要した加熱時間を、「乾燥到達時間」として記載している。例Ｎについて記載している「乾燥時間短縮率」は、例３０における乾燥到達時間Ｔ１に対する、乾燥到達時間Ｔ１と例Ｎにおける乾燥到達時間ＴＮとの差Ｔ１－ＴＮとの比（Ｔ１－ＴＮ）／Ｔ１である。「乾燥」に関する判定は、以下の基準による。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
Ａ： 乾燥時間短縮率が０％以上。
Ｂ： 乾燥時間短縮率が０％未満。
【0220】
なお、表４には記載していないが、微細セルロース繊維を含んだパルプモールド成形品の各々において、パルプと微細セルロース繊維との合計量に占める微細セルロース繊維の割合は、その製造に使用したスラリーにおける割合と同様であった。
表４に示すように、例３２及び３３において得られたパルプモールド成形品は、例３０において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例３０において得られたパルプモールド成形品よりも高いＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、例３２及び３３では、例３０と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
表４に示すように、例３２及び３３において得られたパルプモールド成形品は、例３０において得られたパルプモールド成形品と比較して坪量及び壁部の厚さが小さいにも拘わらず、例３０において得られたパルプモールド成形品よりも高いＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さを達成した。また、例３２及び３３では、例３０と比較して、熱プレス工程における乾燥をより短い時間で完了することができた。
【符号の説明】
【0221】
１…製造装置、１０…支持体、２０…第１ステーション、３０…第２ステーション、４０…第３ステーション、２１０…容器、２２０…昇降装置、２３０…カバー体、２４０…抄型、２５０…移動装置、２６０…昇降装置、２７０…上型、３１０…台、３２０…下型、３３０…移動装置、３４０…プレス装置、３５０…上型、４１０…台、４２０…移動装置、４３０…昇降装置、４４０…保持具、ＭＰ１…パルプ層、ＭＰ２…パルプモールド成形品、Ｓ…スラリー。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
